国产精品成人网站/两攻一受3p双龙h调教/玩弄人妻少妇500系列/人妻换人妻仑乱/国产成人一区二区三区别

導(dao)讀：由(you)于生產(chan)銅桿(gan)的(de)兩者的(de)工藝不(bu)同，所(suo)生產(chan)的(de)銅桿(gan)中的(de)含氧(yang)量及(ji)外觀就不(bu)同。上引生產(chan)的(de)銅桿(gan)，工藝得當(dang)氧(yang)含量在(zai)(zai)10ppm以下，叫無氧(yang)銅桿(gan)；連(lian)鑄連(lian)鑄生產(chan)的(de)銅桿(gan) 是在(zai)(zai)保護條件下的(de)熱軋(ya)，氧(yang)含量在(zai)(zai)200-500ppm范圍內，但有時(shi)(shi)也高達700ppm以上，一(yi)般情況下，此(ci)種(zhong)方法(fa)生產(chan)的(de)銅外表(biao)光亮，低氧(yang)銅桿(gan)，有時(shi)(shi)也叫光桿(gan)。

銅(tong)桿是電纜行業的(de)(de)主要原料，生(sheng)產(chan)(chan)(chan)的(de)(de)方(fang)式(shi)主要有(you)兩種——連(lian)鑄(zhu)連(lian)軋法和上引連(lian)鑄(zhu)法。連(lian)鑄(zhu)連(lian)軋低氧(yang)(yang)銅(tong)桿的(de)(de)生(sheng)產(chan)(chan)(chan)方(fang)法較(jiao)多(duo)(duo)，其特點是金屬(shu)在豎爐中融化(hua)后(hou)，銅(tong)液通過保(bao)溫爐、溜槽(cao)、中間包，從(cong)澆管進(jin)(jin)入封閉的(de)(de)模腔內，采用較(jiao)大(da)的(de)(de)冷(leng)卻強度進(jin)(jin)行冷(leng)卻，形成鑄(zhu)坯，然后(hou)進(jin)(jin)行多(duo)(duo)道(dao)次(ci)軋制，生(sheng)產(chan)(chan)(chan)的(de)(de)低氧(yang)(yang)銅(tong)桿為(wei)熱加(jia)(jia)工(gong)組織，原來的(de)(de)鑄(zhu)造(zao)組織已經破碎(sui)，含氧(yang)(yang)量一(yi)般為(wei)200~400ppm之間。無(wu)(wu)氧(yang)(yang)銅(tong)桿國內基本全(quan)部采用上引連(lian)鑄(zhu)法生(sheng)產(chan)(chan)(chan)，金屬(shu)在感(gan)應電爐中融化(hua)后(hou)通過石墨模進(jin)(jin)行上引連(lian)續(xu)鑄(zhu)造(zao)，之后(hou)進(jin)(jin)行冷(leng)軋或冷(leng)加(jia)(jia)工(gong)，生(sheng)產(chan)(chan)(chan)的(de)(de)無(wu)(wu)氧(yang)(yang)銅(tong)桿為(wei)鑄(zhu)造(zao)組織，含氧(yang)(yang)量一(yi)般在20ppm以下。由(you)于制造(zao)工(gong)藝的(de)(de)不同，所(suo)以在組織結構(gou)、氧(yang)(yang)含量分(fen)布、雜質的(de)(de)形式(shi)及(ji)分(fen)布等諸多(duo)(duo)方(fang)面有(you)較(jiao)大(da)差別(bie)。

一、拉制性能

銅(tong)桿的(de)拉制性能(neng)跟很多(duo)因(yin)素有(you)關，如雜質的(de)含(han)量、氧含(han)量及(ji)分布、工藝控制等。下面分別(bie)從(cong)以上(shang)幾個方面對銅(tong)桿的(de)拉制性能(neng)進(jin)行分析。

1、熔(rong)化方(fang)式(shi)對S等雜質的影響

連(lian)(lian)鑄連(lian)(lian)軋生產(chan)銅(tong)桿(gan)主(zhu)要是通(tong)過(guo)氣(qi)體的燃(ran)燒使銅(tong)桿(gan)熔化(hua)，在燃(ran)燒的過(guo)程中(zhong)(zhong)，通(tong)過(guo)氧(yang)化(hua)和揮(hui)發作(zuo)用(yong)，可一(yi)定程度減少部(bu)分雜質進入(ru)(ru)(ru)銅(tong)液，因此連(lian)(lian)鑄連(lian)(lian)軋法對(dui)原料要求(qiu)相(xiang)對(dui)低(di)一(yi)些。上(shang)引連(lian)(lian)鑄生產(chan)無氧(yang)銅(tong)桿(gan)，由于(yu)是用(yong)感(gan)應電爐熔化(hua)，電解(jie)銅(tong)表面的“銅(tong)綠”“銅(tong)豆”基(ji)本(ben)都熔入(ru)(ru)(ru)到銅(tong)液中(zhong)(zhong)。其中(zhong)(zhong)熔入(ru)(ru)(ru)的S對(dui)無氧(yang)銅(tong)桿(gan)塑性影響極(ji)大，會增加拉絲斷線(xian)率(lv)。

2、鑄造過程中雜質的進入

在生產過(guo)(guo)程(cheng)中(zhong)，連鑄連軋工(gong)藝需(xu)通過(guo)(guo)保(bao)溫爐(lu)、溜槽、中(zhong)間包(bao)轉運銅液，相對(dui)容易造(zao)(zao)成耐火(huo)(huo)材料的(de)(de)剝落，在軋制過(guo)(guo)程(cheng)中(zhong)需(xu)要通過(guo)(guo)軋輥，造(zao)(zao)成鐵(tie)質的(de)(de)脫落，會給銅桿造(zao)(zao)成外部(bu)夾(jia)雜(za)。而(er)熱軋中(zhong)皮(pi)上和皮(pi)下氧(yang)化(hua)物的(de)(de)軋入(ru)(ru)，會給低氧(yang)桿的(de)(de)拉絲造(zao)(zao)成不利的(de)(de)影(ying)響。上引連鑄法生產工(gong)藝流程(cheng)較(jiao)短，銅液是(shi)通過(guo)(guo)聯體爐(lu)內潛(qian)流式(shi)完成，對(dui)耐火(huo)(huo)材料的(de)(de)沖擊不大，結晶(jing)是(shi)通過(guo)(guo)石墨(mo)模內進行，所以過(guo)(guo)程(cheng)中(zhong)可能產生的(de)(de)污(wu)染(ran)源較(jiao)少，雜(za)質進入(ru)(ru)的(de)(de)機(ji)會較(jiao)少。

O、S、P是與(yu)銅(tong)(tong)會生產(chan)化(hua)合(he)物的(de)元素。在熔(rong)態(tai)銅(tong)(tong)中，氧(yang)(yang)可以溶解(jie)一部分，但(dan)當銅(tong)(tong)冷凝時，氧(yang)(yang)幾乎(hu)不溶解(jie)于銅(tong)(tong)中。熔(rong)態(tai)時所溶解(jie)的(de)氧(yang)(yang)，以銅(tong)(tong)=氧(yang)(yang)化(hua)亞銅(tong)(tong)共晶(jing)體(ti)析(xi)出，分布在晶(jing)粒晶(jing)界處。銅(tong)(tong)-氧(yang)(yang)化(hua)亞銅(tong)(tong)共晶(jing)體(ti)的(de)出現，顯著降低了銅(tong)(tong)的(de)塑性(xing)。

硫可以溶(rong)解在(zai)熔體(ti)的(de)銅(tong)中，但在(zai)室溫下，其(qi)溶(rong)解度幾(ji)乎(hu)降低到零(ling)，它以硫化亞銅(tong)的(de)形式(shi)出現(xian)在(zai)晶粒(li)晶界處，會顯著(zhu)降低銅(tong)的(de)塑(su)性。

3、氧在低(di)氧銅(tong)桿和無氧銅(tong)桿中分布形式及其影響

氧(yang)含(han)量對(dui)低氧(yang)銅桿(gan)的(de)拉線(xian)性能有著明顯的(de)影響。當氧(yang)含(han)量增加到(dao)最(zui)(zui)佳(jia)值時，銅桿(gan)的(de)斷(duan)線(xian)率最(zui)(zui)低。這(zhe)是因(yin)為氧(yang)在與大(da)部(bu)分雜質反(fan)應的(de)過程中都起(qi)到(dao)了(le)清(qing)除(chu)器的(de)作用。適度的(de)氧(yang)還有利于去除(chu)銅液中的(de)氫(qing)，生成(cheng)水蒸氣溢出，減(jian)少氣孔的(de)形成(cheng)。最(zui)(zui)佳(jia)的(de)氧(yang)含(han)量為拉線(xian)工藝提供了(le)最(zui)(zui)好的(de)條件。

低氧(yang)(yang)銅(tong)(tong)(tong)桿(gan)氧(yang)(yang)化(hua)(hua)(hua)物(wu)的(de)(de)分(fen)(fen)布(bu)：在(zai)連續(xu)澆鑄中(zhong)(zhong)(zhong)凝固(gu)的(de)(de)最初(chu)階段，散熱(re)速率和均勻(yun)冷卻是(shi)決定銅(tong)(tong)(tong)桿(gan)氧(yang)(yang)化(hua)(hua)(hua)物(wu)分(fen)(fen)布(bu)的(de)(de)主要因素。不均勻(yun)冷卻會引(yin)起銅(tong)(tong)(tong)桿(gan)內部結構本(ben)質上的(de)(de)差異(yi)，但后(hou)續(xu)的(de)(de)熱(re)加工，柱(zhu)狀晶通(tong)常會遭(zao)到破壞，使氧(yang)(yang)化(hua)(hua)(hua)亞(ya)銅(tong)(tong)(tong)顆(ke)粒(li)細(xi)微(wei)化(hua)(hua)(hua)和均勻(yun)分(fen)(fen)布(bu)。氧(yang)(yang)化(hua)(hua)(hua)物(wu)顆(ke)粒(li)聚集而(er)產生的(de)(de)典型情況(kuang)是(shi)中(zhong)(zhong)(zhong)心爆裂(lie)(lie)。除(chu)氧(yang)(yang)化(hua)(hua)(hua)物(wu)顆(ke)粒(li)分(fen)(fen)布(bu)的(de)(de)影(ying)響(xiang)外，具有較(jiao)(jiao)小氧(yang)(yang)化(hua)(hua)(hua)物(wu)顆(ke)粒(li)的(de)(de)銅(tong)(tong)(tong)桿(gan)顯(xian)示出較(jiao)(jiao)好的(de)(de)拉線特(te)性，較(jiao)(jiao)大的(de)(de)Cu2O顆(ke)粒(li)容易造成(cheng)應(ying)力(li)集中(zhong)(zhong)(zhong)點而(er)斷裂(lie)(lie)。

無氧(yang)銅(tong)(tong)含氧(yang)量超(chao)標，銅(tong)(tong)桿(gan)變脆，延伸(shen)率(lv)下降，拉(la)伸(shen)式(shi)樣端(duan)口(kou)顯暗紅色，結(jie)晶組(zu)織疏松。當氧(yang)含量超(chao)出(chu)8ppm時，工藝性能(neng)(neng)變差，表現為鑄造(zao)及(ji)拉(la)伸(shen)過程中(zhong)斷(duan)(duan)桿(gan)及(ji)斷(duan)(duan)線率(lv)極(ji)具增高。這是由于氧(yang)能(neng)(neng)與(yu)銅(tong)(tong)生成氧(yang)化亞(ya)銅(tong)(tong)脆性相(xiang)，形(xing)(xing)成銅(tong)(tong)-氧(yang)化亞(ya)銅(tong)(tong)共晶體(ti)，以網狀組(zu)織分布在境界上。這種脆性相(xiang)硬(ying)度高，在冷變形(xing)(xing)時將會(hui)與(yu)銅(tong)(tong)機(ji)體(ti)脫離，導致銅(tong)(tong)桿(gan)的機(ji)械性能(neng)(neng)下降，在后(hou)續加工中(zhong)容易造(zao)成斷(duan)(duan)裂現象。氧(yang)含量高還能(neng)(neng)導致無氧(yang)銅(tong)(tong)桿(gan)導電(dian)率(lv)下降。因此，必(bi)須嚴格(ge)控制上引連鑄工藝及(ji)產品質量。

4、氫的影響

在上引連鑄中(zhong)，氧含量控(kong)制較低(di)，氧化物的副作用唄**降低(di)，但氫的影響成為較顯(xian)著的問(wen)題。吸(xi)氣后熔體中(zhong)存在平衡反應：H2O(g)=[O]+2[H]；

氣(qi)(qi)體(ti)(ti)及疏(shu)松(song)(song)是在結(jie)晶(jing)(jing)的(de)(de)(de)(de)過程中(zhong)，氫從過飽和(he)的(de)(de)(de)(de)溶(rong)液中(zhong)析(xi)(xi)出(chu)并聚集(ji)而(er)形(xing)(xing)成(cheng)的(de)(de)(de)(de)。在結(jie)晶(jing)(jing)前析(xi)(xi)出(chu)的(de)(de)(de)(de)氫又可還原氧化(hua)亞銅而(er)生成(cheng)水(shui)氣(qi)(qi)泡。由于上(shang)(shang)引(yin)鑄造的(de)(de)(de)(de)特(te)點是銅液自上(shang)(shang)而(er)下的(de)(de)(de)(de)結(jie)晶(jing)(jing)，形(xing)(xing)成(cheng)的(de)(de)(de)(de)液**形(xing)(xing)狀近似錐型。銅液結(jie)晶(jing)(jing)前析(xi)(xi)出(chu)的(de)(de)(de)(de)氣(qi)(qi)體(ti)(ti)在上(shang)(shang)浮(fu)過程中(zhong)被堵在凝固組織內(nei)，結(jie)晶(jing)(jing)時(shi)在鑄桿內(nei)形(xing)(xing)成(cheng)氣(qi)(qi)孔。上(shang)(shang)引(yin)的(de)(de)(de)(de)含氣(qi)(qi)量(liang)少時(shi)，析(xi)(xi)出(chu)的(de)(de)(de)(de)氫存(cun)在于晶(jing)(jing)界(jie)處，形(xing)(xing)成(cheng)疏(shu)松(song)(song)；含氣(qi)(qi)量(liang)多時(shi)，則(ze)聚集(ji)成(cheng)氣(qi)(qi)孔，因此，氣(qi)(qi)孔和(he)疏(shu)松(song)(song)是氫氣(qi)(qi)和(he)水(shui)蒸氣(qi)(qi)兩(liang)者形(xing)(xing)成(cheng)的(de)(de)(de)(de)。

氫來源于上(shang)引生產過程(cheng)中的(de)各個工藝(yi)環節，如原料電解(jie)銅(tong)的(de)“銅(tong)綠”、輔料木炭(tan)(tan)**、氣(qi)候環境**、石(shi)墨結晶器未干燥(zao)等。因(yin)此，熔化(hua)爐中的(de)銅(tong)液表面應覆(fu)蓋經烘(hong)烤(kao)的(de)木炭(tan)(tan)，電解(jie)銅(tong)應盡量(liang)去除“銅(tong)綠”、“銅(tong)豆”“耳朵”，對提(ti)高無氧(yang)銅(tong)桿質量(liang)非常(chang)重要(yao)。

在連(lian)鑄連(lian)軋工(gong)藝(yi)中，往(wang)(wang)往(wang)(wang)采用適度控(kong)制氧(yang)含量(liang)來控(kong)制氫。Cu2O+ H2= 2Cu+ H2O

由于銅(tong)液(ye)在鑄造過程中(zhong)(zhong)是(shi)自下而(er)上(shang)結晶(jing)，銅(tong)液(ye)中(zhong)(zhong)的(de)氧和氫所產生的(de)水(shui)蒸(zheng)氣很(hen)容易(yi)上(shang)浮(fu)跑出，銅(tong)液(ye)中(zhong)(zhong)的(de)氫大部分能(neng)被(bei)有效去除，因而(er)對銅(tong)桿的(de)影響較小。

二、表面質量

在(zai)生(sheng)產電磁線等(deng)產品的(de)過程中，對銅桿的(de)表面質量(liang)也需(xu)(xu)提出要求。需(xu)(xu)要拉制后(hou)的(de)銅絲表面無毛刺、銅粉少、無油污。并通過扭轉試驗測量(liang)表面銅粉的(de)質量(liang)和(he)扭轉后(hou)觀察銅桿的(de)復原情況來(lai)判(pan)定其好壞。

在連鑄(zhu)連軋(ya)過程(cheng)中，從(cong)鑄(zhu)造到軋(ya)制前，溫度高(gao)，完全暴露(lu)于空氣中，使(shi)鑄(zhu)坯表(biao)面(mian)形成(cheng)較厚的(de)氧化(hua)(hua)層，在軋(ya)制過程(cheng)中，隨著軋(ya)輥的(de)轉動，氧化(hua)(hua)物(wu)顆粒軋(ya)入(ru)銅(tong)(tong)線表(biao)面(mian)。由于氧化(hua)(hua)亞銅(tong)(tong)是高(gao)熔點脆(cui)性化(hua)(hua)合物(wu)，對于軋(ya)入(ru)較深的(de)氧化(hua)(hua)亞銅(tong)(tong)，當成(cheng)條(tiao)狀的(de)聚集物(wu)遇模具拉伸時，就會(hui)是銅(tong)(tong)桿(gan)外表(biao)面(mian)產生毛刺，給后續的(de)涂(tu)漆(qi)造成(cheng)麻(ma)煩(fan)。

而上引連(lian)鑄工(gong)藝制造的無(wu)(wu)氧(yang)銅(tong)(tong)桿，由于鑄造和冷卻完全與氧(yang)隔絕，后(hou)續(xu)亦無(wu)(wu)熱軋過程，銅(tong)(tong)桿表面無(wu)(wu)軋入表面的氧(yang)化物，質量(liang)較(jiao)好，拉制后(hou)銅(tong)(tong)粉少，上述(shu)問題較(jiao)少存在。

無氧銅(tong)桿也分進口設備(bei)做的(de)和(he)國(guo)(guo)產(chan)(chan)設備(bei)做的(de),但(dan)目前進口產(chan)(chan)品已(yi)無明顯(xian)優勢，銅(tong)桿產(chan)(chan)品出(chu)來后區別不(bu)是(shi)很大,只要銅(tong)板選的(de)好(hao),生(sheng)產(chan)(chan)控(kong)制(zhi)比(bi)較穩(wen)定,國(guo)(guo)產(chan)(chan)設備(bei)也能產(chan)(chan)出(chu)可(ke)拉伸0.05的(de)銅(tong)桿.進口設備(bei)一般是(shi)芬蘭奧托昆(kun)普(pu)的(de)設備(bei),國(guo)(guo)產(chan)(chan)設備(bei)最好(hao)的(de)應(ying)該是(shi)上海的(de)海軍(jun)廠的(de)了，生(sheng)產(chan)(chan)時間最長，軍(jun)工企業，質量可(ke)靠。

低氧銅(tong)(tong)桿進口設備(bei)國(guo)(guo)際主要有(you)兩種(zhong)(zhong),一(yi)(yi)種(zhong)(zhong)是美國(guo)(guo)南線設備(bei),英(ying)文是SOUTHWIRE,國(guo)(guo)內廠家是南京華新,江(jiang)西銅(tong)(tong)業(ye),另一(yi)(yi)種(zhong)(zhong)是德國(guo)(guo)CONTIROD設備(bei),國(guo)(guo)內廠家是常(chang)州金源,天津大無縫。

無(wu)氧(yang)及低(di)氧(yang)桿(gan)(gan)(gan)從含(han)(han)氧(yang)量(liang)上容易區別,無(wu)氧(yang)銅是(shi)(shi)含(han)(han)氧(yang)量(liang)在(zai)(zai)(zai)10-20個PPM以(yi)下,但(dan)目前(qian)有(you)的(de)(de)廠家只(zhi)能(neng)做到50個PPM以(yi)下.低(di)氧(yang)銅桿(gan)(gan)(gan)在(zai)(zai)(zai) 200-400個PPM,好的(de)(de)桿(gan)(gan)(gan)子一般(ban)含(han)(han)氧(yang)量(liang)控制在(zai)(zai)(zai)250個PPM左右(you),無(wu)氧(yang)桿(gan)(gan)(gan)一般(ban)采取的(de)(de)是(shi)(shi)上引法(fa),低(di)氧(yang)桿(gan)(gan)(gan)是(shi)(shi)連(lian)(lian)鑄連(lian)(lian)軋,兩種產(chan)品相對(dui)(dui)而(er)言低(di)氧(yang)桿(gan)(gan)(gan)對(dui)(dui)漆包線(xian)性 能(neng)更適應些,如(ru)柔軟性,回彈角,繞(rao)線(xian)性能(neng).但(dan)低(di)氧(yang)桿(gan)(gan)(gan)對(dui)(dui)拉(la)(la)(la)絲(si)條(tiao)(tiao)件(jian)相對(dui)(dui)要苛刻些,同樣拉(la)(la)(la)伸0.2的(de)(de)細絲(si),如(ru)果(guo)伸線(xian)條(tiao)(tiao)件(jian)不好,普通的(de)(de)無(wu)氧(yang)桿(gan)(gan)(gan)可拉(la)(la)(la)而(er)好的(de)(de)低(di)氧(yang)桿(gan)(gan)(gan)就斷 線(xian),但(dan)如(ru)果(guo)放在(zai)(zai)(zai)好的(de)(de)伸線(xian)條(tiao)(tiao)件(jian),同樣的(de)(de)桿(gan)(gan)(gan)子,低(di)氧(yang)桿(gan)(gan)(gan)說(shuo)不定就能(neng)拉(la)(la)(la)到雙零五,而(er)普通無(wu)氧(yang)桿(gan)(gan)(gan)最(zui)多只(zhi)能(neng)拉(la)(la)(la)伸到0.1而(er)已,當然(ran)做的(de)(de)最(zui)細的(de)(de)如(ru)雙零二卻非得依靠進口的(de)(de) 無(wu)氧(yang)銅桿(gan)(gan)(gan)了.目前(qian)有(you)企業嘗(chang)試用剝皮的(de)(de)方式來(lai)(lai)處理低(di)氧(yang)桿(gan)(gan)(gan)來(lai)(lai)伸0.03線(xian).但(dan)有(you)關這(zhe)方面(mian)的(de)(de)內容我還不是(shi)(shi)很清楚。

音響(xiang)線一般(ban)反而喜歡(huan)用無氧(yang)桿,這(zhe)和無氧(yang)桿是(shi)單晶銅,低(di)氧(yang)桿是(shi)多晶銅有關。

氧銅桿(gan)和(he)無氧銅桿(gan)由于制造方法的不同，致使(shi)存在差別，具有各(ge)自的特(te)點。

一(yi)、關于氧的(de)吸(xi)入和脫去以及它的(de)存在狀態

生產(chan)銅(tong)(tong)(tong)桿(gan)(gan)(gan)(gan)的(de)(de)(de)陰極銅(tong)(tong)(tong)的(de)(de)(de)含(han)(han)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)量(liang)(liang)一般在(zai)(zai)10—50ppm，在(zai)(zai)常(chang)溫下氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)在(zai)(zai)銅(tong)(tong)(tong)中(zhong)的(de)(de)(de)固(gu)溶度約2ppm。低氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)(tong)桿(gan)(gan)(gan)(gan)的(de)(de)(de)含(han)(han)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)量(liang)(liang)一般在(zai)(zai)200（175）—400（450）ppm，因(yin)此氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)的(de)(de)(de)進入是(shi)在(zai)(zai)銅(tong)(tong)(tong)的(de)(de)(de)液態下吸入的(de)(de)(de)，而上(shang)(shang)引法無(wu)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)(tong)桿(gan)(gan)(gan)(gan)則相(xiang)反，氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)在(zai)(zai)液態銅(tong)(tong)(tong)下保持相(xiang)當時間(jian)后，被還原而脫去，通常(chang)這種桿(gan)(gan)(gan)(gan)的(de)(de)(de)含(han)(han)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)量(liang)(liang)都在(zai)(zai)10—50ppm以(yi)下，最低可達1-2ppm，從組(zu)(zu)織上(shang)(shang)看，低氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)(tong)中(zhong)的(de)(de)(de)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)，以(yi)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)化(hua)銅(tong)(tong)(tong)狀態，存在(zai)(zai)于(yu)晶粒(li)邊界附(fu)近(jin)，這對(dui)(dui)(dui)低氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)(tong)桿(gan)(gan)(gan)(gan)而言可以(yi)說是(shi)常(chang)見(jian)(jian)的(de)(de)(de)但對(dui)(dui)(dui)無(wu)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)(tong)桿(gan)(gan)(gan)(gan)則很少見(jian)(jian)。氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)化(hua)銅(tong)(tong)(tong)以(yi)夾雜形(xing)式在(zai)(zai)晶界出(chu)現對(dui)(dui)(dui)材(cai)料的(de)(de)(de)韌(ren)性產(chan)生負面影(ying)響。而無(wu)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)(tong)中(zhong)的(de)(de)(de)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)很低，所(suo)以(yi)這種銅(tong)(tong)(tong)的(de)(de)(de)組(zu)(zu)織是(shi)均勻的(de)(de)(de)單相(xiang)組(zu)(zu)織對(dui)(dui)(dui)韌(ren)性有利。在(zai)(zai)無(wu)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)(tong)桿(gan)(gan)(gan)(gan)中(zhong)的(de)(de)(de)多孔性是(shi)不常(chang)見(jian)(jian)的(de)(de)(de)，而在(zai)(zai)低氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)(tong)桿(gan)(gan)(gan)(gan)中(zhong)則是(shi)常(chang)見(jian)(jian)的(de)(de)(de)一種缺(que)陷。

二、熱軋(ya)組(zu)織(zhi)和鑄造組(zu)織(zhi)的(de)區別

低氧(yang)銅(tong)桿(gan)由于(yu)經(jing)(jing)過(guo)熱軋(ya)，所以(yi)其(qi)組(zu)(zu)織(zhi)屬熱加工(gong)組(zu)(zu)織(zhi)，原(yuan)來的(de)(de)(de)(de)鑄(zhu)(zhu)造組(zu)(zu)織(zhi)已經(jing)(jing)破碎，在8mm的(de)(de)(de)(de)桿(gan)時已有再(zai)結晶(jing)(jing)的(de)(de)(de)(de)形式(shi)出現，而無氧(yang)銅(tong)桿(gan)屬鑄(zhu)(zhu)造組(zu)(zu)織(zhi)，晶(jing)(jing)粒粗(cu)大(da)，這是(shi)(shi)為什么，無氧(yang)銅(tong)的(de)(de)(de)(de)再(zai)結晶(jing)(jing)溫度(du)較(jiao)高，需要(yao)(yao)(yao)較(jiao)高退(tui)火(huo)溫度(du)的(de)(de)(de)(de)固有原(yuan)因。這是(shi)(shi)因為，再(zai)結晶(jing)(jing)發生在晶(jing)(jing)粒邊(bian)(bian)界(jie)附近，無氧(yang)銅(tong)桿(gan)組(zu)(zu)織(zhi)晶(jing)(jing)粒粗(cu)大(da)，晶(jing)(jing)粒尺寸甚至能達幾個毫米，因而晶(jing)(jing)粒邊(bian)(bian)界(jie)少，即使(shi)通(tong)過(guo)拉制(zhi)(zhi)變形，但(dan)晶(jing)(jing)粒邊(bian)(bian)界(jie)相對低氧(yang)銅(tong)桿(gan)還是(shi)(shi)較(jiao)少，所以(yi)需要(yao)(yao)(yao)較(jiao)高的(de)(de)(de)(de)退(tui)火(huo)功(gong)(gong)率(lv)。對無氧(yang)銅(tong)成功(gong)(gong)的(de)(de)(de)(de)退(tui)火(huo)要(yao)(yao)(yao)求是(shi)(shi)：由桿(gan)經(jing)(jing)拉制(zhi)(zhi)，但(dan)尚未鑄(zhu)(zhu)造組(zu)(zu)織(zhi)的(de)(de)(de)(de)線時的(de)(de)(de)(de)第一次(ci)退(tui)火(huo)，其(qi)退(tui)火(huo)功(gong)(gong)率(lv)應(ying)比同樣情況的(de)(de)(de)(de)低氧(yang)銅(tong)高10——15%。經(jing)(jing)繼續拉制(zhi)(zhi)，在以(yi)后階段的(de)(de)(de)(de)退(tui)火(huo)功(gong)(gong)率(lv)應(ying)留有足(zu)夠(gou)的(de)(de)(de)(de)余量和(he)對低氧(yang)銅(tong)和(he)無氧(yang)銅(tong)切實(shi)區別執行(xing)不同的(de)(de)(de)(de)退(tui)火(huo)工(gong)藝(yi)，以(yi)保證在制(zhi)(zhi)品(pin)和(he)成品(pin)導線的(de)(de)(de)(de)柔軟性。

三(san)、夾雜，氧含量波動，表面氧化物和可能存在的熱(re)軋缺陷(xian)的差(cha)別

無氧(yang)銅(tong)(tong)桿(gan)的(de)(de)(de)可(ke)拉性在所(suo)有線徑里與(yu)低氧(yang)銅(tong)(tong)桿(gan)相(xiang)比都是(shi)優越的(de)(de)(de)，除上述(shu)組織原(yuan)因(yin)外(wai)，無氧(yang)銅(tong)(tong)桿(gan)夾雜少(shao)，含氧(yang)量穩定(ding)，無熱軋可(ke)能產生的(de)(de)(de)缺陷，桿(gan)表氧(yang)化(hua)物(wu)(wu)厚(hou)度可(ke)達≤15A。在連鑄連軋生產過程中(zhong)如果工(gong)藝不(bu)穩定(ding)，對(dui)氧(yang)監控不(bu)嚴，含氧(yang)量不(bu)穩定(ding)將(jiang)直(zhi)接(jie)(jie)影響桿(gan)的(de)(de)(de)性能。如果桿(gan)的(de)(de)(de)表面(mian)氧(yang)化(hua)物(wu)(wu)能在后工(gong)序的(de)(de)(de)連續清洗中(zhong)得以彌補外(wai)，但比較麻煩的(de)(de)(de)是(shi)有相(xiang)當多的(de)(de)(de)氧(yang)化(hua)物(wu)(wu)存在于(yu)“皮下”，對(dui)拉線斷線影響更直(zhi)接(jie)(jie)，故而在拉制微細線，超微細線時(shi)，為(wei)了減少(shao)斷線，有時(shi)要對(dui)銅(tong)(tong)桿(gan)采(cai)取不(bu)得已的(de)(de)(de)辦法——剝(bo)皮，甚至二次剝(bo)皮的(de)(de)(de)原(yuan)因(yin)所(suo)在，目的(de)(de)(de)要除去皮下氧(yang)化(hua)物(wu)(wu)。

四(si)、低氧(yang)(yang)銅桿和無氧(yang)(yang)銅桿的韌性有差別

兩(liang)者(zhe)都可以拉(la)到0.015mm，但在低(di)溫(wen)超導線(xian)中的低(di)溫(wen)級無氧銅，其細絲(si)間(jian)的間(jian)距只有(you)0.001mm.

五、從制桿(gan)的原材(cai)料(liao)到制線的經(jing)濟性有差別。

制(zhi)(zhi)造無氧銅桿要求質量較高的(de)原材料。一(yi)般(ban)，拉制(zhi)(zhi)直徑(jing)>1mm的(de)銅線(xian)時，低氧銅桿的(de)優(you)點比較明顯，而無氧銅桿顯得更為優(you)越的(de)是(shi)拉制(zhi)(zhi)直徑(jing)<0.5mm的(de)銅線(xian)。

六、低(di)氧(yang)銅桿的制(zhi)線工(gong)藝(yi)與無氧(yang)銅桿的有所(suo)不同。

低氧銅(tong)(tong)桿(gan)的(de)(de)制(zhi)(zhi)線工藝(yi)不(bu)能照搬到無(wu)氧銅(tong)(tong)桿(gan)的(de)(de)制(zhi)(zhi)線工藝(yi)上(shang)來，至少兩者的(de)(de)退(tui)火工藝(yi)是不(bu)同的(de)(de)。因為線的(de)(de)柔軟性深受材料成份(fen)和制(zhi)(zhi)桿(gan)，制(zhi)(zhi)線和退(tui)火工藝(yi)的(de)(de)影響，不(bu)能簡單地說(shuo)低氧銅(tong)(tong)或無(wu)氧銅(tong)(tong)誰(shui)軟誰(shui)硬。