熱(re)門關(guan)鍵詞：
來源(yuan)：行業動態 閱讀：109373 發布時間(jian)：2019-07-05
導讀：由于生(sheng)產銅(tong)(tong)桿(gan)(gan)的(de)(de)兩者的(de)(de)工(gong)藝不(bu)(bu)同(tong)，所(suo)生(sheng)產的(de)(de)銅(tong)(tong)桿(gan)(gan)中的(de)(de)含氧(yang)量(liang)及外觀就(jiu)不(bu)(bu)同(tong)。上引生(sheng)產的(de)(de)銅(tong)(tong)桿(gan)(gan)，工(gong)藝得當氧(yang)含量(liang)在(zai)10ppm以(yi)下(xia)，叫無氧(yang)銅(tong)(tong)桿(gan)(gan)；連鑄(zhu)連鑄(zhu)生(sheng)產的(de)(de)銅(tong)(tong)桿(gan)(gan) 是在(zai)保護條件下(xia)的(de)(de)熱軋，氧(yang)含量(liang)在(zai)200-500ppm范圍內，但(dan)有時(shi)也高(gao)達(da)700ppm以(yi)上，一般情況下(xia)，此(ci)種方(fang)法生(sheng)產的(de)(de)銅(tong)(tong)外表光亮，低(di)氧(yang)銅(tong)(tong)桿(gan)(gan)，有時(shi)也叫光桿(gan)(gan)。
銅(tong)桿(gan)(gan)是(shi)電纜行(xing)業的主要原料，生(sheng)產(chan)的方(fang)式(shi)主要有兩種——連鑄(zhu)連軋(ya)法(fa)和上(shang)引連鑄(zhu)法(fa)。連鑄(zhu)連軋(ya)低氧銅(tong)桿(gan)(gan)的生(sheng)產(chan)方(fang)法(fa)較多(duo)，其特點是(shi)金屬(shu)在(zai)豎爐(lu)中(zhong)融(rong)化后，銅(tong)液(ye)通過保溫(wen)爐(lu)、溜槽、中(zhong)間(jian)包，從澆管進入封閉(bi)的模腔內，采用較大的冷(leng)(leng)卻強度進行(xing)冷(leng)(leng)卻，形(xing)成鑄(zhu)坯(pi)，然(ran)后進行(xing)多(duo)道次軋(ya)制，生(sheng)產(chan)的低氧銅(tong)桿(gan)(gan)為熱加工(gong)組(zu)織(zhi)，原來的鑄(zhu)造組(zu)織(zhi)已經(jing)破碎，含(han)氧量(liang)一般為200~400ppm之間(jian)。無氧銅(tong)桿(gan)(gan)國內基本全部采用上(shang)引連鑄(zhu)法(fa)生(sheng)產(chan)，金屬(shu)在(zai)感應電爐(lu)中(zhong)融(rong)化后通過石墨(mo)模進行(xing)上(shang)引連續鑄(zhu)造，之后進行(xing)冷(leng)(leng)軋(ya)或冷(leng)(leng)加工(gong)，生(sheng)產(chan)的無氧銅(tong)桿(gan)(gan)為鑄(zhu)造組(zu)織(zhi)，含(han)氧量(liang)一般在(zai)20ppm以下。由于制造工(gong)藝的不同，所以在(zai)組(zu)織(zhi)結(jie)構、氧含(han)量(liang)分布(bu)、雜質的形(xing)式(shi)及分布(bu)等諸多(duo)方(fang)面(mian)有較大差(cha)別。
一、拉制性能
銅桿的(de)拉(la)制性能跟(gen)很多(duo)因素有關，如雜質的(de)含量(liang)、氧含量(liang)及分(fen)布、工藝控制等。下(xia)面分(fen)別(bie)從以上幾(ji)個(ge)方面對銅桿的(de)拉(la)制性能進行分(fen)析。
1、熔化方式對(dui)S等雜(za)質的(de)影(ying)響
連(lian)鑄(zhu)(zhu)(zhu)連(lian)軋生(sheng)產銅(tong)桿(gan)(gan)主要是通(tong)過氣體的(de)(de)燃燒使銅(tong)桿(gan)(gan)熔(rong)(rong)化，在燃燒的(de)(de)過程中(zhong)(zhong)，通(tong)過氧化和揮發作用，可一(yi)定程度減少部(bu)分雜質進入(ru)銅(tong)液，因此連(lian)鑄(zhu)(zhu)(zhu)連(lian)軋法對原料要求相對低(di)一(yi)些。上引連(lian)鑄(zhu)(zhu)(zhu)生(sheng)產無氧銅(tong)桿(gan)(gan)，由于是用感應(ying)電爐熔(rong)(rong)化，電解銅(tong)表面(mian)的(de)(de)“銅(tong)綠”“銅(tong)豆”基(ji)本都熔(rong)(rong)入(ru)到銅(tong)液中(zhong)(zhong)。其中(zhong)(zhong)熔(rong)(rong)入(ru)的(de)(de)S對無氧銅(tong)桿(gan)(gan)塑性影響極大，會增加拉絲(si)斷線率。
2、鑄造過(guo)程(cheng)中雜質的進入
在生(sheng)產過(guo)(guo)程中(zhong)(zhong)，連(lian)鑄連(lian)軋工(gong)(gong)藝(yi)需通(tong)(tong)過(guo)(guo)保(bao)溫爐、溜槽、中(zhong)(zhong)間包轉運銅液，相對容易(yi)造成耐(nai)(nai)火材(cai)料(liao)的(de)(de)剝落，在軋制過(guo)(guo)程中(zhong)(zhong)需要通(tong)(tong)過(guo)(guo)軋輥(gun)，造成鐵質的(de)(de)脫落，會(hui)給銅桿(gan)造成外部夾雜(za)。而熱(re)軋中(zhong)(zhong)皮上(shang)和皮下氧化(hua)物(wu)的(de)(de)軋入，會(hui)給低氧桿(gan)的(de)(de)拉(la)絲造成不利的(de)(de)影響。上(shang)引連(lian)鑄法生(sheng)產工(gong)(gong)藝(yi)流程較短，銅液是通(tong)(tong)過(guo)(guo)聯體爐內(nei)潛流式(shi)完成，對耐(nai)(nai)火材(cai)料(liao)的(de)(de)沖擊不大，結晶是通(tong)(tong)過(guo)(guo)石墨模(mo)內(nei)進行，所以(yi)過(guo)(guo)程中(zhong)(zhong)可(ke)能產生(sheng)的(de)(de)污染源較少(shao)，雜(za)質進入的(de)(de)機會(hui)較少(shao)。
O、S、P是與銅(tong)(tong)(tong)(tong)會生產化合(he)物(wu)的元素。在(zai)熔態銅(tong)(tong)(tong)(tong)中，氧(yang)可(ke)以(yi)溶(rong)解一(yi)部分(fen)，但當銅(tong)(tong)(tong)(tong)冷凝時(shi)，氧(yang)幾乎不(bu)溶(rong)解于銅(tong)(tong)(tong)(tong)中。熔態時(shi)所溶(rong)解的氧(yang)，以(yi)銅(tong)(tong)(tong)(tong)=氧(yang)化亞(ya)銅(tong)(tong)(tong)(tong)共晶(jing)體(ti)析(xi)出(chu)，分(fen)布在(zai)晶(jing)粒晶(jing)界處。銅(tong)(tong)(tong)(tong)-氧(yang)化亞(ya)銅(tong)(tong)(tong)(tong)共晶(jing)體(ti)的出(chu)現，顯著(zhu)降低(di)了銅(tong)(tong)(tong)(tong)的塑性。
硫(liu)可以溶解在(zai)熔體的(de)銅(tong)中，但在(zai)室溫(wen)下，其(qi)溶解度幾乎降(jiang)低到零，它以硫(liu)化亞(ya)銅(tong)的(de)形式出(chu)現(xian)在(zai)晶(jing)粒晶(jing)界處，會(hui)顯著降(jiang)低銅(tong)的(de)塑性。
3、氧在(zai)低氧銅桿(gan)和無氧銅桿(gan)中分布(bu)形式及(ji)其(qi)影響
氧(yang)(yang)含量(liang)對低氧(yang)(yang)銅(tong)桿(gan)的(de)(de)拉線性能有(you)(you)著明顯的(de)(de)影響。當(dang)氧(yang)(yang)含量(liang)增(zeng)加(jia)到最(zui)佳(jia)(jia)值時，銅(tong)桿(gan)的(de)(de)斷線率(lv)最(zui)低。這(zhe)是因為氧(yang)(yang)在與大部(bu)分雜質反(fan)應的(de)(de)過程中都起到了清除(chu)(chu)器的(de)(de)作用。適度(du)的(de)(de)氧(yang)(yang)還有(you)(you)利(li)于(yu)去除(chu)(chu)銅(tong)液(ye)中的(de)(de)氫，生成(cheng)水蒸氣溢出，減少氣孔的(de)(de)形(xing)成(cheng)。最(zui)佳(jia)(jia)的(de)(de)氧(yang)(yang)含量(liang)為拉線工藝(yi)提供了最(zui)好的(de)(de)條件(jian)。
低氧銅(tong)(tong)(tong)桿(gan)氧化(hua)物(wu)的(de)(de)(de)分布：在連續澆(jiao)鑄中凝固的(de)(de)(de)最初階段，散熱速(su)率和均勻冷卻是(shi)決定(ding)銅(tong)(tong)(tong)桿(gan)氧化(hua)物(wu)分布的(de)(de)(de)主(zhu)要(yao)因(yin)素。不均勻冷卻會引(yin)起(qi)銅(tong)(tong)(tong)桿(gan)內(nei)部結構(gou)本質上(shang)的(de)(de)(de)差異(yi)，但后續的(de)(de)(de)熱加工，柱(zhu)狀晶通常會遭到(dao)破壞，使氧化(hua)亞銅(tong)(tong)(tong)顆(ke)粒(li)細微(wei)化(hua)和均勻分布。氧化(hua)物(wu)顆(ke)粒(li)聚(ju)集而產(chan)生的(de)(de)(de)典(dian)型情況是(shi)中心爆裂。除氧化(hua)物(wu)顆(ke)粒(li)分布的(de)(de)(de)影響外，具有較小氧化(hua)物(wu)顆(ke)粒(li)的(de)(de)(de)銅(tong)(tong)(tong)桿(gan)顯示出較好的(de)(de)(de)拉線(xian)特(te)性(xing)，較大的(de)(de)(de)Cu2O顆(ke)粒(li)容易造成應(ying)力集中點而斷裂。
無(wu)氧(yang)銅(tong)含氧(yang)量(liang)(liang)超(chao)標，銅(tong)桿(gan)(gan)變(bian)脆(cui)，延伸(shen)率(lv)下(xia)降(jiang)(jiang)，拉伸(shen)式(shi)樣端口顯暗紅色，結晶組織(zhi)疏松。當氧(yang)含量(liang)(liang)超(chao)出8ppm時，工(gong)藝(yi)性(xing)(xing)能(neng)(neng)變(bian)差，表現為鑄造及(ji)拉伸(shen)過(guo)程中斷(duan)桿(gan)(gan)及(ji)斷(duan)線率(lv)極具增高(gao)。這是由于(yu)氧(yang)能(neng)(neng)與銅(tong)生成氧(yang)化亞銅(tong)脆(cui)性(xing)(xing)相，形成銅(tong)-氧(yang)化亞銅(tong)共晶體(ti)，以網狀組織(zhi)分布在境(jing)界上(shang)。這種脆(cui)性(xing)(xing)相硬度高(gao)，在冷變(bian)形時將會(hui)與銅(tong)機體(ti)脫(tuo)離，導致銅(tong)桿(gan)(gan)的機械(xie)性(xing)(xing)能(neng)(neng)下(xia)降(jiang)(jiang)，在后續加工(gong)中容(rong)易造成斷(duan)裂(lie)現象(xiang)。氧(yang)含量(liang)(liang)高(gao)還能(neng)(neng)導致無(wu)氧(yang)銅(tong)桿(gan)(gan)導電率(lv)下(xia)降(jiang)(jiang)。因此，必須嚴格控制上(shang)引連(lian)鑄工(gong)藝(yi)及(ji)產品質量(liang)(liang)。
4、氫的影響
在上引連(lian)鑄中，氧含量控制較低(di)，氧化(hua)物的副作(zuo)用唄**降(jiang)低(di)，但氫的影響成(cheng)為較顯著的問題。吸氣后熔體(ti)中存(cun)在平衡(heng)反(fan)應(ying)：H2O(g)=[O]+2[H]；
氣(qi)體(ti)(ti)及(ji)疏(shu)松(song)是(shi)在(zai)結(jie)晶的過程中，氫(qing)從過飽和(he)的溶液(ye)中析出(chu)并聚集而(er)形成的。在(zai)結(jie)晶前析出(chu)的氫(qing)又可還原(yuan)氧化亞銅而(er)生成水(shui)氣(qi)泡。由于(yu)上(shang)(shang)引(yin)鑄造的特點是(shi)銅液(ye)自上(shang)(shang)而(er)下的結(jie)晶，形成的液(ye)**形狀近(jin)似(si)錐型。銅液(ye)結(jie)晶前析出(chu)的氣(qi)體(ti)(ti)在(zai)上(shang)(shang)浮過程中被堵(du)在(zai)凝(ning)固組織內(nei)，結(jie)晶時在(zai)鑄桿內(nei)形成氣(qi)孔(kong)。上(shang)(shang)引(yin)的含氣(qi)量少時，析出(chu)的氫(qing)存在(zai)于(yu)晶界(jie)處，形成疏(shu)松(song)；含氣(qi)量多時，則聚集成氣(qi)孔(kong)，因此，氣(qi)孔(kong)和(he)疏(shu)松(song)是(shi)氫(qing)氣(qi)和(he)水(shui)蒸氣(qi)兩者形成的。
氫來源于上(shang)引(yin)生產過程(cheng)中的(de)各(ge)個工(gong)藝環(huan)節，如原料電(dian)解銅的(de)“銅綠(lv)”、輔料木炭**、氣候環(huan)境**、石墨結晶器未干燥(zao)等(deng)。因(yin)此，熔化爐中的(de)銅液表面(mian)應(ying)覆蓋(gai)經烘(hong)烤的(de)木炭，電(dian)解銅應(ying)盡量(liang)去除“銅綠(lv)”、“銅豆”“耳朵(duo)”，對提高無氧(yang)銅桿(gan)質量(liang)非常重要(yao)。
在(zai)連(lian)鑄連(lian)軋(ya)工藝中，往往采用適度控(kong)制氧含量來控(kong)制氫。Cu2O+ H2= 2Cu+ H2O
由(you)于銅液(ye)在鑄造過程中是自下而上結(jie)晶(jing)，銅液(ye)中的氧和氫所產生的水蒸氣很容易上浮跑(pao)出，銅液(ye)中的氫大部分能被有效(xiao)去除，因而對銅桿的影響較小。
二、表面質量
在生產(chan)電磁線(xian)等產(chan)品的(de)過程中，對銅(tong)(tong)桿(gan)的(de)表面(mian)質量(liang)也需提出要(yao)求(qiu)。需要(yao)拉制后(hou)的(de)銅(tong)(tong)絲表面(mian)無毛刺、銅(tong)(tong)粉(fen)少(shao)、無油污(wu)。并通(tong)過扭轉(zhuan)試(shi)驗測量(liang)表面(mian)銅(tong)(tong)粉(fen)的(de)質量(liang)和扭轉(zhuan)后(hou)觀察銅(tong)(tong)桿(gan)的(de)復原情況來(lai)判(pan)定其(qi)好(hao)壞。
在連鑄(zhu)(zhu)連軋過(guo)程(cheng)中，從鑄(zhu)(zhu)造(zao)到軋制前，溫度(du)高，完全暴露于(yu)(yu)空氣中，使(shi)鑄(zhu)(zhu)坯表(biao)面(mian)形(xing)成(cheng)較厚的(de)(de)氧(yang)化層，在軋制過(guo)程(cheng)中，隨著軋輥的(de)(de)轉動，氧(yang)化物(wu)(wu)顆(ke)粒(li)軋入銅(tong)線(xian)表(biao)面(mian)。由于(yu)(yu)氧(yang)化亞(ya)銅(tong)是(shi)高熔(rong)點脆性化合(he)物(wu)(wu)，對于(yu)(yu)軋入較深的(de)(de)氧(yang)化亞(ya)銅(tong)，當成(cheng)條(tiao)狀的(de)(de)聚(ju)集(ji)物(wu)(wu)遇(yu)模具拉伸時，就會是(shi)銅(tong)桿外表(biao)面(mian)產生毛刺(ci)，給后續的(de)(de)涂漆造(zao)成(cheng)麻煩。
而(er)上(shang)引連(lian)鑄工藝制造的(de)無氧(yang)(yang)銅桿，由于鑄造和冷卻完全與氧(yang)(yang)隔絕，后續亦無熱軋(ya)過程(cheng)，銅桿表(biao)面無軋(ya)入表(biao)面的(de)氧(yang)(yang)化物，質量較好，拉制后銅粉少(shao)，上(shang)述問題較少(shao)存在。
無(wu)氧銅桿也(ye)分(fen)進口設備(bei)(bei)做的(de)(de)和國(guo)(guo)產(chan)設備(bei)(bei)做的(de)(de),但目(mu)前(qian)進口產(chan)品已(yi)無(wu)明顯優(you)勢，銅桿產(chan)品出來后(hou)區別不是(shi)(shi)很大,只(zhi)要銅板選的(de)(de)好(hao),生產(chan)控制比(bi)較穩定(ding),國(guo)(guo)產(chan)設備(bei)(bei)也(ye)能(neng)產(chan)出可拉伸0.05的(de)(de)銅桿.進口設備(bei)(bei)一般(ban)是(shi)(shi)芬(fen)蘭奧托昆普(pu)的(de)(de)設備(bei)(bei),國(guo)(guo)產(chan)設備(bei)(bei)最好(hao)的(de)(de)應該(gai)是(shi)(shi)上海的(de)(de)海軍(jun)廠的(de)(de)了(le)，生產(chan)時間最長，軍(jun)工(gong)企業，質量可靠。
低(di)氧銅(tong)桿進口設(she)備國際主要有兩(liang)種,一種是(shi)美國南線設(she)備,英文是(shi)SOUTHWIRE,國內廠(chang)家是(shi)南京(jing)華新,江西銅(tong)業,另一種是(shi)德(de)國CONTIROD設(she)備,國內廠(chang)家是(shi)常州金源,天津(jin)大無(wu)縫。
無(wu)氧(yang)(yang)(yang)及低(di)(di)氧(yang)(yang)(yang)桿(gan)(gan)(gan)從(cong)含(han)氧(yang)(yang)(yang)量(liang)上(shang)容(rong)易區別,無(wu)氧(yang)(yang)(yang)銅是含(han)氧(yang)(yang)(yang)量(liang)在(zai)10-20個PPM以下,但(dan)(dan)目前有(you)的(de)(de)(de)(de)廠(chang)家只能(neng)(neng)做(zuo)到50個PPM以下.低(di)(di)氧(yang)(yang)(yang)銅桿(gan)(gan)(gan)在(zai) 200-400個PPM,好(hao)的(de)(de)(de)(de)桿(gan)(gan)(gan)子一般含(han)氧(yang)(yang)(yang)量(liang)控制在(zai)250個PPM左右(you),無(wu)氧(yang)(yang)(yang)桿(gan)(gan)(gan)一般采取(qu)的(de)(de)(de)(de)是上(shang)引法(fa),低(di)(di)氧(yang)(yang)(yang)桿(gan)(gan)(gan)是連鑄連軋,兩種產品相對而言低(di)(di)氧(yang)(yang)(yang)桿(gan)(gan)(gan)對漆包線(xian)性(xing) 能(neng)(neng)更適應些(xie),如(ru)(ru)(ru)柔(rou)軟(ruan)性(xing),回彈角,繞線(xian)性(xing)能(neng)(neng).但(dan)(dan)低(di)(di)氧(yang)(yang)(yang)桿(gan)(gan)(gan)對拉(la)(la)絲條件(jian)相對要苛刻些(xie),同(tong)樣拉(la)(la)伸(shen)(shen)(shen)0.2的(de)(de)(de)(de)細(xi)絲,如(ru)(ru)(ru)果伸(shen)(shen)(shen)線(xian)條件(jian)不(bu)好(hao),普(pu)通的(de)(de)(de)(de)無(wu)氧(yang)(yang)(yang)桿(gan)(gan)(gan)可拉(la)(la)而好(hao)的(de)(de)(de)(de)低(di)(di)氧(yang)(yang)(yang)桿(gan)(gan)(gan)就斷(duan) 線(xian),但(dan)(dan)如(ru)(ru)(ru)果放(fang)在(zai)好(hao)的(de)(de)(de)(de)伸(shen)(shen)(shen)線(xian)條件(jian),同(tong)樣的(de)(de)(de)(de)桿(gan)(gan)(gan)子,低(di)(di)氧(yang)(yang)(yang)桿(gan)(gan)(gan)說(shuo)不(bu)定就能(neng)(neng)拉(la)(la)到雙(shuang)零五(wu),而普(pu)通無(wu)氧(yang)(yang)(yang)桿(gan)(gan)(gan)最多(duo)只能(neng)(neng)拉(la)(la)伸(shen)(shen)(shen)到0.1而已,當然做(zuo)的(de)(de)(de)(de)最細(xi)的(de)(de)(de)(de)如(ru)(ru)(ru)雙(shuang)零二卻非得依靠進口的(de)(de)(de)(de) 無(wu)氧(yang)(yang)(yang)銅桿(gan)(gan)(gan)了.目前有(you)企業嘗試用剝皮(pi)的(de)(de)(de)(de)方式來處理低(di)(di)氧(yang)(yang)(yang)桿(gan)(gan)(gan)來伸(shen)(shen)(shen)0.03線(xian).但(dan)(dan)有(you)關這方面的(de)(de)(de)(de)內容(rong)我還(huan)不(bu)是很清楚(chu)。
音響線一般反而喜歡(huan)用無(wu)氧桿(gan),這和無(wu)氧桿(gan)是單晶銅(tong),低氧桿(gan)是多晶銅(tong)有關。
氧銅(tong)桿和無氧銅(tong)桿由于制(zhi)造方(fang)法的(de)不同(tong)，致使存在(zai)差別，具有各自的(de)特點(dian)。
一、關于氧的吸入和脫(tuo)去以及它的存(cun)在狀態
生(sheng)產銅(tong)(tong)桿(gan)(gan)的(de)(de)(de)陰(yin)極(ji)銅(tong)(tong)的(de)(de)(de)含(han)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)量(liang)一般在(zai)(zai)(zai)(zai)(zai)10—50ppm，在(zai)(zai)(zai)(zai)(zai)常(chang)(chang)(chang)溫下(xia)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)在(zai)(zai)(zai)(zai)(zai)銅(tong)(tong)中(zhong)(zhong)(zhong)的(de)(de)(de)固(gu)溶(rong)度約2ppm。低(di)(di)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)桿(gan)(gan)的(de)(de)(de)含(han)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)量(liang)一般在(zai)(zai)(zai)(zai)(zai)200（175）—400（450）ppm，因此氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)的(de)(de)(de)進入(ru)是(shi)在(zai)(zai)(zai)(zai)(zai)銅(tong)(tong)的(de)(de)(de)液(ye)態下(xia)吸入(ru)的(de)(de)(de)，而(er)上(shang)(shang)引法無(wu)(wu)(wu)(wu)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)桿(gan)(gan)則相反(fan)，氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)在(zai)(zai)(zai)(zai)(zai)液(ye)態銅(tong)(tong)下(xia)保持相當時間后(hou)，被還(huan)原(yuan)而(er)脫(tuo)去，通常(chang)(chang)(chang)這種(zhong)(zhong)桿(gan)(gan)的(de)(de)(de)含(han)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)量(liang)都在(zai)(zai)(zai)(zai)(zai)10—50ppm以下(xia)，最低(di)(di)可(ke)達1-2ppm，從組(zu)織(zhi)上(shang)(shang)看(kan)，低(di)(di)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)中(zhong)(zhong)(zhong)的(de)(de)(de)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)，以氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)化銅(tong)(tong)狀態，存在(zai)(zai)(zai)(zai)(zai)于晶粒邊界(jie)附近，這對低(di)(di)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)桿(gan)(gan)而(er)言可(ke)以說是(shi)常(chang)(chang)(chang)見(jian)的(de)(de)(de)但對無(wu)(wu)(wu)(wu)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)桿(gan)(gan)則很(hen)少見(jian)。氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)化銅(tong)(tong)以夾(jia)雜(za)形式在(zai)(zai)(zai)(zai)(zai)晶界(jie)出現對材(cai)料的(de)(de)(de)韌性(xing)產生(sheng)負面影(ying)響。而(er)無(wu)(wu)(wu)(wu)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)中(zhong)(zhong)(zhong)的(de)(de)(de)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)很(hen)低(di)(di)，所(suo)以這種(zhong)(zhong)銅(tong)(tong)的(de)(de)(de)組(zu)織(zhi)是(shi)均勻(yun)的(de)(de)(de)單相組(zu)織(zhi)對韌性(xing)有利(li)。在(zai)(zai)(zai)(zai)(zai)無(wu)(wu)(wu)(wu)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)桿(gan)(gan)中(zhong)(zhong)(zhong)的(de)(de)(de)多孔性(xing)是(shi)不常(chang)(chang)(chang)見(jian)的(de)(de)(de)，而(er)在(zai)(zai)(zai)(zai)(zai)低(di)(di)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)桿(gan)(gan)中(zhong)(zhong)(zhong)則是(shi)常(chang)(chang)(chang)見(jian)的(de)(de)(de)一種(zhong)(zhong)缺陷。
二、熱軋(ya)組織(zhi)和鑄造組織(zhi)的區別
低(di)氧(yang)銅(tong)桿由于經(jing)(jing)過熱(re)軋(ya)，所(suo)以其(qi)(qi)組(zu)織屬(shu)熱(re)加工(gong)組(zu)織，原來的(de)鑄(zhu)(zhu)造(zao)組(zu)織已經(jing)(jing)破碎，在8mm的(de)桿時已有(you)再結晶(jing)(jing)的(de)形(xing)式出現(xian)，而無(wu)氧(yang)銅(tong)桿屬(shu)鑄(zhu)(zhu)造(zao)組(zu)織，晶(jing)(jing)粒(li)粗(cu)大(da)，這是為什么，無(wu)氧(yang)銅(tong)的(de)再結晶(jing)(jing)溫度較高(gao)，需要較高(gao)退(tui)火(huo)溫度的(de)固(gu)有(you)原因(yin)。這是因(yin)為，再結晶(jing)(jing)發生在晶(jing)(jing)粒(li)邊(bian)(bian)界附近，無(wu)氧(yang)銅(tong)桿組(zu)織晶(jing)(jing)粒(li)粗(cu)大(da)，晶(jing)(jing)粒(li)尺(chi)寸甚(shen)至能(neng)達(da)幾個(ge)毫(hao)米，因(yin)而晶(jing)(jing)粒(li)邊(bian)(bian)界少(shao)，即使通過拉(la)制(zhi)變(bian)形(xing)，但晶(jing)(jing)粒(li)邊(bian)(bian)界相對(dui)低(di)氧(yang)銅(tong)桿還是較少(shao)，所(suo)以需要較高(gao)的(de)退(tui)火(huo)功(gong)率。對(dui)無(wu)氧(yang)銅(tong)成(cheng)功(gong)的(de)退(tui)火(huo)要求是：由桿經(jing)(jing)拉(la)制(zhi)，但尚未鑄(zhu)(zhu)造(zao)組(zu)織的(de)線時的(de)第一次退(tui)火(huo)，其(qi)(qi)退(tui)火(huo)功(gong)率應比同(tong)樣情(qing)況的(de)低(di)氧(yang)銅(tong)高(gao)10——15%。經(jing)(jing)繼續(xu)拉(la)制(zhi)，在以后階段的(de)退(tui)火(huo)功(gong)率應留(liu)有(you)足夠的(de)余量(liang)和對(dui)低(di)氧(yang)銅(tong)和無(wu)氧(yang)銅(tong)切實區別執(zhi)行不同(tong)的(de)退(tui)火(huo)工(gong)藝，以保證在制(zhi)品(pin)和成(cheng)品(pin)導線的(de)柔軟性。
三、夾雜，氧含量波動，表(biao)面(mian)氧化物和可能(neng)存在(zai)的熱軋缺陷的差別
無氧(yang)銅(tong)桿(gan)(gan)的可拉性在(zai)所(suo)有線(xian)(xian)徑(jing)里與低氧(yang)銅(tong)桿(gan)(gan)相(xiang)(xiang)比都是優越的，除上(shang)述組織原因外，無氧(yang)銅(tong)桿(gan)(gan)夾(jia)雜(za)少(shao)，含(han)氧(yang)量穩定，無熱軋(ya)可能產(chan)生的缺(que)陷，桿(gan)(gan)表氧(yang)化(hua)(hua)物(wu)(wu)厚(hou)度可達(da)≤15A。在(zai)連鑄連軋(ya)生產(chan)過程中如果工藝不穩定，對(dui)氧(yang)監控不嚴，含(han)氧(yang)量不穩定將(jiang)直接影響(xiang)桿(gan)(gan)的性能。如果桿(gan)(gan)的表面氧(yang)化(hua)(hua)物(wu)(wu)能在(zai)后工序的連續清洗中得以(yi)彌補外，但比較麻(ma)煩(fan)的是有相(xiang)(xiang)當多的氧(yang)化(hua)(hua)物(wu)(wu)存在(zai)于“皮下”，對(dui)拉線(xian)(xian)斷線(xian)(xian)影響(xiang)更直接，故而在(zai)拉制(zhi)微(wei)細線(xian)(xian)，超微(wei)細線(xian)(xian)時(shi)(shi)，為了減(jian)少(shao)斷線(xian)(xian)，有時(shi)(shi)要(yao)對(dui)銅(tong)桿(gan)(gan)采取不得已的辦法——剝皮，甚(shen)至二次剝皮的原因所(suo)在(zai)，目的要(yao)除去皮下氧(yang)化(hua)(hua)物(wu)(wu)。
四、低氧銅(tong)(tong)桿和無氧銅(tong)(tong)桿的韌性有差(cha)別
兩者都可以拉到(dao)0.015mm，但(dan)在低溫(wen)超導線中的(de)低溫(wen)級無氧銅，其細絲間的(de)間距(ju)只有(you)0.001mm.
五、從(cong)制(zhi)桿的(de)原材料到制(zhi)線的(de)經濟性有差別。
制造無氧銅(tong)桿要(yao)求(qiu)質量較高的(de)原(yuan)材料(liao)。一般(ban)，拉(la)制直徑>1mm的(de)銅(tong)線時，低氧銅(tong)桿的(de)優點比較明顯，而無氧銅(tong)桿顯得更(geng)為(wei)優越的(de)是拉(la)制直徑<0.5mm的(de)銅(tong)線。
六、低(di)氧銅桿(gan)的制線工藝與無氧銅桿(gan)的有所不同。
低(di)氧(yang)銅(tong)桿(gan)的(de)(de)制線(xian)工(gong)藝(yi)不(bu)能(neng)照搬到無(wu)氧(yang)銅(tong)桿(gan)的(de)(de)制線(xian)工(gong)藝(yi)上來，至(zhi)少兩者(zhe)的(de)(de)退火(huo)工(gong)藝(yi)是不(bu)同的(de)(de)。因為線(xian)的(de)(de)柔軟性深受材料成份和制桿(gan)，制線(xian)和退火(huo)工(gong)藝(yi)的(de)(de)影響，不(bu)能(neng)簡單(dan)地說(shuo)低(di)氧(yang)銅(tong)或無(wu)氧(yang)銅(tong)誰軟誰硬。
