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來源：公(gong)司新聞 閱讀：136260 發(fa)布時間(jian)：2020-08-14
1、電線電纜產品額定電壓(u0/u)：300/500v。
2、電(dian)線電(dian)纜長(chang)期工作溫度為70℃。
3、電(dian)線電(dian)纜敷(fu)(fu)設(she)時環境溫度不(bu)低于:固定(ding)敷(fu)(fu)設(she)-40℃,非(fei)固定(ding)敷(fu)(fu)設(she)-15℃。
4、電(dian)(dian)線電(dian)(dian)纜(lan)最小彎曲半徑(jing)：無鎧裝層應小于電(dian)(dian)纜(lan)外徑(jing)的(de)6倍，帶鎧裝層的(de)電(dian)(dian)纜(lan)應不小于電(dian)(dian)纜(lan)外徑(jing)的(de)12倍。
5、電(dian)(dian)線電(dian)(dian)纜在20℃時用(yong)直流500v電(dian)(dian)壓試驗穩定充電(dian)(dian)1min后絕(jue)緣電(dian)(dian)阻應不小于2500mω·km。
6、電線電纜各對(dui)絞之間以及(ji)對(dui)絞與總之間應不斷(duan)路。
7、電(dian)線(xian)電(dian)纜的線(xian)芯和線(xian)芯之間以及之間應經(jing)受50hz，交流(liu)2000v電(dian)壓試驗5min不擊穿(chuan)。
電線電纜工藝流(liu)程詳細(xi)介(jie)紹(shao)
1.銅(tong)、鋁(lv)單絲(si)拉(la)制，電線電纜(lan)。常用(yong)的銅(tong)、鋁(lv)桿材，在常溫(wen)下，利用(yong)拉(la)絲(si)機(ji)通過一道(dao)或數道(dao)拉(la)伸模(mo)(mo)具的模(mo)(mo)孔(kong)，使(shi)其截面減小、長度增加(jia)、強度提高。拉(la)絲(si)是各電線電纜(lan)公司的首道(dao)工序，拉(la)絲(si)的主要工藝參數是配模(mo)(mo)技術。
2.單(dan)絲(si)退火。銅、鋁單(dan)絲(si)在(zai)加熱到一定的溫度下，以(yi)再結晶(jing)的方式來提高單(dan)絲(si)的韌性、降低(di)單(dan)絲(si)的強度，以(yi)符(fu)合(he)電(dian)線電(dian)纜對導 電(dian)線芯 的要求(qiu)。退火工(gong)序(xu)關鍵是杜絕銅絲(si)的氧化。
3.導體(ti)的(de)絞(jiao)(jiao)制。為(wei)(wei)了提高電(dian)(dian)線(xian)電(dian)(dian)纜(lan)的(de)柔軟度，以(yi)便于敷設(she)安裝，導電(dian)(dian)線(xian)芯采取(qu)多(duo)根單絲絞(jiao)(jiao)合(he)(he)(he)(he)而成。從導電(dian)(dian)線(xian)芯的(de)絞(jiao)(jiao)合(he)(he)(he)(he)形(xing)式上，可分為(wei)(wei)規(gui)則絞(jiao)(jiao)合(he)(he)(he)(he)和(he)非(fei)規(gui)則絞(jiao)(jiao)合(he)(he)(he)(he)。非(fei)規(gui)則絞(jiao)(jiao)合(he)(he)(he)(he)又分為(wei)(wei)束絞(jiao)(jiao)、同心復絞(jiao)(jiao)、特(te)殊(shu)絞(jiao)(jiao)合(he)(he)(he)(he)等。為(wei)(wei)了減(jian)少導線(xian)的(de)占用面積、縮小電(dian)(dian)纜(lan)的(de)幾何(he)尺寸，在絞(jiao)(jiao)合(he)(he)(he)(he)導體(ti)的(de)同時采用緊壓形(xing)式，使普通圓形(xing)變異為(wei)(wei)半圓、扇形(xing)、瓦形(xing)和(he)緊壓的(de)圓形(xing)。此(ci)種導體(ti)主要應(ying)用在電(dian)(dian)力電(dian)(dian)纜(lan)上。
絕(jue)緣擠(ji)出(chu)(chu)：塑料電線(xian)電纜主要采用擠(ji)包(bao)實心型絕(jue)緣層，塑料絕(jue)緣擠(ji)出(chu)(chu)的(de)主要技術要求(qiu)：
偏(pian)心(xin)度：擠出的絕緣厚度的偏(pian)差值(zhi)是體現擠出工(gong)藝水(shui)平的重要標志,大(da)多數的產品(pin)結構尺(chi)寸(cun)及其偏(pian)差值(zhi)在標準(zhun)中均有明確的規定。
光滑度：擠出的絕緣層表面要求(qiu)光滑，不(bu)得出現(xian)表面粗糙(cao)、燒(shao)焦(jiao)、雜質(zhi)的不(bu)良質(zhi)量問題
致(zhi)密度：擠出(chu)絕緣層(ceng)的橫斷面要致(zhi)密結實、不準有肉眼可見的，杜絕有氣泡的存在。
成纜的技術要求：
一是杜絕(jue)異型絕(jue)緣線芯翻身而導致(zhi)電(dian)(dian)纜的(de)扭彎；二是防止絕(jue)緣層被(bei)劃(hua)傷。大部分電(dian)(dian)纜在成(cheng)纜的(de)同(tong)時(shi)伴隨另外兩個(ge)工序的(de)完(wan)成(cheng)。
二是填充，保(bao)證成纜后電纜的圓整和穩定；一個是綁扎，保(bao)證纜芯(xin)不松(song)散(san)；
內護(hu)層：為(wei)了保(bao)護(hu)絕緣(yuan)線芯不被鎧裝(zhuang)所疙傷(shang)，需要對絕緣(yuan)層進(jin)行適(shi)當的保(bao)護(hu)；
內(nei)護層分：擠包內(nei)護層(隔離套)和繞包內(nei)護層(墊層)。繞包墊層代替綁扎帶與成纜(lan)工序同步進行；
裝鎧，敷設(she)(she)在地下電纜(lan)(lan)(lan)(lan)(lan)，工作中可(ke)能承受一(yi)定的(de)(de)(de)(de)正壓力作用(yong)，可(ke)選擇(ze)內鋼(gang)帶(dai)鎧裝結構。電纜(lan)(lan)(lan)(lan)(lan)敷設(she)(she)在既有正壓力作用(yong)又(you)有拉力作用(yong)的(de)(de)(de)(de)場(chang)合，應選用(yong)具有內鋼(gang)絲鎧裝的(de)(de)(de)(de)結構型。外(wai)護(hu)(hu)套 外(wai)護(hu)(hu)套是保護(hu)(hu)電線電纜(lan)(lan)(lan)(lan)(lan)的(de)(de)(de)(de)絕緣層防止(zhi)環(huan)境(jing)因(yin)素(su)侵蝕的(de)(de)(de)(de)結構部分。外(wai)護(hu)(hu)套的(de)(de)(de)(de)主要(yao)作用(yong)是提高電線電纜(lan)(lan)(lan)(lan)(lan)的(de)(de)(de)(de)機械(xie)強度、防化學腐蝕、防潮、防水浸人、阻止(zhi)電纜(lan)(lan)(lan)(lan)(lan)燃(ran)燒等能力。根據對電纜(lan)(lan)(lan)(lan)(lan)的(de)(de)(de)(de)不同要(yao)求(qiu)利用(yong)擠(ji)塑機直接擠(ji)包(bao)塑料護(hu)(hu)套。
KYV 額定電(dian)壓450/750V聚乙(yi)烯絕緣聚氯乙(yi)烯護套控制電(dian)纜
KYV22 額定電壓450/750V聚(ju)乙烯絕緣聚(ju)氯乙烯護套鍍鋅鋼帶鎧裝控制電纜
KYV23 額定(ding)電壓(ya)450/750V聚乙(yi)烯(xi)(xi)絕緣聚乙(yi)烯(xi)(xi)護套(tao)鍍(du)鋅鋼帶鎧裝控(kong)制(zhi)電纜
KYV32 額定(ding)電壓450/750V聚(ju)(ju)乙(yi)(yi)烯絕(jue)緣聚(ju)(ju)氯乙(yi)(yi)烯護(hu)套(tao)細鋼絲鎧裝控制電纜(lan)
KYV33 額定電壓450/750V聚(ju)乙烯絕緣聚(ju)乙烯護套細鋼絲鎧裝控制電纜
KYVP 額定電壓450/750V聚(ju)乙烯絕緣聚(ju)氯乙烯護(hu)套銅絲編織屏(ping)蔽控制(zhi)電纜
KYVP2 額定電壓450/750V聚乙烯(xi)絕緣聚氯乙烯(xi)護套銅帶屏蔽控(kong)制電纜
KYVP22 額定電壓450/750V聚(ju)乙(yi)烯絕(jue)緣(yuan)聚(ju)氯乙(yi)烯護套銅絲編織屏蔽鍍鋅鋼帶鎧裝控制(zhi)電纜
KYVP23 額定電壓450/750V聚(ju)乙(yi)烯絕緣聚(ju)乙(yi)烯護套銅絲編(bian)織(zhi)屏蔽鍍(du)鋅鋼帶(dai)鎧裝控制電纜
KYVR 額定電壓450/750V聚乙烯絕(jue)緣(yuan)聚氯乙烯護(hu)套控(kong)制(zhi)軟電纜
KYVR-1 聚乙烯絕(jue)緣PVC護套(tao)特軟屏(ping)蔽型控制(zhi)電(dian)纜
KYVRP 額定電壓450/750V聚乙(yi)烯絕緣聚氯(lv)乙(yi)烯護(hu)套銅絲編織屏蔽控(kong)制軟電纜
KYY 額定電(dian)壓450/750V聚乙(yi)烯絕緣聚乙(yi)
