国产精品成人网站/两攻一受3p双龙h调教/玩弄人妻少妇500系列/人妻换人妻仑乱/国产成人一区二区三区别

導讀：由于(yu)生產銅桿(gan)(gan)的(de)兩(liang)者(zhe)的(de)工(gong)藝不同(tong)，所(suo)生產的(de)銅桿(gan)(gan)中(zhong)的(de)含氧量(liang)及外觀就不同(tong)。上引生產的(de)銅桿(gan)(gan)，工(gong)藝得當氧含量(liang)在10ppm以(yi)下，叫無氧銅桿(gan)(gan)；連(lian)鑄連(lian)鑄生產的(de)銅桿(gan)(gan) 是在保護條件下的(de)熱軋，氧含量(liang)在200-500ppm范圍內，但(dan)有時也高達700ppm以(yi)上，一(yi)般情況下，此種方法(fa)生產的(de)銅外表光亮，低氧銅桿(gan)(gan)，有時也叫光桿(gan)(gan)。

銅(tong)(tong)(tong)桿(gan)(gan)是(shi)電(dian)纜行業的(de)(de)(de)主要原料，生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)的(de)(de)(de)方式(shi)主要有兩種——連(lian)(lian)鑄(zhu)連(lian)(lian)軋(ya)法和上引(yin)連(lian)(lian)鑄(zhu)法。連(lian)(lian)鑄(zhu)連(lian)(lian)軋(ya)低氧(yang)(yang)銅(tong)(tong)(tong)桿(gan)(gan)的(de)(de)(de)生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)方法較多，其(qi)特點是(shi)金屬(shu)在豎爐中融(rong)化(hua)(hua)后，銅(tong)(tong)(tong)液(ye)通過保(bao)溫爐、溜槽、中間包(bao)，從澆(jiao)管進(jin)入封閉的(de)(de)(de)模腔內(nei)，采用較大(da)的(de)(de)(de)冷(leng)(leng)卻強(qiang)度(du)進(jin)行冷(leng)(leng)卻，形(xing)成鑄(zhu)坯，然后進(jin)行多道次(ci)軋(ya)制(zhi)，生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)的(de)(de)(de)低氧(yang)(yang)銅(tong)(tong)(tong)桿(gan)(gan)為(wei)熱加工組(zu)(zu)織(zhi)，原來的(de)(de)(de)鑄(zhu)造(zao)組(zu)(zu)織(zhi)已經破碎，含(han)(han)氧(yang)(yang)量(liang)一般為(wei)200~400ppm之間。無氧(yang)(yang)銅(tong)(tong)(tong)桿(gan)(gan)國內(nei)基本全(quan)部采用上引(yin)連(lian)(lian)鑄(zhu)法生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)，金屬(shu)在感應電(dian)爐中融(rong)化(hua)(hua)后通過石墨模進(jin)行上引(yin)連(lian)(lian)續鑄(zhu)造(zao)，之后進(jin)行冷(leng)(leng)軋(ya)或冷(leng)(leng)加工，生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)的(de)(de)(de)無氧(yang)(yang)銅(tong)(tong)(tong)桿(gan)(gan)為(wei)鑄(zhu)造(zao)組(zu)(zu)織(zhi)，含(han)(han)氧(yang)(yang)量(liang)一般在20ppm以下。由(you)于制(zhi)造(zao)工藝的(de)(de)(de)不同，所以在組(zu)(zu)織(zhi)結構、氧(yang)(yang)含(han)(han)量(liang)分布、雜質(zhi)的(de)(de)(de)形(xing)式(shi)及分布等(deng)諸多方面有較大(da)差別。

一、拉制性能

銅桿的拉制性(xing)能跟很多(duo)因素(su)有關，如(ru)雜質的含量(liang)(liang)、氧(yang)含量(liang)(liang)及分布、工(gong)藝控制等。下面分別(bie)從(cong)以上幾個(ge)方(fang)面對銅桿的拉制性(xing)能進行分析。

1、熔化方式對S等雜(za)質的影響

連鑄連軋生(sheng)產(chan)銅(tong)(tong)桿(gan)主(zhu)要是通(tong)過氣體(ti)的(de)燃(ran)燒(shao)使銅(tong)(tong)桿(gan)熔(rong)化(hua)(hua)，在燃(ran)燒(shao)的(de)過程(cheng)中(zhong)，通(tong)過氧化(hua)(hua)和揮發作用，可一定程(cheng)度減少部(bu)分雜(za)質進入(ru)銅(tong)(tong)液，因此連鑄連軋法對(dui)原料要求相對(dui)低一些。上引(yin)連鑄生(sheng)產(chan)無(wu)氧銅(tong)(tong)桿(gan)，由于(yu)是用感應電(dian)爐(lu)熔(rong)化(hua)(hua)，電(dian)解銅(tong)(tong)表(biao)面的(de)“銅(tong)(tong)綠”“銅(tong)(tong)豆”基(ji)本都熔(rong)入(ru)到(dao)銅(tong)(tong)液中(zhong)。其(qi)中(zhong)熔(rong)入(ru)的(de)S對(dui)無(wu)氧銅(tong)(tong)桿(gan)塑性(xing)影(ying)響極大，會增加拉絲斷線率(lv)。

2、鑄造過程中雜質的進入

在生(sheng)產(chan)過程中(zhong)，連鑄連軋工藝需通(tong)過保溫爐、溜槽、中(zhong)間(jian)包轉運銅液，相對容易造(zao)成耐火材(cai)料(liao)的剝(bo)落，在軋制過程中(zhong)需要通(tong)過軋輥，造(zao)成鐵質(zhi)的脫落，會給(gei)銅桿(gan)造(zao)成外部夾(jia)雜。而(er)熱軋中(zhong)皮上和皮下氧(yang)化(hua)物的軋入，會給(gei)低氧(yang)桿(gan)的拉絲造(zao)成不利的影響。上引(yin)連鑄法(fa)生(sheng)產(chan)工藝流程較(jiao)短(duan)，銅液是(shi)通(tong)過聯體爐內(nei)潛流式完成，對耐火材(cai)料(liao)的沖擊不大，結晶是(shi)通(tong)過石墨模(mo)內(nei)進行，所以(yi)過程中(zhong)可(ke)能產(chan)生(sheng)的污染源較(jiao)少，雜質(zhi)進入的機(ji)會較(jiao)少。

O、S、P是(shi)與銅會生產化(hua)(hua)合(he)物的元素(su)。在(zai)熔態銅中(zhong)，氧(yang)可以溶(rong)(rong)解(jie)一部分(fen)，但當(dang)銅冷凝時，氧(yang)幾乎不溶(rong)(rong)解(jie)于(yu)銅中(zhong)。熔態時所溶(rong)(rong)解(jie)的氧(yang)，以銅=氧(yang)化(hua)(hua)亞銅共(gong)晶體(ti)析出(chu)，分(fen)布在(zai)晶粒晶界處。銅-氧(yang)化(hua)(hua)亞銅共(gong)晶體(ti)的出(chu)現(xian)，顯著(zhu)降低(di)了(le)銅的塑性。

硫可以溶解(jie)在熔(rong)體的銅中，但在室溫下，其溶解(jie)度幾(ji)乎(hu)降低到零，它以硫化亞銅的形式(shi)出現在晶粒晶界處，會(hui)顯著降低銅的塑(su)性(xing)。

3、氧(yang)在低氧(yang)銅(tong)桿(gan)和無(wu)氧(yang)銅(tong)桿(gan)中分布形式及其影(ying)響

氧(yang)含(han)量(liang)對(dui)低氧(yang)銅桿的(de)(de)拉(la)線性能有著(zhu)明顯的(de)(de)影響。當氧(yang)含(han)量(liang)增加到最佳值(zhi)時，銅桿的(de)(de)斷線率最低。這是(shi)因為氧(yang)在(zai)與大部分雜質反應(ying)的(de)(de)過程中都起到了清除器的(de)(de)作(zuo)用(yong)。適度(du)的(de)(de)氧(yang)還有利于去除銅液中的(de)(de)氫，生成水蒸氣溢出，減少氣孔(kong)的(de)(de)形成。最佳的(de)(de)氧(yang)含(han)量(liang)為拉(la)線工藝提供了最好的(de)(de)條件。

低氧(yang)銅桿(gan)(gan)(gan)氧(yang)化(hua)(hua)物(wu)的(de)(de)(de)(de)分(fen)布(bu)：在連續澆鑄(zhu)中(zhong)凝固的(de)(de)(de)(de)最(zui)初階段，散熱(re)速率和(he)(he)均勻(yun)冷卻(que)是(shi)決定銅桿(gan)(gan)(gan)氧(yang)化(hua)(hua)物(wu)分(fen)布(bu)的(de)(de)(de)(de)主(zhu)要因素。不均勻(yun)冷卻(que)會(hui)引起(qi)銅桿(gan)(gan)(gan)內部結構本質上的(de)(de)(de)(de)差異(yi)，但后續的(de)(de)(de)(de)熱(re)加工(gong)，柱狀晶(jing)通常會(hui)遭到破壞，使氧(yang)化(hua)(hua)亞銅顆(ke)粒(li)(li)(li)細微化(hua)(hua)和(he)(he)均勻(yun)分(fen)布(bu)。氧(yang)化(hua)(hua)物(wu)顆(ke)粒(li)(li)(li)聚(ju)集(ji)而(er)產生的(de)(de)(de)(de)典型情況(kuang)是(shi)中(zhong)心(xin)爆裂。除氧(yang)化(hua)(hua)物(wu)顆(ke)粒(li)(li)(li)分(fen)布(bu)的(de)(de)(de)(de)影(ying)響外(wai)，具有較(jiao)小氧(yang)化(hua)(hua)物(wu)顆(ke)粒(li)(li)(li)的(de)(de)(de)(de)銅桿(gan)(gan)(gan)顯示(shi)出較(jiao)好的(de)(de)(de)(de)拉(la)線(xian)特性，較(jiao)大的(de)(de)(de)(de)Cu2O顆(ke)粒(li)(li)(li)容易造成應力集(ji)中(zhong)點而(er)斷裂。

無氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)(tong)(tong)含氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)量(liang)(liang)超標，銅(tong)(tong)(tong)(tong)桿(gan)(gan)變脆(cui)，延(yan)伸率(lv)下(xia)降(jiang)，拉伸式樣端口顯暗紅(hong)色，結晶(jing)(jing)組織(zhi)疏松。當氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)含量(liang)(liang)超出8ppm時(shi)，工藝性(xing)能(neng)變差，表現為鑄(zhu)造及拉伸過程中斷(duan)(duan)桿(gan)(gan)及斷(duan)(duan)線(xian)率(lv)極具增高(gao)。這是由于氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)能(neng)與銅(tong)(tong)(tong)(tong)生(sheng)成(cheng)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)化亞銅(tong)(tong)(tong)(tong)脆(cui)性(xing)相(xiang)，形成(cheng)銅(tong)(tong)(tong)(tong)-氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)化亞銅(tong)(tong)(tong)(tong)共晶(jing)(jing)體，以網狀組織(zhi)分布(bu)在境界上(shang)。這種脆(cui)性(xing)相(xiang)硬度高(gao)，在冷變形時(shi)將會與銅(tong)(tong)(tong)(tong)機(ji)體脫離，導致銅(tong)(tong)(tong)(tong)桿(gan)(gan)的機(ji)械性(xing)能(neng)下(xia)降(jiang)，在后續(xu)加工中容易造成(cheng)斷(duan)(duan)裂現象。氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)含量(liang)(liang)高(gao)還能(neng)導致無氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)(tong)(tong)桿(gan)(gan)導電率(lv)下(xia)降(jiang)。因此，必須(xu)嚴格控制上(shang)引連(lian)鑄(zhu)工藝及產(chan)品(pin)質量(liang)(liang)。

4、氫的影響

在(zai)(zai)上引連(lian)鑄中，氧含(han)量控制較(jiao)低，氧化(hua)物的副作用唄**降低，但氫的影響成(cheng)為(wei)較(jiao)顯(xian)著(zhu)的問題。吸氣后熔(rong)體中存在(zai)(zai)平衡反(fan)應：H2O(g)=[O]+2[H]；

氣(qi)(qi)(qi)體(ti)及疏松是(shi)在結晶(jing)的(de)(de)(de)過(guo)程(cheng)中，氫從(cong)過(guo)飽和(he)的(de)(de)(de)溶液(ye)中析(xi)(xi)出(chu)并聚集(ji)(ji)而形(xing)(xing)成(cheng)(cheng)的(de)(de)(de)。在結晶(jing)前析(xi)(xi)出(chu)的(de)(de)(de)氫又(you)可還(huan)原氧化亞(ya)銅(tong)而生成(cheng)(cheng)水(shui)氣(qi)(qi)(qi)泡。由于上(shang)引鑄(zhu)造的(de)(de)(de)特點是(shi)銅(tong)液(ye)自(zi)上(shang)而下的(de)(de)(de)結晶(jing)，形(xing)(xing)成(cheng)(cheng)的(de)(de)(de)液(ye)**形(xing)(xing)狀近似(si)錐型。銅(tong)液(ye)結晶(jing)前析(xi)(xi)出(chu)的(de)(de)(de)氣(qi)(qi)(qi)體(ti)在上(shang)浮過(guo)程(cheng)中被(bei)堵在凝固(gu)組織內(nei)(nei)，結晶(jing)時在鑄(zhu)桿內(nei)(nei)形(xing)(xing)成(cheng)(cheng)氣(qi)(qi)(qi)孔(kong)。上(shang)引的(de)(de)(de)含氣(qi)(qi)(qi)量少時，析(xi)(xi)出(chu)的(de)(de)(de)氫存(cun)在于晶(jing)界處(chu)，形(xing)(xing)成(cheng)(cheng)疏松；含氣(qi)(qi)(qi)量多時，則聚集(ji)(ji)成(cheng)(cheng)氣(qi)(qi)(qi)孔(kong)，因此，氣(qi)(qi)(qi)孔(kong)和(he)疏松是(shi)氫氣(qi)(qi)(qi)和(he)水(shui)蒸(zheng)氣(qi)(qi)(qi)兩者(zhe)形(xing)(xing)成(cheng)(cheng)的(de)(de)(de)。

氫來源于(yu)上引(yin)生產(chan)過程中的各個工藝(yi)環節，如原料電(dian)解銅(tong)(tong)(tong)的“銅(tong)(tong)(tong)綠”、輔料木炭(tan)**、氣(qi)候環境**、石(shi)墨結晶器未干燥等(deng)。因此，熔化爐中的銅(tong)(tong)(tong)液表面應覆蓋經烘烤的木炭(tan)，電(dian)解銅(tong)(tong)(tong)應盡量去除“銅(tong)(tong)(tong)綠”、“銅(tong)(tong)(tong)豆”“耳朵”，對提高(gao)無氧(yang)銅(tong)(tong)(tong)桿質量非常重要。

在連(lian)鑄連(lian)軋(ya)工藝(yi)中，往往采用適度(du)控(kong)制氧含量來(lai)控(kong)制氫。Cu2O+ H2= 2Cu+ H2O

由于銅(tong)液(ye)(ye)在鑄(zhu)造過程(cheng)中是自下而上結(jie)晶(jing)，銅(tong)液(ye)(ye)中的氧(yang)和氫所產生的水蒸(zheng)氣很容易上浮跑出，銅(tong)液(ye)(ye)中的氫大部(bu)分能被有效(xiao)去除(chu)，因而對銅(tong)桿的影響較小。

二、表面質量

在生產電磁線等產品的(de)過程中，對銅桿(gan)的(de)表(biao)(biao)面(mian)質量(liang)也需(xu)提出要求。需(xu)要拉制(zhi)后(hou)的(de)銅絲表(biao)(biao)面(mian)無毛刺、銅粉(fen)少、無油(you)污(wu)。并通過扭轉試驗測量(liang)表(biao)(biao)面(mian)銅粉(fen)的(de)質量(liang)和扭轉后(hou)觀察(cha)銅桿(gan)的(de)復原(yuan)情況來判(pan)定其(qi)好壞。

在連(lian)鑄(zhu)(zhu)連(lian)軋(ya)過程(cheng)中，從鑄(zhu)(zhu)造到(dao)軋(ya)制前(qian)，溫度高(gao)，完(wan)全暴露于(yu)空氣中，使鑄(zhu)(zhu)坯(pi)表(biao)(biao)面形成較厚(hou)的(de)(de)(de)氧(yang)化層，在軋(ya)制過程(cheng)中，隨著軋(ya)輥的(de)(de)(de)轉動，氧(yang)化物(wu)(wu)顆粒軋(ya)入銅(tong)線表(biao)(biao)面。由于(yu)氧(yang)化亞(ya)銅(tong)是高(gao)熔點脆性化合物(wu)(wu)，對于(yu)軋(ya)入較深的(de)(de)(de)氧(yang)化亞(ya)銅(tong)，當成條狀的(de)(de)(de)聚集(ji)物(wu)(wu)遇模(mo)具拉伸時(shi)，就會是銅(tong)桿外表(biao)(biao)面產生毛刺，給后續的(de)(de)(de)涂漆造成麻煩。

而上引連鑄工藝制(zhi)造(zao)的(de)無氧(yang)(yang)銅桿，由(you)于鑄造(zao)和冷(leng)卻完全與氧(yang)(yang)隔絕，后續亦無熱軋過程，銅桿表面無軋入(ru)表面的(de)氧(yang)(yang)化物，質(zhi)量(liang)較好，拉制(zhi)后銅粉少(shao)，上述問題較少(shao)存(cun)在。

無氧銅(tong)桿(gan)也分進口(kou)設(she)備(bei)(bei)(bei)(bei)做的(de)和國產(chan)(chan)(chan)設(she)備(bei)(bei)(bei)(bei)做的(de),但目前進口(kou)產(chan)(chan)(chan)品已無明顯優(you)勢，銅(tong)桿(gan)產(chan)(chan)(chan)品出(chu)來(lai)后區別不是很大,只(zhi)要銅(tong)板選的(de)好,生(sheng)產(chan)(chan)(chan)控(kong)制比較穩(wen)定,國產(chan)(chan)(chan)設(she)備(bei)(bei)(bei)(bei)也能(neng)產(chan)(chan)(chan)出(chu)可拉伸(shen)0.05的(de)銅(tong)桿(gan).進口(kou)設(she)備(bei)(bei)(bei)(bei)一般(ban)是芬蘭(lan)奧托昆普的(de)設(she)備(bei)(bei)(bei)(bei),國產(chan)(chan)(chan)設(she)備(bei)(bei)(bei)(bei)最好的(de)應該是上(shang)海(hai)的(de)海(hai)軍廠的(de)了，生(sheng)產(chan)(chan)(chan)時間最長，軍工企業，質量可靠(kao)。

低氧銅(tong)桿(gan)進口設備國際(ji)主要有兩種,一(yi)種是(shi)(shi)(shi)美國南線設備,英文是(shi)(shi)(shi)SOUTHWIRE,國內廠家是(shi)(shi)(shi)南京華新,江西銅(tong)業(ye),另(ling)一(yi)種是(shi)(shi)(shi)德國CONTIROD設備,國內廠家是(shi)(shi)(shi)常州金源,天津大無(wu)縫(feng)。

無(wu)氧(yang)(yang)(yang)(yang)及低(di)(di)(di)(di)氧(yang)(yang)(yang)(yang)桿(gan)(gan)(gan)從含氧(yang)(yang)(yang)(yang)量上容(rong)易(yi)區(qu)別,無(wu)氧(yang)(yang)(yang)(yang)銅是含氧(yang)(yang)(yang)(yang)量在(zai)10-20個(ge)PPM以(yi)(yi)下,但(dan)目前(qian)有的(de)(de)(de)(de)(de)廠家只(zhi)能做(zuo)到50個(ge)PPM以(yi)(yi)下.低(di)(di)(di)(di)氧(yang)(yang)(yang)(yang)銅桿(gan)(gan)(gan)在(zai) 200-400個(ge)PPM,好的(de)(de)(de)(de)(de)桿(gan)(gan)(gan)子一(yi)般(ban)含氧(yang)(yang)(yang)(yang)量控制在(zai)250個(ge)PPM左右(you),無(wu)氧(yang)(yang)(yang)(yang)桿(gan)(gan)(gan)一(yi)般(ban)采(cai)取的(de)(de)(de)(de)(de)是上引法,低(di)(di)(di)(di)氧(yang)(yang)(yang)(yang)桿(gan)(gan)(gan)是連鑄連軋,兩種產品相對(dui)(dui)而(er)(er)言低(di)(di)(di)(di)氧(yang)(yang)(yang)(yang)桿(gan)(gan)(gan)對(dui)(dui)漆包線(xian)(xian)性(xing) 能更適應些,如(ru)(ru)柔軟(ruan)性(xing),回彈角,繞(rao)線(xian)(xian)性(xing)能.但(dan)低(di)(di)(di)(di)氧(yang)(yang)(yang)(yang)桿(gan)(gan)(gan)對(dui)(dui)拉(la)(la)(la)絲條(tiao)件相對(dui)(dui)要苛(ke)刻些,同樣拉(la)(la)(la)伸(shen)(shen)(shen)0.2的(de)(de)(de)(de)(de)細絲,如(ru)(ru)果伸(shen)(shen)(shen)線(xian)(xian)條(tiao)件不(bu)好,普通的(de)(de)(de)(de)(de)無(wu)氧(yang)(yang)(yang)(yang)桿(gan)(gan)(gan)可拉(la)(la)(la)而(er)(er)好的(de)(de)(de)(de)(de)低(di)(di)(di)(di)氧(yang)(yang)(yang)(yang)桿(gan)(gan)(gan)就(jiu)斷 線(xian)(xian),但(dan)如(ru)(ru)果放在(zai)好的(de)(de)(de)(de)(de)伸(shen)(shen)(shen)線(xian)(xian)條(tiao)件,同樣的(de)(de)(de)(de)(de)桿(gan)(gan)(gan)子,低(di)(di)(di)(di)氧(yang)(yang)(yang)(yang)桿(gan)(gan)(gan)說不(bu)定(ding)就(jiu)能拉(la)(la)(la)到雙零五,而(er)(er)普通無(wu)氧(yang)(yang)(yang)(yang)桿(gan)(gan)(gan)最多只(zhi)能拉(la)(la)(la)伸(shen)(shen)(shen)到0.1而(er)(er)已,當然做(zuo)的(de)(de)(de)(de)(de)最細的(de)(de)(de)(de)(de)如(ru)(ru)雙零二卻非得(de)依靠進口的(de)(de)(de)(de)(de) 無(wu)氧(yang)(yang)(yang)(yang)銅桿(gan)(gan)(gan)了.目前(qian)有企業嘗試用剝(bo)皮的(de)(de)(de)(de)(de)方式來處理低(di)(di)(di)(di)氧(yang)(yang)(yang)(yang)桿(gan)(gan)(gan)來伸(shen)(shen)(shen)0.03線(xian)(xian).但(dan)有關(guan)這方面的(de)(de)(de)(de)(de)內容(rong)我還不(bu)是很清(qing)楚。

音響線一般反而喜(xi)歡用(yong)無氧(yang)桿,這和(he)無氧(yang)桿是單(dan)晶(jing)銅(tong),低(di)氧(yang)桿是多晶(jing)銅(tong)有關。

氧(yang)(yang)銅桿(gan)(gan)和無氧(yang)(yang)銅桿(gan)(gan)由于制(zhi)造方法的不同，致使存(cun)在差別，具有各自的特點(dian)。

一、關于(yu)氧的(de)吸入和脫去以及它的(de)存在狀態

生(sheng)(sheng)產(chan)銅(tong)(tong)桿的(de)(de)(de)陰(yin)極銅(tong)(tong)的(de)(de)(de)含(han)氧(yang)(yang)(yang)(yang)量一般在(zai)(zai)10—50ppm，在(zai)(zai)常(chang)(chang)溫下(xia)氧(yang)(yang)(yang)(yang)在(zai)(zai)銅(tong)(tong)中(zhong)的(de)(de)(de)固(gu)溶度約2ppm。低氧(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)桿的(de)(de)(de)含(han)氧(yang)(yang)(yang)(yang)量一般在(zai)(zai)200（175）—400（450）ppm，因(yin)此氧(yang)(yang)(yang)(yang)的(de)(de)(de)進入是在(zai)(zai)銅(tong)(tong)的(de)(de)(de)液態(tai)(tai)下(xia)吸入的(de)(de)(de)，而(er)(er)上引法(fa)無(wu)氧(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)桿則(ze)相反，氧(yang)(yang)(yang)(yang)在(zai)(zai)液態(tai)(tai)銅(tong)(tong)下(xia)保持相當時間后，被還原而(er)(er)脫去，通常(chang)(chang)這種(zhong)(zhong)桿的(de)(de)(de)含(han)氧(yang)(yang)(yang)(yang)量都在(zai)(zai)10—50ppm以(yi)下(xia)，最低可(ke)達(da)1-2ppm，從組織上看(kan)，低氧(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)中(zhong)的(de)(de)(de)氧(yang)(yang)(yang)(yang)，以(yi)氧(yang)(yang)(yang)(yang)化銅(tong)(tong)狀(zhuang)態(tai)(tai)，存在(zai)(zai)于晶粒邊界附(fu)近(jin)，這對低氧(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)桿而(er)(er)言(yan)可(ke)以(yi)說是常(chang)(chang)見的(de)(de)(de)但對無(wu)氧(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)桿則(ze)很少見。氧(yang)(yang)(yang)(yang)化銅(tong)(tong)以(yi)夾(jia)雜(za)形式在(zai)(zai)晶界出現對材料的(de)(de)(de)韌性產(chan)生(sheng)(sheng)負面影響。而(er)(er)無(wu)氧(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)中(zhong)的(de)(de)(de)氧(yang)(yang)(yang)(yang)很低，所以(yi)這種(zhong)(zhong)銅(tong)(tong)的(de)(de)(de)組織是均勻(yun)的(de)(de)(de)單(dan)相組織對韌性有利。在(zai)(zai)無(wu)氧(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)桿中(zhong)的(de)(de)(de)多孔性是不常(chang)(chang)見的(de)(de)(de)，而(er)(er)在(zai)(zai)低氧(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)桿中(zhong)則(ze)是常(chang)(chang)見的(de)(de)(de)一種(zhong)(zhong)缺陷。

二、熱軋組(zu)織和鑄造組(zu)織的區別(bie)

低(di)氧(yang)銅(tong)桿(gan)由于經過熱軋，所以(yi)其組(zu)(zu)(zu)(zu)織(zhi)屬熱加工(gong)組(zu)(zu)(zu)(zu)織(zhi)，原來的(de)(de)(de)鑄(zhu)造(zao)組(zu)(zu)(zu)(zu)織(zhi)已(yi)經破碎，在(zai)8mm的(de)(de)(de)桿(gan)時(shi)已(yi)有再結(jie)晶(jing)(jing)(jing)的(de)(de)(de)形式出現，而無氧(yang)銅(tong)桿(gan)屬鑄(zhu)造(zao)組(zu)(zu)(zu)(zu)織(zhi)，晶(jing)(jing)(jing)粒(li)粗大，這(zhe)是為什么(me)，無氧(yang)銅(tong)的(de)(de)(de)再結(jie)晶(jing)(jing)(jing)溫(wen)度較高，需要(yao)較高退火(huo)(huo)溫(wen)度的(de)(de)(de)固有原因。這(zhe)是因為，再結(jie)晶(jing)(jing)(jing)發生(sheng)在(zai)晶(jing)(jing)(jing)粒(li)邊界(jie)附近(jin)，無氧(yang)銅(tong)桿(gan)組(zu)(zu)(zu)(zu)織(zhi)晶(jing)(jing)(jing)粒(li)粗大，晶(jing)(jing)(jing)粒(li)尺寸甚(shen)至(zhi)能達幾個毫(hao)米，因而晶(jing)(jing)(jing)粒(li)邊界(jie)少，即(ji)使(shi)通過拉制(zhi)(zhi)變形，但晶(jing)(jing)(jing)粒(li)邊界(jie)相對低(di)氧(yang)銅(tong)桿(gan)還是較少，所以(yi)需要(yao)較高的(de)(de)(de)退火(huo)(huo)功(gong)率(lv)(lv)。對無氧(yang)銅(tong)成(cheng)功(gong)的(de)(de)(de)退火(huo)(huo)要(yao)求是：由桿(gan)經拉制(zhi)(zhi)，但尚未鑄(zhu)造(zao)組(zu)(zu)(zu)(zu)織(zhi)的(de)(de)(de)線(xian)時(shi)的(de)(de)(de)第一次退火(huo)(huo)，其退火(huo)(huo)功(gong)率(lv)(lv)應(ying)比同樣情況的(de)(de)(de)低(di)氧(yang)銅(tong)高10——15%。經繼(ji)續拉制(zhi)(zhi)，在(zai)以(yi)后階段的(de)(de)(de)退火(huo)(huo)功(gong)率(lv)(lv)應(ying)留有足夠的(de)(de)(de)余量和對低(di)氧(yang)銅(tong)和無氧(yang)銅(tong)切(qie)實區別(bie)執(zhi)行不同的(de)(de)(de)退火(huo)(huo)工(gong)藝，以(yi)保證在(zai)制(zhi)(zhi)品(pin)和成(cheng)品(pin)導線(xian)的(de)(de)(de)柔軟性。

三、夾(jia)雜，氧含量(liang)波動，表面氧化物和可能存在的熱軋缺陷的差別

無氧(yang)銅桿(gan)的(de)可拉(la)性在(zai)(zai)(zai)(zai)(zai)所有線(xian)(xian)徑里與低氧(yang)銅桿(gan)相比(bi)都是優越(yue)的(de)，除上(shang)述組織原因(yin)外，無氧(yang)銅桿(gan)夾雜少(shao)，含氧(yang)量(liang)穩定(ding)，無熱軋可能產生的(de)缺陷，桿(gan)表氧(yang)化(hua)物(wu)厚度(du)可達≤15A。在(zai)(zai)(zai)(zai)(zai)連(lian)鑄連(lian)軋生產過程中如(ru)(ru)果工藝(yi)不(bu)(bu)(bu)穩定(ding)，對(dui)氧(yang)監控(kong)不(bu)(bu)(bu)嚴(yan)，含氧(yang)量(liang)不(bu)(bu)(bu)穩定(ding)將直(zhi)(zhi)接(jie)影(ying)響桿(gan)的(de)性能。如(ru)(ru)果桿(gan)的(de)表面氧(yang)化(hua)物(wu)能在(zai)(zai)(zai)(zai)(zai)后工序的(de)連(lian)續(xu)清洗中得(de)以彌補外，但比(bi)較麻煩的(de)是有相當多的(de)氧(yang)化(hua)物(wu)存在(zai)(zai)(zai)(zai)(zai)于“皮(pi)下”，對(dui)拉(la)線(xian)(xian)斷線(xian)(xian)影(ying)響更(geng)直(zhi)(zhi)接(jie)，故而在(zai)(zai)(zai)(zai)(zai)拉(la)制微細(xi)線(xian)(xian)，超微細(xi)線(xian)(xian)時，為了減(jian)少(shao)斷線(xian)(xian)，有時要對(dui)銅桿(gan)采取不(bu)(bu)(bu)得(de)已的(de)辦法——剝(bo)皮(pi)，甚至(zhi)二(er)次剝(bo)皮(pi)的(de)原因(yin)所在(zai)(zai)(zai)(zai)(zai)，目(mu)的(de)要除去皮(pi)下氧(yang)化(hua)物(wu)。

四、低氧(yang)銅桿和(he)無氧(yang)銅桿的韌性有(you)差別

兩者都可以拉(la)到0.015mm，但在低(di)溫(wen)(wen)超導(dao)線(xian)中的低(di)溫(wen)(wen)級無氧銅，其細絲間的間距只有0.001mm.

五、從(cong)制桿的(de)原材料(liao)到制線的(de)經濟性有差別。

制造無氧(yang)銅(tong)(tong)桿(gan)要求質量(liang)較(jiao)高(gao)的(de)原材料。一般，拉(la)制直(zhi)徑>1mm的(de)銅(tong)(tong)線時，低氧(yang)銅(tong)(tong)桿(gan)的(de)優點比較(jiao)明顯，而無氧(yang)銅(tong)(tong)桿(gan)顯得(de)更為優越的(de)是(shi)拉(la)制直(zhi)徑<0.5mm的(de)銅(tong)(tong)線。

六、低氧(yang)銅桿的(de)制線工藝(yi)與無氧(yang)銅桿的(de)有所不同。

低氧銅桿(gan)的(de)制線工藝不(bu)能照搬到(dao)無氧銅桿(gan)的(de)制線工藝上來，至(zhi)少兩者的(de)退(tui)火工藝是不(bu)同的(de)。因(yin)為線的(de)柔(rou)軟(ruan)(ruan)性深受材料成份和(he)制桿(gan)，制線和(he)退(tui)火工藝的(de)影響，不(bu)能簡(jian)單(dan)地(di)說(shuo)低氧銅或無氧銅誰軟(ruan)(ruan)誰硬。