国产精品成人网站/两攻一受3p双龙h调教/玩弄人妻少妇500系列/人妻换人妻仑乱/国产成人一区二区三区别

導讀(du)：由于生(sheng)產(chan)銅(tong)(tong)(tong)桿的(de)兩(liang)者(zhe)的(de)工藝不(bu)同，所(suo)生(sheng)產(chan)的(de)銅(tong)(tong)(tong)桿中的(de)含(han)(han)氧(yang)量及外觀就不(bu)同。上(shang)引生(sheng)產(chan)的(de)銅(tong)(tong)(tong)桿，工藝得當氧(yang)含(han)(han)量在(zai)10ppm以下(xia)，叫無氧(yang)銅(tong)(tong)(tong)桿；連(lian)鑄(zhu)連(lian)鑄(zhu)生(sheng)產(chan)的(de)銅(tong)(tong)(tong)桿 是在(zai)保護條件下(xia)的(de)熱軋(ya)，氧(yang)含(han)(han)量在(zai)200-500ppm范圍內，但(dan)有時也高(gao)達700ppm以上(shang)，一(yi)般情況下(xia)，此種方法生(sheng)產(chan)的(de)銅(tong)(tong)(tong)外表(biao)光(guang)亮(liang)，低氧(yang)銅(tong)(tong)(tong)桿，有時也叫光(guang)桿。

銅桿是電纜(lan)行(xing)(xing)業的(de)主要原(yuan)料，生(sheng)(sheng)(sheng)產的(de)方式主要有兩種——連鑄(zhu)連軋法(fa)(fa)和上(shang)引連鑄(zhu)法(fa)(fa)。連鑄(zhu)連軋低氧銅桿的(de)生(sheng)(sheng)(sheng)產方法(fa)(fa)較多，其特(te)點是金屬在豎爐中融化(hua)后(hou)(hou)，銅液通(tong)過(guo)保(bao)溫爐、溜槽、中間包，從澆管進入封閉的(de)模腔(qiang)內(nei)，采(cai)用較大的(de)冷(leng)(leng)卻(que)強度進行(xing)(xing)冷(leng)(leng)卻(que)，形成鑄(zhu)坯，然后(hou)(hou)進行(xing)(xing)多道次軋制(zhi)，生(sheng)(sheng)(sheng)產的(de)低氧銅桿為熱加工組(zu)(zu)織(zhi)，原(yuan)來的(de)鑄(zhu)造組(zu)(zu)織(zhi)已經破碎(sui)，含氧量(liang)一般為200~400ppm之(zhi)間。無氧銅桿國內(nei)基本全部采(cai)用上(shang)引連鑄(zhu)法(fa)(fa)生(sheng)(sheng)(sheng)產，金屬在感(gan)應電爐中融化(hua)后(hou)(hou)通(tong)過(guo)石墨模進行(xing)(xing)上(shang)引連續鑄(zhu)造，之(zhi)后(hou)(hou)進行(xing)(xing)冷(leng)(leng)軋或冷(leng)(leng)加工，生(sheng)(sheng)(sheng)產的(de)無氧銅桿為鑄(zhu)造組(zu)(zu)織(zhi)，含氧量(liang)一般在20ppm以下。由于制(zhi)造工藝的(de)不(bu)同(tong)，所(suo)以在組(zu)(zu)織(zhi)結構(gou)、氧含量(liang)分(fen)布、雜質的(de)形式及分(fen)布等諸多方面有較大差別。

一、拉制性能

銅(tong)桿(gan)的拉制(zhi)性(xing)能跟很多因素有關，如雜質的含(han)量、氧含(han)量及分布、工藝控制(zhi)等。下面分別從(cong)以上幾個方(fang)面對銅(tong)桿(gan)的拉制(zhi)性(xing)能進行分析。

1、熔(rong)化方式對S等雜(za)質的影響

連鑄連軋(ya)生(sheng)(sheng)產(chan)銅(tong)(tong)桿主要(yao)是(shi)通過(guo)氣體的燃(ran)燒(shao)使銅(tong)(tong)桿熔化(hua)，在燃(ran)燒(shao)的過(guo)程中(zhong)，通過(guo)氧(yang)化(hua)和揮發(fa)作(zuo)用，可一定(ding)程度(du)減少部(bu)分雜(za)質進入銅(tong)(tong)液，因此連鑄連軋(ya)法對原料要(yao)求(qiu)相對低一些。上引連鑄生(sheng)(sheng)產(chan)無氧(yang)銅(tong)(tong)桿，由于是(shi)用感應電爐熔化(hua)，電解銅(tong)(tong)表面(mian)的“銅(tong)(tong)綠(lv)”“銅(tong)(tong)豆”基本都熔入到銅(tong)(tong)液中(zhong)。其中(zhong)熔入的S對無氧(yang)銅(tong)(tong)桿塑性影(ying)響極大，會增(zeng)加(jia)拉絲(si)斷線率(lv)。

2、鑄造(zao)過程中雜質(zhi)的(de)進入(ru)

在(zai)生產過(guo)(guo)(guo)程(cheng)中(zhong)(zhong)，連鑄連軋工藝需通(tong)(tong)過(guo)(guo)(guo)保溫爐、溜槽(cao)、中(zhong)(zhong)間包轉運銅(tong)液，相對(dui)容(rong)易(yi)造(zao)成耐(nai)(nai)火材料的剝(bo)落，在(zai)軋制過(guo)(guo)(guo)程(cheng)中(zhong)(zhong)需要(yao)通(tong)(tong)過(guo)(guo)(guo)軋輥(gun)，造(zao)成鐵(tie)質的脫落，會(hui)給銅(tong)桿造(zao)成外部夾(jia)雜(za)。而熱軋中(zhong)(zhong)皮(pi)上和皮(pi)下氧化物(wu)的軋入，會(hui)給低氧桿的拉絲造(zao)成不利(li)的影響。上引(yin)連鑄法生產工藝流程(cheng)較短，銅(tong)液是通(tong)(tong)過(guo)(guo)(guo)聯體爐內潛流式完(wan)成，對(dui)耐(nai)(nai)火材料的沖擊不大，結晶是通(tong)(tong)過(guo)(guo)(guo)石墨(mo)模內進行，所(suo)以過(guo)(guo)(guo)程(cheng)中(zhong)(zhong)可能產生的污(wu)染(ran)源較少，雜(za)質進入的機會(hui)較少。

O、S、P是與銅(tong)(tong)會生(sheng)產化合物的(de)元素。在熔態銅(tong)(tong)中，氧可以溶(rong)解(jie)一(yi)部分，但當銅(tong)(tong)冷(leng)凝時(shi)，氧幾乎不(bu)溶(rong)解(jie)于銅(tong)(tong)中。熔態時(shi)所溶(rong)解(jie)的(de)氧，以銅(tong)(tong)=氧化亞銅(tong)(tong)共(gong)晶(jing)體析出(chu)，分布在晶(jing)粒晶(jing)界處。銅(tong)(tong)-氧化亞銅(tong)(tong)共(gong)晶(jing)體的(de)出(chu)現，顯著降低了(le)銅(tong)(tong)的(de)塑性。

硫(liu)可(ke)以(yi)溶解在(zai)(zai)熔體的銅(tong)中，但(dan)在(zai)(zai)室溫下，其溶解度幾乎降(jiang)(jiang)低(di)到零，它以(yi)硫(liu)化亞銅(tong)的形式出現在(zai)(zai)晶粒晶界處，會顯著降(jiang)(jiang)低(di)銅(tong)的塑性(xing)。

3、氧在低氧銅桿和無(wu)氧銅桿中分布形(xing)式及其影(ying)響(xiang)

氧(yang)(yang)(yang)含(han)量對低氧(yang)(yang)(yang)銅桿(gan)的(de)(de)(de)拉(la)線(xian)性(xing)能有(you)著明顯(xian)的(de)(de)(de)影響。當氧(yang)(yang)(yang)含(han)量增加(jia)到(dao)最(zui)佳值時，銅桿(gan)的(de)(de)(de)斷線(xian)率最(zui)低。這是因為氧(yang)(yang)(yang)在與大部分雜質反應的(de)(de)(de)過(guo)程中(zhong)都(dou)起到(dao)了(le)清除(chu)器(qi)的(de)(de)(de)作(zuo)用(yong)。適度的(de)(de)(de)氧(yang)(yang)(yang)還有(you)利(li)于去除(chu)銅液中(zhong)的(de)(de)(de)氫(qing)，生成水(shui)蒸(zheng)氣溢出(chu)，減(jian)少氣孔的(de)(de)(de)形(xing)成。最(zui)佳的(de)(de)(de)氧(yang)(yang)(yang)含(han)量為拉(la)線(xian)工藝(yi)提供了(le)最(zui)好的(de)(de)(de)條(tiao)件。

低氧(yang)(yang)銅(tong)桿氧(yang)(yang)化物的(de)(de)分布(bu)：在連續澆鑄中(zhong)凝固的(de)(de)最初(chu)階段(duan)，散熱速率(lv)和均(jun)勻冷卻(que)是(shi)決定銅(tong)桿氧(yang)(yang)化物分布(bu)的(de)(de)主要(yao)因素。不均(jun)勻冷卻(que)會引起銅(tong)桿內部結構本質上(shang)的(de)(de)差(cha)異，但后(hou)續的(de)(de)熱加工，柱狀晶(jing)通常會遭到破壞，使氧(yang)(yang)化亞銅(tong)顆粒(li)細微化和均(jun)勻分布(bu)。氧(yang)(yang)化物顆粒(li)聚集(ji)而產生的(de)(de)典(dian)型(xing)情況(kuang)是(shi)中(zhong)心爆裂(lie)。除(chu)氧(yang)(yang)化物顆粒(li)分布(bu)的(de)(de)影響外(wai)，具有較(jiao)小氧(yang)(yang)化物顆粒(li)的(de)(de)銅(tong)桿顯示出(chu)較(jiao)好的(de)(de)拉線特性(xing)，較(jiao)大的(de)(de)Cu2O顆粒(li)容(rong)易(yi)造成應力集(ji)中(zhong)點而斷裂(lie)。

無氧銅(tong)含(han)氧量(liang)(liang)超標，銅(tong)桿變脆(cui)，延伸(shen)率(lv)(lv)下降(jiang)，拉伸(shen)式(shi)樣端口顯暗紅色，結晶(jing)組(zu)織疏松。當氧含(han)量(liang)(liang)超出8ppm時，工(gong)藝性(xing)能變差(cha)，表現為鑄(zhu)造及拉伸(shen)過程中斷(duan)(duan)桿及斷(duan)(duan)線(xian)率(lv)(lv)極(ji)具增(zeng)高(gao)。這是由于氧能與銅(tong)生(sheng)成(cheng)氧化亞銅(tong)脆(cui)性(xing)相(xiang)，形成(cheng)銅(tong)-氧化亞銅(tong)共(gong)晶(jing)體，以網狀(zhuang)組(zu)織分(fen)布在境界上。這種脆(cui)性(xing)相(xiang)硬度(du)高(gao)，在冷變形時將會與銅(tong)機(ji)體脫離(li)，導致銅(tong)桿的機(ji)械性(xing)能下降(jiang)，在后續(xu)加工(gong)中容(rong)易(yi)造成(cheng)斷(duan)(duan)裂現象。氧含(han)量(liang)(liang)高(gao)還能導致無氧銅(tong)桿導電率(lv)(lv)下降(jiang)。因此，必(bi)須嚴格控制(zhi)上引連鑄(zhu)工(gong)藝及產品質量(liang)(liang)。

4、氫的影響

在上引連鑄(zhu)中，氧(yang)含量控制較低，氧(yang)化物的副作(zuo)用唄**降低，但氫的影響成為較顯著的問題。吸氣后熔體中存在平(ping)衡反(fan)應：H2O(g)=[O]+2[H]；

氣(qi)(qi)(qi)體及疏(shu)松是(shi)在(zai)結(jie)晶的(de)(de)(de)(de)過程中(zhong)，氫(qing)從(cong)過飽和(he)的(de)(de)(de)(de)溶液(ye)(ye)(ye)(ye)中(zhong)析出(chu)并聚集而(er)形(xing)(xing)(xing)成(cheng)的(de)(de)(de)(de)。在(zai)結(jie)晶前(qian)析出(chu)的(de)(de)(de)(de)氫(qing)又可還原氧化亞銅而(er)生成(cheng)水(shui)氣(qi)(qi)(qi)泡。由(you)于上(shang)引鑄造的(de)(de)(de)(de)特(te)點是(shi)銅液(ye)(ye)(ye)(ye)自上(shang)而(er)下的(de)(de)(de)(de)結(jie)晶，形(xing)(xing)(xing)成(cheng)的(de)(de)(de)(de)液(ye)(ye)(ye)(ye)**形(xing)(xing)(xing)狀近似錐型。銅液(ye)(ye)(ye)(ye)結(jie)晶前(qian)析出(chu)的(de)(de)(de)(de)氣(qi)(qi)(qi)體在(zai)上(shang)浮過程中(zhong)被堵在(zai)凝固(gu)組織內，結(jie)晶時(shi)在(zai)鑄桿(gan)內形(xing)(xing)(xing)成(cheng)氣(qi)(qi)(qi)孔。上(shang)引的(de)(de)(de)(de)含氣(qi)(qi)(qi)量(liang)少時(shi)，析出(chu)的(de)(de)(de)(de)氫(qing)存在(zai)于晶界處，形(xing)(xing)(xing)成(cheng)疏(shu)松；含氣(qi)(qi)(qi)量(liang)多(duo)時(shi)，則聚集成(cheng)氣(qi)(qi)(qi)孔，因此，氣(qi)(qi)(qi)孔和(he)疏(shu)松是(shi)氫(qing)氣(qi)(qi)(qi)和(he)水(shui)蒸氣(qi)(qi)(qi)兩者(zhe)形(xing)(xing)(xing)成(cheng)的(de)(de)(de)(de)。

氫(qing)來源于上引(yin)生產過(guo)程中(zhong)的(de)各個(ge)工藝(yi)環節，如原料電(dian)解銅(tong)的(de)“銅(tong)綠”、輔(fu)料木炭**、氣候環境**、石墨結晶器未干燥(zao)等。因此(ci)，熔化爐中(zhong)的(de)銅(tong)液(ye)表面應覆蓋經(jing)烘烤的(de)木炭，電(dian)解銅(tong)應盡(jin)量去除“銅(tong)綠”、“銅(tong)豆”“耳朵”，對(dui)提高無氧(yang)銅(tong)桿質量非常重要。

在連(lian)鑄(zhu)連(lian)軋工藝中，往往采(cai)用適度控(kong)制氧含量來控(kong)制氫。Cu2O+ H2= 2Cu+ H2O

由于銅液在鑄造過程中是自(zi)下(xia)而上結(jie)晶，銅液中的(de)氧(yang)和氫(qing)所產生的(de)水蒸(zheng)氣很容易上浮跑(pao)出，銅液中的(de)氫(qing)大(da)部分(fen)能(neng)被有效(xiao)去(qu)除，因而對銅桿的(de)影響較(jiao)小。

二、表面質量

在生產電磁線等(deng)產品的(de)(de)過程(cheng)中，對銅(tong)桿的(de)(de)表面質量(liang)(liang)也需提(ti)出要求。需要拉制后(hou)的(de)(de)銅(tong)絲表面無(wu)毛刺、銅(tong)粉(fen)少、無(wu)油污(wu)。并通過扭轉試驗測量(liang)(liang)表面銅(tong)粉(fen)的(de)(de)質量(liang)(liang)和扭轉后(hou)觀察銅(tong)桿的(de)(de)復(fu)原(yuan)情(qing)況(kuang)來(lai)判定其(qi)好(hao)壞。

在連鑄連軋(ya)(ya)過(guo)程(cheng)中(zhong)，從鑄造到軋(ya)(ya)制前，溫度高(gao)，完(wan)全暴(bao)露于空氣中(zhong)，使鑄坯表(biao)面(mian)形成(cheng)較厚的氧(yang)化(hua)(hua)(hua)層，在軋(ya)(ya)制過(guo)程(cheng)中(zhong)，隨著軋(ya)(ya)輥的轉動，氧(yang)化(hua)(hua)(hua)物(wu)顆粒(li)軋(ya)(ya)入(ru)銅(tong)線表(biao)面(mian)。由(you)于氧(yang)化(hua)(hua)(hua)亞(ya)銅(tong)是(shi)高(gao)熔點脆性化(hua)(hua)(hua)合物(wu)，對于軋(ya)(ya)入(ru)較深的氧(yang)化(hua)(hua)(hua)亞(ya)銅(tong)，當成(cheng)條狀的聚集物(wu)遇(yu)模具拉伸時，就會(hui)是(shi)銅(tong)桿外(wai)表(biao)面(mian)產(chan)生(sheng)毛刺，給后續(xu)的涂漆造成(cheng)麻煩。

而上(shang)引連鑄(zhu)工藝制造(zao)的無(wu)氧(yang)銅(tong)(tong)桿，由于鑄(zhu)造(zao)和冷卻(que)完全與氧(yang)隔絕，后(hou)續(xu)亦無(wu)熱(re)軋(ya)過(guo)程，銅(tong)(tong)桿表面無(wu)軋(ya)入(ru)表面的氧(yang)化物，質(zhi)量較(jiao)好，拉制后(hou)銅(tong)(tong)粉少(shao)，上(shang)述問題較(jiao)少(shao)存(cun)在(zai)。

無(wu)氧(yang)銅桿(gan)也分進(jin)口(kou)設(she)備(bei)做(zuo)的(de)(de)(de)和國(guo)產(chan)(chan)(chan)設(she)備(bei)做(zuo)的(de)(de)(de),但目(mu)前進(jin)口(kou)產(chan)(chan)(chan)品已無(wu)明顯優(you)勢，銅桿(gan)產(chan)(chan)(chan)品出來后區別不(bu)是很大,只要銅板(ban)選(xuan)的(de)(de)(de)好,生產(chan)(chan)(chan)控制比較穩(wen)定(ding),國(guo)產(chan)(chan)(chan)設(she)備(bei)也能(neng)產(chan)(chan)(chan)出可拉(la)伸0.05的(de)(de)(de)銅桿(gan).進(jin)口(kou)設(she)備(bei)一般是芬蘭奧(ao)托昆普的(de)(de)(de)設(she)備(bei),國(guo)產(chan)(chan)(chan)設(she)備(bei)最好的(de)(de)(de)應(ying)該是上海的(de)(de)(de)海軍廠的(de)(de)(de)了(le)，生產(chan)(chan)(chan)時間最長，軍工企業，質量可靠。

低氧銅桿進口設備國(guo)(guo)際主要有兩種,一種是美國(guo)(guo)南(nan)線設備,英文是SOUTHWIRE,國(guo)(guo)內廠(chang)家(jia)是南(nan)京(jing)華新,江西(xi)銅業,另(ling)一種是德國(guo)(guo)CONTIROD設備,國(guo)(guo)內廠(chang)家(jia)是常州金(jin)源,天(tian)津大(da)無縫。

無(wu)氧(yang)(yang)及低(di)(di)氧(yang)(yang)桿(gan)(gan)(gan)(gan)(gan)從含氧(yang)(yang)量(liang)上容易區別,無(wu)氧(yang)(yang)銅是(shi)(shi)含氧(yang)(yang)量(liang)在10-20個PPM以下,但(dan)目前有的(de)(de)廠(chang)家只能(neng)做到(dao)(dao)50個PPM以下.低(di)(di)氧(yang)(yang)銅桿(gan)(gan)(gan)(gan)(gan)在 200-400個PPM,好的(de)(de)桿(gan)(gan)(gan)(gan)(gan)子(zi)一般(ban)含氧(yang)(yang)量(liang)控制在250個PPM左右,無(wu)氧(yang)(yang)桿(gan)(gan)(gan)(gan)(gan)一般(ban)采(cai)取的(de)(de)是(shi)(shi)上引(yin)法,低(di)(di)氧(yang)(yang)桿(gan)(gan)(gan)(gan)(gan)是(shi)(shi)連鑄連軋,兩(liang)種產品相對而(er)(er)言(yan)低(di)(di)氧(yang)(yang)桿(gan)(gan)(gan)(gan)(gan)對漆包線性 能(neng)更適應些(xie)(xie),如柔軟性,回彈角(jiao),繞線性能(neng).但(dan)低(di)(di)氧(yang)(yang)桿(gan)(gan)(gan)(gan)(gan)對拉(la)(la)(la)絲條(tiao)(tiao)件(jian)相對要苛刻些(xie)(xie),同(tong)樣(yang)拉(la)(la)(la)伸0.2的(de)(de)細(xi)絲,如果伸線條(tiao)(tiao)件(jian)不(bu)好,普(pu)通(tong)的(de)(de)無(wu)氧(yang)(yang)桿(gan)(gan)(gan)(gan)(gan)可拉(la)(la)(la)而(er)(er)好的(de)(de)低(di)(di)氧(yang)(yang)桿(gan)(gan)(gan)(gan)(gan)就斷 線,但(dan)如果放在好的(de)(de)伸線條(tiao)(tiao)件(jian),同(tong)樣(yang)的(de)(de)桿(gan)(gan)(gan)(gan)(gan)子(zi),低(di)(di)氧(yang)(yang)桿(gan)(gan)(gan)(gan)(gan)說不(bu)定就能(neng)拉(la)(la)(la)到(dao)(dao)雙(shuang)零五,而(er)(er)普(pu)通(tong)無(wu)氧(yang)(yang)桿(gan)(gan)(gan)(gan)(gan)最多(duo)只能(neng)拉(la)(la)(la)伸到(dao)(dao)0.1而(er)(er)已,當然做的(de)(de)最細(xi)的(de)(de)如雙(shuang)零二卻非(fei)得(de)依靠進口的(de)(de) 無(wu)氧(yang)(yang)銅桿(gan)(gan)(gan)(gan)(gan)了(le).目前有企業(ye)嘗(chang)試(shi)用(yong)剝皮的(de)(de)方式來處理(li)低(di)(di)氧(yang)(yang)桿(gan)(gan)(gan)(gan)(gan)來伸0.03線.但(dan)有關這(zhe)方面(mian)的(de)(de)內容我還不(bu)是(shi)(shi)很清楚。

音響線一般反(fan)而喜歡用無氧(yang)桿,這和(he)無氧(yang)桿是(shi)(shi)單晶(jing)銅,低氧(yang)桿是(shi)(shi)多晶(jing)銅有關。

氧銅(tong)桿和無氧銅(tong)桿由于制(zhi)造方法的不(bu)同，致(zhi)使存在差(cha)別，具(ju)有各(ge)自的特點(dian)。

一、關于氧的(de)吸(xi)入和脫去以及它的(de)存在狀態

生產銅(tong)(tong)桿(gan)(gan)的(de)(de)(de)(de)陰極銅(tong)(tong)的(de)(de)(de)(de)含氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)量(liang)(liang)一般在(zai)(zai)(zai)(zai)10—50ppm，在(zai)(zai)(zai)(zai)常(chang)溫(wen)下氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)在(zai)(zai)(zai)(zai)銅(tong)(tong)中(zhong)的(de)(de)(de)(de)固溶度約2ppm。低(di)(di)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)桿(gan)(gan)的(de)(de)(de)(de)含氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)量(liang)(liang)一般在(zai)(zai)(zai)(zai)200（175）—400（450）ppm，因此氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)的(de)(de)(de)(de)進入(ru)是(shi)在(zai)(zai)(zai)(zai)銅(tong)(tong)的(de)(de)(de)(de)液態(tai)下吸入(ru)的(de)(de)(de)(de)，而上引法無(wu)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)桿(gan)(gan)則相(xiang)反，氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)在(zai)(zai)(zai)(zai)液態(tai)銅(tong)(tong)下保持相(xiang)當時間后(hou)，被還原而脫(tuo)去，通(tong)常(chang)這種(zhong)桿(gan)(gan)的(de)(de)(de)(de)含氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)量(liang)(liang)都在(zai)(zai)(zai)(zai)10—50ppm以(yi)下，最低(di)(di)可達1-2ppm，從組織上看，低(di)(di)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)中(zhong)的(de)(de)(de)(de)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)，以(yi)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)化銅(tong)(tong)狀態(tai)，存(cun)在(zai)(zai)(zai)(zai)于晶(jing)粒邊界附近，這對(dui)低(di)(di)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)桿(gan)(gan)而言可以(yi)說是(shi)常(chang)見(jian)的(de)(de)(de)(de)但對(dui)無(wu)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)桿(gan)(gan)則很少(shao)見(jian)。氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)化銅(tong)(tong)以(yi)夾雜(za)形式在(zai)(zai)(zai)(zai)晶(jing)界出(chu)現(xian)對(dui)材料(liao)的(de)(de)(de)(de)韌性(xing)產生負面影響。而無(wu)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)中(zhong)的(de)(de)(de)(de)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)很低(di)(di)，所以(yi)這種(zhong)銅(tong)(tong)的(de)(de)(de)(de)組織是(shi)均勻的(de)(de)(de)(de)單相(xiang)組織對(dui)韌性(xing)有利。在(zai)(zai)(zai)(zai)無(wu)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)桿(gan)(gan)中(zhong)的(de)(de)(de)(de)多孔性(xing)是(shi)不(bu)常(chang)見(jian)的(de)(de)(de)(de)，而在(zai)(zai)(zai)(zai)低(di)(di)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)桿(gan)(gan)中(zhong)則是(shi)常(chang)見(jian)的(de)(de)(de)(de)一種(zhong)缺陷。

二、熱軋組織和鑄(zhu)造組織的區(qu)別

低(di)氧(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)桿(gan)(gan)由于(yu)經過(guo)熱軋，所以(yi)其組(zu)織(zhi)(zhi)屬(shu)熱加(jia)工(gong)(gong)組(zu)織(zhi)(zhi)，原來的(de)(de)鑄造(zao)(zao)組(zu)織(zhi)(zhi)已(yi)經破碎，在(zai)8mm的(de)(de)桿(gan)(gan)時(shi)已(yi)有(you)再(zai)結晶的(de)(de)形式出現，而無(wu)(wu)氧(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)桿(gan)(gan)屬(shu)鑄造(zao)(zao)組(zu)織(zhi)(zhi)，晶粒(li)粗(cu)大，這是為(wei)什么，無(wu)(wu)氧(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)的(de)(de)再(zai)結晶溫(wen)(wen)度(du)較(jiao)(jiao)高(gao)，需要較(jiao)(jiao)高(gao)退(tui)火(huo)溫(wen)(wen)度(du)的(de)(de)固有(you)原因(yin)。這是因(yin)為(wei)，再(zai)結晶發(fa)生在(zai)晶粒(li)邊(bian)界附(fu)近，無(wu)(wu)氧(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)桿(gan)(gan)組(zu)織(zhi)(zhi)晶粒(li)粗(cu)大，晶粒(li)尺寸甚(shen)至能(neng)達幾個(ge)毫(hao)米，因(yin)而晶粒(li)邊(bian)界少，即使通過(guo)拉制(zhi)變形，但晶粒(li)邊(bian)界相(xiang)對(dui)低(di)氧(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)桿(gan)(gan)還是較(jiao)(jiao)少，所以(yi)需要較(jiao)(jiao)高(gao)的(de)(de)退(tui)火(huo)功率(lv)(lv)。對(dui)無(wu)(wu)氧(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)成功的(de)(de)退(tui)火(huo)要求是：由桿(gan)(gan)經拉制(zhi)，但尚未鑄造(zao)(zao)組(zu)織(zhi)(zhi)的(de)(de)線(xian)時(shi)的(de)(de)第一次退(tui)火(huo)，其退(tui)火(huo)功率(lv)(lv)應比同樣情況(kuang)的(de)(de)低(di)氧(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)高(gao)10——15%。經繼續拉制(zhi)，在(zai)以(yi)后階段的(de)(de)退(tui)火(huo)功率(lv)(lv)應留有(you)足夠(gou)的(de)(de)余量(liang)和對(dui)低(di)氧(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)和無(wu)(wu)氧(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)切實區別執行不同的(de)(de)退(tui)火(huo)工(gong)(gong)藝，以(yi)保證在(zai)制(zhi)品(pin)和成品(pin)導線(xian)的(de)(de)柔軟性。

三、夾雜，氧含量波動，表面氧化物和(he)可能存在的(de)(de)熱軋缺陷(xian)的(de)(de)差別

無(wu)氧(yang)銅桿的(de)(de)可(ke)(ke)拉性在(zai)(zai)所(suo)有線(xian)(xian)(xian)徑里與低(di)氧(yang)銅桿相(xiang)比都是優越的(de)(de)，除上述(shu)組織原因外，無(wu)氧(yang)銅桿夾雜少，含氧(yang)量穩(wen)定，無(wu)熱(re)軋(ya)可(ke)(ke)能產生(sheng)的(de)(de)缺陷，桿表氧(yang)化(hua)物(wu)厚度可(ke)(ke)達≤15A。在(zai)(zai)連鑄(zhu)連軋(ya)生(sheng)產過程中如(ru)果工(gong)藝不穩(wen)定，對(dui)(dui)氧(yang)監控(kong)不嚴，含氧(yang)量不穩(wen)定將直接影(ying)響桿的(de)(de)性能。如(ru)果桿的(de)(de)表面氧(yang)化(hua)物(wu)能在(zai)(zai)后工(gong)序的(de)(de)連續清(qing)洗中得以彌補外，但比較麻煩(fan)的(de)(de)是有相(xiang)當多(duo)的(de)(de)氧(yang)化(hua)物(wu)存在(zai)(zai)于“皮下”，對(dui)(dui)拉線(xian)(xian)(xian)斷線(xian)(xian)(xian)影(ying)響更(geng)直接，故而在(zai)(zai)拉制(zhi)微細線(xian)(xian)(xian)，超微細線(xian)(xian)(xian)時，為了減少斷線(xian)(xian)(xian)，有時要(yao)對(dui)(dui)銅桿采取不得已的(de)(de)辦(ban)法——剝皮，甚至(zhi)二次(ci)剝皮的(de)(de)原因所(suo)在(zai)(zai)，目(mu)的(de)(de)要(yao)除去皮下氧(yang)化(hua)物(wu)。

四(si)、低(di)氧銅桿(gan)和無(wu)氧銅桿(gan)的韌性有差別

兩者都可以拉到0.015mm，但(dan)在(zai)低溫(wen)超導線中的低溫(wen)級(ji)無氧銅(tong)，其細絲間的間距只(zhi)有0.001mm.

五、從制(zhi)桿的(de)原材料到制(zhi)線的(de)經濟性(xing)有(you)差(cha)別(bie)。

制造(zao)無氧(yang)銅桿要求質量(liang)較高的原材料。一般(ban)，拉(la)制直徑(jing)>1mm的銅線(xian)時，低(di)氧(yang)銅桿的優點(dian)比較明(ming)顯，而無氧(yang)銅桿顯得更(geng)為優越(yue)的是拉(la)制直徑(jing)<0.5mm的銅線(xian)。

六、低氧(yang)銅桿(gan)(gan)的(de)制線(xian)工(gong)藝與無氧(yang)銅桿(gan)(gan)的(de)有所不同。

低氧銅桿的制線(xian)(xian)(xian)工藝(yi)不能(neng)照搬到(dao)無氧銅桿的制線(xian)(xian)(xian)工藝(yi)上來，至少(shao)兩者的退(tui)(tui)火(huo)工藝(yi)是不同的。因為線(xian)(xian)(xian)的柔軟性深受材(cai)料成份和制桿，制線(xian)(xian)(xian)和退(tui)(tui)火(huo)工藝(yi)的影響(xiang)，不能(neng)簡單地(di)說低氧銅或(huo)無氧銅誰(shui)軟誰(shui)硬。