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導讀(du)：由于生(sheng)產(chan)銅(tong)(tong)桿的(de)(de)(de)兩者的(de)(de)(de)工藝不(bu)(bu)同(tong)，所生(sheng)產(chan)的(de)(de)(de)銅(tong)(tong)桿中(zhong)的(de)(de)(de)含氧(yang)(yang)量(liang)及外觀(guan)就(jiu)不(bu)(bu)同(tong)。上引生(sheng)產(chan)的(de)(de)(de)銅(tong)(tong)桿，工藝得當氧(yang)(yang)含量(liang)在(zai)(zai)10ppm以下(xia)，叫(jiao)無(wu)氧(yang)(yang)銅(tong)(tong)桿；連鑄連鑄生(sheng)產(chan)的(de)(de)(de)銅(tong)(tong)桿 是在(zai)(zai)保護條件下(xia)的(de)(de)(de)熱軋，氧(yang)(yang)含量(liang)在(zai)(zai)200-500ppm范(fan)圍(wei)內，但有時也高達700ppm以上，一般情況下(xia)，此種方法生(sheng)產(chan)的(de)(de)(de)銅(tong)(tong)外表光亮，低氧(yang)(yang)銅(tong)(tong)桿，有時也叫(jiao)光桿。

銅(tong)桿(gan)(gan)(gan)是電(dian)纜行(xing)業(ye)的(de)(de)主要原(yuan)料(liao)，生(sheng)(sheng)(sheng)產的(de)(de)方(fang)式(shi)主要有兩(liang)種——連(lian)鑄(zhu)(zhu)連(lian)軋法(fa)和上(shang)引連(lian)鑄(zhu)(zhu)法(fa)。連(lian)鑄(zhu)(zhu)連(lian)軋低氧銅(tong)桿(gan)(gan)(gan)的(de)(de)生(sheng)(sheng)(sheng)產方(fang)法(fa)較(jiao)(jiao)多，其特(te)點是金屬在豎(shu)爐(lu)(lu)中(zhong)融化后，銅(tong)液通過保(bao)溫(wen)爐(lu)(lu)、溜槽(cao)、中(zhong)間包，從(cong)澆管進(jin)入封閉的(de)(de)模腔內，采(cai)用較(jiao)(jiao)大(da)的(de)(de)冷(leng)卻強度進(jin)行(xing)冷(leng)卻，形(xing)成鑄(zhu)(zhu)坯，然后進(jin)行(xing)多道次(ci)軋制(zhi)，生(sheng)(sheng)(sheng)產的(de)(de)低氧銅(tong)桿(gan)(gan)(gan)為熱加工組織(zhi)，原(yuan)來的(de)(de)鑄(zhu)(zhu)造(zao)組織(zhi)已(yi)經破碎，含氧量(liang)一(yi)般(ban)為200~400ppm之間。無氧銅(tong)桿(gan)(gan)(gan)國內基(ji)本(ben)全部采(cai)用上(shang)引連(lian)鑄(zhu)(zhu)法(fa)生(sheng)(sheng)(sheng)產，金屬在感應電(dian)爐(lu)(lu)中(zhong)融化后通過石墨模進(jin)行(xing)上(shang)引連(lian)續鑄(zhu)(zhu)造(zao)，之后進(jin)行(xing)冷(leng)軋或冷(leng)加工，生(sheng)(sheng)(sheng)產的(de)(de)無氧銅(tong)桿(gan)(gan)(gan)為鑄(zhu)(zhu)造(zao)組織(zhi)，含氧量(liang)一(yi)般(ban)在20ppm以下(xia)。由于制(zhi)造(zao)工藝(yi)的(de)(de)不同(tong)，所以在組織(zhi)結構(gou)、氧含量(liang)分布、雜質(zhi)的(de)(de)形(xing)式(shi)及(ji)分布等(deng)諸多方(fang)面有較(jiao)(jiao)大(da)差別(bie)。

一、拉制性能

銅桿(gan)的拉制(zhi)性(xing)能跟很多因素有關，如雜質的含(han)量、氧含(han)量及分(fen)布、工藝控制(zhi)等。下面分(fen)別從以(yi)上幾個方(fang)面對銅桿(gan)的拉制(zhi)性(xing)能進行分(fen)析。

1、熔化方式對S等雜質的(de)影響

連(lian)鑄連(lian)軋生(sheng)產銅(tong)(tong)(tong)桿主要是通過(guo)(guo)氣體(ti)的(de)燃燒使銅(tong)(tong)(tong)桿熔化，在燃燒的(de)過(guo)(guo)程中(zhong)，通過(guo)(guo)氧(yang)(yang)化和揮(hui)發作用，可(ke)一(yi)定程度減(jian)少部分(fen)雜質進入(ru)銅(tong)(tong)(tong)液(ye)，因此連(lian)鑄連(lian)軋法(fa)對原(yuan)料要求(qiu)相對低一(yi)些(xie)。上引連(lian)鑄生(sheng)產無氧(yang)(yang)銅(tong)(tong)(tong)桿，由于是用感應(ying)電爐熔化，電解銅(tong)(tong)(tong)表(biao)面的(de)“銅(tong)(tong)(tong)綠”“銅(tong)(tong)(tong)豆(dou)”基本都(dou)熔入(ru)到(dao)銅(tong)(tong)(tong)液(ye)中(zhong)。其中(zhong)熔入(ru)的(de)S對無氧(yang)(yang)銅(tong)(tong)(tong)桿塑性影(ying)響極大，會增加拉(la)絲斷(duan)線率。

2、鑄造(zao)過程中雜質的(de)進(jin)入(ru)

在生(sheng)產(chan)過(guo)(guo)程(cheng)中(zhong)，連(lian)(lian)鑄連(lian)(lian)軋工(gong)藝需(xu)通(tong)過(guo)(guo)保(bao)溫(wen)爐、溜槽、中(zhong)間(jian)包轉運(yun)銅液，相對(dui)容易造成耐火材(cai)料的(de)(de)(de)剝落(luo)，在軋制過(guo)(guo)程(cheng)中(zhong)需(xu)要(yao)通(tong)過(guo)(guo)軋輥，造成鐵質的(de)(de)(de)脫(tuo)落(luo)，會給銅桿造成外部夾(jia)雜。而熱軋中(zhong)皮上(shang)和皮下氧化物的(de)(de)(de)軋入(ru)，會給低(di)氧桿的(de)(de)(de)拉(la)絲造成不利的(de)(de)(de)影(ying)響。上(shang)引(yin)連(lian)(lian)鑄法生(sheng)產(chan)工(gong)藝流程(cheng)較(jiao)短，銅液是通(tong)過(guo)(guo)聯(lian)體爐內(nei)潛流式(shi)完成，對(dui)耐火材(cai)料的(de)(de)(de)沖擊不大，結(jie)晶(jing)是通(tong)過(guo)(guo)石墨模內(nei)進行，所(suo)以過(guo)(guo)程(cheng)中(zhong)可能產(chan)生(sheng)的(de)(de)(de)污染源較(jiao)少，雜質進入(ru)的(de)(de)(de)機會較(jiao)少。

O、S、P是與銅(tong)(tong)會生產化合物的(de)元素。在熔態(tai)銅(tong)(tong)中，氧(yang)可以溶解(jie)一部分，但當銅(tong)(tong)冷(leng)凝時，氧(yang)幾(ji)乎不溶解(jie)于銅(tong)(tong)中。熔態(tai)時所(suo)溶解(jie)的(de)氧(yang)，以銅(tong)(tong)=氧(yang)化亞銅(tong)(tong)共晶(jing)(jing)體(ti)析出，分布在晶(jing)(jing)粒晶(jing)(jing)界處。銅(tong)(tong)-氧(yang)化亞銅(tong)(tong)共晶(jing)(jing)體(ti)的(de)出現，顯著降低(di)了銅(tong)(tong)的(de)塑性。

硫(liu)可以溶(rong)解(jie)在熔體的銅(tong)中，但(dan)在室溫下，其(qi)溶(rong)解(jie)度幾乎降低到零，它以硫(liu)化(hua)亞(ya)銅(tong)的形(xing)式出現在晶粒晶界(jie)處，會顯著(zhu)降低銅(tong)的塑性(xing)。

3、氧(yang)在低氧(yang)銅(tong)桿和無氧(yang)銅(tong)桿中分布形(xing)式(shi)及其(qi)影響

氧含量對低氧銅桿的(de)(de)(de)拉線(xian)性能有著明(ming)顯的(de)(de)(de)影響。當氧含量增加到(dao)最佳值時(shi)，銅桿的(de)(de)(de)斷線(xian)率最低。這是(shi)因為氧在與大部分雜質反應(ying)的(de)(de)(de)過程中(zhong)都起到(dao)了(le)清除(chu)器的(de)(de)(de)作用。適度的(de)(de)(de)氧還(huan)有利于(yu)去(qu)除(chu)銅液(ye)中(zhong)的(de)(de)(de)氫(qing)，生成水蒸氣(qi)溢出，減(jian)少氣(qi)孔的(de)(de)(de)形成。最佳的(de)(de)(de)氧含量為拉線(xian)工藝(yi)提供了(le)最好的(de)(de)(de)條件(jian)。

低氧銅(tong)(tong)桿(gan)氧化物(wu)的(de)分(fen)(fen)布(bu)：在(zai)連續(xu)澆鑄中凝固的(de)最(zui)初(chu)階段，散熱速(su)率和(he)均(jun)勻(yun)(yun)冷卻是(shi)決定銅(tong)(tong)桿(gan)氧化物(wu)分(fen)(fen)布(bu)的(de)主要因素。不(bu)均(jun)勻(yun)(yun)冷卻會引起銅(tong)(tong)桿(gan)內部結構本質(zhi)上的(de)差(cha)異，但(dan)后續(xu)的(de)熱加工，柱狀晶通(tong)常會遭(zao)到破壞，使氧化亞銅(tong)(tong)顆(ke)(ke)(ke)粒(li)(li)(li)細微化和(he)均(jun)勻(yun)(yun)分(fen)(fen)布(bu)。氧化物(wu)顆(ke)(ke)(ke)粒(li)(li)(li)聚集而產生(sheng)的(de)典型情況是(shi)中心爆(bao)裂(lie)。除氧化物(wu)顆(ke)(ke)(ke)粒(li)(li)(li)分(fen)(fen)布(bu)的(de)影(ying)響外，具有較(jiao)小氧化物(wu)顆(ke)(ke)(ke)粒(li)(li)(li)的(de)銅(tong)(tong)桿(gan)顯示出較(jiao)好的(de)拉線特性，較(jiao)大(da)的(de)Cu2O顆(ke)(ke)(ke)粒(li)(li)(li)容易(yi)造成應力集中點而斷裂(lie)。

無(wu)氧銅(tong)含(han)氧量超標，銅(tong)桿(gan)(gan)變脆(cui)，延伸(shen)率下降(jiang)，拉伸(shen)式樣端口(kou)顯暗(an)紅色，結晶(jing)組(zu)(zu)織疏松。當(dang)氧含(han)量超出8ppm時(shi)(shi)，工藝性能(neng)變差，表現為鑄造(zao)及(ji)(ji)拉伸(shen)過(guo)程中斷(duan)桿(gan)(gan)及(ji)(ji)斷(duan)線率極具(ju)增高(gao)。這是由于氧能(neng)與銅(tong)生成(cheng)氧化亞銅(tong)脆(cui)性相(xiang)，形成(cheng)銅(tong)-氧化亞銅(tong)共晶(jing)體，以(yi)網狀組(zu)(zu)織分布在境界上。這種脆(cui)性相(xiang)硬度高(gao)，在冷變形時(shi)(shi)將會(hui)與銅(tong)機體脫(tuo)離，導(dao)(dao)致銅(tong)桿(gan)(gan)的機械(xie)性能(neng)下降(jiang)，在后續加工中容(rong)易造(zao)成(cheng)斷(duan)裂現象。氧含(han)量高(gao)還(huan)能(neng)導(dao)(dao)致無(wu)氧銅(tong)桿(gan)(gan)導(dao)(dao)電率下降(jiang)。因此，必須嚴格控制上引連鑄工藝及(ji)(ji)產品質(zhi)量。

4、氫的影響

在上引連鑄中，氧含量控制較低，氧化物的副作用唄**降(jiang)低，但(dan)氫(qing)的影(ying)響成為較顯著(zhu)的問題。吸氣后熔體中存在平(ping)衡反應：H2O(g)=[O]+2[H]；

氣(qi)(qi)體及疏松(song)(song)是在結晶(jing)的(de)(de)(de)過程中，氫(qing)從過飽(bao)和的(de)(de)(de)溶液中析出(chu)并聚集而形成(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)的(de)(de)(de)。在結晶(jing)前析出(chu)的(de)(de)(de)氫(qing)又可還原氧化(hua)亞銅(tong)而生(sheng)成(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)水氣(qi)(qi)泡。由于(yu)上(shang)(shang)引(yin)鑄(zhu)造的(de)(de)(de)特點是銅(tong)液自(zi)上(shang)(shang)而下的(de)(de)(de)結晶(jing)，形成(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)的(de)(de)(de)液**形狀近似錐型。銅(tong)液結晶(jing)前析出(chu)的(de)(de)(de)氣(qi)(qi)體在上(shang)(shang)浮過程中被堵在凝固(gu)組(zu)織內(nei)，結晶(jing)時(shi)(shi)在鑄(zhu)桿內(nei)形成(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)氣(qi)(qi)孔。上(shang)(shang)引(yin)的(de)(de)(de)含氣(qi)(qi)量(liang)少時(shi)(shi)，析出(chu)的(de)(de)(de)氫(qing)存在于(yu)晶(jing)界處，形成(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)疏松(song)(song)；含氣(qi)(qi)量(liang)多時(shi)(shi)，則聚集成(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)氣(qi)(qi)孔，因此，氣(qi)(qi)孔和疏松(song)(song)是氫(qing)氣(qi)(qi)和水蒸(zheng)氣(qi)(qi)兩者形成(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)的(de)(de)(de)。

氫來源于上引生產過程中的(de)(de)各個工藝(yi)環(huan)節，如原(yuan)料電解(jie)銅(tong)(tong)的(de)(de)“銅(tong)(tong)綠”、輔料木(mu)(mu)炭(tan)**、氣候環(huan)境**、石墨結晶器未干燥等。因(yin)此，熔化爐中的(de)(de)銅(tong)(tong)液表面(mian)應(ying)覆蓋經烘烤的(de)(de)木(mu)(mu)炭(tan)，電解(jie)銅(tong)(tong)應(ying)盡量(liang)去除(chu)“銅(tong)(tong)綠”、“銅(tong)(tong)豆”“耳朵”，對提(ti)高無氧銅(tong)(tong)桿質量(liang)非常重要(yao)。

在(zai)連(lian)鑄連(lian)軋(ya)工(gong)藝(yi)中，往(wang)往(wang)采用適(shi)度(du)控制氧含量來(lai)控制氫。Cu2O+ H2= 2Cu+ H2O

由于銅液在鑄造過程中(zhong)(zhong)是自下而上(shang)結晶，銅液中(zhong)(zhong)的(de)氧和氫所產生的(de)水蒸氣很(hen)容易上(shang)浮跑出(chu)，銅液中(zhong)(zhong)的(de)氫大部分(fen)能被有效(xiao)去除，因而對銅桿的(de)影響較(jiao)小。

二、表面質量

在生產電磁(ci)線等產品的(de)過(guo)程中，對銅桿的(de)表(biao)面(mian)質量也需提出(chu)要(yao)求。需要(yao)拉(la)制后(hou)(hou)的(de)銅絲表(biao)面(mian)無(wu)毛(mao)刺(ci)、銅粉少(shao)、無(wu)油(you)污。并通過(guo)扭轉試(shi)驗測量表(biao)面(mian)銅粉的(de)質量和(he)扭轉后(hou)(hou)觀察銅桿的(de)復原情況來判(pan)定(ding)其好壞。

在連鑄(zhu)(zhu)連軋(ya)(ya)過(guo)程中(zhong)，從鑄(zhu)(zhu)造到軋(ya)(ya)制前，溫度(du)高，完(wan)全暴(bao)露于(yu)空氣中(zhong)，使鑄(zhu)(zhu)坯表面(mian)形成較厚的(de)氧化(hua)(hua)層，在軋(ya)(ya)制過(guo)程中(zhong)，隨著軋(ya)(ya)輥的(de)轉動，氧化(hua)(hua)物顆粒軋(ya)(ya)入(ru)銅(tong)線(xian)表面(mian)。由于(yu)氧化(hua)(hua)亞銅(tong)是(shi)高熔點脆性化(hua)(hua)合物，對(dui)于(yu)軋(ya)(ya)入(ru)較深的(de)氧化(hua)(hua)亞銅(tong)，當成條狀的(de)聚集物遇模具拉伸時，就會是(shi)銅(tong)桿外(wai)表面(mian)產生毛(mao)刺，給(gei)后續的(de)涂(tu)漆造成麻煩。

而上(shang)引連鑄工(gong)藝(yi)制造的(de)無氧(yang)銅(tong)桿，由于鑄造和冷卻完(wan)全與氧(yang)隔絕，后續(xu)亦無熱軋過程(cheng)，銅(tong)桿表面(mian)無軋入表面(mian)的(de)氧(yang)化物，質(zhi)量較好，拉制后銅(tong)粉少，上(shang)述問題(ti)較少存在(zai)。

無(wu)氧銅(tong)桿也分進(jin)口(kou)設(she)備做(zuo)的(de)和國產(chan)(chan)設(she)備做(zuo)的(de),但目前進(jin)口(kou)產(chan)(chan)品(pin)已無(wu)明顯(xian)優勢(shi)，銅(tong)桿產(chan)(chan)品(pin)出(chu)來(lai)后區別不是(shi)很大,只要銅(tong)板選的(de)好,生產(chan)(chan)控制比較(jiao)穩定,國產(chan)(chan)設(she)備也能產(chan)(chan)出(chu)可拉伸(shen)0.05的(de)銅(tong)桿.進(jin)口(kou)設(she)備一般是(shi)芬蘭(lan)奧托昆普的(de)設(she)備,國產(chan)(chan)設(she)備最好的(de)應該是(shi)上海的(de)海軍(jun)廠的(de)了，生產(chan)(chan)時(shi)間最長，軍(jun)工企業，質量可靠。

低氧銅(tong)桿(gan)進口設備(bei)國(guo)(guo)(guo)際主要有兩(liang)種,一種是(shi)美國(guo)(guo)(guo)南線設備(bei),英文是(shi)SOUTHWIRE,國(guo)(guo)(guo)內廠(chang)家是(shi)南京華新,江西(xi)銅(tong)業,另一種是(shi)德國(guo)(guo)(guo)CONTIROD設備(bei),國(guo)(guo)(guo)內廠(chang)家是(shi)常州(zhou)金(jin)源,天津大無縫。

無(wu)(wu)氧(yang)(yang)(yang)及低(di)氧(yang)(yang)(yang)桿(gan)(gan)(gan)從含氧(yang)(yang)(yang)量上容(rong)易區別(bie),無(wu)(wu)氧(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)是(shi)含氧(yang)(yang)(yang)量在(zai)10-20個(ge)PPM以(yi)(yi)下,但(dan)(dan)目前有(you)的(de)(de)(de)(de)廠家只能(neng)做(zuo)到50個(ge)PPM以(yi)(yi)下.低(di)氧(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)桿(gan)(gan)(gan)在(zai) 200-400個(ge)PPM,好的(de)(de)(de)(de)桿(gan)(gan)(gan)子一(yi)般(ban)含氧(yang)(yang)(yang)量控制在(zai)250個(ge)PPM左(zuo)右,無(wu)(wu)氧(yang)(yang)(yang)桿(gan)(gan)(gan)一(yi)般(ban)采取(qu)的(de)(de)(de)(de)是(shi)上引法(fa),低(di)氧(yang)(yang)(yang)桿(gan)(gan)(gan)是(shi)連(lian)(lian)鑄(zhu)連(lian)(lian)軋(ya),兩種產(chan)品相對(dui)而(er)(er)言低(di)氧(yang)(yang)(yang)桿(gan)(gan)(gan)對(dui)漆包線(xian)(xian)性 能(neng)更適應些,如柔(rou)軟性,回彈角,繞線(xian)(xian)性能(neng).但(dan)(dan)低(di)氧(yang)(yang)(yang)桿(gan)(gan)(gan)對(dui)拉(la)(la)絲條(tiao)(tiao)(tiao)件(jian)相對(dui)要苛刻些,同樣拉(la)(la)伸(shen)(shen)(shen)0.2的(de)(de)(de)(de)細(xi)絲,如果(guo)伸(shen)(shen)(shen)線(xian)(xian)條(tiao)(tiao)(tiao)件(jian)不(bu)好,普通的(de)(de)(de)(de)無(wu)(wu)氧(yang)(yang)(yang)桿(gan)(gan)(gan)可拉(la)(la)而(er)(er)好的(de)(de)(de)(de)低(di)氧(yang)(yang)(yang)桿(gan)(gan)(gan)就斷 線(xian)(xian),但(dan)(dan)如果(guo)放在(zai)好的(de)(de)(de)(de)伸(shen)(shen)(shen)線(xian)(xian)條(tiao)(tiao)(tiao)件(jian),同樣的(de)(de)(de)(de)桿(gan)(gan)(gan)子,低(di)氧(yang)(yang)(yang)桿(gan)(gan)(gan)說不(bu)定(ding)就能(neng)拉(la)(la)到雙零五,而(er)(er)普通無(wu)(wu)氧(yang)(yang)(yang)桿(gan)(gan)(gan)最(zui)多只能(neng)拉(la)(la)伸(shen)(shen)(shen)到0.1而(er)(er)已(yi),當然(ran)做(zuo)的(de)(de)(de)(de)最(zui)細(xi)的(de)(de)(de)(de)如雙零二卻非(fei)得(de)依靠進口的(de)(de)(de)(de) 無(wu)(wu)氧(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)桿(gan)(gan)(gan)了.目前有(you)企業嘗試(shi)用剝皮(pi)的(de)(de)(de)(de)方(fang)式來處理(li)低(di)氧(yang)(yang)(yang)桿(gan)(gan)(gan)來伸(shen)(shen)(shen)0.03線(xian)(xian).但(dan)(dan)有(you)關這方(fang)面的(de)(de)(de)(de)內容(rong)我還(huan)不(bu)是(shi)很清楚。

音響線一般反而喜歡用無氧(yang)桿,這和無氧(yang)桿是單晶銅,低氧(yang)桿是多(duo)晶銅有關。

氧(yang)銅桿和無氧(yang)銅桿由于制造(zao)方法的不同，致使存在差(cha)別(bie)，具有(you)各自的特點。

一(yi)、關(guan)于氧的吸入和(he)脫去(qu)以及它的存在狀態

生產銅(tong)(tong)桿(gan)的(de)(de)(de)陰(yin)極銅(tong)(tong)的(de)(de)(de)含(han)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)量一(yi)般(ban)在(zai)(zai)(zai)10—50ppm，在(zai)(zai)(zai)常(chang)溫下氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)在(zai)(zai)(zai)銅(tong)(tong)中(zhong)的(de)(de)(de)固(gu)溶度約2ppm。低氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)桿(gan)的(de)(de)(de)含(han)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)量一(yi)般(ban)在(zai)(zai)(zai)200（175）—400（450）ppm，因此(ci)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)的(de)(de)(de)進(jin)入是(shi)在(zai)(zai)(zai)銅(tong)(tong)的(de)(de)(de)液(ye)態下吸入的(de)(de)(de)，而上引法無(wu)(wu)(wu)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)桿(gan)則相反(fan)，氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)在(zai)(zai)(zai)液(ye)態銅(tong)(tong)下保持相當時間后，被還原而脫去，通常(chang)這種桿(gan)的(de)(de)(de)含(han)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)量都(dou)在(zai)(zai)(zai)10—50ppm以下，最低可達1-2ppm，從組(zu)(zu)織上看，低氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)中(zhong)的(de)(de)(de)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)，以氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)化(hua)銅(tong)(tong)狀(zhuang)態，存在(zai)(zai)(zai)于晶粒邊界附近(jin)，這對(dui)(dui)低氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)桿(gan)而言可以說是(shi)常(chang)見(jian)(jian)的(de)(de)(de)但對(dui)(dui)無(wu)(wu)(wu)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)桿(gan)則很(hen)少見(jian)(jian)。氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)化(hua)銅(tong)(tong)以夾雜形式在(zai)(zai)(zai)晶界出(chu)現對(dui)(dui)材料的(de)(de)(de)韌性產生負面影響。而無(wu)(wu)(wu)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)中(zhong)的(de)(de)(de)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)很(hen)低，所以這種銅(tong)(tong)的(de)(de)(de)組(zu)(zu)織是(shi)均勻的(de)(de)(de)單(dan)相組(zu)(zu)織對(dui)(dui)韌性有利。在(zai)(zai)(zai)無(wu)(wu)(wu)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)桿(gan)中(zhong)的(de)(de)(de)多孔(kong)性是(shi)不常(chang)見(jian)(jian)的(de)(de)(de)，而在(zai)(zai)(zai)低氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)桿(gan)中(zhong)則是(shi)常(chang)見(jian)(jian)的(de)(de)(de)一(yi)種缺陷(xian)。

二、熱軋組(zu)織(zhi)和鑄造組(zu)織(zhi)的區別

低(di)氧銅(tong)(tong)桿(gan)(gan)由于(yu)經過熱軋，所以(yi)(yi)其組(zu)(zu)織(zhi)屬熱加工組(zu)(zu)織(zhi)，原來的(de)(de)(de)(de)(de)(de)鑄造(zao)(zao)組(zu)(zu)織(zhi)已(yi)經破碎(sui)，在(zai)(zai)8mm的(de)(de)(de)(de)(de)(de)桿(gan)(gan)時已(yi)有(you)再結晶(jing)(jing)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)形(xing)式出(chu)現，而(er)(er)無氧銅(tong)(tong)桿(gan)(gan)屬鑄造(zao)(zao)組(zu)(zu)織(zhi)，晶(jing)(jing)粒(li)粗(cu)大，這(zhe)是為什么，無氧銅(tong)(tong)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)再結晶(jing)(jing)溫度較(jiao)高(gao)(gao)，需要較(jiao)高(gao)(gao)退(tui)(tui)火(huo)溫度的(de)(de)(de)(de)(de)(de)固有(you)原因。這(zhe)是因為，再結晶(jing)(jing)發生在(zai)(zai)晶(jing)(jing)粒(li)邊界(jie)(jie)附近，無氧銅(tong)(tong)桿(gan)(gan)組(zu)(zu)織(zhi)晶(jing)(jing)粒(li)粗(cu)大，晶(jing)(jing)粒(li)尺寸甚至能達幾(ji)個(ge)毫米，因而(er)(er)晶(jing)(jing)粒(li)邊界(jie)(jie)少(shao)，即使通過拉制變形(xing)，但(dan)晶(jing)(jing)粒(li)邊界(jie)(jie)相對(dui)低(di)氧銅(tong)(tong)桿(gan)(gan)還(huan)是較(jiao)少(shao)，所以(yi)(yi)需要較(jiao)高(gao)(gao)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)退(tui)(tui)火(huo)功率。對(dui)無氧銅(tong)(tong)成功的(de)(de)(de)(de)(de)(de)退(tui)(tui)火(huo)要求是：由桿(gan)(gan)經拉制，但(dan)尚未鑄造(zao)(zao)組(zu)(zu)織(zhi)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)線時的(de)(de)(de)(de)(de)(de)第一次退(tui)(tui)火(huo)，其退(tui)(tui)火(huo)功率應比同樣情況的(de)(de)(de)(de)(de)(de)低(di)氧銅(tong)(tong)高(gao)(gao)10——15%。經繼續拉制，在(zai)(zai)以(yi)(yi)后階段的(de)(de)(de)(de)(de)(de)退(tui)(tui)火(huo)功率應留有(you)足夠(gou)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)余量和(he)對(dui)低(di)氧銅(tong)(tong)和(he)無氧銅(tong)(tong)切實區(qu)別(bie)執行(xing)不同的(de)(de)(de)(de)(de)(de)退(tui)(tui)火(huo)工藝，以(yi)(yi)保證在(zai)(zai)制品和(he)成品導線的(de)(de)(de)(de)(de)(de)柔軟性(xing)。

三、夾雜(za)，氧含量(liang)波動，表(biao)面氧化物和可能存在的熱軋(ya)缺陷的差(cha)別

無氧(yang)(yang)銅(tong)(tong)桿(gan)(gan)的(de)(de)可拉性(xing)在(zai)(zai)所有(you)線(xian)(xian)徑里與低氧(yang)(yang)銅(tong)(tong)桿(gan)(gan)相比(bi)都是(shi)優越的(de)(de)，除(chu)上(shang)述組織原因(yin)外，無氧(yang)(yang)銅(tong)(tong)桿(gan)(gan)夾雜(za)少(shao)，含(han)氧(yang)(yang)量(liang)穩(wen)定(ding)，無熱軋可能產(chan)生的(de)(de)缺陷(xian)，桿(gan)(gan)表(biao)氧(yang)(yang)化(hua)(hua)物厚度可達≤15A。在(zai)(zai)連鑄連軋生產(chan)過程中(zhong)如(ru)果工(gong)藝不穩(wen)定(ding)，對氧(yang)(yang)監控不嚴，含(han)氧(yang)(yang)量(liang)不穩(wen)定(ding)將直(zhi)接影響桿(gan)(gan)的(de)(de)性(xing)能。如(ru)果桿(gan)(gan)的(de)(de)表(biao)面(mian)氧(yang)(yang)化(hua)(hua)物能在(zai)(zai)后工(gong)序的(de)(de)連續清洗(xi)中(zhong)得以彌補外，但比(bi)較麻煩(fan)的(de)(de)是(shi)有(you)相當多的(de)(de)氧(yang)(yang)化(hua)(hua)物存在(zai)(zai)于“皮下(xia)”，對拉線(xian)(xian)斷線(xian)(xian)影響更(geng)直(zhi)接，故而在(zai)(zai)拉制微細(xi)(xi)線(xian)(xian)，超微細(xi)(xi)線(xian)(xian)時，為了減少(shao)斷線(xian)(xian)，有(you)時要對銅(tong)(tong)桿(gan)(gan)采取不得已的(de)(de)辦法(fa)——剝皮，甚至二次剝皮的(de)(de)原因(yin)所在(zai)(zai)，目的(de)(de)要除(chu)去(qu)皮下(xia)氧(yang)(yang)化(hua)(hua)物。

四、低氧銅桿和無氧銅桿的韌性有差(cha)別

兩者(zhe)都可以拉到0.015mm，但在低溫(wen)(wen)超導線中的低溫(wen)(wen)級(ji)無氧銅，其(qi)細絲間的間距只有0.001mm.

五、從(cong)制(zhi)桿(gan)的原材料(liao)到制(zhi)線的經濟性有(you)差別。

制造無氧銅桿(gan)(gan)要(yao)求(qiu)質量較(jiao)高的(de)原材料(liao)。一(yi)般，拉(la)制直徑>1mm的(de)銅線(xian)時，低氧銅桿(gan)(gan)的(de)優點(dian)比較(jiao)明顯(xian)，而(er)無氧銅桿(gan)(gan)顯(xian)得更(geng)為優越的(de)是拉(la)制直徑<0.5mm的(de)銅線(xian)。

六、低氧銅(tong)(tong)桿的制(zhi)線工藝(yi)與(yu)無氧銅(tong)(tong)桿的有所不同。

低(di)氧銅桿(gan)的(de)(de)(de)制(zhi)線工藝不能照搬到無氧銅桿(gan)的(de)(de)(de)制(zhi)線工藝上來，至少兩者(zhe)的(de)(de)(de)退火(huo)工藝是(shi)不同(tong)的(de)(de)(de)。因為線的(de)(de)(de)柔軟性(xing)深受材料成份(fen)和(he)制(zhi)桿(gan)，制(zhi)線和(he)退火(huo)工藝的(de)(de)(de)影(ying)響(xiang)，不能簡單地說低(di)氧銅或無氧銅誰(shui)軟誰(shui)硬。