国产精品成人网站/两攻一受3p双龙h调教/玩弄人妻少妇500系列/人妻换人妻仑乱/国产成人一区二区三区别

導讀：由于生產(chan)(chan)銅桿(gan)的(de)兩(liang)者的(de)工(gong)藝不(bu)同，所生產(chan)(chan)的(de)銅桿(gan)中的(de)含(han)氧量(liang)(liang)及外(wai)觀就不(bu)同。上引生產(chan)(chan)的(de)銅桿(gan)，工(gong)藝得當氧含(han)量(liang)(liang)在10ppm以下(xia)，叫無氧銅桿(gan)；連(lian)鑄(zhu)連(lian)鑄(zhu)生產(chan)(chan)的(de)銅桿(gan) 是在保護條件下(xia)的(de)熱(re)軋，氧含(han)量(liang)(liang)在200-500ppm范(fan)圍(wei)內，但有(you)時(shi)也(ye)高達(da)700ppm以上，一(yi)般情況下(xia)，此(ci)種方法生產(chan)(chan)的(de)銅外(wai)表光(guang)亮，低氧銅桿(gan)，有(you)時(shi)也(ye)叫光(guang)桿(gan)。

銅(tong)桿是(shi)電纜行(xing)(xing)業的(de)(de)(de)(de)(de)主要原(yuan)料(liao)，生(sheng)(sheng)產(chan)的(de)(de)(de)(de)(de)方式(shi)主要有(you)兩種——連(lian)(lian)(lian)鑄(zhu)(zhu)(zhu)連(lian)(lian)(lian)軋法和上(shang)(shang)引(yin)(yin)連(lian)(lian)(lian)鑄(zhu)(zhu)(zhu)法。連(lian)(lian)(lian)鑄(zhu)(zhu)(zhu)連(lian)(lian)(lian)軋低氧(yang)(yang)銅(tong)桿的(de)(de)(de)(de)(de)生(sheng)(sheng)產(chan)方法較多，其特點是(shi)金屬(shu)在(zai)豎爐(lu)中(zhong)(zhong)融化(hua)后(hou)(hou)，銅(tong)液通(tong)過保溫(wen)爐(lu)、溜槽(cao)、中(zhong)(zhong)間(jian)包，從(cong)澆管(guan)進(jin)入(ru)封閉(bi)的(de)(de)(de)(de)(de)模腔內(nei)，采用較大的(de)(de)(de)(de)(de)冷卻強度進(jin)行(xing)(xing)冷卻，形成鑄(zhu)(zhu)(zhu)坯，然后(hou)(hou)進(jin)行(xing)(xing)多道次軋制(zhi)，生(sheng)(sheng)產(chan)的(de)(de)(de)(de)(de)低氧(yang)(yang)銅(tong)桿為(wei)(wei)熱加(jia)工(gong)組織(zhi)，原(yuan)來(lai)的(de)(de)(de)(de)(de)鑄(zhu)(zhu)(zhu)造組織(zhi)已經(jing)破碎，含氧(yang)(yang)量一(yi)般為(wei)(wei)200~400ppm之(zhi)間(jian)。無氧(yang)(yang)銅(tong)桿國內(nei)基本(ben)全部(bu)采用上(shang)(shang)引(yin)(yin)連(lian)(lian)(lian)鑄(zhu)(zhu)(zhu)法生(sheng)(sheng)產(chan)，金屬(shu)在(zai)感應電爐(lu)中(zhong)(zhong)融化(hua)后(hou)(hou)通(tong)過石(shi)墨模進(jin)行(xing)(xing)上(shang)(shang)引(yin)(yin)連(lian)(lian)(lian)續鑄(zhu)(zhu)(zhu)造，之(zhi)后(hou)(hou)進(jin)行(xing)(xing)冷軋或(huo)冷加(jia)工(gong)，生(sheng)(sheng)產(chan)的(de)(de)(de)(de)(de)無氧(yang)(yang)銅(tong)桿為(wei)(wei)鑄(zhu)(zhu)(zhu)造組織(zhi)，含氧(yang)(yang)量一(yi)般在(zai)20ppm以下。由于(yu)制(zhi)造工(gong)藝的(de)(de)(de)(de)(de)不同，所以在(zai)組織(zhi)結構、氧(yang)(yang)含量分布、雜質的(de)(de)(de)(de)(de)形式(shi)及分布等諸多方面有(you)較大差別。

一、拉制性能

銅桿的(de)拉(la)制性能跟很多因素有關，如雜質的(de)含量(liang)、氧含量(liang)及(ji)分布(bu)、工藝(yi)控制等。下面分別(bie)從以(yi)上幾(ji)個方面對銅桿的(de)拉(la)制性能進行分析(xi)。

1、熔化(hua)方式(shi)對S等雜(za)質(zhi)的(de)影響

連鑄連軋生(sheng)產銅(tong)(tong)桿主(zhu)要是通過(guo)氣體的(de)燃燒使銅(tong)(tong)桿熔化，在燃燒的(de)過(guo)程中(zhong)，通過(guo)氧(yang)化和揮發作用，可一定程度減少部分雜質進(jin)入(ru)銅(tong)(tong)液，因(yin)此連鑄連軋法對(dui)(dui)原(yuan)料(liao)要求相對(dui)(dui)低一些。上引連鑄生(sheng)產無氧(yang)銅(tong)(tong)桿，由于是用感應電(dian)爐(lu)熔化，電(dian)解銅(tong)(tong)表面的(de)“銅(tong)(tong)綠”“銅(tong)(tong)豆”基本(ben)都熔入(ru)到銅(tong)(tong)液中(zhong)。其中(zhong)熔入(ru)的(de)S對(dui)(dui)無氧(yang)銅(tong)(tong)桿塑性影響極大，會增加拉絲斷線率。

2、鑄造(zao)過程中雜質的進入

在(zai)生(sheng)產(chan)過程(cheng)中(zhong)，連(lian)鑄連(lian)軋(ya)(ya)(ya)(ya)工藝需(xu)通(tong)過保溫爐、溜槽(cao)、中(zhong)間包轉運銅液(ye)，相對(dui)(dui)容易(yi)造(zao)(zao)成(cheng)耐(nai)火材(cai)料(liao)的(de)(de)剝落，在(zai)軋(ya)(ya)(ya)(ya)制過程(cheng)中(zhong)需(xu)要通(tong)過軋(ya)(ya)(ya)(ya)輥，造(zao)(zao)成(cheng)鐵質的(de)(de)脫落，會(hui)(hui)給(gei)銅桿(gan)造(zao)(zao)成(cheng)外部夾雜(za)。而熱(re)軋(ya)(ya)(ya)(ya)中(zhong)皮上和皮下(xia)氧化物的(de)(de)軋(ya)(ya)(ya)(ya)入，會(hui)(hui)給(gei)低氧桿(gan)的(de)(de)拉絲(si)造(zao)(zao)成(cheng)不利(li)的(de)(de)影響。上引連(lian)鑄法生(sheng)產(chan)工藝流程(cheng)較短，銅液(ye)是通(tong)過聯體爐內潛(qian)流式(shi)完(wan)成(cheng)，對(dui)(dui)耐(nai)火材(cai)料(liao)的(de)(de)沖擊不大，結晶是通(tong)過石墨模(mo)內進行，所以(yi)過程(cheng)中(zhong)可能產(chan)生(sheng)的(de)(de)污(wu)染源較少，雜(za)質進入的(de)(de)機會(hui)(hui)較少。

O、S、P是與銅(tong)會生產化(hua)(hua)(hua)合物的(de)(de)元素。在熔態銅(tong)中，氧(yang)(yang)可以(yi)溶解一部分，但當(dang)銅(tong)冷凝時，氧(yang)(yang)幾(ji)乎不溶解于(yu)銅(tong)中。熔態時所溶解的(de)(de)氧(yang)(yang)，以(yi)銅(tong)=氧(yang)(yang)化(hua)(hua)(hua)亞銅(tong)共晶體析出，分布在晶粒晶界處。銅(tong)-氧(yang)(yang)化(hua)(hua)(hua)亞銅(tong)共晶體的(de)(de)出現，顯著降(jiang)低了銅(tong)的(de)(de)塑性。

硫可以溶解在(zai)(zai)熔體的(de)銅中(zhong)，但在(zai)(zai)室溫下，其溶解度幾乎降低到零，它以硫化亞銅的(de)形式出現在(zai)(zai)晶(jing)粒(li)晶(jing)界(jie)處(chu)，會顯著降低銅的(de)塑(su)性。

3、氧(yang)在低氧(yang)銅桿(gan)和無(wu)氧(yang)銅桿(gan)中分布形式(shi)及其影響

氧(yang)含(han)量對低氧(yang)銅桿的(de)(de)拉(la)(la)線(xian)性能有著明(ming)顯的(de)(de)影響。當氧(yang)含(han)量增加(jia)到(dao)最(zui)佳(jia)(jia)值時，銅桿的(de)(de)斷線(xian)率最(zui)低。這是因為氧(yang)在(zai)與大部分雜質反(fan)應的(de)(de)過程(cheng)中(zhong)都起到(dao)了清除器的(de)(de)作(zuo)用(yong)。適度的(de)(de)氧(yang)還有利于去除銅液(ye)中(zhong)的(de)(de)氫，生成(cheng)水蒸氣(qi)溢出，減少氣(qi)孔(kong)的(de)(de)形(xing)成(cheng)。最(zui)佳(jia)(jia)的(de)(de)氧(yang)含(han)量為拉(la)(la)線(xian)工藝提供了最(zui)好的(de)(de)條件。

低氧(yang)(yang)銅(tong)(tong)(tong)桿氧(yang)(yang)化(hua)(hua)物的(de)分布(bu)：在連續(xu)澆(jiao)鑄中(zhong)凝(ning)固的(de)最初階段，散熱(re)速率和均(jun)勻(yun)(yun)(yun)冷卻是決定(ding)銅(tong)(tong)(tong)桿氧(yang)(yang)化(hua)(hua)物分布(bu)的(de)主要因素(su)。不均(jun)勻(yun)(yun)(yun)冷卻會引(yin)起(qi)銅(tong)(tong)(tong)桿內部(bu)結構本質上的(de)差異(yi)，但后(hou)續(xu)的(de)熱(re)加工，柱狀晶通常(chang)會遭到破壞，使氧(yang)(yang)化(hua)(hua)亞(ya)銅(tong)(tong)(tong)顆(ke)粒細微化(hua)(hua)和均(jun)勻(yun)(yun)(yun)分布(bu)。氧(yang)(yang)化(hua)(hua)物顆(ke)粒聚集(ji)而產生的(de)典型(xing)情(qing)況是中(zhong)心爆裂(lie)(lie)。除氧(yang)(yang)化(hua)(hua)物顆(ke)粒分布(bu)的(de)影響外，具有較小氧(yang)(yang)化(hua)(hua)物顆(ke)粒的(de)銅(tong)(tong)(tong)桿顯(xian)示(shi)出較好的(de)拉線特性，較大的(de)Cu2O顆(ke)粒容易造成應力集(ji)中(zhong)點而斷裂(lie)(lie)。

無氧(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)含(han)氧(yang)(yang)(yang)(yang)量超(chao)標，銅(tong)桿變脆，延伸(shen)率(lv)下降(jiang)，拉伸(shen)式樣端口顯暗(an)紅(hong)色，結晶組織(zhi)疏松。當氧(yang)(yang)(yang)(yang)含(han)量超(chao)出8ppm時，工(gong)藝性能(neng)(neng)變差，表現為鑄造及拉伸(shen)過程中(zhong)斷(duan)桿及斷(duan)線率(lv)極具增高。這是由(you)于氧(yang)(yang)(yang)(yang)能(neng)(neng)與銅(tong)生成氧(yang)(yang)(yang)(yang)化(hua)亞(ya)銅(tong)脆性相(xiang)，形成銅(tong)-氧(yang)(yang)(yang)(yang)化(hua)亞(ya)銅(tong)共晶體，以網狀組織(zhi)分(fen)布在(zai)(zai)(zai)境界上(shang)。這種(zhong)脆性相(xiang)硬度(du)高，在(zai)(zai)(zai)冷(leng)變形時將會(hui)與銅(tong)機(ji)體脫離(li)，導(dao)(dao)致(zhi)銅(tong)桿的機(ji)械性能(neng)(neng)下降(jiang)，在(zai)(zai)(zai)后續(xu)加工(gong)中(zhong)容易造成斷(duan)裂現象。氧(yang)(yang)(yang)(yang)含(han)量高還能(neng)(neng)導(dao)(dao)致(zhi)無氧(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)桿導(dao)(dao)電率(lv)下降(jiang)。因此，必須嚴格控制上(shang)引連鑄工(gong)藝及產品質量。

4、氫的影響

在上引連鑄中，氧含量(liang)控制較低，氧化物(wu)的副作用唄**降低，但氫(qing)的影響成為較顯著的問題。吸(xi)氣后(hou)熔(rong)體(ti)中存在平衡反應：H2O(g)=[O]+2[H]；

氣(qi)體(ti)及疏松是(shi)在(zai)(zai)結晶(jing)(jing)(jing)的(de)(de)(de)(de)(de)過(guo)程中，氫從(cong)過(guo)飽(bao)和(he)的(de)(de)(de)(de)(de)溶液(ye)(ye)中析(xi)出(chu)(chu)并聚(ju)集而(er)形成的(de)(de)(de)(de)(de)。在(zai)(zai)結晶(jing)(jing)(jing)前(qian)析(xi)出(chu)(chu)的(de)(de)(de)(de)(de)氫又可(ke)還(huan)原(yuan)氧化亞銅(tong)而(er)生成水氣(qi)泡。由于上引(yin)(yin)鑄造的(de)(de)(de)(de)(de)特(te)點是(shi)銅(tong)液(ye)(ye)自上而(er)下的(de)(de)(de)(de)(de)結晶(jing)(jing)(jing)，形成的(de)(de)(de)(de)(de)液(ye)(ye)**形狀近(jin)似錐型。銅(tong)液(ye)(ye)結晶(jing)(jing)(jing)前(qian)析(xi)出(chu)(chu)的(de)(de)(de)(de)(de)氣(qi)體(ti)在(zai)(zai)上浮過(guo)程中被(bei)堵(du)在(zai)(zai)凝固組(zu)織(zhi)內，結晶(jing)(jing)(jing)時在(zai)(zai)鑄桿內形成氣(qi)孔。上引(yin)(yin)的(de)(de)(de)(de)(de)含氣(qi)量(liang)少時，析(xi)出(chu)(chu)的(de)(de)(de)(de)(de)氫存在(zai)(zai)于晶(jing)(jing)(jing)界處，形成疏松；含氣(qi)量(liang)多時，則(ze)聚(ju)集成氣(qi)孔，因此，氣(qi)孔和(he)疏松是(shi)氫氣(qi)和(he)水蒸氣(qi)兩者形成的(de)(de)(de)(de)(de)。

氫來源于上引生產過程中的各個工(gong)藝(yi)環(huan)節，如(ru)原料電(dian)解(jie)銅(tong)的“銅(tong)綠”、輔料木炭**、氣候環(huan)境**、石墨結晶器(qi)未干燥等。因此，熔化爐中的銅(tong)液表(biao)面應覆蓋經烘烤的木炭，電(dian)解(jie)銅(tong)應盡量(liang)去(qu)除“銅(tong)綠”、“銅(tong)豆”“耳朵”，對提高無氧銅(tong)桿質量(liang)非(fei)常重(zhong)要。

在連鑄連軋工藝中，往(wang)往(wang)采(cai)用適度控制氧(yang)含量來控制氫。Cu2O+ H2= 2Cu+ H2O

由(you)于銅液在(zai)鑄造過程中是自下而上結晶，銅液中的氧和氫所(suo)產生的水蒸(zheng)氣很容易上浮跑出，銅液中的氫大部(bu)分能被有效去除，因(yin)而對銅桿的影響較小(xiao)。

二、表面質量

在(zai)生(sheng)產電磁(ci)線等(deng)產品的過程中，對(dui)銅桿的表(biao)面(mian)(mian)質量也需(xu)提出要求。需(xu)要拉制后的銅絲(si)表(biao)面(mian)(mian)無毛刺、銅粉少、無油污。并通過扭轉試驗測量表(biao)面(mian)(mian)銅粉的質量和扭轉后觀(guan)察銅桿的復原情況來判定其(qi)好壞。

在連(lian)鑄連(lian)軋(ya)(ya)過程中，從鑄造(zao)到軋(ya)(ya)制(zhi)前，溫度高，完全(quan)暴露于空氣中，使鑄坯表面形成較厚(hou)的(de)(de)氧(yang)化層，在軋(ya)(ya)制(zhi)過程中，隨著軋(ya)(ya)輥的(de)(de)轉動，氧(yang)化物(wu)顆粒軋(ya)(ya)入銅線表面。由(you)于氧(yang)化亞銅是高熔點脆性化合(he)物(wu)，對(dui)于軋(ya)(ya)入較深的(de)(de)氧(yang)化亞銅，當成條狀的(de)(de)聚集物(wu)遇(yu)模具(ju)拉(la)伸時，就會是銅桿外(wai)表面產生毛(mao)刺，給后續(xu)的(de)(de)涂漆(qi)造(zao)成麻煩。

而上引(yin)連鑄工藝制造的無(wu)氧(yang)銅桿，由于鑄造和(he)冷卻完全與氧(yang)隔絕，后(hou)續亦無(wu)熱軋過(guo)程，銅桿表面(mian)無(wu)軋入(ru)表面(mian)的氧(yang)化(hua)物，質量較(jiao)好，拉制后(hou)銅粉少，上述問題較(jiao)少存在。

無(wu)氧銅桿(gan)也(ye)分進(jin)口設(she)(she)備(bei)(bei)做的(de)和國產(chan)設(she)(she)備(bei)(bei)做的(de),但(dan)目(mu)前(qian)進(jin)口產(chan)品已無(wu)明顯(xian)優(you)勢，銅桿(gan)產(chan)品出來后區別不(bu)是(shi)(shi)很大,只要銅板選的(de)好,生產(chan)控制比(bi)較穩(wen)定,國產(chan)設(she)(she)備(bei)(bei)也(ye)能產(chan)出可(ke)拉伸0.05的(de)銅桿(gan).進(jin)口設(she)(she)備(bei)(bei)一般是(shi)(shi)芬蘭(lan)奧托(tuo)昆普的(de)設(she)(she)備(bei)(bei),國產(chan)設(she)(she)備(bei)(bei)最好的(de)應(ying)該是(shi)(shi)上海的(de)海軍(jun)廠的(de)了，生產(chan)時間(jian)最長，軍(jun)工企(qi)業，質量可(ke)靠。

低氧銅桿進口(kou)設(she)備(bei)國(guo)際主要有(you)兩種,一(yi)種是(shi)美國(guo)南線設(she)備(bei),英(ying)文(wen)是(shi)SOUTHWIRE,國(guo)內(nei)廠家是(shi)南京華新,江(jiang)西銅業,另一(yi)種是(shi)德國(guo)CONTIROD設(she)備(bei),國(guo)內(nei)廠家是(shi)常州(zhou)金(jin)源,天津大(da)無縫。

無(wu)氧(yang)(yang)(yang)(yang)及低(di)(di)(di)氧(yang)(yang)(yang)(yang)桿(gan)(gan)(gan)從含(han)氧(yang)(yang)(yang)(yang)量(liang)上容易(yi)區(qu)別,無(wu)氧(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)是含(han)氧(yang)(yang)(yang)(yang)量(liang)在10-20個(ge)(ge)PPM以下,但(dan)目前有的(de)(de)廠(chang)家(jia)只能(neng)(neng)做到50個(ge)(ge)PPM以下.低(di)(di)(di)氧(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)桿(gan)(gan)(gan)在 200-400個(ge)(ge)PPM,好(hao)的(de)(de)桿(gan)(gan)(gan)子(zi)一般含(han)氧(yang)(yang)(yang)(yang)量(liang)控制在250個(ge)(ge)PPM左右,無(wu)氧(yang)(yang)(yang)(yang)桿(gan)(gan)(gan)一般采取(qu)的(de)(de)是上引法,低(di)(di)(di)氧(yang)(yang)(yang)(yang)桿(gan)(gan)(gan)是連(lian)鑄連(lian)軋(ya),兩種產品相對(dui)(dui)而言低(di)(di)(di)氧(yang)(yang)(yang)(yang)桿(gan)(gan)(gan)對(dui)(dui)漆(qi)包(bao)線性(xing) 能(neng)(neng)更適應些(xie),如柔軟性(xing),回彈角,繞(rao)線性(xing)能(neng)(neng).但(dan)低(di)(di)(di)氧(yang)(yang)(yang)(yang)桿(gan)(gan)(gan)對(dui)(dui)拉絲條(tiao)(tiao)件(jian)(jian)相對(dui)(dui)要苛刻些(xie),同樣拉伸(shen)0.2的(de)(de)細(xi)絲,如果伸(shen)線條(tiao)(tiao)件(jian)(jian)不(bu)好(hao),普通的(de)(de)無(wu)氧(yang)(yang)(yang)(yang)桿(gan)(gan)(gan)可拉而好(hao)的(de)(de)低(di)(di)(di)氧(yang)(yang)(yang)(yang)桿(gan)(gan)(gan)就(jiu)斷 線,但(dan)如果放(fang)在好(hao)的(de)(de)伸(shen)線條(tiao)(tiao)件(jian)(jian),同樣的(de)(de)桿(gan)(gan)(gan)子(zi),低(di)(di)(di)氧(yang)(yang)(yang)(yang)桿(gan)(gan)(gan)說(shuo)不(bu)定就(jiu)能(neng)(neng)拉到雙零五,而普通無(wu)氧(yang)(yang)(yang)(yang)桿(gan)(gan)(gan)最(zui)多只能(neng)(neng)拉伸(shen)到0.1而已(yi),當然(ran)做的(de)(de)最(zui)細(xi)的(de)(de)如雙零二卻非(fei)得依(yi)靠進口的(de)(de) 無(wu)氧(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)桿(gan)(gan)(gan)了.目前有企業(ye)嘗試用剝皮的(de)(de)方式來(lai)處理低(di)(di)(di)氧(yang)(yang)(yang)(yang)桿(gan)(gan)(gan)來(lai)伸(shen)0.03線.但(dan)有關這(zhe)方面的(de)(de)內容我還不(bu)是很清楚。

音(yin)響線一般反(fan)而喜(xi)歡用無(wu)氧(yang)桿,這(zhe)和無(wu)氧(yang)桿是單晶(jing)銅,低氧(yang)桿是多晶(jing)銅有關。

氧銅(tong)桿和無氧銅(tong)桿由于制(zhi)造方法的(de)不同，致使存(cun)在差別(bie)，具有(you)各自的(de)特點(dian)。

一、關(guan)于氧的吸入和脫去(qu)以及它的存(cun)在狀態(tai)

生產銅(tong)(tong)桿(gan)的(de)(de)(de)陰極銅(tong)(tong)的(de)(de)(de)含氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)量一般(ban)在(zai)10—50ppm，在(zai)常(chang)(chang)(chang)溫下(xia)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)在(zai)銅(tong)(tong)中(zhong)的(de)(de)(de)固溶度約2ppm。低氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)桿(gan)的(de)(de)(de)含氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)量一般(ban)在(zai)200（175）—400（450）ppm，因此(ci)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)的(de)(de)(de)進入(ru)是在(zai)銅(tong)(tong)的(de)(de)(de)液態下(xia)吸入(ru)的(de)(de)(de)，而(er)上引法無(wu)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)桿(gan)則相(xiang)反，氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)在(zai)液態銅(tong)(tong)下(xia)保持相(xiang)當(dang)時(shi)間后，被還(huan)原而(er)脫去，通常(chang)(chang)(chang)這(zhe)種桿(gan)的(de)(de)(de)含氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)量都在(zai)10—50ppm以(yi)(yi)下(xia)，最低可(ke)達1-2ppm，從(cong)組織(zhi)上看，低氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)中(zhong)的(de)(de)(de)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)，以(yi)(yi)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)化(hua)銅(tong)(tong)狀態，存(cun)在(zai)于晶(jing)粒(li)邊界附近，這(zhe)對(dui)低氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)桿(gan)而(er)言可(ke)以(yi)(yi)說是常(chang)(chang)(chang)見(jian)(jian)的(de)(de)(de)但(dan)對(dui)無(wu)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)桿(gan)則很少(shao)見(jian)(jian)。氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)化(hua)銅(tong)(tong)以(yi)(yi)夾雜(za)形式在(zai)晶(jing)界出現對(dui)材(cai)料(liao)的(de)(de)(de)韌性(xing)(xing)產生負面影響。而(er)無(wu)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)中(zhong)的(de)(de)(de)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)很低，所以(yi)(yi)這(zhe)種銅(tong)(tong)的(de)(de)(de)組織(zhi)是均勻(yun)的(de)(de)(de)單相(xiang)組織(zhi)對(dui)韌性(xing)(xing)有利(li)。在(zai)無(wu)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)桿(gan)中(zhong)的(de)(de)(de)多孔(kong)性(xing)(xing)是不(bu)常(chang)(chang)(chang)見(jian)(jian)的(de)(de)(de)，而(er)在(zai)低氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)桿(gan)中(zhong)則是常(chang)(chang)(chang)見(jian)(jian)的(de)(de)(de)一種缺(que)陷。

二、熱軋組織和鑄(zhu)造組織的區別

低(di)氧(yang)銅(tong)(tong)桿(gan)(gan)由于經(jing)過(guo)熱軋，所以其組(zu)織屬(shu)熱加工組(zu)織，原來的(de)(de)鑄造(zao)(zao)組(zu)織已經(jing)破碎，在(zai)8mm的(de)(de)桿(gan)(gan)時已有再結晶(jing)(jing)的(de)(de)形式出現，而(er)無(wu)氧(yang)銅(tong)(tong)桿(gan)(gan)屬(shu)鑄造(zao)(zao)組(zu)織，晶(jing)(jing)粒(li)(li)(li)粗大，這是(shi)為(wei)什么，無(wu)氧(yang)銅(tong)(tong)的(de)(de)再結晶(jing)(jing)溫度較高(gao)，需(xu)要較高(gao)退(tui)火(huo)(huo)溫度的(de)(de)固有原因(yin)。這是(shi)因(yin)為(wei)，再結晶(jing)(jing)發生(sheng)在(zai)晶(jing)(jing)粒(li)(li)(li)邊界附近，無(wu)氧(yang)銅(tong)(tong)桿(gan)(gan)組(zu)織晶(jing)(jing)粒(li)(li)(li)粗大，晶(jing)(jing)粒(li)(li)(li)尺寸甚至能達(da)幾個毫米，因(yin)而(er)晶(jing)(jing)粒(li)(li)(li)邊界少，即使(shi)通過(guo)拉制變形，但晶(jing)(jing)粒(li)(li)(li)邊界相對低(di)氧(yang)銅(tong)(tong)桿(gan)(gan)還是(shi)較少，所以需(xu)要較高(gao)的(de)(de)退(tui)火(huo)(huo)功率(lv)。對無(wu)氧(yang)銅(tong)(tong)成功的(de)(de)退(tui)火(huo)(huo)要求是(shi)：由桿(gan)(gan)經(jing)拉制，但尚未鑄造(zao)(zao)組(zu)織的(de)(de)線(xian)時的(de)(de)第(di)一次退(tui)火(huo)(huo)，其退(tui)火(huo)(huo)功率(lv)應比同樣情況的(de)(de)低(di)氧(yang)銅(tong)(tong)高(gao)10——15%。經(jing)繼續拉制，在(zai)以后階段的(de)(de)退(tui)火(huo)(huo)功率(lv)應留有足(zu)夠(gou)的(de)(de)余量和(he)(he)對低(di)氧(yang)銅(tong)(tong)和(he)(he)無(wu)氧(yang)銅(tong)(tong)切實區(qu)別執行不(bu)同的(de)(de)退(tui)火(huo)(huo)工藝(yi)，以保證在(zai)制品和(he)(he)成品導(dao)線(xian)的(de)(de)柔軟性。

三、夾雜，氧(yang)含量(liang)波動，表(biao)面氧(yang)化物和(he)可能存在的(de)(de)熱軋(ya)缺陷(xian)的(de)(de)差(cha)別

無氧(yang)(yang)銅(tong)桿(gan)(gan)(gan)的(de)(de)可拉性(xing)在(zai)所(suo)(suo)有線(xian)徑里與低氧(yang)(yang)銅(tong)桿(gan)(gan)(gan)相比都是優越的(de)(de)，除(chu)上述(shu)組織原因外，無氧(yang)(yang)銅(tong)桿(gan)(gan)(gan)夾(jia)雜少(shao)，含氧(yang)(yang)量穩定(ding)，無熱軋(ya)可能產生的(de)(de)缺陷，桿(gan)(gan)(gan)表氧(yang)(yang)化物(wu)(wu)(wu)(wu)厚(hou)度可達≤15A。在(zai)連鑄連軋(ya)生產過程中如(ru)果工(gong)藝不(bu)穩定(ding)，對(dui)氧(yang)(yang)監(jian)控不(bu)嚴，含氧(yang)(yang)量不(bu)穩定(ding)將(jiang)直接影響桿(gan)(gan)(gan)的(de)(de)性(xing)能。如(ru)果桿(gan)(gan)(gan)的(de)(de)表面(mian)氧(yang)(yang)化物(wu)(wu)(wu)(wu)能在(zai)后(hou)工(gong)序的(de)(de)連續清洗中得以彌補外，但比較麻煩(fan)的(de)(de)是有相當多(duo)的(de)(de)氧(yang)(yang)化物(wu)(wu)(wu)(wu)存在(zai)于“皮(pi)下(xia)”，對(dui)拉線(xian)斷線(xian)影響更直接，故而在(zai)拉制微(wei)細線(xian)，超微(wei)細線(xian)時，為了減少(shao)斷線(xian)，有時要(yao)對(dui)銅(tong)桿(gan)(gan)(gan)采取不(bu)得已的(de)(de)辦法——剝皮(pi)，甚至二次剝皮(pi)的(de)(de)原因所(suo)(suo)在(zai)，目的(de)(de)要(yao)除(chu)去皮(pi)下(xia)氧(yang)(yang)化物(wu)(wu)(wu)(wu)。

四、低氧(yang)銅桿和無氧(yang)銅桿的韌性有差別

兩者都可以拉到(dao)0.015mm，但在低溫(wen)(wen)超(chao)導線中的(de)低溫(wen)(wen)級(ji)無(wu)氧銅，其(qi)細絲(si)間的(de)間距只有0.001mm.

五(wu)、從(cong)制桿的原材料(liao)到(dao)制線的經濟性有差別。

制(zhi)(zhi)造無(wu)氧銅桿(gan)要求質(zhi)量(liang)較高的(de)原材料(liao)。一般，拉(la)(la)制(zhi)(zhi)直徑(jing)>1mm的(de)銅線(xian)時(shi)，低(di)氧銅桿(gan)的(de)優(you)點比較明顯，而無(wu)氧銅桿(gan)顯得更為優(you)越的(de)是拉(la)(la)制(zhi)(zhi)直徑(jing)<0.5mm的(de)銅線(xian)。

六、低氧銅桿的制線(xian)工(gong)藝與無氧銅桿的有所(suo)不同。

低氧(yang)(yang)銅(tong)桿(gan)的(de)(de)制(zhi)線(xian)工藝(yi)(yi)(yi)(yi)不(bu)能(neng)照搬到無氧(yang)(yang)銅(tong)桿(gan)的(de)(de)制(zhi)線(xian)工藝(yi)(yi)(yi)(yi)上(shang)來(lai)，至少兩者的(de)(de)退(tui)火工藝(yi)(yi)(yi)(yi)是(shi)不(bu)同(tong)的(de)(de)。因為線(xian)的(de)(de)柔軟(ruan)性深(shen)受材料成(cheng)份(fen)和(he)制(zhi)桿(gan)，制(zhi)線(xian)和(he)退(tui)火工藝(yi)(yi)(yi)(yi)的(de)(de)影響，不(bu)能(neng)簡單地說低氧(yang)(yang)銅(tong)或無氧(yang)(yang)銅(tong)誰軟(ruan)誰硬。