熱門關鍵詞(ci)：
來源：行業動(dong)態 閱讀：109522 發布時間：2019-07-05
導讀(du)：由于(yu)生產銅(tong)桿(gan)(gan)的(de)(de)兩者的(de)(de)工藝不(bu)同，所生產的(de)(de)銅(tong)桿(gan)(gan)中的(de)(de)含(han)氧(yang)(yang)量及外(wai)觀(guan)就不(bu)同。上引(yin)生產的(de)(de)銅(tong)桿(gan)(gan)，工藝得當氧(yang)(yang)含(han)量在(zai)10ppm以下，叫無氧(yang)(yang)銅(tong)桿(gan)(gan)；連鑄(zhu)(zhu)連鑄(zhu)(zhu)生產的(de)(de)銅(tong)桿(gan)(gan) 是(shi)在(zai)保護條件下的(de)(de)熱軋，氧(yang)(yang)含(han)量在(zai)200-500ppm范圍內，但有時也(ye)高達700ppm以上，一般情況下，此(ci)種方法(fa)生產的(de)(de)銅(tong)外(wai)表(biao)光亮(liang)，低氧(yang)(yang)銅(tong)桿(gan)(gan)，有時也(ye)叫光桿(gan)(gan)。
銅(tong)(tong)(tong)桿(gan)是電(dian)纜行業的主要原(yuan)料(liao)，生產的方式主要有(you)(you)兩種——連(lian)鑄(zhu)(zhu)連(lian)軋(ya)法(fa)(fa)和上引(yin)連(lian)鑄(zhu)(zhu)法(fa)(fa)。連(lian)鑄(zhu)(zhu)連(lian)軋(ya)低氧銅(tong)(tong)(tong)桿(gan)的生產方法(fa)(fa)較多，其特點是金屬在(zai)(zai)(zai)豎爐(lu)中融化(hua)后，銅(tong)(tong)(tong)液通(tong)過保溫爐(lu)、溜槽(cao)、中間(jian)包(bao)，從澆管進入封閉的模腔內，采(cai)用(yong)較大(da)的冷(leng)卻(que)強度進行冷(leng)卻(que)，形(xing)成鑄(zhu)(zhu)坯，然(ran)后進行多道次(ci)軋(ya)制，生產的低氧銅(tong)(tong)(tong)桿(gan)為(wei)熱加(jia)工組織(zhi)，原(yuan)來的鑄(zhu)(zhu)造組織(zhi)已經(jing)破碎，含氧量一(yi)般為(wei)200~400ppm之間(jian)。無氧銅(tong)(tong)(tong)桿(gan)國內基本全部采(cai)用(yong)上引(yin)連(lian)鑄(zhu)(zhu)法(fa)(fa)生產，金屬在(zai)(zai)(zai)感應電(dian)爐(lu)中融化(hua)后通(tong)過石墨模進行上引(yin)連(lian)續鑄(zhu)(zhu)造，之后進行冷(leng)軋(ya)或(huo)冷(leng)加(jia)工，生產的無氧銅(tong)(tong)(tong)桿(gan)為(wei)鑄(zhu)(zhu)造組織(zhi)，含氧量一(yi)般在(zai)(zai)(zai)20ppm以下。由于制造工藝(yi)的不同，所以在(zai)(zai)(zai)組織(zhi)結構、氧含量分布(bu)、雜質(zhi)的形(xing)式及分布(bu)等諸(zhu)多方面(mian)有(you)(you)較大(da)差別。
一、拉制性能
銅(tong)桿的(de)拉(la)制(zhi)性能跟(gen)很多因素(su)有關，如雜(za)質的(de)含量、氧(yang)含量及分(fen)布、工藝控制(zhi)等。下面分(fen)別(bie)從以上幾個方面對銅(tong)桿的(de)拉(la)制(zhi)性能進行分(fen)析。
1、熔化方(fang)式對S等雜(za)質的影(ying)響
連(lian)鑄(zhu)連(lian)軋生產銅(tong)(tong)桿主要是通(tong)過氣體(ti)的(de)(de)燃燒使銅(tong)(tong)桿熔化(hua)，在燃燒的(de)(de)過程中(zhong)，通(tong)過氧化(hua)和揮(hui)發作用(yong)，可(ke)一定(ding)程度減(jian)少部分雜質(zhi)進入銅(tong)(tong)液(ye)(ye)，因此連(lian)鑄(zhu)連(lian)軋法對(dui)原料要求相(xiang)對(dui)低(di)一些。上引連(lian)鑄(zhu)生產無氧銅(tong)(tong)桿，由(you)于是用(yong)感應電(dian)爐熔化(hua)，電(dian)解銅(tong)(tong)表面的(de)(de)“銅(tong)(tong)綠”“銅(tong)(tong)豆(dou)”基本都熔入到銅(tong)(tong)液(ye)(ye)中(zhong)。其中(zhong)熔入的(de)(de)S對(dui)無氧銅(tong)(tong)桿塑性影(ying)響極大，會增加拉(la)絲斷線率。
2、鑄造過程中雜(za)質的進入
在生(sheng)(sheng)產(chan)過(guo)(guo)程(cheng)中(zhong)，連鑄連軋(ya)工(gong)藝(yi)需通(tong)(tong)過(guo)(guo)保(bao)溫(wen)爐、溜(liu)槽(cao)、中(zhong)間包轉運銅液，相對容(rong)易(yi)造(zao)(zao)成耐(nai)火(huo)材(cai)料的(de)剝(bo)落，在軋(ya)制(zhi)過(guo)(guo)程(cheng)中(zhong)需要通(tong)(tong)過(guo)(guo)軋(ya)輥，造(zao)(zao)成鐵質的(de)脫(tuo)落，會給銅桿(gan)造(zao)(zao)成外部夾雜(za)。而熱軋(ya)中(zhong)皮上和皮下氧(yang)化物的(de)軋(ya)入，會給低氧(yang)桿(gan)的(de)拉絲造(zao)(zao)成不(bu)利(li)的(de)影(ying)響。上引連鑄法生(sheng)(sheng)產(chan)工(gong)藝(yi)流程(cheng)較短，銅液是通(tong)(tong)過(guo)(guo)聯體爐內(nei)(nei)潛流式完成，對耐(nai)火(huo)材(cai)料的(de)沖擊不(bu)大，結晶是通(tong)(tong)過(guo)(guo)石(shi)墨模內(nei)(nei)進(jin)行，所以(yi)過(guo)(guo)程(cheng)中(zhong)可能產(chan)生(sheng)(sheng)的(de)污染(ran)源(yuan)較少，雜(za)質進(jin)入的(de)機(ji)會較少。
O、S、P是與銅(tong)(tong)會生產化(hua)合(he)物的(de)元素。在熔態(tai)銅(tong)(tong)中，氧(yang)可以溶(rong)解一部分，但當銅(tong)(tong)冷(leng)凝時(shi)，氧(yang)幾(ji)乎不溶(rong)解于銅(tong)(tong)中。熔態(tai)時(shi)所溶(rong)解的(de)氧(yang)，以銅(tong)(tong)=氧(yang)化(hua)亞銅(tong)(tong)共晶(jing)(jing)體(ti)析(xi)出，分布(bu)在晶(jing)(jing)粒晶(jing)(jing)界處。銅(tong)(tong)-氧(yang)化(hua)亞銅(tong)(tong)共晶(jing)(jing)體(ti)的(de)出現，顯著降(jiang)低了銅(tong)(tong)的(de)塑性。
硫可以溶(rong)解在熔體的銅(tong)中，但(dan)在室溫(wen)下，其(qi)溶(rong)解度幾乎降低到零，它以硫化亞銅(tong)的形(xing)式出現在晶(jing)(jing)粒晶(jing)(jing)界處，會顯著降低銅(tong)的塑(su)性(xing)。
3、氧(yang)在低氧(yang)銅桿和無氧(yang)銅桿中分布(bu)形式及其影響
氧含量對低氧銅(tong)桿的(de)拉(la)線性能有著(zhu)明顯的(de)影響(xiang)。當氧含量增加到最(zui)(zui)佳值時，銅(tong)桿的(de)斷線率最(zui)(zui)低。這是(shi)因為(wei)氧在(zai)與大部分雜(za)質反應(ying)的(de)過(guo)程中(zhong)都起到了清除器的(de)作用(yong)。適度的(de)氧還有利于去(qu)除銅(tong)液中(zhong)的(de)氫，生成水蒸氣溢出(chu)，減少氣孔(kong)的(de)形(xing)成。最(zui)(zui)佳的(de)氧含量為(wei)拉(la)線工藝提供了最(zui)(zui)好的(de)條件(jian)。
低氧(yang)銅(tong)桿氧(yang)化(hua)(hua)物的(de)(de)分(fen)布：在(zai)連續(xu)澆鑄中凝固的(de)(de)最(zui)初階段，散熱(re)速(su)率和均(jun)(jun)勻冷卻是(shi)決定(ding)銅(tong)桿氧(yang)化(hua)(hua)物分(fen)布的(de)(de)主(zhu)要因(yin)素。不(bu)均(jun)(jun)勻冷卻會(hui)引(yin)起銅(tong)桿內部結構本質(zhi)上的(de)(de)差異(yi)，但后續(xu)的(de)(de)熱(re)加工，柱(zhu)狀晶通常(chang)會(hui)遭到破(po)壞(huai)，使氧(yang)化(hua)(hua)亞銅(tong)顆(ke)粒細微化(hua)(hua)和均(jun)(jun)勻分(fen)布。氧(yang)化(hua)(hua)物顆(ke)粒聚集而產生(sheng)的(de)(de)典型情(qing)況是(shi)中心爆裂(lie)。除(chu)氧(yang)化(hua)(hua)物顆(ke)粒分(fen)布的(de)(de)影響外，具有較小氧(yang)化(hua)(hua)物顆(ke)粒的(de)(de)銅(tong)桿顯示(shi)出較好(hao)的(de)(de)拉線(xian)特性，較大的(de)(de)Cu2O顆(ke)粒容易造成應(ying)力集中點而斷裂(lie)。
無氧(yang)(yang)銅(tong)含氧(yang)(yang)量超標，銅(tong)桿(gan)(gan)變(bian)(bian)脆，延伸率下(xia)(xia)降(jiang)，拉伸式樣端口(kou)顯暗紅色，結晶(jing)組織(zhi)疏松。當(dang)氧(yang)(yang)含量超出(chu)8ppm時(shi)，工藝(yi)性(xing)能變(bian)(bian)差，表現(xian)為鑄(zhu)造及拉伸過程中(zhong)斷(duan)桿(gan)(gan)及斷(duan)線(xian)率極具增高。這是(shi)由(you)于氧(yang)(yang)能與銅(tong)生(sheng)成(cheng)(cheng)(cheng)氧(yang)(yang)化亞銅(tong)脆性(xing)相，形成(cheng)(cheng)(cheng)銅(tong)-氧(yang)(yang)化亞銅(tong)共晶(jing)體，以(yi)網狀組織(zhi)分布在(zai)(zai)境界上。這種脆性(xing)相硬度高，在(zai)(zai)冷變(bian)(bian)形時(shi)將會與銅(tong)機體脫離(li)，導致銅(tong)桿(gan)(gan)的(de)機械性(xing)能下(xia)(xia)降(jiang)，在(zai)(zai)后續加工中(zhong)容易造成(cheng)(cheng)(cheng)斷(duan)裂現(xian)象。氧(yang)(yang)含量高還(huan)能導致無氧(yang)(yang)銅(tong)桿(gan)(gan)導電率下(xia)(xia)降(jiang)。因此(ci)，必須嚴(yan)格(ge)控制(zhi)上引連鑄(zhu)工藝(yi)及產品質量。
4、氫的影響
在(zai)上引連鑄中(zhong)，氧含量控制較低，氧化(hua)物的副作用唄**降低，但(dan)氫的影響成(cheng)為(wei)較顯著的問題。吸(xi)氣(qi)后熔體中(zhong)存在(zai)平衡反應：H2O(g)=[O]+2[H]；
氣(qi)體及疏(shu)(shu)松是(shi)在結晶(jing)的(de)(de)(de)過程中，氫從(cong)過飽和(he)的(de)(de)(de)溶(rong)液中析出(chu)并聚集而(er)(er)形(xing)成(cheng)的(de)(de)(de)。在結晶(jing)前析出(chu)的(de)(de)(de)氫又可還原氧化亞銅而(er)(er)生成(cheng)水氣(qi)泡。由于(yu)上(shang)(shang)(shang)引鑄(zhu)(zhu)造(zao)的(de)(de)(de)特點是(shi)銅液自上(shang)(shang)(shang)而(er)(er)下的(de)(de)(de)結晶(jing)，形(xing)成(cheng)的(de)(de)(de)液**形(xing)狀近似錐型。銅液結晶(jing)前析出(chu)的(de)(de)(de)氣(qi)體在上(shang)(shang)(shang)浮過程中被(bei)堵在凝(ning)固組織內(nei)，結晶(jing)時(shi)在鑄(zhu)(zhu)桿內(nei)形(xing)成(cheng)氣(qi)孔(kong)(kong)。上(shang)(shang)(shang)引的(de)(de)(de)含(han)氣(qi)量少時(shi)，析出(chu)的(de)(de)(de)氫存(cun)在于(yu)晶(jing)界處(chu)，形(xing)成(cheng)疏(shu)(shu)松；含(han)氣(qi)量多時(shi)，則聚集成(cheng)氣(qi)孔(kong)(kong)，因此，氣(qi)孔(kong)(kong)和(he)疏(shu)(shu)松是(shi)氫氣(qi)和(he)水蒸(zheng)氣(qi)兩者形(xing)成(cheng)的(de)(de)(de)。
氫來源于(yu)上(shang)引生產過程(cheng)中(zhong)的(de)各(ge)個工藝環節，如原料(liao)電(dian)解銅(tong)的(de)“銅(tong)綠(lv)”、輔(fu)料(liao)木(mu)炭**、氣候環境**、石墨結晶器未干燥等。因此，熔化爐中(zhong)的(de)銅(tong)液表面應(ying)覆蓋經(jing)烘烤的(de)木(mu)炭，電(dian)解銅(tong)應(ying)盡量去除“銅(tong)綠(lv)”、“銅(tong)豆”“耳(er)朵(duo)”，對提高無氧銅(tong)桿質量非常重(zhong)要(yao)。
在連鑄連軋工藝(yi)中，往往采用適度控(kong)制(zhi)氧(yang)含量來控(kong)制(zhi)氫。Cu2O+ H2= 2Cu+ H2O
由(you)于銅(tong)液(ye)在鑄(zhu)造過程中是自下而上結(jie)晶，銅(tong)液(ye)中的(de)氧和氫所產生的(de)水蒸氣(qi)很容(rong)易上浮跑出(chu)，銅(tong)液(ye)中的(de)氫大部分能被有效(xiao)去除，因(yin)而對(dui)銅(tong)桿的(de)影響較(jiao)小。
二、表面質量
在生(sheng)產(chan)電磁線等產(chan)品的(de)(de)過(guo)程中，對銅桿的(de)(de)表(biao)面質量(liang)也需提出要求(qiu)。需要拉制后的(de)(de)銅絲表(biao)面無(wu)毛刺、銅粉少、無(wu)油污。并通過(guo)扭轉試驗測量(liang)表(biao)面銅粉的(de)(de)質量(liang)和扭轉后觀(guan)察銅桿的(de)(de)復(fu)原情況來(lai)判(pan)定其好壞。
在連(lian)鑄連(lian)軋(ya)(ya)過程(cheng)中(zhong)，從鑄造到軋(ya)(ya)制前(qian)，溫度高(gao)，完全暴(bao)露于空氣中(zhong)，使鑄坯(pi)表(biao)面形成(cheng)較厚的(de)氧(yang)(yang)化層，在軋(ya)(ya)制過程(cheng)中(zhong)，隨著軋(ya)(ya)輥的(de)轉動，氧(yang)(yang)化物顆粒軋(ya)(ya)入銅線(xian)表(biao)面。由于氧(yang)(yang)化亞(ya)銅是(shi)高(gao)熔點(dian)脆性化合物，對于軋(ya)(ya)入較深(shen)的(de)氧(yang)(yang)化亞(ya)銅，當成(cheng)條狀的(de)聚集物遇模具拉伸(shen)時(shi)，就會是(shi)銅桿外表(biao)面產生毛刺，給后續的(de)涂(tu)漆造成(cheng)麻煩。
而(er)上引連鑄工藝制(zhi)造的無氧(yang)銅(tong)桿(gan)，由于鑄造和(he)冷(leng)卻完全(quan)與(yu)氧(yang)隔絕，后續亦無熱軋(ya)過程，銅(tong)桿(gan)表面(mian)無軋(ya)入表面(mian)的氧(yang)化物(wu)，質量較好，拉制(zhi)后銅(tong)粉少(shao)，上述問題較少(shao)存在。
無(wu)氧銅(tong)桿也分進口(kou)設(she)備(bei)(bei)(bei)做(zuo)的(de)(de)和國產(chan)(chan)設(she)備(bei)(bei)(bei)做(zuo)的(de)(de),但目前進口(kou)產(chan)(chan)品已無(wu)明顯優勢，銅(tong)桿產(chan)(chan)品出(chu)來后(hou)區別(bie)不是(shi)很大,只要銅(tong)板(ban)選(xuan)的(de)(de)好,生產(chan)(chan)控(kong)制比(bi)較穩(wen)定,國產(chan)(chan)設(she)備(bei)(bei)(bei)也能(neng)產(chan)(chan)出(chu)可拉伸0.05的(de)(de)銅(tong)桿.進口(kou)設(she)備(bei)(bei)(bei)一(yi)般是(shi)芬蘭奧托昆普的(de)(de)設(she)備(bei)(bei)(bei),國產(chan)(chan)設(she)備(bei)(bei)(bei)最(zui)好的(de)(de)應該是(shi)上(shang)海的(de)(de)海軍廠(chang)的(de)(de)了，生產(chan)(chan)時(shi)間最(zui)長，軍工企業，質量可靠。
低氧銅(tong)桿進口設(she)(she)備(bei)國(guo)際主要(yao)有兩種,一種是(shi)(shi)美國(guo)南(nan)線設(she)(she)備(bei),英文是(shi)(shi)SOUTHWIRE,國(guo)內廠家是(shi)(shi)南(nan)京華新(xin),江西銅(tong)業(ye),另一種是(shi)(shi)德國(guo)CONTIROD設(she)(she)備(bei),國(guo)內廠家是(shi)(shi)常州(zhou)金源,天津大(da)無(wu)縫。
無(wu)(wu)氧(yang)(yang)(yang)及低氧(yang)(yang)(yang)桿(gan)(gan)(gan)(gan)從含氧(yang)(yang)(yang)量(liang)上容易區別,無(wu)(wu)氧(yang)(yang)(yang)銅是含氧(yang)(yang)(yang)量(liang)在(zai)10-20個(ge)(ge)PPM以(yi)(yi)下,但(dan)(dan)目(mu)前有(you)的(de)(de)廠(chang)家(jia)只能(neng)(neng)做到50個(ge)(ge)PPM以(yi)(yi)下.低氧(yang)(yang)(yang)銅桿(gan)(gan)(gan)(gan)在(zai) 200-400個(ge)(ge)PPM,好(hao)的(de)(de)桿(gan)(gan)(gan)(gan)子一般含氧(yang)(yang)(yang)量(liang)控制在(zai)250個(ge)(ge)PPM左右,無(wu)(wu)氧(yang)(yang)(yang)桿(gan)(gan)(gan)(gan)一般采取的(de)(de)是上引法,低氧(yang)(yang)(yang)桿(gan)(gan)(gan)(gan)是連鑄連軋,兩種產品相對(dui)而言(yan)低氧(yang)(yang)(yang)桿(gan)(gan)(gan)(gan)對(dui)漆包線(xian)性(xing) 能(neng)(neng)更適應(ying)些(xie),如柔軟性(xing),回彈角,繞(rao)線(xian)性(xing)能(neng)(neng).但(dan)(dan)低氧(yang)(yang)(yang)桿(gan)(gan)(gan)(gan)對(dui)拉(la)絲(si)條件相對(dui)要苛刻些(xie),同樣拉(la)伸(shen)0.2的(de)(de)細(xi)絲(si),如果伸(shen)線(xian)條件不(bu)(bu)好(hao),普通的(de)(de)無(wu)(wu)氧(yang)(yang)(yang)桿(gan)(gan)(gan)(gan)可拉(la)而好(hao)的(de)(de)低氧(yang)(yang)(yang)桿(gan)(gan)(gan)(gan)就(jiu)斷(duan) 線(xian),但(dan)(dan)如果放在(zai)好(hao)的(de)(de)伸(shen)線(xian)條件,同樣的(de)(de)桿(gan)(gan)(gan)(gan)子,低氧(yang)(yang)(yang)桿(gan)(gan)(gan)(gan)說(shuo)不(bu)(bu)定就(jiu)能(neng)(neng)拉(la)到雙(shuang)(shuang)零(ling)五,而普通無(wu)(wu)氧(yang)(yang)(yang)桿(gan)(gan)(gan)(gan)最多(duo)只能(neng)(neng)拉(la)伸(shen)到0.1而已,當然做的(de)(de)最細(xi)的(de)(de)如雙(shuang)(shuang)零(ling)二卻非得依靠進口的(de)(de) 無(wu)(wu)氧(yang)(yang)(yang)銅桿(gan)(gan)(gan)(gan)了(le).目(mu)前有(you)企業嘗試用剝皮的(de)(de)方(fang)式來(lai)(lai)處理(li)低氧(yang)(yang)(yang)桿(gan)(gan)(gan)(gan)來(lai)(lai)伸(shen)0.03線(xian).但(dan)(dan)有(you)關這方(fang)面的(de)(de)內容我還不(bu)(bu)是很清楚。
音響線一(yi)般反而喜歡用(yong)無氧桿,這和無氧桿是(shi)單晶(jing)銅(tong),低氧桿是(shi)多晶(jing)銅(tong)有關(guan)。
氧(yang)銅桿(gan)和無氧(yang)銅桿(gan)由(you)于制造方法的(de)不(bu)同(tong)，致使存(cun)在(zai)差別，具(ju)有各自(zi)的(de)特(te)點。
一、關于氧的(de)吸入和脫去以(yi)及它(ta)的(de)存在狀態(tai)
生產(chan)銅(tong)桿(gan)(gan)(gan)(gan)(gan)的(de)(de)陰極(ji)銅(tong)的(de)(de)含氧(yang)(yang)(yang)量一(yi)般在(zai)(zai)10—50ppm，在(zai)(zai)常(chang)溫下氧(yang)(yang)(yang)在(zai)(zai)銅(tong)中的(de)(de)固溶度約2ppm。低氧(yang)(yang)(yang)銅(tong)桿(gan)(gan)(gan)(gan)(gan)的(de)(de)含氧(yang)(yang)(yang)量一(yi)般在(zai)(zai)200（175）—400（450）ppm，因(yin)此氧(yang)(yang)(yang)的(de)(de)進(jin)入是在(zai)(zai)銅(tong)的(de)(de)液態(tai)下吸入的(de)(de)，而(er)上引法(fa)無(wu)氧(yang)(yang)(yang)銅(tong)桿(gan)(gan)(gan)(gan)(gan)則相(xiang)(xiang)反，氧(yang)(yang)(yang)在(zai)(zai)液態(tai)銅(tong)下保持相(xiang)(xiang)當時間后，被還(huan)原而(er)脫去，通常(chang)這種(zhong)桿(gan)(gan)(gan)(gan)(gan)的(de)(de)含氧(yang)(yang)(yang)量都在(zai)(zai)10—50ppm以(yi)下，最(zui)低可(ke)達1-2ppm，從組織上看(kan)，低氧(yang)(yang)(yang)銅(tong)中的(de)(de)氧(yang)(yang)(yang)，以(yi)氧(yang)(yang)(yang)化銅(tong)狀態(tai)，存在(zai)(zai)于晶(jing)粒邊界(jie)附近，這對低氧(yang)(yang)(yang)銅(tong)桿(gan)(gan)(gan)(gan)(gan)而(er)言可(ke)以(yi)說是常(chang)見(jian)(jian)的(de)(de)但(dan)對無(wu)氧(yang)(yang)(yang)銅(tong)桿(gan)(gan)(gan)(gan)(gan)則很少見(jian)(jian)。氧(yang)(yang)(yang)化銅(tong)以(yi)夾雜形(xing)式(shi)在(zai)(zai)晶(jing)界(jie)出(chu)現對材料(liao)的(de)(de)韌性(xing)產(chan)生負面影響。而(er)無(wu)氧(yang)(yang)(yang)銅(tong)中的(de)(de)氧(yang)(yang)(yang)很低，所以(yi)這種(zhong)銅(tong)的(de)(de)組織是均勻的(de)(de)單(dan)相(xiang)(xiang)組織對韌性(xing)有利。在(zai)(zai)無(wu)氧(yang)(yang)(yang)銅(tong)桿(gan)(gan)(gan)(gan)(gan)中的(de)(de)多(duo)孔性(xing)是不常(chang)見(jian)(jian)的(de)(de)，而(er)在(zai)(zai)低氧(yang)(yang)(yang)銅(tong)桿(gan)(gan)(gan)(gan)(gan)中則是常(chang)見(jian)(jian)的(de)(de)一(yi)種(zhong)缺陷。
二(er)、熱軋組(zu)織和鑄造組(zu)織的區別(bie)
低氧(yang)銅(tong)(tong)(tong)桿(gan)(gan)由于(yu)經過(guo)熱(re)軋，所以其(qi)組(zu)(zu)(zu)織屬(shu)熱(re)加工(gong)組(zu)(zu)(zu)織，原來(lai)的(de)鑄造(zao)(zao)組(zu)(zu)(zu)織已經破碎，在(zai)8mm的(de)桿(gan)(gan)時(shi)已有(you)再結晶(jing)(jing)(jing)(jing)的(de)形(xing)式出現，而(er)無(wu)氧(yang)銅(tong)(tong)(tong)桿(gan)(gan)屬(shu)鑄造(zao)(zao)組(zu)(zu)(zu)織，晶(jing)(jing)(jing)(jing)粒(li)(li)粗大(da)，這(zhe)是(shi)(shi)為什么，無(wu)氧(yang)銅(tong)(tong)(tong)的(de)再結晶(jing)(jing)(jing)(jing)溫度較(jiao)高(gao)，需要(yao)較(jiao)高(gao)退(tui)(tui)火溫度的(de)固有(you)原因(yin)。這(zhe)是(shi)(shi)因(yin)為，再結晶(jing)(jing)(jing)(jing)發(fa)生在(zai)晶(jing)(jing)(jing)(jing)粒(li)(li)邊(bian)界(jie)附近，無(wu)氧(yang)銅(tong)(tong)(tong)桿(gan)(gan)組(zu)(zu)(zu)織晶(jing)(jing)(jing)(jing)粒(li)(li)粗大(da)，晶(jing)(jing)(jing)(jing)粒(li)(li)尺寸甚至(zhi)能達幾個毫米，因(yin)而(er)晶(jing)(jing)(jing)(jing)粒(li)(li)邊(bian)界(jie)少，即(ji)使通過(guo)拉(la)制(zhi)變形(xing)，但晶(jing)(jing)(jing)(jing)粒(li)(li)邊(bian)界(jie)相對低氧(yang)銅(tong)(tong)(tong)桿(gan)(gan)還是(shi)(shi)較(jiao)少，所以需要(yao)較(jiao)高(gao)的(de)退(tui)(tui)火功(gong)率(lv)。對無(wu)氧(yang)銅(tong)(tong)(tong)成功(gong)的(de)退(tui)(tui)火要(yao)求是(shi)(shi)：由桿(gan)(gan)經拉(la)制(zhi)，但尚(shang)未鑄造(zao)(zao)組(zu)(zu)(zu)織的(de)線(xian)時(shi)的(de)第一(yi)次退(tui)(tui)火，其(qi)退(tui)(tui)火功(gong)率(lv)應比同(tong)樣情況的(de)低氧(yang)銅(tong)(tong)(tong)高(gao)10——15%。經繼(ji)續(xu)拉(la)制(zhi)，在(zai)以后階(jie)段的(de)退(tui)(tui)火功(gong)率(lv)應留(liu)有(you)足(zu)夠的(de)余量和(he)對低氧(yang)銅(tong)(tong)(tong)和(he)無(wu)氧(yang)銅(tong)(tong)(tong)切實區別執行不同(tong)的(de)退(tui)(tui)火工(gong)藝，以保證在(zai)制(zhi)品和(he)成品導線(xian)的(de)柔軟(ruan)性。
三、夾雜，氧含(han)量波動(dong)，表面氧化物和可(ke)能存在(zai)的(de)熱軋(ya)缺(que)陷的(de)差(cha)別
無氧(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)桿(gan)(gan)的(de)(de)可(ke)(ke)拉(la)性在所(suo)有線徑里與低氧(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)桿(gan)(gan)相(xiang)比都是優越(yue)的(de)(de)，除(chu)上(shang)述組(zu)織原(yuan)因(yin)外(wai)(wai)，無氧(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)桿(gan)(gan)夾雜(za)少(shao)，含氧(yang)(yang)(yang)量穩(wen)定，無熱(re)軋(ya)可(ke)(ke)能產生的(de)(de)缺(que)陷，桿(gan)(gan)表氧(yang)(yang)(yang)化物厚度可(ke)(ke)達(da)≤15A。在連(lian)(lian)(lian)鑄連(lian)(lian)(lian)軋(ya)生產過程中如果(guo)工(gong)藝(yi)不(bu)(bu)穩(wen)定，對(dui)(dui)氧(yang)(yang)(yang)監控不(bu)(bu)嚴(yan)，含氧(yang)(yang)(yang)量不(bu)(bu)穩(wen)定將直接影響桿(gan)(gan)的(de)(de)性能。如果(guo)桿(gan)(gan)的(de)(de)表面氧(yang)(yang)(yang)化物能在后(hou)工(gong)序的(de)(de)連(lian)(lian)(lian)續(xu)清洗中得以彌補外(wai)(wai)，但比較麻煩的(de)(de)是有相(xiang)當多的(de)(de)氧(yang)(yang)(yang)化物存(cun)在于“皮(pi)下”，對(dui)(dui)拉(la)線斷線影響更直接，故而在拉(la)制微(wei)細(xi)線，超微(wei)細(xi)線時，為了減(jian)少(shao)斷線，有時要對(dui)(dui)銅(tong)(tong)桿(gan)(gan)采取不(bu)(bu)得已的(de)(de)辦法——剝(bo)皮(pi)，甚至二(er)次(ci)剝(bo)皮(pi)的(de)(de)原(yuan)因(yin)所(suo)在，目的(de)(de)要除(chu)去皮(pi)下氧(yang)(yang)(yang)化物。
四、低氧銅(tong)桿(gan)和無氧銅(tong)桿(gan)的韌性(xing)有差別
兩(liang)者都(dou)可以(yi)拉到0.015mm，但在低溫超導線中(zhong)的低溫級無氧銅，其細(xi)絲間的間距只有0.001mm.
五、從制桿的原材料到制線的經濟性(xing)有差(cha)別(bie)。
制造無氧銅(tong)(tong)桿要求質(zhi)量較高的(de)(de)原材料。一(yi)般，拉制直(zhi)(zhi)徑>1mm的(de)(de)銅(tong)(tong)線時，低(di)氧銅(tong)(tong)桿的(de)(de)優(you)點比(bi)較明顯(xian)，而無氧銅(tong)(tong)桿顯(xian)得更為優(you)越的(de)(de)是拉制直(zhi)(zhi)徑<0.5mm的(de)(de)銅(tong)(tong)線。
六、低(di)氧銅(tong)桿的制線(xian)工藝與無(wu)氧銅(tong)桿的有所不同。
低(di)氧(yang)銅(tong)桿(gan)(gan)的(de)(de)制線(xian)工藝(yi)不(bu)能照搬到(dao)無氧(yang)銅(tong)桿(gan)(gan)的(de)(de)制線(xian)工藝(yi)上來，至少兩者(zhe)的(de)(de)退火工藝(yi)是不(bu)同的(de)(de)。因為(wei)線(xian)的(de)(de)柔(rou)軟性深受材料(liao)成份和制桿(gan)(gan)，制線(xian)和退火工藝(yi)的(de)(de)影(ying)響，不(bu)能簡單(dan)地說低(di)氧(yang)銅(tong)或無氧(yang)銅(tong)誰軟誰硬。
下一條(tiao)慶安如何分辨劣質線纜（電纜人必備）
