熱門關(guan)鍵詞：
來源(yuan)：行業動態 閱讀：109355 發布時間：2019-07-05
導(dao)讀：由(you)于生(sheng)產(chan)銅(tong)(tong)桿的兩(liang)者的工(gong)藝(yi)不同，所生(sheng)產(chan)的銅(tong)(tong)桿中的含氧(yang)量及(ji)外(wai)觀(guan)就不同。上引(yin)生(sheng)產(chan)的銅(tong)(tong)桿，工(gong)藝(yi)得當氧(yang)含量在10ppm以下，叫無氧(yang)銅(tong)(tong)桿；連鑄(zhu)(zhu)連鑄(zhu)(zhu)生(sheng)產(chan)的銅(tong)(tong)桿 是在保護條件下的熱軋，氧(yang)含量在200-500ppm范圍內，但有時也(ye)(ye)高達700ppm以上，一(yi)般情況下，此種方法生(sheng)產(chan)的銅(tong)(tong)外(wai)表光亮，低(di)氧(yang)銅(tong)(tong)桿，有時也(ye)(ye)叫光桿。
銅桿是電纜行(xing)(xing)業(ye)的(de)(de)(de)主要原料，生(sheng)(sheng)產的(de)(de)(de)方式主要有兩種——連(lian)(lian)鑄(zhu)(zhu)(zhu)連(lian)(lian)軋(ya)法和上(shang)引連(lian)(lian)鑄(zhu)(zhu)(zhu)法。連(lian)(lian)鑄(zhu)(zhu)(zhu)連(lian)(lian)軋(ya)低(di)(di)氧(yang)銅桿的(de)(de)(de)生(sheng)(sheng)產方法較多(duo)(duo)，其特點是金(jin)屬在豎爐(lu)(lu)中(zhong)融化(hua)(hua)后(hou)，銅液通(tong)過保溫爐(lu)(lu)、溜槽、中(zhong)間包，從澆管進(jin)入封閉的(de)(de)(de)模腔內，采用較大的(de)(de)(de)冷卻(que)強(qiang)度進(jin)行(xing)(xing)冷卻(que)，形(xing)成鑄(zhu)(zhu)(zhu)坯(pi)，然(ran)后(hou)進(jin)行(xing)(xing)多(duo)(duo)道次(ci)軋(ya)制(zhi)，生(sheng)(sheng)產的(de)(de)(de)低(di)(di)氧(yang)銅桿為(wei)熱加(jia)工(gong)組(zu)織(zhi)，原來的(de)(de)(de)鑄(zhu)(zhu)(zhu)造組(zu)織(zhi)已經破碎，含(han)氧(yang)量一(yi)般為(wei)200~400ppm之(zhi)間。無氧(yang)銅桿國內基本全部采用上(shang)引連(lian)(lian)鑄(zhu)(zhu)(zhu)法生(sheng)(sheng)產，金(jin)屬在感應電爐(lu)(lu)中(zhong)融化(hua)(hua)后(hou)通(tong)過石墨模進(jin)行(xing)(xing)上(shang)引連(lian)(lian)續鑄(zhu)(zhu)(zhu)造，之(zhi)后(hou)進(jin)行(xing)(xing)冷軋(ya)或冷加(jia)工(gong)，生(sheng)(sheng)產的(de)(de)(de)無氧(yang)銅桿為(wei)鑄(zhu)(zhu)(zhu)造組(zu)織(zhi)，含(han)氧(yang)量一(yi)般在20ppm以(yi)下(xia)。由于制(zhi)造工(gong)藝(yi)的(de)(de)(de)不同，所以(yi)在組(zu)織(zhi)結構、氧(yang)含(han)量分布、雜質的(de)(de)(de)形(xing)式及分布等諸多(duo)(duo)方面有較大差別(bie)。
一、拉制性能
銅(tong)桿(gan)的拉(la)制(zhi)性(xing)能跟(gen)很多因素(su)有關，如雜質的含(han)量、氧含(han)量及分(fen)布、工藝控制(zhi)等(deng)。下面(mian)分(fen)別(bie)從以上(shang)幾個(ge)方面(mian)對銅(tong)桿(gan)的拉(la)制(zhi)性(xing)能進行分(fen)析(xi)。
1、熔化方式對S等雜質的影(ying)響(xiang)
連(lian)(lian)鑄(zhu)連(lian)(lian)軋生(sheng)產(chan)銅(tong)桿(gan)主要是(shi)通過氣體的(de)(de)燃燒(shao)使(shi)銅(tong)桿(gan)熔化(hua)，在燃燒(shao)的(de)(de)過程(cheng)(cheng)中(zhong)，通過氧化(hua)和揮(hui)發作用，可一(yi)(yi)定程(cheng)(cheng)度減少部分雜質進(jin)入(ru)銅(tong)液(ye)，因此連(lian)(lian)鑄(zhu)連(lian)(lian)軋法對原料(liao)要求相(xiang)對低一(yi)(yi)些。上引連(lian)(lian)鑄(zhu)生(sheng)產(chan)無氧銅(tong)桿(gan)，由于是(shi)用感(gan)應電爐(lu)熔化(hua)，電解銅(tong)表(biao)面(mian)的(de)(de)“銅(tong)綠”“銅(tong)豆”基本都熔入(ru)到銅(tong)液(ye)中(zhong)。其中(zhong)熔入(ru)的(de)(de)S對無氧銅(tong)桿(gan)塑性影響極大(da)，會增加拉絲斷(duan)線率。
2、鑄造(zao)過程(cheng)中雜質的(de)進入
在生產過程(cheng)中，連(lian)鑄連(lian)軋工(gong)藝需(xu)通過保溫爐、溜槽、中間包轉運銅(tong)液，相對容易造成(cheng)耐火材料的(de)(de)(de)(de)剝落，在軋制(zhi)過程(cheng)中需(xu)要通過軋輥，造成(cheng)鐵質的(de)(de)(de)(de)脫落，會(hui)給銅(tong)桿造成(cheng)外(wai)部夾雜。而熱軋中皮(pi)上和皮(pi)下(xia)氧化物(wu)的(de)(de)(de)(de)軋入，會(hui)給低氧桿的(de)(de)(de)(de)拉絲造成(cheng)不利的(de)(de)(de)(de)影響。上引連(lian)鑄法(fa)生產工(gong)藝流程(cheng)較(jiao)短，銅(tong)液是通過聯體(ti)爐內潛流式完成(cheng)，對耐火材料的(de)(de)(de)(de)沖擊不大，結晶是通過石墨模內進行，所以過程(cheng)中可能產生的(de)(de)(de)(de)污染源較(jiao)少，雜質進入的(de)(de)(de)(de)機會(hui)較(jiao)少。
O、S、P是(shi)與(yu)銅(tong)(tong)會(hui)生產化(hua)合物的(de)(de)(de)元(yuan)素。在熔(rong)態(tai)(tai)銅(tong)(tong)中，氧可以(yi)溶解一(yi)部分，但當銅(tong)(tong)冷凝時(shi)，氧幾(ji)乎不溶解于(yu)銅(tong)(tong)中。熔(rong)態(tai)(tai)時(shi)所(suo)溶解的(de)(de)(de)氧，以(yi)銅(tong)(tong)=氧化(hua)亞銅(tong)(tong)共(gong)晶體析出，分布在晶粒晶界處(chu)。銅(tong)(tong)-氧化(hua)亞銅(tong)(tong)共(gong)晶體的(de)(de)(de)出現，顯著降低了(le)銅(tong)(tong)的(de)(de)(de)塑性。
硫可以(yi)溶解在(zai)熔體(ti)的(de)銅中，但在(zai)室溫下，其溶解度幾乎降低到(dao)零，它(ta)以(yi)硫化(hua)亞銅的(de)形式出現在(zai)晶(jing)粒晶(jing)界處，會顯著降低銅的(de)塑性。
3、氧(yang)(yang)在低(di)氧(yang)(yang)銅(tong)桿和(he)無(wu)氧(yang)(yang)銅(tong)桿中分(fen)布形式及其影響
氧(yang)(yang)含量(liang)(liang)對低(di)氧(yang)(yang)銅(tong)桿的拉(la)線(xian)(xian)性(xing)能有著明顯的影響。當氧(yang)(yang)含量(liang)(liang)增加到(dao)最(zui)佳值(zhi)時，銅(tong)桿的斷線(xian)(xian)率(lv)最(zui)低(di)。這是因(yin)為氧(yang)(yang)在(zai)與大部分雜質反(fan)應的過程中都起到(dao)了清除器的作用。適度的氧(yang)(yang)還有利于去(qu)除銅(tong)液(ye)中的氫，生成(cheng)水蒸氣溢出，減少氣孔(kong)的形成(cheng)。最(zui)佳的氧(yang)(yang)含量(liang)(liang)為拉(la)線(xian)(xian)工藝提供了最(zui)好的條件(jian)。
低氧(yang)(yang)銅桿(gan)氧(yang)(yang)化(hua)物(wu)的(de)(de)分布(bu)(bu)：在連續澆鑄中(zhong)凝固(gu)的(de)(de)最初階段，散熱速率和(he)均(jun)(jun)勻(yun)(yun)冷卻(que)是(shi)決(jue)定銅桿(gan)氧(yang)(yang)化(hua)物(wu)分布(bu)(bu)的(de)(de)主要(yao)因素。不(bu)均(jun)(jun)勻(yun)(yun)冷卻(que)會(hui)引起(qi)銅桿(gan)內部(bu)結構本質上的(de)(de)差異，但后續的(de)(de)熱加工(gong)，柱(zhu)狀晶通(tong)常(chang)會(hui)遭到破壞(huai)，使氧(yang)(yang)化(hua)亞(ya)銅顆(ke)粒(li)細微(wei)化(hua)和(he)均(jun)(jun)勻(yun)(yun)分布(bu)(bu)。氧(yang)(yang)化(hua)物(wu)顆(ke)粒(li)聚集而產生(sheng)的(de)(de)典型情況是(shi)中(zhong)心爆裂。除氧(yang)(yang)化(hua)物(wu)顆(ke)粒(li)分布(bu)(bu)的(de)(de)影響外，具有較小(xiao)氧(yang)(yang)化(hua)物(wu)顆(ke)粒(li)的(de)(de)銅桿(gan)顯示(shi)出較好(hao)的(de)(de)拉線特(te)性，較大的(de)(de)Cu2O顆(ke)粒(li)容易造成(cheng)應(ying)力集中(zhong)點而斷裂。
無氧銅(tong)(tong)含(han)氧量(liang)超(chao)標(biao)，銅(tong)(tong)桿(gan)變(bian)脆，延伸(shen)率下(xia)降(jiang)，拉(la)伸(shen)式(shi)樣端口顯暗紅色，結晶組織疏松(song)。當氧含(han)量(liang)超(chao)出8ppm時，工藝性(xing)能(neng)(neng)變(bian)差，表現為鑄造及(ji)拉(la)伸(shen)過(guo)程中斷桿(gan)及(ji)斷線率極具增高。這(zhe)(zhe)是由于氧能(neng)(neng)與銅(tong)(tong)生成氧化(hua)亞銅(tong)(tong)脆性(xing)相(xiang)，形(xing)成銅(tong)(tong)-氧化(hua)亞銅(tong)(tong)共晶體，以網狀組織分布在境界上(shang)(shang)。這(zhe)(zhe)種脆性(xing)相(xiang)硬(ying)度(du)高，在冷變(bian)形(xing)時將(jiang)會(hui)與銅(tong)(tong)機(ji)體脫(tuo)離(li)，導致銅(tong)(tong)桿(gan)的機(ji)械性(xing)能(neng)(neng)下(xia)降(jiang)，在后續(xu)加(jia)工中容(rong)易造成斷裂現象。氧含(han)量(liang)高還能(neng)(neng)導致無氧銅(tong)(tong)桿(gan)導電(dian)率下(xia)降(jiang)。因此，必須嚴(yan)格控制(zhi)上(shang)(shang)引(yin)連(lian)鑄工藝及(ji)產品質量(liang)。
4、氫的影響
在上引連鑄中，氧含(han)量(liang)控制較(jiao)(jiao)低，氧化(hua)物的副作(zuo)用唄**降低，但(dan)氫的影響(xiang)成為較(jiao)(jiao)顯著的問題。吸氣后熔體(ti)中存在平(ping)衡反應：H2O(g)=[O]+2[H]；
氣(qi)(qi)體及疏(shu)松(song)是在結晶(jing)(jing)(jing)(jing)的(de)(de)(de)(de)過程中(zhong)(zhong)，氫(qing)從過飽和的(de)(de)(de)(de)溶(rong)液中(zhong)(zhong)析(xi)(xi)(xi)出并聚(ju)(ju)集而(er)形(xing)(xing)成(cheng)的(de)(de)(de)(de)。在結晶(jing)(jing)(jing)(jing)前(qian)析(xi)(xi)(xi)出的(de)(de)(de)(de)氫(qing)又可還原氧化亞銅(tong)而(er)生成(cheng)水氣(qi)(qi)泡。由(you)于(yu)上(shang)引鑄造(zao)的(de)(de)(de)(de)特點是銅(tong)液自上(shang)而(er)下的(de)(de)(de)(de)結晶(jing)(jing)(jing)(jing)，形(xing)(xing)成(cheng)的(de)(de)(de)(de)液**形(xing)(xing)狀近似錐(zhui)型(xing)。銅(tong)液結晶(jing)(jing)(jing)(jing)前(qian)析(xi)(xi)(xi)出的(de)(de)(de)(de)氣(qi)(qi)體在上(shang)浮過程中(zhong)(zhong)被堵在凝固組織內(nei)，結晶(jing)(jing)(jing)(jing)時在鑄桿內(nei)形(xing)(xing)成(cheng)氣(qi)(qi)孔。上(shang)引的(de)(de)(de)(de)含氣(qi)(qi)量(liang)少時，析(xi)(xi)(xi)出的(de)(de)(de)(de)氫(qing)存(cun)在于(yu)晶(jing)(jing)(jing)(jing)界(jie)處(chu)，形(xing)(xing)成(cheng)疏(shu)松(song)；含氣(qi)(qi)量(liang)多時，則(ze)聚(ju)(ju)集成(cheng)氣(qi)(qi)孔，因此，氣(qi)(qi)孔和疏(shu)松(song)是氫(qing)氣(qi)(qi)和水蒸氣(qi)(qi)兩者(zhe)形(xing)(xing)成(cheng)的(de)(de)(de)(de)。
氫來(lai)源于上引生產過程中(zhong)的各(ge)個(ge)工藝環(huan)節(jie)，如(ru)原料(liao)電解(jie)銅的“銅綠(lv)”、輔料(liao)木(mu)炭**、氣候環(huan)境**、石墨結晶器未干燥(zao)等。因此，熔化(hua)爐中(zhong)的銅液表面應覆蓋(gai)經烘烤的木(mu)炭，電解(jie)銅應盡量去除(chu)“銅綠(lv)”、“銅豆”“耳朵(duo)”，對提高無氧銅桿質量非常重(zhong)要。
在連鑄連軋工藝中(zhong)，往往采用適度控制(zhi)氧含量來控制(zhi)氫。Cu2O+ H2= 2Cu+ H2O
由于銅(tong)液在鑄造過程中是自下(xia)而上(shang)結晶(jing)，銅(tong)液中的(de)氧(yang)和氫所產(chan)生的(de)水蒸氣很容易上(shang)浮跑出(chu)，銅(tong)液中的(de)氫大部分能(neng)被(bei)有效去(qu)除，因(yin)而對銅(tong)桿(gan)的(de)影響較小。
二、表面質量
在生產電磁線(xian)等產品的過(guo)程中(zhong)，對銅桿的表面質量(liang)也(ye)需(xu)提出要求。需(xu)要拉(la)制后的銅絲表面無毛刺、銅粉(fen)少、無油污。并通過(guo)扭轉(zhuan)試驗測量(liang)表面銅粉(fen)的質量(liang)和扭轉(zhuan)后觀察銅桿的復原情況來判定(ding)其好壞。
在連鑄連軋過(guo)程(cheng)中(zhong)(zhong)，從(cong)鑄造到軋制(zhi)前(qian)，溫度高(gao)，完全暴露(lu)于空氣中(zhong)(zhong)，使鑄坯表(biao)面形成(cheng)較厚的(de)(de)氧化層(ceng)，在軋制(zhi)過(guo)程(cheng)中(zhong)(zhong)，隨(sui)著軋輥的(de)(de)轉動，氧化物顆粒(li)軋入銅(tong)線表(biao)面。由于氧化亞銅(tong)是(shi)高(gao)熔點脆性化合物，對于軋入較深(shen)的(de)(de)氧化亞銅(tong)，當(dang)成(cheng)條狀的(de)(de)聚集物遇模具(ju)拉(la)伸時，就會是(shi)銅(tong)桿外表(biao)面產生毛刺，給后續的(de)(de)涂漆造成(cheng)麻(ma)煩。
而上(shang)引連(lian)鑄工藝制造(zao)的無氧(yang)銅桿，由于(yu)鑄造(zao)和冷卻(que)完全與氧(yang)隔絕，后(hou)續亦無熱軋過程(cheng)，銅桿表(biao)(biao)面無軋入表(biao)(biao)面的氧(yang)化物，質(zhi)量較(jiao)好，拉制后(hou)銅粉(fen)少(shao)，上(shang)述問題(ti)較(jiao)少(shao)存在。
無(wu)氧銅桿也(ye)分進(jin)口(kou)設(she)備(bei)(bei)做(zuo)的(de)(de)(de)(de)和國產(chan)設(she)備(bei)(bei)做(zuo)的(de)(de)(de)(de),但目前進(jin)口(kou)產(chan)品(pin)已無(wu)明(ming)顯(xian)優勢，銅桿產(chan)品(pin)出來(lai)后區(qu)別不是(shi)很大,只要銅板選的(de)(de)(de)(de)好(hao),生(sheng)產(chan)控制比較穩定,國產(chan)設(she)備(bei)(bei)也(ye)能產(chan)出可(ke)拉伸0.05的(de)(de)(de)(de)銅桿.進(jin)口(kou)設(she)備(bei)(bei)一般是(shi)芬(fen)蘭奧(ao)托昆普的(de)(de)(de)(de)設(she)備(bei)(bei),國產(chan)設(she)備(bei)(bei)最好(hao)的(de)(de)(de)(de)應該是(shi)上海(hai)(hai)的(de)(de)(de)(de)海(hai)(hai)軍廠的(de)(de)(de)(de)了，生(sheng)產(chan)時間最長，軍工企業，質(zhi)量可(ke)靠。
低氧銅桿進(jin)口(kou)設備國(guo)(guo)際(ji)主要有兩(liang)種(zhong),一種(zhong)是美國(guo)(guo)南線設備,英文是SOUTHWIRE,國(guo)(guo)內(nei)廠家是南京(jing)華新,江西(xi)銅業,另一種(zhong)是德(de)國(guo)(guo)CONTIROD設備,國(guo)(guo)內(nei)廠家是常州金源,天津大無縫。
無(wu)(wu)(wu)氧(yang)(yang)(yang)及低(di)(di)(di)(di)(di)(di)氧(yang)(yang)(yang)桿(gan)(gan)(gan)從含氧(yang)(yang)(yang)量上(shang)容(rong)易(yi)區別,無(wu)(wu)(wu)氧(yang)(yang)(yang)銅是含氧(yang)(yang)(yang)量在10-20個(ge)PPM以(yi)(yi)下(xia),但(dan)(dan)目(mu)前有的(de)(de)(de)廠家只(zhi)能做到(dao)50個(ge)PPM以(yi)(yi)下(xia).低(di)(di)(di)(di)(di)(di)氧(yang)(yang)(yang)銅桿(gan)(gan)(gan)在 200-400個(ge)PPM,好的(de)(de)(de)桿(gan)(gan)(gan)子一(yi)般含氧(yang)(yang)(yang)量控制在250個(ge)PPM左(zuo)右(you),無(wu)(wu)(wu)氧(yang)(yang)(yang)桿(gan)(gan)(gan)一(yi)般采取的(de)(de)(de)是上(shang)引法,低(di)(di)(di)(di)(di)(di)氧(yang)(yang)(yang)桿(gan)(gan)(gan)是連(lian)(lian)鑄連(lian)(lian)軋,兩(liang)種產(chan)品相(xiang)(xiang)對而言(yan)低(di)(di)(di)(di)(di)(di)氧(yang)(yang)(yang)桿(gan)(gan)(gan)對漆包線(xian)性 能更適(shi)應些,如(ru)(ru)柔軟性,回彈角(jiao),繞(rao)線(xian)性能.但(dan)(dan)低(di)(di)(di)(di)(di)(di)氧(yang)(yang)(yang)桿(gan)(gan)(gan)對拉(la)絲條件(jian)(jian)相(xiang)(xiang)對要苛刻些,同樣拉(la)伸(shen)0.2的(de)(de)(de)細絲,如(ru)(ru)果伸(shen)線(xian)條件(jian)(jian)不好,普通的(de)(de)(de)無(wu)(wu)(wu)氧(yang)(yang)(yang)桿(gan)(gan)(gan)可(ke)拉(la)而好的(de)(de)(de)低(di)(di)(di)(di)(di)(di)氧(yang)(yang)(yang)桿(gan)(gan)(gan)就斷(duan) 線(xian),但(dan)(dan)如(ru)(ru)果放在好的(de)(de)(de)伸(shen)線(xian)條件(jian)(jian),同樣的(de)(de)(de)桿(gan)(gan)(gan)子,低(di)(di)(di)(di)(di)(di)氧(yang)(yang)(yang)桿(gan)(gan)(gan)說不定就能拉(la)到(dao)雙(shuang)零五,而普通無(wu)(wu)(wu)氧(yang)(yang)(yang)桿(gan)(gan)(gan)最多只(zhi)能拉(la)伸(shen)到(dao)0.1而已,當然做的(de)(de)(de)最細的(de)(de)(de)如(ru)(ru)雙(shuang)零二卻非得依靠(kao)進口的(de)(de)(de) 無(wu)(wu)(wu)氧(yang)(yang)(yang)銅桿(gan)(gan)(gan)了.目(mu)前有企業(ye)嘗(chang)試用剝皮的(de)(de)(de)方式(shi)來(lai)處理低(di)(di)(di)(di)(di)(di)氧(yang)(yang)(yang)桿(gan)(gan)(gan)來(lai)伸(shen)0.03線(xian).但(dan)(dan)有關這方面的(de)(de)(de)內容(rong)我還(huan)不是很(hen)清(qing)楚。
音響(xiang)線一般(ban)反而(er)喜歡用無氧(yang)桿,這和無氧(yang)桿是單晶銅(tong),低氧(yang)桿是多(duo)晶銅(tong)有關。
氧(yang)銅(tong)桿(gan)和(he)無(wu)氧(yang)銅(tong)桿(gan)由于制造(zao)方法的不同，致使存在差別，具(ju)有各自的特(te)點。
一、關于氧的(de)吸入(ru)和脫去以(yi)及它的(de)存在狀態(tai)
生產銅(tong)(tong)(tong)(tong)桿的陰極銅(tong)(tong)(tong)(tong)的含氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)量一(yi)般在(zai)(zai)(zai)10—50ppm，在(zai)(zai)(zai)常(chang)(chang)(chang)溫下氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)在(zai)(zai)(zai)銅(tong)(tong)(tong)(tong)中的固溶度約2ppm。低(di)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)(tong)(tong)桿的含氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)量一(yi)般在(zai)(zai)(zai)200（175）—400（450）ppm，因此(ci)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)的進(jin)入(ru)是(shi)在(zai)(zai)(zai)銅(tong)(tong)(tong)(tong)的液(ye)態下吸入(ru)的，而上引(yin)法無氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)(tong)(tong)桿則(ze)相(xiang)反，氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)在(zai)(zai)(zai)液(ye)態銅(tong)(tong)(tong)(tong)下保持(chi)相(xiang)當時間后，被還原(yuan)而脫去(qu)，通常(chang)(chang)(chang)這種桿的含氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)量都(dou)在(zai)(zai)(zai)10—50ppm以下，最低(di)可(ke)達1-2ppm，從(cong)組(zu)(zu)(zu)織上看，低(di)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)(tong)(tong)中的氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)，以氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)化銅(tong)(tong)(tong)(tong)狀態，存在(zai)(zai)(zai)于晶粒邊界(jie)附近(jin)，這對(dui)低(di)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)(tong)(tong)桿而言(yan)可(ke)以說(shuo)是(shi)常(chang)(chang)(chang)見的但對(dui)無氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)(tong)(tong)桿則(ze)很少見。氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)化銅(tong)(tong)(tong)(tong)以夾雜形式在(zai)(zai)(zai)晶界(jie)出現對(dui)材料的韌性(xing)產生負面(mian)影響。而無氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)(tong)(tong)中的氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)很低(di)，所以這種銅(tong)(tong)(tong)(tong)的組(zu)(zu)(zu)織是(shi)均(jun)勻的單相(xiang)組(zu)(zu)(zu)織對(dui)韌性(xing)有利。在(zai)(zai)(zai)無氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)(tong)(tong)桿中的多孔(kong)性(xing)是(shi)不常(chang)(chang)(chang)見的，而在(zai)(zai)(zai)低(di)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)(tong)(tong)桿中則(ze)是(shi)常(chang)(chang)(chang)見的一(yi)種缺陷(xian)。
二、熱軋組織(zhi)和鑄造組織(zhi)的區別
低(di)氧(yang)銅桿(gan)(gan)由于經(jing)過(guo)熱軋，所(suo)以(yi)(yi)其組(zu)(zu)(zu)織(zhi)(zhi)屬(shu)熱加工(gong)組(zu)(zu)(zu)織(zhi)(zhi)，原(yuan)來的(de)(de)鑄造(zao)組(zu)(zu)(zu)織(zhi)(zhi)已經(jing)破碎，在8mm的(de)(de)桿(gan)(gan)時(shi)已有再結晶(jing)(jing)(jing)的(de)(de)形式出現，而(er)無(wu)(wu)氧(yang)銅桿(gan)(gan)屬(shu)鑄造(zao)組(zu)(zu)(zu)織(zhi)(zhi)，晶(jing)(jing)(jing)粒(li)粗大，這是(shi)(shi)(shi)為什么，無(wu)(wu)氧(yang)銅的(de)(de)再結晶(jing)(jing)(jing)溫度較(jiao)高(gao)(gao)(gao)，需要較(jiao)高(gao)(gao)(gao)退(tui)(tui)火(huo)(huo)(huo)溫度的(de)(de)固(gu)有原(yuan)因(yin)。這是(shi)(shi)(shi)因(yin)為，再結晶(jing)(jing)(jing)發生在晶(jing)(jing)(jing)粒(li)邊界(jie)附近，無(wu)(wu)氧(yang)銅桿(gan)(gan)組(zu)(zu)(zu)織(zhi)(zhi)晶(jing)(jing)(jing)粒(li)粗大，晶(jing)(jing)(jing)粒(li)尺寸甚至(zhi)能(neng)達幾個毫米(mi)，因(yin)而(er)晶(jing)(jing)(jing)粒(li)邊界(jie)少，即使通(tong)過(guo)拉(la)(la)制變形，但晶(jing)(jing)(jing)粒(li)邊界(jie)相對(dui)低(di)氧(yang)銅桿(gan)(gan)還是(shi)(shi)(shi)較(jiao)少，所(suo)以(yi)(yi)需要較(jiao)高(gao)(gao)(gao)的(de)(de)退(tui)(tui)火(huo)(huo)(huo)功(gong)率。對(dui)無(wu)(wu)氧(yang)銅成功(gong)的(de)(de)退(tui)(tui)火(huo)(huo)(huo)要求是(shi)(shi)(shi)：由桿(gan)(gan)經(jing)拉(la)(la)制，但尚未(wei)鑄造(zao)組(zu)(zu)(zu)織(zhi)(zhi)的(de)(de)線時(shi)的(de)(de)第一次退(tui)(tui)火(huo)(huo)(huo)，其退(tui)(tui)火(huo)(huo)(huo)功(gong)率應(ying)(ying)比(bi)同(tong)樣情況的(de)(de)低(di)氧(yang)銅高(gao)(gao)(gao)10——15%。經(jing)繼續拉(la)(la)制，在以(yi)(yi)后階段的(de)(de)退(tui)(tui)火(huo)(huo)(huo)功(gong)率應(ying)(ying)留有足(zu)夠的(de)(de)余量和對(dui)低(di)氧(yang)銅和無(wu)(wu)氧(yang)銅切(qie)實區別執(zhi)行不同(tong)的(de)(de)退(tui)(tui)火(huo)(huo)(huo)工(gong)藝，以(yi)(yi)保證在制品和成品導(dao)線的(de)(de)柔(rou)軟性。
三、夾雜(za)，氧(yang)含量波動，表面氧(yang)化物和可能存在的熱軋缺陷(xian)的差別
無(wu)氧(yang)銅桿(gan)(gan)(gan)(gan)的(de)可拉性(xing)在(zai)(zai)所有(you)線(xian)(xian)徑里與低(di)氧(yang)銅桿(gan)(gan)(gan)(gan)相比都是優越(yue)的(de)，除(chu)上(shang)述組織原因(yin)外，無(wu)氧(yang)銅桿(gan)(gan)(gan)(gan)夾雜(za)少，含氧(yang)量穩定，無(wu)熱軋(ya)可能(neng)產生(sheng)的(de)缺陷，桿(gan)(gan)(gan)(gan)表氧(yang)化物厚度(du)可達≤15A。在(zai)(zai)連(lian)鑄連(lian)軋(ya)生(sheng)產過(guo)程中如果(guo)工藝(yi)不(bu)穩定，對氧(yang)監(jian)控不(bu)嚴(yan)，含氧(yang)量不(bu)穩定將直接影響桿(gan)(gan)(gan)(gan)的(de)性(xing)能(neng)。如果(guo)桿(gan)(gan)(gan)(gan)的(de)表面氧(yang)化物能(neng)在(zai)(zai)后工序的(de)連(lian)續清(qing)洗中得(de)以(yi)彌補外，但比較麻煩(fan)的(de)是有(you)相當多(duo)的(de)氧(yang)化物存在(zai)(zai)于“皮(pi)下(xia)”，對拉線(xian)(xian)斷(duan)線(xian)(xian)影響更直接，故而在(zai)(zai)拉制微細(xi)線(xian)(xian)，超微細(xi)線(xian)(xian)時(shi)，為了減少斷(duan)線(xian)(xian)，有(you)時(shi)要對銅桿(gan)(gan)(gan)(gan)采(cai)取(qu)不(bu)得(de)已(yi)的(de)辦法——剝皮(pi)，甚至二(er)次剝皮(pi)的(de)原因(yin)所在(zai)(zai)，目的(de)要除(chu)去皮(pi)下(xia)氧(yang)化物。
四(si)、低(di)氧銅桿和無氧銅桿的韌(ren)性有差別
兩者都可以拉到0.015mm，但在低溫(wen)超(chao)導線中的(de)低溫(wen)級無氧銅，其(qi)細(xi)絲(si)間的(de)間距(ju)只有0.001mm.
五、從(cong)制桿的原(yuan)材(cai)料到制線的經濟(ji)性有差別。
制造無氧(yang)銅(tong)桿要求質量較高(gao)的原材料(liao)。一般，拉(la)制直徑>1mm的銅(tong)線(xian)(xian)時，低氧(yang)銅(tong)桿的優點比(bi)較明顯(xian)，而無氧(yang)銅(tong)桿顯(xian)得更為優越的是拉(la)制直徑<0.5mm的銅(tong)線(xian)(xian)。
六、低氧銅桿(gan)(gan)的制(zhi)線工藝(yi)與無(wu)氧銅桿(gan)(gan)的有所不同(tong)。
低(di)氧銅桿(gan)的(de)(de)制線(xian)工(gong)藝不(bu)能照(zhao)搬到(dao)無(wu)氧銅桿(gan)的(de)(de)制線(xian)工(gong)藝上來，至少兩者(zhe)的(de)(de)退火(huo)工(gong)藝是不(bu)同的(de)(de)。因為線(xian)的(de)(de)柔軟性深(shen)受(shou)材料成份和(he)制桿(gan)，制線(xian)和(he)退火(huo)工(gong)藝的(de)(de)影響，不(bu)能簡單地說低(di)氧銅或(huo)無(wu)氧銅誰軟誰硬。
下一(yi)條(tiao)清原如何分辨劣質線纜（電纜人必備）
