熱(re)門關鍵(jian)詞：
來源：行業動(dong)態 閱(yue)讀(du)：109451 發布(bu)時間：2019-07-05
導讀：由于生(sheng)產銅(tong)(tong)桿(gan)(gan)的(de)兩者的(de)工(gong)藝不同，所(suo)生(sheng)產的(de)銅(tong)(tong)桿(gan)(gan)中的(de)含(han)(han)氧(yang)(yang)(yang)量及外觀就不同。上引生(sheng)產的(de)銅(tong)(tong)桿(gan)(gan)，工(gong)藝得當氧(yang)(yang)(yang)含(han)(han)量在(zai)(zai)10ppm以下，叫(jiao)無氧(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)桿(gan)(gan)；連(lian)鑄連(lian)鑄生(sheng)產的(de)銅(tong)(tong)桿(gan)(gan) 是在(zai)(zai)保護條件(jian)下的(de)熱軋，氧(yang)(yang)(yang)含(han)(han)量在(zai)(zai)200-500ppm范圍內，但有(you)時也(ye)(ye)高達700ppm以上，一(yi)般(ban)情況下，此種方法生(sheng)產的(de)銅(tong)(tong)外表光亮，低氧(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)桿(gan)(gan)，有(you)時也(ye)(ye)叫(jiao)光桿(gan)(gan)。
銅桿(gan)(gan)是(shi)電纜行(xing)業的主要原(yuan)料，生(sheng)產(chan)(chan)的方(fang)式(shi)主要有兩種——連(lian)(lian)(lian)鑄(zhu)連(lian)(lian)(lian)軋(ya)(ya)法和上引(yin)(yin)連(lian)(lian)(lian)鑄(zhu)法。連(lian)(lian)(lian)鑄(zhu)連(lian)(lian)(lian)軋(ya)(ya)低氧(yang)(yang)(yang)銅桿(gan)(gan)的生(sheng)產(chan)(chan)方(fang)法較多，其特點是(shi)金屬(shu)在豎爐(lu)(lu)中融化后，銅液通(tong)過保溫爐(lu)(lu)、溜(liu)槽、中間包，從澆管(guan)進(jin)入封閉(bi)的模(mo)腔(qiang)內(nei)，采用(yong)較大的冷卻(que)強度進(jin)行(xing)冷卻(que)，形(xing)成鑄(zhu)坯(pi)，然后進(jin)行(xing)多道次軋(ya)(ya)制，生(sheng)產(chan)(chan)的低氧(yang)(yang)(yang)銅桿(gan)(gan)為(wei)熱加(jia)工(gong)組(zu)織，原(yuan)來的鑄(zhu)造組(zu)織已(yi)經破碎，含(han)氧(yang)(yang)(yang)量(liang)(liang)一般為(wei)200~400ppm之間。無氧(yang)(yang)(yang)銅桿(gan)(gan)國內(nei)基(ji)本(ben)全部采用(yong)上引(yin)(yin)連(lian)(lian)(lian)鑄(zhu)法生(sheng)產(chan)(chan)，金屬(shu)在感應電爐(lu)(lu)中融化后通(tong)過石(shi)墨模(mo)進(jin)行(xing)上引(yin)(yin)連(lian)(lian)(lian)續鑄(zhu)造，之后進(jin)行(xing)冷軋(ya)(ya)或冷加(jia)工(gong)，生(sheng)產(chan)(chan)的無氧(yang)(yang)(yang)銅桿(gan)(gan)為(wei)鑄(zhu)造組(zu)織，含(han)氧(yang)(yang)(yang)量(liang)(liang)一般在20ppm以下。由(you)于制造工(gong)藝的不同，所(suo)以在組(zu)織結構、氧(yang)(yang)(yang)含(han)量(liang)(liang)分(fen)(fen)布、雜質的形(xing)式(shi)及分(fen)(fen)布等諸多方(fang)面有較大差別(bie)。
一、拉制性能
銅(tong)桿的拉制(zhi)性(xing)能跟很(hen)多因素有關，如雜質(zhi)的含(han)(han)量、氧含(han)(han)量及分(fen)布、工藝(yi)控制(zhi)等。下面分(fen)別從(cong)以(yi)上幾個方(fang)面對(dui)銅(tong)桿的拉制(zhi)性(xing)能進行分(fen)析。
1、熔化方式對S等雜(za)質的影響
連鑄(zhu)連軋生(sheng)產(chan)銅(tong)(tong)(tong)桿(gan)主要(yao)是(shi)通(tong)過氣體的(de)燃燒(shao)使銅(tong)(tong)(tong)桿(gan)熔化(hua)(hua)，在燃燒(shao)的(de)過程中(zhong)(zhong)，通(tong)過氧化(hua)(hua)和(he)揮(hui)發(fa)作(zuo)用，可一(yi)定程度減少部分雜質進(jin)入銅(tong)(tong)(tong)液，因此連鑄(zhu)連軋法對原料要(yao)求相對低一(yi)些。上引連鑄(zhu)生(sheng)產(chan)無(wu)氧銅(tong)(tong)(tong)桿(gan)，由于是(shi)用感應電爐熔化(hua)(hua)，電解銅(tong)(tong)(tong)表面的(de)“銅(tong)(tong)(tong)綠”“銅(tong)(tong)(tong)豆”基本都熔入到銅(tong)(tong)(tong)液中(zhong)(zhong)。其中(zhong)(zhong)熔入的(de)S對無(wu)氧銅(tong)(tong)(tong)桿(gan)塑(su)性影響極大，會(hui)增加(jia)拉絲斷線(xian)率。
2、鑄造過(guo)程中雜(za)質的(de)進入(ru)
在(zai)生產(chan)過(guo)程中(zhong)，連(lian)(lian)鑄(zhu)(zhu)連(lian)(lian)軋工藝(yi)需通過(guo)保溫爐(lu)、溜槽、中(zhong)間包(bao)轉運銅液(ye)，相(xiang)對容易(yi)造(zao)成耐(nai)火(huo)材(cai)料的(de)剝落(luo)，在(zai)軋制過(guo)程中(zhong)需要(yao)通過(guo)軋輥，造(zao)成鐵質的(de)脫落(luo)，會(hui)給(gei)銅桿(gan)造(zao)成外部夾雜。而(er)熱(re)軋中(zhong)皮上(shang)和(he)皮下氧化物的(de)軋入，會(hui)給(gei)低氧桿(gan)的(de)拉絲造(zao)成不(bu)利(li)的(de)影響。上(shang)引(yin)連(lian)(lian)鑄(zhu)(zhu)法生產(chan)工藝(yi)流(liu)程較短，銅液(ye)是通過(guo)聯體爐(lu)內潛流(liu)式完成，對耐(nai)火(huo)材(cai)料的(de)沖擊不(bu)大，結晶是通過(guo)石墨模內進行(xing)，所(suo)以過(guo)程中(zhong)可(ke)能產(chan)生的(de)污染源(yuan)較少，雜質進入的(de)機會(hui)較少。
O、S、P是與銅(tong)(tong)會生產(chan)化合物的(de)元素。在(zai)熔態(tai)銅(tong)(tong)中，氧(yang)可以溶解一部分，但當(dang)銅(tong)(tong)冷凝時，氧(yang)幾乎不溶解于銅(tong)(tong)中。熔態(tai)時所溶解的(de)氧(yang)，以銅(tong)(tong)=氧(yang)化亞銅(tong)(tong)共晶(jing)體析(xi)出，分布在(zai)晶(jing)粒晶(jing)界處(chu)。銅(tong)(tong)-氧(yang)化亞銅(tong)(tong)共晶(jing)體的(de)出現，顯著降低了(le)銅(tong)(tong)的(de)塑性。
硫可以溶(rong)解在(zai)熔體的銅(tong)中(zhong)，但(dan)在(zai)室溫(wen)下，其溶(rong)解度幾(ji)乎降低到零(ling)，它以硫化亞銅(tong)的形(xing)式出現在(zai)晶(jing)粒(li)晶(jing)界處，會顯著(zhu)降低銅(tong)的塑(su)性。
3、氧在低氧銅(tong)桿(gan)和無氧銅(tong)桿(gan)中分布形(xing)式及其影響
氧含量(liang)對低氧銅(tong)桿的(de)(de)(de)拉(la)(la)線性能有(you)著明(ming)顯的(de)(de)(de)影響。當(dang)氧含量(liang)增(zeng)加到(dao)最佳值時，銅(tong)桿的(de)(de)(de)斷線率(lv)最低。這是因為氧在(zai)與大部分雜質反(fan)應的(de)(de)(de)過程中(zhong)都起到(dao)了清(qing)除(chu)器(qi)的(de)(de)(de)作用。適(shi)度的(de)(de)(de)氧還有(you)利于(yu)去除(chu)銅(tong)液中(zhong)的(de)(de)(de)氫，生成(cheng)水蒸(zheng)氣溢出，減少氣孔的(de)(de)(de)形(xing)成(cheng)。最佳的(de)(de)(de)氧含量(liang)為拉(la)(la)線工藝(yi)提供了最好的(de)(de)(de)條件。
低氧(yang)銅(tong)桿氧(yang)化(hua)(hua)物(wu)的(de)分(fen)(fen)布：在(zai)連續澆鑄中凝(ning)固(gu)的(de)最初階段，散(san)熱速率和均勻冷卻(que)是(shi)決定銅(tong)桿氧(yang)化(hua)(hua)物(wu)分(fen)(fen)布的(de)主要因素。不(bu)均勻冷卻(que)會引起銅(tong)桿內部(bu)結構本質上的(de)差異，但后續的(de)熱加工(gong)，柱狀晶通常會遭到破壞，使氧(yang)化(hua)(hua)亞銅(tong)顆(ke)(ke)(ke)粒細微化(hua)(hua)和均勻分(fen)(fen)布。氧(yang)化(hua)(hua)物(wu)顆(ke)(ke)(ke)粒聚集而產生(sheng)的(de)典型(xing)情況是(shi)中心爆裂。除(chu)氧(yang)化(hua)(hua)物(wu)顆(ke)(ke)(ke)粒分(fen)(fen)布的(de)影響外，具有較小(xiao)氧(yang)化(hua)(hua)物(wu)顆(ke)(ke)(ke)粒的(de)銅(tong)桿顯示出較好(hao)的(de)拉線特(te)性，較大的(de)Cu2O顆(ke)(ke)(ke)粒容易造成應力集中點而斷裂。
無氧(yang)銅(tong)(tong)(tong)含氧(yang)量(liang)(liang)超標，銅(tong)(tong)(tong)桿(gan)變(bian)脆(cui)，延伸率(lv)下降(jiang)，拉伸式樣端口顯暗(an)紅色，結晶組織疏(shu)松(song)。當氧(yang)含量(liang)(liang)超出8ppm時(shi)，工藝性(xing)能(neng)(neng)變(bian)差(cha)，表現(xian)為(wei)鑄造(zao)及(ji)(ji)拉伸過程中斷(duan)(duan)桿(gan)及(ji)(ji)斷(duan)(duan)線率(lv)極具增高(gao)。這(zhe)是(shi)由于氧(yang)能(neng)(neng)與(yu)銅(tong)(tong)(tong)生(sheng)成(cheng)氧(yang)化亞(ya)銅(tong)(tong)(tong)脆(cui)性(xing)相，形成(cheng)銅(tong)(tong)(tong)-氧(yang)化亞(ya)銅(tong)(tong)(tong)共(gong)晶體，以網狀組織分布在境(jing)界上(shang)。這(zhe)種脆(cui)性(xing)相硬度(du)高(gao)，在冷(leng)變(bian)形時(shi)將會與(yu)銅(tong)(tong)(tong)機(ji)體脫離，導(dao)致銅(tong)(tong)(tong)桿(gan)的(de)機(ji)械性(xing)能(neng)(neng)下降(jiang)，在后續加工中容易(yi)造(zao)成(cheng)斷(duan)(duan)裂現(xian)象(xiang)。氧(yang)含量(liang)(liang)高(gao)還能(neng)(neng)導(dao)致無氧(yang)銅(tong)(tong)(tong)桿(gan)導(dao)電(dian)率(lv)下降(jiang)。因此(ci)，必須(xu)嚴格控制上(shang)引連鑄工藝及(ji)(ji)產(chan)品(pin)質量(liang)(liang)。
4、氫的影響
在(zai)上(shang)引連(lian)鑄(zhu)中，氧(yang)含(han)量控制較(jiao)低(di)，氧(yang)化物的副作(zuo)用唄**降(jiang)低(di)，但氫的影(ying)響成(cheng)為較(jiao)顯著的問(wen)題。吸氣后熔體中存在(zai)平(ping)衡反應(ying)：H2O(g)=[O]+2[H]；
氣(qi)(qi)(qi)(qi)體及疏松是在(zai)結(jie)(jie)晶(jing)(jing)(jing)的(de)(de)過(guo)(guo)程(cheng)中(zhong)，氫從過(guo)(guo)飽和的(de)(de)溶液中(zhong)析出(chu)并聚(ju)集(ji)而(er)形(xing)成(cheng)(cheng)的(de)(de)。在(zai)結(jie)(jie)晶(jing)(jing)(jing)前析出(chu)的(de)(de)氫又可還原氧化亞銅而(er)生成(cheng)(cheng)水氣(qi)(qi)(qi)(qi)泡。由于(yu)上引(yin)鑄造的(de)(de)特點是銅液自上而(er)下的(de)(de)結(jie)(jie)晶(jing)(jing)(jing)，形(xing)成(cheng)(cheng)的(de)(de)液**形(xing)狀近(jin)似錐型。銅液結(jie)(jie)晶(jing)(jing)(jing)前析出(chu)的(de)(de)氣(qi)(qi)(qi)(qi)體在(zai)上浮過(guo)(guo)程(cheng)中(zhong)被(bei)堵在(zai)凝固組織內(nei)，結(jie)(jie)晶(jing)(jing)(jing)時在(zai)鑄桿內(nei)形(xing)成(cheng)(cheng)氣(qi)(qi)(qi)(qi)孔。上引(yin)的(de)(de)含(han)氣(qi)(qi)(qi)(qi)量少時，析出(chu)的(de)(de)氫存在(zai)于(yu)晶(jing)(jing)(jing)界處，形(xing)成(cheng)(cheng)疏松；含(han)氣(qi)(qi)(qi)(qi)量多時，則(ze)聚(ju)集(ji)成(cheng)(cheng)氣(qi)(qi)(qi)(qi)孔，因此，氣(qi)(qi)(qi)(qi)孔和疏松是氫氣(qi)(qi)(qi)(qi)和水蒸氣(qi)(qi)(qi)(qi)兩者(zhe)形(xing)成(cheng)(cheng)的(de)(de)。
氫(qing)來源(yuan)于上引生產過程中的(de)(de)各(ge)個工藝環節，如原料電(dian)解銅(tong)的(de)(de)“銅(tong)綠”、輔料木炭(tan)**、氣候(hou)環境**、石墨結晶器未干燥等(deng)。因此，熔(rong)化爐(lu)中的(de)(de)銅(tong)液表面應覆蓋經烘(hong)烤(kao)的(de)(de)木炭(tan)，電(dian)解銅(tong)應盡量去除(chu)“銅(tong)綠”、“銅(tong)豆”“耳(er)朵”，對提高無氧銅(tong)桿質(zhi)量非常(chang)重要。
在連鑄連軋工藝中，往(wang)往(wang)采用(yong)適(shi)度控制氧(yang)含量來(lai)控制氫。Cu2O+ H2= 2Cu+ H2O
由于銅(tong)液在鑄造過(guo)程(cheng)中是自下而上結(jie)晶(jing)，銅(tong)液中的氧和(he)氫(qing)所(suo)產生(sheng)的水蒸氣(qi)很容(rong)易上浮跑出，銅(tong)液中的氫(qing)大部分能被有效(xiao)去除，因而對(dui)銅(tong)桿的影響較小。
二、表面質量
在生產電磁(ci)線等(deng)產品的(de)過(guo)程中，對銅(tong)(tong)桿的(de)表(biao)面質量也需提出(chu)要(yao)求。需要(yao)拉制后的(de)銅(tong)(tong)絲表(biao)面無毛刺、銅(tong)(tong)粉(fen)(fen)少、無油污(wu)。并通過(guo)扭轉試驗測量表(biao)面銅(tong)(tong)粉(fen)(fen)的(de)質量和扭轉后觀(guan)察銅(tong)(tong)桿的(de)復原(yuan)情況來(lai)判定(ding)其好壞。
在連鑄(zhu)連軋(ya)(ya)(ya)過程中(zhong)，從(cong)鑄(zhu)造(zao)(zao)到軋(ya)(ya)(ya)制(zhi)前，溫度高(gao)，完全(quan)暴露于空氣中(zhong)，使鑄(zhu)坯(pi)表(biao)面形成(cheng)較厚的(de)氧化(hua)層，在軋(ya)(ya)(ya)制(zhi)過程中(zhong)，隨著軋(ya)(ya)(ya)輥(gun)的(de)轉(zhuan)動(dong)，氧化(hua)物(wu)(wu)顆粒軋(ya)(ya)(ya)入銅(tong)線表(biao)面。由于氧化(hua)亞銅(tong)是(shi)高(gao)熔點脆(cui)性化(hua)合物(wu)(wu)，對于軋(ya)(ya)(ya)入較深(shen)的(de)氧化(hua)亞銅(tong)，當成(cheng)條狀的(de)聚集物(wu)(wu)遇模具拉伸(shen)時，就會是(shi)銅(tong)桿外(wai)表(biao)面產生毛刺(ci)，給后(hou)續的(de)涂(tu)漆(qi)造(zao)(zao)成(cheng)麻煩(fan)。
而上引(yin)連(lian)鑄(zhu)工(gong)藝制(zhi)造(zao)的無氧銅(tong)桿(gan)，由于鑄(zhu)造(zao)和(he)冷(leng)卻完全與氧隔絕，后續亦(yi)無熱軋過程，銅(tong)桿(gan)表面無軋入(ru)表面的氧化物(wu)，質量較好(hao)，拉制(zhi)后銅(tong)粉少，上述問題較少存(cun)在。
無(wu)氧銅(tong)桿也分進口(kou)設(she)(she)備(bei)做的(de)和國(guo)產(chan)設(she)(she)備(bei)做的(de),但目前進口(kou)產(chan)品已無(wu)明顯優勢，銅(tong)桿產(chan)品出(chu)來后區(qu)別不是很大(da),只要銅(tong)板選(xuan)的(de)好,生產(chan)控制比較穩(wen)定,國(guo)產(chan)設(she)(she)備(bei)也能產(chan)出(chu)可拉伸0.05的(de)銅(tong)桿.進口(kou)設(she)(she)備(bei)一般是芬蘭奧托昆普的(de)設(she)(she)備(bei),國(guo)產(chan)設(she)(she)備(bei)最好的(de)應該是上海(hai)的(de)海(hai)軍廠的(de)了，生產(chan)時間最長(chang)，軍工企業，質量可靠(kao)。
低(di)氧(yang)銅桿(gan)進口設(she)備國(guo)際主(zhu)要有兩種,一(yi)種是美國(guo)南(nan)線設(she)備,英文是SOUTHWIRE,國(guo)內廠家是南(nan)京(jing)華新,江(jiang)西銅業,另一(yi)種是德(de)國(guo)CONTIROD設(she)備,國(guo)內廠家是常(chang)州(zhou)金源,天津(jin)大(da)無縫。
無(wu)(wu)氧(yang)(yang)及低(di)氧(yang)(yang)桿(gan)(gan)從含氧(yang)(yang)量(liang)上容(rong)易(yi)區別(bie),無(wu)(wu)氧(yang)(yang)銅是(shi)含氧(yang)(yang)量(liang)在(zai)10-20個PPM以下,但目(mu)前有的(de)(de)(de)廠家只(zhi)(zhi)能(neng)做(zuo)(zuo)到(dao)50個PPM以下.低(di)氧(yang)(yang)銅桿(gan)(gan)在(zai) 200-400個PPM,好(hao)的(de)(de)(de)桿(gan)(gan)子(zi)一(yi)般含氧(yang)(yang)量(liang)控制(zhi)在(zai)250個PPM左右(you),無(wu)(wu)氧(yang)(yang)桿(gan)(gan)一(yi)般采取的(de)(de)(de)是(shi)上引(yin)法,低(di)氧(yang)(yang)桿(gan)(gan)是(shi)連(lian)鑄連(lian)軋,兩(liang)種產品相(xiang)對(dui)(dui)(dui)而言低(di)氧(yang)(yang)桿(gan)(gan)對(dui)(dui)(dui)漆(qi)包線(xian)(xian)性(xing)(xing) 能(neng)更適(shi)應些,如柔軟性(xing)(xing),回彈(dan)角,繞線(xian)(xian)性(xing)(xing)能(neng).但低(di)氧(yang)(yang)桿(gan)(gan)對(dui)(dui)(dui)拉(la)絲(si)條(tiao)件相(xiang)對(dui)(dui)(dui)要苛(ke)刻(ke)些,同樣拉(la)伸(shen)(shen)0.2的(de)(de)(de)細絲(si),如果(guo)伸(shen)(shen)線(xian)(xian)條(tiao)件不好(hao),普通的(de)(de)(de)無(wu)(wu)氧(yang)(yang)桿(gan)(gan)可拉(la)而好(hao)的(de)(de)(de)低(di)氧(yang)(yang)桿(gan)(gan)就(jiu)斷 線(xian)(xian),但如果(guo)放在(zai)好(hao)的(de)(de)(de)伸(shen)(shen)線(xian)(xian)條(tiao)件,同樣的(de)(de)(de)桿(gan)(gan)子(zi),低(di)氧(yang)(yang)桿(gan)(gan)說(shuo)不定就(jiu)能(neng)拉(la)到(dao)雙(shuang)零五,而普通無(wu)(wu)氧(yang)(yang)桿(gan)(gan)最多只(zhi)(zhi)能(neng)拉(la)伸(shen)(shen)到(dao)0.1而已,當然(ran)做(zuo)(zuo)的(de)(de)(de)最細的(de)(de)(de)如雙(shuang)零二卻非(fei)得依靠進口的(de)(de)(de) 無(wu)(wu)氧(yang)(yang)銅桿(gan)(gan)了.目(mu)前有企業嘗試用剝皮(pi)的(de)(de)(de)方式來處理低(di)氧(yang)(yang)桿(gan)(gan)來伸(shen)(shen)0.03線(xian)(xian).但有關(guan)這方面(mian)的(de)(de)(de)內容(rong)我還不是(shi)很清(qing)楚。
音響線一(yi)般反而喜歡用(yong)無(wu)(wu)氧桿(gan),這(zhe)和(he)無(wu)(wu)氧桿(gan)是(shi)單晶銅,低氧桿(gan)是(shi)多晶銅有關。
氧銅桿和無氧銅桿由于制(zhi)造方法的不同(tong)，致使存在(zai)差別(bie)，具(ju)有各(ge)自的特點(dian)。
一(yi)、關于氧的吸入和脫去(qu)以及它的存在狀態
生產銅(tong)(tong)桿(gan)的(de)(de)(de)(de)陰極銅(tong)(tong)的(de)(de)(de)(de)含氧(yang)(yang)(yang)(yang)量(liang)一(yi)般在10—50ppm，在常(chang)(chang)溫下氧(yang)(yang)(yang)(yang)在銅(tong)(tong)中的(de)(de)(de)(de)固溶度約2ppm。低(di)氧(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)桿(gan)的(de)(de)(de)(de)含氧(yang)(yang)(yang)(yang)量(liang)一(yi)般在200（175）—400（450）ppm，因此氧(yang)(yang)(yang)(yang)的(de)(de)(de)(de)進入是(shi)在銅(tong)(tong)的(de)(de)(de)(de)液(ye)(ye)態(tai)下吸入的(de)(de)(de)(de)，而上引法無(wu)氧(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)桿(gan)則(ze)相(xiang)反(fan)，氧(yang)(yang)(yang)(yang)在液(ye)(ye)態(tai)銅(tong)(tong)下保持相(xiang)當時間后，被還原而脫去，通(tong)常(chang)(chang)這種(zhong)(zhong)桿(gan)的(de)(de)(de)(de)含氧(yang)(yang)(yang)(yang)量(liang)都(dou)在10—50ppm以下，最低(di)可(ke)達1-2ppm，從組織(zhi)上看，低(di)氧(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)中的(de)(de)(de)(de)氧(yang)(yang)(yang)(yang)，以氧(yang)(yang)(yang)(yang)化(hua)銅(tong)(tong)狀態(tai)，存在于晶粒邊界(jie)附近，這對(dui)(dui)低(di)氧(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)桿(gan)而言可(ke)以說是(shi)常(chang)(chang)見(jian)(jian)的(de)(de)(de)(de)但對(dui)(dui)無(wu)氧(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)桿(gan)則(ze)很(hen)少見(jian)(jian)。氧(yang)(yang)(yang)(yang)化(hua)銅(tong)(tong)以夾雜形式在晶界(jie)出現對(dui)(dui)材料的(de)(de)(de)(de)韌(ren)性(xing)產生負面影響。而無(wu)氧(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)中的(de)(de)(de)(de)氧(yang)(yang)(yang)(yang)很(hen)低(di)，所以這種(zhong)(zhong)銅(tong)(tong)的(de)(de)(de)(de)組織(zhi)是(shi)均勻的(de)(de)(de)(de)單(dan)相(xiang)組織(zhi)對(dui)(dui)韌(ren)性(xing)有(you)利。在無(wu)氧(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)桿(gan)中的(de)(de)(de)(de)多孔性(xing)是(shi)不常(chang)(chang)見(jian)(jian)的(de)(de)(de)(de)，而在低(di)氧(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)桿(gan)中則(ze)是(shi)常(chang)(chang)見(jian)(jian)的(de)(de)(de)(de)一(yi)種(zhong)(zhong)缺(que)陷。
二、熱(re)軋(ya)組(zu)織和鑄造組(zu)織的區別
低(di)氧(yang)(yang)(yang)銅(tong)桿(gan)(gan)由于(yu)經過(guo)熱(re)軋，所(suo)以(yi)其(qi)組(zu)(zu)(zu)織屬熱(re)加工組(zu)(zu)(zu)織，原來(lai)的鑄造組(zu)(zu)(zu)織已經破碎(sui)，在(zai)8mm的桿(gan)(gan)時(shi)已有(you)再結(jie)(jie)晶(jing)(jing)(jing)的形式出現，而(er)無(wu)(wu)氧(yang)(yang)(yang)銅(tong)桿(gan)(gan)屬鑄造組(zu)(zu)(zu)織，晶(jing)(jing)(jing)粒(li)粗(cu)大，這是(shi)為(wei)什(shen)么，無(wu)(wu)氧(yang)(yang)(yang)銅(tong)的再結(jie)(jie)晶(jing)(jing)(jing)溫度較(jiao)高，需要較(jiao)高退火溫度的固有(you)原因(yin)。這是(shi)因(yin)為(wei)，再結(jie)(jie)晶(jing)(jing)(jing)發生在(zai)晶(jing)(jing)(jing)粒(li)邊(bian)界附近，無(wu)(wu)氧(yang)(yang)(yang)銅(tong)桿(gan)(gan)組(zu)(zu)(zu)織晶(jing)(jing)(jing)粒(li)粗(cu)大，晶(jing)(jing)(jing)粒(li)尺寸(cun)甚至能達幾個毫米，因(yin)而(er)晶(jing)(jing)(jing)粒(li)邊(bian)界少，即使通過(guo)拉制變(bian)形，但晶(jing)(jing)(jing)粒(li)邊(bian)界相對低(di)氧(yang)(yang)(yang)銅(tong)桿(gan)(gan)還(huan)是(shi)較(jiao)少，所(suo)以(yi)需要較(jiao)高的退火功(gong)率(lv)(lv)。對無(wu)(wu)氧(yang)(yang)(yang)銅(tong)成(cheng)功(gong)的退火要求是(shi)：由桿(gan)(gan)經拉制，但尚(shang)未鑄造組(zu)(zu)(zu)織的線時(shi)的第一次(ci)退火，其(qi)退火功(gong)率(lv)(lv)應比同(tong)(tong)樣情況的低(di)氧(yang)(yang)(yang)銅(tong)高10——15%。經繼續拉制，在(zai)以(yi)后階段的退火功(gong)率(lv)(lv)應留有(you)足夠的余量(liang)和對低(di)氧(yang)(yang)(yang)銅(tong)和無(wu)(wu)氧(yang)(yang)(yang)銅(tong)切實區別執行(xing)不同(tong)(tong)的退火工藝，以(yi)保(bao)證在(zai)制品和成(cheng)品導線的柔軟性。
三(san)、夾雜，氧(yang)含量(liang)波動，表面氧(yang)化(hua)物和可能存在的熱軋(ya)缺陷的差別
無(wu)氧(yang)(yang)銅(tong)桿(gan)的可(ke)(ke)拉性在所有(you)線(xian)徑里與低(di)氧(yang)(yang)銅(tong)桿(gan)相比都是優越(yue)的，除上述組織原(yuan)因外(wai)，無(wu)氧(yang)(yang)銅(tong)桿(gan)夾雜少(shao)，含氧(yang)(yang)量穩定(ding)(ding)，無(wu)熱軋可(ke)(ke)能產生的缺陷，桿(gan)表氧(yang)(yang)化(hua)(hua)物(wu)(wu)厚度可(ke)(ke)達≤15A。在連(lian)鑄連(lian)軋生產過程中如果工藝不穩定(ding)(ding)，對(dui)氧(yang)(yang)監(jian)控不嚴(yan)，含氧(yang)(yang)量不穩定(ding)(ding)將直接影響桿(gan)的性能。如果桿(gan)的表面氧(yang)(yang)化(hua)(hua)物(wu)(wu)能在后工序(xu)的連(lian)續清洗(xi)中得(de)以彌補外(wai)，但(dan)比較麻煩的是有(you)相當多(duo)的氧(yang)(yang)化(hua)(hua)物(wu)(wu)存在于“皮(pi)下”，對(dui)拉線(xian)斷(duan)線(xian)影響更(geng)直接，故而在拉制微(wei)細線(xian)，超微(wei)細線(xian)時(shi)，為(wei)了減少(shao)斷(duan)線(xian)，有(you)時(shi)要對(dui)銅(tong)桿(gan)采取(qu)不得(de)已(yi)的辦法——剝(bo)皮(pi)，甚至二次剝(bo)皮(pi)的原(yuan)因所在，目的要除去皮(pi)下氧(yang)(yang)化(hua)(hua)物(wu)(wu)。
四(si)、低(di)氧(yang)銅桿和(he)無氧(yang)銅桿的韌(ren)性(xing)有差(cha)別(bie)
兩者都可以(yi)拉(la)到(dao)0.015mm，但在低(di)溫(wen)超導線中的(de)低(di)溫(wen)級無氧銅，其細絲間的(de)間距只(zhi)有0.001mm.
五、從(cong)制桿的(de)(de)原材料到(dao)制線的(de)(de)經濟性有差別(bie)。
制(zhi)造無氧(yang)銅(tong)桿(gan)要求(qiu)質量較高的(de)原材料。一般，拉(la)(la)制(zhi)直(zhi)徑(jing)>1mm的(de)銅(tong)線時，低氧(yang)銅(tong)桿(gan)的(de)優(you)點比較明顯，而無氧(yang)銅(tong)桿(gan)顯得更為優(you)越的(de)是拉(la)(la)制(zhi)直(zhi)徑(jing)<0.5mm的(de)銅(tong)線。
六、低(di)氧(yang)銅(tong)桿的(de)制線工藝(yi)與(yu)無氧(yang)銅(tong)桿的(de)有所不(bu)同。
低(di)氧銅桿的制(zhi)線(xian)工藝(yi)不能照搬到無氧銅桿的制(zhi)線(xian)工藝(yi)上來，至少(shao)兩(liang)者(zhe)的退火工藝(yi)是(shi)不同的。因為(wei)線(xian)的柔軟性深受材料成份和制(zhi)桿，制(zhi)線(xian)和退火工藝(yi)的影響，不能簡單(dan)地說低(di)氧銅或無氧銅誰(shui)軟誰(shui)硬(ying)。
