国产精品成人网站/两攻一受3p双龙h调教/玩弄人妻少妇500系列/人妻换人妻仑乱/国产成人一区二区三区别

導讀：由于生(sheng)(sheng)產銅(tong)桿(gan)的(de)(de)兩者的(de)(de)工藝(yi)不(bu)同(tong)，所生(sheng)(sheng)產的(de)(de)銅(tong)桿(gan)中的(de)(de)含氧量(liang)及外觀就不(bu)同(tong)。上引生(sheng)(sheng)產的(de)(de)銅(tong)桿(gan)，工藝(yi)得當氧含量(liang)在10ppm以下，叫無氧銅(tong)桿(gan)；連(lian)鑄連(lian)鑄生(sheng)(sheng)產的(de)(de)銅(tong)桿(gan) 是在保護條(tiao)件下的(de)(de)熱軋(ya)，氧含量(liang)在200-500ppm范圍內，但有時也高達(da)700ppm以上，一(yi)般情況下，此種(zhong)方(fang)法生(sheng)(sheng)產的(de)(de)銅(tong)外表光亮，低氧銅(tong)桿(gan)，有時也叫光桿(gan)。

銅(tong)(tong)桿(gan)(gan)是(shi)電纜行(xing)業的主要原(yuan)料，生(sheng)(sheng)產(chan)的方(fang)(fang)式(shi)主要有(you)兩(liang)種——連(lian)(lian)鑄(zhu)連(lian)(lian)軋法和上引(yin)(yin)連(lian)(lian)鑄(zhu)法。連(lian)(lian)鑄(zhu)連(lian)(lian)軋低氧銅(tong)(tong)桿(gan)(gan)的生(sheng)(sheng)產(chan)方(fang)(fang)法較(jiao)多，其特(te)點(dian)是(shi)金(jin)屬在豎爐(lu)中(zhong)融化后，銅(tong)(tong)液通過(guo)保溫爐(lu)、溜槽(cao)、中(zhong)間包，從澆(jiao)管進入(ru)封(feng)閉的模(mo)腔內(nei)，采(cai)用較(jiao)大(da)的冷(leng)卻強(qiang)度進行(xing)冷(leng)卻，形成鑄(zhu)坯，然(ran)后進行(xing)多道次軋制，生(sheng)(sheng)產(chan)的低氧銅(tong)(tong)桿(gan)(gan)為(wei)熱加工(gong)(gong)組(zu)織(zhi)，原(yuan)來的鑄(zhu)造(zao)組(zu)織(zhi)已經破碎(sui)，含氧量一般為(wei)200~400ppm之間。無氧銅(tong)(tong)桿(gan)(gan)國內(nei)基(ji)本全部采(cai)用上引(yin)(yin)連(lian)(lian)鑄(zhu)法生(sheng)(sheng)產(chan)，金(jin)屬在感(gan)應電爐(lu)中(zhong)融化后通過(guo)石墨模(mo)進行(xing)上引(yin)(yin)連(lian)(lian)續鑄(zhu)造(zao)，之后進行(xing)冷(leng)軋或冷(leng)加工(gong)(gong)，生(sheng)(sheng)產(chan)的無氧銅(tong)(tong)桿(gan)(gan)為(wei)鑄(zhu)造(zao)組(zu)織(zhi)，含氧量一般在20ppm以(yi)下(xia)。由于制造(zao)工(gong)(gong)藝(yi)的不同，所以(yi)在組(zu)織(zhi)結(jie)構、氧含量分(fen)布、雜(za)質的形式(shi)及分(fen)布等(deng)諸多方(fang)(fang)面有(you)較(jiao)大(da)差別(bie)。

一、拉制性能

銅桿的(de)(de)拉(la)制(zhi)性能跟很(hen)多因素(su)有關，如雜質的(de)(de)含(han)量(liang)、氧(yang)含(han)量(liang)及分布(bu)、工藝控制(zhi)等。下面分別從以(yi)上幾個方面對銅桿的(de)(de)拉(la)制(zhi)性能進行分析。

1、熔化方式(shi)對(dui)S等雜質(zhi)的影響

連(lian)(lian)鑄(zhu)連(lian)(lian)軋(ya)生產銅桿主要是(shi)通過(guo)氣體(ti)的(de)燃(ran)燒(shao)使銅桿熔(rong)(rong)(rong)化，在燃(ran)燒(shao)的(de)過(guo)程中，通過(guo)氧(yang)化和揮發作用，可一(yi)定程度減少(shao)部分雜質進入銅液，因此(ci)連(lian)(lian)鑄(zhu)連(lian)(lian)軋(ya)法對原料要求相對低一(yi)些。上引連(lian)(lian)鑄(zhu)生產無(wu)氧(yang)銅桿，由于(yu)是(shi)用感應電(dian)爐熔(rong)(rong)(rong)化，電(dian)解銅表面的(de)“銅綠(lv)”“銅豆”基本(ben)都熔(rong)(rong)(rong)入到銅液中。其中熔(rong)(rong)(rong)入的(de)S對無(wu)氧(yang)銅桿塑性(xing)影響極大，會增(zeng)加拉絲斷線率。

2、鑄(zhu)造過(guo)程(cheng)中雜(za)質(zhi)的進入

在生產過(guo)程中(zhong)，連鑄連軋工藝需通(tong)過(guo)保溫(wen)爐、溜(liu)槽、中(zhong)間包轉運(yun)銅液，相對(dui)容易造成(cheng)耐火材料的剝(bo)落，在軋制(zhi)過(guo)程中(zhong)需要通(tong)過(guo)軋輥，造成(cheng)鐵質的脫落，會給(gei)銅桿造成(cheng)外部(bu)夾雜。而熱軋中(zhong)皮(pi)上(shang)和(he)皮(pi)下氧(yang)化物的軋入，會給(gei)低氧(yang)桿的拉絲造成(cheng)不(bu)利(li)的影響(xiang)。上(shang)引連鑄法生產工藝流程較(jiao)短，銅液是(shi)通(tong)過(guo)聯體爐內潛流式完成(cheng)，對(dui)耐火材料的沖擊(ji)不(bu)大(da)，結(jie)晶是(shi)通(tong)過(guo)石墨模內進(jin)行，所以過(guo)程中(zhong)可能(neng)產生的污(wu)染(ran)源較(jiao)少，雜質進(jin)入的機會較(jiao)少。

O、S、P是與銅(tong)會生產化(hua)合物的(de)元素。在(zai)熔態銅(tong)中(zhong)，氧(yang)可以(yi)溶(rong)解一部分(fen)，但當(dang)銅(tong)冷凝時(shi)，氧(yang)幾乎不(bu)溶(rong)解于銅(tong)中(zhong)。熔態時(shi)所溶(rong)解的(de)氧(yang)，以(yi)銅(tong)=氧(yang)化(hua)亞銅(tong)共(gong)(gong)晶(jing)(jing)(jing)體(ti)析(xi)出(chu)(chu)，分(fen)布在(zai)晶(jing)(jing)(jing)粒晶(jing)(jing)(jing)界處。銅(tong)-氧(yang)化(hua)亞銅(tong)共(gong)(gong)晶(jing)(jing)(jing)體(ti)的(de)出(chu)(chu)現(xian)，顯著降(jiang)低了(le)銅(tong)的(de)塑性(xing)。

硫(liu)可以溶(rong)(rong)解在(zai)熔(rong)體的(de)(de)銅中(zhong)，但(dan)在(zai)室溫(wen)下，其溶(rong)(rong)解度(du)幾(ji)乎降(jiang)低(di)到零，它以硫(liu)化(hua)亞(ya)銅的(de)(de)形式(shi)出現在(zai)晶粒晶界處(chu)，會(hui)顯著降(jiang)低(di)銅的(de)(de)塑(su)性(xing)。

3、氧在低(di)氧銅(tong)桿(gan)和無氧銅(tong)桿(gan)中分布形式及其影響

氧(yang)含量對低(di)氧(yang)銅(tong)(tong)桿(gan)的(de)(de)拉(la)線性能有(you)著明顯的(de)(de)影響。當氧(yang)含量增加到(dao)最佳值時(shi)，銅(tong)(tong)桿(gan)的(de)(de)斷線率最低(di)。這是(shi)因為氧(yang)在與大部分雜質反應(ying)的(de)(de)過程中(zhong)都(dou)起到(dao)了清除(chu)器的(de)(de)作用(yong)。適度的(de)(de)氧(yang)還有(you)利于去除(chu)銅(tong)(tong)液中(zhong)的(de)(de)氫，生成(cheng)水蒸氣(qi)溢出(chu)，減少氣(qi)孔的(de)(de)形成(cheng)。最佳的(de)(de)氧(yang)含量為拉(la)線工藝提供了最好的(de)(de)條件。

低(di)氧(yang)銅桿(gan)(gan)氧(yang)化物的(de)(de)分(fen)布(bu)：在(zai)連續澆鑄中凝固的(de)(de)最初階段，散熱(re)速率和均(jun)勻(yun)冷卻是(shi)決定(ding)銅桿(gan)(gan)氧(yang)化物分(fen)布(bu)的(de)(de)主(zhu)要因素。不(bu)均(jun)勻(yun)冷卻會(hui)引起銅桿(gan)(gan)內(nei)部結構本質上的(de)(de)差異，但后(hou)續的(de)(de)熱(re)加工，柱(zhu)狀(zhuang)晶(jing)通常會(hui)遭到(dao)破(po)壞，使氧(yang)化亞(ya)銅顆粒細微化和均(jun)勻(yun)分(fen)布(bu)。氧(yang)化物顆粒聚(ju)集而(er)產生的(de)(de)典(dian)型情況(kuang)是(shi)中心爆裂。除(chu)氧(yang)化物顆粒分(fen)布(bu)的(de)(de)影(ying)響(xiang)外，具有較(jiao)小氧(yang)化物顆粒的(de)(de)銅桿(gan)(gan)顯示(shi)出(chu)較(jiao)好的(de)(de)拉線(xian)特性，較(jiao)大(da)的(de)(de)Cu2O顆粒容易造成應力集中點而(er)斷裂。

無(wu)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)含(han)(han)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)量超標(biao)，銅(tong)桿(gan)(gan)變(bian)脆，延伸(shen)(shen)(shen)率下降(jiang)，拉伸(shen)(shen)(shen)式樣(yang)端口顯(xian)暗紅(hong)色，結晶組織(zhi)疏松。當氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)含(han)(han)量超出8ppm時(shi)，工(gong)藝(yi)性(xing)(xing)能變(bian)差，表現為鑄造(zao)及拉伸(shen)(shen)(shen)過程中斷(duan)桿(gan)(gan)及斷(duan)線率極(ji)具增高。這是由于(yu)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)能與(yu)銅(tong)生成氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)化亞銅(tong)脆性(xing)(xing)相(xiang)(xiang)，形(xing)成銅(tong)-氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)化亞銅(tong)共晶體，以網狀組織(zhi)分(fen)布(bu)在(zai)境界上。這種脆性(xing)(xing)相(xiang)(xiang)硬度高，在(zai)冷(leng)變(bian)形(xing)時(shi)將(jiang)會與(yu)銅(tong)機(ji)體脫離，導(dao)致(zhi)銅(tong)桿(gan)(gan)的機(ji)械性(xing)(xing)能下降(jiang)，在(zai)后續加(jia)工(gong)中容易造(zao)成斷(duan)裂現象。氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)含(han)(han)量高還能導(dao)致(zhi)無(wu)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)桿(gan)(gan)導(dao)電率下降(jiang)。因(yin)此，必須嚴格控制上引連鑄工(gong)藝(yi)及產(chan)品質(zhi)量。

4、氫的影響

在(zai)上引連鑄中，氧含(han)量(liang)控制較低(di)，氧化物的副作用唄**降低(di)，但氫的影(ying)響成為較顯著(zhu)的問題(ti)。吸氣后(hou)熔體中存在(zai)平衡反應：H2O(g)=[O]+2[H]；

氣體及疏(shu)松(song)是(shi)在(zai)(zai)(zai)(zai)結晶的(de)(de)過(guo)程中(zhong)，氫從過(guo)飽和(he)的(de)(de)溶(rong)液中(zhong)析(xi)出并(bing)聚集而(er)形(xing)(xing)成的(de)(de)。在(zai)(zai)(zai)(zai)結晶前析(xi)出的(de)(de)氫又可還(huan)原氧化(hua)亞銅(tong)而(er)生成水氣泡。由于(yu)上(shang)(shang)(shang)引(yin)鑄(zhu)造(zao)的(de)(de)特點是(shi)銅(tong)液自(zi)上(shang)(shang)(shang)而(er)下的(de)(de)結晶，形(xing)(xing)成的(de)(de)液**形(xing)(xing)狀近似錐型。銅(tong)液結晶前析(xi)出的(de)(de)氣體在(zai)(zai)(zai)(zai)上(shang)(shang)(shang)浮過(guo)程中(zhong)被堵(du)在(zai)(zai)(zai)(zai)凝固組織內，結晶時在(zai)(zai)(zai)(zai)鑄(zhu)桿內形(xing)(xing)成氣孔(kong)。上(shang)(shang)(shang)引(yin)的(de)(de)含氣量少(shao)時，析(xi)出的(de)(de)氫存在(zai)(zai)(zai)(zai)于(yu)晶界處，形(xing)(xing)成疏(shu)松(song)；含氣量多時，則(ze)聚集成氣孔(kong)，因(yin)此，氣孔(kong)和(he)疏(shu)松(song)是(shi)氫氣和(he)水蒸氣兩者形(xing)(xing)成的(de)(de)。

氫來源于上引生產過程中的(de)(de)各個工(gong)藝環節，如原料(liao)電(dian)解(jie)銅(tong)的(de)(de)“銅(tong)綠”、輔料(liao)木(mu)炭**、氣候環境**、石墨結晶(jing)器(qi)未(wei)干燥等。因此(ci)，熔化爐中的(de)(de)銅(tong)液表面應覆蓋經烘烤(kao)的(de)(de)木(mu)炭，電(dian)解(jie)銅(tong)應盡量去除“銅(tong)綠”、“銅(tong)豆(dou)”“耳朵”，對提高無氧銅(tong)桿質量非常重要(yao)。

在連(lian)鑄連(lian)軋(ya)工(gong)藝中，往(wang)往(wang)采用適度(du)控(kong)制(zhi)氧(yang)含量來控(kong)制(zhi)氫。Cu2O+ H2= 2Cu+ H2O

由于(yu)銅(tong)液在鑄造過(guo)程中是自下而上(shang)結晶，銅(tong)液中的(de)氧和氫所產(chan)生(sheng)的(de)水蒸氣(qi)很(hen)容易上(shang)浮跑(pao)出(chu)，銅(tong)液中的(de)氫大(da)部分能被有效(xiao)去除，因而對(dui)銅(tong)桿(gan)的(de)影響(xiang)較(jiao)小。

二、表面質量

在生產(chan)(chan)電磁線(xian)等產(chan)(chan)品的過程中，對銅(tong)(tong)(tong)桿的表(biao)(biao)面質量(liang)也需提出要(yao)求。需要(yao)拉制后的銅(tong)(tong)(tong)絲表(biao)(biao)面無毛(mao)刺、銅(tong)(tong)(tong)粉(fen)少、無油污(wu)。并通過扭(niu)轉(zhuan)(zhuan)試驗測量(liang)表(biao)(biao)面銅(tong)(tong)(tong)粉(fen)的質量(liang)和扭(niu)轉(zhuan)(zhuan)后觀察銅(tong)(tong)(tong)桿的復原情況來判定其(qi)好壞。

在(zai)連(lian)鑄連(lian)軋(ya)過程中(zhong)(zhong)，從鑄造(zao)到軋(ya)制前，溫度高，完全暴露于空氣中(zhong)(zhong)，使鑄坯(pi)表面(mian)形成較(jiao)厚的(de)氧(yang)(yang)化(hua)(hua)(hua)層，在(zai)軋(ya)制過程中(zhong)(zhong)，隨(sui)著軋(ya)輥的(de)轉動，氧(yang)(yang)化(hua)(hua)(hua)物顆粒軋(ya)入銅(tong)線表面(mian)。由于氧(yang)(yang)化(hua)(hua)(hua)亞(ya)銅(tong)是高熔點脆性化(hua)(hua)(hua)合(he)物，對于軋(ya)入較(jiao)深的(de)氧(yang)(yang)化(hua)(hua)(hua)亞(ya)銅(tong)，當成條狀的(de)聚集物遇模(mo)具拉伸時，就會是銅(tong)桿外(wai)表面(mian)產(chan)生(sheng)毛刺，給后續(xu)的(de)涂漆造(zao)成麻(ma)煩。

而(er)上引連鑄(zhu)工藝(yi)制造的無(wu)氧銅(tong)桿，由于鑄(zhu)造和(he)冷卻完全(quan)與氧隔(ge)絕，后(hou)續(xu)亦無(wu)熱軋(ya)過程，銅(tong)桿表(biao)面(mian)無(wu)軋(ya)入(ru)表(biao)面(mian)的氧化物，質(zhi)量較好(hao)，拉制后(hou)銅(tong)粉少(shao)，上述問(wen)題較少(shao)存(cun)在(zai)。

無氧銅桿(gan)也分(fen)進(jin)口設(she)(she)備(bei)做的(de)和(he)國(guo)產設(she)(she)備(bei)做的(de),但目前(qian)進(jin)口產品已無明(ming)顯優勢(shi)，銅桿(gan)產品出(chu)來后區別不是(shi)(shi)很(hen)大,只要(yao)銅板選的(de)好,生(sheng)產控制(zhi)比(bi)較穩定,國(guo)產設(she)(she)備(bei)也能產出(chu)可(ke)拉(la)伸0.05的(de)銅桿(gan).進(jin)口設(she)(she)備(bei)一般是(shi)(shi)芬蘭奧托昆普的(de)設(she)(she)備(bei),國(guo)產設(she)(she)備(bei)最好的(de)應(ying)該是(shi)(shi)上海的(de)海軍廠的(de)了，生(sheng)產時間最長(chang)，軍工企業，質量可(ke)靠(kao)。

低氧銅(tong)桿進口設備(bei)國(guo)際主(zhu)要有兩種,一種是(shi)美國(guo)南線設備(bei),英(ying)文是(shi)SOUTHWIRE,國(guo)內(nei)廠家是(shi)南京華新(xin),江西銅(tong)業,另一種是(shi)德國(guo)CONTIROD設備(bei),國(guo)內(nei)廠家是(shi)常州金(jin)源,天津大(da)無縫。

無(wu)(wu)(wu)(wu)氧(yang)(yang)(yang)(yang)及低(di)(di)(di)氧(yang)(yang)(yang)(yang)桿(gan)(gan)(gan)從含氧(yang)(yang)(yang)(yang)量(liang)上(shang)容(rong)易區別(bie),無(wu)(wu)(wu)(wu)氧(yang)(yang)(yang)(yang)銅是(shi)(shi)(shi)含氧(yang)(yang)(yang)(yang)量(liang)在10-20個PPM以下,但目前(qian)有的(de)(de)(de)廠(chang)家只能(neng)(neng)做(zuo)到50個PPM以下.低(di)(di)(di)氧(yang)(yang)(yang)(yang)銅桿(gan)(gan)(gan)在 200-400個PPM,好的(de)(de)(de)桿(gan)(gan)(gan)子一般含氧(yang)(yang)(yang)(yang)量(liang)控制(zhi)在250個PPM左右,無(wu)(wu)(wu)(wu)氧(yang)(yang)(yang)(yang)桿(gan)(gan)(gan)一般采(cai)取(qu)的(de)(de)(de)是(shi)(shi)(shi)上(shang)引(yin)法,低(di)(di)(di)氧(yang)(yang)(yang)(yang)桿(gan)(gan)(gan)是(shi)(shi)(shi)連鑄連軋,兩種產品(pin)相對(dui)(dui)而(er)言低(di)(di)(di)氧(yang)(yang)(yang)(yang)桿(gan)(gan)(gan)對(dui)(dui)漆包線(xian)性(xing)(xing) 能(neng)(neng)更適應些,如(ru)柔軟性(xing)(xing),回彈角,繞線(xian)性(xing)(xing)能(neng)(neng).但低(di)(di)(di)氧(yang)(yang)(yang)(yang)桿(gan)(gan)(gan)對(dui)(dui)拉絲(si)條件相對(dui)(dui)要苛刻(ke)些,同(tong)樣拉伸0.2的(de)(de)(de)細絲(si),如(ru)果伸線(xian)條件不(bu)好,普通(tong)的(de)(de)(de)無(wu)(wu)(wu)(wu)氧(yang)(yang)(yang)(yang)桿(gan)(gan)(gan)可拉而(er)好的(de)(de)(de)低(di)(di)(di)氧(yang)(yang)(yang)(yang)桿(gan)(gan)(gan)就(jiu)斷 線(xian),但如(ru)果放在好的(de)(de)(de)伸線(xian)條件,同(tong)樣的(de)(de)(de)桿(gan)(gan)(gan)子,低(di)(di)(di)氧(yang)(yang)(yang)(yang)桿(gan)(gan)(gan)說(shuo)不(bu)定(ding)就(jiu)能(neng)(neng)拉到雙(shuang)零五,而(er)普通(tong)無(wu)(wu)(wu)(wu)氧(yang)(yang)(yang)(yang)桿(gan)(gan)(gan)最多只能(neng)(neng)拉伸到0.1而(er)已(yi),當然做(zuo)的(de)(de)(de)最細的(de)(de)(de)如(ru)雙(shuang)零二(er)卻(que)非得依靠進口的(de)(de)(de) 無(wu)(wu)(wu)(wu)氧(yang)(yang)(yang)(yang)銅桿(gan)(gan)(gan)了(le).目前(qian)有企業嘗試用剝皮(pi)的(de)(de)(de)方式來處理低(di)(di)(di)氧(yang)(yang)(yang)(yang)桿(gan)(gan)(gan)來伸0.03線(xian).但有關(guan)這方面(mian)的(de)(de)(de)內容(rong)我還不(bu)是(shi)(shi)(shi)很(hen)清(qing)楚。

音響線一般反而喜歡用無氧(yang)桿,這和無氧(yang)桿是(shi)單晶銅(tong),低氧(yang)桿是(shi)多晶銅(tong)有關。

氧銅(tong)桿和(he)無氧銅(tong)桿由于(yu)制(zhi)造方法的(de)(de)不同，致使存(cun)在差別，具有各(ge)自的(de)(de)特點。

一、關(guan)于氧的吸入和脫去(qu)以(yi)及(ji)它的存在狀態

生(sheng)產(chan)銅(tong)(tong)桿(gan)的(de)(de)陰極銅(tong)(tong)的(de)(de)含(han)氧(yang)(yang)(yang)量一(yi)般在(zai)10—50ppm，在(zai)常(chang)(chang)(chang)溫下(xia)氧(yang)(yang)(yang)在(zai)銅(tong)(tong)中(zhong)(zhong)的(de)(de)固溶度(du)約(yue)2ppm。低(di)氧(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)桿(gan)的(de)(de)含(han)氧(yang)(yang)(yang)量一(yi)般在(zai)200（175）—400（450）ppm，因此氧(yang)(yang)(yang)的(de)(de)進入(ru)(ru)是在(zai)銅(tong)(tong)的(de)(de)液態(tai)(tai)下(xia)吸(xi)入(ru)(ru)的(de)(de)，而上引法無(wu)氧(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)桿(gan)則(ze)相反，氧(yang)(yang)(yang)在(zai)液態(tai)(tai)銅(tong)(tong)下(xia)保持相當時間后，被還原而脫去(qu)，通常(chang)(chang)(chang)這(zhe)種桿(gan)的(de)(de)含(han)氧(yang)(yang)(yang)量都在(zai)10—50ppm以(yi)(yi)下(xia)，最(zui)低(di)可(ke)達(da)1-2ppm，從組(zu)織上看，低(di)氧(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)中(zhong)(zhong)的(de)(de)氧(yang)(yang)(yang)，以(yi)(yi)氧(yang)(yang)(yang)化銅(tong)(tong)狀態(tai)(tai)，存在(zai)于晶粒邊界(jie)附近(jin)，這(zhe)對(dui)低(di)氧(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)桿(gan)而言可(ke)以(yi)(yi)說是常(chang)(chang)(chang)見的(de)(de)但對(dui)無(wu)氧(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)桿(gan)則(ze)很少見。氧(yang)(yang)(yang)化銅(tong)(tong)以(yi)(yi)夾雜形式(shi)在(zai)晶界(jie)出現對(dui)材料的(de)(de)韌性產(chan)生(sheng)負面影響。而無(wu)氧(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)中(zhong)(zhong)的(de)(de)氧(yang)(yang)(yang)很低(di)，所以(yi)(yi)這(zhe)種銅(tong)(tong)的(de)(de)組(zu)織是均勻的(de)(de)單相組(zu)織對(dui)韌性有利(li)。在(zai)無(wu)氧(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)桿(gan)中(zhong)(zhong)的(de)(de)多孔性是不常(chang)(chang)(chang)見的(de)(de)，而在(zai)低(di)氧(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)桿(gan)中(zhong)(zhong)則(ze)是常(chang)(chang)(chang)見的(de)(de)一(yi)種缺陷。

二(er)、熱軋組織和鑄造組織的區別

低(di)(di)氧(yang)(yang)銅(tong)(tong)桿(gan)(gan)由于經過(guo)熱軋，所以(yi)其(qi)組織(zhi)(zhi)屬(shu)熱加工(gong)組織(zhi)(zhi)，原來的(de)(de)鑄(zhu)(zhu)造(zao)組織(zhi)(zhi)已經破碎，在(zai)8mm的(de)(de)桿(gan)(gan)時(shi)(shi)已有再結(jie)晶(jing)的(de)(de)形式出現，而無(wu)氧(yang)(yang)銅(tong)(tong)桿(gan)(gan)屬(shu)鑄(zhu)(zhu)造(zao)組織(zhi)(zhi)，晶(jing)粒(li)粗(cu)大，這是(shi)為(wei)什么，無(wu)氧(yang)(yang)銅(tong)(tong)的(de)(de)再結(jie)晶(jing)溫度較(jiao)(jiao)高(gao)，需(xu)要較(jiao)(jiao)高(gao)退(tui)(tui)火(huo)(huo)(huo)溫度的(de)(de)固有原因(yin)。這是(shi)因(yin)為(wei)，再結(jie)晶(jing)發生(sheng)在(zai)晶(jing)粒(li)邊界附近，無(wu)氧(yang)(yang)銅(tong)(tong)桿(gan)(gan)組織(zhi)(zhi)晶(jing)粒(li)粗(cu)大，晶(jing)粒(li)尺寸甚至(zhi)能(neng)達幾個毫米，因(yin)而晶(jing)粒(li)邊界少，即使通過(guo)拉(la)制變形，但晶(jing)粒(li)邊界相對低(di)(di)氧(yang)(yang)銅(tong)(tong)桿(gan)(gan)還是(shi)較(jiao)(jiao)少，所以(yi)需(xu)要較(jiao)(jiao)高(gao)的(de)(de)退(tui)(tui)火(huo)(huo)(huo)功(gong)率。對無(wu)氧(yang)(yang)銅(tong)(tong)成功(gong)的(de)(de)退(tui)(tui)火(huo)(huo)(huo)要求是(shi)：由桿(gan)(gan)經拉(la)制，但尚未鑄(zhu)(zhu)造(zao)組織(zhi)(zhi)的(de)(de)線(xian)時(shi)(shi)的(de)(de)第一次退(tui)(tui)火(huo)(huo)(huo)，其(qi)退(tui)(tui)火(huo)(huo)(huo)功(gong)率應比同樣(yang)情況(kuang)的(de)(de)低(di)(di)氧(yang)(yang)銅(tong)(tong)高(gao)10——15%。經繼續(xu)拉(la)制，在(zai)以(yi)后階(jie)段的(de)(de)退(tui)(tui)火(huo)(huo)(huo)功(gong)率應留有足夠的(de)(de)余量和對低(di)(di)氧(yang)(yang)銅(tong)(tong)和無(wu)氧(yang)(yang)銅(tong)(tong)切實區別(bie)執行不同的(de)(de)退(tui)(tui)火(huo)(huo)(huo)工(gong)藝，以(yi)保(bao)證在(zai)制品和成品導線(xian)的(de)(de)柔軟(ruan)性。

三、夾(jia)雜(za)，氧含(han)量波動，表面氧化物和可(ke)能存在的(de)(de)熱軋(ya)缺陷的(de)(de)差別

無(wu)氧(yang)(yang)銅桿的(de)(de)(de)(de)可拉性(xing)在所有線(xian)徑(jing)里與低氧(yang)(yang)銅桿相比(bi)(bi)都是優(you)越的(de)(de)(de)(de)，除上(shang)述組織(zhi)原因外，無(wu)氧(yang)(yang)銅桿夾雜少(shao)，含氧(yang)(yang)量(liang)穩(wen)定，無(wu)熱軋(ya)可能(neng)產生(sheng)的(de)(de)(de)(de)缺(que)陷(xian)，桿表氧(yang)(yang)化物厚度可達≤15A。在連鑄連軋(ya)生(sheng)產過(guo)程中(zhong)(zhong)如果工藝(yi)不(bu)穩(wen)定，對(dui)氧(yang)(yang)監控不(bu)嚴，含氧(yang)(yang)量(liang)不(bu)穩(wen)定將直接影響桿的(de)(de)(de)(de)性(xing)能(neng)。如果桿的(de)(de)(de)(de)表面氧(yang)(yang)化物能(neng)在后工序的(de)(de)(de)(de)連續(xu)清洗中(zhong)(zhong)得以彌補外，但比(bi)(bi)較麻煩(fan)的(de)(de)(de)(de)是有相當(dang)多的(de)(de)(de)(de)氧(yang)(yang)化物存(cun)在于“皮(pi)下(xia)”，對(dui)拉線(xian)斷線(xian)影響更直接，故(gu)而(er)在拉制微細線(xian)，超微細線(xian)時(shi)，為了(le)減少(shao)斷線(xian)，有時(shi)要對(dui)銅桿采取(qu)不(bu)得已的(de)(de)(de)(de)辦法——剝(bo)皮(pi)，甚至二次剝(bo)皮(pi)的(de)(de)(de)(de)原因所在，目的(de)(de)(de)(de)要除去皮(pi)下(xia)氧(yang)(yang)化物。

四、低氧銅(tong)桿和無氧銅(tong)桿的韌性有(you)差別(bie)

兩(liang)者(zhe)都可以拉到0.015mm，但在低溫超導線(xian)中的(de)低溫級無氧銅，其細絲間(jian)的(de)間(jian)距只有(you)0.001mm.

五、從制桿的(de)原材料到制線的(de)經濟性有(you)差別。

制(zhi)造無(wu)氧(yang)銅(tong)桿(gan)要求質量較高的原材料。一般，拉制(zhi)直徑>1mm的銅(tong)線(xian)(xian)時(shi)，低(di)氧(yang)銅(tong)桿(gan)的優(you)點(dian)比較明顯(xian)，而無(wu)氧(yang)銅(tong)桿(gan)顯(xian)得更為優(you)越(yue)的是拉制(zhi)直徑<0.5mm的銅(tong)線(xian)(xian)。

六、低(di)氧銅桿(gan)的(de)制線工藝(yi)與無氧銅桿(gan)的(de)有所不(bu)同。

低(di)氧(yang)銅桿的(de)制(zhi)線(xian)工(gong)藝不能(neng)照搬到無氧(yang)銅桿的(de)制(zhi)線(xian)工(gong)藝上來(lai)，至少兩者(zhe)的(de)退火工(gong)藝是不同的(de)。因為線(xian)的(de)柔軟(ruan)性深受(shou)材料成份和制(zhi)桿，制(zhi)線(xian)和退火工(gong)藝的(de)影響，不能(neng)簡單(dan)地(di)說低(di)氧(yang)銅或無氧(yang)銅誰(shui)軟(ruan)誰(shui)硬。