熱門關鍵(jian)詞：
來源：行業動態 閱(yue)讀：109297 發布時(shi)間：2019-07-05
導讀：由于生產(chan)(chan)(chan)銅(tong)桿的(de)兩(liang)者的(de)工藝(yi)不(bu)同，所生產(chan)(chan)(chan)的(de)銅(tong)桿中的(de)含氧量及(ji)外觀就不(bu)同。上引生產(chan)(chan)(chan)的(de)銅(tong)桿，工藝(yi)得(de)當氧含量在(zai)10ppm以下，叫無氧銅(tong)桿；連鑄(zhu)連鑄(zhu)生產(chan)(chan)(chan)的(de)銅(tong)桿 是(shi)在(zai)保護條件下的(de)熱軋，氧含量在(zai)200-500ppm范(fan)圍內，但(dan)有時(shi)也(ye)高達700ppm以上，一(yi)般情況下，此種方法生產(chan)(chan)(chan)的(de)銅(tong)外表光(guang)亮，低氧銅(tong)桿，有時(shi)也(ye)叫光(guang)桿。
銅桿是電(dian)纜行(xing)(xing)業(ye)的(de)(de)主(zhu)要原料，生(sheng)產的(de)(de)方式主(zhu)要有兩種——連(lian)(lian)鑄(zhu)(zhu)連(lian)(lian)軋(ya)法(fa)(fa)和上引連(lian)(lian)鑄(zhu)(zhu)法(fa)(fa)。連(lian)(lian)鑄(zhu)(zhu)連(lian)(lian)軋(ya)低氧銅桿的(de)(de)生(sheng)產方法(fa)(fa)較(jiao)多，其特點是金屬在(zai)豎爐中(zhong)融化(hua)后(hou)，銅液通過保溫(wen)爐、溜槽、中(zhong)間包(bao)，從(cong)澆(jiao)管(guan)進入封閉的(de)(de)模(mo)腔內，采用(yong)較(jiao)大(da)(da)的(de)(de)冷卻(que)強度進行(xing)(xing)冷卻(que)，形(xing)成鑄(zhu)(zhu)坯，然后(hou)進行(xing)(xing)多道次軋(ya)制，生(sheng)產的(de)(de)低氧銅桿為(wei)熱加工組(zu)織，原來的(de)(de)鑄(zhu)(zhu)造(zao)(zao)組(zu)織已經(jing)破碎，含(han)(han)氧量(liang)(liang)一般(ban)為(wei)200~400ppm之間。無(wu)氧銅桿國(guo)內基(ji)本全部采用(yong)上引連(lian)(lian)鑄(zhu)(zhu)法(fa)(fa)生(sheng)產，金屬在(zai)感(gan)應電(dian)爐中(zhong)融化(hua)后(hou)通過石墨(mo)模(mo)進行(xing)(xing)上引連(lian)(lian)續鑄(zhu)(zhu)造(zao)(zao)，之后(hou)進行(xing)(xing)冷軋(ya)或冷加工，生(sheng)產的(de)(de)無(wu)氧銅桿為(wei)鑄(zhu)(zhu)造(zao)(zao)組(zu)織，含(han)(han)氧量(liang)(liang)一般(ban)在(zai)20ppm以(yi)下。由于制造(zao)(zao)工藝的(de)(de)不同，所以(yi)在(zai)組(zu)織結構、氧含(han)(han)量(liang)(liang)分(fen)布、雜(za)質的(de)(de)形(xing)式及分(fen)布等諸多方面有較(jiao)大(da)(da)差別。
一、拉制性能
銅(tong)桿的(de)(de)拉制(zhi)性能跟很多因素有關，如雜質的(de)(de)含(han)量、氧含(han)量及分布、工藝控制(zhi)等。下面分別(bie)從以上幾(ji)個方面對銅(tong)桿的(de)(de)拉制(zhi)性能進行分析。
1、熔化方式對S等雜質的(de)影響
連(lian)鑄(zhu)連(lian)軋(ya)(ya)生產銅(tong)(tong)(tong)桿主要是通(tong)過(guo)氣體的(de)燃燒(shao)(shao)使銅(tong)(tong)(tong)桿熔(rong)化，在燃燒(shao)(shao)的(de)過(guo)程(cheng)中，通(tong)過(guo)氧(yang)化和揮(hui)發作用，可一定程(cheng)度減少部分雜質進入(ru)(ru)銅(tong)(tong)(tong)液(ye)(ye)，因(yin)此連(lian)鑄(zhu)連(lian)軋(ya)(ya)法對(dui)原料要求(qiu)相對(dui)低一些。上引連(lian)鑄(zhu)生產無氧(yang)銅(tong)(tong)(tong)桿，由于是用感(gan)應電爐(lu)熔(rong)化，電解(jie)銅(tong)(tong)(tong)表面的(de)“銅(tong)(tong)(tong)綠”“銅(tong)(tong)(tong)豆”基本都熔(rong)入(ru)(ru)到(dao)銅(tong)(tong)(tong)液(ye)(ye)中。其中熔(rong)入(ru)(ru)的(de)S對(dui)無氧(yang)銅(tong)(tong)(tong)桿塑性影響(xiang)極大，會增加拉絲斷線率(lv)。
2、鑄造過程中(zhong)雜(za)質(zhi)的進入
在(zai)生(sheng)(sheng)產過(guo)程(cheng)中(zhong)，連(lian)鑄連(lian)軋工藝需(xu)通(tong)過(guo)保(bao)溫爐、溜槽(cao)、中(zhong)間包轉(zhuan)運銅(tong)液，相(xiang)對容易(yi)造(zao)成耐火材(cai)料的(de)(de)(de)剝落，在(zai)軋制過(guo)程(cheng)中(zhong)需(xu)要通(tong)過(guo)軋輥，造(zao)成鐵質的(de)(de)(de)脫(tuo)落，會(hui)給銅(tong)桿造(zao)成外部(bu)夾(jia)雜。而熱(re)軋中(zhong)皮(pi)上和皮(pi)下(xia)氧化(hua)物的(de)(de)(de)軋入(ru)(ru)，會(hui)給低氧桿的(de)(de)(de)拉(la)絲(si)造(zao)成不利的(de)(de)(de)影響。上引連(lian)鑄法(fa)生(sheng)(sheng)產工藝流程(cheng)較短，銅(tong)液是(shi)通(tong)過(guo)聯體爐內潛流式完成，對耐火材(cai)料的(de)(de)(de)沖擊(ji)不大(da)，結晶是(shi)通(tong)過(guo)石墨模內進行，所(suo)以過(guo)程(cheng)中(zhong)可(ke)能產生(sheng)(sheng)的(de)(de)(de)污染源(yuan)較少(shao)，雜質進入(ru)(ru)的(de)(de)(de)機會(hui)較少(shao)。
O、S、P是與銅(tong)(tong)(tong)(tong)會生產(chan)化合(he)物(wu)的(de)元素。在熔(rong)態銅(tong)(tong)(tong)(tong)中，氧(yang)(yang)可以溶(rong)解(jie)一部分(fen)，但當銅(tong)(tong)(tong)(tong)冷凝時，氧(yang)(yang)幾乎不溶(rong)解(jie)于銅(tong)(tong)(tong)(tong)中。熔(rong)態時所溶(rong)解(jie)的(de)氧(yang)(yang)，以銅(tong)(tong)(tong)(tong)=氧(yang)(yang)化亞(ya)銅(tong)(tong)(tong)(tong)共晶體析出(chu)，分(fen)布在晶粒晶界處。銅(tong)(tong)(tong)(tong)-氧(yang)(yang)化亞(ya)銅(tong)(tong)(tong)(tong)共晶體的(de)出(chu)現，顯著降低了(le)銅(tong)(tong)(tong)(tong)的(de)塑(su)性。
硫(liu)可以溶解在(zai)熔體的(de)銅中，但(dan)在(zai)室(shi)溫下，其溶解度(du)幾乎(hu)降(jiang)低(di)到零，它以硫(liu)化亞銅的(de)形式(shi)出(chu)現在(zai)晶粒晶界(jie)處，會(hui)顯(xian)著(zhu)降(jiang)低(di)銅的(de)塑性。
3、氧在低氧銅桿(gan)(gan)和無氧銅桿(gan)(gan)中分布形式及其影響
氧(yang)(yang)含(han)量對低氧(yang)(yang)銅桿的(de)拉線性能有著明顯的(de)影響(xiang)。當氧(yang)(yang)含(han)量增加(jia)到最佳值時，銅桿的(de)斷(duan)線率最低。這是因為氧(yang)(yang)在與(yu)大部分雜質反應的(de)過程(cheng)中都起到了清(qing)除(chu)器的(de)作用(yong)。適度的(de)氧(yang)(yang)還有利(li)于去除(chu)銅液中的(de)氫，生成(cheng)水蒸氣(qi)溢出(chu)，減少氣(qi)孔(kong)的(de)形(xing)成(cheng)。最佳的(de)氧(yang)(yang)含(han)量為拉線工藝(yi)提供了最好(hao)的(de)條件。
低氧(yang)銅(tong)桿(gan)(gan)氧(yang)化(hua)(hua)物(wu)的(de)(de)分(fen)(fen)布：在連續澆鑄中凝(ning)固(gu)的(de)(de)最(zui)初階段，散(san)熱速率和(he)均勻冷卻是(shi)(shi)決定銅(tong)桿(gan)(gan)氧(yang)化(hua)(hua)物(wu)分(fen)(fen)布的(de)(de)主要因素(su)。不均勻冷卻會引起銅(tong)桿(gan)(gan)內部結(jie)構本(ben)質上(shang)的(de)(de)差異，但后續的(de)(de)熱加工，柱狀晶通(tong)常會遭到(dao)破壞，使(shi)氧(yang)化(hua)(hua)亞銅(tong)顆(ke)粒(li)(li)細微化(hua)(hua)和(he)均勻分(fen)(fen)布。氧(yang)化(hua)(hua)物(wu)顆(ke)粒(li)(li)聚集而(er)產生的(de)(de)典(dian)型情況(kuang)是(shi)(shi)中心爆裂。除氧(yang)化(hua)(hua)物(wu)顆(ke)粒(li)(li)分(fen)(fen)布的(de)(de)影響外，具有較(jiao)(jiao)小氧(yang)化(hua)(hua)物(wu)顆(ke)粒(li)(li)的(de)(de)銅(tong)桿(gan)(gan)顯示(shi)出較(jiao)(jiao)好的(de)(de)拉(la)線特性，較(jiao)(jiao)大的(de)(de)Cu2O顆(ke)粒(li)(li)容易造成應力(li)集中點而(er)斷裂。
無氧(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)含(han)氧(yang)(yang)(yang)(yang)量(liang)超標，銅(tong)桿變脆，延伸率(lv)下(xia)降，拉伸式樣(yang)端口顯暗紅色，結(jie)晶(jing)組織(zhi)疏松。當(dang)氧(yang)(yang)(yang)(yang)含(han)量(liang)超出8ppm時，工藝(yi)性能變差，表現(xian)(xian)為(wei)鑄(zhu)造及(ji)拉伸過(guo)程中斷(duan)桿及(ji)斷(duan)線率(lv)極具增高。這(zhe)是由(you)于(yu)氧(yang)(yang)(yang)(yang)能與銅(tong)生成(cheng)氧(yang)(yang)(yang)(yang)化亞(ya)銅(tong)脆性相(xiang)，形(xing)成(cheng)銅(tong)-氧(yang)(yang)(yang)(yang)化亞(ya)銅(tong)共(gong)晶(jing)體，以網狀(zhuang)組織(zhi)分布在境界上(shang)(shang)。這(zhe)種脆性相(xiang)硬度高，在冷變形(xing)時將會與銅(tong)機體脫離(li)，導致銅(tong)桿的機械(xie)性能下(xia)降，在后續加工中容易造成(cheng)斷(duan)裂現(xian)(xian)象。氧(yang)(yang)(yang)(yang)含(han)量(liang)高還能導致無氧(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)桿導電率(lv)下(xia)降。因此，必須(xu)嚴(yan)格控制上(shang)(shang)引連鑄(zhu)工藝(yi)及(ji)產品(pin)質量(liang)。
4、氫的影響
在上引連鑄(zhu)中，氧含量控制較(jiao)低(di)，氧化物的(de)副作用唄(bai)**降低(di)，但(dan)氫的(de)影響成為較(jiao)顯(xian)著的(de)問題。吸氣(qi)后(hou)熔體中存在平衡反應(ying)：H2O(g)=[O]+2[H]；
氣體(ti)及疏松是(shi)在(zai)(zai)結(jie)晶的(de)(de)過程中(zhong)(zhong)，氫從過飽(bao)和的(de)(de)溶(rong)液(ye)(ye)(ye)中(zhong)(zhong)析(xi)(xi)出并(bing)聚集而(er)形(xing)(xing)(xing)成(cheng)(cheng)的(de)(de)。在(zai)(zai)結(jie)晶前(qian)析(xi)(xi)出的(de)(de)氫又可還(huan)原氧(yang)化亞銅而(er)生成(cheng)(cheng)水(shui)氣泡。由于上引鑄造的(de)(de)特點是(shi)銅液(ye)(ye)(ye)自(zi)上而(er)下(xia)的(de)(de)結(jie)晶，形(xing)(xing)(xing)成(cheng)(cheng)的(de)(de)液(ye)(ye)(ye)**形(xing)(xing)(xing)狀近似錐型(xing)。銅液(ye)(ye)(ye)結(jie)晶前(qian)析(xi)(xi)出的(de)(de)氣體(ti)在(zai)(zai)上浮過程中(zhong)(zhong)被堵在(zai)(zai)凝固組織內，結(jie)晶時在(zai)(zai)鑄桿內形(xing)(xing)(xing)成(cheng)(cheng)氣孔。上引的(de)(de)含(han)氣量(liang)少時，析(xi)(xi)出的(de)(de)氫存在(zai)(zai)于晶界處，形(xing)(xing)(xing)成(cheng)(cheng)疏松；含(han)氣量(liang)多時，則聚集成(cheng)(cheng)氣孔，因此，氣孔和疏松是(shi)氫氣和水(shui)蒸氣兩(liang)者形(xing)(xing)(xing)成(cheng)(cheng)的(de)(de)。
氫來(lai)源于(yu)上引生產過程中的各(ge)個工(gong)藝(yi)環節，如原(yuan)料(liao)(liao)電解(jie)銅的“銅綠(lv)”、輔料(liao)(liao)木炭**、氣候環境**、石墨結晶器未(wei)干燥等(deng)。因此，熔化爐中的銅液表面(mian)應(ying)覆蓋經烘烤的木炭，電解(jie)銅應(ying)盡量(liang)去除“銅綠(lv)”、“銅豆”“耳朵”，對提高無氧銅桿質量(liang)非常重要。
在(zai)連(lian)鑄(zhu)連(lian)軋工藝中，往(wang)往(wang)采用適度控(kong)制(zhi)(zhi)氧含量(liang)來控(kong)制(zhi)(zhi)氫。Cu2O+ H2= 2Cu+ H2O
由于(yu)銅(tong)液在鑄(zhu)造過程(cheng)中(zhong)(zhong)是自下而上(shang)結晶，銅(tong)液中(zhong)(zhong)的氧和氫所產生的水蒸氣很容易(yi)上(shang)浮跑出，銅(tong)液中(zhong)(zhong)的氫大部分能被有(you)效去除(chu)，因(yin)而對(dui)銅(tong)桿的影響較小(xiao)。
二、表面質量
在生產(chan)電磁線等產(chan)品(pin)的(de)過程(cheng)中(zhong)，對銅桿的(de)表(biao)(biao)面質(zhi)量也需(xu)提出要求。需(xu)要拉(la)制后(hou)的(de)銅絲表(biao)(biao)面無毛刺、銅粉(fen)(fen)少、無油污。并通過扭轉試驗測量表(biao)(biao)面銅粉(fen)(fen)的(de)質(zhi)量和扭轉后(hou)觀察銅桿的(de)復(fu)原情況來判(pan)定其好壞。
在連鑄連軋(ya)(ya)過程中(zhong)，從(cong)鑄造到軋(ya)(ya)制前(qian)，溫(wen)度高(gao)，完(wan)全暴露于空氣中(zhong)，使鑄坯表面形成(cheng)較厚的(de)氧(yang)化(hua)層，在軋(ya)(ya)制過程中(zhong)，隨(sui)著軋(ya)(ya)輥(gun)的(de)轉動，氧(yang)化(hua)物(wu)顆粒(li)軋(ya)(ya)入(ru)銅線(xian)表面。由于氧(yang)化(hua)亞銅是(shi)(shi)高(gao)熔點脆(cui)性(xing)化(hua)合物(wu)，對于軋(ya)(ya)入(ru)較深的(de)氧(yang)化(hua)亞銅，當(dang)成(cheng)條(tiao)狀的(de)聚集物(wu)遇模具拉(la)伸時，就(jiu)會是(shi)(shi)銅桿外表面產生毛刺，給后續的(de)涂漆造成(cheng)麻煩(fan)。
而上引連(lian)鑄工藝制(zhi)造的無氧銅桿(gan)，由于鑄造和冷卻(que)完全與(yu)氧隔絕，后續亦無熱軋(ya)過程，銅桿(gan)表(biao)面無軋(ya)入表(biao)面的氧化物，質量較(jiao)好，拉制(zhi)后銅粉少(shao)，上述問題(ti)較(jiao)少(shao)存在(zai)。
無氧銅桿也分進口設備(bei)(bei)做的(de)(de)和國產(chan)(chan)(chan)(chan)設備(bei)(bei)做的(de)(de),但目前進口產(chan)(chan)(chan)(chan)品(pin)(pin)已無明(ming)顯優勢，銅桿產(chan)(chan)(chan)(chan)品(pin)(pin)出來后區別不是(shi)很(hen)大,只要銅板選的(de)(de)好,生產(chan)(chan)(chan)(chan)控制比較(jiao)穩定,國產(chan)(chan)(chan)(chan)設備(bei)(bei)也能產(chan)(chan)(chan)(chan)出可(ke)拉伸0.05的(de)(de)銅桿.進口設備(bei)(bei)一般是(shi)芬蘭奧托昆普的(de)(de)設備(bei)(bei),國產(chan)(chan)(chan)(chan)設備(bei)(bei)最好的(de)(de)應該(gai)是(shi)上(shang)海的(de)(de)海軍(jun)廠的(de)(de)了，生產(chan)(chan)(chan)(chan)時間最長，軍(jun)工企業，質量可(ke)靠。
低(di)氧銅(tong)桿(gan)進口設(she)備(bei)國際主要有兩種(zhong),一種(zhong)是美國南線(xian)設(she)備(bei),英(ying)文是SOUTHWIRE,國內廠家是南京華新,江西銅(tong)業,另一種(zhong)是德國CONTIROD設(she)備(bei),國內廠家是常州金(jin)源,天津(jin)大無縫。
無(wu)(wu)氧(yang)(yang)(yang)及低(di)(di)氧(yang)(yang)(yang)桿(gan)(gan)從含(han)氧(yang)(yang)(yang)量上(shang)容易區(qu)別,無(wu)(wu)氧(yang)(yang)(yang)銅(tong)是含(han)氧(yang)(yang)(yang)量在10-20個(ge)PPM以(yi)下,但目(mu)前(qian)有(you)的(de)(de)廠(chang)家只能做到50個(ge)PPM以(yi)下.低(di)(di)氧(yang)(yang)(yang)銅(tong)桿(gan)(gan)在 200-400個(ge)PPM,好的(de)(de)桿(gan)(gan)子(zi)一(yi)般(ban)含(han)氧(yang)(yang)(yang)量控(kong)制在250個(ge)PPM左右,無(wu)(wu)氧(yang)(yang)(yang)桿(gan)(gan)一(yi)般(ban)采(cai)取的(de)(de)是上(shang)引法,低(di)(di)氧(yang)(yang)(yang)桿(gan)(gan)是連(lian)鑄連(lian)軋,兩種產品(pin)相對(dui)(dui)而言低(di)(di)氧(yang)(yang)(yang)桿(gan)(gan)對(dui)(dui)漆包線(xian)性 能更適應些,如柔軟性,回彈角,繞(rao)線(xian)性能.但低(di)(di)氧(yang)(yang)(yang)桿(gan)(gan)對(dui)(dui)拉(la)絲條(tiao)件相對(dui)(dui)要苛刻些,同(tong)樣拉(la)伸(shen)0.2的(de)(de)細絲,如果(guo)(guo)伸(shen)線(xian)條(tiao)件不(bu)好,普通(tong)的(de)(de)無(wu)(wu)氧(yang)(yang)(yang)桿(gan)(gan)可拉(la)而好的(de)(de)低(di)(di)氧(yang)(yang)(yang)桿(gan)(gan)就(jiu)(jiu)斷(duan) 線(xian),但如果(guo)(guo)放在好的(de)(de)伸(shen)線(xian)條(tiao)件,同(tong)樣的(de)(de)桿(gan)(gan)子(zi),低(di)(di)氧(yang)(yang)(yang)桿(gan)(gan)說(shuo)不(bu)定就(jiu)(jiu)能拉(la)到雙零五,而普通(tong)無(wu)(wu)氧(yang)(yang)(yang)桿(gan)(gan)最(zui)多只能拉(la)伸(shen)到0.1而已,當(dang)然做的(de)(de)最(zui)細的(de)(de)如雙零二卻(que)非(fei)得依靠進口(kou)的(de)(de) 無(wu)(wu)氧(yang)(yang)(yang)銅(tong)桿(gan)(gan)了.目(mu)前(qian)有(you)企業嘗試用剝皮(pi)的(de)(de)方式來處理(li)低(di)(di)氧(yang)(yang)(yang)桿(gan)(gan)來伸(shen)0.03線(xian).但有(you)關(guan)這方面的(de)(de)內容我還不(bu)是很清(qing)楚(chu)。
音響線一般反而喜歡用(yong)無氧桿(gan),這和(he)無氧桿(gan)是單(dan)晶銅,低(di)氧桿(gan)是多(duo)晶銅有關(guan)。
氧(yang)銅桿和無氧(yang)銅桿由于制造方(fang)法的不同，致使存在差別，具(ju)有各(ge)自的特點。
一、關于氧的吸入和脫去以及它的存在狀(zhuang)態
生產銅(tong)(tong)桿(gan)(gan)的(de)(de)陰極銅(tong)(tong)的(de)(de)含(han)氧(yang)(yang)量(liang)一(yi)般在(zai)(zai)(zai)(zai)(zai)10—50ppm，在(zai)(zai)(zai)(zai)(zai)常溫下氧(yang)(yang)在(zai)(zai)(zai)(zai)(zai)銅(tong)(tong)中(zhong)(zhong)的(de)(de)固(gu)溶度約2ppm。低(di)(di)氧(yang)(yang)銅(tong)(tong)桿(gan)(gan)的(de)(de)含(han)氧(yang)(yang)量(liang)一(yi)般在(zai)(zai)(zai)(zai)(zai)200（175）—400（450）ppm，因此氧(yang)(yang)的(de)(de)進入(ru)是在(zai)(zai)(zai)(zai)(zai)銅(tong)(tong)的(de)(de)液態下吸入(ru)的(de)(de)，而(er)(er)上引法無氧(yang)(yang)銅(tong)(tong)桿(gan)(gan)則(ze)相反，氧(yang)(yang)在(zai)(zai)(zai)(zai)(zai)液態銅(tong)(tong)下保持相當時(shi)間后(hou)，被還原而(er)(er)脫去，通常這(zhe)種桿(gan)(gan)的(de)(de)含(han)氧(yang)(yang)量(liang)都在(zai)(zai)(zai)(zai)(zai)10—50ppm以(yi)(yi)下，最低(di)(di)可(ke)達1-2ppm，從組織上看，低(di)(di)氧(yang)(yang)銅(tong)(tong)中(zhong)(zhong)的(de)(de)氧(yang)(yang)，以(yi)(yi)氧(yang)(yang)化(hua)銅(tong)(tong)狀(zhuang)態，存在(zai)(zai)(zai)(zai)(zai)于晶粒邊界附近(jin)，這(zhe)對(dui)(dui)低(di)(di)氧(yang)(yang)銅(tong)(tong)桿(gan)(gan)而(er)(er)言可(ke)以(yi)(yi)說是常見(jian)的(de)(de)但對(dui)(dui)無氧(yang)(yang)銅(tong)(tong)桿(gan)(gan)則(ze)很少見(jian)。氧(yang)(yang)化(hua)銅(tong)(tong)以(yi)(yi)夾雜形式在(zai)(zai)(zai)(zai)(zai)晶界出現對(dui)(dui)材料的(de)(de)韌(ren)性產生負面影響。而(er)(er)無氧(yang)(yang)銅(tong)(tong)中(zhong)(zhong)的(de)(de)氧(yang)(yang)很低(di)(di)，所(suo)以(yi)(yi)這(zhe)種銅(tong)(tong)的(de)(de)組織是均勻(yun)的(de)(de)單相組織對(dui)(dui)韌(ren)性有利。在(zai)(zai)(zai)(zai)(zai)無氧(yang)(yang)銅(tong)(tong)桿(gan)(gan)中(zhong)(zhong)的(de)(de)多(duo)孔性是不(bu)常見(jian)的(de)(de)，而(er)(er)在(zai)(zai)(zai)(zai)(zai)低(di)(di)氧(yang)(yang)銅(tong)(tong)桿(gan)(gan)中(zhong)(zhong)則(ze)是常見(jian)的(de)(de)一(yi)種缺陷。
二、熱軋組織和鑄造組織的區別
低氧(yang)(yang)(yang)銅(tong)桿由于(yu)經(jing)(jing)(jing)(jing)過(guo)熱(re)軋，所(suo)以其(qi)組(zu)織(zhi)屬熱(re)加工(gong)組(zu)織(zhi)，原(yuan)來(lai)的(de)(de)鑄(zhu)(zhu)造(zao)組(zu)織(zhi)已(yi)經(jing)(jing)(jing)(jing)破碎，在(zai)8mm的(de)(de)桿時已(yi)有再結晶(jing)(jing)的(de)(de)形(xing)式(shi)出現，而無(wu)氧(yang)(yang)(yang)銅(tong)桿屬鑄(zhu)(zhu)造(zao)組(zu)織(zhi)，晶(jing)(jing)粒(li)粗(cu)大(da)，這是(shi)為什(shen)么，無(wu)氧(yang)(yang)(yang)銅(tong)的(de)(de)再結晶(jing)(jing)溫度(du)較高，需要(yao)較高退火溫度(du)的(de)(de)固有原(yuan)因(yin)。這是(shi)因(yin)為，再結晶(jing)(jing)發(fa)生(sheng)在(zai)晶(jing)(jing)粒(li)邊(bian)界附近，無(wu)氧(yang)(yang)(yang)銅(tong)桿組(zu)織(zhi)晶(jing)(jing)粒(li)粗(cu)大(da)，晶(jing)(jing)粒(li)尺寸甚至(zhi)能達幾個毫(hao)米，因(yin)而晶(jing)(jing)粒(li)邊(bian)界少(shao)，即使通(tong)過(guo)拉(la)制變形(xing)，但晶(jing)(jing)粒(li)邊(bian)界相(xiang)對(dui)(dui)低氧(yang)(yang)(yang)銅(tong)桿還是(shi)較少(shao)，所(suo)以需要(yao)較高的(de)(de)退火功(gong)率(lv)(lv)。對(dui)(dui)無(wu)氧(yang)(yang)(yang)銅(tong)成功(gong)的(de)(de)退火要(yao)求是(shi)：由桿經(jing)(jing)(jing)(jing)拉(la)制，但尚未(wei)鑄(zhu)(zhu)造(zao)組(zu)織(zhi)的(de)(de)線時的(de)(de)第一次退火，其(qi)退火功(gong)率(lv)(lv)應比同(tong)樣(yang)情況(kuang)的(de)(de)低氧(yang)(yang)(yang)銅(tong)高10——15%。經(jing)(jing)(jing)(jing)繼續拉(la)制，在(zai)以后階段的(de)(de)退火功(gong)率(lv)(lv)應留有足夠的(de)(de)余量和(he)對(dui)(dui)低氧(yang)(yang)(yang)銅(tong)和(he)無(wu)氧(yang)(yang)(yang)銅(tong)切實區別執行(xing)不同(tong)的(de)(de)退火工(gong)藝，以保證在(zai)制品和(he)成品導線的(de)(de)柔(rou)軟性。
三、夾雜，氧(yang)含(han)量(liang)波動，表面氧(yang)化物和可能存在的(de)熱軋缺陷的(de)差別
無(wu)氧(yang)銅(tong)(tong)桿(gan)(gan)的(de)(de)(de)可拉(la)性(xing)在(zai)(zai)所有(you)(you)線(xian)徑(jing)里與低氧(yang)銅(tong)(tong)桿(gan)(gan)相比(bi)都是(shi)優(you)越的(de)(de)(de)，除上(shang)述組織(zhi)原因外(wai)，無(wu)氧(yang)銅(tong)(tong)桿(gan)(gan)夾雜少(shao)，含(han)氧(yang)量穩(wen)定，無(wu)熱軋可能產(chan)生(sheng)的(de)(de)(de)缺(que)陷，桿(gan)(gan)表氧(yang)化物厚(hou)度可達(da)≤15A。在(zai)(zai)連鑄(zhu)連軋生(sheng)產(chan)過程中(zhong)(zhong)如(ru)果工藝不(bu)穩(wen)定，對(dui)氧(yang)監控(kong)不(bu)嚴，含(han)氧(yang)量不(bu)穩(wen)定將直接影響(xiang)桿(gan)(gan)的(de)(de)(de)性(xing)能。如(ru)果桿(gan)(gan)的(de)(de)(de)表面氧(yang)化物能在(zai)(zai)后工序(xu)的(de)(de)(de)連續清洗中(zhong)(zhong)得(de)以(yi)彌補外(wai)，但比(bi)較麻煩的(de)(de)(de)是(shi)有(you)(you)相當多的(de)(de)(de)氧(yang)化物存在(zai)(zai)于“皮(pi)下(xia)”，對(dui)拉(la)線(xian)斷(duan)線(xian)影響(xiang)更直接，故而在(zai)(zai)拉(la)制微細線(xian)，超微細線(xian)時，為了減(jian)少(shao)斷(duan)線(xian)，有(you)(you)時要(yao)對(dui)銅(tong)(tong)桿(gan)(gan)采取不(bu)得(de)已(yi)的(de)(de)(de)辦法——剝皮(pi)，甚至(zhi)二次(ci)剝皮(pi)的(de)(de)(de)原因所在(zai)(zai)，目的(de)(de)(de)要(yao)除去皮(pi)下(xia)氧(yang)化物。
四、低(di)氧銅桿(gan)和無氧銅桿(gan)的韌性有差別
兩(liang)者都(dou)可以拉到0.015mm，但在低溫超導(dao)線中的低溫級無氧銅(tong)，其細(xi)絲間(jian)的間(jian)距只有0.001mm.
五、從制(zhi)桿的原材料到制(zhi)線的經(jing)濟性(xing)有(you)差別。
制(zhi)造(zao)無氧(yang)銅(tong)桿(gan)要求質量較(jiao)(jiao)高(gao)的原材(cai)料。一般，拉制(zhi)直(zhi)徑>1mm的銅(tong)線時，低氧(yang)銅(tong)桿(gan)的優(you)點比較(jiao)(jiao)明顯(xian)，而無氧(yang)銅(tong)桿(gan)顯(xian)得更為優(you)越的是拉制(zhi)直(zhi)徑<0.5mm的銅(tong)線。
六、低氧銅桿的制線工藝與(yu)無(wu)氧銅桿的有所不同。
低氧(yang)(yang)銅桿(gan)的(de)(de)制(zhi)線(xian)工(gong)藝(yi)不(bu)能照搬到無(wu)氧(yang)(yang)銅桿(gan)的(de)(de)制(zhi)線(xian)工(gong)藝(yi)上來，至少兩者的(de)(de)退火工(gong)藝(yi)是(shi)不(bu)同的(de)(de)。因為線(xian)的(de)(de)柔軟性深(shen)受材料成份和制(zhi)桿(gan)，制(zhi)線(xian)和退火工(gong)藝(yi)的(de)(de)影響，不(bu)能簡單地說低氧(yang)(yang)銅或無(wu)氧(yang)(yang)銅誰軟誰硬。
