国产精品成人网站/两攻一受3p双龙h调教/玩弄人妻少妇500系列/人妻换人妻仑乱/国产成人一区二区三区别

導讀：由于生產(chan)(chan)(chan)(chan)銅(tong)(tong)桿(gan)的(de)兩者的(de)工(gong)藝(yi)不(bu)同，所生產(chan)(chan)(chan)(chan)的(de)銅(tong)(tong)桿(gan)中的(de)含氧(yang)量及(ji)外觀就(jiu)不(bu)同。上引生產(chan)(chan)(chan)(chan)的(de)銅(tong)(tong)桿(gan)，工(gong)藝(yi)得(de)當氧(yang)含量在10ppm以下(xia)(xia)，叫無氧(yang)銅(tong)(tong)桿(gan)；連(lian)(lian)鑄(zhu)連(lian)(lian)鑄(zhu)生產(chan)(chan)(chan)(chan)的(de)銅(tong)(tong)桿(gan) 是(shi)在保(bao)護條件下(xia)(xia)的(de)熱軋，氧(yang)含量在200-500ppm范圍內，但有(you)時也高達700ppm以上，一般情況下(xia)(xia)，此種方法生產(chan)(chan)(chan)(chan)的(de)銅(tong)(tong)外表光(guang)亮，低氧(yang)銅(tong)(tong)桿(gan)，有(you)時也叫光(guang)桿(gan)。

銅桿(gan)(gan)是電(dian)纜行(xing)(xing)業的(de)(de)(de)主要原(yuan)料，生(sheng)產的(de)(de)(de)方(fang)式主要有兩種——連鑄(zhu)(zhu)連軋法(fa)(fa)和(he)上引連鑄(zhu)(zhu)法(fa)(fa)。連鑄(zhu)(zhu)連軋低(di)氧(yang)銅桿(gan)(gan)的(de)(de)(de)生(sheng)產方(fang)法(fa)(fa)較(jiao)(jiao)多，其特點(dian)是金屬在豎爐中(zhong)融化后，銅液(ye)通(tong)過(guo)保溫爐、溜(liu)槽、中(zhong)間(jian)包(bao)，從澆管進(jin)入封(feng)閉的(de)(de)(de)模(mo)(mo)腔內(nei)，采(cai)用較(jiao)(jiao)大(da)的(de)(de)(de)冷(leng)卻強度(du)進(jin)行(xing)(xing)冷(leng)卻，形成鑄(zhu)(zhu)坯，然后進(jin)行(xing)(xing)多道次(ci)軋制，生(sheng)產的(de)(de)(de)低(di)氧(yang)銅桿(gan)(gan)為(wei)(wei)熱加工組織(zhi)，原(yuan)來的(de)(de)(de)鑄(zhu)(zhu)造(zao)(zao)組織(zhi)已經破碎，含氧(yang)量(liang)一般(ban)為(wei)(wei)200~400ppm之間(jian)。無(wu)氧(yang)銅桿(gan)(gan)國內(nei)基本全部采(cai)用上引連鑄(zhu)(zhu)法(fa)(fa)生(sheng)產，金屬在感(gan)應電(dian)爐中(zhong)融化后通(tong)過(guo)石墨模(mo)(mo)進(jin)行(xing)(xing)上引連續(xu)鑄(zhu)(zhu)造(zao)(zao)，之后進(jin)行(xing)(xing)冷(leng)軋或冷(leng)加工，生(sheng)產的(de)(de)(de)無(wu)氧(yang)銅桿(gan)(gan)為(wei)(wei)鑄(zhu)(zhu)造(zao)(zao)組織(zhi)，含氧(yang)量(liang)一般(ban)在20ppm以下。由于(yu)制造(zao)(zao)工藝的(de)(de)(de)不同，所(suo)以在組織(zhi)結構、氧(yang)含量(liang)分布、雜質(zhi)的(de)(de)(de)形式及分布等諸多方(fang)面有較(jiao)(jiao)大(da)差別。

一、拉制性能

銅(tong)(tong)桿(gan)的(de)拉制(zhi)(zhi)性能跟很(hen)多因素有(you)關，如雜質的(de)含量、氧含量及(ji)分布(bu)、工藝控(kong)制(zhi)(zhi)等(deng)。下面分別從以(yi)上幾(ji)個方面對(dui)銅(tong)(tong)桿(gan)的(de)拉制(zhi)(zhi)性能進行分析。

1、熔化方(fang)式(shi)對(dui)S等雜質的影響

連(lian)(lian)鑄(zhu)連(lian)(lian)軋(ya)生產(chan)(chan)銅(tong)(tong)桿(gan)主要是通過氣體的(de)燃(ran)燒(shao)使(shi)銅(tong)(tong)桿(gan)熔(rong)(rong)化，在燃(ran)燒(shao)的(de)過程(cheng)中(zhong)，通過氧化和(he)揮發作用，可一(yi)定程(cheng)度減少(shao)部分雜質(zhi)進入(ru)銅(tong)(tong)液，因此連(lian)(lian)鑄(zhu)連(lian)(lian)軋(ya)法對原料(liao)要求相對低一(yi)些。上引連(lian)(lian)鑄(zhu)生產(chan)(chan)無(wu)氧銅(tong)(tong)桿(gan)，由于是用感應電爐熔(rong)(rong)化，電解銅(tong)(tong)表面的(de)“銅(tong)(tong)綠(lv)”“銅(tong)(tong)豆”基本(ben)都熔(rong)(rong)入(ru)到銅(tong)(tong)液中(zhong)。其中(zhong)熔(rong)(rong)入(ru)的(de)S對無(wu)氧銅(tong)(tong)桿(gan)塑性(xing)影響極(ji)大，會增(zeng)加拉絲斷線(xian)率。

2、鑄造過程中(zhong)雜質的進入

在生產(chan)過(guo)(guo)(guo)程中，連鑄(zhu)連軋(ya)(ya)工藝需(xu)通(tong)(tong)過(guo)(guo)(guo)保溫爐、溜槽、中間包轉(zhuan)運銅(tong)液，相對容易造(zao)成(cheng)(cheng)(cheng)耐火材(cai)料的(de)剝落(luo)，在軋(ya)(ya)制過(guo)(guo)(guo)程中需(xu)要通(tong)(tong)過(guo)(guo)(guo)軋(ya)(ya)輥(gun)，造(zao)成(cheng)(cheng)(cheng)鐵質的(de)脫落(luo)，會(hui)給銅(tong)桿(gan)造(zao)成(cheng)(cheng)(cheng)外(wai)部夾雜。而熱(re)軋(ya)(ya)中皮(pi)上和(he)皮(pi)下氧(yang)化物(wu)的(de)軋(ya)(ya)入，會(hui)給低氧(yang)桿(gan)的(de)拉絲(si)造(zao)成(cheng)(cheng)(cheng)不(bu)(bu)利的(de)影響(xiang)。上引連鑄(zhu)法(fa)生產(chan)工藝流程較(jiao)短，銅(tong)液是通(tong)(tong)過(guo)(guo)(guo)聯(lian)體爐內潛流式完成(cheng)(cheng)(cheng)，對耐火材(cai)料的(de)沖擊(ji)不(bu)(bu)大，結(jie)晶是通(tong)(tong)過(guo)(guo)(guo)石墨模內進(jin)行，所(suo)以(yi)過(guo)(guo)(guo)程中可能產(chan)生的(de)污染源較(jiao)少，雜質進(jin)入的(de)機會(hui)較(jiao)少。

O、S、P是(shi)與銅(tong)(tong)(tong)會生產化(hua)合物的(de)元素。在熔態銅(tong)(tong)(tong)中，氧可以(yi)溶解(jie)一部(bu)分，但當銅(tong)(tong)(tong)冷凝時(shi)，氧幾乎(hu)不溶解(jie)于銅(tong)(tong)(tong)中。熔態時(shi)所(suo)溶解(jie)的(de)氧，以(yi)銅(tong)(tong)(tong)=氧化(hua)亞銅(tong)(tong)(tong)共晶體析(xi)出，分布在晶粒晶界(jie)處。銅(tong)(tong)(tong)-氧化(hua)亞銅(tong)(tong)(tong)共晶體的(de)出現，顯著降低了銅(tong)(tong)(tong)的(de)塑性(xing)。

硫(liu)可以(yi)溶(rong)解在(zai)熔體的(de)(de)銅中(zhong)，但在(zai)室溫下，其溶(rong)解度(du)幾乎(hu)降低(di)到零，它以(yi)硫(liu)化亞(ya)銅的(de)(de)形式出(chu)現在(zai)晶(jing)粒晶(jing)界(jie)處，會顯(xian)著降低(di)銅的(de)(de)塑性。

3、氧在低(di)氧銅桿和無氧銅桿中分布形式及其影響

氧(yang)(yang)含量對低氧(yang)(yang)銅(tong)桿的(de)拉線(xian)性(xing)能(neng)有(you)著(zhu)明顯的(de)影(ying)響。當氧(yang)(yang)含量增加到(dao)最(zui)佳值(zhi)時，銅(tong)桿的(de)斷線(xian)率最(zui)低。這是因為(wei)氧(yang)(yang)在與(yu)大部分雜(za)質反應的(de)過(guo)程(cheng)中都起到(dao)了清(qing)除器的(de)作用。適度的(de)氧(yang)(yang)還有(you)利于去(qu)除銅(tong)液中的(de)氫，生(sheng)成水蒸氣(qi)溢(yi)出(chu)，減(jian)少氣(qi)孔的(de)形(xing)成。最(zui)佳的(de)氧(yang)(yang)含量為(wei)拉線(xian)工藝提供了最(zui)好的(de)條件(jian)。

低氧(yang)(yang)銅(tong)(tong)桿(gan)氧(yang)(yang)化(hua)物的(de)(de)(de)分布(bu)：在連續澆鑄中(zhong)凝(ning)固的(de)(de)(de)最初(chu)階段，散熱速率和均勻冷(leng)卻是(shi)決定銅(tong)(tong)桿(gan)氧(yang)(yang)化(hua)物分布(bu)的(de)(de)(de)主要(yao)因素。不均勻冷(leng)卻會引起銅(tong)(tong)桿(gan)內部結構本質上的(de)(de)(de)差異，但(dan)后續的(de)(de)(de)熱加(jia)工，柱狀晶通常會遭到(dao)破壞(huai)，使氧(yang)(yang)化(hua)亞銅(tong)(tong)顆(ke)粒(li)(li)細(xi)微化(hua)和均勻分布(bu)。氧(yang)(yang)化(hua)物顆(ke)粒(li)(li)聚集(ji)而產生(sheng)的(de)(de)(de)典型(xing)情況(kuang)是(shi)中(zhong)心爆(bao)裂。除(chu)氧(yang)(yang)化(hua)物顆(ke)粒(li)(li)分布(bu)的(de)(de)(de)影(ying)響外(wai)，具有較(jiao)小氧(yang)(yang)化(hua)物顆(ke)粒(li)(li)的(de)(de)(de)銅(tong)(tong)桿(gan)顯示出較(jiao)好的(de)(de)(de)拉線特性，較(jiao)大的(de)(de)(de)Cu2O顆(ke)粒(li)(li)容易造成(cheng)應力集(ji)中(zhong)點而斷裂。

無(wu)氧(yang)銅(tong)(tong)含(han)氧(yang)量超標，銅(tong)(tong)桿(gan)(gan)(gan)變(bian)脆(cui)(cui)，延伸(shen)(shen)率下降(jiang)，拉伸(shen)(shen)式樣(yang)端口(kou)顯暗紅色，結晶(jing)組織疏(shu)松(song)。當氧(yang)含(han)量超出8ppm時，工(gong)藝性(xing)能(neng)變(bian)差，表(biao)現為鑄(zhu)造(zao)及(ji)拉伸(shen)(shen)過程中斷桿(gan)(gan)(gan)及(ji)斷線率極具增高(gao)(gao)。這(zhe)是(shi)由于氧(yang)能(neng)與銅(tong)(tong)生成氧(yang)化亞(ya)銅(tong)(tong)脆(cui)(cui)性(xing)相，形(xing)成銅(tong)(tong)-氧(yang)化亞(ya)銅(tong)(tong)共晶(jing)體，以網狀組織分(fen)布在境界上(shang)。這(zhe)種脆(cui)(cui)性(xing)相硬(ying)度高(gao)(gao)，在冷變(bian)形(xing)時將會與銅(tong)(tong)機體脫(tuo)離(li)，導致銅(tong)(tong)桿(gan)(gan)(gan)的機械性(xing)能(neng)下降(jiang)，在后續加工(gong)中容易造(zao)成斷裂(lie)現象(xiang)。氧(yang)含(han)量高(gao)(gao)還能(neng)導致無(wu)氧(yang)銅(tong)(tong)桿(gan)(gan)(gan)導電率下降(jiang)。因此，必須嚴格控(kong)制上(shang)引連鑄(zhu)工(gong)藝及(ji)產品(pin)質量。

4、氫的影響

在(zai)上引連鑄中，氧含(han)量控制較低，氧化(hua)物的(de)副作用唄**降低，但氫的(de)影響成(cheng)為較顯著的(de)問題。吸氣后(hou)熔體(ti)中存在(zai)平衡(heng)反應：H2O(g)=[O]+2[H]；

氣(qi)(qi)體(ti)及疏松(song)是(shi)在(zai)(zai)結晶(jing)(jing)的(de)(de)(de)(de)過(guo)程中(zhong)，氫從過(guo)飽和的(de)(de)(de)(de)溶(rong)液(ye)(ye)中(zhong)析(xi)(xi)出(chu)(chu)并聚集(ji)而(er)形成(cheng)(cheng)的(de)(de)(de)(de)。在(zai)(zai)結晶(jing)(jing)前(qian)析(xi)(xi)出(chu)(chu)的(de)(de)(de)(de)氫又可還原氧化亞銅而(er)生成(cheng)(cheng)水氣(qi)(qi)泡。由(you)于上(shang)(shang)(shang)引(yin)鑄(zhu)造的(de)(de)(de)(de)特點是(shi)銅液(ye)(ye)自上(shang)(shang)(shang)而(er)下的(de)(de)(de)(de)結晶(jing)(jing)，形成(cheng)(cheng)的(de)(de)(de)(de)液(ye)(ye)**形狀近(jin)似錐型。銅液(ye)(ye)結晶(jing)(jing)前(qian)析(xi)(xi)出(chu)(chu)的(de)(de)(de)(de)氣(qi)(qi)體(ti)在(zai)(zai)上(shang)(shang)(shang)浮(fu)過(guo)程中(zhong)被堵(du)在(zai)(zai)凝固組織內，結晶(jing)(jing)時在(zai)(zai)鑄(zhu)桿內形成(cheng)(cheng)氣(qi)(qi)孔(kong)。上(shang)(shang)(shang)引(yin)的(de)(de)(de)(de)含(han)氣(qi)(qi)量少時，析(xi)(xi)出(chu)(chu)的(de)(de)(de)(de)氫存(cun)在(zai)(zai)于晶(jing)(jing)界處，形成(cheng)(cheng)疏松(song)；含(han)氣(qi)(qi)量多時，則聚集(ji)成(cheng)(cheng)氣(qi)(qi)孔(kong)，因此，氣(qi)(qi)孔(kong)和疏松(song)是(shi)氫氣(qi)(qi)和水蒸氣(qi)(qi)兩者(zhe)形成(cheng)(cheng)的(de)(de)(de)(de)。

氫(qing)來(lai)源于上引生(sheng)產過(guo)程中的(de)各個工藝環節，如原料(liao)電(dian)解銅(tong)的(de)“銅(tong)綠”、輔料(liao)木炭(tan)**、氣候環境**、石墨結(jie)晶器(qi)未(wei)干燥等。因此，熔(rong)化(hua)爐中的(de)銅(tong)液表面(mian)應覆蓋經烘烤的(de)木炭(tan)，電(dian)解銅(tong)應盡量去(qu)除“銅(tong)綠”、“銅(tong)豆”“耳(er)朵(duo)”，對提高無(wu)氧銅(tong)桿質量非(fei)常重要。

在(zai)連鑄連軋工(gong)藝中，往往采用適(shi)度控(kong)制氧(yang)含量來控(kong)制氫。Cu2O+ H2= 2Cu+ H2O

由于銅(tong)液(ye)(ye)在鑄造(zao)過(guo)程(cheng)中是自下(xia)而上(shang)結晶，銅(tong)液(ye)(ye)中的(de)氧和(he)氫所產(chan)生(sheng)的(de)水(shui)蒸氣很容(rong)易(yi)上(shang)浮跑(pao)出，銅(tong)液(ye)(ye)中的(de)氫大部分能(neng)被有效去除，因而對銅(tong)桿(gan)的(de)影響較小。

二、表面質量

在生(sheng)產電磁線等產品的過程(cheng)中，對銅桿的表面(mian)(mian)質(zhi)量(liang)也(ye)需提出要(yao)求。需要(yao)拉(la)制后(hou)的銅絲表面(mian)(mian)無(wu)毛刺(ci)、銅粉(fen)少(shao)、無(wu)油污。并通(tong)過扭(niu)轉(zhuan)試驗測量(liang)表面(mian)(mian)銅粉(fen)的質(zhi)量(liang)和扭(niu)轉(zhuan)后(hou)觀察銅桿的復原情況來判定其好壞。

在連(lian)鑄連(lian)軋過程中，從鑄造到軋制前，溫度高，完全暴露于(yu)空(kong)氣中，使(shi)鑄坯(pi)表(biao)面形成較(jiao)厚的氧(yang)化(hua)層(ceng)，在軋制過程中，隨著軋輥的轉動，氧(yang)化(hua)物顆粒軋入銅線(xian)表(biao)面。由于(yu)氧(yang)化(hua)亞(ya)銅是高熔(rong)點脆性化(hua)合物，對于(yu)軋入較(jiao)深的氧(yang)化(hua)亞(ya)銅，當成條(tiao)狀的聚(ju)集物遇模(mo)具拉伸時(shi)，就會(hui)是銅桿外表(biao)面產(chan)生毛刺，給后續的涂漆造成麻煩。

而(er)上引連鑄(zhu)工藝制造(zao)的(de)(de)無(wu)氧(yang)(yang)銅桿，由于鑄(zhu)造(zao)和冷卻完(wan)全與(yu)氧(yang)(yang)隔(ge)絕(jue)，后續亦無(wu)熱軋過程，銅桿表面(mian)無(wu)軋入表面(mian)的(de)(de)氧(yang)(yang)化物，質量較好，拉制后銅粉(fen)少(shao)，上述問題較少(shao)存(cun)在。

無氧(yang)銅桿也分進(jin)口設(she)備(bei)(bei)(bei)做(zuo)的(de)(de)和國(guo)產(chan)(chan)設(she)備(bei)(bei)(bei)做(zuo)的(de)(de),但目前進(jin)口產(chan)(chan)品已無明顯優勢(shi)，銅桿產(chan)(chan)品出(chu)來后區別不是很(hen)大(da),只要(yao)銅板選的(de)(de)好,生產(chan)(chan)控(kong)制(zhi)比較穩(wen)定,國(guo)產(chan)(chan)設(she)備(bei)(bei)(bei)也能產(chan)(chan)出(chu)可(ke)(ke)拉伸0.05的(de)(de)銅桿.進(jin)口設(she)備(bei)(bei)(bei)一般是芬蘭奧托昆普的(de)(de)設(she)備(bei)(bei)(bei),國(guo)產(chan)(chan)設(she)備(bei)(bei)(bei)最(zui)好的(de)(de)應該是上海的(de)(de)海軍(jun)廠(chang)的(de)(de)了，生產(chan)(chan)時間最(zui)長，軍(jun)工企業，質量可(ke)(ke)靠(kao)。

低氧銅桿進口(kou)設(she)備國(guo)際主要有(you)兩種,一種是美(mei)國(guo)南(nan)線(xian)設(she)備,英(ying)文是SOUTHWIRE,國(guo)內廠家是南(nan)京(jing)華新,江西銅業,另(ling)一種是德國(guo)CONTIROD設(she)備,國(guo)內廠家是常州金源(yuan),天(tian)津大無縫。

無(wu)氧(yang)(yang)(yang)及低(di)(di)(di)氧(yang)(yang)(yang)桿(gan)(gan)從含氧(yang)(yang)(yang)量(liang)(liang)上容易(yi)區別,無(wu)氧(yang)(yang)(yang)銅是(shi)含氧(yang)(yang)(yang)量(liang)(liang)在(zai)10-20個PPM以下(xia),但(dan)(dan)目前有的(de)(de)廠(chang)家(jia)只能(neng)(neng)做到50個PPM以下(xia).低(di)(di)(di)氧(yang)(yang)(yang)銅桿(gan)(gan)在(zai) 200-400個PPM,好的(de)(de)桿(gan)(gan)子(zi)一般含氧(yang)(yang)(yang)量(liang)(liang)控制在(zai)250個PPM左右(you),無(wu)氧(yang)(yang)(yang)桿(gan)(gan)一般采(cai)取的(de)(de)是(shi)上引法,低(di)(di)(di)氧(yang)(yang)(yang)桿(gan)(gan)是(shi)連(lian)鑄連(lian)軋,兩種產品相對(dui)而言(yan)低(di)(di)(di)氧(yang)(yang)(yang)桿(gan)(gan)對(dui)漆包線(xian)性 能(neng)(neng)更適(shi)應些,如(ru)柔(rou)軟(ruan)性,回彈角(jiao),繞(rao)線(xian)性能(neng)(neng).但(dan)(dan)低(di)(di)(di)氧(yang)(yang)(yang)桿(gan)(gan)對(dui)拉(la)(la)絲條(tiao)件相對(dui)要苛(ke)刻些,同樣拉(la)(la)伸(shen)(shen)0.2的(de)(de)細絲,如(ru)果伸(shen)(shen)線(xian)條(tiao)件不好,普(pu)通的(de)(de)無(wu)氧(yang)(yang)(yang)桿(gan)(gan)可拉(la)(la)而好的(de)(de)低(di)(di)(di)氧(yang)(yang)(yang)桿(gan)(gan)就斷 線(xian),但(dan)(dan)如(ru)果放在(zai)好的(de)(de)伸(shen)(shen)線(xian)條(tiao)件,同樣的(de)(de)桿(gan)(gan)子(zi),低(di)(di)(di)氧(yang)(yang)(yang)桿(gan)(gan)說不定就能(neng)(neng)拉(la)(la)到雙零五(wu),而普(pu)通無(wu)氧(yang)(yang)(yang)桿(gan)(gan)最多只能(neng)(neng)拉(la)(la)伸(shen)(shen)到0.1而已,當然做的(de)(de)最細的(de)(de)如(ru)雙零二卻非得依(yi)靠進(jin)口的(de)(de) 無(wu)氧(yang)(yang)(yang)銅桿(gan)(gan)了.目前有企業嘗試用剝皮的(de)(de)方式來處理低(di)(di)(di)氧(yang)(yang)(yang)桿(gan)(gan)來伸(shen)(shen)0.03線(xian).但(dan)(dan)有關這方面的(de)(de)內容我還不是(shi)很清楚。

音(yin)響線(xian)一般(ban)反而喜(xi)歡用無(wu)氧(yang)桿(gan)(gan),這和無(wu)氧(yang)桿(gan)(gan)是(shi)單晶(jing)銅(tong),低氧(yang)桿(gan)(gan)是(shi)多晶(jing)銅(tong)有關。

氧銅桿和無氧銅桿由于制造方法(fa)的不同，致(zhi)使存(cun)在差別(bie)，具有各自的特(te)點。

一、關于氧(yang)的(de)吸(xi)入和(he)脫去以及它的(de)存在(zai)狀態

生產銅(tong)(tong)(tong)(tong)桿的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)陰極(ji)銅(tong)(tong)(tong)(tong)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)含氧(yang)(yang)(yang)(yang)量(liang)一(yi)般(ban)在(zai)(zai)10—50ppm，在(zai)(zai)常(chang)溫下氧(yang)(yang)(yang)(yang)在(zai)(zai)銅(tong)(tong)(tong)(tong)中(zhong)(zhong)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)固溶度約2ppm。低(di)(di)氧(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)(tong)(tong)桿的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)含氧(yang)(yang)(yang)(yang)量(liang)一(yi)般(ban)在(zai)(zai)200（175）—400（450）ppm，因此氧(yang)(yang)(yang)(yang)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)進入是(shi)在(zai)(zai)銅(tong)(tong)(tong)(tong)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)液態(tai)下吸(xi)入的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)，而(er)上(shang)引法無(wu)氧(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)(tong)(tong)桿則相(xiang)反，氧(yang)(yang)(yang)(yang)在(zai)(zai)液態(tai)銅(tong)(tong)(tong)(tong)下保持相(xiang)當時間后(hou)，被還原而(er)脫去，通常(chang)這種(zhong)桿的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)含氧(yang)(yang)(yang)(yang)量(liang)都(dou)在(zai)(zai)10—50ppm以(yi)下，最低(di)(di)可達1-2ppm，從(cong)組(zu)織(zhi)上(shang)看，低(di)(di)氧(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)(tong)(tong)中(zhong)(zhong)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)氧(yang)(yang)(yang)(yang)，以(yi)氧(yang)(yang)(yang)(yang)化銅(tong)(tong)(tong)(tong)狀態(tai)，存在(zai)(zai)于晶(jing)粒邊界(jie)附近，這對(dui)低(di)(di)氧(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)(tong)(tong)桿而(er)言可以(yi)說(shuo)是(shi)常(chang)見的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)但對(dui)無(wu)氧(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)(tong)(tong)桿則很(hen)少見。氧(yang)(yang)(yang)(yang)化銅(tong)(tong)(tong)(tong)以(yi)夾(jia)雜(za)形(xing)式在(zai)(zai)晶(jing)界(jie)出現對(dui)材料的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)韌性產生負面影響。而(er)無(wu)氧(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)(tong)(tong)中(zhong)(zhong)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)氧(yang)(yang)(yang)(yang)很(hen)低(di)(di)，所以(yi)這種(zhong)銅(tong)(tong)(tong)(tong)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)組(zu)織(zhi)是(shi)均勻的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)單相(xiang)組(zu)織(zhi)對(dui)韌性有(you)利。在(zai)(zai)無(wu)氧(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)(tong)(tong)桿中(zhong)(zhong)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)多孔性是(shi)不常(chang)見的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)，而(er)在(zai)(zai)低(di)(di)氧(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)(tong)(tong)桿中(zhong)(zhong)則是(shi)常(chang)見的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)一(yi)種(zhong)缺陷。

二、熱軋組織(zhi)和(he)鑄造組織(zhi)的(de)區別

低(di)氧(yang)(yang)銅(tong)桿(gan)由(you)于(yu)經(jing)(jing)過熱軋，所(suo)以其組(zu)織(zhi)(zhi)屬熱加工組(zu)織(zhi)(zhi)，原來(lai)的(de)(de)(de)鑄造(zao)組(zu)織(zhi)(zhi)已經(jing)(jing)破碎，在8mm的(de)(de)(de)桿(gan)時已有再結晶(jing)(jing)(jing)的(de)(de)(de)形式(shi)出現，而無(wu)氧(yang)(yang)銅(tong)桿(gan)屬鑄造(zao)組(zu)織(zhi)(zhi)，晶(jing)(jing)(jing)粒(li)(li)(li)(li)粗大(da)，這是(shi)(shi)為什么(me)，無(wu)氧(yang)(yang)銅(tong)的(de)(de)(de)再結晶(jing)(jing)(jing)溫度(du)較高(gao)，需要較高(gao)退(tui)火(huo)(huo)溫度(du)的(de)(de)(de)固(gu)有原因(yin)(yin)。這是(shi)(shi)因(yin)(yin)為，再結晶(jing)(jing)(jing)發生(sheng)在晶(jing)(jing)(jing)粒(li)(li)(li)(li)邊界附近，無(wu)氧(yang)(yang)銅(tong)桿(gan)組(zu)織(zhi)(zhi)晶(jing)(jing)(jing)粒(li)(li)(li)(li)粗大(da)，晶(jing)(jing)(jing)粒(li)(li)(li)(li)尺寸甚至能達幾個毫米，因(yin)(yin)而晶(jing)(jing)(jing)粒(li)(li)(li)(li)邊界少(shao)，即使通過拉制(zhi)(zhi)(zhi)變形，但(dan)晶(jing)(jing)(jing)粒(li)(li)(li)(li)邊界相對(dui)(dui)低(di)氧(yang)(yang)銅(tong)桿(gan)還是(shi)(shi)較少(shao)，所(suo)以需要較高(gao)的(de)(de)(de)退(tui)火(huo)(huo)功(gong)率。對(dui)(dui)無(wu)氧(yang)(yang)銅(tong)成(cheng)(cheng)功(gong)的(de)(de)(de)退(tui)火(huo)(huo)要求是(shi)(shi)：由(you)桿(gan)經(jing)(jing)拉制(zhi)(zhi)(zhi)，但(dan)尚未鑄造(zao)組(zu)織(zhi)(zhi)的(de)(de)(de)線時的(de)(de)(de)第一次退(tui)火(huo)(huo)，其退(tui)火(huo)(huo)功(gong)率應比同樣(yang)情況的(de)(de)(de)低(di)氧(yang)(yang)銅(tong)高(gao)10——15%。經(jing)(jing)繼(ji)續拉制(zhi)(zhi)(zhi)，在以后階段的(de)(de)(de)退(tui)火(huo)(huo)功(gong)率應留(liu)有足夠的(de)(de)(de)余量和(he)(he)(he)對(dui)(dui)低(di)氧(yang)(yang)銅(tong)和(he)(he)(he)無(wu)氧(yang)(yang)銅(tong)切實區(qu)別執行不同的(de)(de)(de)退(tui)火(huo)(huo)工藝，以保證在制(zhi)(zhi)(zhi)品(pin)和(he)(he)(he)成(cheng)(cheng)品(pin)導線的(de)(de)(de)柔軟性。

三、夾(jia)雜，氧(yang)含量波動(dong)，表面氧(yang)化物和可能(neng)存在(zai)的熱軋(ya)缺陷的差別

無(wu)氧(yang)(yang)(yang)銅(tong)桿的(de)(de)可拉(la)(la)性在(zai)(zai)所(suo)有線徑里(li)與低(di)氧(yang)(yang)(yang)銅(tong)桿相(xiang)比都是(shi)優越的(de)(de)，除上(shang)述組織原(yuan)因(yin)外，無(wu)氧(yang)(yang)(yang)銅(tong)桿夾雜少，含(han)氧(yang)(yang)(yang)量(liang)(liang)穩定(ding)(ding)，無(wu)熱軋(ya)可能(neng)產生(sheng)的(de)(de)缺(que)陷，桿表氧(yang)(yang)(yang)化物(wu)(wu)(wu)厚度可達(da)≤15A。在(zai)(zai)連鑄連軋(ya)生(sheng)產過(guo)程中如(ru)果(guo)(guo)工(gong)藝不(bu)穩定(ding)(ding)，對(dui)氧(yang)(yang)(yang)監控不(bu)嚴，含(han)氧(yang)(yang)(yang)量(liang)(liang)不(bu)穩定(ding)(ding)將直(zhi)接影響(xiang)桿的(de)(de)性能(neng)。如(ru)果(guo)(guo)桿的(de)(de)表面氧(yang)(yang)(yang)化物(wu)(wu)(wu)能(neng)在(zai)(zai)后工(gong)序的(de)(de)連續清洗中得以彌補外，但比較麻煩的(de)(de)是(shi)有相(xiang)當(dang)多的(de)(de)氧(yang)(yang)(yang)化物(wu)(wu)(wu)存在(zai)(zai)于“皮下(xia)”，對(dui)拉(la)(la)線斷線影響(xiang)更直(zhi)接，故而在(zai)(zai)拉(la)(la)制微(wei)細(xi)線，超微(wei)細(xi)線時，為了減少斷線，有時要對(dui)銅(tong)桿采取不(bu)得已的(de)(de)辦法——剝(bo)皮，甚至二次剝(bo)皮的(de)(de)原(yuan)因(yin)所(suo)在(zai)(zai)，目(mu)的(de)(de)要除去皮下(xia)氧(yang)(yang)(yang)化物(wu)(wu)(wu)。

四、低(di)氧(yang)銅桿和無氧(yang)銅桿的(de)韌性有差別

兩者都可(ke)以拉到0.015mm，但在低(di)溫超導線中的低(di)溫級無氧銅，其細絲(si)間的間距只有0.001mm.

五、從制桿的(de)(de)原材料(liao)到制線(xian)的(de)(de)經濟性有(you)差別。

制造(zao)無(wu)氧(yang)銅桿(gan)要(yao)求(qiu)質量較高的(de)原(yuan)材料。一般，拉制直徑>1mm的(de)銅線時(shi)，低氧(yang)銅桿(gan)的(de)優(you)點比較明顯，而無(wu)氧(yang)銅桿(gan)顯得更為優(you)越的(de)是(shi)拉制直徑<0.5mm的(de)銅線。

六、低氧銅(tong)桿的制線工藝與(yu)無氧銅(tong)桿的有所不(bu)同。

低(di)氧(yang)銅(tong)(tong)桿(gan)的制線工藝(yi)不(bu)能(neng)照搬到無(wu)(wu)氧(yang)銅(tong)(tong)桿(gan)的制線工藝(yi)上(shang)來(lai)，至少兩(liang)者的退火工藝(yi)是不(bu)同的。因為線的柔軟(ruan)(ruan)性深受材(cai)料成份(fen)和(he)制桿(gan)，制線和(he)退火工藝(yi)的影響(xiang)，不(bu)能(neng)簡單(dan)地(di)說低(di)氧(yang)銅(tong)(tong)或無(wu)(wu)氧(yang)銅(tong)(tong)誰軟(ruan)(ruan)誰硬。