熱門關鍵詞：
來源：行(xing)業動態 閱讀：109609 發(fa)布時間：2019-07-05
導讀(du)：由于生(sheng)產(chan)(chan)銅桿(gan)(gan)的兩者的工藝(yi)不同(tong)(tong)，所生(sheng)產(chan)(chan)的銅桿(gan)(gan)中的含(han)氧(yang)(yang)量及(ji)外(wai)觀就(jiu)不同(tong)(tong)。上引生(sheng)產(chan)(chan)的銅桿(gan)(gan)，工藝(yi)得當氧(yang)(yang)含(han)量在10ppm以下，叫無氧(yang)(yang)銅桿(gan)(gan)；連鑄(zhu)連鑄(zhu)生(sheng)產(chan)(chan)的銅桿(gan)(gan) 是在保護條件下的熱軋(ya)，氧(yang)(yang)含(han)量在200-500ppm范圍內(nei)，但(dan)有時也高(gao)達700ppm以上，一般情況(kuang)下，此(ci)種方法(fa)生(sheng)產(chan)(chan)的銅外(wai)表光(guang)亮，低氧(yang)(yang)銅桿(gan)(gan)，有時也叫光(guang)桿(gan)(gan)。
銅桿是電纜行(xing)(xing)業的(de)(de)主要原料，生產的(de)(de)方式主要有兩(liang)種(zhong)——連(lian)鑄(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)連(lian)軋(ya)法(fa)和上引連(lian)鑄(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)法(fa)。連(lian)鑄(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)連(lian)軋(ya)低氧銅桿的(de)(de)生產方法(fa)較多(duo)，其特點是金(jin)屬(shu)在(zai)豎爐(lu)(lu)中融化后(hou)，銅液(ye)通(tong)過(guo)(guo)保溫爐(lu)(lu)、溜槽、中間包，從澆管進(jin)入封閉的(de)(de)模腔內(nei)，采用(yong)較大(da)的(de)(de)冷卻強度進(jin)行(xing)(xing)冷卻，形成鑄(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)坯，然(ran)后(hou)進(jin)行(xing)(xing)多(duo)道次軋(ya)制(zhi)(zhi)，生產的(de)(de)低氧銅桿為熱加工(gong)組(zu)織(zhi)，原來的(de)(de)鑄(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)造(zao)組(zu)織(zhi)已經破碎，含(han)氧量(liang)一(yi)般為200~400ppm之間。無氧銅桿國內(nei)基本全部采用(yong)上引連(lian)鑄(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)法(fa)生產，金(jin)屬(shu)在(zai)感應電爐(lu)(lu)中融化后(hou)通(tong)過(guo)(guo)石墨模進(jin)行(xing)(xing)上引連(lian)續鑄(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)造(zao)，之后(hou)進(jin)行(xing)(xing)冷軋(ya)或冷加工(gong)，生產的(de)(de)無氧銅桿為鑄(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)造(zao)組(zu)織(zhi)，含(han)氧量(liang)一(yi)般在(zai)20ppm以(yi)下。由于制(zhi)(zhi)造(zao)工(gong)藝的(de)(de)不同，所以(yi)在(zai)組(zu)織(zhi)結構(gou)、氧含(han)量(liang)分布、雜質的(de)(de)形式及分布等諸多(duo)方面有較大(da)差別(bie)。
一、拉制性能
銅桿的拉制性(xing)(xing)能(neng)跟(gen)很多因(yin)素有關，如雜質的含量、氧含量及分布、工藝控制等。下面分別從(cong)以上(shang)幾個方面對銅桿的拉制性(xing)(xing)能(neng)進行(xing)分析(xi)。
1、熔化方式對S等雜質的影響
連鑄(zhu)連軋(ya)生產銅(tong)(tong)桿(gan)主要(yao)是通過(guo)氣體的(de)燃(ran)燒(shao)(shao)使(shi)銅(tong)(tong)桿(gan)熔(rong)(rong)化(hua)，在燃(ran)燒(shao)(shao)的(de)過(guo)程中，通過(guo)氧(yang)化(hua)和(he)揮發作用(yong)，可一定程度減少部(bu)分雜質進入銅(tong)(tong)液，因(yin)此連鑄(zhu)連軋(ya)法(fa)對原料要(yao)求相對低一些。上引連鑄(zhu)生產無(wu)氧(yang)銅(tong)(tong)桿(gan)，由于是用(yong)感應電(dian)爐熔(rong)(rong)化(hua)，電(dian)解銅(tong)(tong)表面的(de)“銅(tong)(tong)綠”“銅(tong)(tong)豆”基本都熔(rong)(rong)入到(dao)銅(tong)(tong)液中。其中熔(rong)(rong)入的(de)S對無(wu)氧(yang)銅(tong)(tong)桿(gan)塑性影(ying)響極(ji)大(da)，會增(zeng)加拉絲斷線率。
2、鑄造過(guo)程中雜質的進入
在生(sheng)產(chan)過(guo)(guo)程(cheng)中，連(lian)(lian)鑄連(lian)(lian)軋(ya)(ya)工(gong)藝需通過(guo)(guo)保溫爐(lu)、溜槽(cao)、中間包轉運銅液(ye)，相對(dui)(dui)容(rong)易造(zao)(zao)成耐(nai)(nai)火材(cai)料的(de)(de)(de)剝落(luo)，在軋(ya)(ya)制(zhi)過(guo)(guo)程(cheng)中需要通過(guo)(guo)軋(ya)(ya)輥，造(zao)(zao)成鐵(tie)質的(de)(de)(de)脫落(luo)，會(hui)(hui)給銅桿造(zao)(zao)成外部(bu)夾雜。而熱軋(ya)(ya)中皮上和皮下(xia)氧化(hua)物(wu)的(de)(de)(de)軋(ya)(ya)入，會(hui)(hui)給低氧桿的(de)(de)(de)拉絲(si)造(zao)(zao)成不利的(de)(de)(de)影響。上引連(lian)(lian)鑄法生(sheng)產(chan)工(gong)藝流程(cheng)較(jiao)短，銅液(ye)是通過(guo)(guo)聯體爐(lu)內潛流式完成，對(dui)(dui)耐(nai)(nai)火材(cai)料的(de)(de)(de)沖(chong)擊不大，結晶(jing)是通過(guo)(guo)石墨(mo)模內進(jin)行，所以過(guo)(guo)程(cheng)中可能(neng)產(chan)生(sheng)的(de)(de)(de)污染源較(jiao)少，雜質進(jin)入的(de)(de)(de)機(ji)會(hui)(hui)較(jiao)少。
O、S、P是與銅(tong)(tong)(tong)(tong)會生產(chan)化(hua)合物(wu)的(de)元素(su)。在熔(rong)態(tai)銅(tong)(tong)(tong)(tong)中，氧(yang)(yang)可(ke)以溶(rong)解一部分(fen)，但(dan)當銅(tong)(tong)(tong)(tong)冷凝時，氧(yang)(yang)幾乎(hu)不溶(rong)解于銅(tong)(tong)(tong)(tong)中。熔(rong)態(tai)時所溶(rong)解的(de)氧(yang)(yang)，以銅(tong)(tong)(tong)(tong)=氧(yang)(yang)化(hua)亞銅(tong)(tong)(tong)(tong)共(gong)晶(jing)體(ti)析出(chu)，分(fen)布在晶(jing)粒晶(jing)界處。銅(tong)(tong)(tong)(tong)-氧(yang)(yang)化(hua)亞銅(tong)(tong)(tong)(tong)共(gong)晶(jing)體(ti)的(de)出(chu)現，顯著降低了銅(tong)(tong)(tong)(tong)的(de)塑性(xing)。
硫可以溶(rong)解在(zai)熔體的銅(tong)中，但(dan)在(zai)室溫下，其溶(rong)解度(du)幾乎降低到零，它以硫化亞銅(tong)的形(xing)式出現在(zai)晶(jing)粒晶(jing)界處，會顯著降低銅(tong)的塑性。
3、氧(yang)在(zai)低氧(yang)銅(tong)桿和無(wu)氧(yang)銅(tong)桿中分布(bu)形式及其影響(xiang)
氧(yang)含(han)量對低氧(yang)銅桿(gan)(gan)的(de)拉線性能有著(zhu)明顯的(de)影響。當氧(yang)含(han)量增加到最佳值(zhi)時，銅桿(gan)(gan)的(de)斷線率(lv)最低。這(zhe)是因為(wei)(wei)氧(yang)在與大部分雜(za)質反應的(de)過程中(zhong)都起到了清除(chu)器的(de)作用(yong)。適度的(de)氧(yang)還有利于去除(chu)銅液(ye)中(zhong)的(de)氫(qing)，生成水蒸氣(qi)溢出，減少氣(qi)孔(kong)的(de)形成。最佳的(de)氧(yang)含(han)量為(wei)(wei)拉線工藝提供(gong)了最好的(de)條件。
低氧銅(tong)桿(gan)氧化(hua)(hua)(hua)物(wu)(wu)的(de)(de)(de)分布(bu)：在連續澆鑄中凝固(gu)的(de)(de)(de)最初階段(duan)，散(san)熱(re)速(su)率和均勻冷(leng)卻是決定(ding)銅(tong)桿(gan)氧化(hua)(hua)(hua)物(wu)(wu)分布(bu)的(de)(de)(de)主要因素。不均勻冷(leng)卻會引起(qi)銅(tong)桿(gan)內(nei)部結構本質上的(de)(de)(de)差異，但后續的(de)(de)(de)熱(re)加工，柱狀(zhuang)晶通常會遭(zao)到(dao)破壞，使氧化(hua)(hua)(hua)亞銅(tong)顆粒(li)細(xi)微化(hua)(hua)(hua)和均勻分布(bu)。氧化(hua)(hua)(hua)物(wu)(wu)顆粒(li)聚集(ji)而產(chan)生的(de)(de)(de)典型情(qing)況是中心爆(bao)裂。除氧化(hua)(hua)(hua)物(wu)(wu)顆粒(li)分布(bu)的(de)(de)(de)影響外(wai)，具有較小氧化(hua)(hua)(hua)物(wu)(wu)顆粒(li)的(de)(de)(de)銅(tong)桿(gan)顯(xian)示出較好的(de)(de)(de)拉線特性，較大的(de)(de)(de)Cu2O顆粒(li)容易造成應力集(ji)中點(dian)而斷裂。
無氧(yang)(yang)(yang)銅含(han)氧(yang)(yang)(yang)量(liang)超(chao)標(biao)，銅桿(gan)變(bian)(bian)脆(cui)，延伸率(lv)下(xia)(xia)降，拉(la)伸式樣(yang)端(duan)口(kou)顯暗紅(hong)色，結晶組織(zhi)疏(shu)松。當氧(yang)(yang)(yang)含(han)量(liang)超(chao)出8ppm時，工(gong)藝性(xing)能(neng)變(bian)(bian)差(cha)，表現為(wei)鑄造及(ji)拉(la)伸過程中(zhong)斷桿(gan)及(ji)斷線率(lv)極具增(zeng)高。這(zhe)是由于氧(yang)(yang)(yang)能(neng)與(yu)銅生成(cheng)(cheng)氧(yang)(yang)(yang)化亞(ya)(ya)銅脆(cui)性(xing)相，形成(cheng)(cheng)銅-氧(yang)(yang)(yang)化亞(ya)(ya)銅共晶體，以網(wang)狀(zhuang)組織(zhi)分布在境界(jie)上。這(zhe)種脆(cui)性(xing)相硬度高，在冷(leng)變(bian)(bian)形時將會與(yu)銅機體脫離，導(dao)致(zhi)銅桿(gan)的機械性(xing)能(neng)下(xia)(xia)降，在后續加工(gong)中(zhong)容易造成(cheng)(cheng)斷裂(lie)現象(xiang)。氧(yang)(yang)(yang)含(han)量(liang)高還能(neng)導(dao)致(zhi)無氧(yang)(yang)(yang)銅桿(gan)導(dao)電率(lv)下(xia)(xia)降。因此，必須(xu)嚴(yan)格控制上引(yin)連(lian)鑄工(gong)藝及(ji)產(chan)品質(zhi)量(liang)。
4、氫的影響
在上(shang)引(yin)連鑄(zhu)中，氧(yang)含量控(kong)制較低，氧(yang)化物的副(fu)作用唄**降低，但氫的影響(xiang)成為較顯著的問題(ti)。吸氣后(hou)熔體中存在平(ping)衡反應：H2O(g)=[O]+2[H]；
氣(qi)(qi)體及疏(shu)松是在(zai)結(jie)晶(jing)的(de)(de)(de)過(guo)程(cheng)中(zhong)，氫(qing)從(cong)過(guo)飽和(he)的(de)(de)(de)溶液(ye)中(zhong)析(xi)(xi)出(chu)(chu)并聚集(ji)而形(xing)成的(de)(de)(de)。在(zai)結(jie)晶(jing)前析(xi)(xi)出(chu)(chu)的(de)(de)(de)氫(qing)又可還(huan)原氧化亞(ya)銅而生成水氣(qi)(qi)泡。由于(yu)上引(yin)鑄造的(de)(de)(de)特點(dian)是銅液(ye)自上而下的(de)(de)(de)結(jie)晶(jing)，形(xing)成的(de)(de)(de)液(ye)**形(xing)狀近似錐型。銅液(ye)結(jie)晶(jing)前析(xi)(xi)出(chu)(chu)的(de)(de)(de)氣(qi)(qi)體在(zai)上浮過(guo)程(cheng)中(zhong)被(bei)堵在(zai)凝(ning)固組織內，結(jie)晶(jing)時在(zai)鑄桿內形(xing)成氣(qi)(qi)孔。上引(yin)的(de)(de)(de)含氣(qi)(qi)量少時，析(xi)(xi)出(chu)(chu)的(de)(de)(de)氫(qing)存在(zai)于(yu)晶(jing)界處，形(xing)成疏(shu)松；含氣(qi)(qi)量多時，則聚集(ji)成氣(qi)(qi)孔，因此，氣(qi)(qi)孔和(he)疏(shu)松是氫(qing)氣(qi)(qi)和(he)水蒸(zheng)氣(qi)(qi)兩(liang)者形(xing)成的(de)(de)(de)。
氫來源于上(shang)引生產過程中(zhong)的(de)各個工藝環(huan)節(jie)，如(ru)原料電解銅(tong)(tong)(tong)(tong)的(de)“銅(tong)(tong)(tong)(tong)綠(lv)”、輔(fu)料木炭(tan)**、氣候環(huan)境**、石(shi)墨結晶(jing)器未干燥等。因此，熔化爐中(zhong)的(de)銅(tong)(tong)(tong)(tong)液(ye)表面應覆蓋(gai)經(jing)烘烤的(de)木炭(tan)，電解銅(tong)(tong)(tong)(tong)應盡量(liang)去除“銅(tong)(tong)(tong)(tong)綠(lv)”、“銅(tong)(tong)(tong)(tong)豆(dou)”“耳朵”，對(dui)提高無氧(yang)銅(tong)(tong)(tong)(tong)桿質量(liang)非(fei)常重要。
在連鑄連軋工藝(yi)中，往(wang)往(wang)采用適度控制氧(yang)含量來(lai)控制氫。Cu2O+ H2= 2Cu+ H2O
由于(yu)銅液(ye)在鑄造過程中(zhong)是自下而上結晶，銅液(ye)中(zhong)的氧和氫所產生的水蒸氣(qi)很(hen)容易上浮跑出，銅液(ye)中(zhong)的氫大部分(fen)能被有效去除，因而對銅桿的影響較(jiao)小(xiao)。
二、表面質量
在生產電磁線(xian)等產品的過程中(zhong)，對(dui)銅(tong)(tong)桿的表(biao)(biao)面(mian)質量也需提出要求。需要拉制后的銅(tong)(tong)絲表(biao)(biao)面(mian)無毛刺、銅(tong)(tong)粉少、無油污。并通過扭(niu)轉(zhuan)試驗測量表(biao)(biao)面(mian)銅(tong)(tong)粉的質量和扭(niu)轉(zhuan)后觀察銅(tong)(tong)桿的復(fu)原(yuan)情況來(lai)判定其(qi)好壞。
在(zai)連鑄連軋(ya)(ya)過程中，從鑄造到軋(ya)(ya)制(zhi)前(qian)，溫度高，完全暴(bao)露于空氣中，使鑄坯表(biao)面形(xing)成(cheng)較厚的(de)氧(yang)化(hua)層，在(zai)軋(ya)(ya)制(zhi)過程中，隨(sui)著軋(ya)(ya)輥(gun)的(de)轉動，氧(yang)化(hua)物顆粒軋(ya)(ya)入銅(tong)線表(biao)面。由于氧(yang)化(hua)亞(ya)銅(tong)是高熔點(dian)脆性化(hua)合物，對于軋(ya)(ya)入較深的(de)氧(yang)化(hua)亞(ya)銅(tong)，當(dang)成(cheng)條狀(zhuang)的(de)聚集(ji)物遇模(mo)具拉(la)伸時(shi)，就會是銅(tong)桿外表(biao)面產生毛(mao)刺(ci)，給后續的(de)涂漆造成(cheng)麻煩。
而上引連鑄工藝制造(zao)的無氧(yang)銅桿(gan)(gan)，由于鑄造(zao)和(he)冷卻完全(quan)與氧(yang)隔絕，后續亦無熱軋過程，銅桿(gan)(gan)表(biao)面(mian)無軋入表(biao)面(mian)的氧(yang)化物(wu)，質量較(jiao)好(hao)，拉(la)制后銅粉少，上述(shu)問題較(jiao)少存在。
無(wu)氧銅桿也分進口(kou)(kou)設(she)備(bei)做的(de)(de)和國產(chan)設(she)備(bei)做的(de)(de),但目前進口(kou)(kou)產(chan)品已無(wu)明顯(xian)優勢，銅桿產(chan)品出來后區別不是(shi)很大,只要銅板選的(de)(de)好,生產(chan)控制比較穩(wen)定(ding),國產(chan)設(she)備(bei)也能產(chan)出可拉伸(shen)0.05的(de)(de)銅桿.進口(kou)(kou)設(she)備(bei)一般是(shi)芬蘭奧托昆(kun)普的(de)(de)設(she)備(bei),國產(chan)設(she)備(bei)最(zui)好的(de)(de)應該是(shi)上海(hai)的(de)(de)海(hai)軍廠的(de)(de)了，生產(chan)時間最(zui)長，軍工企業(ye)，質量可靠。
低(di)氧銅(tong)桿進口設備(bei)國(guo)(guo)(guo)際(ji)主(zhu)要有兩(liang)種(zhong),一種(zhong)是美國(guo)(guo)(guo)南線設備(bei),英文是SOUTHWIRE,國(guo)(guo)(guo)內廠家是南京(jing)華新(xin),江(jiang)西銅(tong)業(ye),另一種(zhong)是德國(guo)(guo)(guo)CONTIROD設備(bei),國(guo)(guo)(guo)內廠家是常州金源,天津大無縫。
無(wu)氧(yang)(yang)及低(di)氧(yang)(yang)桿(gan)(gan)(gan)(gan)(gan)從含氧(yang)(yang)量上容易區別,無(wu)氧(yang)(yang)銅是(shi)含氧(yang)(yang)量在(zai)10-20個PPM以(yi)下,但目(mu)前有(you)(you)的(de)(de)廠(chang)家(jia)只能(neng)(neng)做(zuo)到50個PPM以(yi)下.低(di)氧(yang)(yang)銅桿(gan)(gan)(gan)(gan)(gan)在(zai) 200-400個PPM,好(hao)的(de)(de)桿(gan)(gan)(gan)(gan)(gan)子(zi)一般含氧(yang)(yang)量控制(zhi)在(zai)250個PPM左(zuo)右(you),無(wu)氧(yang)(yang)桿(gan)(gan)(gan)(gan)(gan)一般采(cai)取的(de)(de)是(shi)上引(yin)法,低(di)氧(yang)(yang)桿(gan)(gan)(gan)(gan)(gan)是(shi)連(lian)鑄連(lian)軋,兩種產品相(xiang)對(dui)(dui)(dui)而(er)言低(di)氧(yang)(yang)桿(gan)(gan)(gan)(gan)(gan)對(dui)(dui)(dui)漆包線(xian)性(xing) 能(neng)(neng)更適應些(xie),如柔軟性(xing),回彈角(jiao),繞線(xian)性(xing)能(neng)(neng).但低(di)氧(yang)(yang)桿(gan)(gan)(gan)(gan)(gan)對(dui)(dui)(dui)拉絲條件(jian)(jian)相(xiang)對(dui)(dui)(dui)要(yao)苛刻(ke)些(xie),同樣拉伸(shen)0.2的(de)(de)細絲,如果伸(shen)線(xian)條件(jian)(jian)不好(hao),普通的(de)(de)無(wu)氧(yang)(yang)桿(gan)(gan)(gan)(gan)(gan)可(ke)拉而(er)好(hao)的(de)(de)低(di)氧(yang)(yang)桿(gan)(gan)(gan)(gan)(gan)就斷 線(xian),但如果放在(zai)好(hao)的(de)(de)伸(shen)線(xian)條件(jian)(jian),同樣的(de)(de)桿(gan)(gan)(gan)(gan)(gan)子(zi),低(di)氧(yang)(yang)桿(gan)(gan)(gan)(gan)(gan)說不定就能(neng)(neng)拉到雙(shuang)零(ling)五,而(er)普通無(wu)氧(yang)(yang)桿(gan)(gan)(gan)(gan)(gan)最(zui)多(duo)只能(neng)(neng)拉伸(shen)到0.1而(er)已(yi),當然做(zuo)的(de)(de)最(zui)細的(de)(de)如雙(shuang)零(ling)二卻非得依靠(kao)進口的(de)(de) 無(wu)氧(yang)(yang)銅桿(gan)(gan)(gan)(gan)(gan)了.目(mu)前有(you)(you)企(qi)業嘗試用(yong)剝皮的(de)(de)方式來處理低(di)氧(yang)(yang)桿(gan)(gan)(gan)(gan)(gan)來伸(shen)0.03線(xian).但有(you)(you)關這(zhe)方面(mian)的(de)(de)內容我還不是(shi)很清楚。
音響線一般反而喜歡用無氧(yang)桿(gan),這和無氧(yang)桿(gan)是單晶(jing)銅,低(di)氧(yang)桿(gan)是多晶(jing)銅有關。
氧銅桿和無氧銅桿由于制造方法(fa)的不同(tong)，致使存在差(cha)別，具有各自的特點。
一、關于氧的(de)吸入和脫(tuo)去(qu)以及它(ta)的(de)存在(zai)狀態
生產銅(tong)(tong)(tong)(tong)(tong)桿(gan)(gan)的(de)(de)(de)陰極銅(tong)(tong)(tong)(tong)(tong)的(de)(de)(de)含氧(yang)(yang)量(liang)一般在(zai)(zai)(zai)10—50ppm，在(zai)(zai)(zai)常(chang)(chang)(chang)(chang)溫下(xia)氧(yang)(yang)在(zai)(zai)(zai)銅(tong)(tong)(tong)(tong)(tong)中(zhong)(zhong)的(de)(de)(de)固溶度約2ppm。低(di)(di)氧(yang)(yang)銅(tong)(tong)(tong)(tong)(tong)桿(gan)(gan)的(de)(de)(de)含氧(yang)(yang)量(liang)一般在(zai)(zai)(zai)200（175）—400（450）ppm，因此(ci)氧(yang)(yang)的(de)(de)(de)進入是(shi)在(zai)(zai)(zai)銅(tong)(tong)(tong)(tong)(tong)的(de)(de)(de)液(ye)態下(xia)吸入的(de)(de)(de)，而(er)上引法無氧(yang)(yang)銅(tong)(tong)(tong)(tong)(tong)桿(gan)(gan)則(ze)相反(fan)，氧(yang)(yang)在(zai)(zai)(zai)液(ye)態銅(tong)(tong)(tong)(tong)(tong)下(xia)保持相當(dang)時間后，被還原而(er)脫去，通常(chang)(chang)(chang)(chang)這種桿(gan)(gan)的(de)(de)(de)含氧(yang)(yang)量(liang)都在(zai)(zai)(zai)10—50ppm以(yi)(yi)下(xia)，最(zui)低(di)(di)可(ke)達1-2ppm，從組(zu)織(zhi)上看(kan)，低(di)(di)氧(yang)(yang)銅(tong)(tong)(tong)(tong)(tong)中(zhong)(zhong)的(de)(de)(de)氧(yang)(yang)，以(yi)(yi)氧(yang)(yang)化(hua)銅(tong)(tong)(tong)(tong)(tong)狀態，存在(zai)(zai)(zai)于晶粒邊(bian)界附近(jin)，這對(dui)(dui)低(di)(di)氧(yang)(yang)銅(tong)(tong)(tong)(tong)(tong)桿(gan)(gan)而(er)言可(ke)以(yi)(yi)說是(shi)常(chang)(chang)(chang)(chang)見的(de)(de)(de)但對(dui)(dui)無氧(yang)(yang)銅(tong)(tong)(tong)(tong)(tong)桿(gan)(gan)則(ze)很少(shao)見。氧(yang)(yang)化(hua)銅(tong)(tong)(tong)(tong)(tong)以(yi)(yi)夾雜形式在(zai)(zai)(zai)晶界出現對(dui)(dui)材料的(de)(de)(de)韌性產生負(fu)面影響(xiang)。而(er)無氧(yang)(yang)銅(tong)(tong)(tong)(tong)(tong)中(zhong)(zhong)的(de)(de)(de)氧(yang)(yang)很低(di)(di)，所以(yi)(yi)這種銅(tong)(tong)(tong)(tong)(tong)的(de)(de)(de)組(zu)織(zhi)是(shi)均勻的(de)(de)(de)單相組(zu)織(zhi)對(dui)(dui)韌性有利。在(zai)(zai)(zai)無氧(yang)(yang)銅(tong)(tong)(tong)(tong)(tong)桿(gan)(gan)中(zhong)(zhong)的(de)(de)(de)多(duo)孔性是(shi)不常(chang)(chang)(chang)(chang)見的(de)(de)(de)，而(er)在(zai)(zai)(zai)低(di)(di)氧(yang)(yang)銅(tong)(tong)(tong)(tong)(tong)桿(gan)(gan)中(zhong)(zhong)則(ze)是(shi)常(chang)(chang)(chang)(chang)見的(de)(de)(de)一種缺陷。
二、熱軋組(zu)織和鑄造組(zu)織的區別
低(di)氧(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)(tong)桿(gan)(gan)由(you)(you)于(yu)經(jing)過熱軋，所(suo)以其(qi)組(zu)織(zhi)(zhi)屬(shu)熱加工組(zu)織(zhi)(zhi)，原來的(de)(de)(de)鑄造組(zu)織(zhi)(zhi)已(yi)經(jing)破碎，在(zai)8mm的(de)(de)(de)桿(gan)(gan)時已(yi)有(you)再(zai)結(jie)晶的(de)(de)(de)形(xing)式出現，而無(wu)氧(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)(tong)桿(gan)(gan)屬(shu)鑄造組(zu)織(zhi)(zhi)，晶粒粗大(da)，這是(shi)為什么，無(wu)氧(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)(tong)的(de)(de)(de)再(zai)結(jie)晶溫度較(jiao)高(gao)，需要(yao)較(jiao)高(gao)退(tui)(tui)(tui)火(huo)溫度的(de)(de)(de)固有(you)原因。這是(shi)因為，再(zai)結(jie)晶發(fa)生在(zai)晶粒邊界(jie)附近，無(wu)氧(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)(tong)桿(gan)(gan)組(zu)織(zhi)(zhi)晶粒粗大(da)，晶粒尺寸甚(shen)至能達幾個毫米(mi)，因而晶粒邊界(jie)少，即使(shi)通過拉(la)制(zhi)變形(xing)，但晶粒邊界(jie)相對(dui)(dui)低(di)氧(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)(tong)桿(gan)(gan)還是(shi)較(jiao)少，所(suo)以需要(yao)較(jiao)高(gao)的(de)(de)(de)退(tui)(tui)(tui)火(huo)功(gong)率(lv)(lv)。對(dui)(dui)無(wu)氧(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)(tong)成功(gong)的(de)(de)(de)退(tui)(tui)(tui)火(huo)要(yao)求是(shi)：由(you)(you)桿(gan)(gan)經(jing)拉(la)制(zhi)，但尚未鑄造組(zu)織(zhi)(zhi)的(de)(de)(de)線時的(de)(de)(de)第一次退(tui)(tui)(tui)火(huo)，其(qi)退(tui)(tui)(tui)火(huo)功(gong)率(lv)(lv)應比同(tong)樣情況的(de)(de)(de)低(di)氧(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)(tong)高(gao)10——15%。經(jing)繼續拉(la)制(zhi)，在(zai)以后階(jie)段(duan)的(de)(de)(de)退(tui)(tui)(tui)火(huo)功(gong)率(lv)(lv)應留(liu)有(you)足(zu)夠的(de)(de)(de)余量(liang)和對(dui)(dui)低(di)氧(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)(tong)和無(wu)氧(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)(tong)切實區(qu)別(bie)執行不同(tong)的(de)(de)(de)退(tui)(tui)(tui)火(huo)工藝，以保證在(zai)制(zhi)品和成品導(dao)線的(de)(de)(de)柔軟性。
三、夾雜，氧含量波動，表面氧化物和可能存在的熱(re)軋(ya)缺陷的差別
無氧(yang)(yang)銅桿(gan)的(de)(de)可拉(la)性在(zai)(zai)所有(you)線(xian)徑里(li)與低(di)氧(yang)(yang)銅桿(gan)相比都是優越的(de)(de)，除(chu)上述組織原(yuan)因外，無氧(yang)(yang)銅桿(gan)夾雜少，含氧(yang)(yang)量穩定(ding)，無熱軋可能產生(sheng)的(de)(de)缺陷(xian)，桿(gan)表氧(yang)(yang)化(hua)(hua)物厚度可達≤15A。在(zai)(zai)連鑄連軋生(sheng)產過程中如果工藝不(bu)(bu)穩定(ding)，對(dui)氧(yang)(yang)監控(kong)不(bu)(bu)嚴，含氧(yang)(yang)量不(bu)(bu)穩定(ding)將直(zhi)接(jie)影(ying)響桿(gan)的(de)(de)性能。如果桿(gan)的(de)(de)表面氧(yang)(yang)化(hua)(hua)物能在(zai)(zai)后工序的(de)(de)連續清洗(xi)中得以彌補外，但比較(jiao)麻煩(fan)的(de)(de)是有(you)相當多的(de)(de)氧(yang)(yang)化(hua)(hua)物存在(zai)(zai)于“皮(pi)下”，對(dui)拉(la)線(xian)斷線(xian)影(ying)響更直(zhi)接(jie)，故而在(zai)(zai)拉(la)制微(wei)細線(xian)，超微(wei)細線(xian)時，為了減少斷線(xian)，有(you)時要對(dui)銅桿(gan)采(cai)取不(bu)(bu)得已的(de)(de)辦法——剝皮(pi)，甚至二次剝皮(pi)的(de)(de)原(yuan)因所在(zai)(zai)，目的(de)(de)要除(chu)去(qu)皮(pi)下氧(yang)(yang)化(hua)(hua)物。
四(si)、低氧(yang)銅桿和(he)無氧(yang)銅桿的韌(ren)性有(you)差別
兩(liang)者都可以(yi)拉到(dao)0.015mm，但在(zai)低溫超(chao)導線中的低溫級無氧(yang)銅，其(qi)細絲間的間距只(zhi)有0.001mm.
五、從(cong)制(zhi)桿的原材料到制(zhi)線的經濟性(xing)有差別。
制(zhi)造無氧銅桿(gan)要求質量較高的原材料。一般，拉(la)制(zhi)直(zhi)徑>1mm的銅線時，低氧銅桿(gan)的優點比較明顯，而無氧銅桿(gan)顯得更(geng)為優越的是(shi)拉(la)制(zhi)直(zhi)徑<0.5mm的銅線。
六、低氧銅桿(gan)的制(zhi)線(xian)工(gong)藝與無氧銅桿(gan)的有所不同。
低(di)氧銅桿(gan)的(de)(de)制(zhi)(zhi)線工藝(yi)(yi)不(bu)能(neng)照搬(ban)到無氧銅桿(gan)的(de)(de)制(zhi)(zhi)線工藝(yi)(yi)上來，至少兩(liang)者的(de)(de)退火工藝(yi)(yi)是不(bu)同(tong)的(de)(de)。因為線的(de)(de)柔(rou)軟性深受材料成(cheng)份和制(zhi)(zhi)桿(gan)，制(zhi)(zhi)線和退火工藝(yi)(yi)的(de)(de)影響，不(bu)能(neng)簡單(dan)地說(shuo)低(di)氧銅或無氧銅誰(shui)軟誰(shui)硬(ying)。
