国产精品成人网站/两攻一受3p双龙h调教/玩弄人妻少妇500系列/人妻换人妻仑乱/国产成人一区二区三区别

導(dao)讀(du)：由于生(sheng)產(chan)銅(tong)桿(gan)的(de)兩(liang)者(zhe)的(de)工藝不同，所生(sheng)產(chan)的(de)銅(tong)桿(gan)中(zhong)的(de)含氧(yang)(yang)量(liang)及外觀就不同。上引(yin)生(sheng)產(chan)的(de)銅(tong)桿(gan)，工藝得當氧(yang)(yang)含量(liang)在(zai)(zai)10ppm以下(xia)，叫無氧(yang)(yang)銅(tong)桿(gan)；連(lian)(lian)鑄(zhu)(zhu)連(lian)(lian)鑄(zhu)(zhu)生(sheng)產(chan)的(de)銅(tong)桿(gan) 是在(zai)(zai)保護條件下(xia)的(de)熱軋(ya)，氧(yang)(yang)含量(liang)在(zai)(zai)200-500ppm范圍內，但有時(shi)也(ye)高達(da)700ppm以上，一(yi)般(ban)情(qing)況下(xia)，此種方法(fa)生(sheng)產(chan)的(de)銅(tong)外表光亮，低氧(yang)(yang)銅(tong)桿(gan)，有時(shi)也(ye)叫光桿(gan)。

銅桿是電纜行(xing)業的主(zhu)要(yao)原料，生(sheng)產(chan)(chan)的方(fang)式(shi)(shi)主(zhu)要(yao)有兩種(zhong)——連鑄(zhu)(zhu)連軋(ya)法和(he)上引(yin)(yin)連鑄(zhu)(zhu)法。連鑄(zhu)(zhu)連軋(ya)低氧(yang)銅桿的生(sheng)產(chan)(chan)方(fang)法較多(duo)(duo)，其特點是金屬(shu)在豎爐(lu)中(zhong)(zhong)(zhong)融化后(hou)，銅液通過保溫爐(lu)、溜槽、中(zhong)(zhong)(zhong)間包，從澆管(guan)進(jin)(jin)入封閉的模(mo)腔內(nei)，采用較大的冷(leng)卻強度進(jin)(jin)行(xing)冷(leng)卻，形(xing)成鑄(zhu)(zhu)坯，然后(hou)進(jin)(jin)行(xing)多(duo)(duo)道次(ci)軋(ya)制，生(sheng)產(chan)(chan)的低氧(yang)銅桿為熱加工(gong)組(zu)織，原來(lai)的鑄(zhu)(zhu)造(zao)(zao)(zao)組(zu)織已經(jing)破碎(sui)，含氧(yang)量(liang)一般(ban)為200~400ppm之(zhi)間。無氧(yang)銅桿國內(nei)基本全部采用上引(yin)(yin)連鑄(zhu)(zhu)法生(sheng)產(chan)(chan)，金屬(shu)在感應(ying)電爐(lu)中(zhong)(zhong)(zhong)融化后(hou)通過石墨(mo)模(mo)進(jin)(jin)行(xing)上引(yin)(yin)連續鑄(zhu)(zhu)造(zao)(zao)(zao)，之(zhi)后(hou)進(jin)(jin)行(xing)冷(leng)軋(ya)或冷(leng)加工(gong)，生(sheng)產(chan)(chan)的無氧(yang)銅桿為鑄(zhu)(zhu)造(zao)(zao)(zao)組(zu)織，含氧(yang)量(liang)一般(ban)在20ppm以(yi)下。由于制造(zao)(zao)(zao)工(gong)藝的不同，所(suo)以(yi)在組(zu)織結構、氧(yang)含量(liang)分布、雜質的形(xing)式(shi)(shi)及分布等諸多(duo)(duo)方(fang)面有較大差別。

一、拉制性能

銅桿(gan)的拉(la)(la)制(zhi)性能(neng)(neng)跟很多因素有關，如(ru)雜(za)質的含量(liang)、氧(yang)含量(liang)及分布、工藝控制(zhi)等。下面(mian)分別從以上幾個方面(mian)對銅桿(gan)的拉(la)(la)制(zhi)性能(neng)(neng)進行分析(xi)。

1、熔化(hua)方式(shi)對S等(deng)雜質(zhi)的影響

連(lian)鑄連(lian)軋生產銅(tong)(tong)(tong)(tong)桿主要(yao)是通過(guo)氣體(ti)的燃(ran)燒使(shi)銅(tong)(tong)(tong)(tong)桿熔(rong)化，在燃(ran)燒的過(guo)程中，通過(guo)氧(yang)化和揮發作用，可(ke)一定程度減少(shao)部分雜質進入(ru)銅(tong)(tong)(tong)(tong)液，因此連(lian)鑄連(lian)軋法對(dui)原(yuan)料要(yao)求相對(dui)低(di)一些。上引(yin)連(lian)鑄生產無氧(yang)銅(tong)(tong)(tong)(tong)桿，由于(yu)是用感應電爐熔(rong)化，電解銅(tong)(tong)(tong)(tong)表面的“銅(tong)(tong)(tong)(tong)綠(lv)”“銅(tong)(tong)(tong)(tong)豆(dou)”基本都(dou)熔(rong)入(ru)到銅(tong)(tong)(tong)(tong)液中。其(qi)中熔(rong)入(ru)的S對(dui)無氧(yang)銅(tong)(tong)(tong)(tong)桿塑性(xing)影響極大，會(hui)增加(jia)拉絲斷線率。

2、鑄造過程中雜質的進入

在(zai)生產(chan)過程(cheng)中(zhong)，連鑄(zhu)(zhu)連軋(ya)(ya)工藝(yi)需(xu)通過保溫爐(lu)、溜槽、中(zhong)間(jian)包(bao)轉運銅液，相對(dui)容易造成耐火材料的(de)剝落(luo)，在(zai)軋(ya)(ya)制(zhi)過程(cheng)中(zhong)需(xu)要通過軋(ya)(ya)輥，造成鐵質的(de)脫落(luo)，會(hui)給(gei)銅桿造成外部夾雜(za)。而(er)熱軋(ya)(ya)中(zhong)皮上(shang)和皮下氧化物的(de)軋(ya)(ya)入(ru)，會(hui)給(gei)低氧桿的(de)拉絲(si)造成不利的(de)影響。上(shang)引連鑄(zhu)(zhu)法生產(chan)工藝(yi)流程(cheng)較短，銅液是(shi)通過聯(lian)體爐(lu)內潛(qian)流式完成，對(dui)耐火材料的(de)沖擊不大，結晶是(shi)通過石墨(mo)模內進行(xing)，所以過程(cheng)中(zhong)可能產(chan)生的(de)污染(ran)源較少，雜(za)質進入(ru)的(de)機會(hui)較少。

O、S、P是(shi)與(yu)銅(tong)會生(sheng)產化(hua)(hua)合物的元素(su)。在熔態銅(tong)中，氧可以(yi)溶(rong)(rong)解(jie)一部分，但當銅(tong)冷凝時(shi)，氧幾乎不溶(rong)(rong)解(jie)于銅(tong)中。熔態時(shi)所(suo)溶(rong)(rong)解(jie)的氧，以(yi)銅(tong)=氧化(hua)(hua)亞銅(tong)共晶體析出，分布在晶粒晶界處(chu)。銅(tong)-氧化(hua)(hua)亞銅(tong)共晶體的出現，顯著降低了銅(tong)的塑性。

硫可(ke)以溶(rong)解在(zai)(zai)熔體的銅中，但在(zai)(zai)室溫下(xia)，其(qi)溶(rong)解度幾(ji)乎降(jiang)低到(dao)零(ling)，它(ta)以硫化亞(ya)銅的形式出現在(zai)(zai)晶(jing)粒晶(jing)界處(chu)，會顯著降(jiang)低銅的塑性。

3、氧(yang)在低(di)氧(yang)銅桿和無氧(yang)銅桿中分布形式及其(qi)影響

氧含量(liang)對低(di)氧銅(tong)桿(gan)的(de)(de)(de)(de)拉線(xian)性能有著明顯的(de)(de)(de)(de)影響。當氧含量(liang)增加到最(zui)佳(jia)值時(shi)，銅(tong)桿(gan)的(de)(de)(de)(de)斷線(xian)率最(zui)低(di)。這是因為氧在與大(da)部分雜質反應的(de)(de)(de)(de)過(guo)程(cheng)中都(dou)起到了清除器的(de)(de)(de)(de)作用。適度(du)的(de)(de)(de)(de)氧還有利于去除銅(tong)液中的(de)(de)(de)(de)氫，生成(cheng)水(shui)蒸(zheng)氣溢出(chu)，減少(shao)氣孔的(de)(de)(de)(de)形(xing)成(cheng)。最(zui)佳(jia)的(de)(de)(de)(de)氧含量(liang)為拉線(xian)工藝提供(gong)了最(zui)好的(de)(de)(de)(de)條件。

低氧(yang)銅桿氧(yang)化(hua)(hua)(hua)物(wu)(wu)的(de)(de)分布：在(zai)連續(xu)澆鑄中凝(ning)固的(de)(de)最初階(jie)段，散(san)熱(re)速率(lv)和(he)均(jun)勻冷(leng)卻是(shi)決定銅桿氧(yang)化(hua)(hua)(hua)物(wu)(wu)分布的(de)(de)主要因素(su)。不均(jun)勻冷(leng)卻會引(yin)起銅桿內部結構本質(zhi)上的(de)(de)差異，但后(hou)續(xu)的(de)(de)熱(re)加工，柱狀晶通常會遭到破(po)壞，使氧(yang)化(hua)(hua)(hua)亞銅顆(ke)粒(li)(li)細微(wei)化(hua)(hua)(hua)和(he)均(jun)勻分布。氧(yang)化(hua)(hua)(hua)物(wu)(wu)顆(ke)粒(li)(li)聚(ju)集(ji)(ji)而產(chan)生的(de)(de)典型情況(kuang)是(shi)中心(xin)爆裂(lie)。除氧(yang)化(hua)(hua)(hua)物(wu)(wu)顆(ke)粒(li)(li)分布的(de)(de)影(ying)響外，具有較(jiao)小氧(yang)化(hua)(hua)(hua)物(wu)(wu)顆(ke)粒(li)(li)的(de)(de)銅桿顯示出較(jiao)好(hao)的(de)(de)拉(la)線(xian)特性，較(jiao)大(da)的(de)(de)Cu2O顆(ke)粒(li)(li)容易造成(cheng)應力集(ji)(ji)中點而斷(duan)裂(lie)。

無氧銅含(han)氧量(liang)(liang)超(chao)標，銅桿(gan)變(bian)脆，延伸率下(xia)降，拉(la)伸式樣端口(kou)顯暗紅色，結晶(jing)組織疏松。當氧含(han)量(liang)(liang)超(chao)出8ppm時，工藝性能(neng)(neng)變(bian)差，表現(xian)為鑄造(zao)及拉(la)伸過(guo)程(cheng)中(zhong)斷桿(gan)及斷線率極(ji)具增高。這是由(you)于氧能(neng)(neng)與銅生成氧化亞銅脆性相(xiang)，形(xing)成銅-氧化亞銅共晶(jing)體(ti)，以網狀(zhuang)組織分(fen)布在(zai)境界上。這種(zhong)脆性相(xiang)硬(ying)度高，在(zai)冷變(bian)形(xing)時將會與銅機體(ti)脫(tuo)離，導致(zhi)(zhi)銅桿(gan)的機械(xie)性能(neng)(neng)下(xia)降，在(zai)后(hou)續加工中(zhong)容易造(zao)成斷裂現(xian)象。氧含(han)量(liang)(liang)高還(huan)能(neng)(neng)導致(zhi)(zhi)無氧銅桿(gan)導電率下(xia)降。因此，必須嚴格控制上引連(lian)鑄工藝及產品質(zhi)量(liang)(liang)。

4、氫的影響

在上引(yin)連(lian)鑄中，氧(yang)含量控制較低(di)，氧(yang)化(hua)物的副作用唄**降低(di)，但氫(qing)的影響(xiang)成為較顯著(zhu)的問題。吸氣(qi)后熔體中存在平衡(heng)反應：H2O(g)=[O]+2[H]；

氣(qi)體及疏松(song)是(shi)在(zai)(zai)結(jie)晶(jing)的(de)(de)過程(cheng)(cheng)中，氫從過飽和的(de)(de)溶液中析(xi)出并聚集而(er)形成(cheng)(cheng)的(de)(de)。在(zai)(zai)結(jie)晶(jing)前析(xi)出的(de)(de)氫又可還(huan)原氧化亞銅(tong)而(er)生成(cheng)(cheng)水氣(qi)泡。由于上引(yin)鑄(zhu)(zhu)造的(de)(de)特(te)點是(shi)銅(tong)液自上而(er)下的(de)(de)結(jie)晶(jing)，形成(cheng)(cheng)的(de)(de)液**形狀(zhuang)近似錐(zhui)型。銅(tong)液結(jie)晶(jing)前析(xi)出的(de)(de)氣(qi)體在(zai)(zai)上浮過程(cheng)(cheng)中被堵在(zai)(zai)凝固組織內(nei)，結(jie)晶(jing)時(shi)在(zai)(zai)鑄(zhu)(zhu)桿(gan)內(nei)形成(cheng)(cheng)氣(qi)孔(kong)(kong)。上引(yin)的(de)(de)含氣(qi)量少時(shi)，析(xi)出的(de)(de)氫存(cun)在(zai)(zai)于晶(jing)界處，形成(cheng)(cheng)疏松(song)；含氣(qi)量多時(shi)，則(ze)聚集成(cheng)(cheng)氣(qi)孔(kong)(kong)，因(yin)此，氣(qi)孔(kong)(kong)和疏松(song)是(shi)氫氣(qi)和水蒸氣(qi)兩者形成(cheng)(cheng)的(de)(de)。

氫來源于(yu)上(shang)引生產過程中的各個工藝環(huan)節，如(ru)原料(liao)電解(jie)銅(tong)的“銅(tong)綠”、輔(fu)料(liao)木炭**、氣(qi)候環(huan)境(jing)**、石(shi)墨結晶(jing)器未干燥等。因(yin)此，熔化爐中的銅(tong)液表面應覆蓋經烘烤(kao)的木炭，電解(jie)銅(tong)應盡量(liang)去除(chu)“銅(tong)綠”、“銅(tong)豆”“耳(er)朵”，對提高無氧(yang)銅(tong)桿質量(liang)非常重(zhong)要(yao)。

在連鑄(zhu)連軋工藝中(zhong)，往往采用適度控制氧(yang)含量來控制氫。Cu2O+ H2= 2Cu+ H2O

由于銅液在鑄造過程中是自下而上結(jie)晶，銅液中的(de)氧(yang)和氫所產生的(de)水蒸氣很容易上浮(fu)跑出，銅液中的(de)氫大部分(fen)能被有效去除，因而對銅桿的(de)影(ying)響較(jiao)小。

二、表面質量

在生(sheng)產(chan)電磁線等產(chan)品的(de)過(guo)程(cheng)中，對銅(tong)桿的(de)表(biao)面(mian)質量(liang)也需(xu)提出要求。需(xu)要拉制后(hou)的(de)銅(tong)絲表(biao)面(mian)無(wu)毛刺、銅(tong)粉少、無(wu)油污。并通過(guo)扭轉(zhuan)試驗測量(liang)表(biao)面(mian)銅(tong)粉的(de)質量(liang)和扭轉(zhuan)后(hou)觀察銅(tong)桿的(de)復(fu)原情況(kuang)來判(pan)定其好壞(huai)。

在連鑄(zhu)(zhu)連軋過程中，從鑄(zhu)(zhu)造到軋制前，溫(wen)度高，完全暴露(lu)于空氣中，使(shi)鑄(zhu)(zhu)坯表面(mian)形成(cheng)(cheng)較厚(hou)的(de)(de)氧(yang)化(hua)(hua)層，在軋制過程中，隨著軋輥(gun)的(de)(de)轉動，氧(yang)化(hua)(hua)物顆粒(li)軋入銅線表面(mian)。由于氧(yang)化(hua)(hua)亞銅是高熔點脆(cui)性(xing)化(hua)(hua)合物，對于軋入較深(shen)的(de)(de)氧(yang)化(hua)(hua)亞銅，當成(cheng)(cheng)條狀的(de)(de)聚集物遇模具拉伸時，就(jiu)會(hui)是銅桿(gan)外表面(mian)產(chan)生毛刺，給(gei)后續的(de)(de)涂漆造成(cheng)(cheng)麻煩。

而上(shang)引連(lian)鑄工藝制造的(de)無(wu)氧銅桿(gan)，由于鑄造和冷卻完全與氧隔絕，后續(xu)亦無(wu)熱軋(ya)過程，銅桿(gan)表面(mian)無(wu)軋(ya)入表面(mian)的(de)氧化物，質量較(jiao)好(hao)，拉制后銅粉(fen)少(shao)，上(shang)述(shu)問題較(jiao)少(shao)存在。

無(wu)氧銅(tong)桿(gan)也(ye)(ye)分(fen)進口(kou)(kou)設(she)(she)備(bei)做(zuo)的(de)(de)和國產(chan)設(she)(she)備(bei)做(zuo)的(de)(de),但(dan)目前進口(kou)(kou)產(chan)品(pin)已(yi)無(wu)明顯優勢，銅(tong)桿(gan)產(chan)品(pin)出來后區別(bie)不是很大(da),只要(yao)銅(tong)板選的(de)(de)好(hao),生(sheng)產(chan)控制比(bi)較穩定,國產(chan)設(she)(she)備(bei)也(ye)(ye)能產(chan)出可(ke)拉伸0.05的(de)(de)銅(tong)桿(gan).進口(kou)(kou)設(she)(she)備(bei)一般(ban)是芬蘭(lan)奧托昆普(pu)的(de)(de)設(she)(she)備(bei),國產(chan)設(she)(she)備(bei)最好(hao)的(de)(de)應該是上海的(de)(de)海軍廠的(de)(de)了(le)，生(sheng)產(chan)時間最長，軍工企(qi)業，質量可(ke)靠。

低氧銅桿進口設(she)備國(guo)際主要有兩種(zhong),一種(zhong)是(shi)(shi)美國(guo)南(nan)線設(she)備,英文是(shi)(shi)SOUTHWIRE,國(guo)內(nei)廠家是(shi)(shi)南(nan)京華新,江西銅業,另一種(zhong)是(shi)(shi)德國(guo)CONTIROD設(she)備,國(guo)內(nei)廠家是(shi)(shi)常州金源,天津(jin)大無縫。

無氧及低氧桿(gan)(gan)(gan)從(cong)含(han)氧量(liang)(liang)上(shang)容易區別,無氧銅(tong)(tong)是(shi)含(han)氧量(liang)(liang)在(zai)10-20個(ge)PPM以(yi)下,但(dan)目前(qian)有的(de)(de)(de)廠家(jia)只能(neng)做到50個(ge)PPM以(yi)下.低氧銅(tong)(tong)桿(gan)(gan)(gan)在(zai) 200-400個(ge)PPM,好的(de)(de)(de)桿(gan)(gan)(gan)子(zi)一(yi)般含(han)氧量(liang)(liang)控(kong)制(zhi)在(zai)250個(ge)PPM左右,無氧桿(gan)(gan)(gan)一(yi)般采取的(de)(de)(de)是(shi)上(shang)引法,低氧桿(gan)(gan)(gan)是(shi)連(lian)鑄(zhu)連(lian)軋,兩種(zhong)產品相對(dui)(dui)而言低氧桿(gan)(gan)(gan)對(dui)(dui)漆包線(xian)性 能(neng)更適應些,如柔軟性,回彈角(jiao),繞(rao)線(xian)性能(neng).但(dan)低氧桿(gan)(gan)(gan)對(dui)(dui)拉(la)(la)絲條(tiao)件相對(dui)(dui)要苛刻些,同樣(yang)拉(la)(la)伸0.2的(de)(de)(de)細絲,如果伸線(xian)條(tiao)件不(bu)好,普通的(de)(de)(de)無氧桿(gan)(gan)(gan)可拉(la)(la)而好的(de)(de)(de)低氧桿(gan)(gan)(gan)就(jiu)斷(duan) 線(xian),但(dan)如果放在(zai)好的(de)(de)(de)伸線(xian)條(tiao)件,同樣(yang)的(de)(de)(de)桿(gan)(gan)(gan)子(zi),低氧桿(gan)(gan)(gan)說不(bu)定就(jiu)能(neng)拉(la)(la)到雙零五(wu),而普通無氧桿(gan)(gan)(gan)最多只能(neng)拉(la)(la)伸到0.1而已,當然做的(de)(de)(de)最細的(de)(de)(de)如雙零二卻非得(de)依靠進口的(de)(de)(de) 無氧銅(tong)(tong)桿(gan)(gan)(gan)了.目前(qian)有企(qi)業嘗試用(yong)剝(bo)皮的(de)(de)(de)方式來處理低氧桿(gan)(gan)(gan)來伸0.03線(xian).但(dan)有關這方面的(de)(de)(de)內(nei)容我(wo)還不(bu)是(shi)很清(qing)楚。

音響線(xian)一般反(fan)而喜(xi)歡(huan)用無(wu)氧(yang)桿,這和無(wu)氧(yang)桿是單(dan)晶(jing)銅,低氧(yang)桿是多(duo)晶(jing)銅有關。

氧銅桿(gan)和無氧銅桿(gan)由于制(zhi)造方(fang)法(fa)的不同(tong)，致(zhi)使存在差(cha)別，具有各自的特點。

一、關于氧(yang)的吸入和(he)脫去(qu)以及它的存在狀態

生(sheng)產(chan)銅(tong)(tong)(tong)桿(gan)的(de)陰(yin)極銅(tong)(tong)(tong)的(de)含氧(yang)量(liang)一般(ban)在(zai)10—50ppm，在(zai)常(chang)溫下氧(yang)在(zai)銅(tong)(tong)(tong)中(zhong)的(de)固溶度約2ppm。低(di)氧(yang)銅(tong)(tong)(tong)桿(gan)的(de)含氧(yang)量(liang)一般(ban)在(zai)200（175）—400（450）ppm，因此(ci)氧(yang)的(de)進入是(shi)(shi)在(zai)銅(tong)(tong)(tong)的(de)液態下吸入的(de)，而(er)(er)上引(yin)法無(wu)氧(yang)銅(tong)(tong)(tong)桿(gan)則相反，氧(yang)在(zai)液態銅(tong)(tong)(tong)下保持(chi)相當時間后，被還原而(er)(er)脫去(qu)，通常(chang)這種桿(gan)的(de)含氧(yang)量(liang)都在(zai)10—50ppm以(yi)(yi)下，最低(di)可(ke)達1-2ppm，從(cong)組(zu)織上看，低(di)氧(yang)銅(tong)(tong)(tong)中(zhong)的(de)氧(yang)，以(yi)(yi)氧(yang)化(hua)銅(tong)(tong)(tong)狀態，存在(zai)于晶(jing)粒邊(bian)界(jie)附近，這對低(di)氧(yang)銅(tong)(tong)(tong)桿(gan)而(er)(er)言可(ke)以(yi)(yi)說是(shi)(shi)常(chang)見(jian)(jian)的(de)但對無(wu)氧(yang)銅(tong)(tong)(tong)桿(gan)則很(hen)少見(jian)(jian)。氧(yang)化(hua)銅(tong)(tong)(tong)以(yi)(yi)夾(jia)雜形式在(zai)晶(jing)界(jie)出現對材料的(de)韌性產(chan)生(sheng)負(fu)面影響。而(er)(er)無(wu)氧(yang)銅(tong)(tong)(tong)中(zhong)的(de)氧(yang)很(hen)低(di)，所以(yi)(yi)這種銅(tong)(tong)(tong)的(de)組(zu)織是(shi)(shi)均勻的(de)單相組(zu)織對韌性有利。在(zai)無(wu)氧(yang)銅(tong)(tong)(tong)桿(gan)中(zhong)的(de)多孔性是(shi)(shi)不常(chang)見(jian)(jian)的(de)，而(er)(er)在(zai)低(di)氧(yang)銅(tong)(tong)(tong)桿(gan)中(zhong)則是(shi)(shi)常(chang)見(jian)(jian)的(de)一種缺陷。

二、熱軋組織(zhi)和鑄(zhu)造組織(zhi)的區(qu)別(bie)

低(di)氧(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)桿(gan)(gan)由于經(jing)過(guo)熱軋，所以(yi)其(qi)(qi)組(zu)(zu)織(zhi)屬熱加工組(zu)(zu)織(zhi)，原(yuan)來的(de)(de)(de)鑄(zhu)造(zao)組(zu)(zu)織(zhi)已(yi)經(jing)破碎，在8mm的(de)(de)(de)桿(gan)(gan)時(shi)已(yi)有再(zai)結晶(jing)的(de)(de)(de)形式(shi)出現，而無(wu)(wu)氧(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)桿(gan)(gan)屬鑄(zhu)造(zao)組(zu)(zu)織(zhi)，晶(jing)粒(li)(li)(li)(li)粗(cu)大(da)，這(zhe)(zhe)是為什么，無(wu)(wu)氧(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)的(de)(de)(de)再(zai)結晶(jing)溫度(du)較(jiao)(jiao)高，需(xu)要較(jiao)(jiao)高退(tui)火(huo)(huo)溫度(du)的(de)(de)(de)固有原(yuan)因。這(zhe)(zhe)是因為，再(zai)結晶(jing)發(fa)生在晶(jing)粒(li)(li)(li)(li)邊(bian)界附近(jin)，無(wu)(wu)氧(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)桿(gan)(gan)組(zu)(zu)織(zhi)晶(jing)粒(li)(li)(li)(li)粗(cu)大(da)，晶(jing)粒(li)(li)(li)(li)尺寸甚至能達幾個毫米，因而晶(jing)粒(li)(li)(li)(li)邊(bian)界少，即使通過(guo)拉(la)(la)制(zhi)變形，但(dan)晶(jing)粒(li)(li)(li)(li)邊(bian)界相對(dui)低(di)氧(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)桿(gan)(gan)還是較(jiao)(jiao)少，所以(yi)需(xu)要較(jiao)(jiao)高的(de)(de)(de)退(tui)火(huo)(huo)功(gong)率(lv)(lv)。對(dui)無(wu)(wu)氧(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)成功(gong)的(de)(de)(de)退(tui)火(huo)(huo)要求(qiu)是：由桿(gan)(gan)經(jing)拉(la)(la)制(zhi)，但(dan)尚未鑄(zhu)造(zao)組(zu)(zu)織(zhi)的(de)(de)(de)線(xian)時(shi)的(de)(de)(de)第一次退(tui)火(huo)(huo)，其(qi)(qi)退(tui)火(huo)(huo)功(gong)率(lv)(lv)應比同樣情況(kuang)的(de)(de)(de)低(di)氧(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)高10——15%。經(jing)繼續拉(la)(la)制(zhi)，在以(yi)后階段(duan)的(de)(de)(de)退(tui)火(huo)(huo)功(gong)率(lv)(lv)應留有足夠(gou)的(de)(de)(de)余量和對(dui)低(di)氧(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)和無(wu)(wu)氧(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)切實區別執行不同的(de)(de)(de)退(tui)火(huo)(huo)工藝，以(yi)保證(zheng)在制(zhi)品和成品導線(xian)的(de)(de)(de)柔軟性。

三、夾雜，氧含量波動，表面氧化(hua)物和可(ke)能存在的熱軋缺(que)陷(xian)的差別

無氧(yang)(yang)銅桿(gan)(gan)(gan)(gan)的(de)可拉性在(zai)(zai)(zai)所有(you)(you)線(xian)(xian)(xian)徑里與低氧(yang)(yang)銅桿(gan)(gan)(gan)(gan)相(xiang)比(bi)都(dou)是(shi)優(you)越的(de)，除(chu)上(shang)述(shu)組織原(yuan)(yuan)因外(wai)，無氧(yang)(yang)銅桿(gan)(gan)(gan)(gan)夾雜少(shao)，含氧(yang)(yang)量穩(wen)定(ding)，無熱軋可能產生的(de)缺陷，桿(gan)(gan)(gan)(gan)表氧(yang)(yang)化物(wu)厚度可達≤15A。在(zai)(zai)(zai)連(lian)鑄連(lian)軋生產過(guo)程中如果工(gong)藝不(bu)(bu)穩(wen)定(ding)，對(dui)氧(yang)(yang)監控不(bu)(bu)嚴，含氧(yang)(yang)量不(bu)(bu)穩(wen)定(ding)將直接影響(xiang)桿(gan)(gan)(gan)(gan)的(de)性能。如果桿(gan)(gan)(gan)(gan)的(de)表面氧(yang)(yang)化物(wu)能在(zai)(zai)(zai)后(hou)工(gong)序的(de)連(lian)續清洗中得(de)(de)以彌(mi)補外(wai)，但比(bi)較(jiao)麻(ma)煩的(de)是(shi)有(you)(you)相(xiang)當多的(de)氧(yang)(yang)化物(wu)存在(zai)(zai)(zai)于“皮下(xia)”，對(dui)拉線(xian)(xian)(xian)斷線(xian)(xian)(xian)影響(xiang)更直接，故而在(zai)(zai)(zai)拉制(zhi)微(wei)細(xi)線(xian)(xian)(xian)，超(chao)微(wei)細(xi)線(xian)(xian)(xian)時，為了減少(shao)斷線(xian)(xian)(xian)，有(you)(you)時要(yao)對(dui)銅桿(gan)(gan)(gan)(gan)采取不(bu)(bu)得(de)(de)已的(de)辦法——剝皮，甚至二次剝皮的(de)原(yuan)(yuan)因所在(zai)(zai)(zai)，目的(de)要(yao)除(chu)去皮下(xia)氧(yang)(yang)化物(wu)。

四、低氧(yang)銅桿和無(wu)氧(yang)銅桿的韌(ren)性有差別

兩(liang)者都可以拉到0.015mm，但在低溫(wen)超導線中的低溫(wen)級無氧(yang)銅，其(qi)細絲(si)間的間距只(zhi)有0.001mm.

五、從制桿的原材料到制線的經濟(ji)性有差別(bie)。

制造無氧銅桿要求質量較高(gao)的(de)(de)原(yuan)材料。一般，拉制直徑(jing)(jing)>1mm的(de)(de)銅線(xian)時，低氧銅桿的(de)(de)優點比較明顯(xian)，而無氧銅桿顯(xian)得更為優越的(de)(de)是拉制直徑(jing)(jing)<0.5mm的(de)(de)銅線(xian)。

六、低氧銅(tong)桿(gan)的制線工藝與無氧銅(tong)桿(gan)的有所不同。

低(di)氧銅桿(gan)(gan)的(de)(de)(de)制(zhi)線工藝(yi)不能照搬到無(wu)氧銅桿(gan)(gan)的(de)(de)(de)制(zhi)線工藝(yi)上來(lai)，至(zhi)少兩者(zhe)的(de)(de)(de)退火工藝(yi)是不同的(de)(de)(de)。因為線的(de)(de)(de)柔軟(ruan)性深受材料成份和制(zhi)桿(gan)(gan)，制(zhi)線和退火工藝(yi)的(de)(de)(de)影響，不能簡單地說低(di)氧銅或(huo)無(wu)氧銅誰軟(ruan)誰硬。