国产精品成人网站/两攻一受3p双龙h调教/玩弄人妻少妇500系列/人妻换人妻仑乱/国产成人一区二区三区别

導讀：由(you)于生(sheng)產(chan)銅(tong)(tong)(tong)桿的兩者的工藝(yi)不同，所生(sheng)產(chan)的銅(tong)(tong)(tong)桿中的含(han)(han)氧量(liang)及(ji)外(wai)觀就(jiu)不同。上引生(sheng)產(chan)的銅(tong)(tong)(tong)桿，工藝(yi)得當氧含(han)(han)量(liang)在10ppm以(yi)下(xia)，叫無氧銅(tong)(tong)(tong)桿；連鑄連鑄生(sheng)產(chan)的銅(tong)(tong)(tong)桿 是在保(bao)護(hu)條件下(xia)的熱軋(ya)，氧含(han)(han)量(liang)在200-500ppm范圍內，但有時(shi)也(ye)高達700ppm以(yi)上，一般情(qing)況(kuang)下(xia)，此(ci)種方法生(sheng)產(chan)的銅(tong)(tong)(tong)外(wai)表光亮，低氧銅(tong)(tong)(tong)桿，有時(shi)也(ye)叫光桿。

銅(tong)(tong)(tong)桿(gan)是(shi)電纜行(xing)業(ye)的(de)(de)(de)主(zhu)要原料，生(sheng)產的(de)(de)(de)方(fang)式主(zhu)要有(you)兩種(zhong)——連(lian)(lian)鑄(zhu)(zhu)連(lian)(lian)軋法(fa)和上(shang)引連(lian)(lian)鑄(zhu)(zhu)法(fa)。連(lian)(lian)鑄(zhu)(zhu)連(lian)(lian)軋低(di)氧(yang)銅(tong)(tong)(tong)桿(gan)的(de)(de)(de)生(sheng)產方(fang)法(fa)較多，其特點(dian)是(shi)金屬在(zai)豎爐(lu)中(zhong)融化(hua)后(hou)，銅(tong)(tong)(tong)液通(tong)過(guo)保溫爐(lu)、溜槽(cao)、中(zhong)間包，從(cong)澆管進(jin)入封閉的(de)(de)(de)模腔內，采用較大的(de)(de)(de)冷卻強度進(jin)行(xing)冷卻，形成鑄(zhu)(zhu)坯，然后(hou)進(jin)行(xing)多道次軋制，生(sheng)產的(de)(de)(de)低(di)氧(yang)銅(tong)(tong)(tong)桿(gan)為(wei)熱加工(gong)組(zu)(zu)織(zhi)(zhi)，原來的(de)(de)(de)鑄(zhu)(zhu)造(zao)(zao)組(zu)(zu)織(zhi)(zhi)已經破碎，含(han)(han)氧(yang)量一(yi)(yi)般(ban)為(wei)200~400ppm之間。無(wu)氧(yang)銅(tong)(tong)(tong)桿(gan)國(guo)內基(ji)本全部采用上(shang)引連(lian)(lian)鑄(zhu)(zhu)法(fa)生(sheng)產，金屬在(zai)感應電爐(lu)中(zhong)融化(hua)后(hou)通(tong)過(guo)石墨模進(jin)行(xing)上(shang)引連(lian)(lian)續(xu)鑄(zhu)(zhu)造(zao)(zao)，之后(hou)進(jin)行(xing)冷軋或冷加工(gong)，生(sheng)產的(de)(de)(de)無(wu)氧(yang)銅(tong)(tong)(tong)桿(gan)為(wei)鑄(zhu)(zhu)造(zao)(zao)組(zu)(zu)織(zhi)(zhi)，含(han)(han)氧(yang)量一(yi)(yi)般(ban)在(zai)20ppm以下(xia)。由于制造(zao)(zao)工(gong)藝的(de)(de)(de)不同，所以在(zai)組(zu)(zu)織(zhi)(zhi)結構、氧(yang)含(han)(han)量分布(bu)、雜質(zhi)的(de)(de)(de)形式及分布(bu)等諸多方(fang)面有(you)較大差別。

一、拉制性能

銅桿(gan)的(de)拉制(zhi)性(xing)能(neng)跟很多因(yin)素有關，如雜質(zhi)的(de)含(han)量(liang)(liang)、氧含(han)量(liang)(liang)及分(fen)布、工藝(yi)控制(zhi)等。下面分(fen)別從以上幾個(ge)方面對銅桿(gan)的(de)拉制(zhi)性(xing)能(neng)進行分(fen)析(xi)。

1、熔(rong)化方式對S等雜質(zhi)的影響(xiang)

連鑄連軋(ya)生(sheng)產(chan)銅桿(gan)(gan)主(zhu)要是(shi)通過(guo)氣體的(de)燃(ran)燒使銅桿(gan)(gan)熔(rong)化，在燃(ran)燒的(de)過(guo)程(cheng)中，通過(guo)氧(yang)(yang)化和揮發作(zuo)用，可一定程(cheng)度減少部分雜質進入(ru)銅液(ye)(ye)，因此連鑄連軋(ya)法對原(yuan)料(liao)要求相對低一些。上引(yin)連鑄生(sheng)產(chan)無氧(yang)(yang)銅桿(gan)(gan)，由于(yu)是(shi)用感應電(dian)爐熔(rong)化，電(dian)解銅表(biao)面的(de)“銅綠(lv)”“銅豆”基本都熔(rong)入(ru)到銅液(ye)(ye)中。其(qi)中熔(rong)入(ru)的(de)S對無氧(yang)(yang)銅桿(gan)(gan)塑性影響極大，會增加拉絲斷(duan)線率。

2、鑄造過(guo)程中(zhong)雜質的進入

在(zai)生(sheng)產過(guo)程中(zhong)(zhong)，連鑄(zhu)連軋(ya)工(gong)藝(yi)需(xu)通(tong)過(guo)保溫爐、溜槽、中(zhong)(zhong)間(jian)包(bao)轉(zhuan)運銅液(ye)，相對容易造(zao)成耐火(huo)材料的(de)(de)(de)(de)剝落，在(zai)軋(ya)制過(guo)程中(zhong)(zhong)需(xu)要通(tong)過(guo)軋(ya)輥，造(zao)成鐵質的(de)(de)(de)(de)脫落，會(hui)(hui)給(gei)銅桿造(zao)成外部夾雜。而熱軋(ya)中(zhong)(zhong)皮(pi)(pi)上和皮(pi)(pi)下氧(yang)化物的(de)(de)(de)(de)軋(ya)入，會(hui)(hui)給(gei)低(di)氧(yang)桿的(de)(de)(de)(de)拉絲造(zao)成不(bu)利的(de)(de)(de)(de)影(ying)響。上引連鑄(zhu)法(fa)生(sheng)產工(gong)藝(yi)流程較(jiao)短，銅液(ye)是(shi)通(tong)過(guo)聯體爐內潛流式完成，對耐火(huo)材料的(de)(de)(de)(de)沖(chong)擊不(bu)大，結晶是(shi)通(tong)過(guo)石墨(mo)模內進行，所以過(guo)程中(zhong)(zhong)可能產生(sheng)的(de)(de)(de)(de)污染源(yuan)較(jiao)少，雜質進入的(de)(de)(de)(de)機會(hui)(hui)較(jiao)少。

O、S、P是與銅(tong)(tong)會生產(chan)化合物的元(yuan)素。在熔(rong)態銅(tong)(tong)中，氧(yang)(yang)(yang)可以溶(rong)解(jie)一部分，但(dan)當銅(tong)(tong)冷(leng)凝時(shi)，氧(yang)(yang)(yang)幾乎(hu)不溶(rong)解(jie)于銅(tong)(tong)中。熔(rong)態時(shi)所(suo)溶(rong)解(jie)的氧(yang)(yang)(yang)，以銅(tong)(tong)=氧(yang)(yang)(yang)化亞銅(tong)(tong)共(gong)晶(jing)體(ti)析出，分布在晶(jing)粒晶(jing)界處。銅(tong)(tong)-氧(yang)(yang)(yang)化亞銅(tong)(tong)共(gong)晶(jing)體(ti)的出現，顯著降(jiang)低了銅(tong)(tong)的塑性。

硫(liu)可以(yi)溶解(jie)(jie)在(zai)熔(rong)體(ti)的(de)(de)銅(tong)中，但在(zai)室溫(wen)下(xia)，其溶解(jie)(jie)度幾(ji)乎降低(di)(di)到零(ling)，它(ta)以(yi)硫(liu)化亞銅(tong)的(de)(de)形式出現(xian)在(zai)晶粒晶界(jie)處，會顯著降低(di)(di)銅(tong)的(de)(de)塑性。

3、氧(yang)在低氧(yang)銅(tong)桿(gan)和無氧(yang)銅(tong)桿(gan)中分(fen)布形式及其影響

氧(yang)(yang)含量(liang)對低氧(yang)(yang)銅(tong)桿的(de)拉(la)線性(xing)能(neng)有著明顯的(de)影響。當氧(yang)(yang)含量(liang)增(zeng)加到最佳(jia)值時(shi)，銅(tong)桿的(de)斷(duan)線率最低。這是因為氧(yang)(yang)在與大部分雜質反應的(de)過程中(zhong)都起到了清除(chu)器的(de)作用。適度的(de)氧(yang)(yang)還有利于(yu)去除(chu)銅(tong)液中(zhong)的(de)氫，生成水(shui)蒸氣溢出，減少氣孔的(de)形成。最佳(jia)的(de)氧(yang)(yang)含量(liang)為拉(la)線工藝提供了最好的(de)條件。

低氧(yang)銅(tong)桿(gan)(gan)氧(yang)化(hua)物(wu)(wu)的(de)(de)分(fen)布：在連續(xu)澆鑄(zhu)中(zhong)凝(ning)固的(de)(de)最初階段(duan)，散(san)熱速率和均勻冷卻(que)是決定銅(tong)桿(gan)(gan)氧(yang)化(hua)物(wu)(wu)分(fen)布的(de)(de)主要因素。不均勻冷卻(que)會引起銅(tong)桿(gan)(gan)內部結構本質上的(de)(de)差異，但后(hou)續(xu)的(de)(de)熱加工，柱狀晶通常會遭到破(po)壞(huai)，使氧(yang)化(hua)亞(ya)銅(tong)顆粒(li)細微(wei)化(hua)和均勻分(fen)布。氧(yang)化(hua)物(wu)(wu)顆粒(li)聚集而(er)產生的(de)(de)典型情況是中(zhong)心(xin)爆裂(lie)(lie)。除(chu)氧(yang)化(hua)物(wu)(wu)顆粒(li)分(fen)布的(de)(de)影(ying)響(xiang)外，具有較小氧(yang)化(hua)物(wu)(wu)顆粒(li)的(de)(de)銅(tong)桿(gan)(gan)顯示出較好的(de)(de)拉線特性(xing)，較大的(de)(de)Cu2O顆粒(li)容易造成應力集中(zhong)點而(er)斷裂(lie)(lie)。

無(wu)(wu)氧(yang)(yang)銅(tong)(tong)(tong)(tong)含(han)氧(yang)(yang)量(liang)超標，銅(tong)(tong)(tong)(tong)桿(gan)(gan)變(bian)脆(cui)(cui)，延伸率(lv)下降，拉(la)(la)伸式樣(yang)端口顯(xian)暗(an)紅色(se)，結(jie)晶(jing)組(zu)織疏松。當氧(yang)(yang)含(han)量(liang)超出(chu)8ppm時(shi)，工藝性能變(bian)差(cha)，表現為(wei)鑄造(zao)及(ji)拉(la)(la)伸過(guo)程中斷桿(gan)(gan)及(ji)斷線率(lv)極(ji)具增(zeng)高。這(zhe)是由(you)于氧(yang)(yang)能與銅(tong)(tong)(tong)(tong)生(sheng)成氧(yang)(yang)化(hua)亞銅(tong)(tong)(tong)(tong)脆(cui)(cui)性相，形(xing)(xing)成銅(tong)(tong)(tong)(tong)-氧(yang)(yang)化(hua)亞銅(tong)(tong)(tong)(tong)共晶(jing)體(ti)(ti)，以網狀組(zu)織分布在境界上(shang)。這(zhe)種(zhong)脆(cui)(cui)性相硬度高，在冷變(bian)形(xing)(xing)時(shi)將(jiang)會與銅(tong)(tong)(tong)(tong)機(ji)體(ti)(ti)脫離，導(dao)(dao)(dao)致銅(tong)(tong)(tong)(tong)桿(gan)(gan)的機(ji)械性能下降，在后續加工中容易(yi)造(zao)成斷裂(lie)現象。氧(yang)(yang)含(han)量(liang)高還能導(dao)(dao)(dao)致無(wu)(wu)氧(yang)(yang)銅(tong)(tong)(tong)(tong)桿(gan)(gan)導(dao)(dao)(dao)電率(lv)下降。因此，必須嚴(yan)格控制(zhi)上(shang)引連(lian)鑄工藝及(ji)產(chan)品質量(liang)。

4、氫的影響

在(zai)上引連鑄中，氧含量控制較(jiao)低，氧化(hua)物的副(fu)作用唄**降(jiang)低，但氫的影響成(cheng)為較(jiao)顯著的問題。吸氣后熔(rong)體中存(cun)在(zai)平衡反應：H2O(g)=[O]+2[H]；

氣(qi)(qi)體及疏松是在結晶(jing)(jing)(jing)的(de)過程(cheng)中，氫(qing)從過飽和的(de)溶液中析出(chu)(chu)(chu)并(bing)聚(ju)集(ji)而形成(cheng)的(de)。在結晶(jing)(jing)(jing)前析出(chu)(chu)(chu)的(de)氫(qing)又可(ke)還原氧(yang)化亞銅而生成(cheng)水氣(qi)(qi)泡。由于(yu)上(shang)引鑄(zhu)造的(de)特點(dian)是銅液自上(shang)而下的(de)結晶(jing)(jing)(jing)，形成(cheng)的(de)液**形狀近似錐(zhui)型。銅液結晶(jing)(jing)(jing)前析出(chu)(chu)(chu)的(de)氣(qi)(qi)體在上(shang)浮(fu)過程(cheng)中被堵在凝固(gu)組織內，結晶(jing)(jing)(jing)時在鑄(zhu)桿內形成(cheng)氣(qi)(qi)孔。上(shang)引的(de)含(han)(han)氣(qi)(qi)量少時，析出(chu)(chu)(chu)的(de)氫(qing)存(cun)在于(yu)晶(jing)(jing)(jing)界處(chu)，形成(cheng)疏松；含(han)(han)氣(qi)(qi)量多(duo)時，則(ze)聚(ju)集(ji)成(cheng)氣(qi)(qi)孔，因此，氣(qi)(qi)孔和疏松是氫(qing)氣(qi)(qi)和水蒸氣(qi)(qi)兩者形成(cheng)的(de)。

氫來源于(yu)上(shang)引生(sheng)產過(guo)程(cheng)中的各個工藝環節，如(ru)原料電解銅(tong)(tong)的“銅(tong)(tong)綠(lv)”、輔料木炭**、氣候(hou)環境**、石(shi)墨結晶器未(wei)干(gan)燥等(deng)。因(yin)此，熔(rong)化爐中的銅(tong)(tong)液表面應(ying)覆蓋經烘烤(kao)的木炭，電解銅(tong)(tong)應(ying)盡量去除“銅(tong)(tong)綠(lv)”、“銅(tong)(tong)豆”“耳朵(duo)”，對提高無氧銅(tong)(tong)桿(gan)質量非常重(zhong)要(yao)。

在連鑄連軋工藝中，往(wang)往(wang)采用適度控(kong)制(zhi)氧含量來(lai)控(kong)制(zhi)氫(qing)。Cu2O+ H2= 2Cu+ H2O

由于(yu)銅液在鑄(zhu)造過程中(zhong)是自下而上結晶，銅液中(zhong)的(de)(de)氧和氫(qing)(qing)所產生的(de)(de)水蒸(zheng)氣很容易上浮跑出，銅液中(zhong)的(de)(de)氫(qing)(qing)大(da)部(bu)分能被有效去除，因(yin)而對銅桿的(de)(de)影響(xiang)較小。

二、表面質量

在生產(chan)電磁線等產(chan)品的過程中(zhong)，對銅桿(gan)的表(biao)面質量(liang)(liang)(liang)也需提出要求。需要拉制(zhi)后的銅絲表(biao)面無(wu)毛刺、銅粉少、無(wu)油污。并通過扭轉試驗測量(liang)(liang)(liang)表(biao)面銅粉的質量(liang)(liang)(liang)和扭轉后觀察(cha)銅桿(gan)的復原情(qing)況來判定其好壞(huai)。

在連鑄連軋(ya)過程中，從鑄造(zao)到軋(ya)制前，溫度高，完全暴露于空氣中，使鑄坯表(biao)面形(xing)成(cheng)較厚的(de)氧化(hua)層，在軋(ya)制過程中，隨著軋(ya)輥的(de)轉(zhuan)動(dong)，氧化(hua)物顆粒軋(ya)入(ru)銅(tong)線表(biao)面。由于氧化(hua)亞銅(tong)是(shi)高熔點脆性化(hua)合物，對于軋(ya)入(ru)較深(shen)的(de)氧化(hua)亞銅(tong)，當成(cheng)條狀的(de)聚集物遇模具(ju)拉伸(shen)時，就會是(shi)銅(tong)桿外表(biao)面產生毛刺，給后續的(de)涂漆造(zao)成(cheng)麻煩(fan)。

而上(shang)引連鑄工藝制造(zao)的無氧銅桿，由于鑄造(zao)和冷卻完(wan)全與氧隔(ge)絕，后續亦無熱(re)軋過程(cheng)，銅桿表(biao)面無軋入表(biao)面的氧化(hua)物(wu)，質(zhi)量較好，拉(la)制后銅粉少(shao)，上(shang)述問題較少(shao)存在。

無氧(yang)銅(tong)桿(gan)也分進口(kou)設備(bei)(bei)做(zuo)的(de)和國(guo)(guo)產設備(bei)(bei)做(zuo)的(de),但目前進口(kou)產品(pin)已(yi)無明顯優勢(shi)，銅(tong)桿(gan)產品(pin)出(chu)來(lai)后(hou)區別不是很大,只要銅(tong)板選的(de)好,生(sheng)產控制比(bi)較穩定,國(guo)(guo)產設備(bei)(bei)也能產出(chu)可拉伸0.05的(de)銅(tong)桿(gan).進口(kou)設備(bei)(bei)一般是芬蘭奧(ao)托昆普(pu)的(de)設備(bei)(bei),國(guo)(guo)產設備(bei)(bei)最好的(de)應該是上海的(de)海軍(jun)廠的(de)了，生(sheng)產時間最長，軍(jun)工企業，質量可靠。

低氧銅桿進口設(she)備(bei)國際(ji)主要(yao)有兩種(zhong),一種(zhong)是美(mei)國南(nan)線設(she)備(bei),英文(wen)是SOUTHWIRE,國內(nei)廠(chang)家是南(nan)京華新,江西銅業,另(ling)一種(zhong)是德國CONTIROD設(she)備(bei),國內(nei)廠(chang)家是常州金(jin)源,天津大(da)無(wu)縫(feng)。

無(wu)(wu)氧(yang)(yang)及低氧(yang)(yang)桿(gan)(gan)從含氧(yang)(yang)量(liang)上容(rong)易區別(bie),無(wu)(wu)氧(yang)(yang)銅是(shi)含氧(yang)(yang)量(liang)在10-20個PPM以(yi)下(xia),但(dan)目前有(you)的(de)(de)(de)廠家只(zhi)能做到50個PPM以(yi)下(xia).低氧(yang)(yang)銅桿(gan)(gan)在 200-400個PPM,好的(de)(de)(de)桿(gan)(gan)子一般含氧(yang)(yang)量(liang)控制在250個PPM左右,無(wu)(wu)氧(yang)(yang)桿(gan)(gan)一般采取的(de)(de)(de)是(shi)上引法,低氧(yang)(yang)桿(gan)(gan)是(shi)連(lian)鑄(zhu)連(lian)軋,兩種(zhong)產品相(xiang)對而(er)(er)言低氧(yang)(yang)桿(gan)(gan)對漆(qi)包線(xian)性(xing) 能更適應些,如(ru)(ru)柔軟性(xing),回(hui)彈角,繞線(xian)性(xing)能.但(dan)低氧(yang)(yang)桿(gan)(gan)對拉(la)絲(si)(si)條件相(xiang)對要苛(ke)刻些,同樣(yang)拉(la)伸(shen)0.2的(de)(de)(de)細絲(si)(si),如(ru)(ru)果伸(shen)線(xian)條件不好,普通(tong)的(de)(de)(de)無(wu)(wu)氧(yang)(yang)桿(gan)(gan)可拉(la)而(er)(er)好的(de)(de)(de)低氧(yang)(yang)桿(gan)(gan)就(jiu)斷 線(xian),但(dan)如(ru)(ru)果放(fang)在好的(de)(de)(de)伸(shen)線(xian)條件,同樣(yang)的(de)(de)(de)桿(gan)(gan)子,低氧(yang)(yang)桿(gan)(gan)說不定就(jiu)能拉(la)到雙零(ling)(ling)五,而(er)(er)普通(tong)無(wu)(wu)氧(yang)(yang)桿(gan)(gan)最(zui)多只(zhi)能拉(la)伸(shen)到0.1而(er)(er)已,當(dang)然(ran)做的(de)(de)(de)最(zui)細的(de)(de)(de)如(ru)(ru)雙零(ling)(ling)二(er)卻非得依(yi)靠進口的(de)(de)(de) 無(wu)(wu)氧(yang)(yang)銅桿(gan)(gan)了.目前有(you)企業嘗試用剝皮的(de)(de)(de)方式(shi)來處理低氧(yang)(yang)桿(gan)(gan)來伸(shen)0.03線(xian).但(dan)有(you)關這方面的(de)(de)(de)內容(rong)我還不是(shi)很(hen)清楚。

音響(xiang)線一(yi)般反而喜歡用無(wu)氧桿,這和無(wu)氧桿是單晶銅(tong),低氧桿是多(duo)晶銅(tong)有關。

氧銅(tong)桿和無(wu)氧銅(tong)桿由于制造方法的不同，致使存在(zai)差(cha)別，具有各自的特點。

一、關(guan)于氧的吸(xi)入(ru)和脫去以及它的存在狀態

生產銅(tong)(tong)(tong)桿(gan)(gan)的(de)(de)陰極(ji)銅(tong)(tong)(tong)的(de)(de)含(han)(han)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)量(liang)一般(ban)在10—50ppm，在常溫下(xia)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)在銅(tong)(tong)(tong)中的(de)(de)固溶(rong)度約2ppm。低(di)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)(tong)桿(gan)(gan)的(de)(de)含(han)(han)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)量(liang)一般(ban)在200（175）—400（450）ppm，因此氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)的(de)(de)進入(ru)是(shi)在銅(tong)(tong)(tong)的(de)(de)液態下(xia)吸入(ru)的(de)(de)，而(er)(er)上引法無氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)(tong)桿(gan)(gan)則(ze)相(xiang)反，氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)在液態銅(tong)(tong)(tong)下(xia)保持相(xiang)當時(shi)間后，被還原(yuan)而(er)(er)脫(tuo)去，通(tong)常這種桿(gan)(gan)的(de)(de)含(han)(han)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)量(liang)都(dou)在10—50ppm以下(xia)，最(zui)低(di)可達(da)1-2ppm，從組(zu)織上看，低(di)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)(tong)中的(de)(de)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)，以氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)化銅(tong)(tong)(tong)狀態，存在于晶粒邊界附近(jin)，這對(dui)低(di)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)(tong)桿(gan)(gan)而(er)(er)言(yan)可以說是(shi)常見(jian)的(de)(de)但對(dui)無氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)(tong)桿(gan)(gan)則(ze)很(hen)少見(jian)。氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)化銅(tong)(tong)(tong)以夾雜(za)形式在晶界出現對(dui)材料的(de)(de)韌性(xing)產生負面影(ying)響。而(er)(er)無氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)(tong)中的(de)(de)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)很(hen)低(di)，所以這種銅(tong)(tong)(tong)的(de)(de)組(zu)織是(shi)均勻的(de)(de)單(dan)相(xiang)組(zu)織對(dui)韌性(xing)有(you)利。在無氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)(tong)桿(gan)(gan)中的(de)(de)多孔性(xing)是(shi)不常見(jian)的(de)(de)，而(er)(er)在低(di)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)(tong)桿(gan)(gan)中則(ze)是(shi)常見(jian)的(de)(de)一種缺陷。

二、熱軋組織(zhi)和鑄造組織(zhi)的區別

低(di)(di)氧銅桿(gan)(gan)由于經(jing)(jing)過熱(re)軋，所以(yi)其組(zu)(zu)織(zhi)(zhi)(zhi)屬熱(re)加(jia)工組(zu)(zu)織(zhi)(zhi)(zhi)，原來(lai)的(de)(de)(de)(de)(de)鑄(zhu)造組(zu)(zu)織(zhi)(zhi)(zhi)已經(jing)(jing)破碎，在(zai)(zai)8mm的(de)(de)(de)(de)(de)桿(gan)(gan)時已有(you)再(zai)結晶(jing)(jing)的(de)(de)(de)(de)(de)形式出現，而(er)無氧銅桿(gan)(gan)屬鑄(zhu)造組(zu)(zu)織(zhi)(zhi)(zhi)，晶(jing)(jing)粒(li)粗大，這是(shi)為(wei)什么，無氧銅的(de)(de)(de)(de)(de)再(zai)結晶(jing)(jing)溫度較高，需要(yao)較高退(tui)火(huo)(huo)(huo)溫度的(de)(de)(de)(de)(de)固有(you)原因。這是(shi)因為(wei)，再(zai)結晶(jing)(jing)發生(sheng)在(zai)(zai)晶(jing)(jing)粒(li)邊界(jie)附近(jin)，無氧銅桿(gan)(gan)組(zu)(zu)織(zhi)(zhi)(zhi)晶(jing)(jing)粒(li)粗大，晶(jing)(jing)粒(li)尺寸(cun)甚至能達幾個毫米，因而(er)晶(jing)(jing)粒(li)邊界(jie)少，即使通過拉制(zhi)(zhi)變(bian)形，但(dan)晶(jing)(jing)粒(li)邊界(jie)相對低(di)(di)氧銅桿(gan)(gan)還是(shi)較少，所以(yi)需要(yao)較高的(de)(de)(de)(de)(de)退(tui)火(huo)(huo)(huo)功(gong)(gong)率(lv)。對無氧銅成功(gong)(gong)的(de)(de)(de)(de)(de)退(tui)火(huo)(huo)(huo)要(yao)求是(shi)：由桿(gan)(gan)經(jing)(jing)拉制(zhi)(zhi)，但(dan)尚未鑄(zhu)造組(zu)(zu)織(zhi)(zhi)(zhi)的(de)(de)(de)(de)(de)線(xian)時的(de)(de)(de)(de)(de)第一次退(tui)火(huo)(huo)(huo)，其退(tui)火(huo)(huo)(huo)功(gong)(gong)率(lv)應比同(tong)樣(yang)情況的(de)(de)(de)(de)(de)低(di)(di)氧銅高10——15%。經(jing)(jing)繼(ji)續拉制(zhi)(zhi)，在(zai)(zai)以(yi)后階段的(de)(de)(de)(de)(de)退(tui)火(huo)(huo)(huo)功(gong)(gong)率(lv)應留有(you)足夠的(de)(de)(de)(de)(de)余量和對低(di)(di)氧銅和無氧銅切實區別執行不同(tong)的(de)(de)(de)(de)(de)退(tui)火(huo)(huo)(huo)工藝，以(yi)保證在(zai)(zai)制(zhi)(zhi)品(pin)和成品(pin)導線(xian)的(de)(de)(de)(de)(de)柔軟(ruan)性。

三、夾雜(za)，氧(yang)含(han)量波動，表面氧(yang)化物和可(ke)能存在(zai)的(de)熱軋缺陷的(de)差別

無氧(yang)(yang)銅(tong)桿(gan)(gan)(gan)(gan)(gan)的(de)(de)可(ke)拉(la)性在(zai)(zai)所(suo)有線(xian)徑(jing)里與低(di)氧(yang)(yang)銅(tong)桿(gan)(gan)(gan)(gan)(gan)相比都是(shi)優越(yue)的(de)(de)，除上述(shu)組織原因(yin)外(wai)，無氧(yang)(yang)銅(tong)桿(gan)(gan)(gan)(gan)(gan)夾雜少，含(han)氧(yang)(yang)量穩定(ding)，無熱軋(ya)可(ke)能產生的(de)(de)缺陷，桿(gan)(gan)(gan)(gan)(gan)表氧(yang)(yang)化物(wu)(wu)(wu)厚度(du)可(ke)達≤15A。在(zai)(zai)連(lian)鑄連(lian)軋(ya)生產過程中如(ru)果工(gong)藝不穩定(ding)，對氧(yang)(yang)監控不嚴，含(han)氧(yang)(yang)量不穩定(ding)將直接影響桿(gan)(gan)(gan)(gan)(gan)的(de)(de)性能。如(ru)果桿(gan)(gan)(gan)(gan)(gan)的(de)(de)表面氧(yang)(yang)化物(wu)(wu)(wu)能在(zai)(zai)后(hou)工(gong)序的(de)(de)連(lian)續(xu)清洗中得以彌補外(wai)，但比較麻煩的(de)(de)是(shi)有相當(dang)多的(de)(de)氧(yang)(yang)化物(wu)(wu)(wu)存在(zai)(zai)于“皮下”，對拉(la)線(xian)斷線(xian)影響更直接，故而在(zai)(zai)拉(la)制(zhi)微細線(xian)，超微細線(xian)時，為了減少斷線(xian)，有時要(yao)對銅(tong)桿(gan)(gan)(gan)(gan)(gan)采取不得已的(de)(de)辦(ban)法——剝(bo)皮，甚至二次剝(bo)皮的(de)(de)原因(yin)所(suo)在(zai)(zai)，目的(de)(de)要(yao)除去皮下氧(yang)(yang)化物(wu)(wu)(wu)。

四、低(di)氧銅桿和無氧銅桿的韌性有差別(bie)

兩(liang)者(zhe)都可以拉到0.015mm，但在低溫(wen)超導(dao)線中的低溫(wen)級無氧銅(tong)，其細(xi)絲(si)間(jian)的間(jian)距只有0.001mm.

五、從制桿的原材料到(dao)制線的經濟性有差別。

制(zhi)造(zao)無氧(yang)銅(tong)桿要(yao)求質(zhi)量較(jiao)高的(de)(de)原材(cai)料。一般，拉(la)制(zhi)直徑(jing)(jing)>1mm的(de)(de)銅(tong)線(xian)時，低(di)氧(yang)銅(tong)桿的(de)(de)優點(dian)比較(jiao)明顯，而無氧(yang)銅(tong)桿顯得更為優越的(de)(de)是拉(la)制(zhi)直徑(jing)(jing)<0.5mm的(de)(de)銅(tong)線(xian)。

六、低氧銅桿(gan)的制線工藝(yi)與(yu)無氧銅桿(gan)的有所不(bu)同。

低氧銅桿的(de)制線(xian)工藝不(bu)能照(zhao)搬到無(wu)氧銅桿的(de)制線(xian)工藝上來，至少兩者的(de)退(tui)火(huo)工藝是(shi)不(bu)同的(de)。因為線(xian)的(de)柔(rou)軟性深受材料成份和制桿，制線(xian)和退(tui)火(huo)工藝的(de)影(ying)響，不(bu)能簡單(dan)地說低氧銅或無(wu)氧銅誰(shui)軟誰(shui)硬。