国产精品成人网站/两攻一受3p双龙h调教/玩弄人妻少妇500系列/人妻换人妻仑乱/国产成人一区二区三区别

導(dao)讀(du)：由于(yu)生(sheng)產(chan)銅(tong)桿的(de)(de)兩(liang)者(zhe)的(de)(de)工(gong)藝不同(tong)，所生(sheng)產(chan)的(de)(de)銅(tong)桿中的(de)(de)含氧(yang)(yang)(yang)(yang)量(liang)及外觀就不同(tong)。上(shang)引生(sheng)產(chan)的(de)(de)銅(tong)桿，工(gong)藝得(de)當氧(yang)(yang)(yang)(yang)含量(liang)在(zai)10ppm以(yi)(yi)下，叫(jiao)無(wu)氧(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)桿；連(lian)鑄連(lian)鑄生(sheng)產(chan)的(de)(de)銅(tong)桿 是在(zai)保護條件下的(de)(de)熱(re)軋(ya)，氧(yang)(yang)(yang)(yang)含量(liang)在(zai)200-500ppm范圍內，但有時也高達700ppm以(yi)(yi)上(shang)，一般(ban)情況(kuang)下，此種方法生(sheng)產(chan)的(de)(de)銅(tong)外表光亮，低氧(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)桿，有時也叫(jiao)光桿。

銅(tong)(tong)桿是電纜行(xing)業的(de)(de)(de)主要原料，生(sheng)產(chan)(chan)的(de)(de)(de)方(fang)(fang)式主要有兩種——連(lian)(lian)(lian)鑄(zhu)連(lian)(lian)(lian)軋(ya)(ya)(ya)法(fa)和上(shang)引連(lian)(lian)(lian)鑄(zhu)法(fa)。連(lian)(lian)(lian)鑄(zhu)連(lian)(lian)(lian)軋(ya)(ya)(ya)低氧(yang)銅(tong)(tong)桿的(de)(de)(de)生(sheng)產(chan)(chan)方(fang)(fang)法(fa)較(jiao)多，其特點是金屬在(zai)(zai)豎爐(lu)中(zhong)融化后，銅(tong)(tong)液通過保溫爐(lu)、溜槽、中(zhong)間包，從澆(jiao)管進入(ru)封閉的(de)(de)(de)模(mo)腔內，采(cai)(cai)用(yong)較(jiao)大的(de)(de)(de)冷(leng)(leng)卻強度(du)進行(xing)冷(leng)(leng)卻，形成鑄(zhu)坯，然后進行(xing)多道次軋(ya)(ya)(ya)制(zhi)，生(sheng)產(chan)(chan)的(de)(de)(de)低氧(yang)銅(tong)(tong)桿為(wei)(wei)熱加工組織，原來的(de)(de)(de)鑄(zhu)造組織已經破碎(sui)，含氧(yang)量一般為(wei)(wei)200~400ppm之間。無氧(yang)銅(tong)(tong)桿國內基本全部采(cai)(cai)用(yong)上(shang)引連(lian)(lian)(lian)鑄(zhu)法(fa)生(sheng)產(chan)(chan)，金屬在(zai)(zai)感應電爐(lu)中(zhong)融化后通過石墨模(mo)進行(xing)上(shang)引連(lian)(lian)(lian)續鑄(zhu)造，之后進行(xing)冷(leng)(leng)軋(ya)(ya)(ya)或(huo)冷(leng)(leng)加工，生(sheng)產(chan)(chan)的(de)(de)(de)無氧(yang)銅(tong)(tong)桿為(wei)(wei)鑄(zhu)造組織，含氧(yang)量一般在(zai)(zai)20ppm以下。由于制(zhi)造工藝的(de)(de)(de)不同，所以在(zai)(zai)組織結構、氧(yang)含量分(fen)布(bu)、雜質的(de)(de)(de)形式及分(fen)布(bu)等(deng)諸多方(fang)(fang)面(mian)有較(jiao)大差別。

一、拉制性能

銅(tong)桿(gan)的(de)拉(la)制(zhi)性(xing)能跟很多因素有關(guan)，如雜(za)質的(de)含量、氧含量及(ji)分布(bu)、工藝控制(zhi)等。下面分別從以上(shang)幾個(ge)方面對銅(tong)桿(gan)的(de)拉(la)制(zhi)性(xing)能進行分析(xi)。

1、熔(rong)化方式對S等雜質的影響(xiang)

連(lian)(lian)鑄連(lian)(lian)軋生產(chan)銅(tong)桿主要(yao)是通(tong)過(guo)氣(qi)體的(de)燃燒(shao)使(shi)銅(tong)桿熔化，在燃燒(shao)的(de)過(guo)程(cheng)中(zhong)，通(tong)過(guo)氧(yang)化和揮發(fa)作用，可一(yi)定程(cheng)度(du)減少部(bu)分雜質(zhi)進(jin)入銅(tong)液，因此連(lian)(lian)鑄連(lian)(lian)軋法對原料要(yao)求相對低一(yi)些。上引(yin)連(lian)(lian)鑄生產(chan)無氧(yang)銅(tong)桿，由于是用感應(ying)電爐熔化，電解銅(tong)表面的(de)“銅(tong)綠”“銅(tong)豆”基本都熔入到銅(tong)液中(zhong)。其中(zhong)熔入的(de)S對無氧(yang)銅(tong)桿塑(su)性影(ying)響極大，會增加拉絲斷線率。

2、鑄造(zao)過程中雜(za)質的進入

在(zai)生產(chan)過(guo)程(cheng)中，連鑄(zhu)連軋(ya)工藝需通(tong)過(guo)保溫爐、溜槽、中間包轉運(yun)銅液，相(xiang)對容易造成(cheng)耐(nai)火材料(liao)的(de)(de)剝落，在(zai)軋(ya)制(zhi)過(guo)程(cheng)中需要通(tong)過(guo)軋(ya)輥，造成(cheng)鐵質的(de)(de)脫落，會(hui)給(gei)銅桿(gan)(gan)造成(cheng)外部夾(jia)雜。而熱(re)軋(ya)中皮(pi)上和皮(pi)下氧化物的(de)(de)軋(ya)入(ru)，會(hui)給(gei)低氧桿(gan)(gan)的(de)(de)拉(la)絲造成(cheng)不利的(de)(de)影(ying)響。上引連鑄(zhu)法生產(chan)工藝流程(cheng)較短，銅液是通(tong)過(guo)聯體(ti)爐內潛流式完成(cheng)，對耐(nai)火材料(liao)的(de)(de)沖擊不大，結(jie)晶是通(tong)過(guo)石墨(mo)模內進行，所以過(guo)程(cheng)中可能產(chan)生的(de)(de)污染源較少(shao)，雜質進入(ru)的(de)(de)機(ji)會(hui)較少(shao)。

O、S、P是(shi)與銅(tong)會生產化(hua)(hua)合物的元素(su)。在熔態銅(tong)中，氧(yang)可以溶(rong)解(jie)一(yi)部分(fen)，但當銅(tong)冷凝時，氧(yang)幾乎不(bu)溶(rong)解(jie)于銅(tong)中。熔態時所溶(rong)解(jie)的氧(yang)，以銅(tong)=氧(yang)化(hua)(hua)亞(ya)銅(tong)共晶(jing)體析(xi)出(chu)，分(fen)布在晶(jing)粒晶(jing)界處。銅(tong)-氧(yang)化(hua)(hua)亞(ya)銅(tong)共晶(jing)體的出(chu)現，顯著降低了銅(tong)的塑性。

硫可以(yi)溶解在(zai)熔體的銅(tong)中，但在(zai)室溫下(xia)，其溶解度幾乎降低(di)到零，它以(yi)硫化(hua)亞銅(tong)的形式出現(xian)在(zai)晶粒晶界(jie)處，會顯著降低(di)銅(tong)的塑性(xing)。

3、氧在低氧銅桿和無氧銅桿中分布形(xing)式及(ji)其影響(xiang)

氧含量(liang)對低(di)氧銅(tong)桿的(de)(de)(de)拉(la)線性能有著(zhu)明顯的(de)(de)(de)影響(xiang)。當氧含量(liang)增加到最佳值時(shi)，銅(tong)桿的(de)(de)(de)斷線率(lv)最低(di)。這是因為氧在與大(da)部(bu)分雜質反應的(de)(de)(de)過(guo)程中都起到了(le)清除器(qi)的(de)(de)(de)作用(yong)。適度(du)的(de)(de)(de)氧還有利于去除銅(tong)液中的(de)(de)(de)氫，生(sheng)成(cheng)水蒸(zheng)氣溢(yi)出，減少氣孔的(de)(de)(de)形成(cheng)。最佳的(de)(de)(de)氧含量(liang)為拉(la)線工(gong)藝提(ti)供(gong)了(le)最好的(de)(de)(de)條件。

低氧(yang)銅桿(gan)氧(yang)化(hua)物的(de)(de)分(fen)布(bu)：在連續澆鑄中凝(ning)固的(de)(de)最初階段(duan)，散熱(re)速率和均勻(yun)冷(leng)卻是決定銅桿(gan)氧(yang)化(hua)物分(fen)布(bu)的(de)(de)主要(yao)因素。不(bu)均勻(yun)冷(leng)卻會引起(qi)銅桿(gan)內部結(jie)構本質上(shang)的(de)(de)差異，但后續的(de)(de)熱(re)加工，柱狀晶(jing)通常會遭到(dao)破壞，使氧(yang)化(hua)亞銅顆(ke)粒(li)細微(wei)化(hua)和均勻(yun)分(fen)布(bu)。氧(yang)化(hua)物顆(ke)粒(li)聚集而(er)產生的(de)(de)典型(xing)情況(kuang)是中心爆(bao)裂。除氧(yang)化(hua)物顆(ke)粒(li)分(fen)布(bu)的(de)(de)影響外，具有較(jiao)小(xiao)氧(yang)化(hua)物顆(ke)粒(li)的(de)(de)銅桿(gan)顯示出較(jiao)好的(de)(de)拉線特性，較(jiao)大的(de)(de)Cu2O顆(ke)粒(li)容易造成應力集中點而(er)斷裂。

無氧(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)(tong)含氧(yang)(yang)(yang)量(liang)(liang)(liang)超標，銅(tong)(tong)(tong)桿(gan)(gan)變脆，延伸(shen)(shen)率(lv)下降，拉伸(shen)(shen)式樣端口顯暗(an)紅色，結晶組(zu)織(zhi)疏松。當氧(yang)(yang)(yang)含量(liang)(liang)(liang)超出8ppm時，工(gong)藝性(xing)(xing)能(neng)(neng)變差，表現為鑄(zhu)造及(ji)拉伸(shen)(shen)過(guo)程中斷桿(gan)(gan)及(ji)斷線率(lv)極具增高。這是由于(yu)氧(yang)(yang)(yang)能(neng)(neng)與銅(tong)(tong)(tong)生成(cheng)氧(yang)(yang)(yang)化亞銅(tong)(tong)(tong)脆性(xing)(xing)相，形成(cheng)銅(tong)(tong)(tong)-氧(yang)(yang)(yang)化亞銅(tong)(tong)(tong)共晶體，以網狀組(zu)織(zhi)分布在境(jing)界(jie)上。這種脆性(xing)(xing)相硬度(du)高，在冷變形時將會與銅(tong)(tong)(tong)機(ji)體脫離，導致(zhi)銅(tong)(tong)(tong)桿(gan)(gan)的機(ji)械性(xing)(xing)能(neng)(neng)下降，在后續加工(gong)中容易造成(cheng)斷裂現象(xiang)。氧(yang)(yang)(yang)含量(liang)(liang)(liang)高還能(neng)(neng)導致(zhi)無氧(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)(tong)桿(gan)(gan)導電率(lv)下降。因此，必須嚴格控制上引(yin)連(lian)鑄(zhu)工(gong)藝及(ji)產品質量(liang)(liang)(liang)。

4、氫的影響

在上引(yin)連鑄中，氧含量控(kong)制較(jiao)低，氧化物的副作用唄**降(jiang)低，但氫的影(ying)響(xiang)成為較(jiao)顯著的問(wen)題。吸氣后(hou)熔體中存在平衡反(fan)應：H2O(g)=[O]+2[H]；

氣(qi)(qi)(qi)體(ti)及疏松(song)是在(zai)結(jie)晶(jing)的(de)(de)(de)過(guo)程中，氫(qing)(qing)從過(guo)飽(bao)和(he)的(de)(de)(de)溶液中析出并聚(ju)集而(er)(er)形(xing)成(cheng)(cheng)的(de)(de)(de)。在(zai)結(jie)晶(jing)前(qian)析出的(de)(de)(de)氫(qing)(qing)又可還原氧化亞銅而(er)(er)生(sheng)成(cheng)(cheng)水(shui)氣(qi)(qi)(qi)泡(pao)。由于上引(yin)鑄(zhu)造的(de)(de)(de)特點是銅液自上而(er)(er)下的(de)(de)(de)結(jie)晶(jing)，形(xing)成(cheng)(cheng)的(de)(de)(de)液**形(xing)狀近似錐(zhui)型。銅液結(jie)晶(jing)前(qian)析出的(de)(de)(de)氣(qi)(qi)(qi)體(ti)在(zai)上浮過(guo)程中被堵在(zai)凝固組(zu)織內，結(jie)晶(jing)時(shi)在(zai)鑄(zhu)桿內形(xing)成(cheng)(cheng)氣(qi)(qi)(qi)孔。上引(yin)的(de)(de)(de)含(han)氣(qi)(qi)(qi)量少時(shi)，析出的(de)(de)(de)氫(qing)(qing)存在(zai)于晶(jing)界處，形(xing)成(cheng)(cheng)疏松(song)；含(han)氣(qi)(qi)(qi)量多時(shi)，則聚(ju)集成(cheng)(cheng)氣(qi)(qi)(qi)孔，因(yin)此(ci)，氣(qi)(qi)(qi)孔和(he)疏松(song)是氫(qing)(qing)氣(qi)(qi)(qi)和(he)水(shui)蒸(zheng)氣(qi)(qi)(qi)兩者形(xing)成(cheng)(cheng)的(de)(de)(de)。

氫來(lai)源于上引(yin)生產過(guo)程中的各個工藝環節，如原(yuan)料(liao)電解銅(tong)的“銅(tong)綠”、輔料(liao)木(mu)炭**、氣候環境**、石墨結晶器未干燥等。因此，熔(rong)化爐(lu)中的銅(tong)液表面應覆蓋經烘烤(kao)的木(mu)炭，電解銅(tong)應盡量去(qu)除“銅(tong)綠”、“銅(tong)豆(dou)”“耳朵”，對提(ti)高無氧銅(tong)桿質量非常(chang)重要(yao)。

在連鑄連軋工(gong)藝中，往往采用(yong)適度控制氧含(han)量來控制氫。Cu2O+ H2= 2Cu+ H2O

由(you)于銅液(ye)(ye)在鑄造過程(cheng)中是自下而上(shang)結(jie)晶，銅液(ye)(ye)中的(de)氧和氫(qing)所產生(sheng)的(de)水蒸氣很容易上(shang)浮跑出，銅液(ye)(ye)中的(de)氫(qing)大部分(fen)能被有效去除，因(yin)而對銅桿的(de)影(ying)響(xiang)較小。

二、表面質量

在生產電(dian)磁線等(deng)產品的過(guo)程中，對銅(tong)桿的表(biao)面質(zhi)量(liang)(liang)也(ye)需(xu)提出要求。需(xu)要拉制后的銅(tong)絲(si)表(biao)面無(wu)毛刺、銅(tong)粉(fen)少、無(wu)油污(wu)。并通過(guo)扭轉試驗測量(liang)(liang)表(biao)面銅(tong)粉(fen)的質(zhi)量(liang)(liang)和(he)扭轉后觀察(cha)銅(tong)桿的復原情況來判定其好(hao)壞。

在連鑄(zhu)連軋(ya)(ya)過程中，從鑄(zhu)造到軋(ya)(ya)制前，溫度高(gao)(gao)，完全暴(bao)露于空氣中，使鑄(zhu)坯表(biao)面(mian)形成(cheng)較厚(hou)的(de)氧(yang)(yang)(yang)化(hua)(hua)層，在軋(ya)(ya)制過程中，隨著(zhu)軋(ya)(ya)輥(gun)的(de)轉動，氧(yang)(yang)(yang)化(hua)(hua)物顆(ke)粒軋(ya)(ya)入銅(tong)(tong)線表(biao)面(mian)。由于氧(yang)(yang)(yang)化(hua)(hua)亞銅(tong)(tong)是(shi)高(gao)(gao)熔點脆性化(hua)(hua)合物，對于軋(ya)(ya)入較深的(de)氧(yang)(yang)(yang)化(hua)(hua)亞銅(tong)(tong)，當成(cheng)條狀的(de)聚集物遇模(mo)具(ju)拉伸時(shi)，就會是(shi)銅(tong)(tong)桿外表(biao)面(mian)產生毛(mao)刺，給(gei)后(hou)續的(de)涂漆造成(cheng)麻煩。

而上引(yin)連(lian)鑄工藝(yi)制造(zao)的無(wu)氧銅桿(gan)，由于鑄造(zao)和冷卻完全與氧隔(ge)絕，后(hou)續亦無(wu)熱軋過程，銅桿(gan)表(biao)面(mian)無(wu)軋入(ru)表(biao)面(mian)的氧化物，質量較好，拉制后(hou)銅粉少，上述問題較少存在。

無氧(yang)銅(tong)桿(gan)也(ye)分進口設(she)(she)備(bei)做(zuo)的和(he)國(guo)(guo)產(chan)設(she)(she)備(bei)做(zuo)的,但目前進口產(chan)品(pin)已無明顯優勢(shi)，銅(tong)桿(gan)產(chan)品(pin)出來后區別不是很大(da),只要銅(tong)板選的好,生(sheng)產(chan)控(kong)制(zhi)比較穩(wen)定,國(guo)(guo)產(chan)設(she)(she)備(bei)也(ye)能(neng)產(chan)出可拉伸0.05的銅(tong)桿(gan).進口設(she)(she)備(bei)一般是芬蘭奧托(tuo)昆普的設(she)(she)備(bei),國(guo)(guo)產(chan)設(she)(she)備(bei)最(zui)(zui)好的應該是上海的海軍廠的了，生(sheng)產(chan)時間(jian)最(zui)(zui)長，軍工企業，質量可靠。

低氧銅桿進口(kou)設(she)備(bei)(bei)國際主要有兩種,一種是(shi)美(mei)國南(nan)線設(she)備(bei)(bei),英文是(shi)SOUTHWIRE,國內廠家(jia)是(shi)南(nan)京華新,江西銅業(ye),另(ling)一種是(shi)德國CONTIROD設(she)備(bei)(bei),國內廠家(jia)是(shi)常州金源,天津大無縫。

無(wu)氧(yang)(yang)及低(di)氧(yang)(yang)桿(gan)(gan)(gan)(gan)從含(han)氧(yang)(yang)量(liang)上(shang)容易(yi)區別,無(wu)氧(yang)(yang)銅是(shi)(shi)(shi)含(han)氧(yang)(yang)量(liang)在(zai)10-20個PPM以下,但目前(qian)有的(de)(de)(de)廠家只(zhi)能做到50個PPM以下.低(di)氧(yang)(yang)銅桿(gan)(gan)(gan)(gan)在(zai) 200-400個PPM,好(hao)的(de)(de)(de)桿(gan)(gan)(gan)(gan)子一般含(han)氧(yang)(yang)量(liang)控制在(zai)250個PPM左右,無(wu)氧(yang)(yang)桿(gan)(gan)(gan)(gan)一般采取的(de)(de)(de)是(shi)(shi)(shi)上(shang)引法,低(di)氧(yang)(yang)桿(gan)(gan)(gan)(gan)是(shi)(shi)(shi)連(lian)鑄(zhu)連(lian)軋(ya),兩種產品(pin)相對而(er)(er)言(yan)低(di)氧(yang)(yang)桿(gan)(gan)(gan)(gan)對漆包線(xian)性(xing) 能更(geng)適應些,如柔軟性(xing),回彈(dan)角,繞線(xian)性(xing)能.但低(di)氧(yang)(yang)桿(gan)(gan)(gan)(gan)對拉絲條件(jian)(jian)相對要(yao)苛刻些,同(tong)樣(yang)拉伸(shen)(shen)0.2的(de)(de)(de)細絲,如果伸(shen)(shen)線(xian)條件(jian)(jian)不好(hao),普通的(de)(de)(de)無(wu)氧(yang)(yang)桿(gan)(gan)(gan)(gan)可拉而(er)(er)好(hao)的(de)(de)(de)低(di)氧(yang)(yang)桿(gan)(gan)(gan)(gan)就(jiu)斷 線(xian),但如果放在(zai)好(hao)的(de)(de)(de)伸(shen)(shen)線(xian)條件(jian)(jian),同(tong)樣(yang)的(de)(de)(de)桿(gan)(gan)(gan)(gan)子,低(di)氧(yang)(yang)桿(gan)(gan)(gan)(gan)說不定就(jiu)能拉到雙零五(wu),而(er)(er)普通無(wu)氧(yang)(yang)桿(gan)(gan)(gan)(gan)最多只(zhi)能拉伸(shen)(shen)到0.1而(er)(er)已,當然做的(de)(de)(de)最細的(de)(de)(de)如雙零二(er)卻非得依(yi)靠進口(kou)的(de)(de)(de) 無(wu)氧(yang)(yang)銅桿(gan)(gan)(gan)(gan)了.目前(qian)有企業嘗試用剝皮的(de)(de)(de)方(fang)(fang)式來(lai)處理低(di)氧(yang)(yang)桿(gan)(gan)(gan)(gan)來(lai)伸(shen)(shen)0.03線(xian).但有關這(zhe)方(fang)(fang)面的(de)(de)(de)內容我(wo)還不是(shi)(shi)(shi)很(hen)清(qing)楚。

音(yin)響線一(yi)般反而喜歡用無(wu)氧桿,這(zhe)和無(wu)氧桿是(shi)單晶銅(tong),低氧桿是(shi)多晶銅(tong)有關。

氧銅(tong)桿和無氧銅(tong)桿由于制(zhi)造方法的(de)不(bu)同，致(zhi)使存在(zai)差別，具有各(ge)自的(de)特點。

一、關于氧的吸入和脫去以及它(ta)的存在狀態

生產銅(tong)(tong)桿(gan)(gan)(gan)(gan)的(de)(de)陰極銅(tong)(tong)的(de)(de)含氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)量一般在(zai)(zai)(zai)10—50ppm，在(zai)(zai)(zai)常(chang)溫下(xia)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)在(zai)(zai)(zai)銅(tong)(tong)中(zhong)的(de)(de)固溶(rong)度(du)約(yue)2ppm。低(di)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)桿(gan)(gan)(gan)(gan)的(de)(de)含氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)量一般在(zai)(zai)(zai)200（175）—400（450）ppm，因(yin)此氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)的(de)(de)進(jin)入(ru)是在(zai)(zai)(zai)銅(tong)(tong)的(de)(de)液(ye)態(tai)下(xia)吸入(ru)的(de)(de)，而(er)上引(yin)法(fa)無氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)桿(gan)(gan)(gan)(gan)則(ze)相(xiang)反，氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)在(zai)(zai)(zai)液(ye)態(tai)銅(tong)(tong)下(xia)保持相(xiang)當(dang)時間后，被還原而(er)脫去，通常(chang)這(zhe)種(zhong)桿(gan)(gan)(gan)(gan)的(de)(de)含氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)量都在(zai)(zai)(zai)10—50ppm以(yi)下(xia)，最(zui)低(di)可達1-2ppm，從組(zu)織上看(kan)，低(di)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)中(zhong)的(de)(de)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)，以(yi)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)化(hua)銅(tong)(tong)狀態(tai)，存在(zai)(zai)(zai)于晶粒邊界附近，這(zhe)對(dui)低(di)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)桿(gan)(gan)(gan)(gan)而(er)言(yan)可以(yi)說(shuo)是常(chang)見的(de)(de)但(dan)對(dui)無氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)桿(gan)(gan)(gan)(gan)則(ze)很(hen)少(shao)見。氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)化(hua)銅(tong)(tong)以(yi)夾雜形式在(zai)(zai)(zai)晶界出現(xian)對(dui)材料(liao)的(de)(de)韌性(xing)產生負面影響。而(er)無氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)中(zhong)的(de)(de)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)很(hen)低(di)，所(suo)以(yi)這(zhe)種(zhong)銅(tong)(tong)的(de)(de)組(zu)織是均勻的(de)(de)單相(xiang)組(zu)織對(dui)韌性(xing)有利。在(zai)(zai)(zai)無氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)桿(gan)(gan)(gan)(gan)中(zhong)的(de)(de)多孔性(xing)是不常(chang)見的(de)(de)，而(er)在(zai)(zai)(zai)低(di)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)桿(gan)(gan)(gan)(gan)中(zhong)則(ze)是常(chang)見的(de)(de)一種(zhong)缺陷。

二(er)、熱軋(ya)組織和鑄造(zao)組織的(de)區別

低氧(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)桿(gan)(gan)由于(yu)經(jing)(jing)過熱軋，所以(yi)(yi)其組織屬(shu)熱加(jia)工組織，原(yuan)來的(de)(de)(de)(de)鑄造(zao)組織已經(jing)(jing)破碎，在(zai)(zai)8mm的(de)(de)(de)(de)桿(gan)(gan)時已有(you)再(zai)結(jie)(jie)晶的(de)(de)(de)(de)形式出現，而無(wu)(wu)(wu)氧(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)桿(gan)(gan)屬(shu)鑄造(zao)組織，晶粒(li)(li)粗大(da)(da)，這是(shi)為(wei)什(shen)么，無(wu)(wu)(wu)氧(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)的(de)(de)(de)(de)再(zai)結(jie)(jie)晶溫(wen)度較高，需(xu)要(yao)(yao)較高退火(huo)溫(wen)度的(de)(de)(de)(de)固(gu)有(you)原(yuan)因。這是(shi)因為(wei)，再(zai)結(jie)(jie)晶發(fa)生在(zai)(zai)晶粒(li)(li)邊(bian)界(jie)(jie)附近，無(wu)(wu)(wu)氧(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)桿(gan)(gan)組織晶粒(li)(li)粗大(da)(da)，晶粒(li)(li)尺寸甚至能達幾個(ge)毫米，因而晶粒(li)(li)邊(bian)界(jie)(jie)少，即使通(tong)過拉(la)制變形，但晶粒(li)(li)邊(bian)界(jie)(jie)相對低氧(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)桿(gan)(gan)還是(shi)較少，所以(yi)(yi)需(xu)要(yao)(yao)較高的(de)(de)(de)(de)退火(huo)功(gong)率(lv)。對無(wu)(wu)(wu)氧(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)成功(gong)的(de)(de)(de)(de)退火(huo)要(yao)(yao)求是(shi)：由桿(gan)(gan)經(jing)(jing)拉(la)制，但尚(shang)未鑄造(zao)組織的(de)(de)(de)(de)線時的(de)(de)(de)(de)第(di)一(yi)次退火(huo)，其退火(huo)功(gong)率(lv)應(ying)比同樣情況的(de)(de)(de)(de)低氧(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)高10——15%。經(jing)(jing)繼續拉(la)制，在(zai)(zai)以(yi)(yi)后階(jie)段(duan)的(de)(de)(de)(de)退火(huo)功(gong)率(lv)應(ying)留有(you)足夠的(de)(de)(de)(de)余(yu)量和(he)對低氧(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)和(he)無(wu)(wu)(wu)氧(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)切(qie)實區別(bie)執(zhi)行(xing)不同的(de)(de)(de)(de)退火(huo)工藝，以(yi)(yi)保證在(zai)(zai)制品(pin)和(he)成品(pin)導線的(de)(de)(de)(de)柔軟性。

三(san)、夾(jia)雜，氧(yang)含量波動，表面氧(yang)化(hua)物和(he)可能存在(zai)的熱軋(ya)缺陷的差(cha)別

無氧(yang)(yang)銅(tong)(tong)桿(gan)的(de)(de)(de)(de)可(ke)(ke)拉性(xing)在(zai)所(suo)有線(xian)徑里與低氧(yang)(yang)銅(tong)(tong)桿(gan)相(xiang)比(bi)都是優越的(de)(de)(de)(de)，除(chu)上述組織原因外(wai)，無氧(yang)(yang)銅(tong)(tong)桿(gan)夾雜(za)少，含(han)氧(yang)(yang)量穩(wen)(wen)定，無熱軋可(ke)(ke)能產生(sheng)的(de)(de)(de)(de)缺陷，桿(gan)表氧(yang)(yang)化物厚度可(ke)(ke)達≤15A。在(zai)連鑄連軋生(sheng)產過程中如(ru)果工藝不穩(wen)(wen)定，對氧(yang)(yang)監控不嚴，含(han)氧(yang)(yang)量不穩(wen)(wen)定將直(zhi)接影響(xiang)桿(gan)的(de)(de)(de)(de)性(xing)能。如(ru)果桿(gan)的(de)(de)(de)(de)表面氧(yang)(yang)化物能在(zai)后工序的(de)(de)(de)(de)連續清洗中得(de)以彌補外(wai)，但比(bi)較麻煩的(de)(de)(de)(de)是有相(xiang)當多的(de)(de)(de)(de)氧(yang)(yang)化物存在(zai)于“皮下”，對拉線(xian)斷線(xian)影響(xiang)更直(zhi)接，故而在(zai)拉制微細線(xian)，超微細線(xian)時，為了(le)減少斷線(xian)，有時要對銅(tong)(tong)桿(gan)采取不得(de)已的(de)(de)(de)(de)辦法——剝皮，甚至二次剝皮的(de)(de)(de)(de)原因所(suo)在(zai)，目(mu)的(de)(de)(de)(de)要除(chu)去皮下氧(yang)(yang)化物。

四、低(di)氧銅桿(gan)和無(wu)氧銅桿(gan)的(de)韌性有差(cha)別

兩者都可以拉到0.015mm，但在低(di)(di)溫(wen)(wen)超導線(xian)中的低(di)(di)溫(wen)(wen)級無氧(yang)銅(tong)，其細絲間(jian)的間(jian)距(ju)只有0.001mm.

五(wu)、從制(zhi)桿的原材料到制(zhi)線的經(jing)濟性有差(cha)別(bie)。

制造無氧銅(tong)(tong)桿要求(qiu)質量較高的原材料。一般，拉制直徑(jing)>1mm的銅(tong)(tong)線(xian)時，低氧銅(tong)(tong)桿的優點(dian)比較明顯，而(er)無氧銅(tong)(tong)桿顯得更為優越(yue)的是拉制直徑(jing)<0.5mm的銅(tong)(tong)線(xian)。

六(liu)、低(di)氧(yang)銅桿的制(zhi)線工藝與無氧(yang)銅桿的有所不同。

低(di)氧(yang)銅桿的(de)(de)制(zhi)線工藝不(bu)能(neng)照(zhao)搬到無氧(yang)銅桿的(de)(de)制(zhi)線工藝上來(lai)，至少兩者的(de)(de)退火工藝是不(bu)同的(de)(de)。因為線的(de)(de)柔軟性深(shen)受材料(liao)成份(fen)和(he)制(zhi)桿，制(zhi)線和(he)退火工藝的(de)(de)影響，不(bu)能(neng)簡單地說低(di)氧(yang)銅或無氧(yang)銅誰軟誰硬(ying)。