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導讀：由于生產(chan)銅(tong)(tong)(tong)桿的(de)(de)兩者的(de)(de)工藝(yi)不同，所生產(chan)的(de)(de)銅(tong)(tong)(tong)桿中的(de)(de)含(han)氧(yang)量(liang)(liang)(liang)及外觀就不同。上引生產(chan)的(de)(de)銅(tong)(tong)(tong)桿，工藝(yi)得當氧(yang)含(han)量(liang)(liang)(liang)在(zai)10ppm以(yi)(yi)下(xia)(xia)，叫無氧(yang)銅(tong)(tong)(tong)桿；連鑄連鑄生產(chan)的(de)(de)銅(tong)(tong)(tong)桿 是在(zai)保護條件下(xia)(xia)的(de)(de)熱軋，氧(yang)含(han)量(liang)(liang)(liang)在(zai)200-500ppm范圍內，但有時也(ye)(ye)高達700ppm以(yi)(yi)上，一般(ban)情(qing)況下(xia)(xia)，此(ci)種方法(fa)生產(chan)的(de)(de)銅(tong)(tong)(tong)外表光亮，低(di)氧(yang)銅(tong)(tong)(tong)桿，有時也(ye)(ye)叫光桿。

銅(tong)(tong)桿是電纜(lan)行業的(de)(de)(de)(de)(de)主要原料(liao)，生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)的(de)(de)(de)(de)(de)方式主要有兩種——連(lian)(lian)鑄(zhu)(zhu)(zhu)連(lian)(lian)軋(ya)法和上(shang)引(yin)連(lian)(lian)鑄(zhu)(zhu)(zhu)法。連(lian)(lian)鑄(zhu)(zhu)(zhu)連(lian)(lian)軋(ya)低(di)氧(yang)銅(tong)(tong)桿的(de)(de)(de)(de)(de)生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)方法較(jiao)多(duo)，其(qi)特點是金屬在豎爐(lu)中融化后(hou)，銅(tong)(tong)液通過保溫爐(lu)、溜槽(cao)、中間(jian)(jian)包，從(cong)澆管進(jin)入封(feng)閉的(de)(de)(de)(de)(de)模(mo)腔內，采(cai)用較(jiao)大的(de)(de)(de)(de)(de)冷卻(que)強度(du)進(jin)行冷卻(que)，形成鑄(zhu)(zhu)(zhu)坯，然后(hou)進(jin)行多(duo)道次軋(ya)制，生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)的(de)(de)(de)(de)(de)低(di)氧(yang)銅(tong)(tong)桿為熱(re)加工(gong)(gong)組(zu)織，原來的(de)(de)(de)(de)(de)鑄(zhu)(zhu)(zhu)造(zao)(zao)組(zu)織已經破碎(sui)，含氧(yang)量(liang)一般(ban)(ban)為200~400ppm之間(jian)(jian)。無氧(yang)銅(tong)(tong)桿國內基本全部采(cai)用上(shang)引(yin)連(lian)(lian)鑄(zhu)(zhu)(zhu)法生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)，金屬在感應電爐(lu)中融化后(hou)通過石(shi)墨(mo)模(mo)進(jin)行上(shang)引(yin)連(lian)(lian)續鑄(zhu)(zhu)(zhu)造(zao)(zao)，之后(hou)進(jin)行冷軋(ya)或冷加工(gong)(gong)，生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)的(de)(de)(de)(de)(de)無氧(yang)銅(tong)(tong)桿為鑄(zhu)(zhu)(zhu)造(zao)(zao)組(zu)織，含氧(yang)量(liang)一般(ban)(ban)在20ppm以(yi)下(xia)。由于制造(zao)(zao)工(gong)(gong)藝的(de)(de)(de)(de)(de)不同，所以(yi)在組(zu)織結構(gou)、氧(yang)含量(liang)分布、雜質的(de)(de)(de)(de)(de)形式及分布等諸多(duo)方面有較(jiao)大差別。

一、拉制性能

銅桿(gan)的(de)拉(la)制(zhi)性能跟很多因素有關，如雜質的(de)含(han)(han)量、氧含(han)(han)量及分布(bu)、工藝控(kong)制(zhi)等(deng)。下面分別從以上幾(ji)個方面對銅桿(gan)的(de)拉(la)制(zhi)性能進行分析(xi)。

1、熔化方式對S等雜質的影響(xiang)

連(lian)鑄(zhu)連(lian)軋(ya)生(sheng)產銅桿(gan)主要是(shi)通過(guo)氣體的(de)(de)燃燒(shao)使銅桿(gan)熔化(hua)，在燃燒(shao)的(de)(de)過(guo)程(cheng)中(zhong)(zhong)，通過(guo)氧化(hua)和揮發作(zuo)用(yong)，可一(yi)(yi)定程(cheng)度(du)減少(shao)部分雜質進入(ru)銅液，因此連(lian)鑄(zhu)連(lian)軋(ya)法對原料要求相(xiang)對低(di)一(yi)(yi)些。上(shang)引(yin)連(lian)鑄(zhu)生(sheng)產無(wu)氧銅桿(gan)，由(you)于是(shi)用(yong)感應(ying)電(dian)爐熔化(hua)，電(dian)解銅表面的(de)(de)“銅綠(lv)”“銅豆”基本都熔入(ru)到銅液中(zhong)(zhong)。其中(zhong)(zhong)熔入(ru)的(de)(de)S對無(wu)氧銅桿(gan)塑性(xing)影響(xiang)極大，會增加拉絲斷線率(lv)。

2、鑄造過程中雜質的進(jin)入

在(zai)(zai)生產過(guo)(guo)(guo)(guo)程中(zhong)，連(lian)鑄連(lian)軋工藝(yi)需(xu)通(tong)過(guo)(guo)(guo)(guo)保溫爐(lu)、溜(liu)槽、中(zhong)間(jian)包轉運銅(tong)液(ye)，相對容易造(zao)成(cheng)耐火材料的(de)剝落，在(zai)(zai)軋制(zhi)過(guo)(guo)(guo)(guo)程中(zhong)需(xu)要通(tong)過(guo)(guo)(guo)(guo)軋輥，造(zao)成(cheng)鐵質(zhi)的(de)脫落，會給(gei)銅(tong)桿造(zao)成(cheng)外部(bu)夾(jia)雜。而熱軋中(zhong)皮上(shang)(shang)和皮下氧(yang)化物的(de)軋入，會給(gei)低(di)氧(yang)桿的(de)拉絲造(zao)成(cheng)不(bu)利的(de)影響。上(shang)(shang)引連(lian)鑄法生產工藝(yi)流程較短，銅(tong)液(ye)是通(tong)過(guo)(guo)(guo)(guo)聯體爐(lu)內潛(qian)流式完成(cheng)，對耐火材料的(de)沖擊(ji)不(bu)大，結晶是通(tong)過(guo)(guo)(guo)(guo)石墨模內進行，所以(yi)過(guo)(guo)(guo)(guo)程中(zhong)可能產生的(de)污染(ran)源較少(shao)，雜質(zhi)進入的(de)機(ji)會較少(shao)。

O、S、P是與銅(tong)會(hui)生產化(hua)合物(wu)的元素。在(zai)(zai)熔(rong)態(tai)(tai)銅(tong)中(zhong)，氧(yang)可以(yi)(yi)溶解(jie)(jie)一部分，但當銅(tong)冷凝(ning)時(shi)，氧(yang)幾乎(hu)不溶解(jie)(jie)于銅(tong)中(zhong)。熔(rong)態(tai)(tai)時(shi)所(suo)溶解(jie)(jie)的氧(yang)，以(yi)(yi)銅(tong)=氧(yang)化(hua)亞銅(tong)共晶(jing)(jing)(jing)體析出，分布在(zai)(zai)晶(jing)(jing)(jing)粒(li)晶(jing)(jing)(jing)界處(chu)。銅(tong)-氧(yang)化(hua)亞銅(tong)共晶(jing)(jing)(jing)體的出現(xian)，顯著降低了(le)銅(tong)的塑性。

硫(liu)可以溶(rong)解(jie)在熔體(ti)的(de)銅(tong)中(zhong)，但在室溫下，其溶(rong)解(jie)度幾乎降(jiang)(jiang)低(di)到零，它(ta)以硫(liu)化(hua)亞(ya)銅(tong)的(de)形式出現(xian)在晶粒晶界處，會顯(xian)著(zhu)降(jiang)(jiang)低(di)銅(tong)的(de)塑性。

3、氧在低氧銅(tong)桿和無氧銅(tong)桿中(zhong)分布形(xing)式(shi)及其影響(xiang)

氧(yang)含(han)(han)量對低(di)氧(yang)銅(tong)桿的(de)拉線性(xing)能有(you)著明顯的(de)影響。當氧(yang)含(han)(han)量增加到最佳(jia)值時，銅(tong)桿的(de)斷線率(lv)最低(di)。這是因為氧(yang)在與(yu)大部分雜質反應的(de)過程中(zhong)都起到了清除器(qi)的(de)作用。適度的(de)氧(yang)還(huan)有(you)利于去(qu)除銅(tong)液中(zhong)的(de)氫(qing)，生成水蒸(zheng)氣(qi)溢(yi)出，減少氣(qi)孔的(de)形(xing)成。最佳(jia)的(de)氧(yang)含(han)(han)量為拉線工藝(yi)提供(gong)了最好的(de)條件。

低(di)氧(yang)(yang)銅桿氧(yang)(yang)化(hua)(hua)(hua)(hua)物(wu)的(de)(de)分(fen)布(bu)：在連續澆鑄中凝固的(de)(de)最初階段，散(san)熱速率和(he)均(jun)勻冷(leng)卻(que)是決(jue)定銅桿氧(yang)(yang)化(hua)(hua)(hua)(hua)物(wu)分(fen)布(bu)的(de)(de)主要因素。不(bu)均(jun)勻冷(leng)卻(que)會(hui)引起銅桿內部(bu)結構本質(zhi)上的(de)(de)差異(yi)，但后(hou)續的(de)(de)熱加(jia)工，柱狀晶(jing)通常會(hui)遭到(dao)破壞，使氧(yang)(yang)化(hua)(hua)(hua)(hua)亞銅顆粒(li)細微化(hua)(hua)(hua)(hua)和(he)均(jun)勻分(fen)布(bu)。氧(yang)(yang)化(hua)(hua)(hua)(hua)物(wu)顆粒(li)聚(ju)集而產生(sheng)的(de)(de)典(dian)型情況是中心(xin)爆裂(lie)。除氧(yang)(yang)化(hua)(hua)(hua)(hua)物(wu)顆粒(li)分(fen)布(bu)的(de)(de)影響外，具(ju)有(you)較小(xiao)氧(yang)(yang)化(hua)(hua)(hua)(hua)物(wu)顆粒(li)的(de)(de)銅桿顯示出較好的(de)(de)拉線特(te)性，較大(da)的(de)(de)Cu2O顆粒(li)容易造成應(ying)力集中點而斷裂(lie)。

無氧(yang)銅(tong)(tong)含(han)氧(yang)量超標，銅(tong)(tong)桿變脆(cui)，延伸(shen)率(lv)下(xia)降(jiang)，拉伸(shen)式樣端口顯(xian)暗紅(hong)色，結晶組(zu)織疏松。當氧(yang)含(han)量超出8ppm時，工(gong)藝性能變差，表現為鑄(zhu)造及(ji)拉伸(shen)過(guo)程中斷桿及(ji)斷線(xian)率(lv)極具增高(gao)(gao)。這(zhe)是由于氧(yang)能與銅(tong)(tong)生(sheng)成(cheng)氧(yang)化(hua)亞銅(tong)(tong)脆(cui)性相(xiang)，形成(cheng)銅(tong)(tong)-氧(yang)化(hua)亞銅(tong)(tong)共晶體(ti)，以網狀(zhuang)組(zu)織分布在(zai)(zai)(zai)境界上(shang)。這(zhe)種脆(cui)性相(xiang)硬度高(gao)(gao)，在(zai)(zai)(zai)冷(leng)變形時將(jiang)會與銅(tong)(tong)機體(ti)脫離，導致銅(tong)(tong)桿的機械性能下(xia)降(jiang)，在(zai)(zai)(zai)后續(xu)加工(gong)中容易(yi)造成(cheng)斷裂(lie)現象。氧(yang)含(han)量高(gao)(gao)還能導致無氧(yang)銅(tong)(tong)桿導電率(lv)下(xia)降(jiang)。因此(ci)，必須嚴格(ge)控(kong)制上(shang)引連鑄(zhu)工(gong)藝及(ji)產品質量。

4、氫的影響

在上引連鑄(zhu)中(zhong)，氧含量(liang)控制較(jiao)(jiao)低(di)，氧化物的(de)副作用唄(bai)**降低(di)，但氫的(de)影響成為(wei)較(jiao)(jiao)顯(xian)著的(de)問(wen)題。吸氣后熔(rong)體中(zhong)存(cun)在平(ping)衡反應：H2O(g)=[O]+2[H]；

氣體及疏(shu)松是在(zai)結晶(jing)的(de)(de)(de)(de)過(guo)程中(zhong)，氫從(cong)過(guo)飽和(he)(he)的(de)(de)(de)(de)溶液(ye)中(zhong)析出(chu)并聚集而(er)形(xing)成(cheng)的(de)(de)(de)(de)。在(zai)結晶(jing)前析出(chu)的(de)(de)(de)(de)氫又可還(huan)原氧化(hua)亞(ya)銅而(er)生成(cheng)水氣泡。由于上(shang)(shang)(shang)引鑄造的(de)(de)(de)(de)特點是銅液(ye)自(zi)上(shang)(shang)(shang)而(er)下的(de)(de)(de)(de)結晶(jing)，形(xing)成(cheng)的(de)(de)(de)(de)液(ye)**形(xing)狀近似錐型。銅液(ye)結晶(jing)前析出(chu)的(de)(de)(de)(de)氣體在(zai)上(shang)(shang)(shang)浮過(guo)程中(zhong)被堵在(zai)凝固(gu)組(zu)織內，結晶(jing)時(shi)(shi)在(zai)鑄桿內形(xing)成(cheng)氣孔。上(shang)(shang)(shang)引的(de)(de)(de)(de)含(han)(han)氣量(liang)少(shao)時(shi)(shi)，析出(chu)的(de)(de)(de)(de)氫存在(zai)于晶(jing)界處，形(xing)成(cheng)疏(shu)松；含(han)(han)氣量(liang)多時(shi)(shi)，則聚集成(cheng)氣孔，因此，氣孔和(he)(he)疏(shu)松是氫氣和(he)(he)水蒸氣兩(liang)者形(xing)成(cheng)的(de)(de)(de)(de)。

氫來(lai)源于上引生產過程中(zhong)的(de)各個工(gong)藝環節，如原料(liao)電解銅(tong)(tong)(tong)的(de)“銅(tong)(tong)(tong)綠”、輔料(liao)木(mu)炭**、氣候環境(jing)**、石墨結晶器未干燥(zao)等。因此，熔化爐中(zhong)的(de)銅(tong)(tong)(tong)液表面應覆蓋經(jing)烘(hong)烤的(de)木(mu)炭，電解銅(tong)(tong)(tong)應盡(jin)量(liang)去除“銅(tong)(tong)(tong)綠”、“銅(tong)(tong)(tong)豆”“耳朵”，對提高無氧銅(tong)(tong)(tong)桿質量(liang)非常(chang)重要。

在連鑄(zhu)連軋(ya)工藝中(zhong)，往往采用(yong)適度控制(zhi)(zhi)氧含量來控制(zhi)(zhi)氫。Cu2O+ H2= 2Cu+ H2O

由(you)于銅液(ye)在鑄造過(guo)程中(zhong)是(shi)自下而上結晶，銅液(ye)中(zhong)的氧和氫(qing)所產生(sheng)的水蒸氣很(hen)容易上浮跑出，銅液(ye)中(zhong)的氫(qing)大(da)部(bu)分能被有效去除(chu)，因而對銅桿的影響較(jiao)小。

二、表面質量

在生產電(dian)磁線等產品的(de)(de)(de)過程中，對(dui)銅桿的(de)(de)(de)表(biao)面質量也需提出要求(qiu)。需要拉制后的(de)(de)(de)銅絲表(biao)面無毛刺、銅粉少、無油(you)污。并通過扭轉試驗測量表(biao)面銅粉的(de)(de)(de)質量和扭轉后觀察(cha)銅桿的(de)(de)(de)復(fu)原情況(kuang)來判定(ding)其好壞。

在(zai)連鑄(zhu)連軋(ya)過程(cheng)中，從鑄(zhu)造到軋(ya)制前，溫度高(gao)，完全(quan)暴露于空氣中，使鑄(zhu)坯(pi)表(biao)面(mian)形成較厚的(de)氧(yang)化(hua)層，在(zai)軋(ya)制過程(cheng)中，隨著軋(ya)輥的(de)轉動，氧(yang)化(hua)物(wu)顆(ke)粒(li)軋(ya)入銅線(xian)表(biao)面(mian)。由于氧(yang)化(hua)亞銅是高(gao)熔(rong)點脆性化(hua)合物(wu)，對于軋(ya)入較深的(de)氧(yang)化(hua)亞銅，當成條狀的(de)聚集物(wu)遇模具拉(la)伸時，就會是銅桿外表(biao)面(mian)產生毛刺，給后續的(de)涂漆造成麻煩。

而上引連(lian)鑄(zhu)工(gong)藝制(zhi)造的無氧銅桿，由于(yu)鑄(zhu)造和(he)冷卻完全與氧隔絕(jue)，后續亦(yi)無熱(re)軋過程，銅桿表(biao)面無軋入表(biao)面的氧化物，質量較好(hao)，拉制(zhi)后銅粉少，上述問題較少存(cun)在。

無氧銅(tong)(tong)桿(gan)也(ye)分進(jin)口(kou)設(she)(she)(she)備(bei)做(zuo)的(de)和國產(chan)(chan)設(she)(she)(she)備(bei)做(zuo)的(de),但目前(qian)進(jin)口(kou)產(chan)(chan)品(pin)已(yi)無明顯優勢，銅(tong)(tong)桿(gan)產(chan)(chan)品(pin)出來后區別(bie)不(bu)是(shi)很大,只要銅(tong)(tong)板選的(de)好,生產(chan)(chan)控制比較(jiao)穩定,國產(chan)(chan)設(she)(she)(she)備(bei)也(ye)能產(chan)(chan)出可拉伸0.05的(de)銅(tong)(tong)桿(gan).進(jin)口(kou)設(she)(she)(she)備(bei)一般是(shi)芬(fen)蘭(lan)奧(ao)托(tuo)昆普的(de)設(she)(she)(she)備(bei),國產(chan)(chan)設(she)(she)(she)備(bei)最好的(de)應該是(shi)上海的(de)海軍廠的(de)了，生產(chan)(chan)時間最長，軍工(gong)企業，質量可靠。

低氧(yang)銅(tong)桿進口設備國際主要有兩種(zhong),一種(zhong)是美國南線設備,英文是SOUTHWIRE,國內(nei)廠家是南京華新(xin),江西銅(tong)業(ye),另一種(zhong)是德(de)國CONTIROD設備,國內(nei)廠家是常(chang)州金源(yuan),天津大無縫。

無(wu)氧(yang)及低(di)氧(yang)桿(gan)(gan)(gan)從含(han)氧(yang)量(liang)上容(rong)易區別,無(wu)氧(yang)銅(tong)是含(han)氧(yang)量(liang)在10-20個PPM以下,但(dan)目前(qian)有的(de)(de)(de)(de)廠家(jia)只能做(zuo)到50個PPM以下.低(di)氧(yang)銅(tong)桿(gan)(gan)(gan)在 200-400個PPM,好(hao)的(de)(de)(de)(de)桿(gan)(gan)(gan)子一般含(han)氧(yang)量(liang)控制在250個PPM左(zuo)右(you),無(wu)氧(yang)桿(gan)(gan)(gan)一般采取的(de)(de)(de)(de)是上引法,低(di)氧(yang)桿(gan)(gan)(gan)是連(lian)鑄連(lian)軋(ya),兩種產品(pin)相對而(er)言低(di)氧(yang)桿(gan)(gan)(gan)對漆包線(xian)性(xing) 能更適應些,如(ru)(ru)(ru)(ru)柔軟性(xing),回(hui)彈角,繞線(xian)性(xing)能.但(dan)低(di)氧(yang)桿(gan)(gan)(gan)對拉絲條(tiao)件相對要(yao)苛刻些,同樣(yang)拉伸(shen)0.2的(de)(de)(de)(de)細絲,如(ru)(ru)(ru)(ru)果伸(shen)線(xian)條(tiao)件不(bu)(bu)好(hao),普(pu)通的(de)(de)(de)(de)無(wu)氧(yang)桿(gan)(gan)(gan)可(ke)拉而(er)好(hao)的(de)(de)(de)(de)低(di)氧(yang)桿(gan)(gan)(gan)就(jiu)斷 線(xian),但(dan)如(ru)(ru)(ru)(ru)果放在好(hao)的(de)(de)(de)(de)伸(shen)線(xian)條(tiao)件,同樣(yang)的(de)(de)(de)(de)桿(gan)(gan)(gan)子,低(di)氧(yang)桿(gan)(gan)(gan)說不(bu)(bu)定就(jiu)能拉到雙(shuang)零(ling)五,而(er)普(pu)通無(wu)氧(yang)桿(gan)(gan)(gan)最多只能拉伸(shen)到0.1而(er)已,當然做(zuo)的(de)(de)(de)(de)最細的(de)(de)(de)(de)如(ru)(ru)(ru)(ru)雙(shuang)零(ling)二卻非得依靠進口的(de)(de)(de)(de) 無(wu)氧(yang)銅(tong)桿(gan)(gan)(gan)了.目前(qian)有企業嘗試(shi)用剝(bo)皮的(de)(de)(de)(de)方式來處理低(di)氧(yang)桿(gan)(gan)(gan)來伸(shen)0.03線(xian).但(dan)有關這(zhe)方面的(de)(de)(de)(de)內容(rong)我還不(bu)(bu)是很(hen)清楚。

音響線一般反而(er)喜歡用無氧(yang)桿(gan),這和(he)無氧(yang)桿(gan)是(shi)單晶銅(tong),低氧(yang)桿(gan)是(shi)多(duo)晶銅(tong)有關。

氧銅桿和無(wu)氧銅桿由于制造方法的不同(tong)，致(zhi)使存在(zai)差別(bie)，具有各自的特點。

一、關于氧(yang)的吸入和(he)脫去(qu)以及(ji)它的存在(zai)狀態

生(sheng)產銅(tong)(tong)(tong)(tong)桿(gan)(gan)的(de)(de)(de)(de)陰極銅(tong)(tong)(tong)(tong)的(de)(de)(de)(de)含(han)(han)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)量一般在(zai)(zai)(zai)10—50ppm，在(zai)(zai)(zai)常(chang)溫下(xia)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)在(zai)(zai)(zai)銅(tong)(tong)(tong)(tong)中(zhong)的(de)(de)(de)(de)固溶度約2ppm。低(di)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)(tong)(tong)桿(gan)(gan)的(de)(de)(de)(de)含(han)(han)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)量一般在(zai)(zai)(zai)200（175）—400（450）ppm，因此氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)的(de)(de)(de)(de)進入是(shi)在(zai)(zai)(zai)銅(tong)(tong)(tong)(tong)的(de)(de)(de)(de)液(ye)態(tai)下(xia)吸入的(de)(de)(de)(de)，而(er)上(shang)引法(fa)無(wu)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)(tong)(tong)桿(gan)(gan)則相反，氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)在(zai)(zai)(zai)液(ye)態(tai)銅(tong)(tong)(tong)(tong)下(xia)保持相當時間(jian)后，被還原而(er)脫去，通常(chang)這種桿(gan)(gan)的(de)(de)(de)(de)含(han)(han)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)量都(dou)在(zai)(zai)(zai)10—50ppm以下(xia)，最低(di)可達(da)1-2ppm，從組織上(shang)看，低(di)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)(tong)(tong)中(zhong)的(de)(de)(de)(de)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)，以氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)化銅(tong)(tong)(tong)(tong)狀態(tai)，存在(zai)(zai)(zai)于晶粒邊界附近(jin)，這對低(di)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)(tong)(tong)桿(gan)(gan)而(er)言(yan)可以說(shuo)是(shi)常(chang)見(jian)的(de)(de)(de)(de)但對無(wu)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)(tong)(tong)桿(gan)(gan)則很(hen)少(shao)見(jian)。氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)化銅(tong)(tong)(tong)(tong)以夾雜形式(shi)在(zai)(zai)(zai)晶界出現對材料(liao)的(de)(de)(de)(de)韌性(xing)(xing)產生(sheng)負面影響。而(er)無(wu)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)(tong)(tong)中(zhong)的(de)(de)(de)(de)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)很(hen)低(di)，所以這種銅(tong)(tong)(tong)(tong)的(de)(de)(de)(de)組織是(shi)均勻(yun)的(de)(de)(de)(de)單相組織對韌性(xing)(xing)有利(li)。在(zai)(zai)(zai)無(wu)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)(tong)(tong)桿(gan)(gan)中(zhong)的(de)(de)(de)(de)多孔性(xing)(xing)是(shi)不常(chang)見(jian)的(de)(de)(de)(de)，而(er)在(zai)(zai)(zai)低(di)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)(tong)(tong)桿(gan)(gan)中(zhong)則是(shi)常(chang)見(jian)的(de)(de)(de)(de)一種缺陷(xian)。

二、熱軋(ya)組織(zhi)和鑄造組織(zhi)的區別

低氧(yang)(yang)銅(tong)桿(gan)由于經(jing)(jing)過熱(re)軋，所以其(qi)組(zu)(zu)織屬熱(re)加工組(zu)(zu)織，原來(lai)的(de)(de)(de)(de)鑄(zhu)造(zao)組(zu)(zu)織已(yi)經(jing)(jing)破碎(sui)，在(zai)8mm的(de)(de)(de)(de)桿(gan)時已(yi)有(you)再結(jie)(jie)晶(jing)(jing)(jing)的(de)(de)(de)(de)形(xing)式出(chu)現，而(er)無(wu)(wu)氧(yang)(yang)銅(tong)桿(gan)屬鑄(zhu)造(zao)組(zu)(zu)織，晶(jing)(jing)(jing)粒(li)粗大(da)，這是為什么，無(wu)(wu)氧(yang)(yang)銅(tong)的(de)(de)(de)(de)再結(jie)(jie)晶(jing)(jing)(jing)溫(wen)度較(jiao)(jiao)高，需(xu)要(yao)較(jiao)(jiao)高退火(huo)溫(wen)度的(de)(de)(de)(de)固有(you)原因(yin)。這是因(yin)為，再結(jie)(jie)晶(jing)(jing)(jing)發生在(zai)晶(jing)(jing)(jing)粒(li)邊界(jie)附近，無(wu)(wu)氧(yang)(yang)銅(tong)桿(gan)組(zu)(zu)織晶(jing)(jing)(jing)粒(li)粗大(da)，晶(jing)(jing)(jing)粒(li)尺(chi)寸(cun)甚至(zhi)能達幾(ji)個(ge)毫米，因(yin)而(er)晶(jing)(jing)(jing)粒(li)邊界(jie)少(shao)，即使通(tong)過拉制(zhi)變形(xing)，但(dan)晶(jing)(jing)(jing)粒(li)邊界(jie)相對低氧(yang)(yang)銅(tong)桿(gan)還(huan)是較(jiao)(jiao)少(shao)，所以需(xu)要(yao)較(jiao)(jiao)高的(de)(de)(de)(de)退火(huo)功(gong)率。對無(wu)(wu)氧(yang)(yang)銅(tong)成功(gong)的(de)(de)(de)(de)退火(huo)要(yao)求是：由桿(gan)經(jing)(jing)拉制(zhi)，但(dan)尚未鑄(zhu)造(zao)組(zu)(zu)織的(de)(de)(de)(de)線時的(de)(de)(de)(de)第一次退火(huo)，其(qi)退火(huo)功(gong)率應比同樣情況(kuang)的(de)(de)(de)(de)低氧(yang)(yang)銅(tong)高10——15%。經(jing)(jing)繼(ji)續拉制(zhi)，在(zai)以后階段的(de)(de)(de)(de)退火(huo)功(gong)率應留(liu)有(you)足夠的(de)(de)(de)(de)余量和對低氧(yang)(yang)銅(tong)和無(wu)(wu)氧(yang)(yang)銅(tong)切實區別執行不(bu)同的(de)(de)(de)(de)退火(huo)工藝，以保證在(zai)制(zhi)品(pin)和成品(pin)導(dao)線的(de)(de)(de)(de)柔軟性。

三(san)、夾雜，氧含量波動，表面氧化物和可(ke)能存在的(de)熱(re)軋缺陷的(de)差(cha)別

無(wu)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)桿(gan)的(de)可拉性在(zai)(zai)所有線(xian)徑里(li)與低氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)桿(gan)相比都是(shi)優越的(de)，除上述(shu)組(zu)織原因(yin)外(wai)，無(wu)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)桿(gan)夾(jia)雜少(shao)，含氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)量穩(wen)定，無(wu)熱軋可能產生的(de)缺陷，桿(gan)表氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)化物(wu)厚度可達≤15A。在(zai)(zai)連(lian)鑄連(lian)軋生產過程(cheng)中如(ru)果工藝不穩(wen)定，對(dui)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)監控不嚴，含氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)量不穩(wen)定將直接(jie)影(ying)響桿(gan)的(de)性能。如(ru)果桿(gan)的(de)表面(mian)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)化物(wu)能在(zai)(zai)后工序(xu)的(de)連(lian)續清洗中得以彌補(bu)外(wai)，但(dan)比較(jiao)麻煩的(de)是(shi)有相當(dang)多(duo)的(de)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)化物(wu)存在(zai)(zai)于“皮(pi)(pi)下”，對(dui)拉線(xian)斷(duan)(duan)線(xian)影(ying)響更直接(jie)，故而在(zai)(zai)拉制(zhi)微(wei)細線(xian)，超微(wei)細線(xian)時，為了減(jian)少(shao)斷(duan)(duan)線(xian)，有時要(yao)對(dui)銅(tong)(tong)桿(gan)采取不得已的(de)辦法——剝(bo)皮(pi)(pi)，甚至(zhi)二次剝(bo)皮(pi)(pi)的(de)原因(yin)所在(zai)(zai)，目的(de)要(yao)除去(qu)皮(pi)(pi)下氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)化物(wu)。

四、低氧銅桿(gan)和無氧銅桿(gan)的韌性有差別

兩(liang)者都(dou)可以拉到0.015mm，但在(zai)低溫超導線中的低溫級(ji)無氧(yang)銅，其細絲間的間距(ju)只有0.001mm.

五、從制(zhi)(zhi)桿的原材料到制(zhi)(zhi)線的經濟性有差別。

制造無(wu)氧(yang)銅(tong)桿要求質量較高(gao)的(de)原材料。一般(ban)，拉制直徑>1mm的(de)銅(tong)線時，低(di)氧(yang)銅(tong)桿的(de)優點(dian)比較明顯，而無(wu)氧(yang)銅(tong)桿顯得更為優越的(de)是(shi)拉制直徑<0.5mm的(de)銅(tong)線。

六(liu)、低氧銅(tong)桿(gan)的制(zhi)線工藝(yi)與無氧銅(tong)桿(gan)的有所不同。

低(di)氧銅(tong)(tong)桿(gan)的制(zhi)線(xian)(xian)工藝不(bu)能照搬(ban)到無氧銅(tong)(tong)桿(gan)的制(zhi)線(xian)(xian)工藝上(shang)來，至少兩(liang)者的退(tui)火工藝是(shi)不(bu)同的。因為線(xian)(xian)的柔(rou)軟(ruan)性深受材料成份(fen)和(he)制(zhi)桿(gan)，制(zhi)線(xian)(xian)和(he)退(tui)火工藝的影響，不(bu)能簡單地(di)說低(di)氧銅(tong)(tong)或無氧銅(tong)(tong)誰(shui)軟(ruan)誰(shui)硬。