国产精品成人网站/两攻一受3p双龙h调教/玩弄人妻少妇500系列/人妻换人妻仑乱/国产成人一区二区三区别

導讀：由于生產銅桿的(de)兩(liang)者的(de)工(gong)藝(yi)不同，所生產的(de)銅桿中的(de)含氧(yang)量及外(wai)(wai)觀就(jiu)不同。上引生產的(de)銅桿，工(gong)藝(yi)得當氧(yang)含量在(zai)10ppm以(yi)下(xia)，叫無氧(yang)銅桿；連(lian)鑄連(lian)鑄生產的(de)銅桿 是在(zai)保護條件下(xia)的(de)熱軋(ya)，氧(yang)含量在(zai)200-500ppm范圍內，但有時(shi)也(ye)高(gao)達700ppm以(yi)上，一般(ban)情況下(xia)，此種方(fang)法(fa)生產的(de)銅外(wai)(wai)表光亮，低氧(yang)銅桿，有時(shi)也(ye)叫光桿。

銅(tong)桿(gan)(gan)是電纜行(xing)業的(de)(de)主要原料(liao)，生(sheng)(sheng)產的(de)(de)方(fang)式(shi)主要有(you)(you)兩種——連(lian)(lian)(lian)鑄(zhu)連(lian)(lian)(lian)軋(ya)法和上(shang)引連(lian)(lian)(lian)鑄(zhu)法。連(lian)(lian)(lian)鑄(zhu)連(lian)(lian)(lian)軋(ya)低氧(yang)銅(tong)桿(gan)(gan)的(de)(de)生(sheng)(sheng)產方(fang)法較多(duo)，其特點是金(jin)(jin)屬在(zai)豎爐中融(rong)化(hua)后(hou)，銅(tong)液(ye)通(tong)過保(bao)溫爐、溜槽(cao)、中間包，從澆管進(jin)入(ru)封閉的(de)(de)模(mo)腔內(nei)，采(cai)用較大的(de)(de)冷卻強度進(jin)行(xing)冷卻，形成(cheng)鑄(zhu)坯，然(ran)后(hou)進(jin)行(xing)多(duo)道次軋(ya)制(zhi)，生(sheng)(sheng)產的(de)(de)低氧(yang)銅(tong)桿(gan)(gan)為熱(re)加工組(zu)(zu)織(zhi)，原來的(de)(de)鑄(zhu)造(zao)組(zu)(zu)織(zhi)已經破碎，含氧(yang)量一(yi)般(ban)為200~400ppm之間。無氧(yang)銅(tong)桿(gan)(gan)國內(nei)基本(ben)全部采(cai)用上(shang)引連(lian)(lian)(lian)鑄(zhu)法生(sheng)(sheng)產，金(jin)(jin)屬在(zai)感應電爐中融(rong)化(hua)后(hou)通(tong)過石墨(mo)模(mo)進(jin)行(xing)上(shang)引連(lian)(lian)(lian)續鑄(zhu)造(zao)，之后(hou)進(jin)行(xing)冷軋(ya)或(huo)冷加工，生(sheng)(sheng)產的(de)(de)無氧(yang)銅(tong)桿(gan)(gan)為鑄(zhu)造(zao)組(zu)(zu)織(zhi)，含氧(yang)量一(yi)般(ban)在(zai)20ppm以(yi)下(xia)。由于(yu)制(zhi)造(zao)工藝(yi)的(de)(de)不同，所(suo)以(yi)在(zai)組(zu)(zu)織(zhi)結構(gou)、氧(yang)含量分布(bu)、雜(za)質(zhi)的(de)(de)形式(shi)及分布(bu)等諸(zhu)多(duo)方(fang)面有(you)(you)較大差(cha)別。

一、拉制性能

銅(tong)桿的拉(la)制性能(neng)跟很(hen)多因(yin)素有關(guan)，如雜質(zhi)的含量(liang)、氧含量(liang)及(ji)分布、工藝控制等。下面分別從(cong)以上幾個方面對銅(tong)桿的拉(la)制性能(neng)進行分析。

1、熔化方式對S等雜質的影響(xiang)

連鑄連軋生產銅(tong)(tong)桿主要(yao)(yao)是(shi)通(tong)過氣體的燃燒(shao)使銅(tong)(tong)桿熔化，在燃燒(shao)的過程(cheng)中(zhong)，通(tong)過氧(yang)化和揮發作(zuo)用(yong)，可(ke)一(yi)定程(cheng)度減少部(bu)分(fen)雜質進(jin)入銅(tong)(tong)液(ye)，因此連鑄連軋法對原(yuan)料要(yao)(yao)求相對低一(yi)些。上引連鑄生產無氧(yang)銅(tong)(tong)桿，由(you)于是(shi)用(yong)感應電(dian)爐熔化，電(dian)解(jie)銅(tong)(tong)表面的“銅(tong)(tong)綠”“銅(tong)(tong)豆(dou)”基本(ben)都熔入到銅(tong)(tong)液(ye)中(zhong)。其(qi)中(zhong)熔入的S對無氧(yang)銅(tong)(tong)桿塑性影響極大，會增加拉絲(si)斷線率。

2、鑄(zhu)造過(guo)程中(zhong)雜質的(de)進入

在生(sheng)產(chan)過(guo)(guo)(guo)(guo)程(cheng)中(zhong)，連(lian)鑄(zhu)(zhu)連(lian)軋(ya)工藝需通(tong)(tong)過(guo)(guo)(guo)(guo)保溫爐、溜槽(cao)、中(zhong)間(jian)包轉運(yun)銅(tong)液，相對容易造(zao)成耐火(huo)材料的(de)剝(bo)落，在軋(ya)制過(guo)(guo)(guo)(guo)程(cheng)中(zhong)需要(yao)通(tong)(tong)過(guo)(guo)(guo)(guo)軋(ya)輥，造(zao)成鐵(tie)質的(de)脫落，會給銅(tong)桿造(zao)成外部夾雜(za)。而熱軋(ya)中(zhong)皮上和皮下氧(yang)化(hua)物的(de)軋(ya)入，會給低氧(yang)桿的(de)拉(la)絲(si)造(zao)成不利(li)的(de)影響。上引連(lian)鑄(zhu)(zhu)法生(sheng)產(chan)工藝流程(cheng)較(jiao)短(duan)，銅(tong)液是(shi)(shi)通(tong)(tong)過(guo)(guo)(guo)(guo)聯體(ti)爐內潛流式完成，對耐火(huo)材料的(de)沖擊不大(da)，結(jie)晶(jing)是(shi)(shi)通(tong)(tong)過(guo)(guo)(guo)(guo)石墨模內進行，所以過(guo)(guo)(guo)(guo)程(cheng)中(zhong)可(ke)能產(chan)生(sheng)的(de)污染源較(jiao)少，雜(za)質進入的(de)機(ji)會較(jiao)少。

O、S、P是與(yu)銅(tong)會生產化合物的元素。在熔態(tai)銅(tong)中(zhong)，氧(yang)(yang)可以(yi)溶(rong)解一部分，但當銅(tong)冷凝(ning)時(shi)，氧(yang)(yang)幾乎不溶(rong)解于銅(tong)中(zhong)。熔態(tai)時(shi)所(suo)溶(rong)解的氧(yang)(yang)，以(yi)銅(tong)=氧(yang)(yang)化亞銅(tong)共晶體析(xi)出，分布在晶粒晶界處。銅(tong)-氧(yang)(yang)化亞銅(tong)共晶體的出現，顯著(zhu)降低了銅(tong)的塑性。

硫可以(yi)溶(rong)解在(zai)(zai)熔(rong)體的銅中，但在(zai)(zai)室(shi)溫下(xia)，其(qi)溶(rong)解度幾(ji)乎降(jiang)低到(dao)零，它以(yi)硫化亞銅的形式出現在(zai)(zai)晶粒晶界(jie)處，會顯著(zhu)降(jiang)低銅的塑性。

3、氧(yang)在低氧(yang)銅(tong)桿(gan)和無氧(yang)銅(tong)桿(gan)中分布形(xing)式及(ji)其影(ying)響

氧(yang)(yang)含量對低氧(yang)(yang)銅桿的拉(la)線性(xing)能有著明顯的影響。當氧(yang)(yang)含量增加(jia)到最佳值時，銅桿的斷(duan)線率最低。這是(shi)因為氧(yang)(yang)在與大部分雜質反應的過(guo)程中都(dou)起到了清(qing)除(chu)器的作用。適度的氧(yang)(yang)還有利于去除(chu)銅液中的氫，生成水蒸氣溢(yi)出，減少(shao)氣孔的形成。最佳的氧(yang)(yang)含量為拉(la)線工藝提供了最好(hao)的條件。

低氧(yang)銅(tong)(tong)桿(gan)氧(yang)化(hua)物的(de)(de)(de)(de)分(fen)布：在連續(xu)澆鑄(zhu)中(zhong)(zhong)凝固的(de)(de)(de)(de)最初階段，散熱(re)速率和(he)均(jun)勻(yun)冷卻是決定銅(tong)(tong)桿(gan)氧(yang)化(hua)物分(fen)布的(de)(de)(de)(de)主要因素。不均(jun)勻(yun)冷卻會(hui)(hui)引起銅(tong)(tong)桿(gan)內部結構(gou)本質上的(de)(de)(de)(de)差(cha)異，但后續(xu)的(de)(de)(de)(de)熱(re)加(jia)工(gong)，柱狀晶通常會(hui)(hui)遭到破壞，使氧(yang)化(hua)亞銅(tong)(tong)顆(ke)粒(li)細微化(hua)和(he)均(jun)勻(yun)分(fen)布。氧(yang)化(hua)物顆(ke)粒(li)聚集而(er)產生的(de)(de)(de)(de)典型情況是中(zhong)(zhong)心(xin)爆(bao)裂。除氧(yang)化(hua)物顆(ke)粒(li)分(fen)布的(de)(de)(de)(de)影響(xiang)外，具有(you)較小氧(yang)化(hua)物顆(ke)粒(li)的(de)(de)(de)(de)銅(tong)(tong)桿(gan)顯示出較好的(de)(de)(de)(de)拉線特性，較大(da)的(de)(de)(de)(de)Cu2O顆(ke)粒(li)容易造成應(ying)力(li)集中(zhong)(zhong)點而(er)斷裂。

無(wu)氧銅(tong)(tong)含(han)氧量(liang)超標，銅(tong)(tong)桿變脆，延(yan)伸(shen)率下降，拉伸(shen)式樣端(duan)口顯暗紅色，結晶組織疏松。當氧含(han)量(liang)超出8ppm時，工藝性(xing)能(neng)變差，表(biao)現(xian)為鑄造(zao)及拉伸(shen)過程(cheng)中(zhong)斷桿及斷線率極具增高。這是由于氧能(neng)與銅(tong)(tong)生成氧化(hua)亞(ya)銅(tong)(tong)脆性(xing)相(xiang)，形成銅(tong)(tong)-氧化(hua)亞(ya)銅(tong)(tong)共晶體(ti)，以網狀組織分(fen)布(bu)在境界上。這種脆性(xing)相(xiang)硬度高，在冷變形時將會與銅(tong)(tong)機(ji)體(ti)脫離，導(dao)致(zhi)銅(tong)(tong)桿的機(ji)械性(xing)能(neng)下降，在后續加工中(zhong)容易造(zao)成斷裂現(xian)象(xiang)。氧含(han)量(liang)高還(huan)能(neng)導(dao)致(zhi)無(wu)氧銅(tong)(tong)桿導(dao)電率下降。因此，必須嚴(yan)格控制上引連鑄工藝及產品質量(liang)。

4、氫的影響

在上引連鑄(zhu)中，氧(yang)(yang)含(han)量控制較(jiao)低，氧(yang)(yang)化(hua)物的(de)副作用唄**降低，但氫的(de)影響成(cheng)為(wei)較(jiao)顯著的(de)問題。吸氣(qi)后熔體中存(cun)在平衡反應：H2O(g)=[O]+2[H]；

氣(qi)(qi)(qi)(qi)體及疏松是在(zai)(zai)結(jie)(jie)(jie)晶的(de)(de)(de)(de)過程中(zhong)，氫(qing)從過飽和的(de)(de)(de)(de)溶液(ye)中(zhong)析出(chu)(chu)并(bing)聚集(ji)而(er)形(xing)(xing)成(cheng)(cheng)(cheng)的(de)(de)(de)(de)。在(zai)(zai)結(jie)(jie)(jie)晶前析出(chu)(chu)的(de)(de)(de)(de)氫(qing)又可還原氧(yang)化亞銅(tong)而(er)生成(cheng)(cheng)(cheng)水氣(qi)(qi)(qi)(qi)泡。由于上引(yin)鑄造的(de)(de)(de)(de)特(te)點是銅(tong)液(ye)自(zi)上而(er)下(xia)的(de)(de)(de)(de)結(jie)(jie)(jie)晶，形(xing)(xing)成(cheng)(cheng)(cheng)的(de)(de)(de)(de)液(ye)**形(xing)(xing)狀近似錐型。銅(tong)液(ye)結(jie)(jie)(jie)晶前析出(chu)(chu)的(de)(de)(de)(de)氣(qi)(qi)(qi)(qi)體在(zai)(zai)上浮(fu)過程中(zhong)被堵(du)在(zai)(zai)凝固組織內(nei)，結(jie)(jie)(jie)晶時在(zai)(zai)鑄桿(gan)內(nei)形(xing)(xing)成(cheng)(cheng)(cheng)氣(qi)(qi)(qi)(qi)孔(kong)(kong)。上引(yin)的(de)(de)(de)(de)含(han)氣(qi)(qi)(qi)(qi)量少時，析出(chu)(chu)的(de)(de)(de)(de)氫(qing)存在(zai)(zai)于晶界處，形(xing)(xing)成(cheng)(cheng)(cheng)疏松；含(han)氣(qi)(qi)(qi)(qi)量多時，則聚集(ji)成(cheng)(cheng)(cheng)氣(qi)(qi)(qi)(qi)孔(kong)(kong)，因(yin)此，氣(qi)(qi)(qi)(qi)孔(kong)(kong)和疏松是氫(qing)氣(qi)(qi)(qi)(qi)和水蒸氣(qi)(qi)(qi)(qi)兩(liang)者形(xing)(xing)成(cheng)(cheng)(cheng)的(de)(de)(de)(de)。

氫來源于上引生產過程中(zhong)(zhong)的各個工藝環節，如(ru)原料電解銅的“銅綠(lv)”、輔料木炭**、氣候環境**、石墨結晶(jing)器未干燥(zao)等(deng)。因此，熔(rong)化爐(lu)中(zhong)(zhong)的銅液表面(mian)應覆蓋經烘烤的木炭，電解銅應盡量去除“銅綠(lv)”、“銅豆”“耳朵”，對提高無氧銅桿質(zhi)量非常重要。

在(zai)連鑄連軋(ya)工(gong)藝中，往(wang)往(wang)采(cai)用適度控(kong)制氧含(han)量來控(kong)制氫。Cu2O+ H2= 2Cu+ H2O

由(you)于銅液(ye)在鑄造過程中(zhong)(zhong)是自下(xia)而(er)上結晶，銅液(ye)中(zhong)(zhong)的(de)氧和氫所產(chan)生(sheng)的(de)水蒸氣很容(rong)易上浮跑出，銅液(ye)中(zhong)(zhong)的(de)氫大部分能被有效(xiao)去除，因而(er)對(dui)銅桿的(de)影響較(jiao)小。

二、表面質量

在生產電磁線等產品的過程中，對銅(tong)桿的表面(mian)質量也需提出要求。需要拉制(zhi)后的銅(tong)絲表面(mian)無(wu)毛刺、銅(tong)粉少、無(wu)油污。并通過扭轉試驗(yan)測量表面(mian)銅(tong)粉的質量和(he)扭轉后觀察銅(tong)桿的復原情況來判(pan)定(ding)其好壞。

在(zai)連鑄(zhu)連軋過(guo)程中，從(cong)鑄(zhu)造到軋制前，溫度高，完全(quan)暴(bao)露于(yu)空氣中，使(shi)鑄(zhu)坯表(biao)面形成較厚的(de)(de)氧化層，在(zai)軋制過(guo)程中，隨(sui)著軋輥的(de)(de)轉動，氧化物顆(ke)粒軋入(ru)銅(tong)線表(biao)面。由于(yu)氧化亞銅(tong)是(shi)高熔(rong)點(dian)脆性(xing)化合物，對于(yu)軋入(ru)較深(shen)的(de)(de)氧化亞銅(tong)，當成條狀的(de)(de)聚集(ji)物遇(yu)模具拉伸時，就會是(shi)銅(tong)桿(gan)外表(biao)面產生毛刺(ci)，給后續的(de)(de)涂漆造成麻煩(fan)。

而上引連鑄工藝制(zhi)造(zao)的無(wu)氧銅(tong)桿，由(you)于鑄造(zao)和冷卻完全與(yu)氧隔絕(jue)，后續(xu)亦無(wu)熱(re)軋過程(cheng)，銅(tong)桿表面無(wu)軋入表面的氧化物，質量(liang)較(jiao)(jiao)好，拉制(zhi)后銅(tong)粉少(shao)，上述(shu)問題(ti)較(jiao)(jiao)少(shao)存在。

無氧銅桿(gan)也(ye)分(fen)進(jin)口設備(bei)做的和國(guo)(guo)產設備(bei)做的,但目前進(jin)口產品(pin)已無明(ming)顯優勢，銅桿(gan)產品(pin)出來后區(qu)別(bie)不是很大,只(zhi)要銅板選的好(hao),生產控(kong)制比(bi)較穩定,國(guo)(guo)產設備(bei)也(ye)能(neng)產出可拉伸0.05的銅桿(gan).進(jin)口設備(bei)一般(ban)是芬蘭奧托昆(kun)普(pu)的設備(bei),國(guo)(guo)產設備(bei)最(zui)好(hao)的應該(gai)是上海的海軍廠的了，生產時間最(zui)長，軍工企業，質量可靠。

低氧銅(tong)桿進(jin)口(kou)設備國際主(zhu)要有兩種(zhong),一種(zhong)是(shi)美國南(nan)線設備,英文是(shi)SOUTHWIRE,國內廠(chang)家(jia)是(shi)南(nan)京華新,江西(xi)銅(tong)業,另一種(zhong)是(shi)德國CONTIROD設備,國內廠(chang)家(jia)是(shi)常州金源,天津大無(wu)縫。

無(wu)(wu)氧(yang)(yang)及低(di)氧(yang)(yang)桿(gan)(gan)(gan)(gan)(gan)從含(han)氧(yang)(yang)量上容(rong)易區(qu)別,無(wu)(wu)氧(yang)(yang)銅是(shi)含(han)氧(yang)(yang)量在(zai)10-20個(ge)(ge)PPM以(yi)下,但(dan)目前有(you)的(de)廠家只(zhi)能做到50個(ge)(ge)PPM以(yi)下.低(di)氧(yang)(yang)銅桿(gan)(gan)(gan)(gan)(gan)在(zai) 200-400個(ge)(ge)PPM,好(hao)的(de)桿(gan)(gan)(gan)(gan)(gan)子一(yi)般含(han)氧(yang)(yang)量控制在(zai)250個(ge)(ge)PPM左右(you),無(wu)(wu)氧(yang)(yang)桿(gan)(gan)(gan)(gan)(gan)一(yi)般采(cai)取(qu)的(de)是(shi)上引(yin)法,低(di)氧(yang)(yang)桿(gan)(gan)(gan)(gan)(gan)是(shi)連鑄連軋(ya),兩種產品相(xiang)對(dui)而(er)言(yan)低(di)氧(yang)(yang)桿(gan)(gan)(gan)(gan)(gan)對(dui)漆包線(xian)(xian)性(xing) 能更適(shi)應些,如(ru)柔軟(ruan)性(xing),回(hui)彈角,繞線(xian)(xian)性(xing)能.但(dan)低(di)氧(yang)(yang)桿(gan)(gan)(gan)(gan)(gan)對(dui)拉絲條件相(xiang)對(dui)要苛(ke)刻些,同(tong)(tong)樣拉伸0.2的(de)細(xi)絲,如(ru)果伸線(xian)(xian)條件不(bu)好(hao),普通(tong)(tong)的(de)無(wu)(wu)氧(yang)(yang)桿(gan)(gan)(gan)(gan)(gan)可拉而(er)好(hao)的(de)低(di)氧(yang)(yang)桿(gan)(gan)(gan)(gan)(gan)就斷 線(xian)(xian),但(dan)如(ru)果放在(zai)好(hao)的(de)伸線(xian)(xian)條件,同(tong)(tong)樣的(de)桿(gan)(gan)(gan)(gan)(gan)子,低(di)氧(yang)(yang)桿(gan)(gan)(gan)(gan)(gan)說不(bu)定就能拉到雙零五(wu),而(er)普通(tong)(tong)無(wu)(wu)氧(yang)(yang)桿(gan)(gan)(gan)(gan)(gan)最多只(zhi)能拉伸到0.1而(er)已(yi),當然做的(de)最細(xi)的(de)如(ru)雙零二卻非得(de)依(yi)靠進口的(de) 無(wu)(wu)氧(yang)(yang)銅桿(gan)(gan)(gan)(gan)(gan)了.目前有(you)企業嘗試用剝皮(pi)的(de)方(fang)式(shi)來(lai)處理(li)低(di)氧(yang)(yang)桿(gan)(gan)(gan)(gan)(gan)來(lai)伸0.03線(xian)(xian).但(dan)有(you)關這(zhe)方(fang)面的(de)內容(rong)我還不(bu)是(shi)很清楚。

音(yin)響線一(yi)般(ban)反而(er)喜歡用無氧(yang)桿(gan),這(zhe)和無氧(yang)桿(gan)是(shi)單晶(jing)銅(tong),低(di)氧(yang)桿(gan)是(shi)多(duo)晶(jing)銅(tong)有關。

氧銅桿(gan)和無氧銅桿(gan)由于制造方法的不同，致使存在差別，具有各自的特點。

一、關于氧的吸入(ru)和脫去以及它的存在狀態

生(sheng)產(chan)銅(tong)桿(gan)(gan)(gan)的(de)(de)(de)(de)陰極銅(tong)的(de)(de)(de)(de)含氧(yang)(yang)(yang)(yang)量一(yi)般在(zai)(zai)(zai)10—50ppm，在(zai)(zai)(zai)常(chang)溫下(xia)氧(yang)(yang)(yang)(yang)在(zai)(zai)(zai)銅(tong)中的(de)(de)(de)(de)固溶度約(yue)2ppm。低(di)氧(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)桿(gan)(gan)(gan)的(de)(de)(de)(de)含氧(yang)(yang)(yang)(yang)量一(yi)般在(zai)(zai)(zai)200（175）—400（450）ppm，因此氧(yang)(yang)(yang)(yang)的(de)(de)(de)(de)進入(ru)是在(zai)(zai)(zai)銅(tong)的(de)(de)(de)(de)液態(tai)下(xia)吸入(ru)的(de)(de)(de)(de)，而(er)上(shang)引法無(wu)氧(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)桿(gan)(gan)(gan)則(ze)相(xiang)(xiang)(xiang)反，氧(yang)(yang)(yang)(yang)在(zai)(zai)(zai)液態(tai)銅(tong)下(xia)保持相(xiang)(xiang)(xiang)當時間后，被還原而(er)脫(tuo)去，通常(chang)這(zhe)種桿(gan)(gan)(gan)的(de)(de)(de)(de)含氧(yang)(yang)(yang)(yang)量都在(zai)(zai)(zai)10—50ppm以(yi)(yi)下(xia)，最低(di)可達1-2ppm，從組織(zhi)上(shang)看，低(di)氧(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)中的(de)(de)(de)(de)氧(yang)(yang)(yang)(yang)，以(yi)(yi)氧(yang)(yang)(yang)(yang)化(hua)銅(tong)狀(zhuang)態(tai)，存在(zai)(zai)(zai)于晶(jing)粒邊界(jie)附(fu)近(jin)，這(zhe)對(dui)低(di)氧(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)桿(gan)(gan)(gan)而(er)言可以(yi)(yi)說是常(chang)見的(de)(de)(de)(de)但對(dui)無(wu)氧(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)桿(gan)(gan)(gan)則(ze)很(hen)少見。氧(yang)(yang)(yang)(yang)化(hua)銅(tong)以(yi)(yi)夾雜形式在(zai)(zai)(zai)晶(jing)界(jie)出現對(dui)材(cai)料(liao)的(de)(de)(de)(de)韌性(xing)產(chan)生(sheng)負面影響。而(er)無(wu)氧(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)中的(de)(de)(de)(de)氧(yang)(yang)(yang)(yang)很(hen)低(di)，所以(yi)(yi)這(zhe)種銅(tong)的(de)(de)(de)(de)組織(zhi)是均勻的(de)(de)(de)(de)單相(xiang)(xiang)(xiang)組織(zhi)對(dui)韌性(xing)有(you)利(li)。在(zai)(zai)(zai)無(wu)氧(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)桿(gan)(gan)(gan)中的(de)(de)(de)(de)多孔性(xing)是不常(chang)見的(de)(de)(de)(de)，而(er)在(zai)(zai)(zai)低(di)氧(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)桿(gan)(gan)(gan)中則(ze)是常(chang)見的(de)(de)(de)(de)一(yi)種缺陷。

二、熱軋組織(zhi)和鑄造組織(zhi)的(de)區別(bie)

低(di)氧(yang)銅(tong)桿(gan)由于經(jing)過熱(re)軋，所以(yi)(yi)其組(zu)織(zhi)(zhi)屬熱(re)加(jia)工(gong)組(zu)織(zhi)(zhi)，原(yuan)來的(de)(de)鑄造組(zu)織(zhi)(zhi)已經(jing)破碎，在(zai)8mm的(de)(de)桿(gan)時已有(you)(you)再結(jie)(jie)晶(jing)(jing)的(de)(de)形(xing)式出現，而無(wu)(wu)(wu)(wu)(wu)氧(yang)銅(tong)桿(gan)屬鑄造組(zu)織(zhi)(zhi)，晶(jing)(jing)粒(li)粗(cu)大，這(zhe)是為什么，無(wu)(wu)(wu)(wu)(wu)氧(yang)銅(tong)的(de)(de)再結(jie)(jie)晶(jing)(jing)溫度較高(gao)，需(xu)要較高(gao)退(tui)火(huo)溫度的(de)(de)固(gu)有(you)(you)原(yuan)因。這(zhe)是因為，再結(jie)(jie)晶(jing)(jing)發生(sheng)在(zai)晶(jing)(jing)粒(li)邊界附近，無(wu)(wu)(wu)(wu)(wu)氧(yang)銅(tong)桿(gan)組(zu)織(zhi)(zhi)晶(jing)(jing)粒(li)粗(cu)大，晶(jing)(jing)粒(li)尺寸甚至能達幾個(ge)毫米(mi)，因而晶(jing)(jing)粒(li)邊界少，即使(shi)通(tong)過拉(la)制變形(xing)，但晶(jing)(jing)粒(li)邊界相對(dui)低(di)氧(yang)銅(tong)桿(gan)還是較少，所以(yi)(yi)需(xu)要較高(gao)的(de)(de)退(tui)火(huo)功率(lv)。對(dui)無(wu)(wu)(wu)(wu)(wu)氧(yang)銅(tong)成功的(de)(de)退(tui)火(huo)要求是：由桿(gan)經(jing)拉(la)制，但尚(shang)未鑄造組(zu)織(zhi)(zhi)的(de)(de)線(xian)時的(de)(de)第一次退(tui)火(huo)，其退(tui)火(huo)功率(lv)應比同樣(yang)情況的(de)(de)低(di)氧(yang)銅(tong)高(gao)10——15%。經(jing)繼續拉(la)制，在(zai)以(yi)(yi)后(hou)階段的(de)(de)退(tui)火(huo)功率(lv)應留有(you)(you)足夠的(de)(de)余量和(he)對(dui)低(di)氧(yang)銅(tong)和(he)無(wu)(wu)(wu)(wu)(wu)氧(yang)銅(tong)切實(shi)區別執行(xing)不同的(de)(de)退(tui)火(huo)工(gong)藝，以(yi)(yi)保(bao)證在(zai)制品和(he)成品導(dao)線(xian)的(de)(de)柔(rou)軟性。

三、夾雜，氧含量波動(dong)，表(biao)面氧化物和可能存在(zai)的熱軋缺陷的差別

無氧(yang)銅桿(gan)(gan)的(de)(de)可(ke)拉性在所有線徑里與低氧(yang)銅桿(gan)(gan)相比都是(shi)優越的(de)(de)，除上述(shu)組織原(yuan)因(yin)(yin)外(wai)(wai)，無氧(yang)銅桿(gan)(gan)夾雜少，含氧(yang)量(liang)穩定(ding)，無熱軋可(ke)能產生(sheng)的(de)(de)缺陷，桿(gan)(gan)表氧(yang)化物(wu)厚度可(ke)達≤15A。在連(lian)(lian)鑄連(lian)(lian)軋生(sheng)產過程(cheng)中如(ru)果(guo)工藝(yi)不(bu)穩定(ding)，對氧(yang)監控不(bu)嚴，含氧(yang)量(liang)不(bu)穩定(ding)將直接(jie)影(ying)響(xiang)桿(gan)(gan)的(de)(de)性能。如(ru)果(guo)桿(gan)(gan)的(de)(de)表面氧(yang)化物(wu)能在后工序的(de)(de)連(lian)(lian)續清(qing)洗中得以彌補外(wai)(wai)，但比較(jiao)麻煩(fan)的(de)(de)是(shi)有相當多的(de)(de)氧(yang)化物(wu)存在于“皮(pi)下”，對拉線斷線影(ying)響(xiang)更直接(jie)，故而在拉制(zhi)微(wei)細(xi)線，超(chao)微(wei)細(xi)線時，為了減少斷線，有時要對銅桿(gan)(gan)采(cai)取不(bu)得已(yi)的(de)(de)辦法——剝皮(pi)，甚至二次(ci)剝皮(pi)的(de)(de)原(yuan)因(yin)(yin)所在，目的(de)(de)要除去皮(pi)下氧(yang)化物(wu)。

四、低氧(yang)銅(tong)桿和無氧(yang)銅(tong)桿的韌性有差別(bie)

兩者都可以拉到0.015mm，但在低(di)溫超導(dao)線中(zhong)的低(di)溫級無氧銅，其細絲間(jian)的間(jian)距只(zhi)有(you)0.001mm.

五、從(cong)制(zhi)(zhi)桿的(de)原材料到制(zhi)(zhi)線的(de)經濟(ji)性有(you)差別。

制(zhi)造無氧(yang)(yang)銅(tong)(tong)桿要求(qiu)質量(liang)較高的(de)原(yuan)材料(liao)。一般，拉(la)制(zhi)直(zhi)徑>1mm的(de)銅(tong)(tong)線(xian)時，低氧(yang)(yang)銅(tong)(tong)桿的(de)優點比(bi)較明顯，而無氧(yang)(yang)銅(tong)(tong)桿顯得更為優越的(de)是拉(la)制(zhi)直(zhi)徑<0.5mm的(de)銅(tong)(tong)線(xian)。

六、低氧(yang)銅桿的(de)制線工藝與(yu)無氧(yang)銅桿的(de)有所(suo)不同(tong)。

低(di)氧銅(tong)(tong)桿(gan)的制(zhi)線(xian)工(gong)藝不能(neng)照(zhao)搬(ban)到無氧銅(tong)(tong)桿(gan)的制(zhi)線(xian)工(gong)藝上來，至少兩者的退火(huo)工(gong)藝是不同的。因為線(xian)的柔(rou)軟(ruan)(ruan)性深受材料成份和(he)制(zhi)桿(gan)，制(zhi)線(xian)和(he)退火(huo)工(gong)藝的影響，不能(neng)簡單地(di)說低(di)氧銅(tong)(tong)或無氧銅(tong)(tong)誰軟(ruan)(ruan)誰硬(ying)。