熱(re)門關鍵詞(ci)：
來源(yuan)：行業動態 閱讀：109342 發布(bu)時間：2019-07-05
導讀：由于生(sheng)產銅(tong)桿(gan)(gan)(gan)的兩(liang)者的工(gong)(gong)藝(yi)不同，所生(sheng)產的銅(tong)桿(gan)(gan)(gan)中的含(han)氧(yang)(yang)量及外觀(guan)就(jiu)不同。上引生(sheng)產的銅(tong)桿(gan)(gan)(gan)，工(gong)(gong)藝(yi)得當氧(yang)(yang)含(han)量在(zai)10ppm以(yi)下，叫無氧(yang)(yang)銅(tong)桿(gan)(gan)(gan)；連鑄(zhu)連鑄(zhu)生(sheng)產的銅(tong)桿(gan)(gan)(gan) 是在(zai)保(bao)護(hu)條件下的熱軋，氧(yang)(yang)含(han)量在(zai)200-500ppm范圍內，但(dan)有時(shi)也(ye)高達(da)700ppm以(yi)上，一般(ban)情(qing)況下，此種方法(fa)生(sheng)產的銅(tong)外表光(guang)亮，低氧(yang)(yang)銅(tong)桿(gan)(gan)(gan)，有時(shi)也(ye)叫光(guang)桿(gan)(gan)(gan)。
銅(tong)桿(gan)(gan)是(shi)電纜(lan)行(xing)(xing)業的(de)(de)(de)主要原料，生產(chan)的(de)(de)(de)方式主要有(you)兩種(zhong)——連(lian)(lian)鑄(zhu)(zhu)連(lian)(lian)軋法(fa)和上引(yin)連(lian)(lian)鑄(zhu)(zhu)法(fa)。連(lian)(lian)鑄(zhu)(zhu)連(lian)(lian)軋低氧(yang)(yang)銅(tong)桿(gan)(gan)的(de)(de)(de)生產(chan)方法(fa)較(jiao)多(duo)，其(qi)特點是(shi)金屬在豎爐中融(rong)化后，銅(tong)液通過(guo)保溫爐、溜(liu)槽(cao)、中間包，從澆管進入(ru)封閉的(de)(de)(de)模腔內，采(cai)用(yong)較(jiao)大(da)的(de)(de)(de)冷(leng)卻(que)強度(du)進行(xing)(xing)冷(leng)卻(que)，形成(cheng)鑄(zhu)(zhu)坯，然后進行(xing)(xing)多(duo)道(dao)次(ci)軋制，生產(chan)的(de)(de)(de)低氧(yang)(yang)銅(tong)桿(gan)(gan)為熱(re)加(jia)工組織，原來的(de)(de)(de)鑄(zhu)(zhu)造(zao)組織已經(jing)破碎，含氧(yang)(yang)量一般(ban)為200~400ppm之間。無(wu)氧(yang)(yang)銅(tong)桿(gan)(gan)國(guo)內基本全部采(cai)用(yong)上引(yin)連(lian)(lian)鑄(zhu)(zhu)法(fa)生產(chan)，金屬在感應電爐中融(rong)化后通過(guo)石(shi)墨模進行(xing)(xing)上引(yin)連(lian)(lian)續鑄(zhu)(zhu)造(zao)，之后進行(xing)(xing)冷(leng)軋或冷(leng)加(jia)工，生產(chan)的(de)(de)(de)無(wu)氧(yang)(yang)銅(tong)桿(gan)(gan)為鑄(zhu)(zhu)造(zao)組織，含氧(yang)(yang)量一般(ban)在20ppm以下。由(you)于制造(zao)工藝的(de)(de)(de)不同，所以在組織結構、氧(yang)(yang)含量分布、雜質的(de)(de)(de)形式及分布等諸(zhu)多(duo)方面有(you)較(jiao)大(da)差別。
一、拉制性能
銅桿的拉制性能跟很(hen)多因(yin)素有關，如雜(za)質的含量(liang)、氧含量(liang)及分布、工藝控(kong)制等(deng)。下(xia)面分別從以上幾個方面對銅桿的拉制性能進(jin)行分析。
1、熔化方(fang)式(shi)對S等雜質(zhi)的影響
連(lian)鑄(zhu)連(lian)軋(ya)生產銅(tong)(tong)(tong)(tong)桿(gan)主(zhu)要是通過(guo)氣體的(de)(de)燃燒使銅(tong)(tong)(tong)(tong)桿(gan)熔化，在(zai)燃燒的(de)(de)過(guo)程中，通過(guo)氧化和揮發作用，可一定程度減少部(bu)分雜(za)質進入銅(tong)(tong)(tong)(tong)液(ye)，因此(ci)連(lian)鑄(zhu)連(lian)軋(ya)法對原料要求相對低一些。上(shang)引連(lian)鑄(zhu)生產無(wu)氧銅(tong)(tong)(tong)(tong)桿(gan)，由于是用感(gan)應電爐熔化，電解銅(tong)(tong)(tong)(tong)表面(mian)的(de)(de)“銅(tong)(tong)(tong)(tong)綠”“銅(tong)(tong)(tong)(tong)豆”基本都熔入到銅(tong)(tong)(tong)(tong)液(ye)中。其中熔入的(de)(de)S對無(wu)氧銅(tong)(tong)(tong)(tong)桿(gan)塑(su)性影響極(ji)大，會增加拉(la)絲斷(duan)線率。
2、鑄造過程中(zhong)雜質的進入
在(zai)生(sheng)(sheng)產(chan)過(guo)程(cheng)中(zhong)，連(lian)鑄連(lian)軋工藝需通(tong)(tong)過(guo)保(bao)溫爐、溜(liu)槽(cao)、中(zhong)間包轉運銅液(ye)，相(xiang)對(dui)容易造成(cheng)(cheng)耐(nai)火材(cai)料的(de)(de)(de)剝落(luo)，在(zai)軋制過(guo)程(cheng)中(zhong)需要通(tong)(tong)過(guo)軋輥(gun)，造成(cheng)(cheng)鐵質的(de)(de)(de)脫落(luo)，會(hui)給銅桿(gan)造成(cheng)(cheng)外部夾雜(za)。而熱(re)軋中(zhong)皮上和皮下氧化物的(de)(de)(de)軋入(ru)，會(hui)給低氧桿(gan)的(de)(de)(de)拉絲(si)造成(cheng)(cheng)不(bu)(bu)利(li)的(de)(de)(de)影響(xiang)。上引連(lian)鑄法(fa)生(sheng)(sheng)產(chan)工藝流(liu)程(cheng)較短，銅液(ye)是通(tong)(tong)過(guo)聯(lian)體爐內潛流(liu)式完成(cheng)(cheng)，對(dui)耐(nai)火材(cai)料的(de)(de)(de)沖擊不(bu)(bu)大，結晶是通(tong)(tong)過(guo)石墨模內進行，所以過(guo)程(cheng)中(zhong)可(ke)能產(chan)生(sheng)(sheng)的(de)(de)(de)污染源較少，雜(za)質進入(ru)的(de)(de)(de)機會(hui)較少。
O、S、P是與銅(tong)(tong)(tong)(tong)會生(sheng)產化合物(wu)的元素。在熔(rong)態(tai)銅(tong)(tong)(tong)(tong)中，氧(yang)可以溶解一部(bu)分，但(dan)當銅(tong)(tong)(tong)(tong)冷凝時，氧(yang)幾乎不溶解于銅(tong)(tong)(tong)(tong)中。熔(rong)態(tai)時所(suo)溶解的氧(yang)，以銅(tong)(tong)(tong)(tong)=氧(yang)化亞(ya)(ya)銅(tong)(tong)(tong)(tong)共晶(jing)體析(xi)出，分布在晶(jing)粒晶(jing)界處。銅(tong)(tong)(tong)(tong)-氧(yang)化亞(ya)(ya)銅(tong)(tong)(tong)(tong)共晶(jing)體的出現，顯著降低(di)了銅(tong)(tong)(tong)(tong)的塑性。
硫(liu)可以溶解(jie)在(zai)(zai)熔體的銅(tong)中，但在(zai)(zai)室溫(wen)下，其溶解(jie)度幾乎降低到零，它以硫(liu)化亞銅(tong)的形式出現在(zai)(zai)晶(jing)粒晶(jing)界(jie)處，會顯著降低銅(tong)的塑性。
3、氧(yang)在低(di)氧(yang)銅(tong)(tong)桿和無氧(yang)銅(tong)(tong)桿中分布(bu)形(xing)式及其影響
氧(yang)(yang)含(han)(han)量(liang)對低氧(yang)(yang)銅桿的(de)拉線(xian)性能有著明顯的(de)影(ying)響。當氧(yang)(yang)含(han)(han)量(liang)增加到(dao)最(zui)佳值(zhi)時，銅桿的(de)斷(duan)線(xian)率最(zui)低。這是因為氧(yang)(yang)在(zai)與大部分雜質反應的(de)過程中都起到(dao)了清除器(qi)的(de)作(zuo)用。適(shi)度的(de)氧(yang)(yang)還有利于去除銅液(ye)中的(de)氫(qing)，生成水蒸氣(qi)溢出(chu)，減少氣(qi)孔的(de)形(xing)成。最(zui)佳的(de)氧(yang)(yang)含(han)(han)量(liang)為拉線(xian)工藝提供了最(zui)好(hao)的(de)條件(jian)。
低(di)氧(yang)(yang)銅桿(gan)(gan)氧(yang)(yang)化(hua)(hua)物的(de)(de)(de)(de)分(fen)(fen)布(bu)：在連續澆(jiao)鑄中(zhong)凝固的(de)(de)(de)(de)最初階(jie)段，散(san)熱速率和(he)均(jun)(jun)勻冷(leng)卻(que)是決定銅桿(gan)(gan)氧(yang)(yang)化(hua)(hua)物分(fen)(fen)布(bu)的(de)(de)(de)(de)主要因素。不(bu)均(jun)(jun)勻冷(leng)卻(que)會引(yin)起銅桿(gan)(gan)內部(bu)結(jie)構本質上的(de)(de)(de)(de)差(cha)異(yi)，但后續的(de)(de)(de)(de)熱加工，柱狀(zhuang)晶通(tong)常會遭(zao)到破壞，使氧(yang)(yang)化(hua)(hua)亞銅顆粒(li)(li)細(xi)微化(hua)(hua)和(he)均(jun)(jun)勻分(fen)(fen)布(bu)。氧(yang)(yang)化(hua)(hua)物顆粒(li)(li)聚集(ji)(ji)而產生(sheng)的(de)(de)(de)(de)典(dian)型情況(kuang)是中(zhong)心爆裂(lie)。除氧(yang)(yang)化(hua)(hua)物顆粒(li)(li)分(fen)(fen)布(bu)的(de)(de)(de)(de)影響外(wai)，具(ju)有較(jiao)小(xiao)氧(yang)(yang)化(hua)(hua)物顆粒(li)(li)的(de)(de)(de)(de)銅桿(gan)(gan)顯示出較(jiao)好的(de)(de)(de)(de)拉線特性，較(jiao)大的(de)(de)(de)(de)Cu2O顆粒(li)(li)容易(yi)造成(cheng)應力集(ji)(ji)中(zhong)點而斷裂(lie)。
無(wu)氧(yang)銅(tong)含氧(yang)量(liang)超(chao)(chao)標，銅(tong)桿(gan)變脆(cui)，延伸率(lv)下降(jiang)，拉(la)伸式樣端口顯暗紅色，結晶組(zu)織(zhi)(zhi)疏松。當氧(yang)含量(liang)超(chao)(chao)出(chu)8ppm時，工(gong)藝(yi)性能(neng)(neng)變差，表現為鑄造(zao)及(ji)拉(la)伸過程中斷(duan)桿(gan)及(ji)斷(duan)線率(lv)極(ji)具增高(gao)。這是由(you)于氧(yang)能(neng)(neng)與銅(tong)生成(cheng)氧(yang)化亞(ya)銅(tong)脆(cui)性相，形成(cheng)銅(tong)-氧(yang)化亞(ya)銅(tong)共晶體(ti)，以網狀組(zu)織(zhi)(zhi)分(fen)布在(zai)境界上(shang)。這種脆(cui)性相硬度(du)高(gao)，在(zai)冷變形時將會與銅(tong)機體(ti)脫離，導(dao)致(zhi)銅(tong)桿(gan)的機械性能(neng)(neng)下降(jiang)，在(zai)后續加工(gong)中容易造(zao)成(cheng)斷(duan)裂現象。氧(yang)含量(liang)高(gao)還能(neng)(neng)導(dao)致(zhi)無(wu)氧(yang)銅(tong)桿(gan)導(dao)電率(lv)下降(jiang)。因此，必須嚴格控(kong)制上(shang)引連(lian)鑄工(gong)藝(yi)及(ji)產品質量(liang)。
4、氫的影響
在上引(yin)連鑄中，氧含(han)量控制較低，氧化物的(de)副作(zuo)用(yong)唄**降低，但氫的(de)影響成(cheng)為較顯著的(de)問題。吸氣后熔體中存在平衡反(fan)應：H2O(g)=[O]+2[H]；
氣(qi)(qi)體(ti)及(ji)疏(shu)松是在(zai)結晶(jing)的過程中(zhong)，氫從過飽和的溶液(ye)中(zhong)析(xi)出(chu)并聚集而(er)形(xing)(xing)(xing)成(cheng)(cheng)的。在(zai)結晶(jing)前析(xi)出(chu)的氫又可(ke)還原氧化亞銅而(er)生成(cheng)(cheng)水(shui)氣(qi)(qi)泡。由于上引鑄(zhu)造(zao)的特點是銅液(ye)自上而(er)下的結晶(jing)，形(xing)(xing)(xing)成(cheng)(cheng)的液(ye)**形(xing)(xing)(xing)狀近似錐型。銅液(ye)結晶(jing)前析(xi)出(chu)的氣(qi)(qi)體(ti)在(zai)上浮過程中(zhong)被堵(du)在(zai)凝固組織內，結晶(jing)時(shi)在(zai)鑄(zhu)桿內形(xing)(xing)(xing)成(cheng)(cheng)氣(qi)(qi)孔。上引的含(han)氣(qi)(qi)量(liang)少時(shi)，析(xi)出(chu)的氫存在(zai)于晶(jing)界處，形(xing)(xing)(xing)成(cheng)(cheng)疏(shu)松；含(han)氣(qi)(qi)量(liang)多時(shi)，則聚集成(cheng)(cheng)氣(qi)(qi)孔，因(yin)此(ci)，氣(qi)(qi)孔和疏(shu)松是氫氣(qi)(qi)和水(shui)蒸氣(qi)(qi)兩(liang)者形(xing)(xing)(xing)成(cheng)(cheng)的。
氫(qing)來(lai)源于上引生產(chan)過(guo)程中的(de)(de)各(ge)個工(gong)藝環(huan)節，如原(yuan)料(liao)電解銅的(de)(de)“銅綠”、輔料(liao)木炭(tan)**、氣候環(huan)境(jing)**、石墨結晶器未干燥等(deng)。因此，熔化爐中的(de)(de)銅液表(biao)面應覆蓋經烘烤的(de)(de)木炭(tan)，電解銅應盡量去除“銅綠”、“銅豆”“耳朵”，對提高無氧銅桿(gan)質量非常重要。
在連(lian)鑄(zhu)連(lian)軋工(gong)藝中，往(wang)往(wang)采用適度(du)控制氧含量來控制氫。Cu2O+ H2= 2Cu+ H2O
由于銅(tong)液在鑄造過(guo)程中(zhong)(zhong)是自下而(er)上結晶，銅(tong)液中(zhong)(zhong)的(de)氧和氫所產生的(de)水蒸氣很容易上浮跑出，銅(tong)液中(zhong)(zhong)的(de)氫大部(bu)分(fen)能(neng)被有效去除，因而(er)對銅(tong)桿(gan)的(de)影響較小。
二、表面質量
在生產電(dian)磁線(xian)等產品的(de)過程中，對銅桿(gan)的(de)表(biao)面(mian)質(zhi)量也需提出(chu)要求。需要拉(la)制(zhi)后(hou)的(de)銅絲(si)表(biao)面(mian)無(wu)毛刺、銅粉少(shao)、無(wu)油污。并通過扭(niu)轉試驗測量表(biao)面(mian)銅粉的(de)質(zhi)量和扭(niu)轉后(hou)觀察(cha)銅桿(gan)的(de)復原情況來判(pan)定其好(hao)壞(huai)。
在(zai)連鑄(zhu)(zhu)連軋過(guo)程中(zhong)，從(cong)鑄(zhu)(zhu)造到軋制前(qian)，溫度高(gao)，完全暴露于空氣中(zhong)，使鑄(zhu)(zhu)坯表面形成(cheng)(cheng)較(jiao)厚的(de)氧化層，在(zai)軋制過(guo)程中(zhong)，隨著軋輥的(de)轉動，氧化物(wu)顆粒軋入銅線表面。由(you)于氧化亞銅是(shi)高(gao)熔點脆(cui)性化合物(wu)，對于軋入較(jiao)深的(de)氧化亞銅，當成(cheng)(cheng)條(tiao)狀的(de)聚集物(wu)遇模具拉(la)伸時，就會是(shi)銅桿(gan)外表面產生毛刺，給后續的(de)涂(tu)漆造成(cheng)(cheng)麻煩。
而(er)上(shang)引連鑄工(gong)藝(yi)制(zhi)造(zao)的無氧(yang)(yang)銅(tong)桿(gan)，由(you)于鑄造(zao)和冷卻完全與(yu)氧(yang)(yang)隔絕，后(hou)續亦(yi)無熱(re)軋(ya)過程，銅(tong)桿(gan)表(biao)面(mian)無軋(ya)入表(biao)面(mian)的氧(yang)(yang)化物(wu)，質量較(jiao)好，拉制(zhi)后(hou)銅(tong)粉(fen)少(shao)，上(shang)述(shu)問題較(jiao)少(shao)存在。
無氧銅桿(gan)也(ye)(ye)分進(jin)(jin)口(kou)設(she)(she)備(bei)做的(de)(de)(de)和國(guo)產(chan)(chan)設(she)(she)備(bei)做的(de)(de)(de),但目前(qian)進(jin)(jin)口(kou)產(chan)(chan)品已無明顯(xian)優(you)勢，銅桿(gan)產(chan)(chan)品出(chu)(chu)來后(hou)區別(bie)不是(shi)(shi)很大,只要銅板選(xuan)的(de)(de)(de)好,生(sheng)產(chan)(chan)控制比(bi)較穩定,國(guo)產(chan)(chan)設(she)(she)備(bei)也(ye)(ye)能產(chan)(chan)出(chu)(chu)可(ke)拉(la)伸0.05的(de)(de)(de)銅桿(gan).進(jin)(jin)口(kou)設(she)(she)備(bei)一(yi)般是(shi)(shi)芬(fen)蘭奧托昆普的(de)(de)(de)設(she)(she)備(bei),國(guo)產(chan)(chan)設(she)(she)備(bei)最好的(de)(de)(de)應該是(shi)(shi)上海的(de)(de)(de)海軍廠(chang)的(de)(de)(de)了(le)，生(sheng)產(chan)(chan)時間最長，軍工企(qi)業(ye)，質量可(ke)靠。
低氧銅(tong)桿進口設備(bei)國(guo)(guo)際主(zhu)要(yao)有兩(liang)種,一種是(shi)美國(guo)(guo)南線設備(bei),英文是(shi)SOUTHWIRE,國(guo)(guo)內廠家(jia)是(shi)南京華新,江西銅(tong)業(ye),另一種是(shi)德國(guo)(guo)CONTIROD設備(bei),國(guo)(guo)內廠家(jia)是(shi)常州金(jin)源,天津(jin)大(da)無縫(feng)。
無(wu)氧(yang)(yang)及(ji)低(di)(di)(di)(di)氧(yang)(yang)桿(gan)(gan)從含(han)氧(yang)(yang)量(liang)上(shang)容易區(qu)別,無(wu)氧(yang)(yang)銅是(shi)(shi)含(han)氧(yang)(yang)量(liang)在10-20個PPM以(yi)下,但(dan)目前有的(de)廠家只能(neng)(neng)做(zuo)到50個PPM以(yi)下.低(di)(di)(di)(di)氧(yang)(yang)銅桿(gan)(gan)在 200-400個PPM,好的(de)桿(gan)(gan)子一般(ban)含(han)氧(yang)(yang)量(liang)控制在250個PPM左右,無(wu)氧(yang)(yang)桿(gan)(gan)一般(ban)采取的(de)是(shi)(shi)上(shang)引(yin)法,低(di)(di)(di)(di)氧(yang)(yang)桿(gan)(gan)是(shi)(shi)連(lian)鑄連(lian)軋,兩種產品相對(dui)(dui)而言低(di)(di)(di)(di)氧(yang)(yang)桿(gan)(gan)對(dui)(dui)漆包線(xian)(xian)(xian)性(xing) 能(neng)(neng)更適應(ying)些,如柔軟性(xing),回彈角,繞線(xian)(xian)(xian)性(xing)能(neng)(neng).但(dan)低(di)(di)(di)(di)氧(yang)(yang)桿(gan)(gan)對(dui)(dui)拉(la)絲條件相對(dui)(dui)要苛(ke)刻些,同樣(yang)拉(la)伸(shen)0.2的(de)細絲,如果伸(shen)線(xian)(xian)(xian)條件不(bu)好,普(pu)通的(de)無(wu)氧(yang)(yang)桿(gan)(gan)可拉(la)而好的(de)低(di)(di)(di)(di)氧(yang)(yang)桿(gan)(gan)就斷(duan) 線(xian)(xian)(xian),但(dan)如果放(fang)在好的(de)伸(shen)線(xian)(xian)(xian)條件,同樣(yang)的(de)桿(gan)(gan)子,低(di)(di)(di)(di)氧(yang)(yang)桿(gan)(gan)說不(bu)定(ding)就能(neng)(neng)拉(la)到雙零(ling)五(wu),而普(pu)通無(wu)氧(yang)(yang)桿(gan)(gan)最(zui)多只能(neng)(neng)拉(la)伸(shen)到0.1而已,當(dang)然做(zuo)的(de)最(zui)細的(de)如雙零(ling)二卻非得依靠(kao)進口的(de) 無(wu)氧(yang)(yang)銅桿(gan)(gan)了(le).目前有企(qi)業嘗試(shi)用(yong)剝皮的(de)方式來處理低(di)(di)(di)(di)氧(yang)(yang)桿(gan)(gan)來伸(shen)0.03線(xian)(xian)(xian).但(dan)有關(guan)這方面的(de)內容我還不(bu)是(shi)(shi)很清(qing)楚(chu)。
音響線一(yi)般反而喜歡(huan)用無氧(yang)桿,這(zhe)和無氧(yang)桿是單晶(jing)銅,低氧(yang)桿是多晶(jing)銅有(you)關。
氧銅(tong)桿和無氧銅(tong)桿由于制造方(fang)法的不同，致使存在(zai)差別，具(ju)有各自的特點。
一(yi)、關于氧的吸入和(he)脫去以(yi)及它的存在狀態
生產銅(tong)(tong)(tong)桿(gan)(gan)(gan)的(de)(de)(de)陰極銅(tong)(tong)(tong)的(de)(de)(de)含氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)量一(yi)般(ban)在(zai)(zai)(zai)10—50ppm，在(zai)(zai)(zai)常(chang)溫下(xia)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)在(zai)(zai)(zai)銅(tong)(tong)(tong)中(zhong)的(de)(de)(de)固溶度約2ppm。低(di)(di)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)(tong)桿(gan)(gan)(gan)的(de)(de)(de)含氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)量一(yi)般(ban)在(zai)(zai)(zai)200（175）—400（450）ppm，因此氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)的(de)(de)(de)進入(ru)是在(zai)(zai)(zai)銅(tong)(tong)(tong)的(de)(de)(de)液(ye)態下(xia)吸入(ru)的(de)(de)(de)，而上(shang)引法無(wu)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)(tong)桿(gan)(gan)(gan)則相反，氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)在(zai)(zai)(zai)液(ye)態銅(tong)(tong)(tong)下(xia)保持相當時間后，被還原而脫(tuo)去，通常(chang)這種桿(gan)(gan)(gan)的(de)(de)(de)含氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)量都在(zai)(zai)(zai)10—50ppm以(yi)(yi)下(xia)，最低(di)(di)可(ke)達(da)1-2ppm，從組(zu)織上(shang)看，低(di)(di)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)(tong)中(zhong)的(de)(de)(de)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)，以(yi)(yi)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)化(hua)銅(tong)(tong)(tong)狀態，存在(zai)(zai)(zai)于晶粒邊界附近，這對低(di)(di)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)(tong)桿(gan)(gan)(gan)而言可(ke)以(yi)(yi)說是常(chang)見(jian)的(de)(de)(de)但(dan)對無(wu)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)(tong)桿(gan)(gan)(gan)則很(hen)少見(jian)。氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)化(hua)銅(tong)(tong)(tong)以(yi)(yi)夾雜形式(shi)在(zai)(zai)(zai)晶界出現對材料的(de)(de)(de)韌性產生負(fu)面影(ying)響。而無(wu)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)(tong)中(zhong)的(de)(de)(de)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)很(hen)低(di)(di)，所(suo)以(yi)(yi)這種銅(tong)(tong)(tong)的(de)(de)(de)組(zu)織是均勻的(de)(de)(de)單相組(zu)織對韌性有利。在(zai)(zai)(zai)無(wu)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)(tong)桿(gan)(gan)(gan)中(zhong)的(de)(de)(de)多孔性是不常(chang)見(jian)的(de)(de)(de)，而在(zai)(zai)(zai)低(di)(di)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)(tong)桿(gan)(gan)(gan)中(zhong)則是常(chang)見(jian)的(de)(de)(de)一(yi)種缺(que)陷。
二、熱軋組織和(he)鑄(zhu)造組織的區別(bie)
低(di)(di)(di)氧銅(tong)桿(gan)(gan)由于(yu)經(jing)(jing)過(guo)熱軋，所以(yi)其(qi)組(zu)織(zhi)屬熱加工組(zu)織(zhi)，原來的(de)(de)(de)鑄造(zao)組(zu)織(zhi)已經(jing)(jing)破碎，在8mm的(de)(de)(de)桿(gan)(gan)時(shi)已有再(zai)結晶(jing)(jing)(jing)(jing)的(de)(de)(de)形(xing)式出現，而無(wu)(wu)氧銅(tong)桿(gan)(gan)屬鑄造(zao)組(zu)織(zhi)，晶(jing)(jing)(jing)(jing)粒(li)(li)粗大，這是(shi)為什么，無(wu)(wu)氧銅(tong)的(de)(de)(de)再(zai)結晶(jing)(jing)(jing)(jing)溫度(du)較高，需要較高退(tui)火(huo)溫度(du)的(de)(de)(de)固有原因。這是(shi)因為，再(zai)結晶(jing)(jing)(jing)(jing)發生在晶(jing)(jing)(jing)(jing)粒(li)(li)邊界(jie)附(fu)近，無(wu)(wu)氧銅(tong)桿(gan)(gan)組(zu)織(zhi)晶(jing)(jing)(jing)(jing)粒(li)(li)粗大，晶(jing)(jing)(jing)(jing)粒(li)(li)尺寸甚至能達幾個(ge)毫米，因而晶(jing)(jing)(jing)(jing)粒(li)(li)邊界(jie)少，即使(shi)通過(guo)拉(la)制變形(xing)，但(dan)(dan)晶(jing)(jing)(jing)(jing)粒(li)(li)邊界(jie)相對(dui)低(di)(di)(di)氧銅(tong)桿(gan)(gan)還是(shi)較少，所以(yi)需要較高的(de)(de)(de)退(tui)火(huo)功(gong)率。對(dui)無(wu)(wu)氧銅(tong)成功(gong)的(de)(de)(de)退(tui)火(huo)要求是(shi)：由桿(gan)(gan)經(jing)(jing)拉(la)制，但(dan)(dan)尚未鑄造(zao)組(zu)織(zhi)的(de)(de)(de)線(xian)時(shi)的(de)(de)(de)第一(yi)次(ci)退(tui)火(huo)，其(qi)退(tui)火(huo)功(gong)率應(ying)比(bi)同樣情(qing)況的(de)(de)(de)低(di)(di)(di)氧銅(tong)高10——15%。經(jing)(jing)繼續拉(la)制，在以(yi)后(hou)階段的(de)(de)(de)退(tui)火(huo)功(gong)率應(ying)留(liu)有足夠的(de)(de)(de)余量和對(dui)低(di)(di)(di)氧銅(tong)和無(wu)(wu)氧銅(tong)切(qie)實區別執行(xing)不同的(de)(de)(de)退(tui)火(huo)工藝，以(yi)保證在制品和成品導線(xian)的(de)(de)(de)柔軟性。
三、夾雜，氧(yang)含量波動，表面氧(yang)化物和可能存在的(de)熱軋(ya)缺陷的(de)差別
無氧(yang)銅(tong)(tong)(tong)桿(gan)的(de)(de)可(ke)拉(la)性在(zai)(zai)所有(you)(you)線(xian)(xian)徑里與低氧(yang)銅(tong)(tong)(tong)桿(gan)相比都(dou)是(shi)優越的(de)(de)，除上(shang)述組織原因(yin)外(wai)(wai)，無氧(yang)銅(tong)(tong)(tong)桿(gan)夾雜少(shao)，含(han)氧(yang)量穩定(ding)(ding)，無熱軋(ya)可(ke)能(neng)產生的(de)(de)缺陷，桿(gan)表氧(yang)化(hua)物(wu)厚度(du)可(ke)達≤15A。在(zai)(zai)連(lian)鑄連(lian)軋(ya)生產過程中如果工藝不穩定(ding)(ding)，對(dui)氧(yang)監(jian)控不嚴，含(han)氧(yang)量不穩定(ding)(ding)將(jiang)直(zhi)接(jie)影(ying)響桿(gan)的(de)(de)性能(neng)。如果桿(gan)的(de)(de)表面氧(yang)化(hua)物(wu)能(neng)在(zai)(zai)后工序的(de)(de)連(lian)續清洗中得以彌補外(wai)(wai)，但比較麻煩(fan)的(de)(de)是(shi)有(you)(you)相當多的(de)(de)氧(yang)化(hua)物(wu)存在(zai)(zai)于(yu)“皮(pi)下(xia)(xia)”，對(dui)拉(la)線(xian)(xian)斷線(xian)(xian)影(ying)響更直(zhi)接(jie)，故而在(zai)(zai)拉(la)制微細線(xian)(xian)，超微細線(xian)(xian)時(shi)，為了減少(shao)斷線(xian)(xian)，有(you)(you)時(shi)要對(dui)銅(tong)(tong)(tong)桿(gan)采取(qu)不得已的(de)(de)辦法——剝(bo)皮(pi)，甚至二次剝(bo)皮(pi)的(de)(de)原因(yin)所在(zai)(zai)，目(mu)的(de)(de)要除去皮(pi)下(xia)(xia)氧(yang)化(hua)物(wu)。
四、低(di)氧銅桿(gan)和無氧銅桿(gan)的韌性有(you)差別
兩者都可以(yi)拉到0.015mm，但在(zai)低溫超導線(xian)中的(de)低溫級無氧銅，其細絲間(jian)的(de)間(jian)距只有0.001mm.
五、從制(zhi)桿的原材料到制(zhi)線的經濟(ji)性有差(cha)別(bie)。
制造無(wu)(wu)氧銅(tong)桿(gan)要求質量較高的(de)(de)原(yuan)材料。一般，拉制直徑>1mm的(de)(de)銅(tong)線時，低(di)氧銅(tong)桿(gan)的(de)(de)優點比較明顯(xian)，而無(wu)(wu)氧銅(tong)桿(gan)顯(xian)得(de)更為優越(yue)的(de)(de)是拉制直徑<0.5mm的(de)(de)銅(tong)線。
六、低氧(yang)銅桿的制線工藝與(yu)無氧(yang)銅桿的有(you)所不同。
低(di)(di)氧(yang)銅(tong)桿(gan)的(de)制線(xian)工(gong)藝(yi)(yi)(yi)不(bu)能照搬到無(wu)氧(yang)銅(tong)桿(gan)的(de)制線(xian)工(gong)藝(yi)(yi)(yi)上來，至少兩者的(de)退(tui)火工(gong)藝(yi)(yi)(yi)是不(bu)同(tong)的(de)。因為線(xian)的(de)柔軟性深受材料成份(fen)和制桿(gan)，制線(xian)和退(tui)火工(gong)藝(yi)(yi)(yi)的(de)影響，不(bu)能簡單地說低(di)(di)氧(yang)銅(tong)或無(wu)氧(yang)銅(tong)誰(shui)軟誰(shui)硬。
