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導讀：由于(yu)生產(chan)銅(tong)(tong)桿(gan)(gan)的(de)(de)兩者(zhe)的(de)(de)工(gong)藝不同，所(suo)生產(chan)的(de)(de)銅(tong)(tong)桿(gan)(gan)中(zhong)的(de)(de)含氧(yang)(yang)(yang)量及外(wai)觀(guan)就(jiu)不同。上(shang)引生產(chan)的(de)(de)銅(tong)(tong)桿(gan)(gan)，工(gong)藝得當氧(yang)(yang)(yang)含量在(zai)(zai)10ppm以下(xia)，叫(jiao)無(wu)氧(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)桿(gan)(gan)；連(lian)鑄(zhu)連(lian)鑄(zhu)生產(chan)的(de)(de)銅(tong)(tong)桿(gan)(gan) 是(shi)在(zai)(zai)保護條(tiao)件下(xia)的(de)(de)熱軋，氧(yang)(yang)(yang)含量在(zai)(zai)200-500ppm范圍內，但(dan)有時(shi)(shi)也高達700ppm以上(shang)，一般情況(kuang)下(xia)，此種方法生產(chan)的(de)(de)銅(tong)(tong)外(wai)表(biao)光(guang)(guang)亮，低(di)氧(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)桿(gan)(gan)，有時(shi)(shi)也叫(jiao)光(guang)(guang)桿(gan)(gan)。

銅(tong)(tong)桿(gan)是電纜行業的(de)主要原料(liao)，生(sheng)(sheng)(sheng)產的(de)方式(shi)主要有兩(liang)種——連(lian)(lian)鑄(zhu)連(lian)(lian)軋法和上引(yin)連(lian)(lian)鑄(zhu)法。連(lian)(lian)鑄(zhu)連(lian)(lian)軋低(di)(di)氧(yang)(yang)銅(tong)(tong)桿(gan)的(de)生(sheng)(sheng)(sheng)產方法較(jiao)多，其特點是金屬(shu)在(zai)豎爐中融(rong)(rong)化(hua)后，銅(tong)(tong)液通(tong)過(guo)(guo)保溫爐、溜(liu)槽、中間包，從澆管進(jin)入(ru)封閉的(de)模腔內(nei)，采用較(jiao)大(da)的(de)冷(leng)(leng)卻(que)強度進(jin)行冷(leng)(leng)卻(que)，形成鑄(zhu)坯，然后進(jin)行多道次軋制，生(sheng)(sheng)(sheng)產的(de)低(di)(di)氧(yang)(yang)銅(tong)(tong)桿(gan)為熱(re)加工組(zu)織(zhi)(zhi)，原來的(de)鑄(zhu)造(zao)(zao)組(zu)織(zhi)(zhi)已(yi)經破碎(sui)，含氧(yang)(yang)量一般(ban)為200~400ppm之間。無(wu)氧(yang)(yang)銅(tong)(tong)桿(gan)國內(nei)基(ji)本全(quan)部采用上引(yin)連(lian)(lian)鑄(zhu)法生(sheng)(sheng)(sheng)產，金屬(shu)在(zai)感應電爐中融(rong)(rong)化(hua)后通(tong)過(guo)(guo)石墨模進(jin)行上引(yin)連(lian)(lian)續鑄(zhu)造(zao)(zao)，之后進(jin)行冷(leng)(leng)軋或(huo)冷(leng)(leng)加工，生(sheng)(sheng)(sheng)產的(de)無(wu)氧(yang)(yang)銅(tong)(tong)桿(gan)為鑄(zhu)造(zao)(zao)組(zu)織(zhi)(zhi)，含氧(yang)(yang)量一般(ban)在(zai)20ppm以下(xia)。由于(yu)制造(zao)(zao)工藝的(de)不同，所以在(zai)組(zu)織(zhi)(zhi)結(jie)構、氧(yang)(yang)含量分(fen)布(bu)、雜質的(de)形式(shi)及分(fen)布(bu)等諸多方面有較(jiao)大(da)差別。

一、拉制性能

銅(tong)桿的(de)(de)拉(la)制性能跟很多(duo)因素有關，如雜質的(de)(de)含(han)量、氧(yang)含(han)量及分布、工藝控制等。下面(mian)分別從(cong)以上幾(ji)個方面(mian)對銅(tong)桿的(de)(de)拉(la)制性能進行分析。

1、熔化(hua)方(fang)式對(dui)S等雜質的影(ying)響

連(lian)鑄連(lian)軋生產銅(tong)桿(gan)主要是(shi)通過氣體的燃燒使銅(tong)桿(gan)熔化，在燃燒的過程中，通過氧化和揮(hui)發作用，可一定(ding)程度(du)減少部(bu)分(fen)雜質進入銅(tong)液，因此連(lian)鑄連(lian)軋法對原料要求相對低一些。上引連(lian)鑄生產無氧銅(tong)桿(gan)，由于是(shi)用感應電爐(lu)熔化，電解(jie)銅(tong)表面(mian)的“銅(tong)綠”“銅(tong)豆”基本(ben)都(dou)熔入到銅(tong)液中。其中熔入的S對無氧銅(tong)桿(gan)塑性影響極大，會(hui)增(zeng)加(jia)拉絲斷線率。

2、鑄(zhu)造過程(cheng)中(zhong)雜質的進(jin)入

在生(sheng)產(chan)過程(cheng)中(zhong)，連鑄連軋工藝需通過保溫爐、溜槽(cao)、中(zhong)間(jian)包(bao)轉運(yun)銅液，相對容(rong)易造(zao)(zao)(zao)成耐(nai)火材料的(de)(de)(de)剝(bo)落，在軋制(zhi)過程(cheng)中(zhong)需要通過軋輥，造(zao)(zao)(zao)成鐵質(zhi)的(de)(de)(de)脫落，會(hui)給銅桿(gan)(gan)造(zao)(zao)(zao)成外部夾(jia)雜。而熱軋中(zhong)皮(pi)(pi)上和皮(pi)(pi)下(xia)氧化物(wu)的(de)(de)(de)軋入(ru)，會(hui)給低氧桿(gan)(gan)的(de)(de)(de)拉絲(si)造(zao)(zao)(zao)成不利(li)的(de)(de)(de)影響(xiang)。上引連鑄法生(sheng)產(chan)工藝流程(cheng)較短(duan)，銅液是通過聯(lian)體爐內潛流式完成，對耐(nai)火材料的(de)(de)(de)沖擊不大，結(jie)晶是通過石墨模內進行，所(suo)以過程(cheng)中(zhong)可能產(chan)生(sheng)的(de)(de)(de)污染源較少，雜質(zhi)進入(ru)的(de)(de)(de)機會(hui)較少。

O、S、P是與銅(tong)會生產化合物的(de)(de)元素。在熔(rong)態銅(tong)中，氧(yang)(yang)可(ke)以溶(rong)解一部分，但當銅(tong)冷凝時，氧(yang)(yang)幾乎不(bu)溶(rong)解于銅(tong)中。熔(rong)態時所溶(rong)解的(de)(de)氧(yang)(yang)，以銅(tong)=氧(yang)(yang)化亞銅(tong)共晶(jing)(jing)體析出，分布在晶(jing)(jing)粒晶(jing)(jing)界處。銅(tong)-氧(yang)(yang)化亞銅(tong)共晶(jing)(jing)體的(de)(de)出現，顯著降低了銅(tong)的(de)(de)塑性。

硫可以溶解在熔體(ti)的銅(tong)(tong)中(zhong)，但在室(shi)溫下(xia)，其溶解度幾乎降低到零，它(ta)以硫化亞(ya)銅(tong)(tong)的形式出現在晶粒晶界處，會顯著降低銅(tong)(tong)的塑性。

3、氧在低(di)氧銅桿和無氧銅桿中(zhong)分(fen)布形式及其(qi)影響

氧(yang)(yang)含(han)量(liang)對低(di)(di)氧(yang)(yang)銅(tong)桿(gan)的(de)(de)(de)拉線性能(neng)有著(zhu)明(ming)顯的(de)(de)(de)影響。當(dang)氧(yang)(yang)含(han)量(liang)增加到最佳值(zhi)時，銅(tong)桿(gan)的(de)(de)(de)斷線率(lv)最低(di)(di)。這是因為氧(yang)(yang)在(zai)與大部分雜質反應的(de)(de)(de)過程中(zhong)都起到了清(qing)除器的(de)(de)(de)作用。適度的(de)(de)(de)氧(yang)(yang)還有利于(yu)去(qu)除銅(tong)液(ye)中(zhong)的(de)(de)(de)氫，生(sheng)成(cheng)水(shui)蒸氣溢出，減少氣孔的(de)(de)(de)形成(cheng)。最佳的(de)(de)(de)氧(yang)(yang)含(han)量(liang)為拉線工藝提供(gong)了最好(hao)的(de)(de)(de)條(tiao)件。

低氧(yang)銅(tong)桿氧(yang)化(hua)物(wu)的(de)(de)分布(bu)(bu)：在(zai)連續澆鑄中凝固的(de)(de)最初階段，散熱(re)速率和均(jun)勻(yun)冷卻是決定銅(tong)桿氧(yang)化(hua)物(wu)分布(bu)(bu)的(de)(de)主要因素。不均(jun)勻(yun)冷卻會引起銅(tong)桿內(nei)部結構本質上(shang)的(de)(de)差(cha)異(yi)，但后續的(de)(de)熱(re)加工，柱狀(zhuang)晶(jing)通常會遭到破壞，使氧(yang)化(hua)亞銅(tong)顆粒細微(wei)化(hua)和均(jun)勻(yun)分布(bu)(bu)。氧(yang)化(hua)物(wu)顆粒聚集(ji)而產(chan)生的(de)(de)典型情況是中心爆裂。除氧(yang)化(hua)物(wu)顆粒分布(bu)(bu)的(de)(de)影(ying)響外，具有較小氧(yang)化(hua)物(wu)顆粒的(de)(de)銅(tong)桿顯示出較好(hao)的(de)(de)拉線(xian)特性，較大的(de)(de)Cu2O顆粒容易造成應力集(ji)中點而斷(duan)裂。

無(wu)氧(yang)銅(tong)(tong)(tong)(tong)含氧(yang)量超標，銅(tong)(tong)(tong)(tong)桿變脆，延伸率下(xia)降，拉伸式(shi)樣端口顯暗紅色，結(jie)晶組織(zhi)疏松。當氧(yang)含量超出8ppm時，工藝(yi)性(xing)(xing)能(neng)變差，表現為鑄造及(ji)拉伸過程中斷桿及(ji)斷線率極(ji)具增高(gao)。這是由(you)于氧(yang)能(neng)與銅(tong)(tong)(tong)(tong)生成氧(yang)化亞(ya)銅(tong)(tong)(tong)(tong)脆性(xing)(xing)相，形(xing)(xing)成銅(tong)(tong)(tong)(tong)-氧(yang)化亞(ya)銅(tong)(tong)(tong)(tong)共晶體，以(yi)網(wang)狀組織(zhi)分布在境界上。這種脆性(xing)(xing)相硬度高(gao)，在冷變形(xing)(xing)時將會與銅(tong)(tong)(tong)(tong)機體脫離，導致銅(tong)(tong)(tong)(tong)桿的機械(xie)性(xing)(xing)能(neng)下(xia)降，在后續加工中容易造成斷裂(lie)現象。氧(yang)含量高(gao)還能(neng)導致無(wu)氧(yang)銅(tong)(tong)(tong)(tong)桿導電率下(xia)降。因(yin)此，必須嚴格控制上引(yin)連鑄工藝(yi)及(ji)產品質(zhi)量。

4、氫的影響

在上引(yin)連鑄中(zhong)，氧含量控制較(jiao)低，氧化物的(de)(de)副作(zuo)用唄**降(jiang)低，但氫(qing)的(de)(de)影響成為(wei)較(jiao)顯著的(de)(de)問(wen)題(ti)。吸氣后(hou)熔體中(zhong)存在平衡反應：H2O(g)=[O]+2[H]；

氣體(ti)及疏(shu)松是(shi)在(zai)(zai)結晶的(de)(de)(de)過程(cheng)中，氫(qing)(qing)從過飽和的(de)(de)(de)溶液(ye)中析出并聚集而(er)形成的(de)(de)(de)。在(zai)(zai)結晶前析出的(de)(de)(de)氫(qing)(qing)又(you)可還原氧化(hua)亞銅(tong)而(er)生成水氣泡。由于(yu)上(shang)(shang)引(yin)鑄(zhu)造(zao)的(de)(de)(de)特點是(shi)銅(tong)液(ye)自上(shang)(shang)而(er)下的(de)(de)(de)結晶，形成的(de)(de)(de)液(ye)**形狀近似錐型。銅(tong)液(ye)結晶前析出的(de)(de)(de)氣體(ti)在(zai)(zai)上(shang)(shang)浮過程(cheng)中被堵在(zai)(zai)凝(ning)固(gu)組織內(nei)，結晶時在(zai)(zai)鑄(zhu)桿(gan)內(nei)形成氣孔(kong)。上(shang)(shang)引(yin)的(de)(de)(de)含(han)氣量少時，析出的(de)(de)(de)氫(qing)(qing)存在(zai)(zai)于(yu)晶界處，形成疏(shu)松；含(han)氣量多時，則聚集成氣孔(kong)，因此(ci)，氣孔(kong)和疏(shu)松是(shi)氫(qing)(qing)氣和水蒸氣兩(liang)者形成的(de)(de)(de)。

氫來源于上引生產過(guo)程中的(de)(de)各個(ge)工藝(yi)環節，如(ru)原料(liao)電解銅(tong)(tong)(tong)的(de)(de)“銅(tong)(tong)(tong)綠(lv)”、輔(fu)料(liao)木(mu)(mu)炭**、氣候環境**、石墨結晶器未干燥等。因此，熔(rong)化爐中的(de)(de)銅(tong)(tong)(tong)液表面(mian)應(ying)覆蓋經(jing)烘(hong)烤的(de)(de)木(mu)(mu)炭，電解銅(tong)(tong)(tong)應(ying)盡(jin)量去除“銅(tong)(tong)(tong)綠(lv)”、“銅(tong)(tong)(tong)豆”“耳朵”，對提高無氧(yang)銅(tong)(tong)(tong)桿質量非常重要。

在連(lian)(lian)鑄連(lian)(lian)軋工(gong)藝中，往(wang)往(wang)采用適度控制(zhi)氧含量來(lai)控制(zhi)氫(qing)。Cu2O+ H2= 2Cu+ H2O

由(you)于銅(tong)液(ye)在鑄造過程中(zhong)是(shi)自(zi)下而(er)上結晶(jing)，銅(tong)液(ye)中(zhong)的(de)氧和氫(qing)所(suo)產生(sheng)的(de)水(shui)蒸氣很容易上浮跑出，銅(tong)液(ye)中(zhong)的(de)氫(qing)大部分能(neng)被有效(xiao)去除，因(yin)而(er)對銅(tong)桿的(de)影響較小。

二、表面質量

在生產(chan)電磁線(xian)等產(chan)品的過程(cheng)中，對銅(tong)桿的表面(mian)質量也需提出要求。需要拉制后的銅(tong)絲表面(mian)無毛刺(ci)、銅(tong)粉少、無油污。并通過扭轉試驗測量表面(mian)銅(tong)粉的質量和扭轉后觀察銅(tong)桿的復原情況來判定其(qi)好壞。

在連(lian)鑄(zhu)連(lian)軋(ya)過程中，從鑄(zhu)造到軋(ya)制前，溫度高(gao)，完全暴露(lu)于空氣(qi)中，使鑄(zhu)坯(pi)表面(mian)形成較厚的氧化(hua)層，在軋(ya)制過程中，隨著軋(ya)輥的轉動，氧化(hua)物(wu)顆(ke)粒(li)軋(ya)入(ru)銅(tong)線表面(mian)。由于氧化(hua)亞(ya)銅(tong)是高(gao)熔(rong)點脆性化(hua)合(he)物(wu)，對于軋(ya)入(ru)較深的氧化(hua)亞(ya)銅(tong)，當成條(tiao)狀的聚集物(wu)遇模具拉伸時，就會(hui)是銅(tong)桿外表面(mian)產生(sheng)毛刺，給后續的涂漆造成麻煩。

而上引連鑄工藝制造的無氧銅桿，由于鑄造和冷卻完(wan)全與氧隔絕，后續亦無熱軋過(guo)程，銅桿表(biao)面無軋入表(biao)面的氧化物，質量(liang)較好(hao)，拉制后銅粉少，上述(shu)問題較少存在(zai)。

無(wu)(wu)氧銅(tong)桿(gan)也(ye)分進(jin)(jin)口設(she)備(bei)(bei)做的(de)(de)和國(guo)產(chan)設(she)備(bei)(bei)做的(de)(de),但目前進(jin)(jin)口產(chan)品已無(wu)(wu)明顯優勢，銅(tong)桿(gan)產(chan)品出來后區別不(bu)是很大,只要銅(tong)板選(xuan)的(de)(de)好,生產(chan)控制比較穩(wen)定,國(guo)產(chan)設(she)備(bei)(bei)也(ye)能產(chan)出可(ke)拉伸0.05的(de)(de)銅(tong)桿(gan).進(jin)(jin)口設(she)備(bei)(bei)一般是芬蘭奧托昆普的(de)(de)設(she)備(bei)(bei),國(guo)產(chan)設(she)備(bei)(bei)最好的(de)(de)應該是上海(hai)的(de)(de)海(hai)軍廠的(de)(de)了，生產(chan)時(shi)間最長，軍工企業，質量可(ke)靠。

低氧銅(tong)桿進口設備(bei)國(guo)(guo)際主要(yao)有兩(liang)種(zhong),一(yi)種(zhong)是(shi)(shi)(shi)美國(guo)(guo)南(nan)線(xian)設備(bei),英文(wen)是(shi)(shi)(shi)SOUTHWIRE,國(guo)(guo)內廠家是(shi)(shi)(shi)南(nan)京華新,江西銅(tong)業,另一(yi)種(zhong)是(shi)(shi)(shi)德國(guo)(guo)CONTIROD設備(bei),國(guo)(guo)內廠家是(shi)(shi)(shi)常州金源(yuan),天津大無縫。

無(wu)氧及低(di)(di)(di)氧桿(gan)從(cong)含氧量(liang)上容(rong)易區別,無(wu)氧銅是含氧量(liang)在(zai)10-20個(ge)(ge)PPM以下(xia),但(dan)(dan)目前有的(de)廠家只(zhi)能(neng)做到(dao)50個(ge)(ge)PPM以下(xia).低(di)(di)(di)氧銅桿(gan)在(zai) 200-400個(ge)(ge)PPM,好(hao)的(de)桿(gan)子一(yi)般含氧量(liang)控(kong)制在(zai)250個(ge)(ge)PPM左右,無(wu)氧桿(gan)一(yi)般采取的(de)是上引法,低(di)(di)(di)氧桿(gan)是連鑄連軋,兩種產品相對而(er)(er)言低(di)(di)(di)氧桿(gan)對漆包(bao)線性(xing) 能(neng)更適(shi)應些,如(ru)柔軟(ruan)性(xing),回彈角(jiao),繞線性(xing)能(neng).但(dan)(dan)低(di)(di)(di)氧桿(gan)對拉(la)絲條件(jian)相對要苛刻些,同樣拉(la)伸0.2的(de)細絲,如(ru)果伸線條件(jian)不(bu)(bu)(bu)好(hao),普通的(de)無(wu)氧桿(gan)可拉(la)而(er)(er)好(hao)的(de)低(di)(di)(di)氧桿(gan)就(jiu)斷(duan) 線,但(dan)(dan)如(ru)果放在(zai)好(hao)的(de)伸線條件(jian),同樣的(de)桿(gan)子,低(di)(di)(di)氧桿(gan)說(shuo)不(bu)(bu)(bu)定就(jiu)能(neng)拉(la)到(dao)雙(shuang)零五,而(er)(er)普通無(wu)氧桿(gan)最(zui)多(duo)只(zhi)能(neng)拉(la)伸到(dao)0.1而(er)(er)已,當然做的(de)最(zui)細的(de)如(ru)雙(shuang)零二(er)卻非得依(yi)靠進(jin)口(kou)的(de) 無(wu)氧銅桿(gan)了.目前有企業嘗試(shi)用剝皮的(de)方式(shi)來處理低(di)(di)(di)氧桿(gan)來伸0.03線.但(dan)(dan)有關這(zhe)方面的(de)內容(rong)我還不(bu)(bu)(bu)是很清楚。

音響(xiang)線(xian)一(yi)般反而喜歡用無氧(yang)桿,這和無氧(yang)桿是單晶銅(tong),低氧(yang)桿是多晶銅(tong)有(you)關。

氧銅桿和無氧銅桿由(you)于制造(zao)方法(fa)的(de)不同，致(zhi)使存在差(cha)別，具有各(ge)自的(de)特點。

一、關于氧的(de)吸入和脫去以及它(ta)的(de)存(cun)在(zai)狀態(tai)

生(sheng)產(chan)銅(tong)(tong)(tong)(tong)桿(gan)(gan)(gan)的(de)(de)(de)陰極銅(tong)(tong)(tong)(tong)的(de)(de)(de)含氧(yang)(yang)(yang)(yang)量一般在(zai)(zai)10—50ppm，在(zai)(zai)常(chang)溫下氧(yang)(yang)(yang)(yang)在(zai)(zai)銅(tong)(tong)(tong)(tong)中(zhong)(zhong)的(de)(de)(de)固溶度(du)約(yue)2ppm。低氧(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)(tong)(tong)桿(gan)(gan)(gan)的(de)(de)(de)含氧(yang)(yang)(yang)(yang)量一般在(zai)(zai)200（175）—400（450）ppm，因此氧(yang)(yang)(yang)(yang)的(de)(de)(de)進入(ru)是在(zai)(zai)銅(tong)(tong)(tong)(tong)的(de)(de)(de)液態下吸入(ru)的(de)(de)(de)，而上引法無(wu)氧(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)(tong)(tong)桿(gan)(gan)(gan)則(ze)(ze)相(xiang)反，氧(yang)(yang)(yang)(yang)在(zai)(zai)液態銅(tong)(tong)(tong)(tong)下保(bao)持相(xiang)當時(shi)間后，被還原(yuan)而脫去，通常(chang)這種桿(gan)(gan)(gan)的(de)(de)(de)含氧(yang)(yang)(yang)(yang)量都(dou)在(zai)(zai)10—50ppm以(yi)(yi)(yi)下，最低可(ke)達1-2ppm，從組(zu)(zu)織上看，低氧(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)(tong)(tong)中(zhong)(zhong)的(de)(de)(de)氧(yang)(yang)(yang)(yang)，以(yi)(yi)(yi)氧(yang)(yang)(yang)(yang)化(hua)銅(tong)(tong)(tong)(tong)狀態，存在(zai)(zai)于(yu)晶粒(li)邊界(jie)附(fu)近，這對低氧(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)(tong)(tong)桿(gan)(gan)(gan)而言(yan)可(ke)以(yi)(yi)(yi)說是常(chang)見(jian)(jian)的(de)(de)(de)但對無(wu)氧(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)(tong)(tong)桿(gan)(gan)(gan)則(ze)(ze)很(hen)少見(jian)(jian)。氧(yang)(yang)(yang)(yang)化(hua)銅(tong)(tong)(tong)(tong)以(yi)(yi)(yi)夾(jia)雜形(xing)式在(zai)(zai)晶界(jie)出現對材料的(de)(de)(de)韌(ren)性產(chan)生(sheng)負面影響。而無(wu)氧(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)(tong)(tong)中(zhong)(zhong)的(de)(de)(de)氧(yang)(yang)(yang)(yang)很(hen)低，所以(yi)(yi)(yi)這種銅(tong)(tong)(tong)(tong)的(de)(de)(de)組(zu)(zu)織是均勻的(de)(de)(de)單相(xiang)組(zu)(zu)織對韌(ren)性有(you)利(li)。在(zai)(zai)無(wu)氧(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)(tong)(tong)桿(gan)(gan)(gan)中(zhong)(zhong)的(de)(de)(de)多孔性是不(bu)常(chang)見(jian)(jian)的(de)(de)(de)，而在(zai)(zai)低氧(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)(tong)(tong)桿(gan)(gan)(gan)中(zhong)(zhong)則(ze)(ze)是常(chang)見(jian)(jian)的(de)(de)(de)一種缺陷。

二、熱軋組織和鑄(zhu)造組織的區別

低(di)(di)氧(yang)(yang)銅(tong)桿(gan)由于經(jing)過(guo)(guo)熱軋，所(suo)以其組織屬(shu)熱加工組織，原來的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)鑄(zhu)造組織已(yi)經(jing)破碎，在8mm的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)桿(gan)時已(yi)有再結晶的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)形式出現，而(er)無(wu)氧(yang)(yang)銅(tong)桿(gan)屬(shu)鑄(zhu)造組織，晶粒(li)粗(cu)大，這是為什么，無(wu)氧(yang)(yang)銅(tong)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)再結晶溫(wen)度較(jiao)高(gao)，需(xu)要較(jiao)高(gao)退(tui)火(huo)(huo)(huo)溫(wen)度的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)固(gu)有原因(yin)。這是因(yin)為，再結晶發生(sheng)在晶粒(li)邊(bian)界附近(jin)，無(wu)氧(yang)(yang)銅(tong)桿(gan)組織晶粒(li)粗(cu)大，晶粒(li)尺(chi)寸甚至能達幾個毫(hao)米(mi)，因(yin)而(er)晶粒(li)邊(bian)界少(shao)，即使通過(guo)(guo)拉制變(bian)形，但晶粒(li)邊(bian)界相對低(di)(di)氧(yang)(yang)銅(tong)桿(gan)還是較(jiao)少(shao)，所(suo)以需(xu)要較(jiao)高(gao)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)退(tui)火(huo)(huo)(huo)功(gong)率。對無(wu)氧(yang)(yang)銅(tong)成(cheng)功(gong)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)退(tui)火(huo)(huo)(huo)要求(qiu)是：由桿(gan)經(jing)拉制，但尚未鑄(zhu)造組織的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)線時的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)第一次(ci)退(tui)火(huo)(huo)(huo)，其退(tui)火(huo)(huo)(huo)功(gong)率應比同(tong)樣情況的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)低(di)(di)氧(yang)(yang)銅(tong)高(gao)10——15%。經(jing)繼續(xu)拉制，在以后階段的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)退(tui)火(huo)(huo)(huo)功(gong)率應留有足夠的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)余量(liang)和(he)(he)對低(di)(di)氧(yang)(yang)銅(tong)和(he)(he)無(wu)氧(yang)(yang)銅(tong)切實(shi)區別執行(xing)不同(tong)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)退(tui)火(huo)(huo)(huo)工藝(yi)，以保證在制品(pin)和(he)(he)成(cheng)品(pin)導線的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)柔軟性。

三、夾(jia)雜，氧含量波(bo)動(dong)，表面氧化物和可能(neng)存在的熱軋缺陷的差別

無氧(yang)銅(tong)(tong)桿(gan)(gan)的(de)(de)(de)(de)(de)可拉性在所有(you)線(xian)徑里(li)與低氧(yang)銅(tong)(tong)桿(gan)(gan)相(xiang)比都是(shi)優越的(de)(de)(de)(de)(de)，除上述組織原(yuan)因外，無氧(yang)銅(tong)(tong)桿(gan)(gan)夾雜少(shao)，含(han)氧(yang)量穩(wen)定，無熱(re)軋(ya)可能產(chan)生(sheng)的(de)(de)(de)(de)(de)缺陷，桿(gan)(gan)表氧(yang)化物厚度可達≤15A。在連(lian)鑄連(lian)軋(ya)生(sheng)產(chan)過程中如(ru)果工(gong)藝不(bu)穩(wen)定，對(dui)(dui)氧(yang)監控(kong)不(bu)嚴，含(han)氧(yang)量不(bu)穩(wen)定將直接影(ying)響桿(gan)(gan)的(de)(de)(de)(de)(de)性能。如(ru)果桿(gan)(gan)的(de)(de)(de)(de)(de)表面氧(yang)化物能在后工(gong)序(xu)的(de)(de)(de)(de)(de)連(lian)續(xu)清洗中得以彌補外，但比較(jiao)麻煩(fan)的(de)(de)(de)(de)(de)是(shi)有(you)相(xiang)當多(duo)的(de)(de)(de)(de)(de)氧(yang)化物存(cun)在于“皮(pi)(pi)(pi)(pi)下”，對(dui)(dui)拉線(xian)斷(duan)線(xian)影(ying)響更直接，故而在拉制微細線(xian)，超微細線(xian)時，為了(le)減少(shao)斷(duan)線(xian)，有(you)時要(yao)(yao)對(dui)(dui)銅(tong)(tong)桿(gan)(gan)采取(qu)不(bu)得已的(de)(de)(de)(de)(de)辦法——剝(bo)(bo)皮(pi)(pi)(pi)(pi)，甚至二次(ci)剝(bo)(bo)皮(pi)(pi)(pi)(pi)的(de)(de)(de)(de)(de)原(yuan)因所在，目的(de)(de)(de)(de)(de)要(yao)(yao)除去皮(pi)(pi)(pi)(pi)下氧(yang)化物。

四、低氧銅桿和無氧銅桿的韌性有差別

兩者(zhe)都(dou)可以拉到0.015mm，但在低(di)溫超(chao)導(dao)線中的低(di)溫級無氧銅，其細絲間(jian)的間(jian)距只有0.001mm.

五、從制桿的(de)原材料到(dao)制線的(de)經(jing)濟(ji)性(xing)有差別。

制(zhi)造無(wu)(wu)氧(yang)銅(tong)(tong)桿(gan)要求質量較高的(de)原材料。一般，拉(la)(la)制(zhi)直徑>1mm的(de)銅(tong)(tong)線時，低氧(yang)銅(tong)(tong)桿(gan)的(de)優點比較明顯(xian)，而無(wu)(wu)氧(yang)銅(tong)(tong)桿(gan)顯(xian)得更為優越(yue)的(de)是拉(la)(la)制(zhi)直徑<0.5mm的(de)銅(tong)(tong)線。

六、低氧銅桿的制(zhi)線工藝(yi)與(yu)無(wu)氧銅桿的有所不同(tong)。

低(di)(di)氧銅桿的(de)(de)制(zhi)(zhi)(zhi)線工藝不能照搬到無氧銅桿的(de)(de)制(zhi)(zhi)(zhi)線工藝上來，至少兩者(zhe)的(de)(de)退火(huo)(huo)工藝是不同的(de)(de)。因為線的(de)(de)柔軟性(xing)深(shen)受材料成份和制(zhi)(zhi)(zhi)桿，制(zhi)(zhi)(zhi)線和退火(huo)(huo)工藝的(de)(de)影響，不能簡單地(di)說低(di)(di)氧銅或無氧銅誰軟誰硬。