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導讀：由于生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)銅(tong)桿(gan)(gan)(gan)的(de)兩(liang)者(zhe)的(de)工藝不同，所生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)的(de)銅(tong)桿(gan)(gan)(gan)中的(de)含(han)氧(yang)量(liang)及外(wai)觀就不同。上引生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)的(de)銅(tong)桿(gan)(gan)(gan)，工藝得當氧(yang)含(han)量(liang)在(zai)(zai)10ppm以下，叫(jiao)無氧(yang)銅(tong)桿(gan)(gan)(gan)；連鑄連鑄生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)的(de)銅(tong)桿(gan)(gan)(gan) 是在(zai)(zai)保護條(tiao)件(jian)下的(de)熱軋，氧(yang)含(han)量(liang)在(zai)(zai)200-500ppm范圍(wei)內(nei)，但(dan)有(you)時(shi)(shi)也(ye)高達700ppm以上，一(yi)般(ban)情況下，此種方法生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)的(de)銅(tong)外(wai)表光亮，低(di)氧(yang)銅(tong)桿(gan)(gan)(gan)，有(you)時(shi)(shi)也(ye)叫(jiao)光桿(gan)(gan)(gan)。

銅桿是電(dian)纜(lan)行(xing)(xing)業的(de)主(zhu)要(yao)原料(liao)，生(sheng)產(chan)的(de)方(fang)式(shi)主(zhu)要(yao)有(you)(you)兩種——連(lian)(lian)(lian)鑄連(lian)(lian)(lian)軋(ya)法(fa)和上引連(lian)(lian)(lian)鑄法(fa)。連(lian)(lian)(lian)鑄連(lian)(lian)(lian)軋(ya)低氧(yang)銅桿的(de)生(sheng)產(chan)方(fang)法(fa)較多(duo)，其特(te)點是金(jin)屬在豎爐(lu)中(zhong)(zhong)融(rong)化后(hou)(hou)，銅液通過(guo)保溫爐(lu)、溜槽、中(zhong)(zhong)間(jian)包(bao)，從澆管進(jin)(jin)入封閉的(de)模腔內(nei)，采(cai)用(yong)較大(da)的(de)冷卻(que)強度進(jin)(jin)行(xing)(xing)冷卻(que)，形成鑄坯，然后(hou)(hou)進(jin)(jin)行(xing)(xing)多(duo)道次軋(ya)制(zhi)，生(sheng)產(chan)的(de)低氧(yang)銅桿為熱加工(gong)組(zu)織，原來(lai)的(de)鑄造組(zu)織已經破碎，含(han)氧(yang)量(liang)一般(ban)為200~400ppm之間(jian)。無氧(yang)銅桿國內(nei)基(ji)本全部(bu)采(cai)用(yong)上引連(lian)(lian)(lian)鑄法(fa)生(sheng)產(chan)，金(jin)屬在感(gan)應電(dian)爐(lu)中(zhong)(zhong)融(rong)化后(hou)(hou)通過(guo)石墨(mo)模進(jin)(jin)行(xing)(xing)上引連(lian)(lian)(lian)續鑄造，之后(hou)(hou)進(jin)(jin)行(xing)(xing)冷軋(ya)或冷加工(gong)，生(sheng)產(chan)的(de)無氧(yang)銅桿為鑄造組(zu)織，含(han)氧(yang)量(liang)一般(ban)在20ppm以下。由于制(zhi)造工(gong)藝的(de)不(bu)同，所以在組(zu)織結構、氧(yang)含(han)量(liang)分布、雜質的(de)形式(shi)及分布等諸多(duo)方(fang)面有(you)(you)較大(da)差(cha)別。

一、拉制性能

銅桿的拉制性能跟很多因(yin)素(su)有關，如(ru)雜質的含(han)量、氧含(han)量及分(fen)(fen)布、工(gong)藝控制等。下面分(fen)(fen)別從(cong)以上幾個方(fang)面對銅桿的拉制性能進行分(fen)(fen)析。

1、熔化方式對S等(deng)雜質的(de)影響

連(lian)(lian)鑄(zhu)(zhu)連(lian)(lian)軋生產(chan)銅(tong)桿(gan)主(zhu)要是通過氣體的燃燒(shao)使銅(tong)桿(gan)熔(rong)化(hua)，在燃燒(shao)的過程中，通過氧化(hua)和揮(hui)發作用，可一定程度減少(shao)部(bu)分(fen)雜質進入銅(tong)液，因此(ci)連(lian)(lian)鑄(zhu)(zhu)連(lian)(lian)軋法對原(yuan)料要求相對低一些(xie)。上引(yin)連(lian)(lian)鑄(zhu)(zhu)生產(chan)無(wu)氧銅(tong)桿(gan)，由于是用感應電爐熔(rong)化(hua)，電解銅(tong)表面的“銅(tong)綠”“銅(tong)豆”基本都熔(rong)入到銅(tong)液中。其中熔(rong)入的S對無(wu)氧銅(tong)桿(gan)塑性影響極大，會增加拉絲斷線率。

2、鑄造過程(cheng)中雜(za)質的(de)進(jin)入

在生(sheng)(sheng)產過(guo)(guo)程中，連(lian)鑄連(lian)軋(ya)工(gong)藝需通(tong)過(guo)(guo)保溫爐、溜槽、中間包轉運銅(tong)液，相對容易造成(cheng)(cheng)耐火材料(liao)的(de)剝落(luo)，在軋(ya)制(zhi)過(guo)(guo)程中需要通(tong)過(guo)(guo)軋(ya)輥，造成(cheng)(cheng)鐵質的(de)脫落(luo)，會給(gei)銅(tong)桿造成(cheng)(cheng)外部夾雜。而熱軋(ya)中皮上和皮下氧化物的(de)軋(ya)入，會給(gei)低(di)氧桿的(de)拉絲造成(cheng)(cheng)不利的(de)影響(xiang)。上引連(lian)鑄法生(sheng)(sheng)產工(gong)藝流(liu)程較短，銅(tong)液是通(tong)過(guo)(guo)聯(lian)體(ti)爐內(nei)潛流(liu)式完成(cheng)(cheng)，對耐火材料(liao)的(de)沖擊不大(da)，結晶(jing)是通(tong)過(guo)(guo)石(shi)墨模(mo)內(nei)進(jin)(jin)行，所以過(guo)(guo)程中可能產生(sheng)(sheng)的(de)污染源(yuan)較少，雜質進(jin)(jin)入的(de)機會較少。

O、S、P是與銅(tong)會(hui)生產化合物的(de)元素。在(zai)熔(rong)態銅(tong)中，氧(yang)(yang)可以(yi)溶(rong)解(jie)一(yi)部分，但當(dang)銅(tong)冷凝時，氧(yang)(yang)幾乎不溶(rong)解(jie)于(yu)銅(tong)中。熔(rong)態時所溶(rong)解(jie)的(de)氧(yang)(yang)，以(yi)銅(tong)=氧(yang)(yang)化亞銅(tong)共(gong)(gong)晶(jing)體析出，分布在(zai)晶(jing)粒晶(jing)界處。銅(tong)-氧(yang)(yang)化亞銅(tong)共(gong)(gong)晶(jing)體的(de)出現，顯(xian)著降低了(le)銅(tong)的(de)塑性。

硫可以溶解(jie)在熔(rong)體的(de)銅(tong)中，但在室溫(wen)下，其溶解(jie)度幾乎降低(di)到零，它以硫化亞(ya)銅(tong)的(de)形式出現在晶粒晶界處(chu)，會顯著降低(di)銅(tong)的(de)塑性(xing)。

3、氧在低氧銅桿和無氧銅桿中分布(bu)形(xing)式及(ji)其影(ying)響(xiang)

氧(yang)(yang)(yang)含量對低氧(yang)(yang)(yang)銅(tong)桿(gan)的(de)(de)(de)(de)拉線性能(neng)有(you)著(zhu)明顯的(de)(de)(de)(de)影(ying)響(xiang)。當(dang)氧(yang)(yang)(yang)含量增(zeng)加到(dao)最佳(jia)(jia)值時，銅(tong)桿(gan)的(de)(de)(de)(de)斷線率最低。這(zhe)是因為氧(yang)(yang)(yang)在(zai)與(yu)大(da)部(bu)分雜質反應(ying)的(de)(de)(de)(de)過程(cheng)中都起到(dao)了清(qing)除器(qi)的(de)(de)(de)(de)作用。適度的(de)(de)(de)(de)氧(yang)(yang)(yang)還有(you)利于(yu)去除銅(tong)液中的(de)(de)(de)(de)氫，生成(cheng)水蒸氣溢出，減(jian)少氣孔的(de)(de)(de)(de)形(xing)成(cheng)。最佳(jia)(jia)的(de)(de)(de)(de)氧(yang)(yang)(yang)含量為拉線工(gong)藝提供了最好的(de)(de)(de)(de)條件。

低氧(yang)(yang)銅(tong)(tong)(tong)桿(gan)氧(yang)(yang)化物(wu)(wu)的(de)(de)分布：在連續(xu)澆鑄中(zhong)(zhong)凝(ning)固的(de)(de)最初(chu)階段，散(san)熱速率和均勻(yun)冷卻是決定(ding)銅(tong)(tong)(tong)桿(gan)氧(yang)(yang)化物(wu)(wu)分布的(de)(de)主要(yao)因(yin)素(su)。不均勻(yun)冷卻會引起銅(tong)(tong)(tong)桿(gan)內部結構本質上的(de)(de)差異，但后(hou)續(xu)的(de)(de)熱加工，柱狀晶通常會遭到破壞，使(shi)氧(yang)(yang)化亞銅(tong)(tong)(tong)顆(ke)(ke)粒(li)細微化和均勻(yun)分布。氧(yang)(yang)化物(wu)(wu)顆(ke)(ke)粒(li)聚集而產生的(de)(de)典(dian)型情(qing)況是中(zhong)(zhong)心爆裂。除氧(yang)(yang)化物(wu)(wu)顆(ke)(ke)粒(li)分布的(de)(de)影響(xiang)外，具有較小(xiao)氧(yang)(yang)化物(wu)(wu)顆(ke)(ke)粒(li)的(de)(de)銅(tong)(tong)(tong)桿(gan)顯(xian)示出較好的(de)(de)拉線特性，較大的(de)(de)Cu2O顆(ke)(ke)粒(li)容易造成應力(li)集中(zhong)(zhong)點而斷裂。

無氧(yang)銅含氧(yang)量超(chao)標，銅桿(gan)變脆，延伸(shen)率(lv)下降，拉(la)伸(shen)式樣端口顯暗紅色，結晶組織(zhi)疏(shu)松。當氧(yang)含量超(chao)出8ppm時(shi)，工藝性(xing)(xing)能變差，表現為(wei)鑄造(zao)及(ji)(ji)拉(la)伸(shen)過(guo)程中斷桿(gan)及(ji)(ji)斷線率(lv)極具增高。這是由于氧(yang)能與(yu)銅生成(cheng)氧(yang)化亞銅脆性(xing)(xing)相，形(xing)成(cheng)銅-氧(yang)化亞銅共晶體(ti)，以網狀組織(zhi)分布在(zai)境(jing)界上。這種脆性(xing)(xing)相硬度(du)高，在(zai)冷變形(xing)時(shi)將會與(yu)銅機(ji)體(ti)脫(tuo)離，導(dao)致銅桿(gan)的機(ji)械性(xing)(xing)能下降，在(zai)后續(xu)加工中容(rong)易造(zao)成(cheng)斷裂現象。氧(yang)含量高還能導(dao)致無氧(yang)銅桿(gan)導(dao)電率(lv)下降。因此，必須嚴格控制上引連鑄工藝及(ji)(ji)產品質量。

4、氫的影響

在(zai)(zai)上引連(lian)鑄中，氧(yang)含量控制較(jiao)低，氧(yang)化物的(de)副作用唄**降低，但氫的(de)影響成(cheng)為(wei)較(jiao)顯(xian)著的(de)問題。吸氣后熔體中存在(zai)(zai)平衡(heng)反應(ying)：H2O(g)=[O]+2[H]；

氣(qi)(qi)體及疏(shu)松(song)是在結(jie)晶的(de)(de)過(guo)程(cheng)中，氫(qing)(qing)從(cong)過(guo)飽和(he)(he)的(de)(de)溶液(ye)中析(xi)出并聚集而(er)(er)形(xing)成的(de)(de)。在結(jie)晶前析(xi)出的(de)(de)氫(qing)(qing)又可(ke)還原(yuan)氧(yang)化(hua)亞銅而(er)(er)生成水氣(qi)(qi)泡。由于上引(yin)鑄造的(de)(de)特點(dian)是銅液(ye)自(zi)上而(er)(er)下的(de)(de)結(jie)晶，形(xing)成的(de)(de)液(ye)**形(xing)狀近似錐型。銅液(ye)結(jie)晶前析(xi)出的(de)(de)氣(qi)(qi)體在上浮過(guo)程(cheng)中被堵在凝固組(zu)織內，結(jie)晶時(shi)(shi)在鑄桿(gan)內形(xing)成氣(qi)(qi)孔(kong)。上引(yin)的(de)(de)含氣(qi)(qi)量少時(shi)(shi)，析(xi)出的(de)(de)氫(qing)(qing)存在于晶界處，形(xing)成疏(shu)松(song)；含氣(qi)(qi)量多(duo)時(shi)(shi)，則聚集成氣(qi)(qi)孔(kong)，因此，氣(qi)(qi)孔(kong)和(he)(he)疏(shu)松(song)是氫(qing)(qing)氣(qi)(qi)和(he)(he)水蒸氣(qi)(qi)兩者形(xing)成的(de)(de)。

氫(qing)來(lai)源于上引生產過程中的各個工藝(yi)環節(jie)，如原料(liao)電(dian)解銅(tong)(tong)的“銅(tong)(tong)綠”、輔料(liao)木炭(tan)**、氣候環境**、石墨結(jie)晶器(qi)未干燥等。因此，熔化爐中的銅(tong)(tong)液表面應覆蓋經烘烤的木炭(tan)，電(dian)解銅(tong)(tong)應盡量(liang)去除“銅(tong)(tong)綠”、“銅(tong)(tong)豆”“耳朵”，對提(ti)高無氧銅(tong)(tong)桿質(zhi)量(liang)非常重要(yao)。

在連(lian)鑄連(lian)軋(ya)工(gong)藝中，往往采用適度控制氧含量來控制氫。Cu2O+ H2= 2Cu+ H2O

由于(yu)銅液在鑄(zhu)造(zao)過程中是自下而上(shang)結晶，銅液中的(de)氧(yang)和(he)氫(qing)(qing)所(suo)產生的(de)水蒸氣(qi)很容易上(shang)浮跑出(chu)，銅液中的(de)氫(qing)(qing)大部(bu)分能被有效去除，因而對銅桿的(de)影(ying)響較小。

二、表面質量

在生產(chan)電磁線(xian)等產(chan)品的(de)過程(cheng)中，對(dui)銅桿的(de)表(biao)面(mian)質量(liang)也需提出要求(qiu)。需要拉制后(hou)的(de)銅絲表(biao)面(mian)無毛(mao)刺、銅粉(fen)少、無油污(wu)。并通過扭(niu)轉試驗(yan)測量(liang)表(biao)面(mian)銅粉(fen)的(de)質量(liang)和扭(niu)轉后(hou)觀察(cha)銅桿的(de)復(fu)原情況來判定其(qi)好(hao)壞(huai)。

在連鑄連軋過程中(zhong)，從鑄造到軋制前(qian)，溫度高，完全暴(bao)露于空氣中(zhong)，使鑄坯(pi)表面形成較厚的(de)(de)氧化層(ceng)，在軋制過程中(zhong)，隨著軋輥的(de)(de)轉動，氧化物顆(ke)粒軋入(ru)(ru)銅線表面。由于氧化亞(ya)銅是高熔點脆性化合物，對于軋入(ru)(ru)較深的(de)(de)氧化亞(ya)銅，當成條狀的(de)(de)聚集物遇模具拉伸時，就會是銅桿外表面產(chan)生(sheng)毛刺，給后(hou)續的(de)(de)涂漆造成麻煩。

而上引連鑄工藝制造的無(wu)氧(yang)銅(tong)(tong)桿，由于鑄造和(he)冷卻完全與(yu)氧(yang)隔絕，后續亦無(wu)熱軋過(guo)程，銅(tong)(tong)桿表面無(wu)軋入表面的氧(yang)化(hua)物，質量較好，拉制后銅(tong)(tong)粉少，上述問題較少存在。

無氧銅(tong)(tong)桿也分進口(kou)(kou)設(she)(she)備做的(de)(de)(de)和國(guo)產(chan)(chan)設(she)(she)備做的(de)(de)(de),但目前進口(kou)(kou)產(chan)(chan)品已無明顯(xian)優勢，銅(tong)(tong)桿產(chan)(chan)品出來(lai)后區別不是(shi)(shi)很大(da),只要(yao)銅(tong)(tong)板選的(de)(de)(de)好(hao),生(sheng)產(chan)(chan)控制比較(jiao)穩定(ding),國(guo)產(chan)(chan)設(she)(she)備也能產(chan)(chan)出可(ke)拉伸0.05的(de)(de)(de)銅(tong)(tong)桿.進口(kou)(kou)設(she)(she)備一般是(shi)(shi)芬蘭(lan)奧托昆普的(de)(de)(de)設(she)(she)備,國(guo)產(chan)(chan)設(she)(she)備最(zui)好(hao)的(de)(de)(de)應該是(shi)(shi)上海的(de)(de)(de)海軍廠的(de)(de)(de)了，生(sheng)產(chan)(chan)時間最(zui)長，軍工企業，質量可(ke)靠。

低氧(yang)銅桿進口設備(bei)國(guo)際主(zhu)要有(you)兩種,一(yi)種是(shi)美國(guo)南線(xian)設備(bei),英文是(shi)SOUTHWIRE,國(guo)內廠家(jia)(jia)是(shi)南京華新,江(jiang)西銅業,另一(yi)種是(shi)德(de)國(guo)CONTIROD設備(bei),國(guo)內廠家(jia)(jia)是(shi)常州金(jin)源,天津大無縫。

無(wu)(wu)(wu)(wu)氧(yang)及低(di)氧(yang)桿(gan)(gan)從含氧(yang)量上容易區別,無(wu)(wu)(wu)(wu)氧(yang)銅(tong)是含氧(yang)量在10-20個PPM以下,但目(mu)前有的(de)(de)廠家只能(neng)做到50個PPM以下.低(di)氧(yang)銅(tong)桿(gan)(gan)在 200-400個PPM,好的(de)(de)桿(gan)(gan)子一(yi)般含氧(yang)量控制在250個PPM左右,無(wu)(wu)(wu)(wu)氧(yang)桿(gan)(gan)一(yi)般采(cai)取的(de)(de)是上引法,低(di)氧(yang)桿(gan)(gan)是連鑄連軋(ya),兩(liang)種(zhong)產品相對而言低(di)氧(yang)桿(gan)(gan)對漆包線性(xing)(xing) 能(neng)更(geng)適應(ying)些(xie),如柔軟性(xing)(xing),回彈角,繞線性(xing)(xing)能(neng).但低(di)氧(yang)桿(gan)(gan)對拉(la)(la)絲條件相對要(yao)苛刻些(xie),同(tong)樣(yang)拉(la)(la)伸0.2的(de)(de)細絲,如果伸線條件不好,普通(tong)的(de)(de)無(wu)(wu)(wu)(wu)氧(yang)桿(gan)(gan)可拉(la)(la)而好的(de)(de)低(di)氧(yang)桿(gan)(gan)就(jiu)斷 線,但如果放在好的(de)(de)伸線條件,同(tong)樣(yang)的(de)(de)桿(gan)(gan)子,低(di)氧(yang)桿(gan)(gan)說不定就(jiu)能(neng)拉(la)(la)到雙零(ling)(ling)五(wu),而普通(tong)無(wu)(wu)(wu)(wu)氧(yang)桿(gan)(gan)最多只能(neng)拉(la)(la)伸到0.1而已,當然做的(de)(de)最細的(de)(de)如雙零(ling)(ling)二卻非得依靠(kao)進(jin)口的(de)(de) 無(wu)(wu)(wu)(wu)氧(yang)銅(tong)桿(gan)(gan)了.目(mu)前有企業嘗試用剝(bo)皮的(de)(de)方(fang)式來處理低(di)氧(yang)桿(gan)(gan)來伸0.03線.但有關這方(fang)面的(de)(de)內容我還不是很清楚。

音響線一般(ban)反而喜歡用無(wu)氧桿,這(zhe)和無(wu)氧桿是單晶(jing)銅,低(di)氧桿是多晶(jing)銅有關。

氧銅桿和無氧銅桿由于制造(zao)方法的不同，致使存在差別，具(ju)有各自的特點。

一、關于氧的(de)吸入和脫(tuo)去(qu)以及(ji)它的(de)存在狀(zhuang)態

生產銅(tong)桿的(de)(de)(de)陰(yin)極銅(tong)的(de)(de)(de)含氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)量一般在(zai)10—50ppm，在(zai)常(chang)溫下(xia)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)在(zai)銅(tong)中(zhong)(zhong)的(de)(de)(de)固溶度(du)約2ppm。低(di)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)桿的(de)(de)(de)含氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)量一般在(zai)200（175）—400（450）ppm，因此氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)的(de)(de)(de)進(jin)入是在(zai)銅(tong)的(de)(de)(de)液(ye)態下(xia)吸入的(de)(de)(de)，而(er)上引法(fa)無氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)桿則相反(fan)，氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)在(zai)液(ye)態銅(tong)下(xia)保持(chi)相當時間后，被(bei)還原而(er)脫去，通常(chang)這(zhe)種(zhong)(zhong)桿的(de)(de)(de)含氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)量都在(zai)10—50ppm以(yi)下(xia)，最低(di)可(ke)達1-2ppm，從組織上看(kan)，低(di)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)中(zhong)(zhong)的(de)(de)(de)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)，以(yi)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)化銅(tong)狀態，存(cun)在(zai)于晶(jing)(jing)粒邊界(jie)附近，這(zhe)對低(di)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)桿而(er)言可(ke)以(yi)說是常(chang)見(jian)的(de)(de)(de)但對無氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)桿則很(hen)少(shao)見(jian)。氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)化銅(tong)以(yi)夾雜形(xing)式(shi)在(zai)晶(jing)(jing)界(jie)出現對材料的(de)(de)(de)韌(ren)性產生負(fu)面影響。而(er)無氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)中(zhong)(zhong)的(de)(de)(de)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)很(hen)低(di)，所以(yi)這(zhe)種(zhong)(zhong)銅(tong)的(de)(de)(de)組織是均勻的(de)(de)(de)單相組織對韌(ren)性有利(li)。在(zai)無氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)桿中(zhong)(zhong)的(de)(de)(de)多孔性是不常(chang)見(jian)的(de)(de)(de)，而(er)在(zai)低(di)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)桿中(zhong)(zhong)則是常(chang)見(jian)的(de)(de)(de)一種(zhong)(zhong)缺陷。

二、熱軋組(zu)織和(he)鑄造組(zu)織的區別(bie)

低(di)氧(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)桿由于經過熱軋，所以其組(zu)織(zhi)屬熱加工(gong)組(zu)織(zhi)，原來(lai)的(de)鑄(zhu)造組(zu)織(zhi)已(yi)(yi)經破碎(sui)，在(zai)(zai)8mm的(de)桿時(shi)已(yi)(yi)有再結(jie)(jie)晶(jing)(jing)(jing)的(de)形式出現(xian)，而無(wu)(wu)(wu)(wu)氧(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)桿屬鑄(zhu)造組(zu)織(zhi)，晶(jing)(jing)(jing)粒粗大，這是(shi)(shi)為什么(me)，無(wu)(wu)(wu)(wu)氧(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)的(de)再結(jie)(jie)晶(jing)(jing)(jing)溫度較(jiao)(jiao)高(gao)，需(xu)要較(jiao)(jiao)高(gao)退(tui)(tui)火溫度的(de)固有原因。這是(shi)(shi)因為，再結(jie)(jie)晶(jing)(jing)(jing)發(fa)生在(zai)(zai)晶(jing)(jing)(jing)粒邊(bian)界(jie)附近(jin)，無(wu)(wu)(wu)(wu)氧(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)桿組(zu)織(zhi)晶(jing)(jing)(jing)粒粗大，晶(jing)(jing)(jing)粒尺寸甚至(zhi)能達幾個毫(hao)米，因而晶(jing)(jing)(jing)粒邊(bian)界(jie)少(shao)，即使通過拉制變形，但晶(jing)(jing)(jing)粒邊(bian)界(jie)相(xiang)對(dui)低(di)氧(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)桿還是(shi)(shi)較(jiao)(jiao)少(shao)，所以需(xu)要較(jiao)(jiao)高(gao)的(de)退(tui)(tui)火功率(lv)。對(dui)無(wu)(wu)(wu)(wu)氧(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)成功的(de)退(tui)(tui)火要求是(shi)(shi)：由桿經拉制，但尚未鑄(zhu)造組(zu)織(zhi)的(de)線(xian)時(shi)的(de)第一(yi)次(ci)退(tui)(tui)火，其退(tui)(tui)火功率(lv)應(ying)比同(tong)樣情況的(de)低(di)氧(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)高(gao)10——15%。經繼(ji)續拉制，在(zai)(zai)以后階段的(de)退(tui)(tui)火功率(lv)應(ying)留有足(zu)夠的(de)余量和(he)對(dui)低(di)氧(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)和(he)無(wu)(wu)(wu)(wu)氧(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)切實(shi)區別執(zhi)行不同(tong)的(de)退(tui)(tui)火工(gong)藝(yi)，以保證在(zai)(zai)制品和(he)成品導線(xian)的(de)柔軟性。

三、夾雜，氧(yang)含量波動，表面(mian)氧(yang)化物和可能(neng)存在的熱軋缺陷的差別

無(wu)氧(yang)(yang)(yang)銅(tong)桿(gan)的(de)(de)可拉性在(zai)所(suo)有線(xian)徑里與(yu)低氧(yang)(yang)(yang)銅(tong)桿(gan)相(xiang)(xiang)比都是優越的(de)(de)，除(chu)上述組織原因(yin)外，無(wu)氧(yang)(yang)(yang)銅(tong)桿(gan)夾雜少(shao)，含(han)氧(yang)(yang)(yang)量(liang)穩(wen)定，無(wu)熱軋可能產(chan)(chan)生的(de)(de)缺陷，桿(gan)表氧(yang)(yang)(yang)化物(wu)厚度可達≤15A。在(zai)連(lian)鑄(zhu)連(lian)軋生產(chan)(chan)過程中如果工(gong)藝不穩(wen)定，對氧(yang)(yang)(yang)監控不嚴(yan)，含(han)氧(yang)(yang)(yang)量(liang)不穩(wen)定將直(zhi)接影(ying)響桿(gan)的(de)(de)性能。如果桿(gan)的(de)(de)表面氧(yang)(yang)(yang)化物(wu)能在(zai)后(hou)工(gong)序(xu)的(de)(de)連(lian)續(xu)清洗中得(de)以(yi)彌補(bu)外，但比較麻煩的(de)(de)是有相(xiang)(xiang)當(dang)多的(de)(de)氧(yang)(yang)(yang)化物(wu)存在(zai)于“皮下”，對拉線(xian)斷線(xian)影(ying)響更直(zhi)接，故而在(zai)拉制(zhi)微細線(xian)，超(chao)微細線(xian)時，為(wei)了減少(shao)斷線(xian)，有時要對銅(tong)桿(gan)采(cai)取不得(de)已的(de)(de)辦法(fa)——剝皮，甚至二次剝皮的(de)(de)原因(yin)所(suo)在(zai)，目的(de)(de)要除(chu)去皮下氧(yang)(yang)(yang)化物(wu)。

四、低(di)氧(yang)銅(tong)桿和(he)無氧(yang)銅(tong)桿的韌性(xing)有差別(bie)

兩者都(dou)可以拉到0.015mm，但在低溫超導線中的低溫級無氧銅(tong)，其(qi)細絲間(jian)的間(jian)距只有0.001mm.

五、從(cong)制桿的原材(cai)料到制線的經濟性有差別。

制造無氧(yang)銅(tong)(tong)桿(gan)要求質量較高的(de)原(yuan)材料。一般(ban)，拉制直(zhi)徑>1mm的(de)銅(tong)(tong)線時(shi)，低(di)氧(yang)銅(tong)(tong)桿(gan)的(de)優點比較明顯，而無氧(yang)銅(tong)(tong)桿(gan)顯得更為優越的(de)是拉制直(zhi)徑<0.5mm的(de)銅(tong)(tong)線。

六、低氧銅桿的(de)制線工藝與無氧銅桿的(de)有所不同。

低氧銅(tong)(tong)桿(gan)的(de)制線(xian)工(gong)藝不(bu)能照搬到無氧銅(tong)(tong)桿(gan)的(de)制線(xian)工(gong)藝上(shang)來，至少兩者的(de)退火(huo)工(gong)藝是不(bu)同的(de)。因(yin)為線(xian)的(de)柔軟(ruan)性深(shen)受材料(liao)成(cheng)份和制桿(gan)，制線(xian)和退火(huo)工(gong)藝的(de)影(ying)響，不(bu)能簡單(dan)地(di)說低氧銅(tong)(tong)或無氧銅(tong)(tong)誰軟(ruan)誰硬(ying)。