熱門關鍵詞：
來源：行業動態 閱讀：109579 發布時間：2019-07-05
導(dao)讀：由于生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)銅(tong)(tong)(tong)(tong)桿(gan)(gan)(gan)(gan)的(de)(de)兩者的(de)(de)工藝不(bu)(bu)同(tong)，所生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)的(de)(de)銅(tong)(tong)(tong)(tong)桿(gan)(gan)(gan)(gan)中(zhong)的(de)(de)含氧(yang)量及外觀就不(bu)(bu)同(tong)。上引生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)的(de)(de)銅(tong)(tong)(tong)(tong)桿(gan)(gan)(gan)(gan)，工藝得當氧(yang)含量在10ppm以(yi)下(xia)(xia)，叫(jiao)無氧(yang)銅(tong)(tong)(tong)(tong)桿(gan)(gan)(gan)(gan)；連鑄(zhu)(zhu)連鑄(zhu)(zhu)生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)的(de)(de)銅(tong)(tong)(tong)(tong)桿(gan)(gan)(gan)(gan) 是在保護條件下(xia)(xia)的(de)(de)熱(re)軋(ya)，氧(yang)含量在200-500ppm范圍內，但有時也(ye)高達700ppm以(yi)上，一般情況下(xia)(xia)，此種(zhong)方法(fa)生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)的(de)(de)銅(tong)(tong)(tong)(tong)外表光(guang)亮，低(di)氧(yang)銅(tong)(tong)(tong)(tong)桿(gan)(gan)(gan)(gan)，有時也(ye)叫(jiao)光(guang)桿(gan)(gan)(gan)(gan)。
銅(tong)(tong)桿(gan)(gan)是(shi)電纜行(xing)業的(de)(de)(de)主(zhu)要原料，生(sheng)產的(de)(de)(de)方(fang)(fang)式(shi)主(zhu)要有兩種——連鑄(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)連軋法和上引連鑄(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)法。連鑄(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)連軋低氧銅(tong)(tong)桿(gan)(gan)的(de)(de)(de)生(sheng)產方(fang)(fang)法較多，其特(te)點(dian)是(shi)金屬(shu)在(zai)豎(shu)爐(lu)中(zhong)融化(hua)后(hou)，銅(tong)(tong)液通過保溫爐(lu)、溜(liu)槽、中(zhong)間(jian)包，從(cong)澆管進(jin)(jin)入(ru)封閉(bi)的(de)(de)(de)模腔內，采(cai)用較大(da)的(de)(de)(de)冷卻強(qiang)度進(jin)(jin)行(xing)冷卻，形成鑄(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)坯，然后(hou)進(jin)(jin)行(xing)多道次軋制(zhi)，生(sheng)產的(de)(de)(de)低氧銅(tong)(tong)桿(gan)(gan)為(wei)熱加工(gong)組(zu)織，原來的(de)(de)(de)鑄(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)造(zao)(zao)組(zu)織已經破碎，含(han)氧量(liang)(liang)一般為(wei)200~400ppm之(zhi)間(jian)。無(wu)氧銅(tong)(tong)桿(gan)(gan)國(guo)內基本全部采(cai)用上引連鑄(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)法生(sheng)產，金屬(shu)在(zai)感應電爐(lu)中(zhong)融化(hua)后(hou)通過石(shi)墨模進(jin)(jin)行(xing)上引連續(xu)鑄(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)造(zao)(zao)，之(zhi)后(hou)進(jin)(jin)行(xing)冷軋或冷加工(gong)，生(sheng)產的(de)(de)(de)無(wu)氧銅(tong)(tong)桿(gan)(gan)為(wei)鑄(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)造(zao)(zao)組(zu)織，含(han)氧量(liang)(liang)一般在(zai)20ppm以(yi)下。由于制(zhi)造(zao)(zao)工(gong)藝的(de)(de)(de)不同，所以(yi)在(zai)組(zu)織結(jie)構、氧含(han)量(liang)(liang)分布(bu)、雜質的(de)(de)(de)形式(shi)及(ji)分布(bu)等諸多方(fang)(fang)面有較大(da)差(cha)別。
一、拉制性能
銅(tong)(tong)桿的拉制性(xing)能(neng)跟很(hen)多因(yin)素有關，如雜質的含量、氧含量及分(fen)(fen)布、工藝控(kong)制等。下面分(fen)(fen)別從以上幾個方面對銅(tong)(tong)桿的拉制性(xing)能(neng)進(jin)行分(fen)(fen)析。
1、熔化(hua)方(fang)式對S等雜質(zhi)的影響(xiang)
連(lian)鑄(zhu)(zhu)連(lian)軋(ya)生產銅(tong)(tong)(tong)(tong)桿主要是(shi)(shi)通(tong)過(guo)氣體(ti)的(de)(de)燃燒使銅(tong)(tong)(tong)(tong)桿熔化(hua)(hua)，在燃燒的(de)(de)過(guo)程中，通(tong)過(guo)氧化(hua)(hua)和揮發(fa)作用(yong)，可一定程度減少部分雜(za)質進入銅(tong)(tong)(tong)(tong)液，因此連(lian)鑄(zhu)(zhu)連(lian)軋(ya)法(fa)對原料(liao)要求(qiu)相對低一些(xie)。上(shang)引連(lian)鑄(zhu)(zhu)生產無氧銅(tong)(tong)(tong)(tong)桿，由(you)于(yu)是(shi)(shi)用(yong)感應電爐(lu)熔化(hua)(hua)，電解(jie)銅(tong)(tong)(tong)(tong)表(biao)面的(de)(de)“銅(tong)(tong)(tong)(tong)綠(lv)”“銅(tong)(tong)(tong)(tong)豆”基本都熔入到(dao)銅(tong)(tong)(tong)(tong)液中。其中熔入的(de)(de)S對無氧銅(tong)(tong)(tong)(tong)桿塑性影響極大，會增(zeng)加拉絲斷線率。
2、鑄造(zao)過程中雜質的進入
在(zai)生(sheng)產過(guo)(guo)(guo)程(cheng)中(zhong)，連鑄(zhu)連軋(ya)工(gong)藝(yi)需通過(guo)(guo)(guo)保溫爐、溜槽、中(zhong)間包轉運銅(tong)液，相(xiang)對(dui)容易造(zao)成(cheng)耐火(huo)(huo)材料(liao)的(de)剝落(luo)，在(zai)軋(ya)制過(guo)(guo)(guo)程(cheng)中(zhong)需要通過(guo)(guo)(guo)軋(ya)輥，造(zao)成(cheng)鐵質的(de)脫落(luo)，會給銅(tong)桿(gan)造(zao)成(cheng)外部(bu)夾雜(za)。而熱(re)軋(ya)中(zhong)皮上和皮下氧化物的(de)軋(ya)入，會給低氧桿(gan)的(de)拉(la)絲造(zao)成(cheng)不利(li)的(de)影(ying)響。上引(yin)連鑄(zhu)法生(sheng)產工(gong)藝(yi)流程(cheng)較短，銅(tong)液是(shi)通過(guo)(guo)(guo)聯體爐內潛流式(shi)完(wan)成(cheng)，對(dui)耐火(huo)(huo)材料(liao)的(de)沖擊不大(da)，結晶是(shi)通過(guo)(guo)(guo)石(shi)墨模內進行，所以過(guo)(guo)(guo)程(cheng)中(zhong)可能產生(sheng)的(de)污染(ran)源(yuan)較少(shao)(shao)，雜(za)質進入的(de)機會較少(shao)(shao)。
O、S、P是與銅會生產化合物的元素。在(zai)熔(rong)態(tai)銅中(zhong)，氧(yang)可以(yi)溶解一部分(fen)，但當(dang)銅冷凝時，氧(yang)幾乎不溶解于銅中(zhong)。熔(rong)態(tai)時所溶解的氧(yang)，以(yi)銅=氧(yang)化亞銅共晶(jing)體(ti)析出，分(fen)布在(zai)晶(jing)粒晶(jing)界處。銅-氧(yang)化亞銅共晶(jing)體(ti)的出現，顯著(zhu)降低了銅的塑(su)性。
硫(liu)可(ke)以溶(rong)解在熔體的銅(tong)中，但在室溫下，其(qi)溶(rong)解度幾(ji)乎降低(di)到零，它(ta)以硫(liu)化亞(ya)銅(tong)的形(xing)式出現在晶(jing)粒晶(jing)界處，會顯著降低(di)銅(tong)的塑(su)性。
3、氧(yang)在低(di)氧(yang)銅桿和無(wu)氧(yang)銅桿中(zhong)分布形(xing)式(shi)及其影(ying)響(xiang)
氧(yang)含量(liang)對低氧(yang)銅桿(gan)(gan)的(de)(de)拉線(xian)性能有(you)著明顯的(de)(de)影響。當(dang)氧(yang)含量(liang)增加到最(zui)佳值時，銅桿(gan)(gan)的(de)(de)斷線(xian)率最(zui)低。這是因(yin)為(wei)氧(yang)在與大部分(fen)雜質反應(ying)的(de)(de)過程中(zhong)都起(qi)到了清除器的(de)(de)作用。適(shi)度(du)的(de)(de)氧(yang)還有(you)利(li)于(yu)去除銅液中(zhong)的(de)(de)氫，生(sheng)成水蒸氣溢(yi)出，減少(shao)氣孔的(de)(de)形成。最(zui)佳的(de)(de)氧(yang)含量(liang)為(wei)拉線(xian)工(gong)藝提供了最(zui)好的(de)(de)條件。
低氧銅(tong)桿(gan)(gan)氧化物(wu)(wu)的(de)(de)(de)(de)分(fen)布：在連續(xu)澆鑄中(zhong)凝固(gu)的(de)(de)(de)(de)最初階段(duan)，散熱速率和均(jun)勻冷卻是決定銅(tong)桿(gan)(gan)氧化物(wu)(wu)分(fen)布的(de)(de)(de)(de)主要因(yin)素(su)。不均(jun)勻冷卻會引起銅(tong)桿(gan)(gan)內部結構本質上的(de)(de)(de)(de)差異(yi)，但(dan)后續(xu)的(de)(de)(de)(de)熱加工，柱狀晶通(tong)常(chang)會遭到破壞，使(shi)氧化亞(ya)銅(tong)顆粒細微(wei)化和均(jun)勻分(fen)布。氧化物(wu)(wu)顆粒聚(ju)集而(er)產生的(de)(de)(de)(de)典(dian)型情(qing)況是中(zhong)心爆裂。除氧化物(wu)(wu)顆粒分(fen)布的(de)(de)(de)(de)影響外，具有較小氧化物(wu)(wu)顆粒的(de)(de)(de)(de)銅(tong)桿(gan)(gan)顯(xian)示(shi)出較好(hao)的(de)(de)(de)(de)拉線特性，較大的(de)(de)(de)(de)Cu2O顆粒容易造成應(ying)力集中(zhong)點而(er)斷裂。
無(wu)氧(yang)銅(tong)含(han)氧(yang)量超標(biao)，銅(tong)桿(gan)變(bian)(bian)脆，延(yan)伸率下(xia)(xia)降，拉(la)伸式樣端口顯(xian)暗(an)紅色，結晶組織疏松。當氧(yang)含(han)量超出(chu)8ppm時，工藝(yi)性(xing)(xing)能(neng)變(bian)(bian)差(cha)，表現為(wei)鑄造及(ji)拉(la)伸過程中斷桿(gan)及(ji)斷線率極具增高(gao)。這是由于氧(yang)能(neng)與銅(tong)生成氧(yang)化亞銅(tong)脆性(xing)(xing)相(xiang)，形成銅(tong)-氧(yang)化亞銅(tong)共晶體，以網(wang)狀組織分布在境(jing)界上。這種脆性(xing)(xing)相(xiang)硬(ying)度高(gao)，在冷變(bian)(bian)形時將會與銅(tong)機體脫離，導(dao)致銅(tong)桿(gan)的(de)機械(xie)性(xing)(xing)能(neng)下(xia)(xia)降，在后(hou)續加工中容易造成斷裂現象。氧(yang)含(han)量高(gao)還能(neng)導(dao)致無(wu)氧(yang)銅(tong)桿(gan)導(dao)電(dian)率下(xia)(xia)降。因此(ci)，必須嚴格控(kong)制上引(yin)連(lian)鑄工藝(yi)及(ji)產品質量。
4、氫的影響
在(zai)上(shang)引連鑄中，氧(yang)含(han)量控制較低(di)，氧(yang)化物(wu)的(de)副作用(yong)唄**降低(di)，但氫的(de)影響(xiang)成為較顯(xian)著(zhu)的(de)問(wen)題。吸氣(qi)后熔體中存在(zai)平衡反應：H2O(g)=[O]+2[H]；
氣(qi)體(ti)及(ji)疏(shu)松是在(zai)結(jie)晶(jing)的過程中，氫(qing)從過飽和(he)(he)的溶液中析(xi)出并聚集而形(xing)(xing)成(cheng)(cheng)的。在(zai)結(jie)晶(jing)前析(xi)出的氫(qing)又可還(huan)原氧化亞銅而生成(cheng)(cheng)水氣(qi)泡。由于上(shang)(shang)引鑄造的特點是銅液自上(shang)(shang)而下的結(jie)晶(jing)，形(xing)(xing)成(cheng)(cheng)的液**形(xing)(xing)狀近似(si)錐型。銅液結(jie)晶(jing)前析(xi)出的氣(qi)體(ti)在(zai)上(shang)(shang)浮過程中被堵在(zai)凝固組織內，結(jie)晶(jing)時(shi)(shi)在(zai)鑄桿內形(xing)(xing)成(cheng)(cheng)氣(qi)孔。上(shang)(shang)引的含(han)氣(qi)量(liang)少(shao)時(shi)(shi)，析(xi)出的氫(qing)存在(zai)于晶(jing)界處，形(xing)(xing)成(cheng)(cheng)疏(shu)松；含(han)氣(qi)量(liang)多時(shi)(shi)，則(ze)聚集成(cheng)(cheng)氣(qi)孔，因此，氣(qi)孔和(he)(he)疏(shu)松是氫(qing)氣(qi)和(he)(he)水蒸氣(qi)兩(liang)者形(xing)(xing)成(cheng)(cheng)的。
氫來源于上引(yin)生產(chan)過程中的各個(ge)工藝環節，如原料電解銅的“銅綠(lv)”、輔料木炭**、氣候(hou)環境**、石(shi)墨結晶器未(wei)干燥等。因此，熔化(hua)爐(lu)中的銅液表面應(ying)覆(fu)蓋經(jing)烘烤(kao)的木炭，電解銅應(ying)盡量去除“銅綠(lv)”、“銅豆(dou)”“耳(er)朵”，對提高無氧銅桿質量非(fei)常重(zhong)要。
在連(lian)鑄連(lian)軋工(gong)藝(yi)中，往往采(cai)用(yong)適(shi)度(du)控(kong)制(zhi)氧含量來控(kong)制(zhi)氫。Cu2O+ H2= 2Cu+ H2O
由于銅液在鑄(zhu)造(zao)過程中是(shi)自下而上結晶，銅液中的(de)氧(yang)和(he)氫(qing)(qing)所(suo)產生的(de)水蒸氣很容(rong)易(yi)上浮跑出(chu)，銅液中的(de)氫(qing)(qing)大(da)部分(fen)能被有效(xiao)去除，因(yin)而對銅桿的(de)影響較小。
二、表面質量
在生產(chan)電磁線等產(chan)品的過(guo)程(cheng)中，對銅(tong)(tong)(tong)桿(gan)的表(biao)面質量(liang)(liang)也需提出(chu)要求。需要拉制后的銅(tong)(tong)(tong)絲表(biao)面無毛(mao)刺、銅(tong)(tong)(tong)粉(fen)少、無油污(wu)。并通過(guo)扭轉試(shi)驗(yan)測量(liang)(liang)表(biao)面銅(tong)(tong)(tong)粉(fen)的質量(liang)(liang)和扭轉后觀(guan)察銅(tong)(tong)(tong)桿(gan)的復原情(qing)況(kuang)來判(pan)定其好壞。
在(zai)連鑄連軋過程(cheng)中(zhong)，從鑄造到軋制(zhi)前，溫度高，完全暴露于(yu)(yu)空(kong)氣中(zhong)，使鑄坯表(biao)面(mian)形成較厚的(de)氧(yang)化(hua)層，在(zai)軋制(zhi)過程(cheng)中(zhong)，隨著(zhu)軋輥的(de)轉動，氧(yang)化(hua)物顆粒軋入銅(tong)線(xian)表(biao)面(mian)。由于(yu)(yu)氧(yang)化(hua)亞銅(tong)是高熔點脆(cui)性化(hua)合物，對(dui)于(yu)(yu)軋入較深的(de)氧(yang)化(hua)亞銅(tong)，當成條(tiao)狀(zhuang)的(de)聚集物遇模具拉伸時，就會是銅(tong)桿外表(biao)面(mian)產生(sheng)毛刺，給后(hou)續的(de)涂漆造成麻(ma)煩。
而(er)上(shang)引連鑄工藝制造(zao)的(de)無氧(yang)銅桿，由(you)于鑄造(zao)和冷卻完全與(yu)氧(yang)隔絕(jue)，后續亦無熱(re)軋(ya)過(guo)程，銅桿表面(mian)無軋(ya)入表面(mian)的(de)氧(yang)化物，質量較好，拉制后銅粉(fen)少，上(shang)述問(wen)題較少存在。
無(wu)氧(yang)銅(tong)桿也分進(jin)(jin)口設備(bei)(bei)(bei)做(zuo)的(de)和國產設備(bei)(bei)(bei)做(zuo)的(de),但目前進(jin)(jin)口產品(pin)已(yi)無(wu)明(ming)顯(xian)優勢(shi)，銅(tong)桿產品(pin)出來后區別不是很大,只(zhi)要銅(tong)板選的(de)好,生產控制(zhi)比較穩定,國產設備(bei)(bei)(bei)也能產出可拉伸(shen)0.05的(de)銅(tong)桿.進(jin)(jin)口設備(bei)(bei)(bei)一般是芬蘭(lan)奧托昆普的(de)設備(bei)(bei)(bei),國產設備(bei)(bei)(bei)最好的(de)應該(gai)是上海的(de)海軍(jun)廠的(de)了，生產時間最長(chang)，軍(jun)工企業，質(zhi)量(liang)可靠。
低(di)氧銅桿進口(kou)設(she)備(bei)國(guo)際主(zhu)要有兩種,一(yi)種是美國(guo)南線設(she)備(bei),英文(wen)是SOUTHWIRE,國(guo)內(nei)廠(chang)家是南京華新,江西銅業(ye),另一(yi)種是德國(guo)CONTIROD設(she)備(bei),國(guo)內(nei)廠(chang)家是常(chang)州金源,天津大無縫。
無(wu)氧及(ji)低氧桿(gan)從(cong)含(han)氧量上(shang)容(rong)易區(qu)別(bie),無(wu)氧銅(tong)是含(han)氧量在10-20個PPM以下,但(dan)目前有的(de)(de)(de)(de)(de)廠家只(zhi)能(neng)做到(dao)50個PPM以下.低氧銅(tong)桿(gan)在 200-400個PPM,好的(de)(de)(de)(de)(de)桿(gan)子(zi)(zi)一般(ban)含(han)氧量控制(zhi)在250個PPM左右(you),無(wu)氧桿(gan)一般(ban)采取的(de)(de)(de)(de)(de)是上(shang)引法,低氧桿(gan)是連鑄連軋,兩種(zhong)產品相(xiang)對而(er)言低氧桿(gan)對漆包線性 能(neng)更適(shi)應些,如(ru)柔(rou)軟(ruan)性,回彈角,繞線性能(neng).但(dan)低氧桿(gan)對拉(la)(la)絲條(tiao)件相(xiang)對要苛刻些,同樣拉(la)(la)伸(shen)0.2的(de)(de)(de)(de)(de)細絲,如(ru)果伸(shen)線條(tiao)件不好,普(pu)通的(de)(de)(de)(de)(de)無(wu)氧桿(gan)可拉(la)(la)而(er)好的(de)(de)(de)(de)(de)低氧桿(gan)就(jiu)斷 線,但(dan)如(ru)果放在好的(de)(de)(de)(de)(de)伸(shen)線條(tiao)件,同樣的(de)(de)(de)(de)(de)桿(gan)子(zi)(zi),低氧桿(gan)說不定就(jiu)能(neng)拉(la)(la)到(dao)雙零五,而(er)普(pu)通無(wu)氧桿(gan)最(zui)多(duo)只(zhi)能(neng)拉(la)(la)伸(shen)到(dao)0.1而(er)已,當然做的(de)(de)(de)(de)(de)最(zui)細的(de)(de)(de)(de)(de)如(ru)雙零二(er)卻非得依(yi)靠進口的(de)(de)(de)(de)(de) 無(wu)氧銅(tong)桿(gan)了.目前有企業(ye)嘗試(shi)用剝皮的(de)(de)(de)(de)(de)方(fang)式來(lai)處理低氧桿(gan)來(lai)伸(shen)0.03線.但(dan)有關(guan)這方(fang)面的(de)(de)(de)(de)(de)內容(rong)我還不是很清楚(chu)。
音(yin)響線一般反(fan)而(er)喜歡(huan)用無氧(yang)桿,這和無氧(yang)桿是單(dan)晶銅(tong),低氧(yang)桿是多晶銅(tong)有關。
氧銅桿(gan)和無氧銅桿(gan)由于制造(zao)方法(fa)的不(bu)同(tong)，致(zhi)使存(cun)在(zai)差(cha)別，具有(you)各(ge)自(zi)的特點(dian)。
一、關于氧的(de)吸入和脫去以及它的(de)存在狀(zhuang)態
生(sheng)(sheng)產銅(tong)(tong)(tong)(tong)桿(gan)(gan)(gan)的(de)(de)(de)(de)陰極(ji)銅(tong)(tong)(tong)(tong)的(de)(de)(de)(de)含氧(yang)(yang)量(liang)一(yi)般在(zai)(zai)(zai)10—50ppm，在(zai)(zai)(zai)常溫下(xia)氧(yang)(yang)在(zai)(zai)(zai)銅(tong)(tong)(tong)(tong)中的(de)(de)(de)(de)固溶度約2ppm。低氧(yang)(yang)銅(tong)(tong)(tong)(tong)桿(gan)(gan)(gan)的(de)(de)(de)(de)含氧(yang)(yang)量(liang)一(yi)般在(zai)(zai)(zai)200（175）—400（450）ppm，因此氧(yang)(yang)的(de)(de)(de)(de)進入(ru)是(shi)(shi)(shi)在(zai)(zai)(zai)銅(tong)(tong)(tong)(tong)的(de)(de)(de)(de)液態下(xia)吸入(ru)的(de)(de)(de)(de)，而(er)(er)上(shang)引法無氧(yang)(yang)銅(tong)(tong)(tong)(tong)桿(gan)(gan)(gan)則(ze)(ze)相(xiang)反，氧(yang)(yang)在(zai)(zai)(zai)液態銅(tong)(tong)(tong)(tong)下(xia)保持相(xiang)當時間后，被還(huan)原而(er)(er)脫去，通常這(zhe)種(zhong)(zhong)桿(gan)(gan)(gan)的(de)(de)(de)(de)含氧(yang)(yang)量(liang)都在(zai)(zai)(zai)10—50ppm以(yi)下(xia)，最(zui)低可(ke)達1-2ppm，從組(zu)織上(shang)看，低氧(yang)(yang)銅(tong)(tong)(tong)(tong)中的(de)(de)(de)(de)氧(yang)(yang)，以(yi)氧(yang)(yang)化(hua)(hua)銅(tong)(tong)(tong)(tong)狀(zhuang)態，存在(zai)(zai)(zai)于晶粒邊界附(fu)近，這(zhe)對(dui)(dui)低氧(yang)(yang)銅(tong)(tong)(tong)(tong)桿(gan)(gan)(gan)而(er)(er)言可(ke)以(yi)說是(shi)(shi)(shi)常見的(de)(de)(de)(de)但(dan)對(dui)(dui)無氧(yang)(yang)銅(tong)(tong)(tong)(tong)桿(gan)(gan)(gan)則(ze)(ze)很少見。氧(yang)(yang)化(hua)(hua)銅(tong)(tong)(tong)(tong)以(yi)夾雜形式在(zai)(zai)(zai)晶界出(chu)現對(dui)(dui)材料的(de)(de)(de)(de)韌性產生(sheng)(sheng)負(fu)面影(ying)響。而(er)(er)無氧(yang)(yang)銅(tong)(tong)(tong)(tong)中的(de)(de)(de)(de)氧(yang)(yang)很低，所以(yi)這(zhe)種(zhong)(zhong)銅(tong)(tong)(tong)(tong)的(de)(de)(de)(de)組(zu)織是(shi)(shi)(shi)均勻的(de)(de)(de)(de)單相(xiang)組(zu)織對(dui)(dui)韌性有利(li)。在(zai)(zai)(zai)無氧(yang)(yang)銅(tong)(tong)(tong)(tong)桿(gan)(gan)(gan)中的(de)(de)(de)(de)多(duo)孔性是(shi)(shi)(shi)不常見的(de)(de)(de)(de)，而(er)(er)在(zai)(zai)(zai)低氧(yang)(yang)銅(tong)(tong)(tong)(tong)桿(gan)(gan)(gan)中則(ze)(ze)是(shi)(shi)(shi)常見的(de)(de)(de)(de)一(yi)種(zhong)(zhong)缺陷。
二、熱軋組織(zhi)和鑄(zhu)造組織(zhi)的區別
低氧(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)桿(gan)由于(yu)經過熱(re)軋(ya)，所以其(qi)組(zu)織(zhi)屬(shu)熱(re)加工組(zu)織(zhi)，原(yuan)來的(de)(de)(de)鑄(zhu)造組(zu)織(zhi)已(yi)經破碎，在8mm的(de)(de)(de)桿(gan)時已(yi)有(you)再(zai)(zai)結(jie)晶(jing)的(de)(de)(de)形(xing)式(shi)出現，而(er)(er)無(wu)氧(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)桿(gan)屬(shu)鑄(zhu)造組(zu)織(zhi)，晶(jing)粒粗大(da)，這(zhe)是(shi)為(wei)什(shen)么，無(wu)氧(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)的(de)(de)(de)再(zai)(zai)結(jie)晶(jing)溫度較(jiao)高，需(xu)要(yao)(yao)較(jiao)高退(tui)(tui)火(huo)(huo)(huo)溫度的(de)(de)(de)固有(you)原(yuan)因。這(zhe)是(shi)因為(wei)，再(zai)(zai)結(jie)晶(jing)發生在晶(jing)粒邊界(jie)附(fu)近，無(wu)氧(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)桿(gan)組(zu)織(zhi)晶(jing)粒粗大(da)，晶(jing)粒尺寸甚至能達(da)幾個毫米(mi)，因而(er)(er)晶(jing)粒邊界(jie)少，即使通過拉制變(bian)形(xing)，但晶(jing)粒邊界(jie)相對(dui)低氧(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)桿(gan)還是(shi)較(jiao)少，所以需(xu)要(yao)(yao)較(jiao)高的(de)(de)(de)退(tui)(tui)火(huo)(huo)(huo)功(gong)(gong)率。對(dui)無(wu)氧(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)成功(gong)(gong)的(de)(de)(de)退(tui)(tui)火(huo)(huo)(huo)要(yao)(yao)求是(shi)：由桿(gan)經拉制，但尚未鑄(zhu)造組(zu)織(zhi)的(de)(de)(de)線時的(de)(de)(de)第一次退(tui)(tui)火(huo)(huo)(huo)，其(qi)退(tui)(tui)火(huo)(huo)(huo)功(gong)(gong)率應(ying)(ying)比(bi)同(tong)樣情況的(de)(de)(de)低氧(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)高10——15%。經繼續(xu)拉制，在以后階段(duan)的(de)(de)(de)退(tui)(tui)火(huo)(huo)(huo)功(gong)(gong)率應(ying)(ying)留有(you)足夠(gou)的(de)(de)(de)余量和對(dui)低氧(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)和無(wu)氧(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)切實區別執行不同(tong)的(de)(de)(de)退(tui)(tui)火(huo)(huo)(huo)工藝，以保證(zheng)在制品(pin)和成品(pin)導線的(de)(de)(de)柔軟性。
三、夾雜，氧含量波動，表面(mian)氧化物和(he)可(ke)能存(cun)在的(de)熱軋缺陷的(de)差(cha)別
無氧(yang)銅桿的(de)(de)可拉(la)性(xing)在(zai)所(suo)有線徑里與(yu)低氧(yang)銅桿相(xiang)比(bi)都是(shi)優(you)越的(de)(de)，除上述組織原因(yin)外，無氧(yang)銅桿夾雜少，含氧(yang)量穩(wen)定(ding)(ding)，無熱軋(ya)可能(neng)產生(sheng)的(de)(de)缺陷，桿表(biao)氧(yang)化物(wu)厚度可達≤15A。在(zai)連(lian)(lian)鑄連(lian)(lian)軋(ya)生(sheng)產過(guo)程(cheng)中如果工(gong)藝(yi)不(bu)穩(wen)定(ding)(ding)，對(dui)氧(yang)監控不(bu)嚴(yan)，含氧(yang)量不(bu)穩(wen)定(ding)(ding)將直接影響(xiang)桿的(de)(de)性(xing)能(neng)。如果桿的(de)(de)表(biao)面氧(yang)化物(wu)能(neng)在(zai)后(hou)工(gong)序的(de)(de)連(lian)(lian)續清洗中得以彌補外，但比(bi)較麻煩的(de)(de)是(shi)有相(xiang)當(dang)多的(de)(de)氧(yang)化物(wu)存在(zai)于“皮(pi)下(xia)”，對(dui)拉(la)線斷(duan)線影響(xiang)更直接，故而在(zai)拉(la)制微(wei)細線，超微(wei)細線時(shi)，為(wei)了減少斷(duan)線，有時(shi)要(yao)對(dui)銅桿采取(qu)不(bu)得已的(de)(de)辦(ban)法——剝皮(pi)，甚至二(er)次剝皮(pi)的(de)(de)原因(yin)所(suo)在(zai)，目(mu)的(de)(de)要(yao)除去皮(pi)下(xia)氧(yang)化物(wu)。
四、低氧(yang)銅桿(gan)和無氧(yang)銅桿(gan)的韌性(xing)有差別
兩者都可以拉到0.015mm，但在低(di)溫超導線中的低(di)溫級(ji)無氧銅，其細絲間的間距只有0.001mm.
五、從(cong)制桿的(de)原(yuan)材料到(dao)制線的(de)經濟性有差別。
制(zhi)(zhi)造無氧銅(tong)桿(gan)要(yao)求(qiu)質量較高的(de)原材料。一般，拉(la)(la)制(zhi)(zhi)直徑(jing)>1mm的(de)銅(tong)線時，低(di)氧銅(tong)桿(gan)的(de)優點比(bi)較明顯，而無氧銅(tong)桿(gan)顯得更為優越的(de)是(shi)拉(la)(la)制(zhi)(zhi)直徑(jing)<0.5mm的(de)銅(tong)線。
六(liu)、低氧銅桿的(de)(de)制(zhi)線工藝與無氧銅桿的(de)(de)有所不同。
低氧銅桿(gan)的(de)制(zhi)線工藝(yi)(yi)(yi)不(bu)(bu)能照搬到無氧銅桿(gan)的(de)制(zhi)線工藝(yi)(yi)(yi)上來，至少(shao)兩(liang)者的(de)退火工藝(yi)(yi)(yi)是不(bu)(bu)同的(de)。因為(wei)線的(de)柔軟性深受(shou)材(cai)料(liao)成(cheng)份和(he)制(zhi)桿(gan)，制(zhi)線和(he)退火工藝(yi)(yi)(yi)的(de)影響，不(bu)(bu)能簡單地說低氧銅或無氧銅誰軟誰硬。
下一條(tiao)勃利如何分辨劣質線纜（電纜人必備）
