国产精品成人网站/两攻一受3p双龙h调教/玩弄人妻少妇500系列/人妻换人妻仑乱/国产成人一区二区三区别

導讀：由于生產銅桿(gan)的(de)兩(liang)者(zhe)的(de)工藝(yi)不同(tong)，所生產的(de)銅桿(gan)中的(de)含(han)氧量及外觀就不同(tong)。上(shang)引生產的(de)銅桿(gan)，工藝(yi)得當氧含(han)量在10ppm以下，叫無(wu)氧銅桿(gan)；連鑄(zhu)(zhu)連鑄(zhu)(zhu)生產的(de)銅桿(gan) 是在保護條件下的(de)熱軋，氧含(han)量在200-500ppm范圍(wei)內，但有(you)(you)時也(ye)高達700ppm以上(shang)，一(yi)般情況下，此種(zhong)方(fang)法生產的(de)銅外表光(guang)亮，低(di)氧銅桿(gan)，有(you)(you)時也(ye)叫光(guang)桿(gan)。

銅(tong)(tong)桿是電纜行(xing)(xing)業的(de)主要(yao)原料，生產的(de)方(fang)式主要(yao)有兩種——連(lian)(lian)鑄(zhu)連(lian)(lian)軋(ya)法和上(shang)引(yin)(yin)連(lian)(lian)鑄(zhu)法。連(lian)(lian)鑄(zhu)連(lian)(lian)軋(ya)低(di)氧(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)桿的(de)生產方(fang)法較多，其(qi)特(te)點是金屬在(zai)豎爐中(zhong)融(rong)化(hua)后(hou)(hou)，銅(tong)(tong)液(ye)通(tong)過保(bao)溫(wen)爐、溜槽、中(zhong)間包，從澆(jiao)管進(jin)(jin)入封(feng)閉的(de)模(mo)腔內，采用(yong)較大的(de)冷(leng)卻強度進(jin)(jin)行(xing)(xing)冷(leng)卻，形成鑄(zhu)坯，然后(hou)(hou)進(jin)(jin)行(xing)(xing)多道次軋(ya)制，生產的(de)低(di)氧(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)桿為熱加(jia)工組織，原來的(de)鑄(zhu)造(zao)組織已經破碎(sui)，含氧(yang)(yang)(yang)(yang)量一般為200~400ppm之(zhi)間。無氧(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)桿國內基本全部采用(yong)上(shang)引(yin)(yin)連(lian)(lian)鑄(zhu)法生產，金屬在(zai)感應電爐中(zhong)融(rong)化(hua)后(hou)(hou)通(tong)過石墨模(mo)進(jin)(jin)行(xing)(xing)上(shang)引(yin)(yin)連(lian)(lian)續鑄(zhu)造(zao)，之(zhi)后(hou)(hou)進(jin)(jin)行(xing)(xing)冷(leng)軋(ya)或冷(leng)加(jia)工，生產的(de)無氧(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)桿為鑄(zhu)造(zao)組織，含氧(yang)(yang)(yang)(yang)量一般在(zai)20ppm以下。由于制造(zao)工藝的(de)不同，所(suo)以在(zai)組織結(jie)構(gou)、氧(yang)(yang)(yang)(yang)含量分布、雜質(zhi)的(de)形式及分布等諸多方(fang)面有較大差(cha)別(bie)。

一、拉制性能

銅桿的(de)拉制性能(neng)跟(gen)很多因素有關，如雜質的(de)含(han)量、氧含(han)量及分(fen)布、工藝控制等。下(xia)面分(fen)別(bie)從(cong)以上幾個方面對銅桿的(de)拉制性能(neng)進(jin)行(xing)分(fen)析。

1、熔化方式對S等雜質(zhi)的影響

連鑄(zhu)連軋(ya)生產銅(tong)(tong)桿(gan)(gan)主(zhu)要(yao)是(shi)通過氣體的(de)燃燒使(shi)銅(tong)(tong)桿(gan)(gan)熔化(hua)，在燃燒的(de)過程中，通過氧化(hua)和揮(hui)發作(zuo)用，可一定程度(du)減少部(bu)分雜質(zhi)進入(ru)銅(tong)(tong)液，因(yin)此連鑄(zhu)連軋(ya)法對原料要(yao)求相對低一些。上引連鑄(zhu)生產無(wu)氧銅(tong)(tong)桿(gan)(gan)，由于是(shi)用感應電爐熔化(hua)，電解銅(tong)(tong)表(biao)面的(de)“銅(tong)(tong)綠(lv)”“銅(tong)(tong)豆”基本都(dou)熔入(ru)到銅(tong)(tong)液中。其(qi)中熔入(ru)的(de)S對無(wu)氧銅(tong)(tong)桿(gan)(gan)塑性影響極大，會增加拉(la)絲斷線率。

2、鑄造過程(cheng)中雜(za)質(zhi)的(de)進入

在(zai)(zai)生(sheng)(sheng)產(chan)過(guo)程中(zhong)(zhong)，連鑄(zhu)(zhu)連軋(ya)(ya)工藝需(xu)通(tong)過(guo)保溫爐、溜槽、中(zhong)(zhong)間包轉(zhuan)運銅(tong)(tong)液，相對(dui)容易造(zao)(zao)成(cheng)(cheng)耐(nai)(nai)火(huo)材料的(de)剝落，在(zai)(zai)軋(ya)(ya)制過(guo)程中(zhong)(zhong)需(xu)要(yao)通(tong)過(guo)軋(ya)(ya)輥(gun)，造(zao)(zao)成(cheng)(cheng)鐵質的(de)脫落，會給銅(tong)(tong)桿造(zao)(zao)成(cheng)(cheng)外部夾雜。而熱軋(ya)(ya)中(zhong)(zhong)皮上(shang)和皮下氧化物的(de)軋(ya)(ya)入，會給低氧桿的(de)拉絲造(zao)(zao)成(cheng)(cheng)不(bu)利的(de)影(ying)響。上(shang)引連鑄(zhu)(zhu)法生(sheng)(sheng)產(chan)工藝流程較短(duan)，銅(tong)(tong)液是通(tong)過(guo)聯(lian)體爐內潛流式完(wan)成(cheng)(cheng)，對(dui)耐(nai)(nai)火(huo)材料的(de)沖擊(ji)不(bu)大，結晶是通(tong)過(guo)石墨模內進行，所以過(guo)程中(zhong)(zhong)可能產(chan)生(sheng)(sheng)的(de)污染源較少，雜質進入的(de)機(ji)會較少。

O、S、P是與銅(tong)(tong)(tong)會(hui)生產化合物的(de)(de)元素。在熔態銅(tong)(tong)(tong)中(zhong)，氧(yang)可(ke)以溶解一(yi)部分(fen)，但當銅(tong)(tong)(tong)冷凝時，氧(yang)幾(ji)乎不(bu)溶解于銅(tong)(tong)(tong)中(zhong)。熔態時所溶解的(de)(de)氧(yang)，以銅(tong)(tong)(tong)=氧(yang)化亞(ya)銅(tong)(tong)(tong)共(gong)晶(jing)體(ti)析(xi)出，分(fen)布在晶(jing)粒晶(jing)界處。銅(tong)(tong)(tong)-氧(yang)化亞(ya)銅(tong)(tong)(tong)共(gong)晶(jing)體(ti)的(de)(de)出現，顯著(zhu)降低了銅(tong)(tong)(tong)的(de)(de)塑性。

硫可以溶(rong)解(jie)(jie)在熔體的(de)銅中，但在室溫下，其溶(rong)解(jie)(jie)度幾(ji)乎降低到零，它以硫化亞銅的(de)形式出現在晶粒晶界處(chu)，會顯著降低銅的(de)塑性。

3、氧(yang)在(zai)低(di)氧(yang)銅桿(gan)和無(wu)氧(yang)銅桿(gan)中分(fen)布形式(shi)及其影響

氧(yang)(yang)含量對低氧(yang)(yang)銅(tong)桿(gan)的(de)(de)拉(la)(la)線(xian)(xian)性(xing)能(neng)有(you)(you)著明(ming)顯的(de)(de)影響。當氧(yang)(yang)含量增加(jia)到最(zui)佳值時，銅(tong)桿(gan)的(de)(de)斷線(xian)(xian)率最(zui)低。這是因為氧(yang)(yang)在與大部分雜質反應(ying)的(de)(de)過程(cheng)中都起到了清除(chu)器的(de)(de)作用。適度(du)的(de)(de)氧(yang)(yang)還有(you)(you)利(li)于去除(chu)銅(tong)液(ye)中的(de)(de)氫，生成水蒸氣溢(yi)出(chu)，減少氣孔(kong)的(de)(de)形成。最(zui)佳的(de)(de)氧(yang)(yang)含量為拉(la)(la)線(xian)(xian)工藝提供了最(zui)好的(de)(de)條件。

低(di)氧銅(tong)(tong)(tong)桿氧化(hua)(hua)物的(de)(de)(de)分(fen)布(bu)(bu)(bu)：在連續(xu)澆鑄中凝(ning)固的(de)(de)(de)最初階段，散熱速(su)率和均勻冷卻(que)是(shi)決(jue)定(ding)銅(tong)(tong)(tong)桿氧化(hua)(hua)物分(fen)布(bu)(bu)(bu)的(de)(de)(de)主要因素(su)。不均勻冷卻(que)會(hui)(hui)引起銅(tong)(tong)(tong)桿內部結構本質上的(de)(de)(de)差異，但后續(xu)的(de)(de)(de)熱加工，柱狀晶通常會(hui)(hui)遭到破壞，使氧化(hua)(hua)亞銅(tong)(tong)(tong)顆粒細微化(hua)(hua)和均勻分(fen)布(bu)(bu)(bu)。氧化(hua)(hua)物顆粒聚集而產生(sheng)的(de)(de)(de)典型情況(kuang)是(shi)中心爆裂(lie)。除(chu)氧化(hua)(hua)物顆粒分(fen)布(bu)(bu)(bu)的(de)(de)(de)影(ying)響外，具有(you)較(jiao)小氧化(hua)(hua)物顆粒的(de)(de)(de)銅(tong)(tong)(tong)桿顯示出較(jiao)好(hao)的(de)(de)(de)拉線(xian)特性，較(jiao)大的(de)(de)(de)Cu2O顆粒容(rong)易造成應力(li)集中點而斷裂(lie)。

無(wu)氧(yang)(yang)銅(tong)(tong)含氧(yang)(yang)量(liang)(liang)超標，銅(tong)(tong)桿(gan)變(bian)(bian)脆(cui)(cui)，延伸率(lv)下(xia)降，拉伸式樣(yang)端口顯暗紅色，結晶組織(zhi)疏松(song)。當氧(yang)(yang)含量(liang)(liang)超出8ppm時，工藝(yi)性能(neng)變(bian)(bian)差，表現為鑄造(zao)(zao)及(ji)拉伸過程中斷(duan)桿(gan)及(ji)斷(duan)線(xian)率(lv)極具增(zeng)高(gao)。這是由(you)于(yu)氧(yang)(yang)能(neng)與(yu)銅(tong)(tong)生成氧(yang)(yang)化(hua)亞銅(tong)(tong)脆(cui)(cui)性相(xiang)，形成銅(tong)(tong)-氧(yang)(yang)化(hua)亞銅(tong)(tong)共晶體(ti)，以網狀組織(zhi)分布在(zai)境界(jie)上。這種脆(cui)(cui)性相(xiang)硬(ying)度高(gao)，在(zai)冷變(bian)(bian)形時將(jiang)會與(yu)銅(tong)(tong)機體(ti)脫(tuo)離，導致銅(tong)(tong)桿(gan)的機械性能(neng)下(xia)降，在(zai)后續加工中容易造(zao)(zao)成斷(duan)裂現象。氧(yang)(yang)含量(liang)(liang)高(gao)還能(neng)導致無(wu)氧(yang)(yang)銅(tong)(tong)桿(gan)導電率(lv)下(xia)降。因此，必須嚴格(ge)控制上引連鑄工藝(yi)及(ji)產品質量(liang)(liang)。

4、氫的影響

在上引連鑄中(zhong)，氧含量控制較低(di)，氧化物的(de)副作用唄**降低(di)，但氫的(de)影響成(cheng)為(wei)較顯著的(de)問(wen)題。吸(xi)氣(qi)后熔體中(zhong)存在平衡反應：H2O(g)=[O]+2[H]；

氣(qi)(qi)體(ti)及疏松(song)是(shi)在(zai)(zai)結(jie)(jie)(jie)晶的(de)(de)(de)(de)(de)過程中，氫(qing)從過飽(bao)和(he)的(de)(de)(de)(de)(de)溶液(ye)中析(xi)出并(bing)聚(ju)集而(er)形(xing)成(cheng)的(de)(de)(de)(de)(de)。在(zai)(zai)結(jie)(jie)(jie)晶前析(xi)出的(de)(de)(de)(de)(de)氫(qing)又(you)可還原氧(yang)化亞銅(tong)而(er)生成(cheng)水(shui)氣(qi)(qi)泡。由(you)于(yu)上引鑄(zhu)造的(de)(de)(de)(de)(de)特點是(shi)銅(tong)液(ye)自(zi)上而(er)下的(de)(de)(de)(de)(de)結(jie)(jie)(jie)晶，形(xing)成(cheng)的(de)(de)(de)(de)(de)液(ye)**形(xing)狀近似錐型(xing)。銅(tong)液(ye)結(jie)(jie)(jie)晶前析(xi)出的(de)(de)(de)(de)(de)氣(qi)(qi)體(ti)在(zai)(zai)上浮過程中被(bei)堵在(zai)(zai)凝固組織內(nei)(nei)，結(jie)(jie)(jie)晶時在(zai)(zai)鑄(zhu)桿內(nei)(nei)形(xing)成(cheng)氣(qi)(qi)孔(kong)(kong)。上引的(de)(de)(de)(de)(de)含氣(qi)(qi)量少(shao)時，析(xi)出的(de)(de)(de)(de)(de)氫(qing)存在(zai)(zai)于(yu)晶界處(chu)，形(xing)成(cheng)疏松(song)；含氣(qi)(qi)量多時，則聚(ju)集成(cheng)氣(qi)(qi)孔(kong)(kong)，因此，氣(qi)(qi)孔(kong)(kong)和(he)疏松(song)是(shi)氫(qing)氣(qi)(qi)和(he)水(shui)蒸氣(qi)(qi)兩者形(xing)成(cheng)的(de)(de)(de)(de)(de)。

氫來(lai)源(yuan)于上引生產過(guo)程(cheng)中(zhong)的各(ge)個工藝環(huan)節(jie)，如原(yuan)料電(dian)(dian)解銅(tong)(tong)(tong)的“銅(tong)(tong)(tong)綠”、輔料木炭(tan)**、氣候(hou)環(huan)境**、石墨結(jie)晶器未干(gan)燥等。因此，熔化爐中(zhong)的銅(tong)(tong)(tong)液(ye)表面應(ying)覆(fu)蓋經烘烤的木炭(tan)，電(dian)(dian)解銅(tong)(tong)(tong)應(ying)盡量去除“銅(tong)(tong)(tong)綠”、“銅(tong)(tong)(tong)豆(dou)”“耳(er)朵”，對提高無氧銅(tong)(tong)(tong)桿質量非常重要。

在連鑄(zhu)連軋工(gong)藝中，往(wang)往(wang)采用適度控制(zhi)氧(yang)含量來控制(zhi)氫。Cu2O+ H2= 2Cu+ H2O

由于(yu)銅(tong)液(ye)在鑄造過程中(zhong)是自下(xia)而上(shang)結(jie)晶，銅(tong)液(ye)中(zhong)的氧和(he)氫所產生的水(shui)蒸氣(qi)很容易上(shang)浮(fu)跑出(chu)，銅(tong)液(ye)中(zhong)的氫大部分能被有(you)效去除，因而對銅(tong)桿(gan)的影響較小。

二、表面質量

在生產電(dian)磁線等產品的(de)(de)過(guo)程中，對銅桿(gan)的(de)(de)表面(mian)質量(liang)也需提(ti)出要(yao)求。需要(yao)拉(la)制后的(de)(de)銅絲表面(mian)無毛刺、銅粉少、無油污。并通過(guo)扭轉(zhuan)試驗測量(liang)表面(mian)銅粉的(de)(de)質量(liang)和扭轉(zhuan)后觀(guan)察銅桿(gan)的(de)(de)復原情況來判定(ding)其好壞。

在連鑄(zhu)(zhu)連軋(ya)過(guo)(guo)程(cheng)中，從鑄(zhu)(zhu)造到軋(ya)制(zhi)前，溫(wen)度(du)高，完全暴露于空氣中，使鑄(zhu)(zhu)坯(pi)表(biao)面(mian)(mian)形成較厚的(de)氧化(hua)(hua)層，在軋(ya)制(zhi)過(guo)(guo)程(cheng)中，隨著軋(ya)輥(gun)的(de)轉動，氧化(hua)(hua)物(wu)顆粒軋(ya)入(ru)銅(tong)線(xian)表(biao)面(mian)(mian)。由(you)于氧化(hua)(hua)亞銅(tong)是高熔點脆性化(hua)(hua)合物(wu)，對(dui)于軋(ya)入(ru)較深的(de)氧化(hua)(hua)亞銅(tong)，當成條狀(zhuang)的(de)聚集物(wu)遇模具(ju)拉伸時，就會是銅(tong)桿外表(biao)面(mian)(mian)產生毛刺，給(gei)后續的(de)涂漆造成麻煩。

而(er)上引連鑄工(gong)藝制造(zao)的(de)無氧(yang)銅桿(gan)，由于鑄造(zao)和(he)冷卻(que)完全與氧(yang)隔絕，后(hou)續亦(yi)無熱軋(ya)過程，銅桿(gan)表面無軋(ya)入表面的(de)氧(yang)化物(wu)，質(zhi)量(liang)較好，拉制后(hou)銅粉(fen)少，上述問題較少存(cun)在。

無(wu)氧銅桿也分進(jin)口(kou)設(she)(she)備做的(de)(de)和國產設(she)(she)備做的(de)(de),但目前進(jin)口(kou)產品(pin)已無(wu)明(ming)顯優勢(shi)，銅桿產品(pin)出(chu)來(lai)后區(qu)別不是很(hen)大,只要(yao)銅板選的(de)(de)好(hao),生產控(kong)制比較(jiao)穩定,國產設(she)(she)備也能產出(chu)可拉伸0.05的(de)(de)銅桿.進(jin)口(kou)設(she)(she)備一(yi)般是芬蘭(lan)奧(ao)托昆普的(de)(de)設(she)(she)備,國產設(she)(she)備最(zui)好(hao)的(de)(de)應該(gai)是上海(hai)的(de)(de)海(hai)軍(jun)廠(chang)的(de)(de)了，生產時(shi)間最(zui)長，軍(jun)工企業，質量可靠。

低氧銅桿進(jin)口設備(bei)國際主(zhu)要有(you)兩(liang)種(zhong)(zhong),一種(zhong)(zhong)是(shi)美(mei)國南(nan)線設備(bei),英文是(shi)SOUTHWIRE,國內廠(chang)(chang)家是(shi)南(nan)京華新,江西銅業,另一種(zhong)(zhong)是(shi)德國CONTIROD設備(bei),國內廠(chang)(chang)家是(shi)常州(zhou)金源,天津大無縫。

無(wu)(wu)(wu)氧(yang)(yang)(yang)(yang)及低(di)(di)(di)(di)氧(yang)(yang)(yang)(yang)桿(gan)(gan)從(cong)含氧(yang)(yang)(yang)(yang)量(liang)上(shang)(shang)容(rong)易(yi)區別,無(wu)(wu)(wu)氧(yang)(yang)(yang)(yang)銅是含氧(yang)(yang)(yang)(yang)量(liang)在(zai)10-20個(ge)(ge)(ge)PPM以下,但目前(qian)有(you)的(de)(de)(de)(de)廠家只能做(zuo)到(dao)50個(ge)(ge)(ge)PPM以下.低(di)(di)(di)(di)氧(yang)(yang)(yang)(yang)銅桿(gan)(gan)在(zai) 200-400個(ge)(ge)(ge)PPM,好(hao)(hao)(hao)的(de)(de)(de)(de)桿(gan)(gan)子(zi)一般含氧(yang)(yang)(yang)(yang)量(liang)控(kong)制在(zai)250個(ge)(ge)(ge)PPM左(zuo)右,無(wu)(wu)(wu)氧(yang)(yang)(yang)(yang)桿(gan)(gan)一般采取的(de)(de)(de)(de)是上(shang)(shang)引法,低(di)(di)(di)(di)氧(yang)(yang)(yang)(yang)桿(gan)(gan)是連鑄連軋,兩種產品相(xiang)對(dui)而言(yan)低(di)(di)(di)(di)氧(yang)(yang)(yang)(yang)桿(gan)(gan)對(dui)漆(qi)包(bao)線(xian)性(xing) 能更適(shi)應些(xie),如(ru)柔軟性(xing),回彈角,繞線(xian)性(xing)能.但低(di)(di)(di)(di)氧(yang)(yang)(yang)(yang)桿(gan)(gan)對(dui)拉(la)(la)絲(si)條(tiao)件相(xiang)對(dui)要(yao)苛刻(ke)些(xie),同樣拉(la)(la)伸(shen)0.2的(de)(de)(de)(de)細(xi)絲(si),如(ru)果伸(shen)線(xian)條(tiao)件不好(hao)(hao)(hao),普(pu)通的(de)(de)(de)(de)無(wu)(wu)(wu)氧(yang)(yang)(yang)(yang)桿(gan)(gan)可拉(la)(la)而好(hao)(hao)(hao)的(de)(de)(de)(de)低(di)(di)(di)(di)氧(yang)(yang)(yang)(yang)桿(gan)(gan)就斷(duan) 線(xian),但如(ru)果放在(zai)好(hao)(hao)(hao)的(de)(de)(de)(de)伸(shen)線(xian)條(tiao)件,同樣的(de)(de)(de)(de)桿(gan)(gan)子(zi),低(di)(di)(di)(di)氧(yang)(yang)(yang)(yang)桿(gan)(gan)說(shuo)不定就能拉(la)(la)到(dao)雙(shuang)零(ling)五,而普(pu)通無(wu)(wu)(wu)氧(yang)(yang)(yang)(yang)桿(gan)(gan)最多只能拉(la)(la)伸(shen)到(dao)0.1而已,當然(ran)做(zuo)的(de)(de)(de)(de)最細(xi)的(de)(de)(de)(de)如(ru)雙(shuang)零(ling)二卻非得依靠進口的(de)(de)(de)(de) 無(wu)(wu)(wu)氧(yang)(yang)(yang)(yang)銅桿(gan)(gan)了.目前(qian)有(you)企業嘗試用剝皮的(de)(de)(de)(de)方(fang)式來處(chu)理低(di)(di)(di)(di)氧(yang)(yang)(yang)(yang)桿(gan)(gan)來伸(shen)0.03線(xian).但有(you)關這方(fang)面(mian)的(de)(de)(de)(de)內(nei)容(rong)我還不是很清楚。

音響線一般(ban)反而喜(xi)歡用(yong)無(wu)氧桿,這和無(wu)氧桿是單晶銅,低氧桿是多晶銅有關。

氧(yang)銅(tong)桿和(he)無氧(yang)銅(tong)桿由于制(zhi)造方法的不同，致使(shi)存在差別，具有(you)各(ge)自(zi)的特點。

一、關于氧的(de)(de)吸入和脫(tuo)去以及它的(de)(de)存(cun)在狀態

生產(chan)銅(tong)(tong)(tong)桿(gan)(gan)的(de)陰極銅(tong)(tong)(tong)的(de)含氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)量一(yi)般在(zai)(zai)(zai)10—50ppm，在(zai)(zai)(zai)常(chang)(chang)溫下氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)在(zai)(zai)(zai)銅(tong)(tong)(tong)中的(de)固(gu)溶度(du)約2ppm。低(di)(di)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)(tong)桿(gan)(gan)的(de)含氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)量一(yi)般在(zai)(zai)(zai)200（175）—400（450）ppm，因此氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)的(de)進入是在(zai)(zai)(zai)銅(tong)(tong)(tong)的(de)液態下吸入的(de)，而(er)上(shang)引法無(wu)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)(tong)桿(gan)(gan)則(ze)相(xiang)反，氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)在(zai)(zai)(zai)液態銅(tong)(tong)(tong)下保持(chi)相(xiang)當時間后，被還(huan)原而(er)脫去(qu)，通常(chang)(chang)這(zhe)(zhe)種(zhong)(zhong)桿(gan)(gan)的(de)含氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)量都在(zai)(zai)(zai)10—50ppm以下，最低(di)(di)可達1-2ppm，從組(zu)(zu)織上(shang)看，低(di)(di)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)(tong)中的(de)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)，以氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)化銅(tong)(tong)(tong)狀態，存(cun)在(zai)(zai)(zai)于晶粒(li)邊界附(fu)近，這(zhe)(zhe)對低(di)(di)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)(tong)桿(gan)(gan)而(er)言可以說(shuo)是常(chang)(chang)見的(de)但對無(wu)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)(tong)桿(gan)(gan)則(ze)很少見。氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)化銅(tong)(tong)(tong)以夾雜形式在(zai)(zai)(zai)晶界出現對材料的(de)韌性產(chan)生負面影響。而(er)無(wu)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)(tong)中的(de)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)很低(di)(di)，所以這(zhe)(zhe)種(zhong)(zhong)銅(tong)(tong)(tong)的(de)組(zu)(zu)織是均勻的(de)單相(xiang)組(zu)(zu)織對韌性有利。在(zai)(zai)(zai)無(wu)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)(tong)桿(gan)(gan)中的(de)多(duo)孔性是不(bu)常(chang)(chang)見的(de)，而(er)在(zai)(zai)(zai)低(di)(di)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)(tong)桿(gan)(gan)中則(ze)是常(chang)(chang)見的(de)一(yi)種(zhong)(zhong)缺陷。

二、熱(re)軋組織和(he)鑄(zhu)造組織的區(qu)別(bie)

低(di)氧(yang)(yang)銅(tong)桿(gan)(gan)(gan)由于經(jing)(jing)過熱軋，所(suo)(suo)以(yi)(yi)其組織(zhi)屬熱加工組織(zhi)，原(yuan)(yuan)來的(de)(de)鑄造組織(zhi)已(yi)經(jing)(jing)破(po)碎(sui)，在(zai)8mm的(de)(de)桿(gan)(gan)(gan)時已(yi)有再(zai)結(jie)晶(jing)的(de)(de)形(xing)式(shi)出現，而(er)無(wu)(wu)氧(yang)(yang)銅(tong)桿(gan)(gan)(gan)屬鑄造組織(zhi)，晶(jing)粒(li)(li)粗大(da)，這是為(wei)什么，無(wu)(wu)氧(yang)(yang)銅(tong)的(de)(de)再(zai)結(jie)晶(jing)溫度較(jiao)高(gao)，需要(yao)(yao)較(jiao)高(gao)退(tui)(tui)(tui)火(huo)溫度的(de)(de)固有原(yuan)(yuan)因。這是因為(wei)，再(zai)結(jie)晶(jing)發生(sheng)在(zai)晶(jing)粒(li)(li)邊(bian)界(jie)附近，無(wu)(wu)氧(yang)(yang)銅(tong)桿(gan)(gan)(gan)組織(zhi)晶(jing)粒(li)(li)粗大(da)，晶(jing)粒(li)(li)尺寸甚至(zhi)能達幾個毫米，因而(er)晶(jing)粒(li)(li)邊(bian)界(jie)少，即(ji)使通過拉(la)制(zhi)變形(xing)，但(dan)晶(jing)粒(li)(li)邊(bian)界(jie)相對(dui)(dui)低(di)氧(yang)(yang)銅(tong)桿(gan)(gan)(gan)還是較(jiao)少，所(suo)(suo)以(yi)(yi)需要(yao)(yao)較(jiao)高(gao)的(de)(de)退(tui)(tui)(tui)火(huo)功(gong)率(lv)(lv)。對(dui)(dui)無(wu)(wu)氧(yang)(yang)銅(tong)成功(gong)的(de)(de)退(tui)(tui)(tui)火(huo)要(yao)(yao)求是：由桿(gan)(gan)(gan)經(jing)(jing)拉(la)制(zhi)，但(dan)尚未鑄造組織(zhi)的(de)(de)線時的(de)(de)第一次退(tui)(tui)(tui)火(huo)，其退(tui)(tui)(tui)火(huo)功(gong)率(lv)(lv)應比同樣情況的(de)(de)低(di)氧(yang)(yang)銅(tong)高(gao)10——15%。經(jing)(jing)繼續(xu)拉(la)制(zhi)，在(zai)以(yi)(yi)后階段的(de)(de)退(tui)(tui)(tui)火(huo)功(gong)率(lv)(lv)應留有足夠的(de)(de)余量和對(dui)(dui)低(di)氧(yang)(yang)銅(tong)和無(wu)(wu)氧(yang)(yang)銅(tong)切實區(qu)別執行不同的(de)(de)退(tui)(tui)(tui)火(huo)工藝，以(yi)(yi)保證在(zai)制(zhi)品和成品導(dao)線的(de)(de)柔軟性。

三、夾雜，氧含量波動，表面(mian)氧化物(wu)和(he)可能(neng)存在的(de)熱軋缺陷的(de)差別

無氧銅桿的(de)可(ke)拉(la)性在(zai)(zai)(zai)所(suo)有線(xian)徑里(li)與低(di)氧銅桿相比(bi)都是優越的(de)，除(chu)上(shang)述組(zu)織原因外，無氧銅桿夾雜少，含氧量穩定，無熱軋(ya)可(ke)能(neng)產(chan)生(sheng)的(de)缺陷，桿表(biao)氧化(hua)(hua)物(wu)厚度可(ke)達≤15A。在(zai)(zai)(zai)連鑄連軋(ya)生(sheng)產(chan)過程中(zhong)如(ru)果工藝不(bu)穩定，對氧監控不(bu)嚴，含氧量不(bu)穩定將直接(jie)影響桿的(de)性能(neng)。如(ru)果桿的(de)表(biao)面氧化(hua)(hua)物(wu)能(neng)在(zai)(zai)(zai)后工序的(de)連續清洗中(zhong)得(de)以彌補外，但比(bi)較(jiao)麻煩的(de)是有相當多的(de)氧化(hua)(hua)物(wu)存在(zai)(zai)(zai)于“皮下”，對拉(la)線(xian)斷線(xian)影響更(geng)直接(jie)，故(gu)而(er)在(zai)(zai)(zai)拉(la)制微(wei)細(xi)線(xian)，超微(wei)細(xi)線(xian)時，為了減(jian)少斷線(xian)，有時要(yao)對銅桿采取不(bu)得(de)已的(de)辦法——剝皮，甚至二次剝皮的(de)原因所(suo)在(zai)(zai)(zai)，目(mu)的(de)要(yao)除(chu)去(qu)皮下氧化(hua)(hua)物(wu)。

四、低氧(yang)銅(tong)桿和無(wu)氧(yang)銅(tong)桿的韌(ren)性有差(cha)別(bie)

兩者都可(ke)以拉到0.015mm，但在(zai)低(di)溫超導線中的低(di)溫級(ji)無氧銅，其細(xi)絲(si)間(jian)的間(jian)距(ju)只有0.001mm.

五、從(cong)制桿的原材料到制線的經濟(ji)性有差(cha)別。

制(zhi)造無氧銅(tong)(tong)桿要求質量較高的原材料。一般，拉制(zhi)直徑(jing)>1mm的銅(tong)(tong)線時，低氧銅(tong)(tong)桿的優(you)點(dian)比較明(ming)顯，而無氧銅(tong)(tong)桿顯得更為優(you)越的是拉制(zhi)直徑(jing)<0.5mm的銅(tong)(tong)線。

六、低氧銅桿的制線工藝與(yu)無氧銅桿的有所不同(tong)。

低氧銅桿的(de)制(zhi)線(xian)工藝(yi)不(bu)能照(zhao)搬(ban)到無氧銅桿的(de)制(zhi)線(xian)工藝(yi)上(shang)來，至少兩者的(de)退(tui)火(huo)工藝(yi)是不(bu)同的(de)。因為線(xian)的(de)柔軟性深受材料成(cheng)份和制(zhi)桿，制(zhi)線(xian)和退(tui)火(huo)工藝(yi)的(de)影響，不(bu)能簡(jian)單(dan)地說低氧銅或無氧銅誰軟誰硬(ying)。