熱門關鍵詞：
來源：行業動態 閱讀(du)：109394 發布時間：2019-07-05
導讀：由于(yu)生(sheng)產(chan)銅(tong)(tong)桿的(de)(de)(de)(de)兩者的(de)(de)(de)(de)工(gong)藝(yi)不同，所生(sheng)產(chan)的(de)(de)(de)(de)銅(tong)(tong)桿中的(de)(de)(de)(de)含(han)氧(yang)(yang)(yang)量及外觀就不同。上引生(sheng)產(chan)的(de)(de)(de)(de)銅(tong)(tong)桿，工(gong)藝(yi)得當(dang)氧(yang)(yang)(yang)含(han)量在10ppm以下，叫(jiao)無(wu)氧(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)桿；連(lian)鑄(zhu)連(lian)鑄(zhu)生(sheng)產(chan)的(de)(de)(de)(de)銅(tong)(tong)桿 是在保護(hu)條件下的(de)(de)(de)(de)熱軋，氧(yang)(yang)(yang)含(han)量在200-500ppm范圍內(nei)，但有時(shi)(shi)也高達700ppm以上，一般情(qing)況下，此種方法生(sheng)產(chan)的(de)(de)(de)(de)銅(tong)(tong)外表光(guang)亮，低氧(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)桿，有時(shi)(shi)也叫(jiao)光(guang)桿。
銅(tong)桿(gan)(gan)是電纜行業的主要原料，生(sheng)產(chan)(chan)的方式(shi)主要有(you)兩種——連(lian)(lian)(lian)鑄(zhu)(zhu)連(lian)(lian)(lian)軋法和上引(yin)(yin)連(lian)(lian)(lian)鑄(zhu)(zhu)法。連(lian)(lian)(lian)鑄(zhu)(zhu)連(lian)(lian)(lian)軋低氧(yang)銅(tong)桿(gan)(gan)的生(sheng)產(chan)(chan)方法較多，其特(te)點(dian)是金屬在豎(shu)爐中(zhong)融化后(hou)，銅(tong)液通過(guo)保溫爐、溜槽、中(zhong)間(jian)包，從澆管(guan)進(jin)入封閉的模腔內，采(cai)用較大的冷(leng)卻強度(du)進(jin)行冷(leng)卻，形(xing)成鑄(zhu)(zhu)坯(pi)，然后(hou)進(jin)行多道(dao)次軋制(zhi)，生(sheng)產(chan)(chan)的低氧(yang)銅(tong)桿(gan)(gan)為熱加工組織，原來的鑄(zhu)(zhu)造組織已經破(po)碎，含(han)氧(yang)量一般為200~400ppm之間(jian)。無(wu)氧(yang)銅(tong)桿(gan)(gan)國內基本全(quan)部采(cai)用上引(yin)(yin)連(lian)(lian)(lian)鑄(zhu)(zhu)法生(sheng)產(chan)(chan)，金屬在感應電爐中(zhong)融化后(hou)通過(guo)石墨模進(jin)行上引(yin)(yin)連(lian)(lian)(lian)續鑄(zhu)(zhu)造，之后(hou)進(jin)行冷(leng)軋或冷(leng)加工，生(sheng)產(chan)(chan)的無(wu)氧(yang)銅(tong)桿(gan)(gan)為鑄(zhu)(zhu)造組織，含(han)氧(yang)量一般在20ppm以下。由于制(zhi)造工藝的不同，所以在組織結構、氧(yang)含(han)量分布、雜質的形(xing)式(shi)及分布等諸多方面有(you)較大差別。
一、拉制性能
銅桿的(de)拉(la)制性能(neng)跟(gen)很多因素(su)有關，如雜質的(de)含量(liang)、氧含量(liang)及(ji)分布、工藝(yi)控制等(deng)。下(xia)面分別從以上(shang)幾個(ge)方面對銅桿的(de)拉(la)制性能(neng)進行分析。
1、熔化方(fang)式對S等雜質的(de)影響(xiang)
連鑄連軋生(sheng)(sheng)產銅(tong)桿(gan)(gan)主要是(shi)通過氣體的燃燒(shao)使(shi)銅(tong)桿(gan)(gan)熔化，在燃燒(shao)的過程(cheng)(cheng)中，通過氧化和揮發(fa)作用(yong)，可一定程(cheng)(cheng)度(du)減少部分雜質(zhi)進(jin)入銅(tong)液，因此(ci)連鑄連軋法(fa)對原(yuan)料要求相對低(di)一些。上(shang)引連鑄生(sheng)(sheng)產無氧銅(tong)桿(gan)(gan)，由(you)于是(shi)用(yong)感應電爐熔化，電解銅(tong)表(biao)面的“銅(tong)綠(lv)”“銅(tong)豆”基本(ben)都(dou)熔入到(dao)銅(tong)液中。其中熔入的S對無氧銅(tong)桿(gan)(gan)塑性影響極(ji)大，會增加拉絲斷線率。
2、鑄造(zao)過程中雜(za)質的進入
在(zai)生產過(guo)程中(zhong)，連鑄(zhu)連軋工(gong)藝需通過(guo)保溫爐、溜(liu)槽、中(zhong)間包轉運銅(tong)液，相對容(rong)易造成(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)耐火材(cai)料的(de)(de)剝落，在(zai)軋制過(guo)程中(zhong)需要通過(guo)軋輥，造成(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)鐵質(zhi)的(de)(de)脫落，會(hui)給(gei)銅(tong)桿(gan)造成(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)外(wai)部夾(jia)雜。而熱軋中(zhong)皮上(shang)和皮下(xia)氧化物的(de)(de)軋入(ru)，會(hui)給(gei)低(di)氧桿(gan)的(de)(de)拉絲造成(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)不利的(de)(de)影(ying)響(xiang)。上(shang)引連鑄(zhu)法生產工(gong)藝流(liu)程較短，銅(tong)液是通過(guo)聯體(ti)爐內潛流(liu)式完成(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)，對耐火材(cai)料的(de)(de)沖擊不大，結晶是通過(guo)石墨模內進行，所以過(guo)程中(zhong)可能產生的(de)(de)污染源較少，雜質(zhi)進入(ru)的(de)(de)機會(hui)較少。
O、S、P是與(yu)銅(tong)(tong)會生產(chan)化(hua)合物的元素(su)。在(zai)熔態銅(tong)(tong)中，氧(yang)可以(yi)溶(rong)解(jie)一部(bu)分，但當銅(tong)(tong)冷凝時，氧(yang)幾乎(hu)不溶(rong)解(jie)于(yu)銅(tong)(tong)中。熔態時所溶(rong)解(jie)的氧(yang)，以(yi)銅(tong)(tong)=氧(yang)化(hua)亞(ya)銅(tong)(tong)共晶(jing)(jing)體(ti)析(xi)出(chu)(chu)，分布在(zai)晶(jing)(jing)粒晶(jing)(jing)界(jie)處。銅(tong)(tong)-氧(yang)化(hua)亞(ya)銅(tong)(tong)共晶(jing)(jing)體(ti)的出(chu)(chu)現，顯著降低了銅(tong)(tong)的塑性。
硫(liu)可以溶解在(zai)熔體的銅中，但(dan)在(zai)室溫下(xia)，其溶解度(du)幾乎降低(di)到零，它(ta)以硫(liu)化亞銅的形式出現(xian)在(zai)晶粒晶界處，會顯著降低(di)銅的塑性。
3、氧在低氧銅(tong)桿和無氧銅(tong)桿中分(fen)布(bu)形式及(ji)其(qi)影響
氧(yang)含量(liang)對低氧(yang)銅桿的(de)拉線性能有著明顯的(de)影(ying)響。當氧(yang)含量(liang)增加到(dao)最(zui)佳值時，銅桿的(de)斷線率最(zui)低。這是因為氧(yang)在與大(da)部分雜質反(fan)應(ying)的(de)過程中(zhong)都起到(dao)了清除(chu)器的(de)作用(yong)。適度的(de)氧(yang)還(huan)有利于去除(chu)銅液中(zhong)的(de)氫，生成水(shui)蒸氣溢出(chu)，減少氣孔的(de)形成。最(zui)佳的(de)氧(yang)含量(liang)為拉線工藝提供了最(zui)好的(de)條件。
低氧(yang)(yang)(yang)銅桿(gan)(gan)氧(yang)(yang)(yang)化(hua)物(wu)的(de)分(fen)布(bu)：在連續(xu)澆鑄中(zhong)凝固的(de)最初階段，散熱(re)速率和均(jun)(jun)勻冷卻是決定銅桿(gan)(gan)氧(yang)(yang)(yang)化(hua)物(wu)分(fen)布(bu)的(de)主要因素。不(bu)均(jun)(jun)勻冷卻會引起銅桿(gan)(gan)內(nei)部(bu)結構(gou)本質上的(de)差異，但后續(xu)的(de)熱(re)加工，柱狀晶通常會遭到破壞，使(shi)氧(yang)(yang)(yang)化(hua)亞銅顆(ke)(ke)(ke)粒(li)細微化(hua)和均(jun)(jun)勻分(fen)布(bu)。氧(yang)(yang)(yang)化(hua)物(wu)顆(ke)(ke)(ke)粒(li)聚集而(er)產生(sheng)的(de)典型情(qing)況是中(zhong)心爆裂。除氧(yang)(yang)(yang)化(hua)物(wu)顆(ke)(ke)(ke)粒(li)分(fen)布(bu)的(de)影響外，具有較小氧(yang)(yang)(yang)化(hua)物(wu)顆(ke)(ke)(ke)粒(li)的(de)銅桿(gan)(gan)顯示(shi)出較好的(de)拉線特性，較大的(de)Cu2O顆(ke)(ke)(ke)粒(li)容易造(zao)成應(ying)力集中(zhong)點(dian)而(er)斷裂。
無(wu)氧(yang)(yang)銅(tong)含(han)氧(yang)(yang)量超(chao)標，銅(tong)桿變脆(cui)，延伸(shen)(shen)率(lv)下降(jiang)(jiang)，拉(la)伸(shen)(shen)式樣端口顯暗紅色，結(jie)晶(jing)組(zu)(zu)織(zhi)疏松。當氧(yang)(yang)含(han)量超(chao)出8ppm時，工(gong)藝(yi)性(xing)能變差，表現(xian)為(wei)鑄造及(ji)拉(la)伸(shen)(shen)過程中斷(duan)桿及(ji)斷(duan)線率(lv)極具(ju)增(zeng)高(gao)。這是由于氧(yang)(yang)能與銅(tong)生成氧(yang)(yang)化亞銅(tong)脆(cui)性(xing)相(xiang)，形成銅(tong)-氧(yang)(yang)化亞銅(tong)共晶(jing)體，以網狀組(zu)(zu)織(zhi)分布在(zai)境界上。這種脆(cui)性(xing)相(xiang)硬度高(gao)，在(zai)冷變形時將會(hui)與銅(tong)機(ji)體脫離，導(dao)致(zhi)銅(tong)桿的機(ji)械性(xing)能下降(jiang)(jiang)，在(zai)后續(xu)加工(gong)中容易造成斷(duan)裂現(xian)象。氧(yang)(yang)含(han)量高(gao)還能導(dao)致(zhi)無(wu)氧(yang)(yang)銅(tong)桿導(dao)電(dian)率(lv)下降(jiang)(jiang)。因此，必須嚴格控(kong)制(zhi)上引連鑄工(gong)藝(yi)及(ji)產品(pin)質量。
4、氫的影響
在(zai)(zai)上引(yin)連鑄中，氧含量控制(zhi)較低，氧化物的副作用唄**降低，但(dan)氫的影響(xiang)成為較顯(xian)著的問題。吸氣(qi)后熔體(ti)中存在(zai)(zai)平衡反應：H2O(g)=[O]+2[H]；
氣(qi)體及疏(shu)(shu)松(song)是在結(jie)晶(jing)(jing)的(de)(de)(de)過程(cheng)中(zhong)，氫(qing)(qing)從過飽和的(de)(de)(de)溶液(ye)中(zhong)析出(chu)并聚(ju)集(ji)而形(xing)成(cheng)的(de)(de)(de)。在結(jie)晶(jing)(jing)前析出(chu)的(de)(de)(de)氫(qing)(qing)又可還原氧化亞銅(tong)而生成(cheng)水氣(qi)泡。由于(yu)上(shang)引(yin)鑄(zhu)造的(de)(de)(de)特點(dian)是銅(tong)液(ye)自上(shang)而下的(de)(de)(de)結(jie)晶(jing)(jing)，形(xing)成(cheng)的(de)(de)(de)液(ye)**形(xing)狀近似錐(zhui)型。銅(tong)液(ye)結(jie)晶(jing)(jing)前析出(chu)的(de)(de)(de)氣(qi)體在上(shang)浮(fu)過程(cheng)中(zhong)被堵在凝固組(zu)織(zhi)內，結(jie)晶(jing)(jing)時(shi)在鑄(zhu)桿內形(xing)成(cheng)氣(qi)孔(kong)。上(shang)引(yin)的(de)(de)(de)含氣(qi)量(liang)少時(shi)，析出(chu)的(de)(de)(de)氫(qing)(qing)存在于(yu)晶(jing)(jing)界處，形(xing)成(cheng)疏(shu)(shu)松(song)；含氣(qi)量(liang)多時(shi)，則聚(ju)集(ji)成(cheng)氣(qi)孔(kong)，因此(ci)，氣(qi)孔(kong)和疏(shu)(shu)松(song)是氫(qing)(qing)氣(qi)和水蒸(zheng)氣(qi)兩者形(xing)成(cheng)的(de)(de)(de)。
氫來源于上(shang)引生產(chan)過程中(zhong)的各個工藝環(huan)(huan)節(jie)，如原料(liao)電(dian)解(jie)銅(tong)(tong)(tong)的“銅(tong)(tong)(tong)綠(lv)”、輔料(liao)木炭**、氣候(hou)環(huan)(huan)境**、石墨(mo)結晶器未干(gan)燥等。因此，熔化爐(lu)中(zhong)的銅(tong)(tong)(tong)液表面應覆蓋(gai)經烘烤的木炭，電(dian)解(jie)銅(tong)(tong)(tong)應盡(jin)量去除“銅(tong)(tong)(tong)綠(lv)”、“銅(tong)(tong)(tong)豆”“耳朵”，對提高無氧(yang)銅(tong)(tong)(tong)桿質量非(fei)常(chang)重要。
在連鑄(zhu)連軋工藝中，往(wang)往(wang)采用(yong)適(shi)度(du)控(kong)制氧含量(liang)來控(kong)制氫。Cu2O+ H2= 2Cu+ H2O
由于銅液(ye)在鑄(zhu)造過程中是自下而上結晶(jing)，銅液(ye)中的(de)氧和氫所產生的(de)水蒸氣(qi)很容易上浮(fu)跑出，銅液(ye)中的(de)氫大部分能被有(you)效去除(chu)，因而對銅桿的(de)影響較(jiao)小(xiao)。
二、表面質量
在(zai)生產電磁線等產品的過(guo)程中(zhong)，對(dui)銅桿的表面質量(liang)也(ye)需(xu)提出要求。需(xu)要拉制后的銅絲表面無(wu)毛刺、銅粉少、無(wu)油污(wu)。并通(tong)過(guo)扭(niu)轉試(shi)驗測量(liang)表面銅粉的質量(liang)和扭(niu)轉后觀察銅桿的復原情(qing)況來判定其(qi)好壞。
在連(lian)鑄(zhu)連(lian)軋(ya)過程中(zhong)(zhong)，從鑄(zhu)造(zao)(zao)到軋(ya)制前，溫度高，完全暴(bao)露(lu)于(yu)空氣中(zhong)(zhong)，使(shi)鑄(zhu)坯表面形成較厚的(de)(de)氧化層(ceng)，在軋(ya)制過程中(zhong)(zhong)，隨著軋(ya)輥的(de)(de)轉動，氧化物(wu)(wu)顆粒軋(ya)入銅線表面。由于(yu)氧化亞銅是高熔點脆性化合物(wu)(wu)，對于(yu)軋(ya)入較深(shen)的(de)(de)氧化亞銅，當成條狀的(de)(de)聚集物(wu)(wu)遇模(mo)具(ju)拉伸時，就會是銅桿外表面產生毛刺，給后續的(de)(de)涂漆造(zao)(zao)成麻煩。
而上引連(lian)鑄工藝(yi)制(zhi)造(zao)的無(wu)(wu)氧銅桿，由于鑄造(zao)和冷卻完全與(yu)氧隔絕(jue)，后續亦無(wu)(wu)熱軋(ya)過(guo)程，銅桿表(biao)面無(wu)(wu)軋(ya)入表(biao)面的氧化物，質量較(jiao)(jiao)好(hao)，拉制(zhi)后銅粉少，上述問題較(jiao)(jiao)少存(cun)在。
無(wu)氧銅(tong)(tong)桿(gan)也(ye)分進(jin)口(kou)設(she)備(bei)(bei)(bei)做的(de)(de)和國(guo)產(chan)設(she)備(bei)(bei)(bei)做的(de)(de),但目前(qian)進(jin)口(kou)產(chan)品已(yi)無(wu)明顯優勢，銅(tong)(tong)桿(gan)產(chan)品出來后(hou)區別不是(shi)很大,只要銅(tong)(tong)板選的(de)(de)好,生產(chan)控制比較穩(wen)定(ding),國(guo)產(chan)設(she)備(bei)(bei)(bei)也(ye)能產(chan)出可(ke)拉伸0.05的(de)(de)銅(tong)(tong)桿(gan).進(jin)口(kou)設(she)備(bei)(bei)(bei)一(yi)般(ban)是(shi)芬蘭(lan)奧托昆(kun)普的(de)(de)設(she)備(bei)(bei)(bei),國(guo)產(chan)設(she)備(bei)(bei)(bei)最好的(de)(de)應該(gai)是(shi)上海(hai)的(de)(de)海(hai)軍廠的(de)(de)了，生產(chan)時間(jian)最長(chang)，軍工企業(ye)，質(zhi)量(liang)可(ke)靠。
低氧銅(tong)桿進(jin)口設(she)備(bei)國際主要(yao)有(you)兩種(zhong),一(yi)種(zhong)是(shi)(shi)(shi)美國南線設(she)備(bei),英文(wen)是(shi)(shi)(shi)SOUTHWIRE,國內廠(chang)家(jia)是(shi)(shi)(shi)南京華新,江西銅(tong)業,另一(yi)種(zhong)是(shi)(shi)(shi)德國CONTIROD設(she)備(bei),國內廠(chang)家(jia)是(shi)(shi)(shi)常(chang)州金源,天津大無縫。
無(wu)氧(yang)(yang)及低(di)(di)氧(yang)(yang)桿(gan)(gan)從含(han)氧(yang)(yang)量(liang)上容易區別(bie),無(wu)氧(yang)(yang)銅是(shi)含(han)氧(yang)(yang)量(liang)在(zai)10-20個PPM以下(xia)(xia),但目(mu)前有的(de)(de)廠(chang)家只能(neng)做到(dao)50個PPM以下(xia)(xia).低(di)(di)氧(yang)(yang)銅桿(gan)(gan)在(zai) 200-400個PPM,好(hao)的(de)(de)桿(gan)(gan)子一般(ban)含(han)氧(yang)(yang)量(liang)控制(zhi)在(zai)250個PPM左(zuo)右,無(wu)氧(yang)(yang)桿(gan)(gan)一般(ban)采取(qu)的(de)(de)是(shi)上引法,低(di)(di)氧(yang)(yang)桿(gan)(gan)是(shi)連(lian)(lian)鑄連(lian)(lian)軋,兩種(zhong)產品相對而言(yan)低(di)(di)氧(yang)(yang)桿(gan)(gan)對漆(qi)包(bao)線(xian)(xian)性 能(neng)更適應些,如柔軟性,回(hui)彈角,繞線(xian)(xian)性能(neng).但低(di)(di)氧(yang)(yang)桿(gan)(gan)對拉(la)絲條件(jian)相對要苛(ke)刻些,同(tong)樣拉(la)伸0.2的(de)(de)細絲,如果伸線(xian)(xian)條件(jian)不(bu)(bu)好(hao),普通的(de)(de)無(wu)氧(yang)(yang)桿(gan)(gan)可拉(la)而好(hao)的(de)(de)低(di)(di)氧(yang)(yang)桿(gan)(gan)就斷 線(xian)(xian),但如果放(fang)在(zai)好(hao)的(de)(de)伸線(xian)(xian)條件(jian),同(tong)樣的(de)(de)桿(gan)(gan)子,低(di)(di)氧(yang)(yang)桿(gan)(gan)說不(bu)(bu)定就能(neng)拉(la)到(dao)雙零(ling)五,而普通無(wu)氧(yang)(yang)桿(gan)(gan)最(zui)多只能(neng)拉(la)伸到(dao)0.1而已,當然做的(de)(de)最(zui)細的(de)(de)如雙零(ling)二卻非(fei)得依(yi)靠進(jin)口的(de)(de) 無(wu)氧(yang)(yang)銅桿(gan)(gan)了(le).目(mu)前有企業嘗試用剝皮的(de)(de)方式來處理(li)低(di)(di)氧(yang)(yang)桿(gan)(gan)來伸0.03線(xian)(xian).但有關這方面的(de)(de)內(nei)容我還不(bu)(bu)是(shi)很清楚。
音響(xiang)線一般(ban)反而喜歡用無氧(yang)桿(gan),這和無氧(yang)桿(gan)是(shi)單晶銅(tong),低(di)氧(yang)桿(gan)是(shi)多晶銅(tong)有關。
氧銅桿(gan)(gan)和(he)無(wu)氧銅桿(gan)(gan)由于制造(zao)方法的(de)不同，致使存(cun)在(zai)差(cha)別，具(ju)有各自的(de)特點。
一、關于氧的吸入和(he)脫去以及它的存(cun)在狀態
生產(chan)銅(tong)(tong)(tong)桿(gan)(gan)的(de)(de)(de)(de)陰極銅(tong)(tong)(tong)的(de)(de)(de)(de)含氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)量(liang)(liang)一般在(zai)(zai)10—50ppm，在(zai)(zai)常(chang)(chang)(chang)溫下(xia)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)在(zai)(zai)銅(tong)(tong)(tong)中(zhong)的(de)(de)(de)(de)固溶度(du)約2ppm。低(di)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)(tong)桿(gan)(gan)的(de)(de)(de)(de)含氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)量(liang)(liang)一般在(zai)(zai)200（175）—400（450）ppm，因此氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)的(de)(de)(de)(de)進入是在(zai)(zai)銅(tong)(tong)(tong)的(de)(de)(de)(de)液態下(xia)吸入的(de)(de)(de)(de)，而(er)(er)上(shang)引法無(wu)(wu)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)(tong)桿(gan)(gan)則相(xiang)(xiang)反，氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)在(zai)(zai)液態銅(tong)(tong)(tong)下(xia)保(bao)持相(xiang)(xiang)當時間后，被還(huan)原而(er)(er)脫去，通常(chang)(chang)(chang)這種(zhong)桿(gan)(gan)的(de)(de)(de)(de)含氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)量(liang)(liang)都在(zai)(zai)10—50ppm以下(xia)，最低(di)可(ke)達1-2ppm，從組織(zhi)上(shang)看，低(di)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)(tong)中(zhong)的(de)(de)(de)(de)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)，以氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)化(hua)銅(tong)(tong)(tong)狀態，存(cun)在(zai)(zai)于晶(jing)粒(li)邊界附近，這對(dui)(dui)低(di)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)(tong)桿(gan)(gan)而(er)(er)言可(ke)以說是常(chang)(chang)(chang)見(jian)的(de)(de)(de)(de)但(dan)對(dui)(dui)無(wu)(wu)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)(tong)桿(gan)(gan)則很(hen)少見(jian)。氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)化(hua)銅(tong)(tong)(tong)以夾雜形式在(zai)(zai)晶(jing)界出現對(dui)(dui)材料的(de)(de)(de)(de)韌(ren)(ren)性(xing)(xing)產(chan)生負面(mian)影響(xiang)。而(er)(er)無(wu)(wu)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)(tong)中(zhong)的(de)(de)(de)(de)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)很(hen)低(di)，所以這種(zhong)銅(tong)(tong)(tong)的(de)(de)(de)(de)組織(zhi)是均勻的(de)(de)(de)(de)單相(xiang)(xiang)組織(zhi)對(dui)(dui)韌(ren)(ren)性(xing)(xing)有利。在(zai)(zai)無(wu)(wu)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)(tong)桿(gan)(gan)中(zhong)的(de)(de)(de)(de)多孔(kong)性(xing)(xing)是不(bu)常(chang)(chang)(chang)見(jian)的(de)(de)(de)(de)，而(er)(er)在(zai)(zai)低(di)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)(tong)桿(gan)(gan)中(zhong)則是常(chang)(chang)(chang)見(jian)的(de)(de)(de)(de)一種(zhong)缺陷。
二、熱(re)軋(ya)組(zu)織和鑄造(zao)組(zu)織的區別(bie)
低(di)氧(yang)(yang)銅(tong)(tong)桿由于(yu)經(jing)過熱軋，所以(yi)其組(zu)(zu)織(zhi)屬(shu)熱加(jia)工(gong)組(zu)(zu)織(zhi)，原(yuan)來的(de)(de)(de)(de)鑄造組(zu)(zu)織(zhi)已經(jing)破碎，在8mm的(de)(de)(de)(de)桿時已有再(zai)結(jie)(jie)晶(jing)(jing)的(de)(de)(de)(de)形(xing)式出現，而無氧(yang)(yang)銅(tong)(tong)桿屬(shu)鑄造組(zu)(zu)織(zhi)，晶(jing)(jing)粒(li)(li)粗大(da)，這是為什么，無氧(yang)(yang)銅(tong)(tong)的(de)(de)(de)(de)再(zai)結(jie)(jie)晶(jing)(jing)溫度(du)較高(gao)(gao)，需要較高(gao)(gao)退(tui)火(huo)(huo)溫度(du)的(de)(de)(de)(de)固有原(yuan)因(yin)。這是因(yin)為，再(zai)結(jie)(jie)晶(jing)(jing)發生在晶(jing)(jing)粒(li)(li)邊(bian)界附(fu)近(jin)，無氧(yang)(yang)銅(tong)(tong)桿組(zu)(zu)織(zhi)晶(jing)(jing)粒(li)(li)粗大(da)，晶(jing)(jing)粒(li)(li)尺寸甚至能達(da)幾個毫米，因(yin)而晶(jing)(jing)粒(li)(li)邊(bian)界少(shao)，即使通過拉制(zhi)(zhi)變(bian)形(xing)，但晶(jing)(jing)粒(li)(li)邊(bian)界相對(dui)(dui)低(di)氧(yang)(yang)銅(tong)(tong)桿還是較少(shao)，所以(yi)需要較高(gao)(gao)的(de)(de)(de)(de)退(tui)火(huo)(huo)功(gong)率。對(dui)(dui)無氧(yang)(yang)銅(tong)(tong)成功(gong)的(de)(de)(de)(de)退(tui)火(huo)(huo)要求是：由桿經(jing)拉制(zhi)(zhi)，但尚未(wei)鑄造組(zu)(zu)織(zhi)的(de)(de)(de)(de)線時的(de)(de)(de)(de)第一(yi)次退(tui)火(huo)(huo)，其退(tui)火(huo)(huo)功(gong)率應比同樣(yang)情況的(de)(de)(de)(de)低(di)氧(yang)(yang)銅(tong)(tong)高(gao)(gao)10——15%。經(jing)繼(ji)續拉制(zhi)(zhi)，在以(yi)后階(jie)段的(de)(de)(de)(de)退(tui)火(huo)(huo)功(gong)率應留有足夠的(de)(de)(de)(de)余量(liang)和對(dui)(dui)低(di)氧(yang)(yang)銅(tong)(tong)和無氧(yang)(yang)銅(tong)(tong)切實(shi)區別執(zhi)行不同的(de)(de)(de)(de)退(tui)火(huo)(huo)工(gong)藝(yi)，以(yi)保證在制(zhi)(zhi)品和成品導(dao)線的(de)(de)(de)(de)柔軟性(xing)。
三、夾雜，氧含量波動，表(biao)面氧化物和可(ke)能存(cun)在的(de)(de)熱軋缺陷的(de)(de)差別
無氧(yang)(yang)銅桿(gan)的(de)(de)可(ke)拉(la)性在(zai)所有線(xian)徑里與低(di)氧(yang)(yang)銅桿(gan)相(xiang)比都是優(you)越的(de)(de)，除(chu)上述組(zu)織原因外，無氧(yang)(yang)銅桿(gan)夾雜少，含(han)氧(yang)(yang)量穩定，無熱軋可(ke)能(neng)(neng)產生(sheng)的(de)(de)缺陷，桿(gan)表(biao)氧(yang)(yang)化物厚度可(ke)達≤15A。在(zai)連(lian)鑄連(lian)軋生(sheng)產過程中(zhong)(zhong)如果工(gong)藝不(bu)穩定，對(dui)氧(yang)(yang)監控不(bu)嚴(yan)，含(han)氧(yang)(yang)量不(bu)穩定將直(zhi)接影響桿(gan)的(de)(de)性能(neng)(neng)。如果桿(gan)的(de)(de)表(biao)面(mian)氧(yang)(yang)化物能(neng)(neng)在(zai)后工(gong)序(xu)的(de)(de)連(lian)續(xu)清(qing)洗中(zhong)(zhong)得以彌補外，但比較麻煩的(de)(de)是有相(xiang)當多的(de)(de)氧(yang)(yang)化物存在(zai)于“皮下”，對(dui)拉(la)線(xian)斷線(xian)影響更直(zhi)接，故而在(zai)拉(la)制微(wei)細(xi)線(xian)，超(chao)微(wei)細(xi)線(xian)時，為(wei)了減少斷線(xian)，有時要對(dui)銅桿(gan)采取(qu)不(bu)得已的(de)(de)辦法——剝(bo)皮，甚至二次剝(bo)皮的(de)(de)原因所在(zai)，目的(de)(de)要除(chu)去皮下氧(yang)(yang)化物。
四、低(di)氧銅桿和無(wu)氧銅桿的韌性有差(cha)別
兩者都可以拉(la)到0.015mm，但在(zai)低溫超導線中的低溫級(ji)無氧銅，其細絲間的間距只(zhi)有(you)0.001mm.
五(wu)、從制桿(gan)的原(yuan)材料(liao)到制線的經濟性(xing)有差(cha)別。
制(zhi)造(zao)無(wu)氧銅(tong)桿(gan)要求質量較(jiao)高的(de)原材(cai)料。一般，拉(la)制(zhi)直徑>1mm的(de)銅(tong)線時，低氧銅(tong)桿(gan)的(de)優(you)點比(bi)較(jiao)明(ming)顯，而無(wu)氧銅(tong)桿(gan)顯得更為優(you)越(yue)的(de)是拉(la)制(zhi)直徑<0.5mm的(de)銅(tong)線。
六、低氧銅桿的制線工藝與無氧銅桿的有(you)所不同。
低(di)氧(yang)銅(tong)桿的制(zhi)線(xian)工藝不能(neng)照搬到無氧(yang)銅(tong)桿的制(zhi)線(xian)工藝上來，至(zhi)少兩者的退(tui)火工藝是(shi)不同(tong)的。因為線(xian)的柔軟(ruan)性深受材(cai)料成(cheng)份和(he)制(zhi)桿，制(zhi)線(xian)和(he)退(tui)火工藝的影響(xiang)，不能(neng)簡單地說低(di)氧(yang)銅(tong)或無氧(yang)銅(tong)誰(shui)軟(ruan)誰(shui)硬。
