国产精品成人网站/两攻一受3p双龙h调教/玩弄人妻少妇500系列/人妻换人妻仑乱/国产成人一区二区三区别

導讀：由(you)于生(sheng)產(chan)銅(tong)桿的(de)兩(liang)者的(de)工藝(yi)(yi)不同，所生(sheng)產(chan)的(de)銅(tong)桿中(zhong)的(de)含氧量及外(wai)觀就不同。上(shang)引生(sheng)產(chan)的(de)銅(tong)桿，工藝(yi)(yi)得當氧含量在(zai)10ppm以下(xia)，叫(jiao)無氧銅(tong)桿；連(lian)鑄(zhu)連(lian)鑄(zhu)生(sheng)產(chan)的(de)銅(tong)桿 是在(zai)保護條(tiao)件下(xia)的(de)熱軋，氧含量在(zai)200-500ppm范圍(wei)內，但有(you)時也高達700ppm以上(shang)，一般情況下(xia)，此種方法(fa)生(sheng)產(chan)的(de)銅(tong)外(wai)表光亮，低氧銅(tong)桿，有(you)時也叫(jiao)光桿。

銅桿是(shi)電纜行(xing)(xing)業的主(zhu)(zhu)要(yao)原(yuan)(yuan)料，生產(chan)(chan)的方(fang)式(shi)(shi)主(zhu)(zhu)要(yao)有(you)兩種——連(lian)鑄(zhu)(zhu)(zhu)連(lian)軋法(fa)和(he)上引(yin)(yin)連(lian)鑄(zhu)(zhu)(zhu)法(fa)。連(lian)鑄(zhu)(zhu)(zhu)連(lian)軋低氧(yang)(yang)(yang)(yang)銅桿的生產(chan)(chan)方(fang)法(fa)較多，其特點(dian)是(shi)金屬(shu)在(zai)豎爐中(zhong)(zhong)融化(hua)后(hou)，銅液通(tong)過保(bao)溫爐、溜槽、中(zhong)(zhong)間(jian)包(bao)，從澆(jiao)管進入封閉(bi)的模腔(qiang)內，采用較大(da)的冷卻強度進行(xing)(xing)冷卻，形成鑄(zhu)(zhu)(zhu)坯(pi)，然后(hou)進行(xing)(xing)多道次軋制，生產(chan)(chan)的低氧(yang)(yang)(yang)(yang)銅桿為熱加工組織(zhi)，原(yuan)(yuan)來的鑄(zhu)(zhu)(zhu)造(zao)(zao)組織(zhi)已經破碎，含(han)氧(yang)(yang)(yang)(yang)量一般為200~400ppm之間(jian)。無氧(yang)(yang)(yang)(yang)銅桿國內基本全部采用上引(yin)(yin)連(lian)鑄(zhu)(zhu)(zhu)法(fa)生產(chan)(chan)，金屬(shu)在(zai)感應(ying)電爐中(zhong)(zhong)融化(hua)后(hou)通(tong)過石墨模進行(xing)(xing)上引(yin)(yin)連(lian)續鑄(zhu)(zhu)(zhu)造(zao)(zao)，之后(hou)進行(xing)(xing)冷軋或(huo)冷加工，生產(chan)(chan)的無氧(yang)(yang)(yang)(yang)銅桿為鑄(zhu)(zhu)(zhu)造(zao)(zao)組織(zhi)，含(han)氧(yang)(yang)(yang)(yang)量一般在(zai)20ppm以(yi)下(xia)。由于制造(zao)(zao)工藝的不同，所(suo)以(yi)在(zai)組織(zhi)結構、氧(yang)(yang)(yang)(yang)含(han)量分(fen)布、雜質的形式(shi)(shi)及(ji)分(fen)布等諸多方(fang)面(mian)有(you)較大(da)差別(bie)。

一、拉制性能

銅桿的拉(la)制(zhi)性能(neng)跟(gen)很(hen)多因素有關(guan)，如雜(za)質的含(han)量、氧含(han)量及分(fen)布、工藝控(kong)制(zhi)等。下面分(fen)別從以上幾個方面對(dui)銅桿的拉(la)制(zhi)性能(neng)進行分(fen)析。

1、熔化方式對S等雜質的影響

連(lian)鑄連(lian)軋生(sheng)產銅(tong)桿(gan)(gan)主(zhu)要是通過(guo)氣(qi)體的(de)燃燒使銅(tong)桿(gan)(gan)熔化，在(zai)燃燒的(de)過(guo)程中(zhong)，通過(guo)氧(yang)化和揮發作(zuo)用(yong)，可(ke)一定程度減少部(bu)分雜質進入銅(tong)液，因此連(lian)鑄連(lian)軋法對(dui)(dui)原料要求相對(dui)(dui)低一些。上引(yin)連(lian)鑄生(sheng)產無氧(yang)銅(tong)桿(gan)(gan)，由(you)于是用(yong)感應電(dian)爐熔化，電(dian)解銅(tong)表面的(de)“銅(tong)綠”“銅(tong)豆(dou)”基本都熔入到銅(tong)液中(zhong)。其(qi)中(zhong)熔入的(de)S對(dui)(dui)無氧(yang)銅(tong)桿(gan)(gan)塑性影響極大，會增加拉絲斷線率。

2、鑄造過(guo)程中雜質的(de)進(jin)入

在生(sheng)產過(guo)程中(zhong)(zhong)，連鑄連軋(ya)(ya)(ya)工(gong)藝(yi)(yi)需通過(guo)保(bao)溫爐(lu)、溜槽(cao)、中(zhong)(zhong)間包轉(zhuan)運(yun)銅(tong)液，相對(dui)容易造(zao)(zao)成(cheng)耐火材料(liao)(liao)的剝(bo)落，在軋(ya)(ya)(ya)制(zhi)過(guo)程中(zhong)(zhong)需要(yao)通過(guo)軋(ya)(ya)(ya)輥，造(zao)(zao)成(cheng)鐵質的脫落，會(hui)(hui)給銅(tong)桿造(zao)(zao)成(cheng)外部夾(jia)雜。而熱軋(ya)(ya)(ya)中(zhong)(zhong)皮(pi)上和皮(pi)下氧化物(wu)的軋(ya)(ya)(ya)入，會(hui)(hui)給低氧桿的拉絲(si)造(zao)(zao)成(cheng)不(bu)利的影響。上引連鑄法生(sheng)產工(gong)藝(yi)(yi)流(liu)程較(jiao)(jiao)短，銅(tong)液是通過(guo)聯體爐(lu)內潛流(liu)式完成(cheng)，對(dui)耐火材料(liao)(liao)的沖擊不(bu)大，結晶是通過(guo)石(shi)墨模(mo)內進行，所以過(guo)程中(zhong)(zhong)可能產生(sheng)的污染源較(jiao)(jiao)少，雜質進入的機(ji)會(hui)(hui)較(jiao)(jiao)少。

O、S、P是與(yu)銅(tong)會生產化合物的(de)元素。在熔態銅(tong)中，氧(yang)可以溶解一部(bu)分(fen)(fen)，但當(dang)銅(tong)冷凝時，氧(yang)幾乎不溶解于銅(tong)中。熔態時所溶解的(de)氧(yang)，以銅(tong)=氧(yang)化亞銅(tong)共(gong)晶(jing)(jing)體析出，分(fen)(fen)布在晶(jing)(jing)粒晶(jing)(jing)界處(chu)。銅(tong)-氧(yang)化亞銅(tong)共(gong)晶(jing)(jing)體的(de)出現(xian)，顯著降(jiang)低了銅(tong)的(de)塑(su)性。

硫可(ke)以(yi)溶解(jie)在熔體的(de)銅(tong)中，但在室溫下(xia)，其溶解(jie)度幾(ji)乎降(jiang)低(di)到零，它以(yi)硫化亞銅(tong)的(de)形式出現在晶(jing)粒晶(jing)界處，會(hui)顯著降(jiang)低(di)銅(tong)的(de)塑性。

3、氧在低(di)氧銅(tong)桿和無氧銅(tong)桿中分布形(xing)式及其影響

氧(yang)(yang)含量對低氧(yang)(yang)銅桿的(de)拉線(xian)(xian)性能有著明顯的(de)影響(xiang)。當氧(yang)(yang)含量增加到最(zui)佳(jia)值時，銅桿的(de)斷線(xian)(xian)率最(zui)低。這是因(yin)為(wei)氧(yang)(yang)在與大部分雜(za)質反(fan)應的(de)過程中都起到了(le)清除(chu)(chu)器的(de)作用。適度的(de)氧(yang)(yang)還有利于去(qu)除(chu)(chu)銅液(ye)中的(de)氫，生成水蒸(zheng)氣溢出，減(jian)少(shao)氣孔的(de)形成。最(zui)佳(jia)的(de)氧(yang)(yang)含量為(wei)拉線(xian)(xian)工藝提供了(le)最(zui)好的(de)條(tiao)件。

低(di)氧(yang)銅(tong)桿氧(yang)化(hua)物(wu)(wu)的(de)(de)分布(bu)：在連(lian)續(xu)澆鑄(zhu)中(zhong)凝固的(de)(de)最初(chu)階段(duan)，散熱速率(lv)和(he)均勻(yun)(yun)冷卻(que)是決定銅(tong)桿氧(yang)化(hua)物(wu)(wu)分布(bu)的(de)(de)主要(yao)因素。不均勻(yun)(yun)冷卻(que)會(hui)引起銅(tong)桿內部結構本質(zhi)上的(de)(de)差異，但后續(xu)的(de)(de)熱加工，柱狀晶通常會(hui)遭(zao)到破壞，使氧(yang)化(hua)亞銅(tong)顆粒(li)細微化(hua)和(he)均勻(yun)(yun)分布(bu)。氧(yang)化(hua)物(wu)(wu)顆粒(li)聚集(ji)而產生的(de)(de)典型(xing)情況是中(zhong)心爆裂。除氧(yang)化(hua)物(wu)(wu)顆粒(li)分布(bu)的(de)(de)影(ying)響外，具有較(jiao)小氧(yang)化(hua)物(wu)(wu)顆粒(li)的(de)(de)銅(tong)桿顯示(shi)出(chu)較(jiao)好的(de)(de)拉線特性，較(jiao)大的(de)(de)Cu2O顆粒(li)容易造成應力集(ji)中(zhong)點而斷裂。

無氧銅(tong)(tong)含氧量超標，銅(tong)(tong)桿(gan)變脆，延伸率(lv)下降(jiang)，拉(la)伸式樣端口顯暗紅色，結晶(jing)組織(zhi)疏松。當(dang)氧含量超出8ppm時，工藝(yi)性能(neng)變差，表現為(wei)鑄造及拉(la)伸過程中斷桿(gan)及斷線率(lv)極具增高(gao)。這是(shi)由于氧能(neng)與銅(tong)(tong)生(sheng)成氧化亞銅(tong)(tong)脆性相(xiang)，形成銅(tong)(tong)-氧化亞銅(tong)(tong)共晶(jing)體(ti)，以(yi)網狀組織(zhi)分(fen)布在(zai)境界上。這種(zhong)脆性相(xiang)硬(ying)度高(gao)，在(zai)冷變形時將會與銅(tong)(tong)機(ji)體(ti)脫離，導(dao)致銅(tong)(tong)桿(gan)的機(ji)械性能(neng)下降(jiang)，在(zai)后(hou)續加工中容(rong)易造成斷裂現象。氧含量高(gao)還(huan)能(neng)導(dao)致無氧銅(tong)(tong)桿(gan)導(dao)電率(lv)下降(jiang)。因此，必須嚴格(ge)控制上引連鑄工藝(yi)及產(chan)品質量。

4、氫的影響

在(zai)(zai)上引連鑄(zhu)中，氧含量控制較低，氧化物的副作用唄**降低，但氫(qing)的影響成為較顯著的問題。吸氣(qi)后熔體中存在(zai)(zai)平(ping)衡反應(ying)：H2O(g)=[O]+2[H]；

氣(qi)(qi)(qi)體(ti)(ti)及疏松是在(zai)(zai)(zai)結(jie)晶(jing)(jing)的(de)(de)(de)過(guo)(guo)(guo)程中，氫(qing)從過(guo)(guo)(guo)飽(bao)和的(de)(de)(de)溶液(ye)(ye)中析出(chu)并聚集(ji)而形(xing)成(cheng)(cheng)的(de)(de)(de)。在(zai)(zai)(zai)結(jie)晶(jing)(jing)前(qian)析出(chu)的(de)(de)(de)氫(qing)又可還原(yuan)氧(yang)化(hua)亞(ya)銅而生成(cheng)(cheng)水氣(qi)(qi)(qi)泡。由于上(shang)(shang)(shang)引鑄造的(de)(de)(de)特點(dian)是銅液(ye)(ye)自上(shang)(shang)(shang)而下的(de)(de)(de)結(jie)晶(jing)(jing)，形(xing)成(cheng)(cheng)的(de)(de)(de)液(ye)(ye)**形(xing)狀近似錐型。銅液(ye)(ye)結(jie)晶(jing)(jing)前(qian)析出(chu)的(de)(de)(de)氣(qi)(qi)(qi)體(ti)(ti)在(zai)(zai)(zai)上(shang)(shang)(shang)浮過(guo)(guo)(guo)程中被堵(du)在(zai)(zai)(zai)凝(ning)固組織內，結(jie)晶(jing)(jing)時在(zai)(zai)(zai)鑄桿內形(xing)成(cheng)(cheng)氣(qi)(qi)(qi)孔(kong)。上(shang)(shang)(shang)引的(de)(de)(de)含氣(qi)(qi)(qi)量(liang)少時，析出(chu)的(de)(de)(de)氫(qing)存在(zai)(zai)(zai)于晶(jing)(jing)界處，形(xing)成(cheng)(cheng)疏松；含氣(qi)(qi)(qi)量(liang)多時，則聚集(ji)成(cheng)(cheng)氣(qi)(qi)(qi)孔(kong)，因此，氣(qi)(qi)(qi)孔(kong)和疏松是氫(qing)氣(qi)(qi)(qi)和水蒸(zheng)氣(qi)(qi)(qi)兩者形(xing)成(cheng)(cheng)的(de)(de)(de)。

氫來源于上引生產過(guo)程中的(de)各個工藝(yi)環(huan)節，如原(yuan)料電解銅(tong)的(de)“銅(tong)綠(lv)”、輔(fu)料木炭(tan)**、氣候(hou)環(huan)境(jing)**、石墨結晶(jing)器未干燥等。因此，熔化爐中的(de)銅(tong)液表面(mian)應覆蓋(gai)經烘烤的(de)木炭(tan)，電解銅(tong)應盡量(liang)去(qu)除“銅(tong)綠(lv)”、“銅(tong)豆”“耳朵”，對提高無(wu)氧銅(tong)桿(gan)質量(liang)非常重要。

在(zai)連鑄連軋工藝(yi)中，往(wang)(wang)往(wang)(wang)采用適度控制(zhi)(zhi)氧(yang)含量來控制(zhi)(zhi)氫。Cu2O+ H2= 2Cu+ H2O

由于銅(tong)液在鑄造過程中是自下而上(shang)結晶，銅(tong)液中的(de)(de)氧(yang)和氫所產生的(de)(de)水蒸(zheng)氣很容易(yi)上(shang)浮(fu)跑出，銅(tong)液中的(de)(de)氫大(da)部分能被有效去(qu)除，因而對銅(tong)桿的(de)(de)影響較(jiao)小。

二、表面質量

在生產(chan)電磁線等產(chan)品的過程中(zhong)，對銅桿的表面質量(liang)也需提出要求。需要拉制后的銅絲表面無毛刺、銅粉少、無油污。并通(tong)過扭轉試驗測量(liang)表面銅粉的質量(liang)和扭轉后觀察(cha)銅桿的復原情(qing)況來判(pan)定其(qi)好壞。

在連鑄(zhu)連軋(ya)過(guo)程中，從鑄(zhu)造(zao)到軋(ya)制前，溫度(du)高，完(wan)全暴露于空(kong)氣(qi)中，使(shi)鑄(zhu)坯表面(mian)形成(cheng)較厚(hou)的(de)(de)氧化層，在軋(ya)制過(guo)程中，隨著軋(ya)輥的(de)(de)轉動，氧化物顆(ke)粒軋(ya)入(ru)銅線表面(mian)。由于氧化亞銅是(shi)高熔(rong)點脆性化合物，對于軋(ya)入(ru)較深(shen)的(de)(de)氧化亞銅，當成(cheng)條狀(zhuang)的(de)(de)聚集物遇模具拉伸時(shi)，就會是(shi)銅桿外表面(mian)產生毛刺，給后續的(de)(de)涂漆造(zao)成(cheng)麻(ma)煩。

而上(shang)引連鑄工藝制(zhi)造的(de)無氧(yang)銅(tong)桿，由(you)于鑄造和冷卻完全與氧(yang)隔絕，后續亦(yi)無熱軋過程，銅(tong)桿表面無軋入表面的(de)氧(yang)化物，質量較好(hao)，拉制(zhi)后銅(tong)粉少(shao)，上(shang)述問題較少(shao)存(cun)在。

無氧銅桿(gan)也分進口設(she)(she)備(bei)做的和國(guo)(guo)產設(she)(she)備(bei)做的,但目(mu)前進口產品(pin)(pin)已無明顯優勢，銅桿(gan)產品(pin)(pin)出(chu)來后區別不是(shi)很大,只(zhi)要銅板選的好,生(sheng)(sheng)產控制比較穩定,國(guo)(guo)產設(she)(she)備(bei)也能產出(chu)可拉伸0.05的銅桿(gan).進口設(she)(she)備(bei)一(yi)般是(shi)芬蘭奧托昆普的設(she)(she)備(bei),國(guo)(guo)產設(she)(she)備(bei)最好的應該是(shi)上(shang)海(hai)(hai)的海(hai)(hai)軍(jun)廠的了，生(sheng)(sheng)產時間最長，軍(jun)工企業(ye)，質(zhi)量(liang)可靠(kao)。

低(di)氧(yang)銅桿進口(kou)設備(bei)國(guo)(guo)際主(zhu)要(yao)有兩種,一(yi)種是(shi)美國(guo)(guo)南(nan)線設備(bei),英文是(shi)SOUTHWIRE,國(guo)(guo)內(nei)廠(chang)家(jia)是(shi)南(nan)京華新(xin),江西銅業,另(ling)一(yi)種是(shi)德國(guo)(guo)CONTIROD設備(bei),國(guo)(guo)內(nei)廠(chang)家(jia)是(shi)常州金源(yuan),天津大無縫(feng)。

無氧(yang)及低(di)(di)氧(yang)桿(gan)(gan)從含(han)氧(yang)量上(shang)容(rong)易區別,無氧(yang)銅是(shi)含(han)氧(yang)量在(zai)(zai)10-20個(ge)(ge)PPM以(yi)下,但(dan)(dan)目(mu)前有(you)的(de)(de)廠家只能做(zuo)到(dao)(dao)50個(ge)(ge)PPM以(yi)下.低(di)(di)氧(yang)銅桿(gan)(gan)在(zai)(zai) 200-400個(ge)(ge)PPM,好(hao)(hao)的(de)(de)桿(gan)(gan)子一般含(han)氧(yang)量控制在(zai)(zai)250個(ge)(ge)PPM左右,無氧(yang)桿(gan)(gan)一般采取(qu)的(de)(de)是(shi)上(shang)引法,低(di)(di)氧(yang)桿(gan)(gan)是(shi)連(lian)鑄連(lian)軋,兩(liang)種(zhong)產品相(xiang)對(dui)而言低(di)(di)氧(yang)桿(gan)(gan)對(dui)漆包線性 能更適(shi)應些,如柔軟(ruan)性,回(hui)彈角(jiao),繞線性能.但(dan)(dan)低(di)(di)氧(yang)桿(gan)(gan)對(dui)拉絲(si)條(tiao)件相(xiang)對(dui)要苛刻些,同樣(yang)(yang)拉伸(shen)0.2的(de)(de)細絲(si),如果(guo)伸(shen)線條(tiao)件不(bu)(bu)(bu)好(hao)(hao),普(pu)通(tong)的(de)(de)無氧(yang)桿(gan)(gan)可拉而好(hao)(hao)的(de)(de)低(di)(di)氧(yang)桿(gan)(gan)就(jiu)斷 線,但(dan)(dan)如果(guo)放在(zai)(zai)好(hao)(hao)的(de)(de)伸(shen)線條(tiao)件,同樣(yang)(yang)的(de)(de)桿(gan)(gan)子,低(di)(di)氧(yang)桿(gan)(gan)說不(bu)(bu)(bu)定就(jiu)能拉到(dao)(dao)雙(shuang)零五,而普(pu)通(tong)無氧(yang)桿(gan)(gan)最多只能拉伸(shen)到(dao)(dao)0.1而已,當然做(zuo)的(de)(de)最細的(de)(de)如雙(shuang)零二(er)卻(que)非得依靠進口的(de)(de) 無氧(yang)銅桿(gan)(gan)了.目(mu)前有(you)企(qi)業嘗試用剝皮的(de)(de)方(fang)式(shi)來(lai)處(chu)理低(di)(di)氧(yang)桿(gan)(gan)來(lai)伸(shen)0.03線.但(dan)(dan)有(you)關這(zhe)方(fang)面(mian)的(de)(de)內(nei)容(rong)我還不(bu)(bu)(bu)是(shi)很(hen)清楚(chu)。

音響線一般反(fan)而喜歡(huan)用無氧(yang)(yang)桿,這和無氧(yang)(yang)桿是(shi)單晶(jing)銅,低(di)氧(yang)(yang)桿是(shi)多晶(jing)銅有(you)關。

氧銅桿和無氧銅桿由(you)于制造(zao)方法(fa)的(de)不同，致使(shi)存(cun)在差別，具有(you)各自的(de)特點(dian)。

一、關于(yu)氧的吸入和脫去(qu)以及它的存在狀態

生產銅(tong)(tong)桿(gan)(gan)的(de)(de)陰(yin)極(ji)銅(tong)(tong)的(de)(de)含(han)氧(yang)(yang)量一(yi)般在(zai)10—50ppm，在(zai)常(chang)溫下氧(yang)(yang)在(zai)銅(tong)(tong)中(zhong)(zhong)的(de)(de)固(gu)溶度約2ppm。低(di)(di)氧(yang)(yang)銅(tong)(tong)桿(gan)(gan)的(de)(de)含(han)氧(yang)(yang)量一(yi)般在(zai)200（175）—400（450）ppm，因此氧(yang)(yang)的(de)(de)進(jin)入(ru)是在(zai)銅(tong)(tong)的(de)(de)液態下吸(xi)入(ru)的(de)(de)，而(er)(er)(er)上(shang)引法無(wu)氧(yang)(yang)銅(tong)(tong)桿(gan)(gan)則(ze)相(xiang)反，氧(yang)(yang)在(zai)液態銅(tong)(tong)下保持相(xiang)當時(shi)間(jian)后，被還原(yuan)而(er)(er)(er)脫去，通常(chang)這種(zhong)桿(gan)(gan)的(de)(de)含(han)氧(yang)(yang)量都在(zai)10—50ppm以下，最低(di)(di)可達1-2ppm，從組織上(shang)看(kan)，低(di)(di)氧(yang)(yang)銅(tong)(tong)中(zhong)(zhong)的(de)(de)氧(yang)(yang)，以氧(yang)(yang)化(hua)銅(tong)(tong)狀(zhuang)態，存在(zai)于晶粒邊界(jie)附近，這對(dui)低(di)(di)氧(yang)(yang)銅(tong)(tong)桿(gan)(gan)而(er)(er)(er)言可以說是常(chang)見的(de)(de)但對(dui)無(wu)氧(yang)(yang)銅(tong)(tong)桿(gan)(gan)則(ze)很(hen)少見。氧(yang)(yang)化(hua)銅(tong)(tong)以夾雜(za)形式在(zai)晶界(jie)出(chu)現對(dui)材(cai)料的(de)(de)韌性產生負面影響。而(er)(er)(er)無(wu)氧(yang)(yang)銅(tong)(tong)中(zhong)(zhong)的(de)(de)氧(yang)(yang)很(hen)低(di)(di)，所(suo)以這種(zhong)銅(tong)(tong)的(de)(de)組織是均勻的(de)(de)單(dan)相(xiang)組織對(dui)韌性有利(li)。在(zai)無(wu)氧(yang)(yang)銅(tong)(tong)桿(gan)(gan)中(zhong)(zhong)的(de)(de)多孔(kong)性是不常(chang)見的(de)(de)，而(er)(er)(er)在(zai)低(di)(di)氧(yang)(yang)銅(tong)(tong)桿(gan)(gan)中(zhong)(zhong)則(ze)是常(chang)見的(de)(de)一(yi)種(zhong)缺陷。

二(er)、熱(re)軋(ya)組織和鑄造(zao)組織的(de)區別

低(di)氧(yang)銅(tong)(tong)桿(gan)由(you)于經過(guo)熱(re)軋，所以其組織屬熱(re)加工組織，原來的(de)(de)鑄(zhu)造組織已經破碎，在(zai)(zai)8mm的(de)(de)桿(gan)時已有(you)再結晶(jing)的(de)(de)形式出現，而無(wu)氧(yang)銅(tong)(tong)桿(gan)屬鑄(zhu)造組織，晶(jing)粒(li)粗大，這是為什么(me)，無(wu)氧(yang)銅(tong)(tong)的(de)(de)再結晶(jing)溫(wen)度較(jiao)高(gao)，需要(yao)較(jiao)高(gao)退(tui)(tui)火(huo)溫(wen)度的(de)(de)固有(you)原因。這是因為，再結晶(jing)發生在(zai)(zai)晶(jing)粒(li)邊(bian)界(jie)附近，無(wu)氧(yang)銅(tong)(tong)桿(gan)組織晶(jing)粒(li)粗大，晶(jing)粒(li)尺寸甚至(zhi)能達(da)幾個毫米，因而晶(jing)粒(li)邊(bian)界(jie)少(shao)，即使(shi)通過(guo)拉制(zhi)變形，但晶(jing)粒(li)邊(bian)界(jie)相對低(di)氧(yang)銅(tong)(tong)桿(gan)還(huan)是較(jiao)少(shao)，所以需要(yao)較(jiao)高(gao)的(de)(de)退(tui)(tui)火(huo)功率(lv)。對無(wu)氧(yang)銅(tong)(tong)成功的(de)(de)退(tui)(tui)火(huo)要(yao)求是：由(you)桿(gan)經拉制(zhi)，但尚未鑄(zhu)造組織的(de)(de)線時的(de)(de)第一次退(tui)(tui)火(huo)，其退(tui)(tui)火(huo)功率(lv)應比同樣(yang)情況的(de)(de)低(di)氧(yang)銅(tong)(tong)高(gao)10——15%。經繼續拉制(zhi)，在(zai)(zai)以后階段的(de)(de)退(tui)(tui)火(huo)功率(lv)應留有(you)足夠的(de)(de)余量(liang)和(he)對低(di)氧(yang)銅(tong)(tong)和(he)無(wu)氧(yang)銅(tong)(tong)切(qie)實區別執行不同的(de)(de)退(tui)(tui)火(huo)工藝，以保證在(zai)(zai)制(zhi)品和(he)成品導(dao)線的(de)(de)柔軟性(xing)。

三、夾雜，氧含(han)量波動，表面氧化(hua)物和可能存在的熱軋缺陷的差別(bie)

無氧(yang)(yang)(yang)銅(tong)桿(gan)(gan)的(de)(de)(de)可拉(la)(la)性在所(suo)有(you)(you)線(xian)(xian)徑里與低(di)氧(yang)(yang)(yang)銅(tong)桿(gan)(gan)相(xiang)(xiang)比(bi)都(dou)是(shi)優越的(de)(de)(de)，除(chu)上述組(zu)織原(yuan)因外，無氧(yang)(yang)(yang)銅(tong)桿(gan)(gan)夾(jia)雜少，含氧(yang)(yang)(yang)量穩定(ding)，無熱軋(ya)可能產生(sheng)的(de)(de)(de)缺(que)陷(xian)，桿(gan)(gan)表(biao)(biao)氧(yang)(yang)(yang)化(hua)物(wu)厚度可達≤15A。在連(lian)鑄連(lian)軋(ya)生(sheng)產過程中(zhong)(zhong)如(ru)果(guo)工(gong)藝不穩定(ding)，對(dui)(dui)氧(yang)(yang)(yang)監(jian)控不嚴，含氧(yang)(yang)(yang)量不穩定(ding)將直接(jie)影(ying)響(xiang)桿(gan)(gan)的(de)(de)(de)性能。如(ru)果(guo)桿(gan)(gan)的(de)(de)(de)表(biao)(biao)面氧(yang)(yang)(yang)化(hua)物(wu)能在后工(gong)序的(de)(de)(de)連(lian)續清洗(xi)中(zhong)(zhong)得以(yi)彌補外，但比(bi)較麻煩的(de)(de)(de)是(shi)有(you)(you)相(xiang)(xiang)當多的(de)(de)(de)氧(yang)(yang)(yang)化(hua)物(wu)存在于“皮下”，對(dui)(dui)拉(la)(la)線(xian)(xian)斷線(xian)(xian)影(ying)響(xiang)更直接(jie)，故而(er)在拉(la)(la)制(zhi)微細線(xian)(xian)，超微細線(xian)(xian)時，為(wei)了減少斷線(xian)(xian)，有(you)(you)時要(yao)對(dui)(dui)銅(tong)桿(gan)(gan)采取不得已的(de)(de)(de)辦法——剝皮，甚至二次剝皮的(de)(de)(de)原(yuan)因所(suo)在，目的(de)(de)(de)要(yao)除(chu)去皮下氧(yang)(yang)(yang)化(hua)物(wu)。

四、低氧銅桿和無氧銅桿的(de)韌性有差別(bie)

兩(liang)者都(dou)可(ke)以(yi)拉到0.015mm，但(dan)在低溫超導線(xian)中的(de)低溫級(ji)無(wu)氧銅(tong)，其細絲間的(de)間距只有(you)0.001mm.

五(wu)、從制桿的原材料到制線(xian)的經濟性(xing)有差別。

制(zhi)造無(wu)氧(yang)銅(tong)桿要求質量較(jiao)(jiao)高的原材料。一(yi)般，拉制(zhi)直徑(jing)>1mm的銅(tong)線時(shi)，低氧(yang)銅(tong)桿的優(you)點比較(jiao)(jiao)明顯(xian)，而(er)無(wu)氧(yang)銅(tong)桿顯(xian)得更為優(you)越(yue)的是拉制(zhi)直徑(jing)<0.5mm的銅(tong)線。

六、低氧(yang)銅桿的(de)制線工藝與無氧(yang)銅桿的(de)有所不同(tong)。

低氧(yang)(yang)銅(tong)(tong)桿的(de)制(zhi)線(xian)工(gong)藝(yi)不(bu)(bu)能照搬到(dao)無(wu)氧(yang)(yang)銅(tong)(tong)桿的(de)制(zhi)線(xian)工(gong)藝(yi)上來(lai)，至少兩者的(de)退火工(gong)藝(yi)是不(bu)(bu)同的(de)。因為線(xian)的(de)柔軟性深受材料(liao)成份和制(zhi)桿，制(zhi)線(xian)和退火工(gong)藝(yi)的(de)影響，不(bu)(bu)能簡單地說低氧(yang)(yang)銅(tong)(tong)或無(wu)氧(yang)(yang)銅(tong)(tong)誰(shui)軟誰(shui)硬(ying)。