国产精品成人网站/两攻一受3p双龙h调教/玩弄人妻少妇500系列/人妻换人妻仑乱/国产成人一区二区三区别

導讀：由于生(sheng)(sheng)產(chan)銅(tong)桿(gan)的(de)(de)兩(liang)者(zhe)的(de)(de)工(gong)藝不同，所生(sheng)(sheng)產(chan)的(de)(de)銅(tong)桿(gan)中(zhong)的(de)(de)含氧量(liang)及外觀就不同。上(shang)引生(sheng)(sheng)產(chan)的(de)(de)銅(tong)桿(gan)，工(gong)藝得當氧含量(liang)在(zai)10ppm以下(xia)，叫無氧銅(tong)桿(gan)；連鑄連鑄生(sheng)(sheng)產(chan)的(de)(de)銅(tong)桿(gan) 是在(zai)保護(hu)條(tiao)件下(xia)的(de)(de)熱軋，氧含量(liang)在(zai)200-500ppm范圍內(nei)，但有時也(ye)高達700ppm以上(shang)，一般情(qing)況下(xia)，此種方法生(sheng)(sheng)產(chan)的(de)(de)銅(tong)外表光亮，低氧銅(tong)桿(gan)，有時也(ye)叫光桿(gan)。

銅(tong)(tong)桿(gan)(gan)是電纜行(xing)業的主(zhu)要原(yuan)料，生產(chan)的方式主(zhu)要有(you)兩種(zhong)——連鑄(zhu)(zhu)連軋法和上(shang)引連鑄(zhu)(zhu)法。連鑄(zhu)(zhu)連軋低氧(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)桿(gan)(gan)的生產(chan)方法較(jiao)(jiao)多，其特(te)點是金(jin)屬(shu)在豎爐中(zhong)融(rong)化后(hou)(hou)，銅(tong)(tong)液通(tong)過保溫(wen)爐、溜(liu)槽、中(zhong)間包，從澆管進入封閉的模腔內(nei)，采用(yong)較(jiao)(jiao)大的冷(leng)卻強度進行(xing)冷(leng)卻，形(xing)成鑄(zhu)(zhu)坯，然后(hou)(hou)進行(xing)多道次軋制，生產(chan)的低氧(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)桿(gan)(gan)為(wei)熱加工(gong)組(zu)織，原(yuan)來的鑄(zhu)(zhu)造(zao)(zao)(zao)組(zu)織已經破碎，含氧(yang)(yang)(yang)量一般(ban)為(wei)200~400ppm之(zhi)間。無(wu)氧(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)桿(gan)(gan)國內(nei)基(ji)本全部(bu)采用(yong)上(shang)引連鑄(zhu)(zhu)法生產(chan)，金(jin)屬(shu)在感應電爐中(zhong)融(rong)化后(hou)(hou)通(tong)過石墨(mo)模進行(xing)上(shang)引連續(xu)鑄(zhu)(zhu)造(zao)(zao)(zao)，之(zhi)后(hou)(hou)進行(xing)冷(leng)軋或冷(leng)加工(gong)，生產(chan)的無(wu)氧(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)桿(gan)(gan)為(wei)鑄(zhu)(zhu)造(zao)(zao)(zao)組(zu)織，含氧(yang)(yang)(yang)量一般(ban)在20ppm以(yi)(yi)下。由于制造(zao)(zao)(zao)工(gong)藝(yi)的不同(tong)，所以(yi)(yi)在組(zu)織結構、氧(yang)(yang)(yang)含量分布、雜質(zhi)的形(xing)式及分布等諸多方面有(you)較(jiao)(jiao)大差別。

一、拉制性能

銅(tong)桿的拉(la)制性(xing)能跟(gen)很(hen)多因素有關，如(ru)雜質的含(han)量、氧(yang)含(han)量及分(fen)(fen)布、工(gong)藝控制等。下面分(fen)(fen)別從以上幾(ji)個方面對銅(tong)桿的拉(la)制性(xing)能進行(xing)分(fen)(fen)析。

1、熔化(hua)方式對S等雜質的影響

連鑄連軋(ya)生產銅(tong)(tong)桿(gan)主要是通過(guo)氣體(ti)的(de)(de)(de)燃燒使銅(tong)(tong)桿(gan)熔化，在(zai)燃燒的(de)(de)(de)過(guo)程中，通過(guo)氧化和揮發作用，可一定程度減少部分雜質(zhi)進入銅(tong)(tong)液(ye)，因(yin)此連鑄連軋(ya)法對原料要求相對低一些。上引連鑄生產無(wu)氧銅(tong)(tong)桿(gan)，由于是用感應電爐熔化，電解銅(tong)(tong)表面的(de)(de)(de)“銅(tong)(tong)綠”“銅(tong)(tong)豆”基(ji)本(ben)都(dou)熔入到銅(tong)(tong)液(ye)中。其中熔入的(de)(de)(de)S對無(wu)氧銅(tong)(tong)桿(gan)塑性(xing)影響極大，會增(zeng)加拉絲斷線率。

2、鑄造過程中雜質(zhi)的進(jin)入

在生(sheng)(sheng)產過程中，連(lian)鑄(zhu)連(lian)軋(ya)(ya)(ya)工藝(yi)需通過保溫爐(lu)、溜槽(cao)、中間包轉運(yun)銅(tong)液(ye)(ye)，相對容(rong)易造成(cheng)耐火材料的剝(bo)落(luo)，在軋(ya)(ya)(ya)制(zhi)過程中需要通過軋(ya)(ya)(ya)輥，造成(cheng)鐵(tie)質(zhi)的脫落(luo)，會給(gei)銅(tong)桿造成(cheng)外部(bu)夾(jia)雜。而熱軋(ya)(ya)(ya)中皮上和皮下氧化物的軋(ya)(ya)(ya)入(ru)(ru)，會給(gei)低氧桿的拉絲造成(cheng)不利的影響。上引連(lian)鑄(zhu)法生(sheng)(sheng)產工藝(yi)流(liu)程較(jiao)短(duan)，銅(tong)液(ye)(ye)是通過聯體爐(lu)內潛流(liu)式完(wan)成(cheng)，對耐火材料的沖(chong)擊不大，結晶是通過石墨模內進行，所(suo)以過程中可能產生(sheng)(sheng)的污染源較(jiao)少，雜質(zhi)進入(ru)(ru)的機會較(jiao)少。

O、S、P是與銅(tong)會生產化合物(wu)的(de)元素。在(zai)熔態銅(tong)中，氧(yang)可以溶(rong)解一部分，但(dan)當(dang)銅(tong)冷凝時，氧(yang)幾乎不(bu)溶(rong)解于銅(tong)中。熔態時所溶(rong)解的(de)氧(yang)，以銅(tong)=氧(yang)化亞銅(tong)共晶(jing)(jing)(jing)體析(xi)出(chu)，分布在(zai)晶(jing)(jing)(jing)粒晶(jing)(jing)(jing)界(jie)處。銅(tong)-氧(yang)化亞銅(tong)共晶(jing)(jing)(jing)體的(de)出(chu)現，顯著降(jiang)低了銅(tong)的(de)塑性。

硫可以(yi)溶解(jie)(jie)在(zai)熔體的(de)銅中，但在(zai)室溫下，其(qi)溶解(jie)(jie)度幾(ji)乎降低(di)到零，它(ta)以(yi)硫化亞銅的(de)形式出(chu)現在(zai)晶(jing)粒晶(jing)界處(chu)，會顯著(zhu)降低(di)銅的(de)塑性。

3、氧在低氧銅桿和無氧銅桿中分布形(xing)式(shi)及其影響

氧含(han)量對低(di)氧銅(tong)桿的(de)(de)(de)拉線性能有(you)著明顯的(de)(de)(de)影響。當氧含(han)量增加到(dao)最(zui)(zui)佳值時(shi)，銅(tong)桿的(de)(de)(de)斷線率(lv)最(zui)(zui)低(di)。這(zhe)是(shi)因為(wei)氧在(zai)與大(da)部(bu)分雜質(zhi)反(fan)應的(de)(de)(de)過程中都起到(dao)了清除器的(de)(de)(de)作用(yong)。適度的(de)(de)(de)氧還有(you)利于去除銅(tong)液中的(de)(de)(de)氫，生(sheng)成(cheng)水蒸氣溢出，減少氣孔的(de)(de)(de)形成(cheng)。最(zui)(zui)佳的(de)(de)(de)氧含(han)量為(wei)拉線工藝提供(gong)了最(zui)(zui)好的(de)(de)(de)條(tiao)件。

低(di)氧(yang)銅(tong)桿氧(yang)化(hua)(hua)物(wu)的分布(bu)：在連續(xu)澆鑄中(zhong)凝固的最初階段，散熱速率和均(jun)勻冷卻(que)是決定銅(tong)桿氧(yang)化(hua)(hua)物(wu)分布(bu)的主要因素。不均(jun)勻冷卻(que)會引起銅(tong)桿內部結構(gou)本質上(shang)的差異(yi)，但后續(xu)的熱加工，柱狀晶通常(chang)會遭到破(po)壞，使氧(yang)化(hua)(hua)亞銅(tong)顆(ke)(ke)(ke)粒(li)(li)細微化(hua)(hua)和均(jun)勻分布(bu)。氧(yang)化(hua)(hua)物(wu)顆(ke)(ke)(ke)粒(li)(li)聚集而(er)(er)產生的典型情況是中(zhong)心爆裂(lie)。除氧(yang)化(hua)(hua)物(wu)顆(ke)(ke)(ke)粒(li)(li)分布(bu)的影響外，具有較小氧(yang)化(hua)(hua)物(wu)顆(ke)(ke)(ke)粒(li)(li)的銅(tong)桿顯(xian)示出較好(hao)的拉線特性，較大的Cu2O顆(ke)(ke)(ke)粒(li)(li)容易造成應力集中(zhong)點而(er)(er)斷裂(lie)。

無氧銅(tong)含氧量(liang)(liang)超標(biao)，銅(tong)桿變脆(cui)(cui)，延伸(shen)率下(xia)降(jiang)，拉(la)伸(shen)式樣端口顯暗紅色(se)，結晶(jing)組織(zhi)疏(shu)松。當氧含量(liang)(liang)超出8ppm時，工藝(yi)性(xing)(xing)能(neng)變差(cha)，表現為鑄造及(ji)拉(la)伸(shen)過程中(zhong)斷桿及(ji)斷線(xian)率極具(ju)增高。這是由于氧能(neng)與(yu)銅(tong)生成氧化(hua)亞銅(tong)脆(cui)(cui)性(xing)(xing)相(xiang)，形成銅(tong)-氧化(hua)亞銅(tong)共晶(jing)體，以網(wang)狀組織(zhi)分布在境界上。這種脆(cui)(cui)性(xing)(xing)相(xiang)硬度高，在冷變形時將(jiang)會與(yu)銅(tong)機體脫離，導(dao)致(zhi)銅(tong)桿的(de)機械性(xing)(xing)能(neng)下(xia)降(jiang)，在后(hou)續加工中(zhong)容易造成斷裂現象。氧含量(liang)(liang)高還能(neng)導(dao)致(zhi)無氧銅(tong)桿導(dao)電率下(xia)降(jiang)。因此，必(bi)須(xu)嚴格控(kong)制上引(yin)連鑄工藝(yi)及(ji)產品質量(liang)(liang)。

4、氫的影響

在上引連鑄中(zhong)，氧含量控制(zhi)較(jiao)低(di)(di)，氧化(hua)物的(de)副作(zuo)用唄**降低(di)(di)，但氫(qing)的(de)影(ying)響(xiang)成為(wei)較(jiao)顯(xian)著的(de)問題。吸氣后熔體(ti)中(zhong)存在平衡(heng)反應：H2O(g)=[O]+2[H]；

氣(qi)(qi)(qi)(qi)體及疏松(song)(song)是在結(jie)晶的(de)過程中，氫(qing)(qing)從過飽和的(de)溶(rong)液(ye)中析(xi)出(chu)(chu)(chu)并聚(ju)集而形(xing)成(cheng)(cheng)的(de)。在結(jie)晶前析(xi)出(chu)(chu)(chu)的(de)氫(qing)(qing)又可還原氧化亞銅(tong)而生成(cheng)(cheng)水(shui)氣(qi)(qi)(qi)(qi)泡(pao)。由(you)于上引(yin)鑄(zhu)造的(de)特點是銅(tong)液(ye)自上而下的(de)結(jie)晶，形(xing)成(cheng)(cheng)的(de)液(ye)**形(xing)狀近似錐型。銅(tong)液(ye)結(jie)晶前析(xi)出(chu)(chu)(chu)的(de)氣(qi)(qi)(qi)(qi)體在上浮過程中被堵在凝固組織內，結(jie)晶時在鑄(zhu)桿內形(xing)成(cheng)(cheng)氣(qi)(qi)(qi)(qi)孔(kong)。上引(yin)的(de)含氣(qi)(qi)(qi)(qi)量少時，析(xi)出(chu)(chu)(chu)的(de)氫(qing)(qing)存(cun)在于晶界處(chu)，形(xing)成(cheng)(cheng)疏松(song)(song)；含氣(qi)(qi)(qi)(qi)量多時，則(ze)聚(ju)集成(cheng)(cheng)氣(qi)(qi)(qi)(qi)孔(kong)，因此，氣(qi)(qi)(qi)(qi)孔(kong)和疏松(song)(song)是氫(qing)(qing)氣(qi)(qi)(qi)(qi)和水(shui)蒸氣(qi)(qi)(qi)(qi)兩者形(xing)成(cheng)(cheng)的(de)。

氫來源(yuan)于上(shang)引生產(chan)過程中的各個工藝環(huan)節，如原料電解(jie)銅的“銅綠(lv)”、輔料木(mu)炭**、氣候環(huan)境**、石墨結晶器未干燥等。因此，熔化(hua)爐中的銅液表面應(ying)覆(fu)蓋經(jing)烘烤的木(mu)炭，電解(jie)銅應(ying)盡量去除(chu)“銅綠(lv)”、“銅豆”“耳朵”，對(dui)提高無氧銅桿(gan)質量非常重要。

在連鑄連軋工藝(yi)中，往往采用適(shi)度(du)控(kong)制氧(yang)含量來控(kong)制氫(qing)。Cu2O+ H2= 2Cu+ H2O

由(you)于(yu)銅(tong)液在鑄造過程(cheng)中是(shi)自下而(er)(er)上(shang)結晶，銅(tong)液中的(de)(de)(de)氧和(he)氫(qing)所產(chan)生(sheng)的(de)(de)(de)水蒸氣很容易上(shang)浮跑出(chu)，銅(tong)液中的(de)(de)(de)氫(qing)大部分能(neng)被有效去除，因(yin)而(er)(er)對(dui)銅(tong)桿的(de)(de)(de)影響(xiang)較小。

二、表面質量

在(zai)生產(chan)電(dian)磁線等產(chan)品的(de)過(guo)程中(zhong)，對(dui)銅(tong)桿(gan)的(de)表面(mian)質量(liang)(liang)(liang)也需(xu)提出(chu)要(yao)求。需(xu)要(yao)拉制后(hou)的(de)銅(tong)絲(si)表面(mian)無(wu)毛刺、銅(tong)粉少、無(wu)油污。并通過(guo)扭轉試驗測量(liang)(liang)(liang)表面(mian)銅(tong)粉的(de)質量(liang)(liang)(liang)和扭轉后(hou)觀察銅(tong)桿(gan)的(de)復(fu)原情況(kuang)來(lai)判定其(qi)好壞。

在(zai)連鑄(zhu)(zhu)連軋(ya)過(guo)程(cheng)中，從鑄(zhu)(zhu)造到軋(ya)制前，溫度(du)高，完全(quan)暴(bao)露于空(kong)氣(qi)中，使鑄(zhu)(zhu)坯表面(mian)形成較(jiao)厚的(de)(de)氧(yang)化(hua)層，在(zai)軋(ya)制過(guo)程(cheng)中，隨(sui)著軋(ya)輥(gun)的(de)(de)轉動，氧(yang)化(hua)物顆粒軋(ya)入銅(tong)(tong)線表面(mian)。由于氧(yang)化(hua)亞銅(tong)(tong)是(shi)高熔點脆性化(hua)合物，對(dui)于軋(ya)入較(jiao)深的(de)(de)氧(yang)化(hua)亞銅(tong)(tong)，當(dang)成條狀的(de)(de)聚集物遇模(mo)具拉伸時，就會是(shi)銅(tong)(tong)桿外表面(mian)產生毛刺，給后續的(de)(de)涂(tu)漆(qi)造成麻煩。

而上引連鑄工藝制造的無(wu)氧(yang)(yang)銅(tong)(tong)桿(gan)，由于(yu)鑄造和冷卻完全與氧(yang)(yang)隔絕，后(hou)續(xu)亦(yi)無(wu)熱軋(ya)過程(cheng)，銅(tong)(tong)桿(gan)表(biao)面(mian)無(wu)軋(ya)入表(biao)面(mian)的氧(yang)(yang)化(hua)物，質量較好，拉制后(hou)銅(tong)(tong)粉(fen)少，上述(shu)問(wen)題較少存在(zai)。

無氧(yang)銅(tong)桿(gan)也分進口(kou)設備(bei)做(zuo)的(de)和(he)國(guo)(guo)產(chan)設備(bei)做(zuo)的(de),但目前進口(kou)產(chan)品已無明(ming)顯優勢，銅(tong)桿(gan)產(chan)品出來(lai)后(hou)區別不是很大(da),只要銅(tong)板(ban)選的(de)好,生(sheng)產(chan)控制(zhi)比較穩定,國(guo)(guo)產(chan)設備(bei)也能(neng)產(chan)出可(ke)拉伸0.05的(de)銅(tong)桿(gan).進口(kou)設備(bei)一般是芬蘭奧托昆普的(de)設備(bei),國(guo)(guo)產(chan)設備(bei)最好的(de)應該是上海的(de)海軍(jun)廠的(de)了，生(sheng)產(chan)時(shi)間最長(chang)，軍(jun)工(gong)企(qi)業，質量(liang)可(ke)靠。

低氧銅桿進口設(she)備國際(ji)主要有兩種,一種是(shi)美(mei)國南(nan)線設(she)備,英文是(shi)SOUTHWIRE,國內(nei)廠(chang)(chang)家(jia)是(shi)南(nan)京華(hua)新,江(jiang)西(xi)銅業(ye),另(ling)一種是(shi)德(de)國CONTIROD設(she)備,國內(nei)廠(chang)(chang)家(jia)是(shi)常州金源,天津大(da)無縫。

無氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)及低(di)(di)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)桿(gan)(gan)(gan)從含氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)量(liang)上(shang)容(rong)易區別,無氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)銅是(shi)含氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)量(liang)在(zai)(zai)(zai)10-20個(ge)PPM以下,但(dan)(dan)目前(qian)有的(de)(de)(de)廠(chang)家(jia)只能做到50個(ge)PPM以下.低(di)(di)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)銅桿(gan)(gan)(gan)在(zai)(zai)(zai) 200-400個(ge)PPM,好的(de)(de)(de)桿(gan)(gan)(gan)子一般含氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)量(liang)控制(zhi)在(zai)(zai)(zai)250個(ge)PPM左(zuo)右,無氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)桿(gan)(gan)(gan)一般采(cai)取(qu)的(de)(de)(de)是(shi)上(shang)引法(fa),低(di)(di)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)桿(gan)(gan)(gan)是(shi)連(lian)鑄連(lian)軋,兩種產品(pin)相(xiang)對而言低(di)(di)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)桿(gan)(gan)(gan)對漆包線性 能更適應些(xie),如柔軟(ruan)性,回彈角,繞線性能.但(dan)(dan)低(di)(di)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)桿(gan)(gan)(gan)對拉(la)(la)絲條(tiao)(tiao)件相(xiang)對要苛刻些(xie),同(tong)(tong)樣(yang)(yang)拉(la)(la)伸(shen)(shen)0.2的(de)(de)(de)細絲,如果(guo)伸(shen)(shen)線條(tiao)(tiao)件不好,普通(tong)的(de)(de)(de)無氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)桿(gan)(gan)(gan)可拉(la)(la)而好的(de)(de)(de)低(di)(di)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)桿(gan)(gan)(gan)就(jiu)斷 線,但(dan)(dan)如果(guo)放在(zai)(zai)(zai)好的(de)(de)(de)伸(shen)(shen)線條(tiao)(tiao)件,同(tong)(tong)樣(yang)(yang)的(de)(de)(de)桿(gan)(gan)(gan)子,低(di)(di)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)桿(gan)(gan)(gan)說不定就(jiu)能拉(la)(la)到雙(shuang)零五(wu),而普通(tong)無氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)桿(gan)(gan)(gan)最多只能拉(la)(la)伸(shen)(shen)到0.1而已,當然做的(de)(de)(de)最細的(de)(de)(de)如雙(shuang)零二卻非得依靠進口的(de)(de)(de) 無氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)銅桿(gan)(gan)(gan)了.目前(qian)有企業嘗試用(yong)剝皮的(de)(de)(de)方(fang)式來(lai)處理低(di)(di)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)桿(gan)(gan)(gan)來(lai)伸(shen)(shen)0.03線.但(dan)(dan)有關這方(fang)面(mian)的(de)(de)(de)內容(rong)我還不是(shi)很清楚。

音響(xiang)線一般反而(er)喜歡用(yong)無氧桿,這和(he)無氧桿是(shi)單晶銅,低氧桿是(shi)多(duo)晶銅有關。

氧銅桿(gan)和無氧銅桿(gan)由(you)于制造(zao)方(fang)法的不同，致使存在(zai)差別，具有各自的特點。

一、關于(yu)氧的吸入和脫(tuo)去以(yi)及它(ta)的存在狀態

生產(chan)銅(tong)(tong)(tong)桿(gan)(gan)(gan)的(de)(de)(de)陰(yin)極銅(tong)(tong)(tong)的(de)(de)(de)含(han)氧(yang)(yang)(yang)量一(yi)般在(zai)(zai)10—50ppm，在(zai)(zai)常(chang)溫(wen)下氧(yang)(yang)(yang)在(zai)(zai)銅(tong)(tong)(tong)中(zhong)(zhong)的(de)(de)(de)固溶(rong)度約2ppm。低(di)(di)(di)氧(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)(tong)桿(gan)(gan)(gan)的(de)(de)(de)含(han)氧(yang)(yang)(yang)量一(yi)般在(zai)(zai)200（175）—400（450）ppm，因(yin)此氧(yang)(yang)(yang)的(de)(de)(de)進入是(shi)在(zai)(zai)銅(tong)(tong)(tong)的(de)(de)(de)液(ye)態下吸入的(de)(de)(de)，而(er)上(shang)引法無(wu)氧(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)(tong)桿(gan)(gan)(gan)則相反，氧(yang)(yang)(yang)在(zai)(zai)液(ye)態銅(tong)(tong)(tong)下保持相當時(shi)間后，被還原(yuan)而(er)脫去，通常(chang)這種(zhong)桿(gan)(gan)(gan)的(de)(de)(de)含(han)氧(yang)(yang)(yang)量都在(zai)(zai)10—50ppm以(yi)(yi)(yi)下，最低(di)(di)(di)可(ke)達1-2ppm，從組(zu)(zu)(zu)織上(shang)看，低(di)(di)(di)氧(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)(tong)中(zhong)(zhong)的(de)(de)(de)氧(yang)(yang)(yang)，以(yi)(yi)(yi)氧(yang)(yang)(yang)化銅(tong)(tong)(tong)狀態，存在(zai)(zai)于晶(jing)(jing)粒邊界附近，這對低(di)(di)(di)氧(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)(tong)桿(gan)(gan)(gan)而(er)言可(ke)以(yi)(yi)(yi)說是(shi)常(chang)見的(de)(de)(de)但對無(wu)氧(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)(tong)桿(gan)(gan)(gan)則很(hen)少見。氧(yang)(yang)(yang)化銅(tong)(tong)(tong)以(yi)(yi)(yi)夾(jia)雜形(xing)式在(zai)(zai)晶(jing)(jing)界出現對材(cai)料的(de)(de)(de)韌性產(chan)生負面影(ying)響。而(er)無(wu)氧(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)(tong)中(zhong)(zhong)的(de)(de)(de)氧(yang)(yang)(yang)很(hen)低(di)(di)(di)，所以(yi)(yi)(yi)這種(zhong)銅(tong)(tong)(tong)的(de)(de)(de)組(zu)(zu)(zu)織是(shi)均(jun)勻的(de)(de)(de)單相組(zu)(zu)(zu)織對韌性有利。在(zai)(zai)無(wu)氧(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)(tong)桿(gan)(gan)(gan)中(zhong)(zhong)的(de)(de)(de)多(duo)孔性是(shi)不常(chang)見的(de)(de)(de)，而(er)在(zai)(zai)低(di)(di)(di)氧(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)(tong)桿(gan)(gan)(gan)中(zhong)(zhong)則是(shi)常(chang)見的(de)(de)(de)一(yi)種(zhong)缺陷。

二、熱軋組織和鑄造組織的區別

低(di)(di)(di)氧(yang)(yang)銅(tong)桿(gan)由于經(jing)過熱軋，所以(yi)其組織(zhi)(zhi)屬熱加(jia)工組織(zhi)(zhi)，原(yuan)來(lai)的(de)(de)(de)鑄(zhu)造組織(zhi)(zhi)已(yi)經(jing)破碎，在(zai)(zai)8mm的(de)(de)(de)桿(gan)時(shi)已(yi)有(you)再結晶(jing)的(de)(de)(de)形式出現，而無(wu)氧(yang)(yang)銅(tong)桿(gan)屬鑄(zhu)造組織(zhi)(zhi)，晶(jing)粒(li)粗(cu)大(da)，這是(shi)(shi)為什么，無(wu)氧(yang)(yang)銅(tong)的(de)(de)(de)再結晶(jing)溫度較(jiao)高，需(xu)要較(jiao)高退(tui)火(huo)(huo)溫度的(de)(de)(de)固有(you)原(yuan)因。這是(shi)(shi)因為，再結晶(jing)發生(sheng)在(zai)(zai)晶(jing)粒(li)邊界(jie)(jie)附近，無(wu)氧(yang)(yang)銅(tong)桿(gan)組織(zhi)(zhi)晶(jing)粒(li)粗(cu)大(da)，晶(jing)粒(li)尺寸甚至(zhi)能達幾個(ge)毫米，因而晶(jing)粒(li)邊界(jie)(jie)少(shao)(shao)，即使通過拉制(zhi)(zhi)(zhi)變形，但(dan)(dan)晶(jing)粒(li)邊界(jie)(jie)相(xiang)對低(di)(di)(di)氧(yang)(yang)銅(tong)桿(gan)還是(shi)(shi)較(jiao)少(shao)(shao)，所以(yi)需(xu)要較(jiao)高的(de)(de)(de)退(tui)火(huo)(huo)功(gong)(gong)率(lv)。對無(wu)氧(yang)(yang)銅(tong)成功(gong)(gong)的(de)(de)(de)退(tui)火(huo)(huo)要求(qiu)是(shi)(shi)：由桿(gan)經(jing)拉制(zhi)(zhi)(zhi)，但(dan)(dan)尚未鑄(zhu)造組織(zhi)(zhi)的(de)(de)(de)線時(shi)的(de)(de)(de)第一(yi)次(ci)退(tui)火(huo)(huo)，其退(tui)火(huo)(huo)功(gong)(gong)率(lv)應比同樣情況的(de)(de)(de)低(di)(di)(di)氧(yang)(yang)銅(tong)高10——15%。經(jing)繼續拉制(zhi)(zhi)(zhi)，在(zai)(zai)以(yi)后階(jie)段的(de)(de)(de)退(tui)火(huo)(huo)功(gong)(gong)率(lv)應留有(you)足夠的(de)(de)(de)余量和對低(di)(di)(di)氧(yang)(yang)銅(tong)和無(wu)氧(yang)(yang)銅(tong)切實區(qu)別執行不(bu)同的(de)(de)(de)退(tui)火(huo)(huo)工藝，以(yi)保證(zheng)在(zai)(zai)制(zhi)(zhi)(zhi)品和成品導(dao)線的(de)(de)(de)柔軟性。

三、夾雜，氧含(han)量波(bo)動，表面氧化物(wu)和可能(neng)存在的(de)熱軋缺(que)陷的(de)差(cha)別

無氧(yang)(yang)銅桿(gan)(gan)的(de)(de)(de)可(ke)拉(la)性在(zai)所(suo)有線(xian)徑里與低(di)氧(yang)(yang)銅桿(gan)(gan)相(xiang)比(bi)都是優越的(de)(de)(de)，除上述組織原因外(wai)，無氧(yang)(yang)銅桿(gan)(gan)夾雜少(shao)，含氧(yang)(yang)量穩定，無熱軋(ya)可(ke)能(neng)產生(sheng)的(de)(de)(de)缺陷，桿(gan)(gan)表(biao)氧(yang)(yang)化(hua)(hua)物(wu)厚度可(ke)達(da)≤15A。在(zai)連(lian)(lian)鑄連(lian)(lian)軋(ya)生(sheng)產過程中如果工藝不穩定，對(dui)氧(yang)(yang)監控不嚴(yan)，含氧(yang)(yang)量不穩定將直(zhi)接(jie)影響(xiang)桿(gan)(gan)的(de)(de)(de)性能(neng)。如果桿(gan)(gan)的(de)(de)(de)表(biao)面氧(yang)(yang)化(hua)(hua)物(wu)能(neng)在(zai)后工序的(de)(de)(de)連(lian)(lian)續清洗中得(de)以彌(mi)補外(wai)，但比(bi)較麻煩的(de)(de)(de)是有相(xiang)當多的(de)(de)(de)氧(yang)(yang)化(hua)(hua)物(wu)存在(zai)于“皮(pi)(pi)下”，對(dui)拉(la)線(xian)斷線(xian)影響(xiang)更直(zhi)接(jie)，故(gu)而(er)在(zai)拉(la)制微細線(xian)，超微細線(xian)時，為了減少(shao)斷線(xian)，有時要(yao)對(dui)銅桿(gan)(gan)采取不得(de)已(yi)的(de)(de)(de)辦法——剝(bo)皮(pi)(pi)，甚至二次(ci)剝(bo)皮(pi)(pi)的(de)(de)(de)原因所(suo)在(zai)，目的(de)(de)(de)要(yao)除去皮(pi)(pi)下氧(yang)(yang)化(hua)(hua)物(wu)。

四、低氧(yang)銅桿和無氧(yang)銅桿的韌性有(you)差別

兩者都可以拉(la)到0.015mm，但在低(di)溫超導線中(zhong)的低(di)溫級無氧銅，其細絲間的間距(ju)只(zhi)有(you)0.001mm.

五、從制桿的原(yuan)材料到制線的經濟性有差別。

制(zhi)造無氧銅桿要求質(zhi)量(liang)較高的(de)(de)原材(cai)料。一般(ban)，拉制(zhi)直(zhi)徑>1mm的(de)(de)銅線時，低氧銅桿的(de)(de)優點比較明顯(xian)，而無氧銅桿顯(xian)得更為優越的(de)(de)是拉制(zhi)直(zhi)徑<0.5mm的(de)(de)銅線。

六、低氧銅桿的制線工藝與無氧銅桿的有所不同。

低(di)氧(yang)銅(tong)(tong)桿(gan)的(de)(de)制(zhi)線(xian)工(gong)藝(yi)不(bu)能照搬(ban)到無氧(yang)銅(tong)(tong)桿(gan)的(de)(de)制(zhi)線(xian)工(gong)藝(yi)上(shang)來(lai)，至少(shao)兩者的(de)(de)退火(huo)工(gong)藝(yi)是不(bu)同(tong)的(de)(de)。因(yin)為線(xian)的(de)(de)柔軟(ruan)性深受材料(liao)成份(fen)和(he)制(zhi)桿(gan)，制(zhi)線(xian)和(he)退火(huo)工(gong)藝(yi)的(de)(de)影響，不(bu)能簡單地說低(di)氧(yang)銅(tong)(tong)或(huo)無氧(yang)銅(tong)(tong)誰(shui)軟(ruan)誰(shui)硬。