国产精品成人网站/两攻一受3p双龙h调教/玩弄人妻少妇500系列/人妻换人妻仑乱/国产成人一区二区三区别

導讀：由于(yu)生(sheng)(sheng)產銅桿(gan)(gan)的兩者的工藝不(bu)同，所生(sheng)(sheng)產的銅桿(gan)(gan)中的含(han)氧量及外(wai)觀就不(bu)同。上(shang)(shang)引(yin)生(sheng)(sheng)產的銅桿(gan)(gan)，工藝得當(dang)氧含(han)量在(zai)10ppm以下，叫無(wu)氧銅桿(gan)(gan)；連鑄連鑄生(sheng)(sheng)產的銅桿(gan)(gan) 是在(zai)保護條件下的熱軋，氧含(han)量在(zai)200-500ppm范圍(wei)內，但有時(shi)也(ye)高達700ppm以上(shang)(shang)，一般情況下，此(ci)種方法生(sheng)(sheng)產的銅外(wai)表光亮(liang)，低氧銅桿(gan)(gan)，有時(shi)也(ye)叫光桿(gan)(gan)。

銅(tong)桿(gan)(gan)是電纜行(xing)業的(de)(de)(de)主要(yao)原料，生(sheng)產的(de)(de)(de)方式(shi)主要(yao)有(you)兩種——連(lian)(lian)鑄(zhu)(zhu)(zhu)連(lian)(lian)軋法(fa)和上(shang)引(yin)連(lian)(lian)鑄(zhu)(zhu)(zhu)法(fa)。連(lian)(lian)鑄(zhu)(zhu)(zhu)連(lian)(lian)軋低氧(yang)(yang)銅(tong)桿(gan)(gan)的(de)(de)(de)生(sheng)產方法(fa)較多(duo)，其特點(dian)是金(jin)屬(shu)在(zai)(zai)豎爐中融化后(hou)(hou)，銅(tong)液通過保溫爐、溜槽、中間包(bao)，從澆管進入(ru)封(feng)閉的(de)(de)(de)模腔內，采用較大(da)的(de)(de)(de)冷(leng)卻(que)強度(du)進行(xing)冷(leng)卻(que)，形成(cheng)鑄(zhu)(zhu)(zhu)坯(pi)，然后(hou)(hou)進行(xing)多(duo)道次軋制，生(sheng)產的(de)(de)(de)低氧(yang)(yang)銅(tong)桿(gan)(gan)為(wei)熱加工(gong)組(zu)織，原來的(de)(de)(de)鑄(zhu)(zhu)(zhu)造(zao)組(zu)織已(yi)經破(po)碎(sui)，含氧(yang)(yang)量(liang)(liang)一(yi)般(ban)為(wei)200~400ppm之間。無氧(yang)(yang)銅(tong)桿(gan)(gan)國內基本全部采用上(shang)引(yin)連(lian)(lian)鑄(zhu)(zhu)(zhu)法(fa)生(sheng)產，金(jin)屬(shu)在(zai)(zai)感應電爐中融化后(hou)(hou)通過石墨模進行(xing)上(shang)引(yin)連(lian)(lian)續鑄(zhu)(zhu)(zhu)造(zao)，之后(hou)(hou)進行(xing)冷(leng)軋或冷(leng)加工(gong)，生(sheng)產的(de)(de)(de)無氧(yang)(yang)銅(tong)桿(gan)(gan)為(wei)鑄(zhu)(zhu)(zhu)造(zao)組(zu)織，含氧(yang)(yang)量(liang)(liang)一(yi)般(ban)在(zai)(zai)20ppm以下。由于制造(zao)工(gong)藝的(de)(de)(de)不同，所以在(zai)(zai)組(zu)織結(jie)構、氧(yang)(yang)含量(liang)(liang)分(fen)布(bu)(bu)、雜質(zhi)的(de)(de)(de)形式(shi)及分(fen)布(bu)(bu)等諸(zhu)多(duo)方面有(you)較大(da)差(cha)別。

一、拉制性能

銅桿的拉(la)制(zhi)(zhi)性(xing)能跟(gen)很多因素(su)有關，如(ru)雜(za)質(zhi)的含量、氧(yang)含量及分布、工藝(yi)控制(zhi)(zhi)等。下面分別從以(yi)上幾(ji)個方(fang)面對銅桿的拉(la)制(zhi)(zhi)性(xing)能進行分析。

1、熔化方式(shi)對S等雜(za)質的影響

連(lian)鑄連(lian)軋生產(chan)銅(tong)桿(gan)主要是(shi)通(tong)過氣體的(de)燃(ran)燒(shao)使(shi)銅(tong)桿(gan)熔(rong)(rong)化(hua)，在燃(ran)燒(shao)的(de)過程中，通(tong)過氧化(hua)和揮(hui)發作(zuo)用，可一定程度減少部(bu)分雜(za)質進入銅(tong)液，因(yin)此連(lian)鑄連(lian)軋法對(dui)原(yuan)料要求(qiu)相(xiang)對(dui)低一些(xie)。上引連(lian)鑄生產(chan)無(wu)氧銅(tong)桿(gan)，由于是(shi)用感應電爐熔(rong)(rong)化(hua)，電解銅(tong)表面(mian)的(de)“銅(tong)綠”“銅(tong)豆(dou)”基本都熔(rong)(rong)入到銅(tong)液中。其中熔(rong)(rong)入的(de)S對(dui)無(wu)氧銅(tong)桿(gan)塑(su)性影響極大，會增加拉絲斷(duan)線率。

2、鑄造過程(cheng)中雜質的進入

在生(sheng)產(chan)過程(cheng)中(zhong)(zhong)，連(lian)鑄(zhu)連(lian)軋(ya)工藝需通過保溫爐、溜槽(cao)、中(zhong)(zhong)間包(bao)轉運銅(tong)(tong)(tong)液，相對(dui)容易造成(cheng)(cheng)耐火(huo)材料(liao)(liao)的(de)(de)剝落(luo)，在軋(ya)制過程(cheng)中(zhong)(zhong)需要通過軋(ya)輥(gun)，造成(cheng)(cheng)鐵質的(de)(de)脫落(luo)，會給銅(tong)(tong)(tong)桿造成(cheng)(cheng)外部夾雜(za)。而熱軋(ya)中(zhong)(zhong)皮(pi)上(shang)和(he)皮(pi)下氧(yang)化(hua)物(wu)的(de)(de)軋(ya)入，會給低氧(yang)桿的(de)(de)拉(la)絲造成(cheng)(cheng)不(bu)利(li)的(de)(de)影響。上(shang)引連(lian)鑄(zhu)法生(sheng)產(chan)工藝流程(cheng)較(jiao)短，銅(tong)(tong)(tong)液是(shi)通過聯(lian)體(ti)爐內潛流式完成(cheng)(cheng)，對(dui)耐火(huo)材料(liao)(liao)的(de)(de)沖擊不(bu)大(da)，結晶是(shi)通過石墨模(mo)內進行，所(suo)以(yi)過程(cheng)中(zhong)(zhong)可能產(chan)生(sheng)的(de)(de)污染源(yuan)較(jiao)少(shao)，雜(za)質進入的(de)(de)機會較(jiao)少(shao)。

O、S、P是與(yu)銅(tong)(tong)會生產化(hua)合物(wu)的(de)元素。在(zai)熔(rong)態銅(tong)(tong)中，氧(yang)可以(yi)溶(rong)解一部分，但當銅(tong)(tong)冷凝時，氧(yang)幾乎(hu)不溶(rong)解于銅(tong)(tong)中。熔(rong)態時所溶(rong)解的(de)氧(yang)，以(yi)銅(tong)(tong)=氧(yang)化(hua)亞(ya)銅(tong)(tong)共晶(jing)體(ti)析(xi)出，分布在(zai)晶(jing)粒晶(jing)界處。銅(tong)(tong)-氧(yang)化(hua)亞(ya)銅(tong)(tong)共晶(jing)體(ti)的(de)出現，顯著降低了銅(tong)(tong)的(de)塑性。

硫(liu)(liu)可以(yi)(yi)溶(rong)解(jie)(jie)在(zai)熔體的(de)(de)銅中，但在(zai)室溫(wen)下(xia)，其溶(rong)解(jie)(jie)度幾(ji)乎降(jiang)(jiang)低到零(ling)，它以(yi)(yi)硫(liu)(liu)化(hua)亞銅的(de)(de)形式出現在(zai)晶(jing)粒晶(jing)界處，會(hui)顯(xian)著降(jiang)(jiang)低銅的(de)(de)塑性(xing)。

3、氧(yang)(yang)在低氧(yang)(yang)銅(tong)桿和無氧(yang)(yang)銅(tong)桿中分布形(xing)式(shi)及其影響

氧含量對(dui)低氧銅(tong)桿的(de)(de)拉線性(xing)能有著明顯的(de)(de)影(ying)響。當氧含量增加到(dao)最(zui)(zui)(zui)佳值(zhi)時(shi)，銅(tong)桿的(de)(de)斷線率最(zui)(zui)(zui)低。這是因為氧在與大部分雜質(zhi)反應的(de)(de)過程中(zhong)都起到(dao)了清除(chu)器的(de)(de)作用。適(shi)度(du)的(de)(de)氧還(huan)有利于去除(chu)銅(tong)液中(zhong)的(de)(de)氫，生成水蒸氣溢出，減少氣孔的(de)(de)形(xing)成。最(zui)(zui)(zui)佳的(de)(de)氧含量為拉線工藝提供了最(zui)(zui)(zui)好的(de)(de)條件(jian)。

低氧(yang)(yang)(yang)銅(tong)桿(gan)(gan)氧(yang)(yang)(yang)化(hua)物(wu)的(de)分(fen)布(bu)：在連(lian)續澆(jiao)鑄中凝固(gu)的(de)最初階段，散熱速(su)率和均(jun)勻(yun)(yun)冷(leng)卻(que)是(shi)決定(ding)銅(tong)桿(gan)(gan)氧(yang)(yang)(yang)化(hua)物(wu)分(fen)布(bu)的(de)主要因素。不均(jun)勻(yun)(yun)冷(leng)卻(que)會(hui)引(yin)起銅(tong)桿(gan)(gan)內部結構(gou)本質上的(de)差(cha)異，但后續的(de)熱加(jia)工，柱(zhu)狀晶通常會(hui)遭到破壞，使氧(yang)(yang)(yang)化(hua)亞(ya)銅(tong)顆(ke)粒(li)細微化(hua)和均(jun)勻(yun)(yun)分(fen)布(bu)。氧(yang)(yang)(yang)化(hua)物(wu)顆(ke)粒(li)聚集(ji)而(er)(er)產生的(de)典型情況是(shi)中心(xin)爆裂(lie)。除氧(yang)(yang)(yang)化(hua)物(wu)顆(ke)粒(li)分(fen)布(bu)的(de)影響外，具有較小(xiao)氧(yang)(yang)(yang)化(hua)物(wu)顆(ke)粒(li)的(de)銅(tong)桿(gan)(gan)顯示(shi)出較好的(de)拉(la)線特(te)性，較大的(de)Cu2O顆(ke)粒(li)容易(yi)造成應力集(ji)中點而(er)(er)斷裂(lie)。

無(wu)氧(yang)(yang)銅(tong)(tong)(tong)含氧(yang)(yang)量(liang)超標，銅(tong)(tong)(tong)桿(gan)(gan)變脆，延(yan)伸率(lv)下降(jiang)，拉(la)(la)伸式樣(yang)端口顯暗(an)紅色，結(jie)晶組織疏松。當氧(yang)(yang)含量(liang)超出8ppm時，工藝性(xing)能(neng)變差，表(biao)現為鑄造及(ji)拉(la)(la)伸過程中斷桿(gan)(gan)及(ji)斷線率(lv)極(ji)具增高。這是(shi)由于(yu)氧(yang)(yang)能(neng)與(yu)銅(tong)(tong)(tong)生(sheng)成(cheng)氧(yang)(yang)化(hua)(hua)亞銅(tong)(tong)(tong)脆性(xing)相，形成(cheng)銅(tong)(tong)(tong)-氧(yang)(yang)化(hua)(hua)亞銅(tong)(tong)(tong)共晶體，以網狀組織分布(bu)在(zai)境界(jie)上。這種脆性(xing)相硬度高，在(zai)冷變形時將會與(yu)銅(tong)(tong)(tong)機(ji)體脫離，導(dao)致銅(tong)(tong)(tong)桿(gan)(gan)的機(ji)械性(xing)能(neng)下降(jiang)，在(zai)后(hou)續加工中容(rong)易造成(cheng)斷裂現象。氧(yang)(yang)含量(liang)高還能(neng)導(dao)致無(wu)氧(yang)(yang)銅(tong)(tong)(tong)桿(gan)(gan)導(dao)電率(lv)下降(jiang)。因(yin)此，必須嚴(yan)格控制上引連鑄工藝及(ji)產品質量(liang)。

4、氫的影響

在上引連鑄中(zhong)，氧含(han)量控制較(jiao)低，氧化物的副作用(yong)唄**降低，但(dan)氫的影響(xiang)成為較(jiao)顯著的問題。吸氣后熔體中(zhong)存在平(ping)衡反應：H2O(g)=[O]+2[H]；

氣(qi)(qi)體及(ji)疏(shu)(shu)(shu)松(song)是(shi)在(zai)結(jie)(jie)晶(jing)的(de)過(guo)程中，氫(qing)從過(guo)飽和(he)的(de)溶液(ye)中析出(chu)并聚(ju)(ju)集而形成(cheng)的(de)。在(zai)結(jie)(jie)晶(jing)前析出(chu)的(de)氫(qing)又可(ke)還原(yuan)氧化亞銅(tong)(tong)而生成(cheng)水氣(qi)(qi)泡。由于(yu)上引鑄造(zao)的(de)特點是(shi)銅(tong)(tong)液(ye)自(zi)上而下的(de)結(jie)(jie)晶(jing)，形成(cheng)的(de)液(ye)**形狀(zhuang)近似錐型。銅(tong)(tong)液(ye)結(jie)(jie)晶(jing)前析出(chu)的(de)氣(qi)(qi)體在(zai)上浮(fu)過(guo)程中被堵在(zai)凝固組織內，結(jie)(jie)晶(jing)時在(zai)鑄桿內形成(cheng)氣(qi)(qi)孔。上引的(de)含(han)氣(qi)(qi)量(liang)少(shao)時，析出(chu)的(de)氫(qing)存在(zai)于(yu)晶(jing)界處，形成(cheng)疏(shu)(shu)(shu)松(song)；含(han)氣(qi)(qi)量(liang)多時，則聚(ju)(ju)集成(cheng)氣(qi)(qi)孔，因此，氣(qi)(qi)孔和(he)疏(shu)(shu)(shu)松(song)是(shi)氫(qing)氣(qi)(qi)和(he)水蒸氣(qi)(qi)兩者形成(cheng)的(de)。

氫來源于上引生產過程中的各個工藝(yi)環節(jie)，如(ru)原(yuan)料(liao)電解(jie)銅(tong)的“銅(tong)綠(lv)”、輔料(liao)木炭(tan)**、氣(qi)候環境**、石墨結晶器未干燥等。因此，熔化爐(lu)中的銅(tong)液表面應覆蓋(gai)經烘烤的木炭(tan)，電解(jie)銅(tong)應盡量去除(chu)“銅(tong)綠(lv)”、“銅(tong)豆”“耳朵”，對提高無(wu)氧(yang)銅(tong)桿質量非常(chang)重要。

在連(lian)鑄(zhu)連(lian)軋工藝中，往(wang)往(wang)采用適度控制(zhi)氧含(han)量來控制(zhi)氫。Cu2O+ H2= 2Cu+ H2O

由(you)于銅(tong)(tong)液(ye)(ye)在鑄造過程中是自下而(er)上(shang)結(jie)晶(jing)，銅(tong)(tong)液(ye)(ye)中的(de)氧和氫所產生的(de)水蒸氣(qi)很容易上(shang)浮跑出，銅(tong)(tong)液(ye)(ye)中的(de)氫大部分能被有效去(qu)除(chu)，因而(er)對銅(tong)(tong)桿的(de)影響較小。

二、表面質量

在生產電(dian)磁線等產品的(de)過(guo)程中，對銅桿(gan)的(de)表面質量也需提出要求。需要拉(la)制后(hou)的(de)銅絲表面無毛刺、銅粉(fen)(fen)少、無油污。并通過(guo)扭轉試驗測(ce)量表面銅粉(fen)(fen)的(de)質量和扭轉后(hou)觀察銅桿(gan)的(de)復原情況(kuang)來判定其好壞。

在(zai)連(lian)鑄連(lian)軋(ya)過程中(zhong)，從(cong)鑄造到軋(ya)制前，溫度高(gao)，完全暴露(lu)于(yu)空氣中(zhong)，使鑄坯表(biao)面(mian)(mian)形(xing)成較厚的(de)氧(yang)化(hua)層，在(zai)軋(ya)制過程中(zhong)，隨(sui)著軋(ya)輥的(de)轉(zhuan)動，氧(yang)化(hua)物顆粒軋(ya)入銅線表(biao)面(mian)(mian)。由于(yu)氧(yang)化(hua)亞銅是(shi)高(gao)熔(rong)點脆性化(hua)合(he)物，對于(yu)軋(ya)入較深的(de)氧(yang)化(hua)亞銅，當(dang)成條(tiao)狀(zhuang)的(de)聚集(ji)物遇(yu)模(mo)具拉伸時，就會(hui)是(shi)銅桿外表(biao)面(mian)(mian)產(chan)生(sheng)毛(mao)刺，給(gei)后(hou)續的(de)涂漆(qi)造成麻煩。

而上(shang)(shang)引連鑄(zhu)工藝(yi)制造(zao)的(de)(de)無氧(yang)銅(tong)桿(gan)(gan)，由于(yu)鑄(zhu)造(zao)和冷卻(que)完全(quan)與氧(yang)隔(ge)絕，后續(xu)亦無熱軋(ya)過(guo)程，銅(tong)桿(gan)(gan)表(biao)面無軋(ya)入(ru)表(biao)面的(de)(de)氧(yang)化物(wu)，質(zhi)量較(jiao)好，拉制后銅(tong)粉(fen)少，上(shang)(shang)述問題較(jiao)少存在(zai)。

無氧銅桿也分(fen)進(jin)口(kou)設備(bei)做的(de)(de)和國(guo)產(chan)(chan)(chan)設備(bei)做的(de)(de),但目(mu)前進(jin)口(kou)產(chan)(chan)(chan)品已無明顯優(you)勢，銅桿產(chan)(chan)(chan)品出(chu)來(lai)后區別不是很大,只要銅板選的(de)(de)好(hao),生產(chan)(chan)(chan)控制比較穩定,國(guo)產(chan)(chan)(chan)設備(bei)也能產(chan)(chan)(chan)出(chu)可拉伸0.05的(de)(de)銅桿.進(jin)口(kou)設備(bei)一般(ban)是芬(fen)蘭(lan)奧托昆普(pu)的(de)(de)設備(bei),國(guo)產(chan)(chan)(chan)設備(bei)最好(hao)的(de)(de)應(ying)該是上海的(de)(de)海軍(jun)廠的(de)(de)了(le)，生產(chan)(chan)(chan)時(shi)間最長，軍(jun)工企業，質量可靠。

低氧銅桿進口設備國(guo)際(ji)主要有兩種,一種是美國(guo)南線(xian)設備,英文是SOUTHWIRE,國(guo)內廠(chang)家(jia)是南京華新(xin),江西銅業,另一種是德(de)國(guo)CONTIROD設備,國(guo)內廠(chang)家(jia)是常州金源,天(tian)津大(da)無縫。

無(wu)氧(yang)(yang)(yang)及低(di)(di)氧(yang)(yang)(yang)桿(gan)(gan)(gan)從含氧(yang)(yang)(yang)量上(shang)容易(yi)區別,無(wu)氧(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)是(shi)含氧(yang)(yang)(yang)量在10-20個PPM以(yi)下,但(dan)(dan)目前(qian)(qian)有(you)(you)的(de)(de)(de)(de)廠家只能(neng)(neng)做到50個PPM以(yi)下.低(di)(di)氧(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)桿(gan)(gan)(gan)在 200-400個PPM,好的(de)(de)(de)(de)桿(gan)(gan)(gan)子(zi)一般含氧(yang)(yang)(yang)量控制在250個PPM左右,無(wu)氧(yang)(yang)(yang)桿(gan)(gan)(gan)一般采取的(de)(de)(de)(de)是(shi)上(shang)引法,低(di)(di)氧(yang)(yang)(yang)桿(gan)(gan)(gan)是(shi)連鑄連軋,兩種產品相對而(er)(er)言低(di)(di)氧(yang)(yang)(yang)桿(gan)(gan)(gan)對漆包線(xian)性 能(neng)(neng)更(geng)適(shi)應些(xie),如(ru)柔軟性,回彈角,繞線(xian)性能(neng)(neng).但(dan)(dan)低(di)(di)氧(yang)(yang)(yang)桿(gan)(gan)(gan)對拉(la)絲(si)條件(jian)相對要苛刻些(xie),同(tong)樣拉(la)伸0.2的(de)(de)(de)(de)細絲(si),如(ru)果伸線(xian)條件(jian)不好,普通的(de)(de)(de)(de)無(wu)氧(yang)(yang)(yang)桿(gan)(gan)(gan)可拉(la)而(er)(er)好的(de)(de)(de)(de)低(di)(di)氧(yang)(yang)(yang)桿(gan)(gan)(gan)就斷 線(xian),但(dan)(dan)如(ru)果放(fang)在好的(de)(de)(de)(de)伸線(xian)條件(jian),同(tong)樣的(de)(de)(de)(de)桿(gan)(gan)(gan)子(zi),低(di)(di)氧(yang)(yang)(yang)桿(gan)(gan)(gan)說不定就能(neng)(neng)拉(la)到雙零五(wu),而(er)(er)普通無(wu)氧(yang)(yang)(yang)桿(gan)(gan)(gan)最多(duo)只能(neng)(neng)拉(la)伸到0.1而(er)(er)已,當然做的(de)(de)(de)(de)最細的(de)(de)(de)(de)如(ru)雙零二卻非(fei)得依靠進(jin)口的(de)(de)(de)(de) 無(wu)氧(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)桿(gan)(gan)(gan)了(le).目前(qian)(qian)有(you)(you)企業(ye)嘗試用剝皮的(de)(de)(de)(de)方(fang)式來處(chu)理(li)低(di)(di)氧(yang)(yang)(yang)桿(gan)(gan)(gan)來伸0.03線(xian).但(dan)(dan)有(you)(you)關這方(fang)面的(de)(de)(de)(de)內容我還不是(shi)很清楚。

音響線一般(ban)反而喜(xi)歡(huan)用無氧(yang)桿,這(zhe)和無氧(yang)桿是(shi)單晶(jing)銅,低氧(yang)桿是(shi)多晶(jing)銅有關。

氧銅桿和無氧銅桿由于制造方法(fa)的(de)不同，致使(shi)存(cun)在差別，具有各自的(de)特點。

一(yi)、關于氧的(de)吸(xi)入和脫去以(yi)及它的(de)存在(zai)狀態

生(sheng)產銅(tong)(tong)桿(gan)(gan)(gan)(gan)(gan)的(de)(de)(de)(de)(de)陰極(ji)銅(tong)(tong)的(de)(de)(de)(de)(de)含(han)氧(yang)(yang)(yang)(yang)量(liang)一(yi)(yi)般在(zai)(zai)10—50ppm，在(zai)(zai)常(chang)溫下(xia)(xia)氧(yang)(yang)(yang)(yang)在(zai)(zai)銅(tong)(tong)中(zhong)(zhong)的(de)(de)(de)(de)(de)固溶(rong)度約(yue)2ppm。低(di)(di)氧(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)桿(gan)(gan)(gan)(gan)(gan)的(de)(de)(de)(de)(de)含(han)氧(yang)(yang)(yang)(yang)量(liang)一(yi)(yi)般在(zai)(zai)200（175）—400（450）ppm，因此氧(yang)(yang)(yang)(yang)的(de)(de)(de)(de)(de)進入(ru)是(shi)在(zai)(zai)銅(tong)(tong)的(de)(de)(de)(de)(de)液態(tai)下(xia)(xia)吸入(ru)的(de)(de)(de)(de)(de)，而(er)(er)(er)上(shang)引(yin)法無氧(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)桿(gan)(gan)(gan)(gan)(gan)則相反(fan)，氧(yang)(yang)(yang)(yang)在(zai)(zai)液態(tai)銅(tong)(tong)下(xia)(xia)保持相當時(shi)間后，被(bei)還(huan)原(yuan)而(er)(er)(er)脫(tuo)去，通(tong)常(chang)這(zhe)(zhe)(zhe)種(zhong)桿(gan)(gan)(gan)(gan)(gan)的(de)(de)(de)(de)(de)含(han)氧(yang)(yang)(yang)(yang)量(liang)都(dou)在(zai)(zai)10—50ppm以下(xia)(xia)，最低(di)(di)可達1-2ppm，從(cong)組(zu)織上(shang)看，低(di)(di)氧(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)中(zhong)(zhong)的(de)(de)(de)(de)(de)氧(yang)(yang)(yang)(yang)，以氧(yang)(yang)(yang)(yang)化(hua)銅(tong)(tong)狀態(tai)，存在(zai)(zai)于晶(jing)粒邊(bian)界附近，這(zhe)(zhe)(zhe)對低(di)(di)氧(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)桿(gan)(gan)(gan)(gan)(gan)而(er)(er)(er)言可以說是(shi)常(chang)見(jian)的(de)(de)(de)(de)(de)但對無氧(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)桿(gan)(gan)(gan)(gan)(gan)則很少見(jian)。氧(yang)(yang)(yang)(yang)化(hua)銅(tong)(tong)以夾雜(za)形式在(zai)(zai)晶(jing)界出現對材(cai)料的(de)(de)(de)(de)(de)韌性產生(sheng)負面影(ying)響。而(er)(er)(er)無氧(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)中(zhong)(zhong)的(de)(de)(de)(de)(de)氧(yang)(yang)(yang)(yang)很低(di)(di)，所以這(zhe)(zhe)(zhe)種(zhong)銅(tong)(tong)的(de)(de)(de)(de)(de)組(zu)織是(shi)均勻的(de)(de)(de)(de)(de)單(dan)相組(zu)織對韌性有利。在(zai)(zai)無氧(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)桿(gan)(gan)(gan)(gan)(gan)中(zhong)(zhong)的(de)(de)(de)(de)(de)多孔(kong)性是(shi)不常(chang)見(jian)的(de)(de)(de)(de)(de)，而(er)(er)(er)在(zai)(zai)低(di)(di)氧(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)桿(gan)(gan)(gan)(gan)(gan)中(zhong)(zhong)則是(shi)常(chang)見(jian)的(de)(de)(de)(de)(de)一(yi)(yi)種(zhong)缺陷。

二、熱軋組(zu)織和鑄造組(zu)織的區別

低氧(yang)(yang)(yang)銅桿由(you)于經(jing)(jing)過熱軋(ya)，所以(yi)(yi)其(qi)組(zu)織屬熱加工(gong)組(zu)織，原(yuan)來(lai)的(de)(de)鑄(zhu)造(zao)組(zu)織已經(jing)(jing)破碎，在8mm的(de)(de)桿時(shi)已有再結晶(jing)的(de)(de)形式出現，而(er)無(wu)氧(yang)(yang)(yang)銅桿屬鑄(zhu)造(zao)組(zu)織，晶(jing)粒(li)粗大(da)，這是為什么，無(wu)氧(yang)(yang)(yang)銅的(de)(de)再結晶(jing)溫(wen)度(du)較高，需(xu)要較高退火溫(wen)度(du)的(de)(de)固有原(yuan)因(yin)。這是因(yin)為，再結晶(jing)發生在晶(jing)粒(li)邊(bian)界附近，無(wu)氧(yang)(yang)(yang)銅桿組(zu)織晶(jing)粒(li)粗大(da)，晶(jing)粒(li)尺(chi)寸(cun)甚至能達幾個毫米，因(yin)而(er)晶(jing)粒(li)邊(bian)界少，即使通(tong)過拉(la)(la)制變(bian)形，但晶(jing)粒(li)邊(bian)界相對(dui)低氧(yang)(yang)(yang)銅桿還是較少，所以(yi)(yi)需(xu)要較高的(de)(de)退火功(gong)率。對(dui)無(wu)氧(yang)(yang)(yang)銅成功(gong)的(de)(de)退火要求(qiu)是：由(you)桿經(jing)(jing)拉(la)(la)制，但尚(shang)未鑄(zhu)造(zao)組(zu)織的(de)(de)線(xian)時(shi)的(de)(de)第一次(ci)退火，其(qi)退火功(gong)率應比(bi)同樣情況的(de)(de)低氧(yang)(yang)(yang)銅高10——15%。經(jing)(jing)繼續拉(la)(la)制，在以(yi)(yi)后階(jie)段的(de)(de)退火功(gong)率應留有足(zu)夠的(de)(de)余量和(he)對(dui)低氧(yang)(yang)(yang)銅和(he)無(wu)氧(yang)(yang)(yang)銅切實區別執行不同的(de)(de)退火工(gong)藝，以(yi)(yi)保證在制品和(he)成品導線(xian)的(de)(de)柔軟性。

三、夾雜，氧含量波動，表面氧化物和可(ke)能存在的(de)熱軋缺陷的(de)差別

無(wu)氧(yang)(yang)銅(tong)桿(gan)的(de)(de)(de)(de)可(ke)(ke)拉(la)性在(zai)(zai)所(suo)有線徑里與低氧(yang)(yang)銅(tong)桿(gan)相比都是(shi)優越的(de)(de)(de)(de)，除(chu)上述組織原因外，無(wu)氧(yang)(yang)銅(tong)桿(gan)夾雜少，含氧(yang)(yang)量(liang)穩定，無(wu)熱軋可(ke)(ke)能產生(sheng)的(de)(de)(de)(de)缺陷，桿(gan)表氧(yang)(yang)化物(wu)厚度可(ke)(ke)達≤15A。在(zai)(zai)連鑄連軋生(sheng)產過程中(zhong)(zhong)如果(guo)工藝不(bu)穩定，對氧(yang)(yang)監(jian)控不(bu)嚴，含氧(yang)(yang)量(liang)不(bu)穩定將直(zhi)接影(ying)響(xiang)桿(gan)的(de)(de)(de)(de)性能。如果(guo)桿(gan)的(de)(de)(de)(de)表面氧(yang)(yang)化物(wu)能在(zai)(zai)后工序的(de)(de)(de)(de)連續清洗(xi)中(zhong)(zhong)得以彌(mi)補外，但比較麻煩的(de)(de)(de)(de)是(shi)有相當多的(de)(de)(de)(de)氧(yang)(yang)化物(wu)存在(zai)(zai)于“皮(pi)下”，對拉(la)線斷(duan)線影(ying)響(xiang)更(geng)直(zhi)接，故而在(zai)(zai)拉(la)制微細(xi)線，超微細(xi)線時(shi)，為了減(jian)少斷(duan)線，有時(shi)要對銅(tong)桿(gan)采取不(bu)得已的(de)(de)(de)(de)辦法(fa)——剝(bo)皮(pi)，甚至二次(ci)剝(bo)皮(pi)的(de)(de)(de)(de)原因所(suo)在(zai)(zai)，目的(de)(de)(de)(de)要除(chu)去皮(pi)下氧(yang)(yang)化物(wu)。

四、低氧(yang)銅桿和無氧(yang)銅桿的韌性有差別

兩者都(dou)可(ke)以拉到0.015mm，但在低(di)溫超(chao)導線中的(de)低(di)溫級無氧銅，其細絲(si)間(jian)的(de)間(jian)距(ju)只有0.001mm.

五、從制桿的原材(cai)料(liao)到(dao)制線的經濟性有差(cha)別(bie)。

制(zhi)造無氧(yang)銅(tong)(tong)(tong)桿要(yao)求質量較高的(de)原材料。一般，拉制(zhi)直徑>1mm的(de)銅(tong)(tong)(tong)線時，低氧(yang)銅(tong)(tong)(tong)桿的(de)優點(dian)比較明顯，而無氧(yang)銅(tong)(tong)(tong)桿顯得(de)更(geng)為優越(yue)的(de)是拉制(zhi)直徑<0.5mm的(de)銅(tong)(tong)(tong)線。

六、低氧銅桿的制(zhi)線(xian)工藝與無(wu)氧銅桿的有所(suo)不(bu)同。

低氧銅(tong)(tong)桿(gan)的(de)制線工(gong)藝不(bu)能照搬到無氧銅(tong)(tong)桿(gan)的(de)制線工(gong)藝上來，至少兩(liang)者的(de)退火工(gong)藝是(shi)不(bu)同的(de)。因為線的(de)柔軟(ruan)性深受材料成份和制桿(gan)，制線和退火工(gong)藝的(de)影響，不(bu)能簡單地說低氧銅(tong)(tong)或無氧銅(tong)(tong)誰(shui)軟(ruan)誰(shui)硬。