国产精品成人网站/两攻一受3p双龙h调教/玩弄人妻少妇500系列/人妻换人妻仑乱/国产成人一区二区三区别

導讀：由于生產銅(tong)桿(gan)(gan)的兩(liang)者的工(gong)藝(yi)不(bu)同，所生產的銅(tong)桿(gan)(gan)中的含氧量及(ji)外觀就不(bu)同。上引生產的銅(tong)桿(gan)(gan)，工(gong)藝(yi)得當氧含量在10ppm以(yi)下，叫(jiao)無氧銅(tong)桿(gan)(gan)；連(lian)鑄連(lian)鑄生產的銅(tong)桿(gan)(gan) 是在保護條件下的熱(re)軋，氧含量在200-500ppm范圍內，但有時也(ye)高(gao)達700ppm以(yi)上，一般情況下，此種方(fang)法生產的銅(tong)外表光亮(liang)，低氧銅(tong)桿(gan)(gan)，有時也(ye)叫(jiao)光桿(gan)(gan)。

銅(tong)桿是電纜行業的(de)主要原料，生(sheng)產的(de)方(fang)式主要有兩種(zhong)——連鑄(zhu)連軋(ya)法和上引(yin)連鑄(zhu)法。連鑄(zhu)連軋(ya)低氧銅(tong)桿的(de)生(sheng)產方(fang)法較多(duo)，其特點是金(jin)屬(shu)在豎爐(lu)(lu)中(zhong)融化(hua)后(hou)(hou)，銅(tong)液通(tong)過(guo)保溫爐(lu)(lu)、溜槽、中(zhong)間(jian)包(bao)，從澆管(guan)進入封(feng)閉的(de)模(mo)腔內，采用較大的(de)冷(leng)(leng)卻(que)強(qiang)度進行冷(leng)(leng)卻(que)，形(xing)成鑄(zhu)坯，然后(hou)(hou)進行多(duo)道次(ci)軋(ya)制(zhi)，生(sheng)產的(de)低氧銅(tong)桿為(wei)(wei)熱加工(gong)組(zu)織(zhi)(zhi)，原來(lai)的(de)鑄(zhu)造(zao)(zao)組(zu)織(zhi)(zhi)已經(jing)破碎，含(han)氧量(liang)(liang)一般為(wei)(wei)200~400ppm之間(jian)。無氧銅(tong)桿國內基本全部(bu)采用上引(yin)連鑄(zhu)法生(sheng)產，金(jin)屬(shu)在感應電爐(lu)(lu)中(zhong)融化(hua)后(hou)(hou)通(tong)過(guo)石墨模(mo)進行上引(yin)連續(xu)鑄(zhu)造(zao)(zao)，之后(hou)(hou)進行冷(leng)(leng)軋(ya)或冷(leng)(leng)加工(gong)，生(sheng)產的(de)無氧銅(tong)桿為(wei)(wei)鑄(zhu)造(zao)(zao)組(zu)織(zhi)(zhi)，含(han)氧量(liang)(liang)一般在20ppm以(yi)下(xia)。由于制(zhi)造(zao)(zao)工(gong)藝的(de)不(bu)同(tong)，所(suo)以(yi)在組(zu)織(zhi)(zhi)結構、氧含(han)量(liang)(liang)分布(bu)、雜(za)質的(de)形(xing)式及分布(bu)等諸多(duo)方(fang)面有較大差別。

一、拉制性能

銅桿(gan)的拉制(zhi)性(xing)能跟很(hen)多因素有關，如雜質的含量、氧(yang)含量及分(fen)布、工藝(yi)控制(zhi)等。下面分(fen)別從(cong)以上幾個方面對銅桿(gan)的拉制(zhi)性(xing)能進(jin)行分(fen)析。

1、熔化(hua)方(fang)式對(dui)S等(deng)雜質(zhi)的(de)影響

連(lian)鑄連(lian)軋生產銅(tong)桿(gan)(gan)主要(yao)是通過氣體的燃燒使銅(tong)桿(gan)(gan)熔化(hua)，在燃燒的過程中，通過氧(yang)化(hua)和揮發作用，可一(yi)定程度減少部分雜質進入(ru)銅(tong)液，因此(ci)連(lian)鑄連(lian)軋法對(dui)原料要(yao)求相對(dui)低一(yi)些(xie)。上引(yin)連(lian)鑄生產無氧(yang)銅(tong)桿(gan)(gan)，由于是用感(gan)應電爐(lu)熔化(hua)，電解銅(tong)表(biao)面的“銅(tong)綠(lv)”“銅(tong)豆”基本都熔入(ru)到銅(tong)液中。其中熔入(ru)的S對(dui)無氧(yang)銅(tong)桿(gan)(gan)塑性(xing)影響極(ji)大，會增加拉絲斷線率。

2、鑄造過程中雜質的進(jin)入

在生(sheng)產(chan)過(guo)(guo)程(cheng)(cheng)中，連(lian)鑄連(lian)軋(ya)工藝(yi)需通(tong)(tong)過(guo)(guo)保(bao)溫(wen)爐(lu)、溜槽(cao)、中間包轉運銅(tong)液，相(xiang)對(dui)容易造(zao)成(cheng)耐(nai)火(huo)材料的(de)(de)剝(bo)落，在軋(ya)制過(guo)(guo)程(cheng)(cheng)中需要通(tong)(tong)過(guo)(guo)軋(ya)輥，造(zao)成(cheng)鐵(tie)質(zhi)的(de)(de)脫落，會(hui)給銅(tong)桿造(zao)成(cheng)外部夾(jia)雜(za)。而熱軋(ya)中皮上和皮下氧(yang)化物(wu)的(de)(de)軋(ya)入，會(hui)給低氧(yang)桿的(de)(de)拉絲(si)造(zao)成(cheng)不(bu)利的(de)(de)影(ying)響。上引(yin)連(lian)鑄法生(sheng)產(chan)工藝(yi)流程(cheng)(cheng)較短，銅(tong)液是通(tong)(tong)過(guo)(guo)聯體(ti)爐(lu)內(nei)潛流式完成(cheng)，對(dui)耐(nai)火(huo)材料的(de)(de)沖擊不(bu)大(da)，結(jie)晶是通(tong)(tong)過(guo)(guo)石墨模(mo)內(nei)進(jin)行，所以過(guo)(guo)程(cheng)(cheng)中可能產(chan)生(sheng)的(de)(de)污染(ran)源較少(shao)，雜(za)質(zhi)進(jin)入的(de)(de)機會(hui)較少(shao)。

O、S、P是與銅(tong)會生(sheng)產化合物的元(yuan)素。在(zai)熔(rong)態銅(tong)中，氧可以溶解一部分(fen)，但當(dang)銅(tong)冷凝時(shi)，氧幾(ji)乎不溶解于銅(tong)中。熔(rong)態時(shi)所(suo)溶解的氧，以銅(tong)=氧化亞(ya)銅(tong)共(gong)晶(jing)(jing)體(ti)(ti)析出，分(fen)布(bu)在(zai)晶(jing)(jing)粒(li)晶(jing)(jing)界處。銅(tong)-氧化亞(ya)銅(tong)共(gong)晶(jing)(jing)體(ti)(ti)的出現，顯著降低(di)了銅(tong)的塑性。

硫可以溶解(jie)(jie)在熔體的銅中(zhong)，但在室溫下，其(qi)溶解(jie)(jie)度幾乎降(jiang)(jiang)低(di)到零，它以硫化亞銅的形式出現(xian)在晶粒(li)晶界處，會顯(xian)著降(jiang)(jiang)低(di)銅的塑(su)性(xing)。

3、氧(yang)在(zai)低氧(yang)銅(tong)桿和無氧(yang)銅(tong)桿中分布形(xing)式及(ji)其(qi)影響

氧(yang)含(han)(han)量對低氧(yang)銅桿的(de)(de)(de)拉線性能有著(zhu)明顯的(de)(de)(de)影響。當(dang)氧(yang)含(han)(han)量增加到最(zui)佳(jia)值(zhi)時(shi)，銅桿的(de)(de)(de)斷線率(lv)最(zui)低。這是因為(wei)氧(yang)在與(yu)大部分雜質反(fan)應的(de)(de)(de)過(guo)程中(zhong)都起到了清除器(qi)的(de)(de)(de)作(zuo)用。適度的(de)(de)(de)氧(yang)還有利于(yu)去除銅液(ye)中(zhong)的(de)(de)(de)氫，生(sheng)成水蒸氣(qi)(qi)溢出，減少氣(qi)(qi)孔的(de)(de)(de)形成。最(zui)佳(jia)的(de)(de)(de)氧(yang)含(han)(han)量為(wei)拉線工(gong)藝提供了最(zui)好(hao)的(de)(de)(de)條件。

低氧(yang)銅桿(gan)氧(yang)化(hua)(hua)物(wu)的(de)(de)(de)(de)分(fen)布(bu)：在連續澆鑄中(zhong)(zhong)凝(ning)固的(de)(de)(de)(de)最初階(jie)段，散熱速率(lv)和均(jun)勻(yun)(yun)冷卻是(shi)決定銅桿(gan)氧(yang)化(hua)(hua)物(wu)分(fen)布(bu)的(de)(de)(de)(de)主(zhu)要因素。不均(jun)勻(yun)(yun)冷卻會引起銅桿(gan)內部(bu)結構本質上的(de)(de)(de)(de)差異，但(dan)后續的(de)(de)(de)(de)熱加(jia)工，柱狀晶通常會遭到破壞，使氧(yang)化(hua)(hua)亞銅顆粒細微(wei)化(hua)(hua)和均(jun)勻(yun)(yun)分(fen)布(bu)。氧(yang)化(hua)(hua)物(wu)顆粒聚(ju)集而產(chan)生的(de)(de)(de)(de)典型情況是(shi)中(zhong)(zhong)心爆(bao)裂。除氧(yang)化(hua)(hua)物(wu)顆粒分(fen)布(bu)的(de)(de)(de)(de)影響外(wai)，具有較(jiao)小(xiao)氧(yang)化(hua)(hua)物(wu)顆粒的(de)(de)(de)(de)銅桿(gan)顯示(shi)出較(jiao)好(hao)的(de)(de)(de)(de)拉線(xian)特性，較(jiao)大的(de)(de)(de)(de)Cu2O顆粒容易造成應(ying)力集中(zhong)(zhong)點而斷裂。

無(wu)氧(yang)銅(tong)(tong)(tong)含(han)氧(yang)量(liang)超標，銅(tong)(tong)(tong)桿變脆，延伸(shen)(shen)率下(xia)降，拉(la)伸(shen)(shen)式樣端口顯暗(an)紅色，結晶(jing)組(zu)織(zhi)疏松。當氧(yang)含(han)量(liang)超出(chu)8ppm時，工藝性(xing)能變差，表現為鑄(zhu)(zhu)造(zao)(zao)及(ji)拉(la)伸(shen)(shen)過程中斷桿及(ji)斷線率極具增高(gao)。這是(shi)由于氧(yang)能與銅(tong)(tong)(tong)生成氧(yang)化亞銅(tong)(tong)(tong)脆性(xing)相(xiang)，形成銅(tong)(tong)(tong)-氧(yang)化亞銅(tong)(tong)(tong)共(gong)晶(jing)體，以網狀組(zu)織(zhi)分(fen)布在境(jing)界(jie)上(shang)。這種(zhong)脆性(xing)相(xiang)硬度高(gao)，在冷(leng)變形時將會(hui)與銅(tong)(tong)(tong)機體脫離，導致銅(tong)(tong)(tong)桿的機械性(xing)能下(xia)降，在后續加工中容易造(zao)(zao)成斷裂現象。氧(yang)含(han)量(liang)高(gao)還能導致無(wu)氧(yang)銅(tong)(tong)(tong)桿導電率下(xia)降。因此，必須嚴格控制上(shang)引連鑄(zhu)(zhu)工藝及(ji)產品質量(liang)。

4、氫的影響

在(zai)上引連鑄中，氧含(han)量控制較低，氧化物的副作用唄**降低，但氫(qing)的影響成為較顯著的問(wen)題(ti)。吸氣(qi)后熔(rong)體中存(cun)在(zai)平衡反應(ying)：H2O(g)=[O]+2[H]；

氣(qi)體及疏(shu)(shu)松是(shi)(shi)在(zai)(zai)(zai)(zai)結晶(jing)的(de)過程中，氫從(cong)過飽和的(de)溶(rong)液中析(xi)(xi)出并聚(ju)集(ji)而形(xing)成的(de)。在(zai)(zai)(zai)(zai)結晶(jing)前(qian)析(xi)(xi)出的(de)氫又可還原氧化(hua)亞(ya)銅(tong)而生成水氣(qi)泡。由于上(shang)引(yin)鑄造的(de)特點是(shi)(shi)銅(tong)液自(zi)上(shang)而下的(de)結晶(jing)，形(xing)成的(de)液**形(xing)狀近似錐型。銅(tong)液結晶(jing)前(qian)析(xi)(xi)出的(de)氣(qi)體在(zai)(zai)(zai)(zai)上(shang)浮過程中被堵在(zai)(zai)(zai)(zai)凝(ning)固組織內(nei)，結晶(jing)時(shi)在(zai)(zai)(zai)(zai)鑄桿(gan)內(nei)形(xing)成氣(qi)孔。上(shang)引(yin)的(de)含氣(qi)量少(shao)時(shi)，析(xi)(xi)出的(de)氫存在(zai)(zai)(zai)(zai)于晶(jing)界處，形(xing)成疏(shu)(shu)松；含氣(qi)量多(duo)時(shi)，則(ze)聚(ju)集(ji)成氣(qi)孔，因此，氣(qi)孔和疏(shu)(shu)松是(shi)(shi)氫氣(qi)和水蒸(zheng)氣(qi)兩者形(xing)成的(de)。

氫來源于上引生產過程中(zhong)的(de)各個(ge)工藝環(huan)節，如(ru)原料電解銅(tong)的(de)“銅(tong)綠(lv)”、輔料木炭**、氣候環(huan)境**、石墨結(jie)晶器未干燥等。因此(ci)，熔化爐中(zhong)的(de)銅(tong)液表面應(ying)覆蓋經烘烤的(de)木炭，電解銅(tong)應(ying)盡量去(qu)除“銅(tong)綠(lv)”、“銅(tong)豆”“耳朵”，對(dui)提高無氧銅(tong)桿質量非(fei)常重要。

在連鑄連軋工藝中，往往采用(yong)適度控制氧(yang)含量來(lai)控制氫。Cu2O+ H2= 2Cu+ H2O

由于(yu)銅(tong)液在鑄(zhu)造過程(cheng)中是自下而上(shang)結(jie)晶(jing)，銅(tong)液中的氧和(he)氫所產生的水蒸氣(qi)很容(rong)易上(shang)浮跑出(chu)，銅(tong)液中的氫大部分能(neng)被(bei)有效(xiao)去除，因而對銅(tong)桿的影響較(jiao)小(xiao)。

二、表面質量

在生產電磁(ci)線等(deng)產品的(de)過程中(zhong)，對(dui)銅(tong)(tong)桿的(de)表面(mian)質量也(ye)需提出要(yao)求。需要(yao)拉制后的(de)銅(tong)(tong)絲(si)表面(mian)無毛刺、銅(tong)(tong)粉(fen)少、無油污。并通過扭轉試驗測(ce)量表面(mian)銅(tong)(tong)粉(fen)的(de)質量和扭轉后觀察(cha)銅(tong)(tong)桿的(de)復原(yuan)情況來判定其好壞。

在連鑄連軋(ya)(ya)過程中，從鑄造到(dao)軋(ya)(ya)制(zhi)前(qian)，溫度(du)高(gao)，完全暴(bao)露于(yu)空氣(qi)中，使鑄坯表(biao)面形成(cheng)較(jiao)厚的氧(yang)化層，在軋(ya)(ya)制(zhi)過程中，隨(sui)著軋(ya)(ya)輥的轉動，氧(yang)化物顆粒軋(ya)(ya)入(ru)銅(tong)(tong)線(xian)表(biao)面。由于(yu)氧(yang)化亞銅(tong)(tong)是高(gao)熔點脆(cui)性化合物，對于(yu)軋(ya)(ya)入(ru)較(jiao)深的氧(yang)化亞銅(tong)(tong)，當成(cheng)條狀的聚集(ji)物遇(yu)模具拉伸時，就會是銅(tong)(tong)桿(gan)外表(biao)面產生(sheng)毛刺，給后續的涂漆造成(cheng)麻(ma)煩(fan)。

而上(shang)引連(lian)鑄工藝制(zhi)(zhi)造(zao)的無(wu)氧(yang)銅桿，由于鑄造(zao)和冷卻完全與氧(yang)隔絕，后續(xu)亦無(wu)熱軋(ya)過程(cheng)，銅桿表面無(wu)軋(ya)入(ru)表面的氧(yang)化物，質量較好，拉(la)制(zhi)(zhi)后銅粉少，上(shang)述問題較少存在(zai)。

無氧銅桿(gan)也(ye)分進口(kou)設(she)備做的(de)(de)(de)和國(guo)產(chan)(chan)設(she)備做的(de)(de)(de),但目前進口(kou)產(chan)(chan)品已無明(ming)顯優勢，銅桿(gan)產(chan)(chan)品出(chu)來后區(qu)別不是(shi)很大,只要銅板選的(de)(de)(de)好(hao),生產(chan)(chan)控制比(bi)較(jiao)穩定,國(guo)產(chan)(chan)設(she)備也(ye)能產(chan)(chan)出(chu)可(ke)拉伸(shen)0.05的(de)(de)(de)銅桿(gan).進口(kou)設(she)備一般是(shi)芬(fen)蘭奧(ao)托昆(kun)普的(de)(de)(de)設(she)備,國(guo)產(chan)(chan)設(she)備最好(hao)的(de)(de)(de)應該是(shi)上海的(de)(de)(de)海軍廠的(de)(de)(de)了，生產(chan)(chan)時間最長，軍工企業，質量可(ke)靠。

低氧銅桿進口設備國(guo)(guo)際主要有兩(liang)種,一種是美國(guo)(guo)南線設備,英文是SOUTHWIRE,國(guo)(guo)內(nei)廠(chang)家(jia)是南京華新(xin),江西(xi)銅業(ye),另一種是德國(guo)(guo)CONTIROD設備,國(guo)(guo)內(nei)廠(chang)家(jia)是常州(zhou)金源,天津大無縫。

無氧(yang)(yang)及(ji)低(di)(di)氧(yang)(yang)桿(gan)(gan)(gan)(gan)從含(han)氧(yang)(yang)量(liang)(liang)(liang)上容(rong)易區別,無氧(yang)(yang)銅是(shi)含(han)氧(yang)(yang)量(liang)(liang)(liang)在(zai)(zai)10-20個(ge)PPM以(yi)下,但(dan)(dan)目(mu)前有(you)(you)的(de)(de)(de)(de)廠家只能(neng)做到(dao)50個(ge)PPM以(yi)下.低(di)(di)氧(yang)(yang)銅桿(gan)(gan)(gan)(gan)在(zai)(zai) 200-400個(ge)PPM,好(hao)的(de)(de)(de)(de)桿(gan)(gan)(gan)(gan)子(zi)一般含(han)氧(yang)(yang)量(liang)(liang)(liang)控制(zhi)在(zai)(zai)250個(ge)PPM左右,無氧(yang)(yang)桿(gan)(gan)(gan)(gan)一般采(cai)取的(de)(de)(de)(de)是(shi)上引法(fa),低(di)(di)氧(yang)(yang)桿(gan)(gan)(gan)(gan)是(shi)連鑄(zhu)連軋,兩種產品相對(dui)而(er)(er)言低(di)(di)氧(yang)(yang)桿(gan)(gan)(gan)(gan)對(dui)漆(qi)包線(xian)(xian)(xian)性 能(neng)更適應些,如(ru)柔軟性,回彈角,繞線(xian)(xian)(xian)性能(neng).但(dan)(dan)低(di)(di)氧(yang)(yang)桿(gan)(gan)(gan)(gan)對(dui)拉(la)絲條(tiao)(tiao)件相對(dui)要苛(ke)刻些,同樣拉(la)伸(shen)(shen)0.2的(de)(de)(de)(de)細絲,如(ru)果伸(shen)(shen)線(xian)(xian)(xian)條(tiao)(tiao)件不好(hao),普通的(de)(de)(de)(de)無氧(yang)(yang)桿(gan)(gan)(gan)(gan)可(ke)拉(la)而(er)(er)好(hao)的(de)(de)(de)(de)低(di)(di)氧(yang)(yang)桿(gan)(gan)(gan)(gan)就斷 線(xian)(xian)(xian),但(dan)(dan)如(ru)果放在(zai)(zai)好(hao)的(de)(de)(de)(de)伸(shen)(shen)線(xian)(xian)(xian)條(tiao)(tiao)件,同樣的(de)(de)(de)(de)桿(gan)(gan)(gan)(gan)子(zi),低(di)(di)氧(yang)(yang)桿(gan)(gan)(gan)(gan)說不定(ding)就能(neng)拉(la)到(dao)雙零五,而(er)(er)普通無氧(yang)(yang)桿(gan)(gan)(gan)(gan)最多只能(neng)拉(la)伸(shen)(shen)到(dao)0.1而(er)(er)已,當然做的(de)(de)(de)(de)最細的(de)(de)(de)(de)如(ru)雙零二(er)卻非得依(yi)靠進(jin)口的(de)(de)(de)(de) 無氧(yang)(yang)銅桿(gan)(gan)(gan)(gan)了(le).目(mu)前有(you)(you)企(qi)業嘗試用剝皮(pi)的(de)(de)(de)(de)方(fang)式來處理低(di)(di)氧(yang)(yang)桿(gan)(gan)(gan)(gan)來伸(shen)(shen)0.03線(xian)(xian)(xian).但(dan)(dan)有(you)(you)關(guan)這方(fang)面的(de)(de)(de)(de)內(nei)容(rong)我還不是(shi)很清楚。

音響線(xian)一(yi)般反而喜歡用無氧桿,這和無氧桿是(shi)單晶(jing)銅(tong),低氧桿是(shi)多晶(jing)銅(tong)有(you)關(guan)。

氧(yang)銅桿和無氧(yang)銅桿由于制(zhi)造方法的(de)(de)不(bu)同(tong)，致使存(cun)在差別，具(ju)有(you)各自的(de)(de)特點。

一、關于氧的(de)吸入和脫去以及(ji)它的(de)存在狀態

生產銅(tong)(tong)桿(gan)的(de)(de)(de)(de)(de)陰(yin)極銅(tong)(tong)的(de)(de)(de)(de)(de)含(han)氧(yang)(yang)(yang)量(liang)一(yi)般(ban)(ban)在(zai)(zai)10—50ppm，在(zai)(zai)常(chang)溫(wen)下氧(yang)(yang)(yang)在(zai)(zai)銅(tong)(tong)中的(de)(de)(de)(de)(de)固溶度約2ppm。低氧(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)桿(gan)的(de)(de)(de)(de)(de)含(han)氧(yang)(yang)(yang)量(liang)一(yi)般(ban)(ban)在(zai)(zai)200（175）—400（450）ppm，因此氧(yang)(yang)(yang)的(de)(de)(de)(de)(de)進(jin)入是(shi)在(zai)(zai)銅(tong)(tong)的(de)(de)(de)(de)(de)液態(tai)下吸(xi)入的(de)(de)(de)(de)(de)，而(er)上引法(fa)無氧(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)桿(gan)則(ze)相(xiang)反，氧(yang)(yang)(yang)在(zai)(zai)液態(tai)銅(tong)(tong)下保(bao)持相(xiang)當(dang)時間后(hou)，被還原(yuan)而(er)脫去(qu)，通常(chang)這種(zhong)(zhong)桿(gan)的(de)(de)(de)(de)(de)含(han)氧(yang)(yang)(yang)量(liang)都在(zai)(zai)10—50ppm以下，最低可(ke)達1-2ppm，從組織上看，低氧(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)中的(de)(de)(de)(de)(de)氧(yang)(yang)(yang)，以氧(yang)(yang)(yang)化銅(tong)(tong)狀態(tai)，存在(zai)(zai)于晶粒邊界附近，這對低氧(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)桿(gan)而(er)言可(ke)以說是(shi)常(chang)見(jian)的(de)(de)(de)(de)(de)但對無氧(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)桿(gan)則(ze)很少(shao)見(jian)。氧(yang)(yang)(yang)化銅(tong)(tong)以夾雜(za)形式在(zai)(zai)晶界出現對材料的(de)(de)(de)(de)(de)韌性產生負面(mian)影響(xiang)。而(er)無氧(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)中的(de)(de)(de)(de)(de)氧(yang)(yang)(yang)很低，所以這種(zhong)(zhong)銅(tong)(tong)的(de)(de)(de)(de)(de)組織是(shi)均勻的(de)(de)(de)(de)(de)單相(xiang)組織對韌性有利。在(zai)(zai)無氧(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)桿(gan)中的(de)(de)(de)(de)(de)多(duo)孔(kong)性是(shi)不常(chang)見(jian)的(de)(de)(de)(de)(de)，而(er)在(zai)(zai)低氧(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)桿(gan)中則(ze)是(shi)常(chang)見(jian)的(de)(de)(de)(de)(de)一(yi)種(zhong)(zhong)缺陷(xian)。

二、熱(re)軋組織和鑄造組織的區別

低(di)氧(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)桿由(you)于經過熱軋(ya)，所以(yi)其組織屬(shu)熱加工組織，原來的(de)(de)(de)鑄造組織已(yi)經破碎，在8mm的(de)(de)(de)桿時已(yi)有再結晶(jing)(jing)(jing)的(de)(de)(de)形(xing)式出現(xian)，而無(wu)(wu)氧(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)桿屬(shu)鑄造組織，晶(jing)(jing)(jing)粒(li)(li)粗大，這(zhe)是(shi)為什么，無(wu)(wu)氧(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)的(de)(de)(de)再結晶(jing)(jing)(jing)溫度較高(gao)，需要(yao)(yao)較高(gao)退(tui)(tui)火(huo)(huo)(huo)溫度的(de)(de)(de)固有原因(yin)。這(zhe)是(shi)因(yin)為，再結晶(jing)(jing)(jing)發生(sheng)在晶(jing)(jing)(jing)粒(li)(li)邊(bian)界(jie)(jie)附(fu)近，無(wu)(wu)氧(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)桿組織晶(jing)(jing)(jing)粒(li)(li)粗大，晶(jing)(jing)(jing)粒(li)(li)尺寸甚至能(neng)達(da)幾個(ge)毫米，因(yin)而晶(jing)(jing)(jing)粒(li)(li)邊(bian)界(jie)(jie)少，即使通過拉制(zhi)變形(xing)，但晶(jing)(jing)(jing)粒(li)(li)邊(bian)界(jie)(jie)相對(dui)低(di)氧(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)桿還是(shi)較少，所以(yi)需要(yao)(yao)較高(gao)的(de)(de)(de)退(tui)(tui)火(huo)(huo)(huo)功(gong)率(lv)。對(dui)無(wu)(wu)氧(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)成功(gong)的(de)(de)(de)退(tui)(tui)火(huo)(huo)(huo)要(yao)(yao)求(qiu)是(shi)：由(you)桿經拉制(zhi)，但尚未鑄造組織的(de)(de)(de)線(xian)時的(de)(de)(de)第一次退(tui)(tui)火(huo)(huo)(huo)，其退(tui)(tui)火(huo)(huo)(huo)功(gong)率(lv)應比同樣(yang)情況的(de)(de)(de)低(di)氧(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)高(gao)10——15%。經繼續拉制(zhi)，在以(yi)后階段(duan)的(de)(de)(de)退(tui)(tui)火(huo)(huo)(huo)功(gong)率(lv)應留有足夠的(de)(de)(de)余量和對(dui)低(di)氧(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)和無(wu)(wu)氧(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)切實區別執行不同的(de)(de)(de)退(tui)(tui)火(huo)(huo)(huo)工藝，以(yi)保證在制(zhi)品和成品導線(xian)的(de)(de)(de)柔軟性。

三(san)、夾(jia)雜，氧(yang)含量波動(dong)，表(biao)面氧(yang)化(hua)物和可能存(cun)在的熱軋缺陷的差別

無(wu)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)銅桿(gan)的(de)(de)可拉性在(zai)(zai)所有線(xian)徑里與低氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)銅桿(gan)相(xiang)比(bi)都(dou)是優越的(de)(de)，除(chu)上(shang)述組織(zhi)原因外，無(wu)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)銅桿(gan)夾雜少，含(han)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)量穩定，無(wu)熱軋(ya)可能產(chan)生(sheng)的(de)(de)缺陷，桿(gan)表氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)化(hua)(hua)物(wu)厚度可達≤15A。在(zai)(zai)連鑄(zhu)連軋(ya)生(sheng)產(chan)過程中如(ru)果工藝不穩定，對氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)監控不嚴，含(han)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)量不穩定將(jiang)直(zhi)接(jie)影響(xiang)桿(gan)的(de)(de)性能。如(ru)果桿(gan)的(de)(de)表面氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)化(hua)(hua)物(wu)能在(zai)(zai)后工序的(de)(de)連續清洗中得以彌補外，但比(bi)較(jiao)麻煩的(de)(de)是有相(xiang)當多的(de)(de)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)化(hua)(hua)物(wu)存在(zai)(zai)于“皮(pi)下”，對拉線(xian)斷(duan)線(xian)影響(xiang)更(geng)直(zhi)接(jie)，故而在(zai)(zai)拉制微細線(xian)，超微細線(xian)時，為了(le)減(jian)少斷(duan)線(xian)，有時要對銅桿(gan)采取不得已的(de)(de)辦法——剝(bo)皮(pi)，甚至(zhi)二次剝(bo)皮(pi)的(de)(de)原因所在(zai)(zai)，目的(de)(de)要除(chu)去(qu)皮(pi)下氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)化(hua)(hua)物(wu)。

四、低氧銅桿和無氧銅桿的(de)韌性有差別

兩者都(dou)可以拉(la)到0.015mm，但在低溫(wen)超導線(xian)中(zhong)的(de)低溫(wen)級(ji)無氧(yang)銅，其細絲間的(de)間距(ju)只有0.001mm.

五、從制桿的原材料到制線的經濟(ji)性有差別。

制造無氧(yang)銅(tong)桿(gan)(gan)要求質量較高(gao)的(de)原材料(liao)。一般，拉制直徑>1mm的(de)銅(tong)線(xian)時(shi)，低(di)氧(yang)銅(tong)桿(gan)(gan)的(de)優(you)點(dian)比較明顯(xian)，而無氧(yang)銅(tong)桿(gan)(gan)顯(xian)得更(geng)為優(you)越的(de)是拉制直徑<0.5mm的(de)銅(tong)線(xian)。

六、低(di)氧銅(tong)桿(gan)的(de)(de)制線工(gong)藝與(yu)無氧銅(tong)桿(gan)的(de)(de)有所不同。

低氧(yang)(yang)銅(tong)桿的(de)制(zhi)線(xian)(xian)工(gong)藝不能照搬到無氧(yang)(yang)銅(tong)桿的(de)制(zhi)線(xian)(xian)工(gong)藝上來，至少兩者的(de)退火工(gong)藝是不同的(de)。因(yin)為線(xian)(xian)的(de)柔軟性深受材料成份(fen)和制(zhi)桿，制(zhi)線(xian)(xian)和退火工(gong)藝的(de)影響(xiang)，不能簡單地說低氧(yang)(yang)銅(tong)或無氧(yang)(yang)銅(tong)誰軟誰硬。