国产精品成人网站/两攻一受3p双龙h调教/玩弄人妻少妇500系列/人妻换人妻仑乱/国产成人一区二区三区别

導讀(du)：由于生(sheng)產(chan)(chan)(chan)銅(tong)(tong)(tong)桿(gan)的(de)(de)(de)兩者的(de)(de)(de)工藝(yi)不同，所(suo)生(sheng)產(chan)(chan)(chan)的(de)(de)(de)銅(tong)(tong)(tong)桿(gan)中的(de)(de)(de)含氧量及外觀就不同。上引生(sheng)產(chan)(chan)(chan)的(de)(de)(de)銅(tong)(tong)(tong)桿(gan)，工藝(yi)得當氧含量在10ppm以下(xia)，叫無(wu)氧銅(tong)(tong)(tong)桿(gan)；連鑄連鑄生(sheng)產(chan)(chan)(chan)的(de)(de)(de)銅(tong)(tong)(tong)桿(gan) 是(shi)在保護(hu)條件下(xia)的(de)(de)(de)熱(re)軋(ya)，氧含量在200-500ppm范(fan)圍內，但有(you)時也高達700ppm以上，一般情況(kuang)下(xia)，此種(zhong)方法生(sheng)產(chan)(chan)(chan)的(de)(de)(de)銅(tong)(tong)(tong)外表(biao)光亮，低氧銅(tong)(tong)(tong)桿(gan)，有(you)時也叫光桿(gan)。

銅(tong)桿是(shi)電纜行業(ye)的(de)(de)(de)主要原料(liao)，生(sheng)產(chan)(chan)的(de)(de)(de)方(fang)式(shi)主要有(you)兩(liang)種——連(lian)(lian)(lian)鑄(zhu)連(lian)(lian)(lian)軋(ya)法和上引連(lian)(lian)(lian)鑄(zhu)法。連(lian)(lian)(lian)鑄(zhu)連(lian)(lian)(lian)軋(ya)低氧(yang)銅(tong)桿的(de)(de)(de)生(sheng)產(chan)(chan)方(fang)法較(jiao)多，其特點是(shi)金(jin)屬(shu)在豎爐(lu)中(zhong)融(rong)化后，銅(tong)液通(tong)過保溫爐(lu)、溜槽、中(zhong)間包，從(cong)澆管進(jin)入封(feng)閉的(de)(de)(de)模(mo)腔內，采用較(jiao)大的(de)(de)(de)冷(leng)卻強度(du)進(jin)行冷(leng)卻，形(xing)成鑄(zhu)坯(pi)，然(ran)后進(jin)行多道(dao)次軋(ya)制，生(sheng)產(chan)(chan)的(de)(de)(de)低氧(yang)銅(tong)桿為熱加工組織，原來的(de)(de)(de)鑄(zhu)造(zao)(zao)組織已經破碎，含氧(yang)量一般(ban)為200~400ppm之(zhi)間。無氧(yang)銅(tong)桿國內基本(ben)全部采用上引連(lian)(lian)(lian)鑄(zhu)法生(sheng)產(chan)(chan)，金(jin)屬(shu)在感應電爐(lu)中(zhong)融(rong)化后通(tong)過石墨(mo)模(mo)進(jin)行上引連(lian)(lian)(lian)續(xu)鑄(zhu)造(zao)(zao)，之(zhi)后進(jin)行冷(leng)軋(ya)或冷(leng)加工，生(sheng)產(chan)(chan)的(de)(de)(de)無氧(yang)銅(tong)桿為鑄(zhu)造(zao)(zao)組織，含氧(yang)量一般(ban)在20ppm以(yi)下。由于制造(zao)(zao)工藝的(de)(de)(de)不同，所以(yi)在組織結(jie)構、氧(yang)含量分(fen)布、雜質(zhi)的(de)(de)(de)形(xing)式(shi)及分(fen)布等(deng)諸多方(fang)面(mian)有(you)較(jiao)大差別(bie)。

一、拉制性能

銅(tong)桿(gan)的拉(la)制性(xing)能跟很多因素有關(guan)，如雜質的含(han)量(liang)(liang)、氧含(han)量(liang)(liang)及(ji)分(fen)布、工(gong)藝控(kong)制等。下面分(fen)別從以(yi)上幾(ji)個方面對銅(tong)桿(gan)的拉(la)制性(xing)能進(jin)行分(fen)析。

1、熔(rong)化方(fang)式對S等(deng)雜質的影響

連(lian)鑄(zhu)連(lian)軋生產銅(tong)桿主要(yao)是(shi)通(tong)過(guo)氣體的燃燒使(shi)銅(tong)桿熔化(hua)，在燃燒的過(guo)程(cheng)中(zhong)，通(tong)過(guo)氧化(hua)和揮發作用，可一定(ding)程(cheng)度(du)減少部分雜(za)質(zhi)進入銅(tong)液(ye)，因此連(lian)鑄(zhu)連(lian)軋法對原(yuan)料(liao)要(yao)求相對低一些。上(shang)引連(lian)鑄(zhu)生產無氧銅(tong)桿，由于是(shi)用感應電爐(lu)熔化(hua)，電解銅(tong)表面的“銅(tong)綠”“銅(tong)豆(dou)”基本都(dou)熔入到銅(tong)液(ye)中(zhong)。其中(zhong)熔入的S對無氧銅(tong)桿塑性影響極大(da)，會增加拉絲斷線率。

2、鑄造過(guo)程(cheng)中雜質的進入

在(zai)生產(chan)過(guo)程(cheng)中(zhong)，連鑄連軋工(gong)藝(yi)需通(tong)(tong)過(guo)保溫爐、溜槽、中(zhong)間包轉運銅(tong)液(ye)，相(xiang)對容易造成耐(nai)火(huo)材料的剝落(luo)(luo)，在(zai)軋制(zhi)過(guo)程(cheng)中(zhong)需要通(tong)(tong)過(guo)軋輥，造成鐵(tie)質的脫落(luo)(luo)，會給銅(tong)桿造成外部夾雜。而熱軋中(zhong)皮上和(he)皮下氧化物的軋入，會給低氧桿的拉絲(si)造成不利的影(ying)響(xiang)。上引連鑄法生產(chan)工(gong)藝(yi)流程(cheng)較(jiao)短，銅(tong)液(ye)是通(tong)(tong)過(guo)聯體爐內(nei)(nei)潛流式完成，對耐(nai)火(huo)材料的沖擊不大，結(jie)晶(jing)是通(tong)(tong)過(guo)石墨模內(nei)(nei)進行(xing)，所以(yi)過(guo)程(cheng)中(zhong)可(ke)能產(chan)生的污染源較(jiao)少(shao)，雜質進入的機會較(jiao)少(shao)。

O、S、P是與(yu)銅(tong)(tong)(tong)(tong)會生產化合物(wu)的(de)元素。在熔態(tai)銅(tong)(tong)(tong)(tong)中，氧(yang)(yang)可以溶解(jie)一部(bu)分(fen)，但(dan)當(dang)銅(tong)(tong)(tong)(tong)冷凝時，氧(yang)(yang)幾(ji)乎不溶解(jie)于銅(tong)(tong)(tong)(tong)中。熔態(tai)時所溶解(jie)的(de)氧(yang)(yang)，以銅(tong)(tong)(tong)(tong)=氧(yang)(yang)化亞(ya)銅(tong)(tong)(tong)(tong)共晶體(ti)析(xi)出，分(fen)布在晶粒晶界處。銅(tong)(tong)(tong)(tong)-氧(yang)(yang)化亞(ya)銅(tong)(tong)(tong)(tong)共晶體(ti)的(de)出現，顯著降低了銅(tong)(tong)(tong)(tong)的(de)塑性。

硫可以(yi)溶(rong)解在熔體的(de)銅(tong)(tong)中(zhong)，但(dan)在室溫下(xia)，其溶(rong)解度幾乎降(jiang)低到零，它以(yi)硫化亞銅(tong)(tong)的(de)形式出現(xian)在晶粒晶界(jie)處，會顯著降(jiang)低銅(tong)(tong)的(de)塑性。

3、氧(yang)(yang)在低氧(yang)(yang)銅(tong)桿(gan)和無氧(yang)(yang)銅(tong)桿(gan)中分布形式及其影響

氧(yang)(yang)含(han)量對低氧(yang)(yang)銅桿(gan)的(de)(de)(de)拉線性能有(you)著明顯的(de)(de)(de)影(ying)響。當氧(yang)(yang)含(han)量增加到(dao)最佳值時，銅桿(gan)的(de)(de)(de)斷線率最低。這(zhe)是(shi)因為氧(yang)(yang)在與大(da)部分雜質反應(ying)的(de)(de)(de)過程中都起到(dao)了清除器的(de)(de)(de)作用。適度的(de)(de)(de)氧(yang)(yang)還有(you)利(li)于去除銅液中的(de)(de)(de)氫，生成水蒸氣溢出，減少氣孔的(de)(de)(de)形成。最佳的(de)(de)(de)氧(yang)(yang)含(han)量為拉線工藝(yi)提供了最好的(de)(de)(de)條(tiao)件(jian)。

低氧銅(tong)(tong)桿氧化物(wu)的(de)分(fen)(fen)布(bu)：在(zai)連續(xu)澆鑄(zhu)中(zhong)凝固的(de)最初(chu)階段，散熱速率和(he)均(jun)(jun)勻冷卻是(shi)決定銅(tong)(tong)桿氧化物(wu)分(fen)(fen)布(bu)的(de)主要(yao)因素。不均(jun)(jun)勻冷卻會(hui)引起銅(tong)(tong)桿內部結構本質上的(de)差異，但后(hou)續(xu)的(de)熱加工(gong)，柱狀晶通常會(hui)遭到破壞，使氧化亞(ya)銅(tong)(tong)顆(ke)(ke)粒(li)(li)細微化和(he)均(jun)(jun)勻分(fen)(fen)布(bu)。氧化物(wu)顆(ke)(ke)粒(li)(li)聚集(ji)而(er)產生的(de)典型情況是(shi)中(zhong)心爆裂。除氧化物(wu)顆(ke)(ke)粒(li)(li)分(fen)(fen)布(bu)的(de)影響外，具有較小氧化物(wu)顆(ke)(ke)粒(li)(li)的(de)銅(tong)(tong)桿顯示出較好(hao)的(de)拉(la)線特性，較大的(de)Cu2O顆(ke)(ke)粒(li)(li)容(rong)易造(zao)成應力集(ji)中(zhong)點而(er)斷裂。

無氧(yang)銅(tong)(tong)含(han)氧(yang)量(liang)超(chao)標，銅(tong)(tong)桿(gan)(gan)變(bian)脆(cui)，延伸(shen)率下降，拉(la)伸(shen)式(shi)樣端口顯暗紅色，結(jie)晶組織(zhi)疏(shu)松。當氧(yang)含(han)量(liang)超(chao)出(chu)8ppm時(shi)(shi)，工(gong)藝(yi)性(xing)(xing)能變(bian)差(cha)，表(biao)現為鑄(zhu)造及拉(la)伸(shen)過程中斷桿(gan)(gan)及斷線率極具增高。這是由于氧(yang)能與銅(tong)(tong)生成氧(yang)化(hua)(hua)亞(ya)銅(tong)(tong)脆(cui)性(xing)(xing)相，形(xing)成銅(tong)(tong)-氧(yang)化(hua)(hua)亞(ya)銅(tong)(tong)共晶體，以網狀(zhuang)組織(zhi)分布(bu)在境界上。這種脆(cui)性(xing)(xing)相硬度高，在冷變(bian)形(xing)時(shi)(shi)將會與銅(tong)(tong)機體脫(tuo)離，導致(zhi)銅(tong)(tong)桿(gan)(gan)的機械性(xing)(xing)能下降，在后(hou)續加(jia)工(gong)中容易造成斷裂(lie)現象。氧(yang)含(han)量(liang)高還能導致(zhi)無氧(yang)銅(tong)(tong)桿(gan)(gan)導電(dian)率下降。因此，必(bi)須嚴格控制上引連(lian)鑄(zhu)工(gong)藝(yi)及產品(pin)質量(liang)。

4、氫的影響

在(zai)上引連鑄中，氧(yang)含量控制(zhi)較低，氧(yang)化物的(de)副作用唄**降低，但氫的(de)影響成(cheng)為較顯著的(de)問題。吸氣后熔體中存(cun)在(zai)平衡反應：H2O(g)=[O]+2[H]；

氣(qi)體及疏(shu)松是(shi)在(zai)(zai)結(jie)(jie)晶(jing)的(de)(de)(de)(de)過程中(zhong)(zhong)，氫從過飽和的(de)(de)(de)(de)溶液(ye)中(zhong)(zhong)析(xi)(xi)(xi)(xi)出(chu)并聚集(ji)而(er)形(xing)(xing)(xing)(xing)成(cheng)的(de)(de)(de)(de)。在(zai)(zai)結(jie)(jie)晶(jing)前(qian)(qian)析(xi)(xi)(xi)(xi)出(chu)的(de)(de)(de)(de)氫又可還原氧化(hua)亞銅(tong)而(er)生成(cheng)水(shui)(shui)氣(qi)泡。由(you)于上(shang)引鑄(zhu)造的(de)(de)(de)(de)特點是(shi)銅(tong)液(ye)自上(shang)而(er)下的(de)(de)(de)(de)結(jie)(jie)晶(jing)，形(xing)(xing)(xing)(xing)成(cheng)的(de)(de)(de)(de)液(ye)**形(xing)(xing)(xing)(xing)狀近似錐型。銅(tong)液(ye)結(jie)(jie)晶(jing)前(qian)(qian)析(xi)(xi)(xi)(xi)出(chu)的(de)(de)(de)(de)氣(qi)體在(zai)(zai)上(shang)浮(fu)過程中(zhong)(zhong)被(bei)堵在(zai)(zai)凝固組織(zhi)內，結(jie)(jie)晶(jing)時在(zai)(zai)鑄(zhu)桿內形(xing)(xing)(xing)(xing)成(cheng)氣(qi)孔。上(shang)引的(de)(de)(de)(de)含(han)氣(qi)量(liang)少時，析(xi)(xi)(xi)(xi)出(chu)的(de)(de)(de)(de)氫存在(zai)(zai)于晶(jing)界(jie)處(chu)，形(xing)(xing)(xing)(xing)成(cheng)疏(shu)松；含(han)氣(qi)量(liang)多時，則聚集(ji)成(cheng)氣(qi)孔，因(yin)此，氣(qi)孔和疏(shu)松是(shi)氫氣(qi)和水(shui)(shui)蒸氣(qi)兩者形(xing)(xing)(xing)(xing)成(cheng)的(de)(de)(de)(de)。

氫來源于上引生產過程中的各個工藝環節，如(ru)原料電(dian)解(jie)銅(tong)(tong)的“銅(tong)(tong)綠(lv)”、輔料木(mu)炭**、氣候(hou)環境**、石墨(mo)結晶器未(wei)干燥等(deng)。因(yin)此，熔化爐中的銅(tong)(tong)液表面(mian)應覆(fu)蓋經烘烤的木(mu)炭，電(dian)解(jie)銅(tong)(tong)應盡(jin)量(liang)(liang)去除(chu)“銅(tong)(tong)綠(lv)”、“銅(tong)(tong)豆”“耳朵”，對(dui)提高無氧銅(tong)(tong)桿質(zhi)量(liang)(liang)非常重要。

在連鑄連軋工藝中，往往采用(yong)適度控制氧含量來控制氫。Cu2O+ H2= 2Cu+ H2O

由于銅液在鑄造過(guo)程中(zhong)是自下而上結晶(jing)，銅液中(zhong)的氧和氫所產生的水蒸(zheng)氣很容易上浮跑出，銅液中(zhong)的氫大部分能被有效去除，因而對銅桿(gan)的影響較小。

二、表面質量

在(zai)生產電磁(ci)線(xian)等產品(pin)的(de)過程中，對銅(tong)桿的(de)表面質量(liang)(liang)也需(xu)提出要求。需(xu)要拉制后的(de)銅(tong)絲(si)表面無毛刺(ci)、銅(tong)粉(fen)少(shao)、無油污。并通過扭轉(zhuan)試驗測量(liang)(liang)表面銅(tong)粉(fen)的(de)質量(liang)(liang)和(he)扭轉(zhuan)后觀察(cha)銅(tong)桿的(de)復原情況(kuang)來判定其(qi)好壞。

在連(lian)鑄(zhu)連(lian)軋(ya)過程中(zhong)，從鑄(zhu)造(zao)到(dao)軋(ya)制前，溫度高(gao)，完全暴(bao)露于(yu)(yu)空氣中(zhong)，使鑄(zhu)坯表面形成(cheng)較厚的(de)氧(yang)(yang)化層，在軋(ya)制過程中(zhong)，隨著軋(ya)輥的(de)轉動(dong)，氧(yang)(yang)化物(wu)(wu)顆(ke)粒軋(ya)入(ru)銅(tong)(tong)線表面。由于(yu)(yu)氧(yang)(yang)化亞銅(tong)(tong)是高(gao)熔點(dian)脆性化合物(wu)(wu)，對于(yu)(yu)軋(ya)入(ru)較深的(de)氧(yang)(yang)化亞銅(tong)(tong)，當成(cheng)條(tiao)狀的(de)聚集物(wu)(wu)遇模具拉(la)伸時，就(jiu)會是銅(tong)(tong)桿外(wai)表面產(chan)生毛刺，給后續的(de)涂漆造(zao)成(cheng)麻煩。

而上引連鑄(zhu)(zhu)工藝制(zhi)造的(de)無(wu)氧銅(tong)桿(gan)，由(you)于(yu)鑄(zhu)(zhu)造和冷卻完全與氧隔(ge)絕，后(hou)續亦無(wu)熱軋過程(cheng)，銅(tong)桿(gan)表(biao)面無(wu)軋入(ru)表(biao)面的(de)氧化物，質量較好，拉制(zhi)后(hou)銅(tong)粉少，上述問題較少存在。

無氧銅桿(gan)也分進口(kou)設(she)備做的(de)和國產(chan)(chan)(chan)設(she)備做的(de),但(dan)目(mu)前進口(kou)產(chan)(chan)(chan)品(pin)已無明顯優勢，銅桿(gan)產(chan)(chan)(chan)品(pin)出來后區別不是很(hen)大,只要銅板選(xuan)的(de)好,生產(chan)(chan)(chan)控制(zhi)比較穩定,國產(chan)(chan)(chan)設(she)備也能產(chan)(chan)(chan)出可(ke)拉伸0.05的(de)銅桿(gan).進口(kou)設(she)備一般(ban)是芬(fen)蘭奧(ao)托昆普的(de)設(she)備,國產(chan)(chan)(chan)設(she)備最(zui)好的(de)應該是上海的(de)海軍廠的(de)了，生產(chan)(chan)(chan)時間最(zui)長，軍工(gong)企業，質量可(ke)靠(kao)。

低氧銅(tong)桿(gan)進口設(she)備國(guo)際主要有(you)兩種,一(yi)種是(shi)美國(guo)南(nan)線(xian)設(she)備,英文(wen)是(shi)SOUTHWIRE,國(guo)內廠家(jia)是(shi)南(nan)京華(hua)新,江西(xi)銅(tong)業,另一(yi)種是(shi)德(de)國(guo)CONTIROD設(she)備,國(guo)內廠家(jia)是(shi)常州金源,天(tian)津大(da)無縫。

無(wu)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)及低(di)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)桿(gan)(gan)(gan)(gan)從(cong)含(han)(han)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)量(liang)上容易區別,無(wu)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)銅是含(han)(han)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)量(liang)在10-20個(ge)PPM以下,但目(mu)前有的(de)(de)廠(chang)家只能(neng)做到(dao)50個(ge)PPM以下.低(di)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)銅桿(gan)(gan)(gan)(gan)在 200-400個(ge)PPM,好(hao)的(de)(de)桿(gan)(gan)(gan)(gan)子(zi)一般含(han)(han)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)量(liang)控制在250個(ge)PPM左右,無(wu)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)桿(gan)(gan)(gan)(gan)一般采取的(de)(de)是上引法,低(di)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)桿(gan)(gan)(gan)(gan)是連(lian)鑄連(lian)軋,兩(liang)種產品相(xiang)對(dui)而言(yan)低(di)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)桿(gan)(gan)(gan)(gan)對(dui)漆包線(xian)性 能(neng)更適(shi)應些,如柔軟性,回(hui)彈角(jiao),繞線(xian)性能(neng).但低(di)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)桿(gan)(gan)(gan)(gan)對(dui)拉(la)絲條(tiao)件(jian)相(xiang)對(dui)要苛刻些,同樣拉(la)伸(shen)0.2的(de)(de)細絲,如果伸(shen)線(xian)條(tiao)件(jian)不(bu)(bu)好(hao),普通的(de)(de)無(wu)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)桿(gan)(gan)(gan)(gan)可(ke)拉(la)而好(hao)的(de)(de)低(di)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)桿(gan)(gan)(gan)(gan)就斷 線(xian),但如果放在好(hao)的(de)(de)伸(shen)線(xian)條(tiao)件(jian),同樣的(de)(de)桿(gan)(gan)(gan)(gan)子(zi),低(di)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)桿(gan)(gan)(gan)(gan)說不(bu)(bu)定就能(neng)拉(la)到(dao)雙(shuang)零(ling)五,而普通無(wu)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)桿(gan)(gan)(gan)(gan)最多只能(neng)拉(la)伸(shen)到(dao)0.1而已(yi),當然做的(de)(de)最細的(de)(de)如雙(shuang)零(ling)二(er)卻非(fei)得依靠進口的(de)(de) 無(wu)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)銅桿(gan)(gan)(gan)(gan)了.目(mu)前有企業(ye)嘗試(shi)用剝皮的(de)(de)方(fang)式(shi)來處理低(di)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)桿(gan)(gan)(gan)(gan)來伸(shen)0.03線(xian).但有關這方(fang)面的(de)(de)內容我還不(bu)(bu)是很清楚(chu)。

音(yin)響線一(yi)般反(fan)而喜(xi)歡用無氧(yang)(yang)桿,這(zhe)和無氧(yang)(yang)桿是單晶(jing)銅,低氧(yang)(yang)桿是多晶(jing)銅有關(guan)。

氧(yang)銅(tong)桿和無氧(yang)銅(tong)桿由(you)于制造方(fang)法的不同，致(zhi)使存在差(cha)別，具有各自的特點(dian)。

一、關于(yu)氧的(de)吸入和脫去(qu)以(yi)及它的(de)存在狀(zhuang)態

生(sheng)產(chan)銅(tong)桿的(de)(de)(de)(de)(de)陰極銅(tong)的(de)(de)(de)(de)(de)含(han)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)量(liang)一(yi)般(ban)在(zai)10—50ppm，在(zai)常(chang)(chang)(chang)溫下(xia)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)在(zai)銅(tong)中(zhong)(zhong)的(de)(de)(de)(de)(de)固溶度約2ppm。低(di)(di)(di)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)桿的(de)(de)(de)(de)(de)含(han)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)量(liang)一(yi)般(ban)在(zai)200（175）—400（450）ppm，因(yin)此氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)的(de)(de)(de)(de)(de)進入(ru)是(shi)(shi)在(zai)銅(tong)的(de)(de)(de)(de)(de)液(ye)態(tai)下(xia)吸入(ru)的(de)(de)(de)(de)(de)，而(er)上引法無氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)桿則(ze)相(xiang)反(fan)，氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)在(zai)液(ye)態(tai)銅(tong)下(xia)保持相(xiang)當時(shi)間后，被還原而(er)脫去，通常(chang)(chang)(chang)這(zhe)種桿的(de)(de)(de)(de)(de)含(han)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)量(liang)都在(zai)10—50ppm以(yi)下(xia)，最低(di)(di)(di)可達(da)1-2ppm，從組織上看(kan)，低(di)(di)(di)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)中(zhong)(zhong)的(de)(de)(de)(de)(de)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)，以(yi)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)化銅(tong)狀(zhuang)態(tai)，存在(zai)于晶粒邊界附(fu)近，這(zhe)對(dui)(dui)低(di)(di)(di)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)桿而(er)言可以(yi)說是(shi)(shi)常(chang)(chang)(chang)見(jian)的(de)(de)(de)(de)(de)但(dan)對(dui)(dui)無氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)桿則(ze)很(hen)少見(jian)。氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)化銅(tong)以(yi)夾雜形式(shi)在(zai)晶界出現對(dui)(dui)材料的(de)(de)(de)(de)(de)韌(ren)性產(chan)生(sheng)負面影響。而(er)無氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)中(zhong)(zhong)的(de)(de)(de)(de)(de)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)很(hen)低(di)(di)(di)，所(suo)以(yi)這(zhe)種銅(tong)的(de)(de)(de)(de)(de)組織是(shi)(shi)均勻的(de)(de)(de)(de)(de)單相(xiang)組織對(dui)(dui)韌(ren)性有利。在(zai)無氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)桿中(zhong)(zhong)的(de)(de)(de)(de)(de)多孔(kong)性是(shi)(shi)不常(chang)(chang)(chang)見(jian)的(de)(de)(de)(de)(de)，而(er)在(zai)低(di)(di)(di)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)桿中(zhong)(zhong)則(ze)是(shi)(shi)常(chang)(chang)(chang)見(jian)的(de)(de)(de)(de)(de)一(yi)種缺陷。

二、熱軋組織和鑄(zhu)造組織的(de)區別

低(di)氧(yang)銅桿(gan)由于經(jing)(jing)過熱(re)軋(ya)，所以其組織(zhi)(zhi)(zhi)屬熱(re)加工(gong)(gong)組織(zhi)(zhi)(zhi)，原來的(de)(de)(de)鑄(zhu)造組織(zhi)(zhi)(zhi)已經(jing)(jing)破碎(sui)，在8mm的(de)(de)(de)桿(gan)時已有再結(jie)晶(jing)的(de)(de)(de)形式出現，而(er)無氧(yang)銅桿(gan)屬鑄(zhu)造組織(zhi)(zhi)(zhi)，晶(jing)粒粗大(da)(da)，這是(shi)(shi)為(wei)(wei)什么，無氧(yang)銅的(de)(de)(de)再結(jie)晶(jing)溫(wen)度較(jiao)(jiao)高，需(xu)要較(jiao)(jiao)高退火(huo)(huo)(huo)(huo)溫(wen)度的(de)(de)(de)固(gu)有原因。這是(shi)(shi)因為(wei)(wei)，再結(jie)晶(jing)發生在晶(jing)粒邊界附(fu)近(jin)，無氧(yang)銅桿(gan)組織(zhi)(zhi)(zhi)晶(jing)粒粗大(da)(da)，晶(jing)粒尺寸甚至能達幾(ji)個(ge)毫米，因而(er)晶(jing)粒邊界少，即(ji)使通過拉制(zhi)(zhi)變形，但晶(jing)粒邊界相對低(di)氧(yang)銅桿(gan)還(huan)是(shi)(shi)較(jiao)(jiao)少，所以需(xu)要較(jiao)(jiao)高的(de)(de)(de)退火(huo)(huo)(huo)(huo)功率(lv)。對無氧(yang)銅成(cheng)功的(de)(de)(de)退火(huo)(huo)(huo)(huo)要求(qiu)是(shi)(shi)：由桿(gan)經(jing)(jing)拉制(zhi)(zhi)，但尚未鑄(zhu)造組織(zhi)(zhi)(zhi)的(de)(de)(de)線(xian)時的(de)(de)(de)第(di)一次退火(huo)(huo)(huo)(huo)，其退火(huo)(huo)(huo)(huo)功率(lv)應比同樣(yang)情況的(de)(de)(de)低(di)氧(yang)銅高10——15%。經(jing)(jing)繼(ji)續(xu)拉制(zhi)(zhi)，在以后階段的(de)(de)(de)退火(huo)(huo)(huo)(huo)功率(lv)應留(liu)有足夠的(de)(de)(de)余量(liang)和(he)對低(di)氧(yang)銅和(he)無氧(yang)銅切實區(qu)別執行(xing)不同的(de)(de)(de)退火(huo)(huo)(huo)(huo)工(gong)(gong)藝，以保(bao)證在制(zhi)(zhi)品和(he)成(cheng)品導線(xian)的(de)(de)(de)柔軟性。

三、夾雜，氧含量波動，表面氧化物(wu)和可(ke)能存(cun)在的熱軋(ya)缺(que)陷的差(cha)別

無氧(yang)(yang)(yang)銅(tong)桿(gan)的(de)(de)可(ke)(ke)拉(la)(la)性(xing)在(zai)(zai)所有線(xian)徑里與(yu)低氧(yang)(yang)(yang)銅(tong)桿(gan)相比(bi)都是優越的(de)(de)，除上述組織原因外，無氧(yang)(yang)(yang)銅(tong)桿(gan)夾(jia)雜少，含氧(yang)(yang)(yang)量(liang)穩定(ding)，無熱(re)軋可(ke)(ke)能(neng)(neng)產(chan)生的(de)(de)缺陷，桿(gan)表(biao)氧(yang)(yang)(yang)化(hua)物厚度可(ke)(ke)達≤15A。在(zai)(zai)連鑄連軋生產(chan)過(guo)程中如(ru)果工藝不(bu)穩定(ding)，對(dui)(dui)氧(yang)(yang)(yang)監控不(bu)嚴(yan)，含氧(yang)(yang)(yang)量(liang)不(bu)穩定(ding)將直接影響桿(gan)的(de)(de)性(xing)能(neng)(neng)。如(ru)果桿(gan)的(de)(de)表(biao)面氧(yang)(yang)(yang)化(hua)物能(neng)(neng)在(zai)(zai)后(hou)工序的(de)(de)連續清洗中得(de)以彌(mi)補(bu)外，但(dan)比(bi)較麻煩的(de)(de)是有相當多(duo)的(de)(de)氧(yang)(yang)(yang)化(hua)物存在(zai)(zai)于“皮(pi)下(xia)”，對(dui)(dui)拉(la)(la)線(xian)斷線(xian)影響更直接，故而(er)在(zai)(zai)拉(la)(la)制微(wei)細線(xian)，超(chao)微(wei)細線(xian)時，為了減少斷線(xian)，有時要(yao)對(dui)(dui)銅(tong)桿(gan)采取不(bu)得(de)已的(de)(de)辦法——剝(bo)(bo)皮(pi)，甚至(zhi)二次剝(bo)(bo)皮(pi)的(de)(de)原因所在(zai)(zai)，目的(de)(de)要(yao)除去皮(pi)下(xia)氧(yang)(yang)(yang)化(hua)物。

四、低氧銅(tong)桿和無(wu)氧銅(tong)桿的韌性有差別(bie)

兩者都可(ke)以拉到0.015mm，但在低溫超(chao)導線中的低溫級無氧銅，其(qi)細絲間的間距只(zhi)有0.001mm.

五(wu)、從制(zhi)桿的原材料(liao)到制(zhi)線(xian)的經濟性(xing)有差(cha)別。

制(zhi)造(zao)無(wu)氧銅(tong)桿(gan)(gan)要求質(zhi)量(liang)較高的(de)原材料。一般，拉制(zhi)直徑(jing)>1mm的(de)銅(tong)線時，低氧銅(tong)桿(gan)(gan)的(de)優(you)點(dian)比較明顯(xian)，而(er)無(wu)氧銅(tong)桿(gan)(gan)顯(xian)得更(geng)為(wei)優(you)越的(de)是拉制(zhi)直徑(jing)<0.5mm的(de)銅(tong)線。

六、低氧銅(tong)桿(gan)的制線工藝與無氧銅(tong)桿(gan)的有所不同。

低氧(yang)銅桿的(de)(de)制(zhi)(zhi)線(xian)(xian)工藝不能(neng)照搬到無(wu)(wu)氧(yang)銅桿的(de)(de)制(zhi)(zhi)線(xian)(xian)工藝上來(lai)，至少兩者(zhe)的(de)(de)退火工藝是不同的(de)(de)。因為線(xian)(xian)的(de)(de)柔(rou)軟性(xing)深受(shou)材(cai)料成份和制(zhi)(zhi)桿，制(zhi)(zhi)線(xian)(xian)和退火工藝的(de)(de)影(ying)響(xiang)，不能(neng)簡單地說低氧(yang)銅或(huo)無(wu)(wu)氧(yang)銅誰(shui)軟誰(shui)硬。