熱門關鍵(jian)詞(ci)：
來源(yuan)：行業(ye)動態 閱讀：109468 發布時間：2019-07-05
導讀：由于生產銅桿(gan)(gan)的(de)(de)(de)兩者的(de)(de)(de)工藝不(bu)同，所生產的(de)(de)(de)銅桿(gan)(gan)中的(de)(de)(de)含氧(yang)量及外(wai)觀就不(bu)同。上(shang)(shang)引生產的(de)(de)(de)銅桿(gan)(gan)，工藝得當氧(yang)含量在10ppm以下(xia)，叫無氧(yang)銅桿(gan)(gan)；連鑄連鑄生產的(de)(de)(de)銅桿(gan)(gan) 是在保護條件(jian)下(xia)的(de)(de)(de)熱軋，氧(yang)含量在200-500ppm范圍內(nei)，但(dan)有時也高達700ppm以上(shang)(shang)，一(yi)般情況下(xia)，此種方法生產的(de)(de)(de)銅外(wai)表(biao)光亮，低(di)氧(yang)銅桿(gan)(gan)，有時也叫光桿(gan)(gan)。
銅(tong)(tong)桿是(shi)電纜行業的(de)(de)主(zhu)要(yao)原(yuan)料(liao)，生(sheng)產(chan)的(de)(de)方式主(zhu)要(yao)有兩種(zhong)——連(lian)(lian)鑄(zhu)(zhu)(zhu)連(lian)(lian)軋(ya)(ya)法(fa)和上(shang)引(yin)連(lian)(lian)鑄(zhu)(zhu)(zhu)法(fa)。連(lian)(lian)鑄(zhu)(zhu)(zhu)連(lian)(lian)軋(ya)(ya)低(di)氧(yang)(yang)銅(tong)(tong)桿的(de)(de)生(sheng)產(chan)方法(fa)較(jiao)多(duo)，其(qi)特點是(shi)金屬在(zai)豎爐中(zhong)融(rong)化后(hou)，銅(tong)(tong)液通(tong)過保溫爐、溜槽、中(zhong)間包，從澆(jiao)管進入封(feng)閉的(de)(de)模腔內，采用(yong)較(jiao)大(da)的(de)(de)冷卻強度進行冷卻，形(xing)成鑄(zhu)(zhu)(zhu)坯(pi)，然后(hou)進行多(duo)道次軋(ya)(ya)制(zhi)，生(sheng)產(chan)的(de)(de)低(di)氧(yang)(yang)銅(tong)(tong)桿為熱加工組織(zhi)，原(yuan)來的(de)(de)鑄(zhu)(zhu)(zhu)造組織(zhi)已經破碎，含氧(yang)(yang)量一(yi)般(ban)為200~400ppm之間。無(wu)氧(yang)(yang)銅(tong)(tong)桿國內基本全(quan)部(bu)采用(yong)上(shang)引(yin)連(lian)(lian)鑄(zhu)(zhu)(zhu)法(fa)生(sheng)產(chan)，金屬在(zai)感(gan)應(ying)電爐中(zhong)融(rong)化后(hou)通(tong)過石(shi)墨模進行上(shang)引(yin)連(lian)(lian)續鑄(zhu)(zhu)(zhu)造，之后(hou)進行冷軋(ya)(ya)或冷加工，生(sheng)產(chan)的(de)(de)無(wu)氧(yang)(yang)銅(tong)(tong)桿為鑄(zhu)(zhu)(zhu)造組織(zhi)，含氧(yang)(yang)量一(yi)般(ban)在(zai)20ppm以下。由于制(zhi)造工藝(yi)的(de)(de)不同，所以在(zai)組織(zhi)結構(gou)、氧(yang)(yang)含量分(fen)布、雜質的(de)(de)形(xing)式及分(fen)布等諸多(duo)方面有較(jiao)大(da)差別。
一、拉制性能
銅桿(gan)的拉制性能跟很多因素有(you)關，如雜質的含(han)量、氧(yang)含(han)量及分(fen)(fen)布、工藝控制等。下面分(fen)(fen)別從以上幾個方(fang)面對(dui)銅桿(gan)的拉制性能進(jin)行分(fen)(fen)析(xi)。
1、熔化(hua)方式對S等雜質的影響(xiang)
連(lian)(lian)鑄連(lian)(lian)軋(ya)生產銅桿(gan)主要(yao)是通(tong)過(guo)氣(qi)體(ti)的燃燒使(shi)銅桿(gan)熔(rong)(rong)化(hua)，在燃燒的過(guo)程中，通(tong)過(guo)氧(yang)化(hua)和揮(hui)發作用(yong)(yong)，可(ke)一定程度減少部(bu)分(fen)雜(za)質進入(ru)銅液，因此(ci)連(lian)(lian)鑄連(lian)(lian)軋(ya)法對(dui)原料要(yao)求相對(dui)低一些(xie)。上引連(lian)(lian)鑄生產無氧(yang)銅桿(gan)，由于是用(yong)(yong)感應電(dian)(dian)爐熔(rong)(rong)化(hua)，電(dian)(dian)解銅表面的“銅綠”“銅豆”基(ji)本都熔(rong)(rong)入(ru)到銅液中。其中熔(rong)(rong)入(ru)的S對(dui)無氧(yang)銅桿(gan)塑性(xing)影響極大(da)，會(hui)增加(jia)拉絲(si)斷(duan)線(xian)率(lv)。
2、鑄造過程(cheng)中雜質的進入
在(zai)生(sheng)產(chan)(chan)過(guo)程中，連鑄連軋(ya)工(gong)藝(yi)需(xu)通過(guo)保溫爐(lu)、溜槽(cao)、中間(jian)包轉(zhuan)運銅(tong)(tong)液，相(xiang)對容易造成(cheng)(cheng)耐(nai)火材料的(de)(de)剝落，在(zai)軋(ya)制過(guo)程中需(xu)要通過(guo)軋(ya)輥，造成(cheng)(cheng)鐵質的(de)(de)脫落，會(hui)給銅(tong)(tong)桿(gan)造成(cheng)(cheng)外(wai)部夾雜(za)。而熱軋(ya)中皮(pi)上和皮(pi)下氧化物的(de)(de)軋(ya)入(ru)，會(hui)給低氧桿(gan)的(de)(de)拉絲造成(cheng)(cheng)不(bu)(bu)利的(de)(de)影響。上引連鑄法生(sheng)產(chan)(chan)工(gong)藝(yi)流程較(jiao)短，銅(tong)(tong)液是通過(guo)聯(lian)體(ti)爐(lu)內潛(qian)流式完成(cheng)(cheng)，對耐(nai)火材料的(de)(de)沖擊(ji)不(bu)(bu)大，結晶是通過(guo)石墨(mo)模內進(jin)行，所以過(guo)程中可(ke)能產(chan)(chan)生(sheng)的(de)(de)污染源較(jiao)少，雜(za)質進(jin)入(ru)的(de)(de)機會(hui)較(jiao)少。
O、S、P是與銅(tong)會生產化(hua)合物(wu)的(de)元素。在(zai)熔(rong)態(tai)銅(tong)中，氧可以溶解一(yi)部分(fen)，但(dan)當銅(tong)冷凝時，氧幾乎不溶解于銅(tong)中。熔(rong)態(tai)時所溶解的(de)氧，以銅(tong)=氧化(hua)亞(ya)銅(tong)共(gong)晶(jing)體析出(chu)，分(fen)布在(zai)晶(jing)粒晶(jing)界處。銅(tong)-氧化(hua)亞(ya)銅(tong)共(gong)晶(jing)體的(de)出(chu)現，顯著降低了(le)銅(tong)的(de)塑(su)性。
硫可以(yi)溶解(jie)在熔體的銅中，但(dan)在室溫(wen)下(xia)，其(qi)溶解(jie)度幾乎降(jiang)低(di)到零，它以(yi)硫化亞銅的形式出現在晶(jing)粒晶(jing)界處，會(hui)顯(xian)著降(jiang)低(di)銅的塑(su)性。
3、氧(yang)在低氧(yang)銅桿和無氧(yang)銅桿中分(fen)布形式及(ji)其影響
氧(yang)(yang)含量(liang)對(dui)低(di)氧(yang)(yang)銅桿的(de)(de)(de)拉線性能有著(zhu)明顯的(de)(de)(de)影響。當氧(yang)(yang)含量(liang)增(zeng)加(jia)到最(zui)佳值時，銅桿的(de)(de)(de)斷線率最(zui)低(di)。這是因為氧(yang)(yang)在與(yu)大部分(fen)雜(za)質反應(ying)的(de)(de)(de)過程中都(dou)起到了(le)清除(chu)器的(de)(de)(de)作用。適度的(de)(de)(de)氧(yang)(yang)還有利于(yu)去除(chu)銅液中的(de)(de)(de)氫，生成水蒸(zheng)氣溢(yi)出，減少氣孔(kong)的(de)(de)(de)形成。最(zui)佳的(de)(de)(de)氧(yang)(yang)含量(liang)為拉線工藝提供了(le)最(zui)好的(de)(de)(de)條件(jian)。
低(di)氧銅桿(gan)氧化(hua)(hua)物(wu)的(de)(de)(de)分布：在連續(xu)澆鑄中凝(ning)固的(de)(de)(de)最初階(jie)段，散(san)熱速率和均勻冷卻是決定銅桿(gan)氧化(hua)(hua)物(wu)分布的(de)(de)(de)主要因(yin)素。不(bu)均勻冷卻會(hui)引起銅桿(gan)內部結構(gou)本質上的(de)(de)(de)差異(yi)，但后(hou)續(xu)的(de)(de)(de)熱加工，柱狀晶通常會(hui)遭到破壞，使氧化(hua)(hua)亞銅顆(ke)粒(li)(li)細(xi)微化(hua)(hua)和均勻分布。氧化(hua)(hua)物(wu)顆(ke)粒(li)(li)聚(ju)集而產生的(de)(de)(de)典型情況是中心爆裂(lie)。除氧化(hua)(hua)物(wu)顆(ke)粒(li)(li)分布的(de)(de)(de)影(ying)響外，具有較(jiao)小氧化(hua)(hua)物(wu)顆(ke)粒(li)(li)的(de)(de)(de)銅桿(gan)顯(xian)示出較(jiao)好的(de)(de)(de)拉線(xian)特性(xing)，較(jiao)大(da)的(de)(de)(de)Cu2O顆(ke)粒(li)(li)容易(yi)造成應(ying)力集中點而斷裂(lie)。
無(wu)氧(yang)(yang)銅(tong)(tong)含(han)氧(yang)(yang)量超(chao)標，銅(tong)(tong)桿(gan)變脆，延(yan)伸(shen)(shen)率(lv)下(xia)降，拉(la)(la)伸(shen)(shen)式樣端口顯暗紅(hong)色(se)，結晶組織疏(shu)松。當(dang)氧(yang)(yang)含(han)量超(chao)出8ppm時(shi)，工藝性能(neng)(neng)變差，表現(xian)為鑄造(zao)及(ji)拉(la)(la)伸(shen)(shen)過(guo)程中斷桿(gan)及(ji)斷線(xian)率(lv)極具增高(gao)。這(zhe)(zhe)是由于氧(yang)(yang)能(neng)(neng)與銅(tong)(tong)生成氧(yang)(yang)化亞銅(tong)(tong)脆性相(xiang)(xiang)，形成銅(tong)(tong)-氧(yang)(yang)化亞銅(tong)(tong)共晶體(ti)，以網狀(zhuang)組織分布在境界上。這(zhe)(zhe)種(zhong)脆性相(xiang)(xiang)硬度高(gao)，在冷變形時(shi)將會與銅(tong)(tong)機體(ti)脫離(li)，導(dao)(dao)致(zhi)(zhi)銅(tong)(tong)桿(gan)的機械(xie)性能(neng)(neng)下(xia)降，在后續加工中容易造(zao)成斷裂現(xian)象。氧(yang)(yang)含(han)量高(gao)還能(neng)(neng)導(dao)(dao)致(zhi)(zhi)無(wu)氧(yang)(yang)銅(tong)(tong)桿(gan)導(dao)(dao)電率(lv)下(xia)降。因此(ci)，必須嚴格控制(zhi)上引連鑄工藝及(ji)產品質量。
4、氫的影響
在(zai)上引連鑄中(zhong)，氧(yang)含量控制(zhi)較(jiao)低，氧(yang)化物的副作用唄**降(jiang)低，但氫的影響成為較(jiao)顯著(zhu)的問題。吸氣后熔體中(zhong)存在(zai)平衡反(fan)應：H2O(g)=[O]+2[H]；
氣體(ti)及疏松是在(zai)(zai)結(jie)晶(jing)(jing)的(de)(de)(de)(de)過(guo)程(cheng)中，氫從過(guo)飽和(he)的(de)(de)(de)(de)溶液中析(xi)出并聚集而(er)形(xing)(xing)(xing)成(cheng)的(de)(de)(de)(de)。在(zai)(zai)結(jie)晶(jing)(jing)前(qian)析(xi)出的(de)(de)(de)(de)氫又可還(huan)原氧(yang)化(hua)亞銅(tong)而(er)生成(cheng)水(shui)氣泡。由(you)于上引(yin)(yin)鑄造的(de)(de)(de)(de)特(te)點是銅(tong)液自上而(er)下的(de)(de)(de)(de)結(jie)晶(jing)(jing)，形(xing)(xing)(xing)成(cheng)的(de)(de)(de)(de)液**形(xing)(xing)(xing)狀(zhuang)近似錐型。銅(tong)液結(jie)晶(jing)(jing)前(qian)析(xi)出的(de)(de)(de)(de)氣體(ti)在(zai)(zai)上浮過(guo)程(cheng)中被(bei)堵(du)在(zai)(zai)凝固組織內，結(jie)晶(jing)(jing)時在(zai)(zai)鑄桿(gan)內形(xing)(xing)(xing)成(cheng)氣孔(kong)。上引(yin)(yin)的(de)(de)(de)(de)含(han)氣量少時，析(xi)出的(de)(de)(de)(de)氫存在(zai)(zai)于晶(jing)(jing)界(jie)處，形(xing)(xing)(xing)成(cheng)疏松；含(han)氣量多時，則聚集成(cheng)氣孔(kong)，因(yin)此，氣孔(kong)和(he)疏松是氫氣和(he)水(shui)蒸氣兩者形(xing)(xing)(xing)成(cheng)的(de)(de)(de)(de)。
氫(qing)來源于上引生產過(guo)程中的(de)(de)(de)各個工藝環(huan)節，如(ru)原料電(dian)解(jie)銅(tong)的(de)(de)(de)“銅(tong)綠(lv)”、輔料木(mu)炭**、氣候環(huan)境**、石墨結晶器未干燥(zao)等(deng)。因此(ci)，熔化爐中的(de)(de)(de)銅(tong)液表面應覆蓋經烘(hong)烤的(de)(de)(de)木(mu)炭，電(dian)解(jie)銅(tong)應盡量去除(chu)“銅(tong)綠(lv)”、“銅(tong)豆”“耳(er)朵”，對提高無氧銅(tong)桿質量非常重要。
在(zai)連鑄連軋工藝中，往(wang)往(wang)采用適度(du)控制氧含量來控制氫。Cu2O+ H2= 2Cu+ H2O
由于銅(tong)液在鑄造過程中(zhong)是自(zi)下而上(shang)(shang)結晶，銅(tong)液中(zhong)的氧和(he)氫所產生的水蒸(zheng)氣很容易上(shang)(shang)浮(fu)跑(pao)出，銅(tong)液中(zhong)的氫大部分(fen)能被有(you)效去除，因而對(dui)銅(tong)桿的影響較小(xiao)。
二、表面質量
在生產電(dian)磁(ci)線等產品(pin)的過程中，對銅(tong)(tong)(tong)桿(gan)的表(biao)面質(zhi)量也需提出要求。需要拉制后(hou)的銅(tong)(tong)(tong)絲表(biao)面無毛刺、銅(tong)(tong)(tong)粉(fen)(fen)少、無油污。并通過扭(niu)轉試(shi)驗測量表(biao)面銅(tong)(tong)(tong)粉(fen)(fen)的質(zhi)量和扭(niu)轉后(hou)觀察銅(tong)(tong)(tong)桿(gan)的復原情況來判定其(qi)好壞。
在連鑄(zhu)連軋過程(cheng)中，從鑄(zhu)造(zao)到(dao)軋制前，溫度高(gao)(gao)，完全暴(bao)露于空氣中，使鑄(zhu)坯(pi)表(biao)面(mian)形成(cheng)(cheng)較(jiao)厚的(de)氧化(hua)層，在軋制過程(cheng)中，隨(sui)著軋輥的(de)轉動，氧化(hua)物(wu)顆粒軋入銅線表(biao)面(mian)。由于氧化(hua)亞銅是(shi)高(gao)(gao)熔點脆性(xing)化(hua)合物(wu)，對(dui)于軋入較(jiao)深的(de)氧化(hua)亞銅，當成(cheng)(cheng)條狀的(de)聚集物(wu)遇模具拉伸時，就會是(shi)銅桿外表(biao)面(mian)產生毛刺(ci)，給后續的(de)涂漆造(zao)成(cheng)(cheng)麻煩。
而上(shang)引連(lian)鑄(zhu)(zhu)工(gong)藝制造的(de)無(wu)(wu)氧銅(tong)桿，由于鑄(zhu)(zhu)造和冷卻(que)完全(quan)與氧隔絕，后(hou)續亦無(wu)(wu)熱軋過程，銅(tong)桿表面無(wu)(wu)軋入表面的(de)氧化物，質量較好，拉制后(hou)銅(tong)粉(fen)少(shao)(shao)，上(shang)述問題較少(shao)(shao)存在。
無氧銅(tong)桿也(ye)分進(jin)口設(she)備(bei)(bei)做的(de)(de)和國(guo)產(chan)設(she)備(bei)(bei)做的(de)(de),但目前進(jin)口產(chan)品(pin)(pin)已無明顯(xian)優勢，銅(tong)桿產(chan)品(pin)(pin)出來后區別不是(shi)很(hen)大,只(zhi)要銅(tong)板(ban)選的(de)(de)好,生產(chan)控制比較穩定(ding),國(guo)產(chan)設(she)備(bei)(bei)也(ye)能產(chan)出可拉伸0.05的(de)(de)銅(tong)桿.進(jin)口設(she)備(bei)(bei)一般是(shi)芬蘭奧托昆普的(de)(de)設(she)備(bei)(bei),國(guo)產(chan)設(she)備(bei)(bei)最好的(de)(de)應該是(shi)上海(hai)的(de)(de)海(hai)軍(jun)(jun)廠的(de)(de)了，生產(chan)時間最長(chang)，軍(jun)(jun)工企業(ye)，質(zhi)量可靠(kao)。
低氧(yang)銅(tong)桿進口設備(bei)(bei)國(guo)際主(zhu)要有(you)兩種(zhong),一(yi)種(zhong)是(shi)美國(guo)南線設備(bei)(bei),英文是(shi)SOUTHWIRE,國(guo)內(nei)廠家(jia)是(shi)南京華(hua)新,江(jiang)西銅(tong)業(ye),另一(yi)種(zhong)是(shi)德國(guo)CONTIROD設備(bei)(bei),國(guo)內(nei)廠家(jia)是(shi)常州金(jin)源,天津大無(wu)縫。
無(wu)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)及低氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)桿(gan)(gan)(gan)(gan)從(cong)含氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)量(liang)上(shang)容易(yi)區別,無(wu)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)銅是(shi)含氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)量(liang)在(zai)(zai)10-20個(ge)PPM以下(xia),但(dan)目(mu)前有的(de)(de)(de)廠家只能做(zuo)到(dao)50個(ge)PPM以下(xia).低氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)銅桿(gan)(gan)(gan)(gan)在(zai)(zai) 200-400個(ge)PPM,好(hao)(hao)的(de)(de)(de)桿(gan)(gan)(gan)(gan)子一般含氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)量(liang)控制在(zai)(zai)250個(ge)PPM左右,無(wu)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)桿(gan)(gan)(gan)(gan)一般采取的(de)(de)(de)是(shi)上(shang)引(yin)法,低氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)桿(gan)(gan)(gan)(gan)是(shi)連(lian)鑄連(lian)軋(ya),兩種產品(pin)相對(dui)而(er)言(yan)低氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)桿(gan)(gan)(gan)(gan)對(dui)漆包線性 能更適應(ying)些(xie),如柔軟(ruan)性,回彈角,繞線性能.但(dan)低氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)桿(gan)(gan)(gan)(gan)對(dui)拉(la)絲條(tiao)(tiao)件相對(dui)要苛刻些(xie),同樣拉(la)伸(shen)0.2的(de)(de)(de)細(xi)絲,如果伸(shen)線條(tiao)(tiao)件不(bu)好(hao)(hao),普通的(de)(de)(de)無(wu)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)桿(gan)(gan)(gan)(gan)可拉(la)而(er)好(hao)(hao)的(de)(de)(de)低氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)桿(gan)(gan)(gan)(gan)就斷 線,但(dan)如果放在(zai)(zai)好(hao)(hao)的(de)(de)(de)伸(shen)線條(tiao)(tiao)件,同樣的(de)(de)(de)桿(gan)(gan)(gan)(gan)子,低氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)桿(gan)(gan)(gan)(gan)說(shuo)不(bu)定(ding)就能拉(la)到(dao)雙零五,而(er)普通無(wu)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)桿(gan)(gan)(gan)(gan)最多只能拉(la)伸(shen)到(dao)0.1而(er)已(yi),當然做(zuo)的(de)(de)(de)最細(xi)的(de)(de)(de)如雙零二卻(que)非得依靠(kao)進口(kou)的(de)(de)(de) 無(wu)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)銅桿(gan)(gan)(gan)(gan)了.目(mu)前有企業嘗試用剝皮的(de)(de)(de)方(fang)式來處(chu)理(li)低氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)桿(gan)(gan)(gan)(gan)來伸(shen)0.03線.但(dan)有關這方(fang)面的(de)(de)(de)內容我還不(bu)是(shi)很清(qing)楚。
音響(xiang)線一(yi)般反而(er)喜歡(huan)用無(wu)氧(yang)(yang)桿,這和無(wu)氧(yang)(yang)桿是(shi)單晶(jing)銅,低氧(yang)(yang)桿是(shi)多晶(jing)銅有關。
氧(yang)銅桿和無氧(yang)銅桿由(you)于制(zhi)造(zao)方法(fa)的不同，致使存在差別，具有各自的特點(dian)。
一、關于(yu)氧的(de)吸入和脫去以及它的(de)存(cun)在狀態
生產銅(tong)(tong)桿(gan)(gan)的(de)(de)(de)陰極銅(tong)(tong)的(de)(de)(de)含氧(yang)(yang)(yang)量一般在(zai)(zai)(zai)10—50ppm，在(zai)(zai)(zai)常溫下(xia)氧(yang)(yang)(yang)在(zai)(zai)(zai)銅(tong)(tong)中(zhong)的(de)(de)(de)固溶度約2ppm。低(di)(di)(di)氧(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)桿(gan)(gan)的(de)(de)(de)含氧(yang)(yang)(yang)量一般在(zai)(zai)(zai)200（175）—400（450）ppm，因此氧(yang)(yang)(yang)的(de)(de)(de)進入是(shi)(shi)在(zai)(zai)(zai)銅(tong)(tong)的(de)(de)(de)液態(tai)下(xia)吸入的(de)(de)(de)，而(er)上引法(fa)無(wu)氧(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)桿(gan)(gan)則相(xiang)(xiang)反(fan)，氧(yang)(yang)(yang)在(zai)(zai)(zai)液態(tai)銅(tong)(tong)下(xia)保(bao)持相(xiang)(xiang)當時(shi)間后，被還原而(er)脫去(qu)，通(tong)常這種桿(gan)(gan)的(de)(de)(de)含氧(yang)(yang)(yang)量都在(zai)(zai)(zai)10—50ppm以下(xia)，最低(di)(di)(di)可達1-2ppm，從組(zu)織(zhi)(zhi)上看，低(di)(di)(di)氧(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)中(zhong)的(de)(de)(de)氧(yang)(yang)(yang)，以氧(yang)(yang)(yang)化銅(tong)(tong)狀(zhuang)態(tai)，存(cun)在(zai)(zai)(zai)于晶粒邊(bian)界(jie)附近，這對低(di)(di)(di)氧(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)桿(gan)(gan)而(er)言可以說是(shi)(shi)常見的(de)(de)(de)但對無(wu)氧(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)桿(gan)(gan)則很少(shao)見。氧(yang)(yang)(yang)化銅(tong)(tong)以夾雜形式在(zai)(zai)(zai)晶界(jie)出(chu)現對材(cai)料的(de)(de)(de)韌性產生負面影響。而(er)無(wu)氧(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)中(zhong)的(de)(de)(de)氧(yang)(yang)(yang)很低(di)(di)(di)，所以這種銅(tong)(tong)的(de)(de)(de)組(zu)織(zhi)(zhi)是(shi)(shi)均勻(yun)的(de)(de)(de)單相(xiang)(xiang)組(zu)織(zhi)(zhi)對韌性有利。在(zai)(zai)(zai)無(wu)氧(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)桿(gan)(gan)中(zhong)的(de)(de)(de)多孔(kong)性是(shi)(shi)不常見的(de)(de)(de)，而(er)在(zai)(zai)(zai)低(di)(di)(di)氧(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)桿(gan)(gan)中(zhong)則是(shi)(shi)常見的(de)(de)(de)一種缺陷。
二、熱軋(ya)組織(zhi)和(he)鑄造組織(zhi)的(de)區(qu)別
低氧(yang)(yang)銅(tong)(tong)桿由于經(jing)(jing)過熱軋，所以(yi)(yi)其(qi)組織(zhi)屬(shu)熱加工組織(zhi)，原來的(de)(de)鑄造(zao)組織(zhi)已(yi)經(jing)(jing)破碎，在(zai)(zai)8mm的(de)(de)桿時已(yi)有再(zai)結(jie)晶(jing)的(de)(de)形式(shi)出現，而無(wu)(wu)氧(yang)(yang)銅(tong)(tong)桿屬(shu)鑄造(zao)組織(zhi)，晶(jing)粒粗大，這是(shi)為什么，無(wu)(wu)氧(yang)(yang)銅(tong)(tong)的(de)(de)再(zai)結(jie)晶(jing)溫度較高(gao)，需要(yao)較高(gao)退(tui)(tui)(tui)火(huo)(huo)溫度的(de)(de)固有原因(yin)(yin)。這是(shi)因(yin)(yin)為，再(zai)結(jie)晶(jing)發生在(zai)(zai)晶(jing)粒邊(bian)(bian)界附近(jin)，無(wu)(wu)氧(yang)(yang)銅(tong)(tong)桿組織(zhi)晶(jing)粒粗大，晶(jing)粒尺寸甚至能達(da)幾個毫(hao)米，因(yin)(yin)而晶(jing)粒邊(bian)(bian)界少，即使通過拉制(zhi)變形，但晶(jing)粒邊(bian)(bian)界相(xiang)對(dui)低氧(yang)(yang)銅(tong)(tong)桿還是(shi)較少，所以(yi)(yi)需要(yao)較高(gao)的(de)(de)退(tui)(tui)(tui)火(huo)(huo)功率(lv)。對(dui)無(wu)(wu)氧(yang)(yang)銅(tong)(tong)成(cheng)功的(de)(de)退(tui)(tui)(tui)火(huo)(huo)要(yao)求(qiu)是(shi)：由桿經(jing)(jing)拉制(zhi)，但尚未鑄造(zao)組織(zhi)的(de)(de)線時的(de)(de)第一次退(tui)(tui)(tui)火(huo)(huo)，其(qi)退(tui)(tui)(tui)火(huo)(huo)功率(lv)應(ying)(ying)比同樣情況的(de)(de)低氧(yang)(yang)銅(tong)(tong)高(gao)10——15%。經(jing)(jing)繼續拉制(zhi)，在(zai)(zai)以(yi)(yi)后階(jie)段的(de)(de)退(tui)(tui)(tui)火(huo)(huo)功率(lv)應(ying)(ying)留有足夠的(de)(de)余量(liang)和(he)對(dui)低氧(yang)(yang)銅(tong)(tong)和(he)無(wu)(wu)氧(yang)(yang)銅(tong)(tong)切實區別執行不(bu)同的(de)(de)退(tui)(tui)(tui)火(huo)(huo)工藝(yi)，以(yi)(yi)保證在(zai)(zai)制(zhi)品(pin)和(he)成(cheng)品(pin)導線的(de)(de)柔軟性。
三、夾雜，氧含量波動，表面氧化物和(he)可能存在的(de)熱(re)軋(ya)缺陷的(de)差別
無(wu)氧銅(tong)桿(gan)(gan)的(de)(de)(de)可(ke)拉性在(zai)所有(you)線(xian)(xian)徑里與(yu)低氧銅(tong)桿(gan)(gan)相比都(dou)是優(you)越(yue)的(de)(de)(de)，除上(shang)述組織原因外，無(wu)氧銅(tong)桿(gan)(gan)夾雜少(shao)，含(han)氧量穩(wen)定，無(wu)熱軋(ya)可(ke)能產生(sheng)的(de)(de)(de)缺陷，桿(gan)(gan)表(biao)氧化物厚(hou)度(du)可(ke)達≤15A。在(zai)連鑄連軋(ya)生(sheng)產過程中如(ru)果工(gong)藝不(bu)穩(wen)定，對(dui)氧監控(kong)不(bu)嚴，含(han)氧量不(bu)穩(wen)定將(jiang)直接影(ying)響桿(gan)(gan)的(de)(de)(de)性能。如(ru)果桿(gan)(gan)的(de)(de)(de)表(biao)面(mian)氧化物能在(zai)后工(gong)序的(de)(de)(de)連續清洗(xi)中得以(yi)彌(mi)補外，但比較(jiao)麻煩(fan)的(de)(de)(de)是有(you)相當多的(de)(de)(de)氧化物存在(zai)于“皮下”，對(dui)拉線(xian)(xian)斷(duan)線(xian)(xian)影(ying)響更直接，故(gu)而在(zai)拉制(zhi)微(wei)細線(xian)(xian)，超微(wei)細線(xian)(xian)時，為了(le)減少(shao)斷(duan)線(xian)(xian)，有(you)時要對(dui)銅(tong)桿(gan)(gan)采取不(bu)得已的(de)(de)(de)辦(ban)法——剝(bo)皮，甚至二次剝(bo)皮的(de)(de)(de)原因所在(zai)，目的(de)(de)(de)要除去皮下氧化物。
四、低(di)氧(yang)(yang)銅桿和無氧(yang)(yang)銅桿的韌性有差別(bie)
兩者(zhe)都可(ke)以拉到0.015mm，但(dan)在低溫超導線中的低溫級無氧銅(tong)，其細絲間的間距只有0.001mm.
五、從(cong)制(zhi)(zhi)桿(gan)的(de)原材(cai)料(liao)到制(zhi)(zhi)線的(de)經濟性有(you)差別。
制造無氧(yang)銅桿(gan)要求質量(liang)較高的(de)原材料(liao)。一般，拉(la)制直(zhi)徑>1mm的(de)銅線時，低氧(yang)銅桿(gan)的(de)優點比較明顯，而無氧(yang)銅桿(gan)顯得更(geng)為優越(yue)的(de)是拉(la)制直(zhi)徑<0.5mm的(de)銅線。
六(liu)、低氧銅桿的制線工(gong)藝與無氧銅桿的有所不同。
低(di)氧(yang)銅桿(gan)(gan)的(de)制線(xian)工(gong)藝(yi)不能照搬到(dao)無氧(yang)銅桿(gan)(gan)的(de)制線(xian)工(gong)藝(yi)上來(lai)，至少兩者的(de)退(tui)火(huo)工(gong)藝(yi)是(shi)不同的(de)。因為線(xian)的(de)柔軟(ruan)(ruan)性深(shen)受材料成份和(he)制桿(gan)(gan)，制線(xian)和(he)退(tui)火(huo)工(gong)藝(yi)的(de)影響(xiang)，不能簡單地說低(di)氧(yang)銅或無氧(yang)銅誰軟(ruan)(ruan)誰硬。
