国产精品成人网站/两攻一受3p双龙h调教/玩弄人妻少妇500系列/人妻换人妻仑乱/国产成人一区二区三区别

導讀：由于(yu)生(sheng)(sheng)產(chan)銅(tong)桿(gan)(gan)(gan)(gan)(gan)的(de)(de)兩者的(de)(de)工藝不同，所生(sheng)(sheng)產(chan)的(de)(de)銅(tong)桿(gan)(gan)(gan)(gan)(gan)中的(de)(de)含氧(yang)量(liang)及外觀就不同。上(shang)引(yin)生(sheng)(sheng)產(chan)的(de)(de)銅(tong)桿(gan)(gan)(gan)(gan)(gan)，工藝得當氧(yang)含量(liang)在10ppm以下，叫無氧(yang)銅(tong)桿(gan)(gan)(gan)(gan)(gan)；連(lian)鑄連(lian)鑄生(sheng)(sheng)產(chan)的(de)(de)銅(tong)桿(gan)(gan)(gan)(gan)(gan) 是在保護(hu)條件下的(de)(de)熱軋(ya)，氧(yang)含量(liang)在200-500ppm范圍(wei)內，但(dan)有時也高達(da)700ppm以上(shang)，一般情(qing)況下，此種方法生(sheng)(sheng)產(chan)的(de)(de)銅(tong)外表光(guang)亮，低氧(yang)銅(tong)桿(gan)(gan)(gan)(gan)(gan)，有時也叫光(guang)桿(gan)(gan)(gan)(gan)(gan)。

銅(tong)(tong)桿是電纜行(xing)(xing)(xing)業的(de)(de)(de)主要(yao)原料，生(sheng)產的(de)(de)(de)方式主要(yao)有兩種——連(lian)(lian)鑄(zhu)(zhu)連(lian)(lian)軋(ya)法(fa)和(he)上引連(lian)(lian)鑄(zhu)(zhu)法(fa)。連(lian)(lian)鑄(zhu)(zhu)連(lian)(lian)軋(ya)低氧(yang)(yang)銅(tong)(tong)桿的(de)(de)(de)生(sheng)產方法(fa)較多，其特(te)點(dian)是金(jin)屬(shu)在(zai)豎爐(lu)中(zhong)(zhong)融(rong)化后，銅(tong)(tong)液通過(guo)保(bao)溫爐(lu)、溜槽、中(zhong)(zhong)間(jian)(jian)包，從澆管(guan)進(jin)入封閉的(de)(de)(de)模腔內(nei)(nei)，采用較大的(de)(de)(de)冷卻強(qiang)度進(jin)行(xing)(xing)(xing)冷卻，形(xing)成鑄(zhu)(zhu)坯，然后進(jin)行(xing)(xing)(xing)多道(dao)次軋(ya)制，生(sheng)產的(de)(de)(de)低氧(yang)(yang)銅(tong)(tong)桿為熱加(jia)工(gong)(gong)組織，原來的(de)(de)(de)鑄(zhu)(zhu)造(zao)組織已經(jing)破碎(sui)，含氧(yang)(yang)量一般為200~400ppm之間(jian)(jian)。無(wu)(wu)氧(yang)(yang)銅(tong)(tong)桿國內(nei)(nei)基(ji)本全部采用上引連(lian)(lian)鑄(zhu)(zhu)法(fa)生(sheng)產，金(jin)屬(shu)在(zai)感應(ying)電爐(lu)中(zhong)(zhong)融(rong)化后通過(guo)石墨模進(jin)行(xing)(xing)(xing)上引連(lian)(lian)續鑄(zhu)(zhu)造(zao)，之后進(jin)行(xing)(xing)(xing)冷軋(ya)或冷加(jia)工(gong)(gong)，生(sheng)產的(de)(de)(de)無(wu)(wu)氧(yang)(yang)銅(tong)(tong)桿為鑄(zhu)(zhu)造(zao)組織，含氧(yang)(yang)量一般在(zai)20ppm以下。由于制造(zao)工(gong)(gong)藝的(de)(de)(de)不同，所以在(zai)組織結構(gou)、氧(yang)(yang)含量分布(bu)、雜質的(de)(de)(de)形(xing)式及分布(bu)等諸多方面有較大差別。

一、拉制性能

銅桿(gan)的(de)拉制性(xing)能(neng)跟很多因素有關，如(ru)雜質的(de)含量、氧(yang)含量及分布、工(gong)藝控(kong)制等。下面分別從以上幾個方面對銅桿(gan)的(de)拉制性(xing)能(neng)進(jin)行分析。

1、熔化方式(shi)對S等雜質的影響(xiang)

連(lian)鑄連(lian)軋生(sheng)產(chan)銅(tong)(tong)(tong)桿主要(yao)是(shi)通過(guo)氣體的(de)燃燒使銅(tong)(tong)(tong)桿熔(rong)化，在燃燒的(de)過(guo)程中，通過(guo)氧(yang)(yang)化和揮發作用(yong)，可一定程度減(jian)少部分雜質進入(ru)銅(tong)(tong)(tong)液，因此(ci)連(lian)鑄連(lian)軋法對原料要(yao)求相對低一些(xie)。上引連(lian)鑄生(sheng)產(chan)無氧(yang)(yang)銅(tong)(tong)(tong)桿，由(you)于是(shi)用(yong)感應電(dian)爐熔(rong)化，電(dian)解銅(tong)(tong)(tong)表面(mian)的(de)“銅(tong)(tong)(tong)綠”“銅(tong)(tong)(tong)豆”基本(ben)都熔(rong)入(ru)到銅(tong)(tong)(tong)液中。其中熔(rong)入(ru)的(de)S對無氧(yang)(yang)銅(tong)(tong)(tong)桿塑性影響極(ji)大，會增(zeng)加拉絲斷(duan)線率。

2、鑄(zhu)造過程中雜(za)質(zhi)的進入(ru)

在(zai)生(sheng)產過(guo)程(cheng)中(zhong)，連(lian)鑄(zhu)連(lian)軋工藝需(xu)通(tong)過(guo)保溫爐、溜(liu)槽、中(zhong)間(jian)包轉運銅液，相對容易造(zao)成(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)耐(nai)火(huo)材料的剝落(luo)，在(zai)軋制過(guo)程(cheng)中(zhong)需(xu)要通(tong)過(guo)軋輥(gun)，造(zao)成(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)鐵質(zhi)的脫落(luo)，會(hui)給銅桿(gan)造(zao)成(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)外部夾雜。而熱軋中(zhong)皮(pi)上和皮(pi)下氧化物的軋入，會(hui)給低氧桿(gan)的拉絲造(zao)成(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)不(bu)利的影響。上引連(lian)鑄(zhu)法生(sheng)產工藝流(liu)程(cheng)較短(duan)，銅液是(shi)通(tong)過(guo)聯體爐內(nei)潛流(liu)式完成(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)，對耐(nai)火(huo)材料的沖擊不(bu)大，結晶是(shi)通(tong)過(guo)石(shi)墨模內(nei)進(jin)行，所以過(guo)程(cheng)中(zhong)可能產生(sheng)的污染(ran)源(yuan)較少，雜質(zhi)進(jin)入的機(ji)會(hui)較少。

O、S、P是與銅會生產化合物的元素。在(zai)熔態銅中，氧(yang)可以(yi)溶(rong)(rong)解一(yi)部分，但(dan)當銅冷凝時，氧(yang)幾乎不溶(rong)(rong)解于銅中。熔態時所溶(rong)(rong)解的氧(yang)，以(yi)銅=氧(yang)化亞銅共晶(jing)體(ti)析出，分布在(zai)晶(jing)粒晶(jing)界(jie)處。銅-氧(yang)化亞銅共晶(jing)體(ti)的出現，顯著降低(di)了(le)銅的塑性。

硫可(ke)以(yi)溶(rong)解在熔體的銅(tong)(tong)中，但在室溫下，其溶(rong)解度幾乎降(jiang)低(di)到零，它以(yi)硫化亞銅(tong)(tong)的形式出現(xian)在晶粒晶界處(chu)，會(hui)顯著降(jiang)低(di)銅(tong)(tong)的塑性。

3、氧(yang)在低氧(yang)銅(tong)桿(gan)和無氧(yang)銅(tong)桿(gan)中分布形式及其影響(xiang)

氧(yang)(yang)(yang)含(han)量(liang)對低氧(yang)(yang)(yang)銅桿的(de)拉(la)線性(xing)能有(you)著明顯的(de)影響。當(dang)氧(yang)(yang)(yang)含(han)量(liang)增加到最(zui)佳值時，銅桿的(de)斷線率最(zui)低。這是因為氧(yang)(yang)(yang)在與大部分雜(za)質反應的(de)過程中(zhong)都起到了清除器的(de)作(zuo)用。適度的(de)氧(yang)(yang)(yang)還(huan)有(you)利于去除銅液中(zhong)的(de)氫，生成(cheng)(cheng)水(shui)蒸氣(qi)溢出(chu)，減少氣(qi)孔的(de)形(xing)成(cheng)(cheng)。最(zui)佳的(de)氧(yang)(yang)(yang)含(han)量(liang)為拉(la)線工藝提(ti)供了最(zui)好的(de)條件。

低氧(yang)銅桿(gan)(gan)氧(yang)化(hua)(hua)物(wu)的(de)(de)分布(bu)：在連續(xu)澆鑄(zhu)中凝固的(de)(de)最初(chu)階(jie)段，散(san)熱速率和(he)均勻(yun)冷卻是決定銅桿(gan)(gan)氧(yang)化(hua)(hua)物(wu)分布(bu)的(de)(de)主要因素。不均勻(yun)冷卻會引起(qi)銅桿(gan)(gan)內部結構本質上的(de)(de)差異，但后續(xu)的(de)(de)熱加工，柱狀晶(jing)通常會遭到破壞(huai)，使氧(yang)化(hua)(hua)亞銅顆(ke)(ke)(ke)粒(li)細(xi)微化(hua)(hua)和(he)均勻(yun)分布(bu)。氧(yang)化(hua)(hua)物(wu)顆(ke)(ke)(ke)粒(li)聚集(ji)而(er)產生的(de)(de)典(dian)型情況是中心爆裂。除氧(yang)化(hua)(hua)物(wu)顆(ke)(ke)(ke)粒(li)分布(bu)的(de)(de)影響外，具(ju)有(you)較(jiao)小氧(yang)化(hua)(hua)物(wu)顆(ke)(ke)(ke)粒(li)的(de)(de)銅桿(gan)(gan)顯示出較(jiao)好的(de)(de)拉線特性(xing)，較(jiao)大的(de)(de)Cu2O顆(ke)(ke)(ke)粒(li)容易造成應力集(ji)中點而(er)斷裂。

無氧(yang)銅(tong)(tong)含氧(yang)量(liang)超標，銅(tong)(tong)桿變脆(cui)，延伸(shen)率下降(jiang)(jiang)，拉伸(shen)式樣(yang)端口顯暗紅(hong)色，結晶(jing)組織(zhi)疏(shu)松。當氧(yang)含量(liang)超出8ppm時，工藝性(xing)能變差，表現(xian)為鑄造(zao)及(ji)拉伸(shen)過程中斷桿及(ji)斷線率極(ji)具增(zeng)高。這是由于氧(yang)能與(yu)銅(tong)(tong)生成(cheng)氧(yang)化亞銅(tong)(tong)脆(cui)性(xing)相(xiang)，形成(cheng)銅(tong)(tong)-氧(yang)化亞銅(tong)(tong)共(gong)晶(jing)體(ti)，以(yi)網狀(zhuang)組織(zhi)分(fen)布在(zai)境界上。這種脆(cui)性(xing)相(xiang)硬度高，在(zai)冷變形時將會與(yu)銅(tong)(tong)機體(ti)脫離，導(dao)致銅(tong)(tong)桿的(de)機械性(xing)能下降(jiang)(jiang)，在(zai)后續加(jia)工中容易造(zao)成(cheng)斷裂現(xian)象。氧(yang)含量(liang)高還能導(dao)致無氧(yang)銅(tong)(tong)桿導(dao)電率下降(jiang)(jiang)。因此，必須(xu)嚴格控制上引連(lian)鑄工藝及(ji)產品質量(liang)。

4、氫的影響

在上引連鑄中，氧(yang)含(han)量控制較(jiao)低，氧(yang)化物的(de)副作用唄**降低，但氫的(de)影響成(cheng)為較(jiao)顯(xian)著(zhu)的(de)問題。吸氣后(hou)熔體中存在平衡反(fan)應(ying)：H2O(g)=[O]+2[H]；

氣(qi)體及疏松(song)是(shi)在(zai)結(jie)晶(jing)的過(guo)程中(zhong)，氫(qing)從過(guo)飽和(he)的溶液(ye)(ye)中(zhong)析(xi)出并(bing)聚(ju)(ju)集而形(xing)成(cheng)的。在(zai)結(jie)晶(jing)前析(xi)出的氫(qing)又可還(huan)原氧化(hua)亞銅而生成(cheng)水氣(qi)泡。由于上(shang)(shang)(shang)引(yin)鑄造的特點是(shi)銅液(ye)(ye)自上(shang)(shang)(shang)而下的結(jie)晶(jing)，形(xing)成(cheng)的液(ye)(ye)**形(xing)狀近似錐型。銅液(ye)(ye)結(jie)晶(jing)前析(xi)出的氣(qi)體在(zai)上(shang)(shang)(shang)浮過(guo)程中(zhong)被(bei)堵在(zai)凝固組織內(nei)，結(jie)晶(jing)時在(zai)鑄桿內(nei)形(xing)成(cheng)氣(qi)孔(kong)(kong)。上(shang)(shang)(shang)引(yin)的含氣(qi)量少時，析(xi)出的氫(qing)存在(zai)于晶(jing)界(jie)處(chu)，形(xing)成(cheng)疏松(song)；含氣(qi)量多(duo)時，則聚(ju)(ju)集成(cheng)氣(qi)孔(kong)(kong)，因此，氣(qi)孔(kong)(kong)和(he)疏松(song)是(shi)氫(qing)氣(qi)和(he)水蒸氣(qi)兩者(zhe)形(xing)成(cheng)的。

氫(qing)來源(yuan)于上引生產過程中(zhong)的(de)(de)各個工藝環節，如原料電(dian)解銅的(de)(de)“銅綠”、輔料木炭**、氣候環境**、石(shi)墨結晶器(qi)未干燥等。因此，熔化爐中(zhong)的(de)(de)銅液表面應覆(fu)蓋經烘烤的(de)(de)木炭，電(dian)解銅應盡量(liang)去(qu)除“銅綠”、“銅豆(dou)”“耳(er)朵”，對提高無(wu)氧銅桿質量(liang)非(fei)常(chang)重(zhong)要。

在連鑄連軋工藝中，往往采用適度控制(zhi)氧含量來(lai)控制(zhi)氫。Cu2O+ H2= 2Cu+ H2O

由于銅(tong)液(ye)(ye)在鑄造過(guo)程中是(shi)自下而(er)上(shang)結晶，銅(tong)液(ye)(ye)中的(de)氧和氫所產生的(de)水蒸氣很容(rong)易上(shang)浮跑(pao)出，銅(tong)液(ye)(ye)中的(de)氫大(da)部分能被有效(xiao)去除，因而(er)對銅(tong)桿的(de)影(ying)響較小。

二、表面質量

在生產(chan)電(dian)磁線等(deng)產(chan)品的(de)過程中(zhong)，對銅(tong)桿的(de)表面(mian)質(zhi)量(liang)也(ye)需(xu)提出要求。需(xu)要拉制后的(de)銅(tong)絲表面(mian)無毛(mao)刺、銅(tong)粉(fen)少、無油污。并通過扭(niu)轉(zhuan)試驗(yan)測量(liang)表面(mian)銅(tong)粉(fen)的(de)質(zhi)量(liang)和扭(niu)轉(zhuan)后觀察銅(tong)桿的(de)復原情況來判定其好壞。

在連鑄連軋(ya)過程中，從鑄造到軋(ya)制(zhi)前(qian)，溫度高(gao)，完全暴(bao)露于(yu)(yu)空氣中，使鑄坯表(biao)面(mian)形成較厚(hou)的(de)氧(yang)(yang)化(hua)(hua)層，在軋(ya)制(zhi)過程中，隨著(zhu)軋(ya)輥的(de)轉動，氧(yang)(yang)化(hua)(hua)物(wu)顆粒軋(ya)入銅線表(biao)面(mian)。由于(yu)(yu)氧(yang)(yang)化(hua)(hua)亞銅是高(gao)熔點脆性化(hua)(hua)合物(wu)，對于(yu)(yu)軋(ya)入較深的(de)氧(yang)(yang)化(hua)(hua)亞銅，當(dang)成條狀的(de)聚集物(wu)遇模具拉伸時，就會是銅桿外表(biao)面(mian)產生毛刺，給后續的(de)涂漆造成麻煩(fan)。

而上(shang)引連鑄工藝制(zhi)造的無氧(yang)(yang)(yang)銅桿，由于(yu)鑄造和(he)冷卻完全與氧(yang)(yang)(yang)隔(ge)絕，后續亦無熱軋過(guo)程(cheng)，銅桿表面(mian)無軋入表面(mian)的氧(yang)(yang)(yang)化物，質量(liang)較好，拉制(zhi)后銅粉(fen)少，上(shang)述問題較少存在。

無氧銅桿(gan)也(ye)分進口設(she)備做(zuo)的(de)(de)(de)和(he)國(guo)產(chan)設(she)備做(zuo)的(de)(de)(de),但目(mu)前進口產(chan)品已無明顯優勢，銅桿(gan)產(chan)品出(chu)來后區別不是(shi)很大,只要銅板選的(de)(de)(de)好,生產(chan)控制比較穩定,國(guo)產(chan)設(she)備也(ye)能產(chan)出(chu)可拉伸0.05的(de)(de)(de)銅桿(gan).進口設(she)備一(yi)般是(shi)芬蘭奧(ao)托(tuo)昆普的(de)(de)(de)設(she)備,國(guo)產(chan)設(she)備最好的(de)(de)(de)應(ying)該是(shi)上海的(de)(de)(de)海軍(jun)(jun)廠的(de)(de)(de)了(le)，生產(chan)時間(jian)最長，軍(jun)(jun)工企業，質量(liang)可靠。

低(di)氧(yang)銅(tong)桿進口(kou)設備國(guo)(guo)際主要有兩種(zhong),一(yi)種(zhong)是美國(guo)(guo)南線設備,英文是SOUTHWIRE,國(guo)(guo)內廠家(jia)是南京(jing)華新,江西(xi)銅(tong)業,另一(yi)種(zhong)是德國(guo)(guo)CONTIROD設備,國(guo)(guo)內廠家(jia)是常州金源,天津(jin)大無縫。

無(wu)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)及低氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)桿(gan)(gan)(gan)從(cong)含(han)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)量(liang)(liang)上容易區(qu)別,無(wu)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)銅是(shi)含(han)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)量(liang)(liang)在(zai)(zai)10-20個(ge)PPM以(yi)下,但(dan)目前有(you)(you)的(de)(de)廠家(jia)只能(neng)做到(dao)(dao)50個(ge)PPM以(yi)下.低氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)銅桿(gan)(gan)(gan)在(zai)(zai) 200-400個(ge)PPM,好的(de)(de)桿(gan)(gan)(gan)子一般含(han)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)量(liang)(liang)控制在(zai)(zai)250個(ge)PPM左右(you),無(wu)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)桿(gan)(gan)(gan)一般采取(qu)的(de)(de)是(shi)上引(yin)法,低氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)桿(gan)(gan)(gan)是(shi)連鑄連軋(ya),兩種產(chan)品(pin)相對(dui)而(er)(er)言低氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)桿(gan)(gan)(gan)對(dui)漆包(bao)線(xian)(xian)性(xing) 能(neng)更適(shi)應些,如柔(rou)軟性(xing),回彈(dan)角,繞線(xian)(xian)性(xing)能(neng).但(dan)低氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)桿(gan)(gan)(gan)對(dui)拉(la)絲條件相對(dui)要(yao)苛刻些,同樣拉(la)伸0.2的(de)(de)細絲,如果伸線(xian)(xian)條件不(bu)(bu)好,普(pu)通的(de)(de)無(wu)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)桿(gan)(gan)(gan)可拉(la)而(er)(er)好的(de)(de)低氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)桿(gan)(gan)(gan)就斷 線(xian)(xian),但(dan)如果放在(zai)(zai)好的(de)(de)伸線(xian)(xian)條件,同樣的(de)(de)桿(gan)(gan)(gan)子,低氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)桿(gan)(gan)(gan)說不(bu)(bu)定(ding)就能(neng)拉(la)到(dao)(dao)雙零五,而(er)(er)普(pu)通無(wu)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)桿(gan)(gan)(gan)最多(duo)只能(neng)拉(la)伸到(dao)(dao)0.1而(er)(er)已,當然做的(de)(de)最細的(de)(de)如雙零二卻(que)非得依靠進口的(de)(de) 無(wu)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)銅桿(gan)(gan)(gan)了.目前有(you)(you)企(qi)業嘗試用剝(bo)皮的(de)(de)方(fang)式來(lai)處理低氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)桿(gan)(gan)(gan)來(lai)伸0.03線(xian)(xian).但(dan)有(you)(you)關這方(fang)面的(de)(de)內容我還不(bu)(bu)是(shi)很清(qing)楚(chu)。

音響線(xian)一般反而(er)喜歡用無氧(yang)桿(gan)(gan)(gan),這和無氧(yang)桿(gan)(gan)(gan)是單晶銅,低(di)氧(yang)桿(gan)(gan)(gan)是多晶銅有關(guan)。

氧(yang)銅(tong)桿(gan)和無(wu)氧(yang)銅(tong)桿(gan)由于(yu)制(zhi)造方(fang)法(fa)的不同，致使存在(zai)差別(bie)，具(ju)有各自的特點。

一(yi)、關于氧的吸(xi)入和(he)脫去以及(ji)它的存在狀(zhuang)態

生產銅(tong)桿(gan)的(de)(de)(de)(de)(de)陰極銅(tong)的(de)(de)(de)(de)(de)含(han)(han)氧(yang)(yang)(yang)(yang)量(liang)一(yi)般在(zai)(zai)(zai)10—50ppm，在(zai)(zai)(zai)常溫下氧(yang)(yang)(yang)(yang)在(zai)(zai)(zai)銅(tong)中(zhong)的(de)(de)(de)(de)(de)固溶度約2ppm。低(di)氧(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)桿(gan)的(de)(de)(de)(de)(de)含(han)(han)氧(yang)(yang)(yang)(yang)量(liang)一(yi)般在(zai)(zai)(zai)200（175）—400（450）ppm，因(yin)此氧(yang)(yang)(yang)(yang)的(de)(de)(de)(de)(de)進入是(shi)(shi)在(zai)(zai)(zai)銅(tong)的(de)(de)(de)(de)(de)液態(tai)(tai)下吸入的(de)(de)(de)(de)(de)，而(er)上引法無氧(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)桿(gan)則(ze)相(xiang)反，氧(yang)(yang)(yang)(yang)在(zai)(zai)(zai)液態(tai)(tai)銅(tong)下保(bao)持相(xiang)當(dang)時間后(hou)，被還(huan)原而(er)脫去，通常這種桿(gan)的(de)(de)(de)(de)(de)含(han)(han)氧(yang)(yang)(yang)(yang)量(liang)都在(zai)(zai)(zai)10—50ppm以下，最(zui)低(di)可達1-2ppm，從組(zu)織上看，低(di)氧(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)中(zhong)的(de)(de)(de)(de)(de)氧(yang)(yang)(yang)(yang)，以氧(yang)(yang)(yang)(yang)化(hua)銅(tong)狀態(tai)(tai)，存(cun)在(zai)(zai)(zai)于晶(jing)粒邊界附近，這對低(di)氧(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)桿(gan)而(er)言可以說是(shi)(shi)常見的(de)(de)(de)(de)(de)但對無氧(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)桿(gan)則(ze)很少(shao)見。氧(yang)(yang)(yang)(yang)化(hua)銅(tong)以夾(jia)雜形式在(zai)(zai)(zai)晶(jing)界出現對材料的(de)(de)(de)(de)(de)韌性(xing)產生負面(mian)影響。而(er)無氧(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)中(zhong)的(de)(de)(de)(de)(de)氧(yang)(yang)(yang)(yang)很低(di)，所以這種銅(tong)的(de)(de)(de)(de)(de)組(zu)織是(shi)(shi)均勻的(de)(de)(de)(de)(de)單相(xiang)組(zu)織對韌性(xing)有(you)利。在(zai)(zai)(zai)無氧(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)桿(gan)中(zhong)的(de)(de)(de)(de)(de)多孔性(xing)是(shi)(shi)不常見的(de)(de)(de)(de)(de)，而(er)在(zai)(zai)(zai)低(di)氧(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)桿(gan)中(zhong)則(ze)是(shi)(shi)常見的(de)(de)(de)(de)(de)一(yi)種缺陷。

二(er)、熱軋組織和鑄造組織的區(qu)別

低(di)氧(yang)(yang)銅(tong)(tong)桿(gan)(gan)由(you)于經過熱軋，所(suo)以其組(zu)織(zhi)(zhi)屬(shu)熱加工組(zu)織(zhi)(zhi)，原來(lai)的(de)(de)(de)鑄(zhu)造組(zu)織(zhi)(zhi)已(yi)經破碎(sui)，在8mm的(de)(de)(de)桿(gan)(gan)時(shi)已(yi)有再(zai)結晶(jing)(jing)的(de)(de)(de)形式出現，而無(wu)氧(yang)(yang)銅(tong)(tong)桿(gan)(gan)屬(shu)鑄(zhu)造組(zu)織(zhi)(zhi)，晶(jing)(jing)粒(li)粗大，這是(shi)為什么，無(wu)氧(yang)(yang)銅(tong)(tong)的(de)(de)(de)再(zai)結晶(jing)(jing)溫度較高，需要(yao)較高退(tui)(tui)(tui)(tui)(tui)火(huo)溫度的(de)(de)(de)固有原因。這是(shi)因為，再(zai)結晶(jing)(jing)發生在晶(jing)(jing)粒(li)邊(bian)(bian)界(jie)附近，無(wu)氧(yang)(yang)銅(tong)(tong)桿(gan)(gan)組(zu)織(zhi)(zhi)晶(jing)(jing)粒(li)粗大，晶(jing)(jing)粒(li)尺(chi)寸甚至能達(da)幾(ji)個(ge)毫米(mi)，因而晶(jing)(jing)粒(li)邊(bian)(bian)界(jie)少，即使通過拉制(zhi)(zhi)(zhi)變(bian)形，但晶(jing)(jing)粒(li)邊(bian)(bian)界(jie)相(xiang)對(dui)(dui)低(di)氧(yang)(yang)銅(tong)(tong)桿(gan)(gan)還是(shi)較少，所(suo)以需要(yao)較高的(de)(de)(de)退(tui)(tui)(tui)(tui)(tui)火(huo)功(gong)率(lv)。對(dui)(dui)無(wu)氧(yang)(yang)銅(tong)(tong)成功(gong)的(de)(de)(de)退(tui)(tui)(tui)(tui)(tui)火(huo)要(yao)求是(shi)：由(you)桿(gan)(gan)經拉制(zhi)(zhi)(zhi)，但尚未鑄(zhu)造組(zu)織(zhi)(zhi)的(de)(de)(de)線(xian)(xian)時(shi)的(de)(de)(de)第一次退(tui)(tui)(tui)(tui)(tui)火(huo)，其退(tui)(tui)(tui)(tui)(tui)火(huo)功(gong)率(lv)應(ying)(ying)比同樣(yang)情(qing)況的(de)(de)(de)低(di)氧(yang)(yang)銅(tong)(tong)高10——15%。經繼續拉制(zhi)(zhi)(zhi)，在以后階段的(de)(de)(de)退(tui)(tui)(tui)(tui)(tui)火(huo)功(gong)率(lv)應(ying)(ying)留有足夠的(de)(de)(de)余量(liang)和(he)(he)對(dui)(dui)低(di)氧(yang)(yang)銅(tong)(tong)和(he)(he)無(wu)氧(yang)(yang)銅(tong)(tong)切(qie)實區別執行不(bu)同的(de)(de)(de)退(tui)(tui)(tui)(tui)(tui)火(huo)工藝，以保證(zheng)在制(zhi)(zhi)(zhi)品和(he)(he)成品導線(xian)(xian)的(de)(de)(de)柔軟性(xing)。

三、夾雜(za)，氧含量波動，表面氧化物和可能存在的熱(re)軋缺陷(xian)的差(cha)別(bie)

無(wu)(wu)氧(yang)(yang)(yang)銅桿的(de)可拉性(xing)在(zai)(zai)所有線徑里與低(di)氧(yang)(yang)(yang)銅桿相比都是優越的(de)，除(chu)上述(shu)組織(zhi)原(yuan)因外，無(wu)(wu)氧(yang)(yang)(yang)銅桿夾(jia)雜少，含氧(yang)(yang)(yang)量穩定，無(wu)(wu)熱(re)軋可能(neng)產生的(de)缺(que)陷，桿表氧(yang)(yang)(yang)化(hua)物(wu)厚度可達(da)≤15A。在(zai)(zai)連(lian)(lian)鑄(zhu)連(lian)(lian)軋生產過程(cheng)中如果工藝不(bu)穩定，對(dui)氧(yang)(yang)(yang)監控不(bu)嚴(yan)，含氧(yang)(yang)(yang)量不(bu)穩定將直(zhi)接(jie)影(ying)(ying)響(xiang)桿的(de)性(xing)能(neng)。如果桿的(de)表面氧(yang)(yang)(yang)化(hua)物(wu)能(neng)在(zai)(zai)后工序的(de)連(lian)(lian)續清洗中得以彌(mi)補外，但比較麻(ma)煩的(de)是有相當多的(de)氧(yang)(yang)(yang)化(hua)物(wu)存在(zai)(zai)于(yu)“皮(pi)(pi)下”，對(dui)拉線斷線影(ying)(ying)響(xiang)更直(zhi)接(jie)，故而在(zai)(zai)拉制微細線，超微細線時(shi)，為了減少斷線，有時(shi)要(yao)對(dui)銅桿采取不(bu)得已的(de)辦(ban)法——剝(bo)皮(pi)(pi)，甚至(zhi)二(er)次剝(bo)皮(pi)(pi)的(de)原(yuan)因所在(zai)(zai)，目的(de)要(yao)除(chu)去皮(pi)(pi)下氧(yang)(yang)(yang)化(hua)物(wu)。

四、低氧銅桿(gan)(gan)和無氧銅桿(gan)(gan)的韌性有(you)差別

兩者(zhe)都可以拉到0.015mm，但在低溫(wen)超導線(xian)中(zhong)的低溫(wen)級無氧銅，其細絲間的間距只有(you)0.001mm.

五、從制桿(gan)的(de)原材料到制線的(de)經濟性(xing)有差別。

制(zhi)(zhi)造無氧銅桿(gan)(gan)要求(qiu)質(zhi)量較高的原材料。一般，拉制(zhi)(zhi)直(zhi)徑>1mm的銅線時，低氧銅桿(gan)(gan)的優點比較明顯，而無氧銅桿(gan)(gan)顯得更為優越的是拉制(zhi)(zhi)直(zhi)徑<0.5mm的銅線。

六(liu)、低氧銅桿的制線工(gong)藝與無(wu)氧銅桿的有所不(bu)同。

低氧(yang)銅(tong)桿(gan)的(de)制(zhi)(zhi)線(xian)工(gong)(gong)藝(yi)不(bu)(bu)能照(zhao)搬到(dao)無(wu)氧(yang)銅(tong)桿(gan)的(de)制(zhi)(zhi)線(xian)工(gong)(gong)藝(yi)上來，至少兩者的(de)退火(huo)工(gong)(gong)藝(yi)是(shi)不(bu)(bu)同的(de)。因為線(xian)的(de)柔軟(ruan)性深受材料成(cheng)份和制(zhi)(zhi)桿(gan)，制(zhi)(zhi)線(xian)和退火(huo)工(gong)(gong)藝(yi)的(de)影(ying)響，不(bu)(bu)能簡單地(di)說低氧(yang)銅(tong)或(huo)無(wu)氧(yang)銅(tong)誰軟(ruan)誰硬。