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導讀(du)：由于生(sheng)產(chan)(chan)(chan)銅(tong)桿的(de)(de)兩(liang)者的(de)(de)工藝不同，所生(sheng)產(chan)(chan)(chan)的(de)(de)銅(tong)桿中的(de)(de)含(han)氧量(liang)及外觀就不同。上(shang)引生(sheng)產(chan)(chan)(chan)的(de)(de)銅(tong)桿，工藝得當氧含(han)量(liang)在(zai)10ppm以下，叫無(wu)氧銅(tong)桿；連鑄連鑄生(sheng)產(chan)(chan)(chan)的(de)(de)銅(tong)桿 是在(zai)保護(hu)條件下的(de)(de)熱軋，氧含(han)量(liang)在(zai)200-500ppm范圍內，但有時(shi)也(ye)高達700ppm以上(shang)，一般情(qing)況下，此種方法生(sheng)產(chan)(chan)(chan)的(de)(de)銅(tong)外表光(guang)亮(liang)，低氧銅(tong)桿，有時(shi)也(ye)叫光(guang)桿。

銅(tong)(tong)桿(gan)(gan)是(shi)電(dian)纜行(xing)(xing)業的(de)(de)主要(yao)原料，生(sheng)產(chan)的(de)(de)方(fang)式主要(yao)有兩種——連(lian)鑄連(lian)軋法(fa)和上引連(lian)鑄法(fa)。連(lian)鑄連(lian)軋低氧(yang)銅(tong)(tong)桿(gan)(gan)的(de)(de)生(sheng)產(chan)方(fang)法(fa)較多(duo)，其特點是(shi)金(jin)屬(shu)在(zai)豎爐中(zhong)融化后(hou)，銅(tong)(tong)液(ye)通過保溫爐、溜槽(cao)、中(zhong)間包，從澆管進(jin)(jin)入封閉(bi)的(de)(de)模(mo)腔(qiang)內，采(cai)用較大的(de)(de)冷卻(que)強(qiang)度進(jin)(jin)行(xing)(xing)冷卻(que)，形成鑄坯，然后(hou)進(jin)(jin)行(xing)(xing)多(duo)道次軋制(zhi)，生(sheng)產(chan)的(de)(de)低氧(yang)銅(tong)(tong)桿(gan)(gan)為(wei)熱加工(gong)(gong)組織，原來的(de)(de)鑄造組織已(yi)經破碎(sui)，含(han)氧(yang)量一般為(wei)200~400ppm之間。無(wu)氧(yang)銅(tong)(tong)桿(gan)(gan)國內基本(ben)全部采(cai)用上引連(lian)鑄法(fa)生(sheng)產(chan)，金(jin)屬(shu)在(zai)感應(ying)電(dian)爐中(zhong)融化后(hou)通過石墨模(mo)進(jin)(jin)行(xing)(xing)上引連(lian)續鑄造，之后(hou)進(jin)(jin)行(xing)(xing)冷軋或冷加工(gong)(gong)，生(sheng)產(chan)的(de)(de)無(wu)氧(yang)銅(tong)(tong)桿(gan)(gan)為(wei)鑄造組織，含(han)氧(yang)量一般在(zai)20ppm以下(xia)。由于制(zhi)造工(gong)(gong)藝的(de)(de)不同，所以在(zai)組織結構、氧(yang)含(han)量分(fen)(fen)布(bu)、雜質的(de)(de)形式及(ji)分(fen)(fen)布(bu)等諸(zhu)多(duo)方(fang)面有較大差別。

一、拉制性能

銅桿(gan)的拉(la)制(zhi)性(xing)能跟很多因素(su)有(you)關(guan)，如雜(za)質的含量、氧含量及分布、工藝控制(zhi)等。下面分別從以上幾個方面對銅桿(gan)的拉(la)制(zhi)性(xing)能進行分析。

1、熔化(hua)方式對S等雜質的影響

連(lian)鑄(zhu)連(lian)軋生(sheng)產銅(tong)(tong)(tong)桿(gan)主(zhu)要(yao)是通過(guo)氣體的(de)燃燒使銅(tong)(tong)(tong)桿(gan)熔化(hua)(hua)，在燃燒的(de)過(guo)程中，通過(guo)氧化(hua)(hua)和揮(hui)發(fa)作用，可一(yi)定程度減少部分雜質進入銅(tong)(tong)(tong)液(ye)，因(yin)此連(lian)鑄(zhu)連(lian)軋法(fa)對原料要(yao)求相對低一(yi)些。上引連(lian)鑄(zhu)生(sheng)產無氧銅(tong)(tong)(tong)桿(gan)，由于是用感應電爐熔化(hua)(hua)，電解(jie)銅(tong)(tong)(tong)表面的(de)“銅(tong)(tong)(tong)綠”“銅(tong)(tong)(tong)豆”基本都(dou)熔入到(dao)銅(tong)(tong)(tong)液(ye)中。其中熔入的(de)S對無氧銅(tong)(tong)(tong)桿(gan)塑性(xing)影響極大，會增加拉(la)絲斷線率。

2、鑄(zhu)造過(guo)程中雜質的進入

在(zai)生產過程中(zhong)，連鑄(zhu)連軋(ya)工藝(yi)需(xu)通(tong)過保溫爐、溜槽(cao)、中(zhong)間包轉運(yun)銅(tong)液(ye)，相對(dui)容(rong)易造成(cheng)耐(nai)火(huo)材(cai)料的(de)(de)剝落(luo)，在(zai)軋(ya)制過程中(zhong)需(xu)要通(tong)過軋(ya)輥，造成(cheng)鐵質(zhi)的(de)(de)脫落(luo)，會給銅(tong)桿(gan)造成(cheng)外(wai)部(bu)夾(jia)雜。而(er)熱軋(ya)中(zhong)皮上和皮下氧(yang)(yang)化(hua)物的(de)(de)軋(ya)入，會給低氧(yang)(yang)桿(gan)的(de)(de)拉絲造成(cheng)不(bu)利(li)的(de)(de)影(ying)響。上引連鑄(zhu)法生產工藝(yi)流(liu)程較短，銅(tong)液(ye)是通(tong)過聯體(ti)爐內潛流(liu)式完成(cheng)，對(dui)耐(nai)火(huo)材(cai)料的(de)(de)沖擊不(bu)大，結(jie)晶是通(tong)過石墨模(mo)內進(jin)行(xing)，所以過程中(zhong)可能產生的(de)(de)污染源較少，雜質(zhi)進(jin)入的(de)(de)機會較少。

O、S、P是與銅(tong)(tong)(tong)(tong)(tong)會生產(chan)化合物的元素。在(zai)熔(rong)態銅(tong)(tong)(tong)(tong)(tong)中(zhong)，氧(yang)可以溶(rong)解一部(bu)分，但當銅(tong)(tong)(tong)(tong)(tong)冷凝時(shi)，氧(yang)幾乎不溶(rong)解于銅(tong)(tong)(tong)(tong)(tong)中(zhong)。熔(rong)態時(shi)所溶(rong)解的氧(yang)，以銅(tong)(tong)(tong)(tong)(tong)=氧(yang)化亞銅(tong)(tong)(tong)(tong)(tong)共晶體(ti)析出，分布在(zai)晶粒晶界處。銅(tong)(tong)(tong)(tong)(tong)-氧(yang)化亞銅(tong)(tong)(tong)(tong)(tong)共晶體(ti)的出現，顯著降(jiang)低了銅(tong)(tong)(tong)(tong)(tong)的塑(su)性。

硫可(ke)以溶(rong)解(jie)在(zai)(zai)(zai)熔體的銅中(zhong)，但在(zai)(zai)(zai)室(shi)溫下，其溶(rong)解(jie)度幾乎降低到零，它(ta)以硫化亞銅的形式出(chu)現在(zai)(zai)(zai)晶粒晶界處，會顯著降低銅的塑性(xing)。

3、氧在低(di)氧銅桿(gan)和(he)無氧銅桿(gan)中分布形式及其影響

氧含(han)量對低氧銅(tong)桿的(de)(de)拉(la)線(xian)性(xing)能有著明顯的(de)(de)影(ying)響。當氧含(han)量增加(jia)到最(zui)佳(jia)值(zhi)時，銅(tong)桿的(de)(de)斷線(xian)率最(zui)低。這是因為氧在與大部分雜質反(fan)應的(de)(de)過程中都起到了清除(chu)器的(de)(de)作用。適(shi)度的(de)(de)氧還有利于去除(chu)銅(tong)液中的(de)(de)氫，生成水蒸氣溢出，減(jian)少氣孔的(de)(de)形成。最(zui)佳(jia)的(de)(de)氧含(han)量為拉(la)線(xian)工藝(yi)提供了最(zui)好的(de)(de)條件。

低氧(yang)(yang)銅(tong)(tong)桿氧(yang)(yang)化(hua)(hua)(hua)物的(de)(de)分(fen)布(bu)：在連續澆鑄中凝固的(de)(de)最初階(jie)段，散(san)熱(re)速率和均勻(yun)冷卻(que)是決定銅(tong)(tong)桿氧(yang)(yang)化(hua)(hua)(hua)物分(fen)布(bu)的(de)(de)主要因(yin)素。不(bu)均勻(yun)冷卻(que)會引起銅(tong)(tong)桿內部結(jie)構本質上的(de)(de)差異，但后續的(de)(de)熱(re)加工，柱(zhu)狀晶通常(chang)會遭到破壞(huai)，使氧(yang)(yang)化(hua)(hua)(hua)亞銅(tong)(tong)顆(ke)粒(li)細(xi)微化(hua)(hua)(hua)和均勻(yun)分(fen)布(bu)。氧(yang)(yang)化(hua)(hua)(hua)物顆(ke)粒(li)聚集而產生的(de)(de)典型(xing)情況是中心爆裂。除氧(yang)(yang)化(hua)(hua)(hua)物顆(ke)粒(li)分(fen)布(bu)的(de)(de)影響外，具有較(jiao)小氧(yang)(yang)化(hua)(hua)(hua)物顆(ke)粒(li)的(de)(de)銅(tong)(tong)桿顯示出較(jiao)好的(de)(de)拉(la)線特性(xing)，較(jiao)大的(de)(de)Cu2O顆(ke)粒(li)容(rong)易造成應(ying)力(li)集中點而斷裂。

無氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)含氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)量(liang)超標，銅(tong)(tong)桿(gan)變(bian)脆，延(yan)伸率下(xia)降，拉(la)伸式樣(yang)端口顯暗紅色(se)，結晶組(zu)織(zhi)疏松。當氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)含量(liang)超出8ppm時，工(gong)藝性(xing)能(neng)變(bian)差，表現為鑄(zhu)造及(ji)(ji)拉(la)伸過程(cheng)中斷桿(gan)及(ji)(ji)斷線率極具增高。這(zhe)是由于(yu)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)能(neng)與(yu)(yu)銅(tong)(tong)生成氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)化(hua)亞(ya)銅(tong)(tong)脆性(xing)相，形成銅(tong)(tong)-氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)化(hua)亞(ya)銅(tong)(tong)共晶體，以網狀(zhuang)組(zu)織(zhi)分布(bu)在(zai)境(jing)界上(shang)。這(zhe)種脆性(xing)相硬度高，在(zai)冷變(bian)形時將會與(yu)(yu)銅(tong)(tong)機體脫離，導致銅(tong)(tong)桿(gan)的機械(xie)性(xing)能(neng)下(xia)降，在(zai)后(hou)續加工(gong)中容易(yi)造成斷裂現象。氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)含量(liang)高還能(neng)導致無氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)桿(gan)導電率下(xia)降。因此(ci)，必須嚴(yan)格控制上(shang)引連鑄(zhu)工(gong)藝及(ji)(ji)產品(pin)質量(liang)。

4、氫的影響

在上引連鑄(zhu)中(zhong)，氧含量控制較低(di)，氧化物的副(fu)作(zuo)用唄(bai)**降低(di)，但氫的影響(xiang)成為較顯著的問題。吸氣(qi)后熔體中(zhong)存在平(ping)衡反應：H2O(g)=[O]+2[H]；

氣(qi)體及疏(shu)松是(shi)在(zai)結(jie)晶(jing)(jing)的(de)(de)(de)過(guo)(guo)程(cheng)中，氫(qing)從過(guo)(guo)飽(bao)和的(de)(de)(de)溶(rong)液中析出(chu)并聚集而形(xing)成的(de)(de)(de)。在(zai)結(jie)晶(jing)(jing)前(qian)析出(chu)的(de)(de)(de)氫(qing)又可還原氧化亞銅(tong)而生成水氣(qi)泡。由(you)于上(shang)(shang)引鑄造(zao)的(de)(de)(de)特點是(shi)銅(tong)液自(zi)上(shang)(shang)而下(xia)的(de)(de)(de)結(jie)晶(jing)(jing)，形(xing)成的(de)(de)(de)液**形(xing)狀近似錐(zhui)型。銅(tong)液結(jie)晶(jing)(jing)前(qian)析出(chu)的(de)(de)(de)氣(qi)體在(zai)上(shang)(shang)浮過(guo)(guo)程(cheng)中被堵在(zai)凝固組織內，結(jie)晶(jing)(jing)時(shi)(shi)(shi)在(zai)鑄桿內形(xing)成氣(qi)孔(kong)。上(shang)(shang)引的(de)(de)(de)含氣(qi)量少時(shi)(shi)(shi)，析出(chu)的(de)(de)(de)氫(qing)存在(zai)于晶(jing)(jing)界(jie)處(chu)，形(xing)成疏(shu)松；含氣(qi)量多時(shi)(shi)(shi)，則聚集成氣(qi)孔(kong)，因此，氣(qi)孔(kong)和疏(shu)松是(shi)氫(qing)氣(qi)和水蒸氣(qi)兩者形(xing)成的(de)(de)(de)。

氫來源于上引生產過程中的各個(ge)工(gong)藝環(huan)節，如原料電(dian)解銅(tong)(tong)的“銅(tong)(tong)綠(lv)”、輔料木炭**、氣候環(huan)境(jing)**、石(shi)墨結(jie)晶器未干燥等。因此(ci)，熔(rong)化爐中的銅(tong)(tong)液表面應(ying)覆蓋經烘烤(kao)的木炭，電(dian)解銅(tong)(tong)應(ying)盡量去除“銅(tong)(tong)綠(lv)”、“銅(tong)(tong)豆”“耳朵”，對提高無(wu)氧銅(tong)(tong)桿質量非常(chang)重要。

在連(lian)鑄連(lian)軋工藝(yi)中，往(wang)往(wang)采用(yong)適(shi)度(du)控制(zhi)氧含(han)量來控制(zhi)氫。Cu2O+ H2= 2Cu+ H2O

由于(yu)銅液(ye)在鑄造(zao)過程中(zhong)是自下而上結晶，銅液(ye)中(zhong)的(de)氧和氫所產(chan)生(sheng)的(de)水蒸氣很(hen)容易上浮跑出(chu)，銅液(ye)中(zhong)的(de)氫大(da)部分能被有效(xiao)去除，因而對銅桿的(de)影響(xiang)較小(xiao)。

二、表面質量

在生產(chan)電磁(ci)線(xian)等產(chan)品的過程(cheng)中，對(dui)銅(tong)桿的表(biao)(biao)(biao)面質量(liang)也需提出要求。需要拉(la)制后的銅(tong)絲表(biao)(biao)(biao)面無毛刺、銅(tong)粉少、無油(you)污。并通過扭轉試驗測(ce)量(liang)表(biao)(biao)(biao)面銅(tong)粉的質量(liang)和扭轉后觀察銅(tong)桿的復原情(qing)況來判定其好壞。

在連(lian)鑄連(lian)軋(ya)(ya)過程中(zhong)(zhong)，從鑄造到(dao)軋(ya)(ya)制前，溫(wen)度高，完全暴露于空氣中(zhong)(zhong)，使鑄坯表(biao)面形(xing)成(cheng)較(jiao)厚的(de)氧化(hua)(hua)層，在軋(ya)(ya)制過程中(zhong)(zhong)，隨著(zhu)軋(ya)(ya)輥的(de)轉動，氧化(hua)(hua)物(wu)顆(ke)粒軋(ya)(ya)入銅(tong)(tong)線表(biao)面。由(you)于氧化(hua)(hua)亞(ya)銅(tong)(tong)是(shi)高熔點脆(cui)性(xing)化(hua)(hua)合(he)物(wu)，對于軋(ya)(ya)入較(jiao)深的(de)氧化(hua)(hua)亞(ya)銅(tong)(tong)，當(dang)成(cheng)條狀的(de)聚集物(wu)遇(yu)模具拉伸(shen)時，就會是(shi)銅(tong)(tong)桿外表(biao)面產(chan)生毛刺，給后(hou)續的(de)涂漆造成(cheng)麻(ma)煩。

而上(shang)引連鑄工藝(yi)制(zhi)造(zao)的無氧銅桿，由(you)于鑄造(zao)和冷卻完(wan)全與(yu)氧隔絕，后續亦(yi)無熱軋(ya)過程，銅桿表(biao)面無軋(ya)入(ru)表(biao)面的氧化物，質量較(jiao)好，拉(la)制(zhi)后銅粉少，上(shang)述(shu)問題較(jiao)少存在。

無(wu)氧銅桿(gan)也(ye)(ye)分(fen)進口(kou)設(she)備(bei)做的(de)(de)和國產(chan)設(she)備(bei)做的(de)(de),但目前進口(kou)產(chan)品已無(wu)明(ming)顯優勢(shi)，銅桿(gan)產(chan)品出來后(hou)區(qu)別不是很(hen)大,只要銅板選(xuan)的(de)(de)好,生產(chan)控(kong)制(zhi)比較(jiao)穩定,國產(chan)設(she)備(bei)也(ye)(ye)能產(chan)出可拉伸0.05的(de)(de)銅桿(gan).進口(kou)設(she)備(bei)一般(ban)是芬蘭奧托昆普的(de)(de)設(she)備(bei),國產(chan)設(she)備(bei)最好的(de)(de)應該是上海的(de)(de)海軍廠(chang)的(de)(de)了，生產(chan)時間最長，軍工企業，質量可靠(kao)。

低氧銅(tong)桿進口設(she)備(bei)國際主要有兩種(zhong),一種(zhong)是美國南線設(she)備(bei),英文是SOUTHWIRE,國內(nei)廠(chang)家是南京華(hua)新,江西(xi)銅(tong)業,另(ling)一種(zhong)是德國CONTIROD設(she)備(bei),國內(nei)廠(chang)家是常州金源,天(tian)津大無縫(feng)。

無(wu)氧(yang)(yang)及低(di)(di)氧(yang)(yang)桿(gan)(gan)(gan)(gan)(gan)從含氧(yang)(yang)量上(shang)容(rong)易區別,無(wu)氧(yang)(yang)銅(tong)是含氧(yang)(yang)量在(zai)(zai)10-20個(ge)PPM以(yi)下,但(dan)(dan)目前(qian)有的廠家(jia)只能做到50個(ge)PPM以(yi)下.低(di)(di)氧(yang)(yang)銅(tong)桿(gan)(gan)(gan)(gan)(gan)在(zai)(zai) 200-400個(ge)PPM,好(hao)的桿(gan)(gan)(gan)(gan)(gan)子(zi)(zi)一般含氧(yang)(yang)量控制在(zai)(zai)250個(ge)PPM左右,無(wu)氧(yang)(yang)桿(gan)(gan)(gan)(gan)(gan)一般采取的是上(shang)引法,低(di)(di)氧(yang)(yang)桿(gan)(gan)(gan)(gan)(gan)是連鑄連軋,兩種產(chan)品(pin)相(xiang)對(dui)而言低(di)(di)氧(yang)(yang)桿(gan)(gan)(gan)(gan)(gan)對(dui)漆包線性(xing) 能更適應(ying)些,如柔軟性(xing),回彈(dan)角,繞(rao)線性(xing)能.但(dan)(dan)低(di)(di)氧(yang)(yang)桿(gan)(gan)(gan)(gan)(gan)對(dui)拉絲(si)條(tiao)件(jian)相(xiang)對(dui)要苛刻(ke)些,同樣(yang)拉伸(shen)(shen)(shen)0.2的細絲(si),如果伸(shen)(shen)(shen)線條(tiao)件(jian)不好(hao),普通的無(wu)氧(yang)(yang)桿(gan)(gan)(gan)(gan)(gan)可拉而好(hao)的低(di)(di)氧(yang)(yang)桿(gan)(gan)(gan)(gan)(gan)就(jiu)斷 線,但(dan)(dan)如果放在(zai)(zai)好(hao)的伸(shen)(shen)(shen)線條(tiao)件(jian),同樣(yang)的桿(gan)(gan)(gan)(gan)(gan)子(zi)(zi),低(di)(di)氧(yang)(yang)桿(gan)(gan)(gan)(gan)(gan)說不定(ding)就(jiu)能拉到雙零(ling)五,而普通無(wu)氧(yang)(yang)桿(gan)(gan)(gan)(gan)(gan)最多只能拉伸(shen)(shen)(shen)到0.1而已,當然做的最細的如雙零(ling)二卻非得依靠進口的 無(wu)氧(yang)(yang)銅(tong)桿(gan)(gan)(gan)(gan)(gan)了.目前(qian)有企(qi)業嘗試用剝(bo)皮的方式來處(chu)理低(di)(di)氧(yang)(yang)桿(gan)(gan)(gan)(gan)(gan)來伸(shen)(shen)(shen)0.03線.但(dan)(dan)有關這方面(mian)的內容(rong)我還不是很清楚(chu)。

音響線一般反(fan)而喜歡(huan)用無氧桿(gan),這(zhe)和(he)無氧桿(gan)是單晶銅,低氧桿(gan)是多晶銅有(you)關。

氧銅桿和無氧銅桿由于制造方法的(de)不同，致使存(cun)在(zai)差別，具有(you)各自的(de)特點。

一、關于氧的吸(xi)入和脫去以及它的存(cun)在狀態(tai)

生產銅(tong)(tong)桿(gan)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)陰極銅(tong)(tong)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)含(han)氧(yang)(yang)(yang)(yang)量一(yi)般(ban)在(zai)(zai)10—50ppm，在(zai)(zai)常(chang)(chang)溫下氧(yang)(yang)(yang)(yang)在(zai)(zai)銅(tong)(tong)中的(de)(de)(de)(de)(de)(de)固溶度約2ppm。低氧(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)桿(gan)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)含(han)氧(yang)(yang)(yang)(yang)量一(yi)般(ban)在(zai)(zai)200（175）—400（450）ppm，因此氧(yang)(yang)(yang)(yang)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)進入(ru)是(shi)在(zai)(zai)銅(tong)(tong)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)液(ye)態(tai)下吸入(ru)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)，而上(shang)引法無氧(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)桿(gan)則相反，氧(yang)(yang)(yang)(yang)在(zai)(zai)液(ye)態(tai)銅(tong)(tong)下保持相當(dang)時間后，被還原而脫去，通常(chang)(chang)這(zhe)種(zhong)桿(gan)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)含(han)氧(yang)(yang)(yang)(yang)量都在(zai)(zai)10—50ppm以(yi)(yi)下，最低可達(da)1-2ppm，從組(zu)織上(shang)看，低氧(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)中的(de)(de)(de)(de)(de)(de)氧(yang)(yang)(yang)(yang)，以(yi)(yi)氧(yang)(yang)(yang)(yang)化銅(tong)(tong)狀態(tai)，存(cun)在(zai)(zai)于(yu)晶(jing)(jing)粒邊界附近，這(zhe)對(dui)(dui)低氧(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)桿(gan)而言可以(yi)(yi)說(shuo)是(shi)常(chang)(chang)見(jian)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)但對(dui)(dui)無氧(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)桿(gan)則很少見(jian)。氧(yang)(yang)(yang)(yang)化銅(tong)(tong)以(yi)(yi)夾(jia)雜形式在(zai)(zai)晶(jing)(jing)界出現對(dui)(dui)材料的(de)(de)(de)(de)(de)(de)韌(ren)性(xing)產生負(fu)面影響。而無氧(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)中的(de)(de)(de)(de)(de)(de)氧(yang)(yang)(yang)(yang)很低，所以(yi)(yi)這(zhe)種(zhong)銅(tong)(tong)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)組(zu)織是(shi)均勻的(de)(de)(de)(de)(de)(de)單(dan)相組(zu)織對(dui)(dui)韌(ren)性(xing)有利。在(zai)(zai)無氧(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)桿(gan)中的(de)(de)(de)(de)(de)(de)多孔(kong)性(xing)是(shi)不常(chang)(chang)見(jian)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)，而在(zai)(zai)低氧(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)桿(gan)中則是(shi)常(chang)(chang)見(jian)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)一(yi)種(zhong)缺陷。

二、熱軋組織(zhi)和鑄造組織(zhi)的區別

低(di)氧(yang)銅(tong)(tong)桿(gan)(gan)(gan)由(you)于(yu)經過(guo)熱軋，所以(yi)其組(zu)(zu)(zu)織(zhi)(zhi)屬熱加工(gong)組(zu)(zu)(zu)織(zhi)(zhi)，原(yuan)(yuan)來的(de)(de)(de)(de)鑄造組(zu)(zu)(zu)織(zhi)(zhi)已經破碎，在(zai)8mm的(de)(de)(de)(de)桿(gan)(gan)(gan)時(shi)已有(you)再結(jie)晶(jing)(jing)(jing)(jing)的(de)(de)(de)(de)形式出(chu)現(xian)，而無(wu)(wu)氧(yang)銅(tong)(tong)桿(gan)(gan)(gan)屬鑄造組(zu)(zu)(zu)織(zhi)(zhi)，晶(jing)(jing)(jing)(jing)粒粗大，這(zhe)是(shi)為什么，無(wu)(wu)氧(yang)銅(tong)(tong)的(de)(de)(de)(de)再結(jie)晶(jing)(jing)(jing)(jing)溫(wen)度較(jiao)高(gao)，需(xu)要較(jiao)高(gao)退(tui)(tui)(tui)火(huo)(huo)(huo)溫(wen)度的(de)(de)(de)(de)固有(you)原(yuan)(yuan)因。這(zhe)是(shi)因為，再結(jie)晶(jing)(jing)(jing)(jing)發生在(zai)晶(jing)(jing)(jing)(jing)粒邊(bian)界(jie)附近，無(wu)(wu)氧(yang)銅(tong)(tong)桿(gan)(gan)(gan)組(zu)(zu)(zu)織(zhi)(zhi)晶(jing)(jing)(jing)(jing)粒粗大，晶(jing)(jing)(jing)(jing)粒尺(chi)寸(cun)甚(shen)至能(neng)達幾個毫米(mi)，因而晶(jing)(jing)(jing)(jing)粒邊(bian)界(jie)少，即使通過(guo)拉制變形，但晶(jing)(jing)(jing)(jing)粒邊(bian)界(jie)相對低(di)氧(yang)銅(tong)(tong)桿(gan)(gan)(gan)還是(shi)較(jiao)少，所以(yi)需(xu)要較(jiao)高(gao)的(de)(de)(de)(de)退(tui)(tui)(tui)火(huo)(huo)(huo)功(gong)率。對無(wu)(wu)氧(yang)銅(tong)(tong)成功(gong)的(de)(de)(de)(de)退(tui)(tui)(tui)火(huo)(huo)(huo)要求(qiu)是(shi)：由(you)桿(gan)(gan)(gan)經拉制，但尚(shang)未鑄造組(zu)(zu)(zu)織(zhi)(zhi)的(de)(de)(de)(de)線(xian)時(shi)的(de)(de)(de)(de)第一次退(tui)(tui)(tui)火(huo)(huo)(huo)，其退(tui)(tui)(tui)火(huo)(huo)(huo)功(gong)率應(ying)比同(tong)樣情(qing)況的(de)(de)(de)(de)低(di)氧(yang)銅(tong)(tong)高(gao)10——15%。經繼續拉制，在(zai)以(yi)后(hou)階段的(de)(de)(de)(de)退(tui)(tui)(tui)火(huo)(huo)(huo)功(gong)率應(ying)留有(you)足夠(gou)的(de)(de)(de)(de)余量和(he)對低(di)氧(yang)銅(tong)(tong)和(he)無(wu)(wu)氧(yang)銅(tong)(tong)切實區別執行不(bu)同(tong)的(de)(de)(de)(de)退(tui)(tui)(tui)火(huo)(huo)(huo)工(gong)藝，以(yi)保(bao)證(zheng)在(zai)制品和(he)成品導線(xian)的(de)(de)(de)(de)柔軟性。

三(san)、夾雜(za)，氧含(han)量(liang)波(bo)動，表面氧化(hua)物和可能存在的(de)熱軋缺陷的(de)差(cha)別(bie)

無氧(yang)(yang)銅(tong)(tong)桿(gan)(gan)的(de)(de)可(ke)拉(la)性在(zai)所有線(xian)徑里與低氧(yang)(yang)銅(tong)(tong)桿(gan)(gan)相(xiang)比(bi)都是優越的(de)(de)，除上述組織(zhi)原(yuan)因外，無氧(yang)(yang)銅(tong)(tong)桿(gan)(gan)夾雜少，含氧(yang)(yang)量(liang)穩(wen)定，無熱軋可(ke)能產生的(de)(de)缺陷，桿(gan)(gan)表(biao)氧(yang)(yang)化(hua)物(wu)厚度可(ke)達≤15A。在(zai)連鑄(zhu)連軋生產過程中如(ru)果(guo)工藝不穩(wen)定，對氧(yang)(yang)監控不嚴，含氧(yang)(yang)量(liang)不穩(wen)定將直接影響(xiang)桿(gan)(gan)的(de)(de)性能。如(ru)果(guo)桿(gan)(gan)的(de)(de)表(biao)面氧(yang)(yang)化(hua)物(wu)能在(zai)后工序的(de)(de)連續清洗中得以彌補外，但比(bi)較麻煩的(de)(de)是有相(xiang)當多的(de)(de)氧(yang)(yang)化(hua)物(wu)存在(zai)于“皮下”，對拉(la)線(xian)斷線(xian)影響(xiang)更直接，故(gu)而在(zai)拉(la)制(zhi)微細(xi)線(xian)，超微細(xi)線(xian)時，為了減少斷線(xian)，有時要對銅(tong)(tong)桿(gan)(gan)采取不得已的(de)(de)辦(ban)法——剝皮，甚(shen)至(zhi)二次剝皮的(de)(de)原(yuan)因所在(zai)，目的(de)(de)要除去(qu)皮下氧(yang)(yang)化(hua)物(wu)。

四、低氧(yang)銅桿和無氧(yang)銅桿的韌性有差別(bie)

兩者都可以(yi)拉到(dao)0.015mm，但在低溫超(chao)導(dao)線中的(de)(de)低溫級(ji)無氧銅，其(qi)細絲間(jian)的(de)(de)間(jian)距(ju)只(zhi)有0.001mm.

五、從制桿的原材料到制線(xian)的經濟性有(you)差別(bie)。

制造(zao)無氧銅(tong)桿(gan)要求質量較(jiao)高的原材(cai)料。一(yi)般，拉(la)制直(zhi)徑>1mm的銅(tong)線時(shi)，低(di)氧銅(tong)桿(gan)的優點比較(jiao)明顯(xian)，而無氧銅(tong)桿(gan)顯(xian)得更為優越的是拉(la)制直(zhi)徑<0.5mm的銅(tong)線。

六、低氧銅(tong)桿(gan)的(de)制線工藝與(yu)無氧銅(tong)桿(gan)的(de)有所(suo)不同。

低(di)氧銅桿的(de)(de)(de)制線(xian)工藝不能(neng)照搬到無氧銅桿的(de)(de)(de)制線(xian)工藝上來，至少(shao)兩(liang)者的(de)(de)(de)退(tui)(tui)火工藝是(shi)不同的(de)(de)(de)。因為線(xian)的(de)(de)(de)柔(rou)軟性深受材料成(cheng)份和制桿，制線(xian)和退(tui)(tui)火工藝的(de)(de)(de)影響(xiang)，不能(neng)簡單地(di)說低(di)氧銅或無氧銅誰(shui)軟誰(shui)硬。