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導讀(du)：由于生產(chan)銅桿(gan)的(de)兩者的(de)工藝不同(tong)，所生產(chan)的(de)銅桿(gan)中的(de)含氧(yang)(yang)量(liang)及外(wai)觀就(jiu)不同(tong)。上引(yin)生產(chan)的(de)銅桿(gan)，工藝得當氧(yang)(yang)含量(liang)在10ppm以下，叫無氧(yang)(yang)銅桿(gan)；連鑄連鑄生產(chan)的(de)銅桿(gan) 是在保(bao)護條(tiao)件(jian)下的(de)熱軋(ya)，氧(yang)(yang)含量(liang)在200-500ppm范圍內，但(dan)有時也高達(da)700ppm以上，一般情(qing)況下，此種方法生產(chan)的(de)銅外(wai)表光(guang)亮，低氧(yang)(yang)銅桿(gan)，有時也叫光(guang)桿(gan)。

銅桿(gan)是(shi)電纜行業的(de)(de)(de)(de)主要原料(liao)，生(sheng)產的(de)(de)(de)(de)方式主要有(you)(you)兩種——連(lian)(lian)鑄(zhu)連(lian)(lian)軋(ya)(ya)法和上(shang)引(yin)連(lian)(lian)鑄(zhu)法。連(lian)(lian)鑄(zhu)連(lian)(lian)軋(ya)(ya)低(di)氧(yang)銅桿(gan)的(de)(de)(de)(de)生(sheng)產方法較多(duo)，其特(te)點是(shi)金(jin)屬在豎爐中融化后，銅液通過保溫爐、溜槽、中間(jian)包，從(cong)澆管進入封(feng)閉的(de)(de)(de)(de)模腔內(nei)，采用較大的(de)(de)(de)(de)冷(leng)卻強度進行冷(leng)卻，形成鑄(zhu)坯，然(ran)后進行多(duo)道次軋(ya)(ya)制，生(sheng)產的(de)(de)(de)(de)低(di)氧(yang)銅桿(gan)為(wei)熱加工組(zu)織(zhi)，原來的(de)(de)(de)(de)鑄(zhu)造(zao)(zao)組(zu)織(zhi)已經(jing)破(po)碎，含氧(yang)量一般為(wei)200~400ppm之間(jian)。無氧(yang)銅桿(gan)國內(nei)基本(ben)全(quan)部采用上(shang)引(yin)連(lian)(lian)鑄(zhu)法生(sheng)產，金(jin)屬在感應電爐中融化后通過石墨模進行上(shang)引(yin)連(lian)(lian)續鑄(zhu)造(zao)(zao)，之后進行冷(leng)軋(ya)(ya)或冷(leng)加工，生(sheng)產的(de)(de)(de)(de)無氧(yang)銅桿(gan)為(wei)鑄(zhu)造(zao)(zao)組(zu)織(zhi)，含氧(yang)量一般在20ppm以(yi)下。由于制造(zao)(zao)工藝(yi)的(de)(de)(de)(de)不同，所以(yi)在組(zu)織(zhi)結構、氧(yang)含量分布、雜質的(de)(de)(de)(de)形式及分布等諸(zhu)多(duo)方面(mian)有(you)(you)較大差別。

一、拉制性能

銅(tong)桿的(de)(de)(de)拉制(zhi)(zhi)性(xing)能跟很多因素有(you)關(guan)，如雜(za)質的(de)(de)(de)含量(liang)、氧(yang)含量(liang)及分布(bu)、工藝控制(zhi)(zhi)等(deng)。下(xia)面(mian)(mian)分別從以上幾個方面(mian)(mian)對(dui)銅(tong)桿的(de)(de)(de)拉制(zhi)(zhi)性(xing)能進行分析。

1、熔化方式對S等雜(za)質的影(ying)響(xiang)

連(lian)鑄連(lian)軋生產(chan)銅(tong)(tong)桿主要是通過(guo)氣體的燃燒使銅(tong)(tong)桿熔化，在燃燒的過(guo)程(cheng)中(zhong)，通過(guo)氧化和揮發作用(yong)(yong)，可一定程(cheng)度減(jian)少部(bu)分雜質(zhi)進入(ru)銅(tong)(tong)液，因此連(lian)鑄連(lian)軋法對原(yuan)料要求相對低一些(xie)。上引連(lian)鑄生產(chan)無氧銅(tong)(tong)桿，由于(yu)是用(yong)(yong)感應電(dian)爐熔化，電(dian)解(jie)銅(tong)(tong)表面的“銅(tong)(tong)綠”“銅(tong)(tong)豆(dou)”基本都熔入(ru)到銅(tong)(tong)液中(zhong)。其中(zhong)熔入(ru)的S對無氧銅(tong)(tong)桿塑性影響極大，會增加拉(la)絲斷線(xian)率。

2、鑄造過程中雜質(zhi)的(de)進入

在生產(chan)(chan)過(guo)(guo)程(cheng)(cheng)中(zhong)(zhong)，連鑄連軋(ya)工(gong)藝需(xu)通(tong)過(guo)(guo)保溫(wen)爐(lu)、溜(liu)槽、中(zhong)(zhong)間包轉運銅液(ye)，相對(dui)容易造成(cheng)耐(nai)(nai)火材料的(de)(de)剝落，在軋(ya)制過(guo)(guo)程(cheng)(cheng)中(zhong)(zhong)需(xu)要(yao)通(tong)過(guo)(guo)軋(ya)輥，造成(cheng)鐵質的(de)(de)脫落，會給(gei)銅桿造成(cheng)外部夾雜。而熱軋(ya)中(zhong)(zhong)皮上和皮下氧(yang)化物的(de)(de)軋(ya)入，會給(gei)低氧(yang)桿的(de)(de)拉絲造成(cheng)不(bu)利(li)的(de)(de)影(ying)響。上引(yin)連鑄法(fa)生產(chan)(chan)工(gong)藝流程(cheng)(cheng)較(jiao)(jiao)短(duan)，銅液(ye)是(shi)通(tong)過(guo)(guo)聯(lian)體(ti)爐(lu)內潛流式完(wan)成(cheng)，對(dui)耐(nai)(nai)火材料的(de)(de)沖擊不(bu)大，結(jie)晶是(shi)通(tong)過(guo)(guo)石墨(mo)模內進行，所以過(guo)(guo)程(cheng)(cheng)中(zhong)(zhong)可能產(chan)(chan)生的(de)(de)污染源較(jiao)(jiao)少(shao)，雜質進入的(de)(de)機會較(jiao)(jiao)少(shao)。

O、S、P是與銅(tong)會(hui)生產化(hua)合物(wu)的元素。在熔(rong)態(tai)(tai)銅(tong)中(zhong)，氧(yang)可以溶解一部分，但當銅(tong)冷凝時，氧(yang)幾乎不(bu)溶解于銅(tong)中(zhong)。熔(rong)態(tai)(tai)時所溶解的氧(yang)，以銅(tong)=氧(yang)化(hua)亞銅(tong)共晶(jing)(jing)體(ti)析(xi)出，分布(bu)在晶(jing)(jing)粒晶(jing)(jing)界處。銅(tong)-氧(yang)化(hua)亞銅(tong)共晶(jing)(jing)體(ti)的出現，顯(xian)著降低了銅(tong)的塑性。

硫可以溶解在熔體的銅(tong)中，但在室溫下，其溶解度幾乎降(jiang)低到零，它以硫化(hua)亞(ya)銅(tong)的形式出現在晶粒晶界處，會顯著降(jiang)低銅(tong)的塑性。

3、氧(yang)在低(di)氧(yang)銅(tong)桿(gan)和無氧(yang)銅(tong)桿(gan)中分布形式及其影響

氧含(han)量(liang)(liang)對低(di)氧銅(tong)桿的(de)拉線性能有著明顯的(de)影(ying)響(xiang)。當(dang)氧含(han)量(liang)(liang)增加到最(zui)(zui)(zui)佳值時，銅(tong)桿的(de)斷線率(lv)最(zui)(zui)(zui)低(di)。這是因為(wei)氧在與大部分雜(za)質反應的(de)過程(cheng)中都起到了清(qing)除(chu)器的(de)作(zuo)用(yong)。適度的(de)氧還有利于去除(chu)銅(tong)液(ye)中的(de)氫(qing)，生成水(shui)蒸氣溢出，減少氣孔(kong)的(de)形成。最(zui)(zui)(zui)佳的(de)氧含(han)量(liang)(liang)為(wei)拉線工藝提供了最(zui)(zui)(zui)好的(de)條件。

低氧(yang)銅(tong)(tong)桿(gan)氧(yang)化(hua)(hua)物(wu)(wu)的(de)(de)(de)(de)(de)分布：在連續(xu)澆鑄中凝固的(de)(de)(de)(de)(de)最(zui)初階段，散熱速率和均(jun)勻冷卻是決(jue)定銅(tong)(tong)桿(gan)氧(yang)化(hua)(hua)物(wu)(wu)分布的(de)(de)(de)(de)(de)主要因素。不均(jun)勻冷卻會引起銅(tong)(tong)桿(gan)內部(bu)結構本質上的(de)(de)(de)(de)(de)差異，但后續(xu)的(de)(de)(de)(de)(de)熱加工，柱狀晶(jing)通常會遭到破(po)壞，使氧(yang)化(hua)(hua)亞銅(tong)(tong)顆粒(li)(li)細微(wei)化(hua)(hua)和均(jun)勻分布。氧(yang)化(hua)(hua)物(wu)(wu)顆粒(li)(li)聚集而產生(sheng)的(de)(de)(de)(de)(de)典型情況是中心爆裂。除(chu)氧(yang)化(hua)(hua)物(wu)(wu)顆粒(li)(li)分布的(de)(de)(de)(de)(de)影(ying)響外，具(ju)有(you)較(jiao)小氧(yang)化(hua)(hua)物(wu)(wu)顆粒(li)(li)的(de)(de)(de)(de)(de)銅(tong)(tong)桿(gan)顯示出(chu)較(jiao)好的(de)(de)(de)(de)(de)拉線特性，較(jiao)大的(de)(de)(de)(de)(de)Cu2O顆粒(li)(li)容易造成應力(li)集中點而斷裂。

無氧(yang)銅(tong)(tong)(tong)含氧(yang)量(liang)超標，銅(tong)(tong)(tong)桿變(bian)脆(cui)(cui)，延(yan)伸率下降(jiang)，拉伸式樣端(duan)口(kou)顯暗紅色(se)，結(jie)晶組織疏松。當氧(yang)含量(liang)超出8ppm時(shi)，工(gong)藝性能(neng)變(bian)差，表現為鑄造及(ji)拉伸過程(cheng)中(zhong)斷桿及(ji)斷線(xian)率極具增高。這是由于氧(yang)能(neng)與(yu)(yu)銅(tong)(tong)(tong)生成(cheng)氧(yang)化(hua)亞(ya)銅(tong)(tong)(tong)脆(cui)(cui)性相，形成(cheng)銅(tong)(tong)(tong)-氧(yang)化(hua)亞(ya)銅(tong)(tong)(tong)共(gong)晶體，以網狀組織分布在境界上。這種脆(cui)(cui)性相硬度高，在冷變(bian)形時(shi)將(jiang)會與(yu)(yu)銅(tong)(tong)(tong)機(ji)體脫離(li)，導(dao)致銅(tong)(tong)(tong)桿的機(ji)械性能(neng)下降(jiang)，在后續加工(gong)中(zhong)容易造成(cheng)斷裂現象。氧(yang)含量(liang)高還能(neng)導(dao)致無氧(yang)銅(tong)(tong)(tong)桿導(dao)電率下降(jiang)。因此，必須嚴格控制上引(yin)連鑄工(gong)藝及(ji)產品(pin)質量(liang)。

4、氫的影響

在(zai)上引連鑄中，氧含量控(kong)制較低，氧化(hua)物的(de)副作用唄(bai)**降低，但氫的(de)影響成為較顯(xian)著的(de)問題。吸氣(qi)后熔體中存在(zai)平(ping)衡反(fan)應：H2O(g)=[O]+2[H]；

氣(qi)(qi)(qi)(qi)體及疏(shu)松是在結(jie)晶的(de)過(guo)程中，氫從過(guo)飽和的(de)溶液(ye)(ye)(ye)中析出(chu)并聚集(ji)而(er)形成的(de)。在結(jie)晶前析出(chu)的(de)氫又可還原氧(yang)化亞銅而(er)生(sheng)成水(shui)氣(qi)(qi)(qi)(qi)泡(pao)。由于上引鑄(zhu)(zhu)造的(de)特點是銅液(ye)(ye)(ye)自上而(er)下(xia)的(de)結(jie)晶，形成的(de)液(ye)(ye)(ye)**形狀近似錐型(xing)。銅液(ye)(ye)(ye)結(jie)晶前析出(chu)的(de)氣(qi)(qi)(qi)(qi)體在上浮過(guo)程中被堵在凝固(gu)組織內，結(jie)晶時(shi)在鑄(zhu)(zhu)桿(gan)內形成氣(qi)(qi)(qi)(qi)孔(kong)(kong)。上引的(de)含(han)氣(qi)(qi)(qi)(qi)量少時(shi)，析出(chu)的(de)氫存在于晶界處，形成疏(shu)松；含(han)氣(qi)(qi)(qi)(qi)量多時(shi)，則聚集(ji)成氣(qi)(qi)(qi)(qi)孔(kong)(kong)，因此(ci)，氣(qi)(qi)(qi)(qi)孔(kong)(kong)和疏(shu)松是氫氣(qi)(qi)(qi)(qi)和水(shui)蒸氣(qi)(qi)(qi)(qi)兩(liang)者形成的(de)。

氫來源于(yu)上引生產(chan)過程中的各個工藝環節(jie)，如原料電解(jie)銅(tong)的“銅(tong)綠”、輔(fu)料木炭**、氣候環境**、石墨結晶器未干燥等(deng)。因此，熔化(hua)爐中的銅(tong)液表面應覆蓋經烘烤(kao)的木炭，電解(jie)銅(tong)應盡量去(qu)除(chu)“銅(tong)綠”、“銅(tong)豆(dou)”“耳朵(duo)”，對(dui)提(ti)高無氧銅(tong)桿質量非常重要。

在連(lian)(lian)鑄(zhu)連(lian)(lian)軋工藝中，往(wang)往(wang)采用適度(du)控制氧含量來控制氫(qing)。Cu2O+ H2= 2Cu+ H2O

由于(yu)銅(tong)液在鑄造過程中(zhong)是自(zi)下而(er)上結晶，銅(tong)液中(zhong)的(de)氧和氫(qing)所產生(sheng)的(de)水蒸氣很容易上浮跑出，銅(tong)液中(zhong)的(de)氫(qing)大部(bu)分能被有(you)效去除，因(yin)而(er)對(dui)銅(tong)桿的(de)影響較小(xiao)。

二、表面質量

在生產電磁線等產品的(de)(de)(de)過(guo)程中(zhong)，對銅(tong)(tong)桿的(de)(de)(de)表面質量(liang)也需提出要(yao)求。需要(yao)拉制后(hou)(hou)的(de)(de)(de)銅(tong)(tong)絲表面無毛刺(ci)、銅(tong)(tong)粉少、無油污。并通(tong)過(guo)扭轉(zhuan)試(shi)驗測量(liang)表面銅(tong)(tong)粉的(de)(de)(de)質量(liang)和(he)扭轉(zhuan)后(hou)(hou)觀察銅(tong)(tong)桿的(de)(de)(de)復原情況來判定其好(hao)壞。

在連(lian)鑄(zhu)連(lian)軋過程中，從鑄(zhu)造到軋制前(qian)，溫度高，完全(quan)暴露于空氣中，使(shi)鑄(zhu)坯表(biao)面(mian)形成(cheng)較厚的氧(yang)化(hua)層(ceng)，在軋制過程中，隨著軋輥的轉動，氧(yang)化(hua)物顆(ke)粒軋入銅線表(biao)面(mian)。由于氧(yang)化(hua)亞銅是(shi)(shi)高熔點(dian)脆性(xing)化(hua)合物，對于軋入較深的氧(yang)化(hua)亞銅，當成(cheng)條狀的聚集物遇(yu)模(mo)具(ju)拉伸時，就(jiu)會是(shi)(shi)銅桿外表(biao)面(mian)產生毛刺，給后續的涂漆造成(cheng)麻(ma)煩。

而上引連鑄(zhu)工藝制(zhi)造的(de)無(wu)氧銅(tong)桿(gan)，由于鑄(zhu)造和冷卻完全與氧隔絕，后(hou)續亦無(wu)熱軋過程，銅(tong)桿(gan)表(biao)(biao)面(mian)無(wu)軋入表(biao)(biao)面(mian)的(de)氧化物(wu)，質(zhi)量較好，拉(la)制(zhi)后(hou)銅(tong)粉少，上述問題(ti)較少存在。

無氧銅(tong)(tong)桿(gan)也分(fen)進(jin)(jin)口設(she)備做的(de)(de)(de)(de)和國產(chan)(chan)(chan)設(she)備做的(de)(de)(de)(de),但(dan)目前進(jin)(jin)口產(chan)(chan)(chan)品已無明顯優勢，銅(tong)(tong)桿(gan)產(chan)(chan)(chan)品出來后區別(bie)不是(shi)很大,只要(yao)銅(tong)(tong)板(ban)選的(de)(de)(de)(de)好(hao)(hao),生產(chan)(chan)(chan)控制比較穩定,國產(chan)(chan)(chan)設(she)備也能產(chan)(chan)(chan)出可(ke)拉伸0.05的(de)(de)(de)(de)銅(tong)(tong)桿(gan).進(jin)(jin)口設(she)備一般是(shi)芬蘭(lan)奧(ao)托昆普的(de)(de)(de)(de)設(she)備,國產(chan)(chan)(chan)設(she)備最好(hao)(hao)的(de)(de)(de)(de)應該是(shi)上(shang)海的(de)(de)(de)(de)海軍(jun)廠的(de)(de)(de)(de)了，生產(chan)(chan)(chan)時間最長，軍(jun)工企業，質(zhi)量可(ke)靠(kao)。

低氧銅桿(gan)進口設備國際(ji)主要有(you)兩種(zhong),一種(zhong)是(shi)美國南(nan)(nan)線設備,英文是(shi)SOUTHWIRE,國內廠(chang)家(jia)是(shi)南(nan)(nan)京華新(xin),江西銅業,另一種(zhong)是(shi)德國CONTIROD設備,國內廠(chang)家(jia)是(shi)常(chang)州金源,天津大無縫(feng)。

無(wu)氧(yang)(yang)(yang)及低(di)(di)氧(yang)(yang)(yang)桿(gan)(gan)(gan)從含氧(yang)(yang)(yang)量上(shang)(shang)容(rong)(rong)易區(qu)別,無(wu)氧(yang)(yang)(yang)銅(tong)是(shi)含氧(yang)(yang)(yang)量在10-20個(ge)(ge)PPM以下,但(dan)目前有的(de)(de)(de)(de)(de)廠家只能做到(dao)50個(ge)(ge)PPM以下.低(di)(di)氧(yang)(yang)(yang)銅(tong)桿(gan)(gan)(gan)在 200-400個(ge)(ge)PPM,好(hao)的(de)(de)(de)(de)(de)桿(gan)(gan)(gan)子一(yi)般含氧(yang)(yang)(yang)量控(kong)制(zhi)在250個(ge)(ge)PPM左右,無(wu)氧(yang)(yang)(yang)桿(gan)(gan)(gan)一(yi)般采取的(de)(de)(de)(de)(de)是(shi)上(shang)(shang)引(yin)法,低(di)(di)氧(yang)(yang)(yang)桿(gan)(gan)(gan)是(shi)連(lian)鑄連(lian)軋,兩(liang)種產品相對(dui)(dui)而(er)言低(di)(di)氧(yang)(yang)(yang)桿(gan)(gan)(gan)對(dui)(dui)漆包線性(xing) 能更適應些,如(ru)柔(rou)軟性(xing),回彈角(jiao),繞線性(xing)能.但(dan)低(di)(di)氧(yang)(yang)(yang)桿(gan)(gan)(gan)對(dui)(dui)拉(la)絲條(tiao)件(jian)(jian)相對(dui)(dui)要苛刻(ke)些,同(tong)樣拉(la)伸(shen)(shen)0.2的(de)(de)(de)(de)(de)細(xi)(xi)絲,如(ru)果伸(shen)(shen)線條(tiao)件(jian)(jian)不好(hao),普(pu)通的(de)(de)(de)(de)(de)無(wu)氧(yang)(yang)(yang)桿(gan)(gan)(gan)可拉(la)而(er)好(hao)的(de)(de)(de)(de)(de)低(di)(di)氧(yang)(yang)(yang)桿(gan)(gan)(gan)就斷 線,但(dan)如(ru)果放在好(hao)的(de)(de)(de)(de)(de)伸(shen)(shen)線條(tiao)件(jian)(jian),同(tong)樣的(de)(de)(de)(de)(de)桿(gan)(gan)(gan)子,低(di)(di)氧(yang)(yang)(yang)桿(gan)(gan)(gan)說不定(ding)就能拉(la)到(dao)雙零五,而(er)普(pu)通無(wu)氧(yang)(yang)(yang)桿(gan)(gan)(gan)最多只能拉(la)伸(shen)(shen)到(dao)0.1而(er)已,當然做的(de)(de)(de)(de)(de)最細(xi)(xi)的(de)(de)(de)(de)(de)如(ru)雙零二卻非得依靠進口的(de)(de)(de)(de)(de) 無(wu)氧(yang)(yang)(yang)銅(tong)桿(gan)(gan)(gan)了.目前有企業嘗試用剝皮的(de)(de)(de)(de)(de)方(fang)式來處(chu)理低(di)(di)氧(yang)(yang)(yang)桿(gan)(gan)(gan)來伸(shen)(shen)0.03線.但(dan)有關(guan)這(zhe)方(fang)面的(de)(de)(de)(de)(de)內容(rong)(rong)我還不是(shi)很清楚。

音響(xiang)線一般反而喜歡用無氧桿,這和無氧桿是單晶銅(tong),低氧桿是多晶銅(tong)有(you)關。

氧(yang)銅桿(gan)和(he)無氧(yang)銅桿(gan)由于制造方(fang)法的(de)不同，致使存在差別(bie)，具有各自的(de)特點。

一、關(guan)于氧的吸入和脫去以及它的存在狀態

生(sheng)產銅(tong)(tong)(tong)(tong)(tong)桿(gan)的(de)(de)(de)(de)陰極銅(tong)(tong)(tong)(tong)(tong)的(de)(de)(de)(de)含(han)(han)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)量一般(ban)(ban)在(zai)(zai)10—50ppm，在(zai)(zai)常溫(wen)下氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)在(zai)(zai)銅(tong)(tong)(tong)(tong)(tong)中(zhong)的(de)(de)(de)(de)固溶度約2ppm。低氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)(tong)(tong)(tong)桿(gan)的(de)(de)(de)(de)含(han)(han)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)量一般(ban)(ban)在(zai)(zai)200（175）—400（450）ppm，因此氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)的(de)(de)(de)(de)進入是(shi)在(zai)(zai)銅(tong)(tong)(tong)(tong)(tong)的(de)(de)(de)(de)液態下吸入的(de)(de)(de)(de)，而(er)上(shang)引法無(wu)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)(tong)(tong)(tong)桿(gan)則相(xiang)反，氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)在(zai)(zai)液態銅(tong)(tong)(tong)(tong)(tong)下保持相(xiang)當時間后，被還原(yuan)而(er)脫去，通常這種桿(gan)的(de)(de)(de)(de)含(han)(han)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)量都在(zai)(zai)10—50ppm以(yi)下，最低可達1-2ppm，從組(zu)織上(shang)看，低氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)(tong)(tong)(tong)中(zhong)的(de)(de)(de)(de)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)，以(yi)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)化(hua)銅(tong)(tong)(tong)(tong)(tong)狀態，存在(zai)(zai)于晶粒邊(bian)界附(fu)近，這對(dui)低氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)(tong)(tong)(tong)桿(gan)而(er)言可以(yi)說是(shi)常見(jian)的(de)(de)(de)(de)但對(dui)無(wu)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)(tong)(tong)(tong)桿(gan)則很少見(jian)。氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)化(hua)銅(tong)(tong)(tong)(tong)(tong)以(yi)夾(jia)雜形式(shi)在(zai)(zai)晶界出現對(dui)材料的(de)(de)(de)(de)韌(ren)(ren)性產生(sheng)負面影響。而(er)無(wu)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)(tong)(tong)(tong)中(zhong)的(de)(de)(de)(de)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)很低，所以(yi)這種銅(tong)(tong)(tong)(tong)(tong)的(de)(de)(de)(de)組(zu)織是(shi)均勻的(de)(de)(de)(de)單相(xiang)組(zu)織對(dui)韌(ren)(ren)性有(you)利。在(zai)(zai)無(wu)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)(tong)(tong)(tong)桿(gan)中(zhong)的(de)(de)(de)(de)多孔性是(shi)不常見(jian)的(de)(de)(de)(de)，而(er)在(zai)(zai)低氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)(tong)(tong)(tong)桿(gan)中(zhong)則是(shi)常見(jian)的(de)(de)(de)(de)一種缺陷。

二、熱軋組(zu)織(zhi)(zhi)和鑄(zhu)造組(zu)織(zhi)(zhi)的(de)區(qu)別

低(di)氧(yang)銅(tong)(tong)桿(gan)由(you)于經(jing)過熱(re)軋，所以(yi)其組織(zhi)(zhi)屬(shu)熱(re)加工組織(zhi)(zhi)，原來的(de)(de)(de)(de)鑄造組織(zhi)(zhi)已(yi)經(jing)破碎，在(zai)8mm的(de)(de)(de)(de)桿(gan)時已(yi)有(you)(you)再結(jie)晶的(de)(de)(de)(de)形式出(chu)現，而(er)無(wu)(wu)氧(yang)銅(tong)(tong)桿(gan)屬(shu)鑄造組織(zhi)(zhi)，晶粒粗大，這(zhe)是(shi)為(wei)什么，無(wu)(wu)氧(yang)銅(tong)(tong)的(de)(de)(de)(de)再結(jie)晶溫(wen)(wen)度(du)較高，需(xu)要(yao)較高退(tui)(tui)火溫(wen)(wen)度(du)的(de)(de)(de)(de)固有(you)(you)原因。這(zhe)是(shi)因為(wei)，再結(jie)晶發(fa)生在(zai)晶粒邊界(jie)附近，無(wu)(wu)氧(yang)銅(tong)(tong)桿(gan)組織(zhi)(zhi)晶粒粗大，晶粒尺寸甚至能達幾個毫米，因而(er)晶粒邊界(jie)少，即使通過拉制(zhi)變形，但(dan)晶粒邊界(jie)相對低(di)氧(yang)銅(tong)(tong)桿(gan)還(huan)是(shi)較少，所以(yi)需(xu)要(yao)較高的(de)(de)(de)(de)退(tui)(tui)火功率。對無(wu)(wu)氧(yang)銅(tong)(tong)成(cheng)功的(de)(de)(de)(de)退(tui)(tui)火要(yao)求是(shi)：由(you)桿(gan)經(jing)拉制(zhi)，但(dan)尚未鑄造組織(zhi)(zhi)的(de)(de)(de)(de)線時的(de)(de)(de)(de)第(di)一次(ci)退(tui)(tui)火，其退(tui)(tui)火功率應比(bi)同(tong)樣情況的(de)(de)(de)(de)低(di)氧(yang)銅(tong)(tong)高10——15%。經(jing)繼續拉制(zhi)，在(zai)以(yi)后(hou)階段(duan)的(de)(de)(de)(de)退(tui)(tui)火功率應留有(you)(you)足(zu)夠的(de)(de)(de)(de)余量和對低(di)氧(yang)銅(tong)(tong)和無(wu)(wu)氧(yang)銅(tong)(tong)切實區別執行(xing)不同(tong)的(de)(de)(de)(de)退(tui)(tui)火工藝，以(yi)保證在(zai)制(zhi)品和成(cheng)品導線的(de)(de)(de)(de)柔軟性(xing)。

三、夾雜，氧(yang)含量(liang)波(bo)動(dong)，表面氧(yang)化物和可能存(cun)在的(de)熱軋缺陷(xian)的(de)差別

無氧銅(tong)桿(gan)(gan)(gan)(gan)的可拉(la)性在(zai)所有(you)線(xian)徑里與(yu)低氧銅(tong)桿(gan)(gan)(gan)(gan)相比都是優越的，除上述(shu)組織原(yuan)因(yin)外，無氧銅(tong)桿(gan)(gan)(gan)(gan)夾雜少(shao)，含(han)氧量穩(wen)定，無熱軋可能產生的缺(que)陷，桿(gan)(gan)(gan)(gan)表氧化(hua)(hua)物(wu)厚(hou)度可達≤15A。在(zai)連鑄連軋生產過程中如果(guo)工藝不穩(wen)定，對氧監控不嚴(yan)，含(han)氧量不穩(wen)定將直接影響(xiang)桿(gan)(gan)(gan)(gan)的性能。如果(guo)桿(gan)(gan)(gan)(gan)的表面氧化(hua)(hua)物(wu)能在(zai)后工序的連續清洗中得(de)(de)以(yi)彌補外，但比較(jiao)麻煩的是有(you)相當(dang)多的氧化(hua)(hua)物(wu)存在(zai)于(yu)“皮下”，對拉(la)線(xian)斷線(xian)影響(xiang)更直接，故而在(zai)拉(la)制微細線(xian)，超微細線(xian)時，為了減(jian)少(shao)斷線(xian)，有(you)時要(yao)(yao)對銅(tong)桿(gan)(gan)(gan)(gan)采取(qu)不得(de)(de)已的辦法——剝(bo)皮，甚至二次剝(bo)皮的原(yuan)因(yin)所在(zai)，目的要(yao)(yao)除去(qu)皮下氧化(hua)(hua)物(wu)。

四、低(di)氧銅桿和(he)無(wu)氧銅桿的韌(ren)性有(you)差別(bie)

兩(liang)者(zhe)都可以(yi)拉到0.015mm，但(dan)在低(di)溫(wen)(wen)超導(dao)線中(zhong)的(de)低(di)溫(wen)(wen)級無氧(yang)銅，其細絲間(jian)的(de)間(jian)距只有0.001mm.

五(wu)、從(cong)制桿的原材料到制線的經濟(ji)性(xing)有(you)差別。

制(zhi)造無氧銅(tong)桿(gan)要求質量較(jiao)高的原材料。一般，拉制(zhi)直(zhi)徑(jing)>1mm的銅(tong)線時(shi)，低氧銅(tong)桿(gan)的優(you)點比較(jiao)明顯，而無氧銅(tong)桿(gan)顯得(de)更為優(you)越的是拉制(zhi)直(zhi)徑(jing)<0.5mm的銅(tong)線。

六、低氧銅桿的制線工藝與無氧銅桿的有所(suo)不同。

低(di)(di)氧(yang)(yang)銅桿的(de)制線工(gong)藝不(bu)能照搬(ban)到無(wu)氧(yang)(yang)銅桿的(de)制線工(gong)藝上來，至少兩(liang)者的(de)退火(huo)工(gong)藝是不(bu)同的(de)。因為(wei)線的(de)柔軟性深受材料成份和制桿，制線和退火(huo)工(gong)藝的(de)影響，不(bu)能簡單地說低(di)(di)氧(yang)(yang)銅或無(wu)氧(yang)(yang)銅誰軟誰硬(ying)。