国产精品成人网站/两攻一受3p双龙h调教/玩弄人妻少妇500系列/人妻换人妻仑乱/国产成人一区二区三区别

導讀(du)：由于生(sheng)產銅(tong)(tong)(tong)桿(gan)(gan)的(de)兩者(zhe)的(de)工(gong)藝不(bu)同，所(suo)生(sheng)產的(de)銅(tong)(tong)(tong)桿(gan)(gan)中的(de)含氧(yang)量及外(wai)觀就不(bu)同。上引生(sheng)產的(de)銅(tong)(tong)(tong)桿(gan)(gan)，工(gong)藝得當氧(yang)含量在10ppm以下，叫無(wu)氧(yang)銅(tong)(tong)(tong)桿(gan)(gan)；連鑄連鑄生(sheng)產的(de)銅(tong)(tong)(tong)桿(gan)(gan) 是在保(bao)護條(tiao)件(jian)下的(de)熱軋，氧(yang)含量在200-500ppm范圍內(nei)，但有時也(ye)高達700ppm以上，一般情況下，此種方法生(sheng)產的(de)銅(tong)(tong)(tong)外(wai)表光亮，低氧(yang)銅(tong)(tong)(tong)桿(gan)(gan)，有時也(ye)叫光桿(gan)(gan)。

銅桿(gan)(gan)是電纜(lan)行(xing)業的(de)主要原料，生(sheng)產的(de)方式主要有兩(liang)種(zhong)——連(lian)鑄(zhu)連(lian)軋(ya)法(fa)(fa)和上引連(lian)鑄(zhu)法(fa)(fa)。連(lian)鑄(zhu)連(lian)軋(ya)低(di)氧(yang)(yang)銅桿(gan)(gan)的(de)生(sheng)產方法(fa)(fa)較多，其特點是金(jin)屬在豎爐中融化后，銅液(ye)通過保溫(wen)爐、溜槽、中間(jian)包，從澆管進(jin)入(ru)封閉的(de)模腔內(nei)，采用較大(da)的(de)冷卻(que)強度(du)進(jin)行(xing)冷卻(que)，形(xing)成鑄(zhu)坯，然后進(jin)行(xing)多道次軋(ya)制(zhi)(zhi)，生(sheng)產的(de)低(di)氧(yang)(yang)銅桿(gan)(gan)為(wei)熱加(jia)工組(zu)織，原來的(de)鑄(zhu)造(zao)組(zu)織已經(jing)破碎，含(han)氧(yang)(yang)量(liang)一(yi)般為(wei)200~400ppm之(zhi)間(jian)。無氧(yang)(yang)銅桿(gan)(gan)國內(nei)基本全部采用上引連(lian)鑄(zhu)法(fa)(fa)生(sheng)產，金(jin)屬在感(gan)應電爐中融化后通過石墨模進(jin)行(xing)上引連(lian)續鑄(zhu)造(zao)，之(zhi)后進(jin)行(xing)冷軋(ya)或冷加(jia)工，生(sheng)產的(de)無氧(yang)(yang)銅桿(gan)(gan)為(wei)鑄(zhu)造(zao)組(zu)織，含(han)氧(yang)(yang)量(liang)一(yi)般在20ppm以下。由于制(zhi)(zhi)造(zao)工藝的(de)不同，所以在組(zu)織結構、氧(yang)(yang)含(han)量(liang)分(fen)布、雜質的(de)形(xing)式及分(fen)布等諸多方面有較大(da)差別(bie)。

一、拉制性能

銅(tong)桿(gan)的拉(la)(la)制(zhi)(zhi)性(xing)(xing)能跟(gen)很多因素有關，如雜質(zhi)的含(han)量(liang)、氧(yang)含(han)量(liang)及(ji)分(fen)(fen)布、工藝控制(zhi)(zhi)等。下面分(fen)(fen)別從以上(shang)幾個方面對銅(tong)桿(gan)的拉(la)(la)制(zhi)(zhi)性(xing)(xing)能進行分(fen)(fen)析。

1、熔(rong)化方式對S等雜(za)質的影響

連鑄(zhu)連軋(ya)生產(chan)(chan)銅(tong)(tong)桿(gan)主(zhu)要是通過(guo)氣體的燃燒(shao)使銅(tong)(tong)桿(gan)熔(rong)化，在燃燒(shao)的過(guo)程(cheng)中(zhong)，通過(guo)氧化和(he)揮發作(zuo)用，可一(yi)定程(cheng)度減少部(bu)分(fen)雜質進入(ru)銅(tong)(tong)液，因此連鑄(zhu)連軋(ya)法(fa)對原料(liao)要求相(xiang)對低一(yi)些。上(shang)引(yin)連鑄(zhu)生產(chan)(chan)無氧銅(tong)(tong)桿(gan)，由(you)于是用感應電爐(lu)熔(rong)化，電解銅(tong)(tong)表面(mian)的“銅(tong)(tong)綠”“銅(tong)(tong)豆”基(ji)本(ben)都熔(rong)入(ru)到銅(tong)(tong)液中(zhong)。其中(zhong)熔(rong)入(ru)的S對無氧銅(tong)(tong)桿(gan)塑性影(ying)響極大，會增加拉絲斷線(xian)率。

2、鑄(zhu)造過(guo)程中雜(za)質的進入

在生產(chan)過(guo)程中，連鑄(zhu)連軋(ya)工藝(yi)需通(tong)過(guo)保溫(wen)爐、溜槽、中間包轉運(yun)銅(tong)液(ye)，相對(dui)容易造(zao)成(cheng)耐火材(cai)料(liao)的(de)(de)(de)剝落，在軋(ya)制過(guo)程中需要通(tong)過(guo)軋(ya)輥，造(zao)成(cheng)鐵質的(de)(de)(de)脫(tuo)落，會給(gei)銅(tong)桿造(zao)成(cheng)外部夾雜(za)。而(er)熱軋(ya)中皮上(shang)和皮下氧化物的(de)(de)(de)軋(ya)入，會給(gei)低氧桿的(de)(de)(de)拉絲造(zao)成(cheng)不利(li)的(de)(de)(de)影響。上(shang)引連鑄(zhu)法(fa)生產(chan)工藝(yi)流程較(jiao)(jiao)短(duan)，銅(tong)液(ye)是通(tong)過(guo)聯體爐內潛(qian)流式(shi)完(wan)成(cheng)，對(dui)耐火材(cai)料(liao)的(de)(de)(de)沖擊不大(da)，結晶是通(tong)過(guo)石墨模內進行(xing)，所以過(guo)程中可能(neng)產(chan)生的(de)(de)(de)污染源較(jiao)(jiao)少(shao)，雜(za)質進入的(de)(de)(de)機會較(jiao)(jiao)少(shao)。

O、S、P是與銅(tong)會生產化(hua)合物的元素。在熔態銅(tong)中(zhong)，氧(yang)可以溶(rong)解(jie)一部分(fen)(fen)，但當銅(tong)冷(leng)凝時，氧(yang)幾乎不溶(rong)解(jie)于(yu)銅(tong)中(zhong)。熔態時所(suo)溶(rong)解(jie)的氧(yang)，以銅(tong)=氧(yang)化(hua)亞(ya)銅(tong)共晶(jing)體(ti)析出(chu)，分(fen)(fen)布在晶(jing)粒晶(jing)界處。銅(tong)-氧(yang)化(hua)亞(ya)銅(tong)共晶(jing)體(ti)的出(chu)現，顯(xian)著(zhu)降低了銅(tong)的塑性。

硫可以溶解(jie)在熔體(ti)的銅(tong)中(zhong)，但在室溫下，其溶解(jie)度幾乎降(jiang)低到零，它以硫化亞銅(tong)的形(xing)式出現在晶粒晶界(jie)處(chu)，會(hui)顯著(zhu)降(jiang)低銅(tong)的塑性。

3、氧(yang)在低氧(yang)銅桿和無氧(yang)銅桿中分布形式及其影響

氧(yang)含量對(dui)低(di)(di)氧(yang)銅(tong)桿的(de)拉(la)(la)線性能有著明顯(xian)的(de)影響(xiang)。當氧(yang)含量增加到最(zui)佳值(zhi)時(shi)，銅(tong)桿的(de)斷線率最(zui)低(di)(di)。這(zhe)是因(yin)為氧(yang)在(zai)與大部分(fen)雜質反應的(de)過程中(zhong)都起(qi)到了清(qing)除(chu)器的(de)作用。適度(du)的(de)氧(yang)還有利于(yu)去除(chu)銅(tong)液中(zhong)的(de)氫，生成水(shui)蒸氣溢出(chu)，減少氣孔的(de)形成。最(zui)佳的(de)氧(yang)含量為拉(la)(la)線工藝提供了最(zui)好的(de)條件。

低氧(yang)(yang)(yang)銅(tong)桿(gan)氧(yang)(yang)(yang)化(hua)物(wu)的(de)(de)(de)(de)分布(bu)：在連續(xu)澆鑄中凝固的(de)(de)(de)(de)最初階段，散熱(re)速率和(he)均勻(yun)冷(leng)卻是(shi)決定銅(tong)桿(gan)氧(yang)(yang)(yang)化(hua)物(wu)分布(bu)的(de)(de)(de)(de)主(zhu)要因(yin)素。不(bu)均勻(yun)冷(leng)卻會引(yin)起銅(tong)桿(gan)內(nei)部結構本質上的(de)(de)(de)(de)差(cha)異(yi)，但后續(xu)的(de)(de)(de)(de)熱(re)加(jia)工，柱狀晶(jing)通常會遭(zao)到破壞，使(shi)氧(yang)(yang)(yang)化(hua)亞銅(tong)顆(ke)(ke)粒(li)細微化(hua)和(he)均勻(yun)分布(bu)。氧(yang)(yang)(yang)化(hua)物(wu)顆(ke)(ke)粒(li)聚集而(er)產生的(de)(de)(de)(de)典型情(qing)況是(shi)中心爆裂。除氧(yang)(yang)(yang)化(hua)物(wu)顆(ke)(ke)粒(li)分布(bu)的(de)(de)(de)(de)影(ying)響(xiang)外，具有較(jiao)小(xiao)氧(yang)(yang)(yang)化(hua)物(wu)顆(ke)(ke)粒(li)的(de)(de)(de)(de)銅(tong)桿(gan)顯(xian)示出(chu)較(jiao)好的(de)(de)(de)(de)拉線特(te)性(xing)，較(jiao)大的(de)(de)(de)(de)Cu2O顆(ke)(ke)粒(li)容易(yi)造成應力集中點(dian)而(er)斷裂。

無(wu)氧(yang)銅含氧(yang)量超標，銅桿變(bian)脆，延伸率(lv)下降(jiang)，拉(la)伸式樣端口顯暗紅色，結晶(jing)組織疏松(song)。當氧(yang)含量超出8ppm時(shi)(shi)，工(gong)藝性(xing)(xing)能(neng)變(bian)差，表現為鑄(zhu)造及(ji)(ji)拉(la)伸過程中(zhong)斷桿及(ji)(ji)斷線率(lv)極(ji)具增(zeng)高。這是由(you)于氧(yang)能(neng)與(yu)銅生成(cheng)氧(yang)化亞銅脆性(xing)(xing)相(xiang)，形成(cheng)銅-氧(yang)化亞銅共晶(jing)體，以網狀組織分布在境(jing)界(jie)上(shang)。這種(zhong)脆性(xing)(xing)相(xiang)硬(ying)度高，在冷變(bian)形時(shi)(shi)將會(hui)與(yu)銅機體脫離，導致銅桿的機械性(xing)(xing)能(neng)下降(jiang)，在后續(xu)加工(gong)中(zhong)容易(yi)造成(cheng)斷裂現象。氧(yang)含量高還能(neng)導致無(wu)氧(yang)銅桿導電率(lv)下降(jiang)。因(yin)此，必須嚴(yan)格控制上(shang)引連鑄(zhu)工(gong)藝及(ji)(ji)產品(pin)質量。

4、氫的影響

在上引連鑄中，氧(yang)含量控制(zhi)較低(di)，氧(yang)化(hua)物的副(fu)作(zuo)用唄(bai)**降低(di)，但(dan)氫的影響成為較顯著的問題(ti)。吸氣后熔體(ti)中存在平衡反(fan)應：H2O(g)=[O]+2[H]；

氣(qi)體(ti)及疏(shu)松(song)是在(zai)結(jie)(jie)(jie)(jie)晶(jing)的(de)過程(cheng)中，氫從過飽(bao)和的(de)溶液(ye)(ye)中析(xi)出(chu)并聚集(ji)(ji)而(er)形成(cheng)的(de)。在(zai)結(jie)(jie)(jie)(jie)晶(jing)前析(xi)出(chu)的(de)氫又可還原(yuan)氧化亞銅而(er)生成(cheng)水氣(qi)泡。由于(yu)上引鑄造的(de)特點是銅液(ye)(ye)自上而(er)下的(de)結(jie)(jie)(jie)(jie)晶(jing)，形成(cheng)的(de)液(ye)(ye)**形狀近似錐型。銅液(ye)(ye)結(jie)(jie)(jie)(jie)晶(jing)前析(xi)出(chu)的(de)氣(qi)體(ti)在(zai)上浮過程(cheng)中被堵在(zai)凝(ning)固組織內，結(jie)(jie)(jie)(jie)晶(jing)時(shi)在(zai)鑄桿內形成(cheng)氣(qi)孔。上引的(de)含氣(qi)量少時(shi)，析(xi)出(chu)的(de)氫存在(zai)于(yu)晶(jing)界(jie)處，形成(cheng)疏(shu)松(song)；含氣(qi)量多(duo)時(shi)，則聚集(ji)(ji)成(cheng)氣(qi)孔，因此(ci)，氣(qi)孔和疏(shu)松(song)是氫氣(qi)和水蒸(zheng)氣(qi)兩者(zhe)形成(cheng)的(de)。

氫來源(yuan)于上(shang)引生產過程中的各(ge)個工藝環節，如原料電解銅的“銅綠”、輔料木(mu)(mu)炭(tan)**、氣候(hou)環境**、石(shi)墨結晶(jing)器未干燥等。因此，熔化爐(lu)中的銅液表面應(ying)覆蓋經烘(hong)烤(kao)的木(mu)(mu)炭(tan)，電解銅應(ying)盡(jin)量(liang)去(qu)除“銅綠”、“銅豆”“耳朵”，對(dui)提高無氧銅桿質量(liang)非常重要。

在連鑄連軋工藝中，往(wang)往(wang)采用適度控(kong)制氧含量來控(kong)制氫。Cu2O+ H2= 2Cu+ H2O

由于銅液在鑄(zhu)造過程中是自下而上結晶，銅液中的(de)氧和氫(qing)(qing)所產生的(de)水蒸氣很容易上浮跑出，銅液中的(de)氫(qing)(qing)大部分能被有效(xiao)去(qu)除(chu)，因而對銅桿的(de)影響較小。

二、表面質量

在生產(chan)(chan)電磁線等(deng)產(chan)(chan)品的過程(cheng)中(zhong)，對銅(tong)桿的表(biao)面質(zhi)量也需(xu)提出要(yao)求(qiu)。需(xu)要(yao)拉制后(hou)的銅(tong)絲表(biao)面無毛刺、銅(tong)粉少、無油(you)污(wu)。并通過扭(niu)轉試驗(yan)測量表(biao)面銅(tong)粉的質(zhi)量和扭(niu)轉后(hou)觀察(cha)銅(tong)桿的復原情況來判定其好壞(huai)。

在連鑄連軋(ya)(ya)(ya)過程(cheng)中，從鑄造(zao)到軋(ya)(ya)(ya)制(zhi)前，溫度高，完全暴露于空氣中，使(shi)鑄坯表(biao)(biao)面(mian)形成較厚的(de)氧化(hua)層，在軋(ya)(ya)(ya)制(zhi)過程(cheng)中，隨著(zhu)軋(ya)(ya)(ya)輥(gun)的(de)轉動，氧化(hua)物顆粒(li)軋(ya)(ya)(ya)入銅(tong)(tong)線表(biao)(biao)面(mian)。由于氧化(hua)亞(ya)銅(tong)(tong)是高熔點脆性化(hua)合物，對于軋(ya)(ya)(ya)入較深的(de)氧化(hua)亞(ya)銅(tong)(tong)，當成條狀的(de)聚集物遇模具拉伸時，就會是銅(tong)(tong)桿外表(biao)(biao)面(mian)產(chan)生毛刺，給后續(xu)的(de)涂漆造(zao)成麻煩。

而上引(yin)連鑄工藝制(zhi)造的無(wu)(wu)氧銅桿，由于鑄造和冷卻(que)完(wan)全與氧隔絕，后續(xu)亦(yi)無(wu)(wu)熱軋過程(cheng)，銅桿表面(mian)(mian)無(wu)(wu)軋入表面(mian)(mian)的氧化物，質量(liang)較好(hao)，拉制(zhi)后銅粉(fen)少，上述問題較少存在。

無氧銅桿也分(fen)進(jin)口設(she)備(bei)(bei)做的和國(guo)產(chan)設(she)備(bei)(bei)做的,但目前進(jin)口產(chan)品已無明(ming)顯優勢，銅桿產(chan)品出(chu)來后區(qu)別不是(shi)很大,只要銅板選的好,生產(chan)控制比較(jiao)穩定(ding),國(guo)產(chan)設(she)備(bei)(bei)也能產(chan)出(chu)可拉伸0.05的銅桿.進(jin)口設(she)備(bei)(bei)一般(ban)是(shi)芬蘭(lan)奧托昆(kun)普的設(she)備(bei)(bei),國(guo)產(chan)設(she)備(bei)(bei)最好的應該是(shi)上(shang)海的海軍廠的了，生產(chan)時(shi)間最長，軍工企業，質量可靠。

低氧銅桿進口設(she)備國(guo)(guo)際主要有兩種(zhong),一種(zhong)是(shi)美國(guo)(guo)南線設(she)備,英文是(shi)SOUTHWIRE,國(guo)(guo)內廠家是(shi)南京華新,江西銅業,另一種(zhong)是(shi)德國(guo)(guo)CONTIROD設(she)備,國(guo)(guo)內廠家是(shi)常州金源,天津(jin)大(da)無縫。

無(wu)氧(yang)(yang)及低(di)(di)氧(yang)(yang)桿(gan)(gan)(gan)從含(han)氧(yang)(yang)量(liang)上(shang)容(rong)易區別,無(wu)氧(yang)(yang)銅(tong)是含(han)氧(yang)(yang)量(liang)在(zai)(zai)(zai)10-20個(ge)PPM以下,但(dan)目(mu)前有(you)的(de)(de)(de)廠家只能(neng)(neng)做(zuo)到(dao)50個(ge)PPM以下.低(di)(di)氧(yang)(yang)銅(tong)桿(gan)(gan)(gan)在(zai)(zai)(zai) 200-400個(ge)PPM,好(hao)(hao)的(de)(de)(de)桿(gan)(gan)(gan)子一般含(han)氧(yang)(yang)量(liang)控制在(zai)(zai)(zai)250個(ge)PPM左(zuo)右,無(wu)氧(yang)(yang)桿(gan)(gan)(gan)一般采(cai)取的(de)(de)(de)是上(shang)引法,低(di)(di)氧(yang)(yang)桿(gan)(gan)(gan)是連鑄連軋,兩種產品相(xiang)對(dui)而(er)言低(di)(di)氧(yang)(yang)桿(gan)(gan)(gan)對(dui)漆包線(xian)性(xing)(xing) 能(neng)(neng)更適應些,如(ru)(ru)柔軟性(xing)(xing),回(hui)彈角,繞(rao)線(xian)性(xing)(xing)能(neng)(neng).但(dan)低(di)(di)氧(yang)(yang)桿(gan)(gan)(gan)對(dui)拉(la)(la)絲條(tiao)件相(xiang)對(dui)要苛刻(ke)些,同樣拉(la)(la)伸(shen)0.2的(de)(de)(de)細絲,如(ru)(ru)果伸(shen)線(xian)條(tiao)件不好(hao)(hao),普通(tong)的(de)(de)(de)無(wu)氧(yang)(yang)桿(gan)(gan)(gan)可拉(la)(la)而(er)好(hao)(hao)的(de)(de)(de)低(di)(di)氧(yang)(yang)桿(gan)(gan)(gan)就(jiu)斷 線(xian),但(dan)如(ru)(ru)果放在(zai)(zai)(zai)好(hao)(hao)的(de)(de)(de)伸(shen)線(xian)條(tiao)件,同樣的(de)(de)(de)桿(gan)(gan)(gan)子,低(di)(di)氧(yang)(yang)桿(gan)(gan)(gan)說不定就(jiu)能(neng)(neng)拉(la)(la)到(dao)雙零(ling)五,而(er)普通(tong)無(wu)氧(yang)(yang)桿(gan)(gan)(gan)最(zui)多只能(neng)(neng)拉(la)(la)伸(shen)到(dao)0.1而(er)已,當然做(zuo)的(de)(de)(de)最(zui)細的(de)(de)(de)如(ru)(ru)雙零(ling)二卻(que)非得依靠(kao)進口的(de)(de)(de) 無(wu)氧(yang)(yang)銅(tong)桿(gan)(gan)(gan)了(le).目(mu)前有(you)企(qi)業(ye)嘗試用(yong)剝皮的(de)(de)(de)方(fang)(fang)式來處理低(di)(di)氧(yang)(yang)桿(gan)(gan)(gan)來伸(shen)0.03線(xian).但(dan)有(you)關這方(fang)(fang)面的(de)(de)(de)內容(rong)我還不是很(hen)清楚。

音響線(xian)一(yi)般反而喜歡用無氧桿,這和無氧桿是(shi)單晶(jing)銅,低(di)氧桿是(shi)多(duo)晶(jing)銅有關。

氧銅(tong)桿和無氧銅(tong)桿由(you)于制造方法(fa)的不(bu)同，致使存(cun)在差別，具有(you)各(ge)自(zi)的特點。

一、關于氧(yang)的吸入和脫去以及它(ta)的存在狀態

生(sheng)產銅(tong)桿(gan)的(de)(de)(de)(de)陰(yin)極銅(tong)的(de)(de)(de)(de)含氧(yang)(yang)量一(yi)(yi)般(ban)在10—50ppm，在常(chang)溫下氧(yang)(yang)在銅(tong)中(zhong)的(de)(de)(de)(de)固溶度(du)約2ppm。低(di)(di)氧(yang)(yang)銅(tong)桿(gan)的(de)(de)(de)(de)含氧(yang)(yang)量一(yi)(yi)般(ban)在200（175）—400（450）ppm，因此氧(yang)(yang)的(de)(de)(de)(de)進入(ru)(ru)是(shi)(shi)(shi)在銅(tong)的(de)(de)(de)(de)液態下吸(xi)入(ru)(ru)的(de)(de)(de)(de)，而(er)上引法(fa)無氧(yang)(yang)銅(tong)桿(gan)則相反，氧(yang)(yang)在液態銅(tong)下保持相當時間后，被還原而(er)脫去，通(tong)常(chang)這(zhe)種(zhong)桿(gan)的(de)(de)(de)(de)含氧(yang)(yang)量都在10—50ppm以(yi)下，最低(di)(di)可(ke)達(da)1-2ppm，從組(zu)織上看，低(di)(di)氧(yang)(yang)銅(tong)中(zhong)的(de)(de)(de)(de)氧(yang)(yang)，以(yi)氧(yang)(yang)化(hua)銅(tong)狀態，存在于(yu)晶(jing)粒(li)邊界(jie)附(fu)近，這(zhe)對低(di)(di)氧(yang)(yang)銅(tong)桿(gan)而(er)言可(ke)以(yi)說是(shi)(shi)(shi)常(chang)見的(de)(de)(de)(de)但對無氧(yang)(yang)銅(tong)桿(gan)則很(hen)少見。氧(yang)(yang)化(hua)銅(tong)以(yi)夾(jia)雜形式在晶(jing)界(jie)出現對材料的(de)(de)(de)(de)韌(ren)(ren)性(xing)產生(sheng)負面影響。而(er)無氧(yang)(yang)銅(tong)中(zhong)的(de)(de)(de)(de)氧(yang)(yang)很(hen)低(di)(di)，所以(yi)這(zhe)種(zhong)銅(tong)的(de)(de)(de)(de)組(zu)織是(shi)(shi)(shi)均(jun)勻的(de)(de)(de)(de)單相組(zu)織對韌(ren)(ren)性(xing)有利。在無氧(yang)(yang)銅(tong)桿(gan)中(zhong)的(de)(de)(de)(de)多(duo)孔性(xing)是(shi)(shi)(shi)不常(chang)見的(de)(de)(de)(de)，而(er)在低(di)(di)氧(yang)(yang)銅(tong)桿(gan)中(zhong)則是(shi)(shi)(shi)常(chang)見的(de)(de)(de)(de)一(yi)(yi)種(zhong)缺陷(xian)。

二、熱軋組織(zhi)和鑄造組織(zhi)的區別

低氧(yang)(yang)銅(tong)桿由于經過熱軋，所以其組(zu)織屬熱加工組(zu)織，原來的(de)(de)(de)(de)鑄(zhu)造組(zu)織已經破碎，在8mm的(de)(de)(de)(de)桿時已有再(zai)結(jie)晶(jing)(jing)的(de)(de)(de)(de)形式出現(xian)，而(er)無(wu)氧(yang)(yang)銅(tong)桿屬鑄(zhu)造組(zu)織，晶(jing)(jing)粒(li)(li)粗(cu)大，這(zhe)(zhe)是(shi)(shi)為(wei)什么，無(wu)氧(yang)(yang)銅(tong)的(de)(de)(de)(de)再(zai)結(jie)晶(jing)(jing)溫度較(jiao)(jiao)高，需要(yao)較(jiao)(jiao)高退(tui)火溫度的(de)(de)(de)(de)固有原因。這(zhe)(zhe)是(shi)(shi)因為(wei)，再(zai)結(jie)晶(jing)(jing)發生在晶(jing)(jing)粒(li)(li)邊(bian)(bian)界(jie)附近，無(wu)氧(yang)(yang)銅(tong)桿組(zu)織晶(jing)(jing)粒(li)(li)粗(cu)大，晶(jing)(jing)粒(li)(li)尺(chi)寸甚至(zhi)能達(da)幾個毫米，因而(er)晶(jing)(jing)粒(li)(li)邊(bian)(bian)界(jie)少(shao)，即(ji)使通過拉制變(bian)形，但晶(jing)(jing)粒(li)(li)邊(bian)(bian)界(jie)相(xiang)對(dui)低氧(yang)(yang)銅(tong)桿還(huan)是(shi)(shi)較(jiao)(jiao)少(shao)，所以需要(yao)較(jiao)(jiao)高的(de)(de)(de)(de)退(tui)火功(gong)率。對(dui)無(wu)氧(yang)(yang)銅(tong)成功(gong)的(de)(de)(de)(de)退(tui)火要(yao)求(qiu)是(shi)(shi)：由桿經拉制，但尚未鑄(zhu)造組(zu)織的(de)(de)(de)(de)線時的(de)(de)(de)(de)第一(yi)次退(tui)火，其退(tui)火功(gong)率應比同(tong)樣(yang)情況的(de)(de)(de)(de)低氧(yang)(yang)銅(tong)高10——15%。經繼續拉制，在以后階段(duan)的(de)(de)(de)(de)退(tui)火功(gong)率應留有足夠的(de)(de)(de)(de)余量和(he)(he)對(dui)低氧(yang)(yang)銅(tong)和(he)(he)無(wu)氧(yang)(yang)銅(tong)切(qie)實(shi)區別執(zhi)行不同(tong)的(de)(de)(de)(de)退(tui)火工藝，以保證在制品和(he)(he)成品導線的(de)(de)(de)(de)柔軟(ruan)性。

三、夾(jia)雜，氧含量波動，表面氧化(hua)物和可能(neng)存在的(de)熱軋(ya)缺陷(xian)的(de)差別

無氧(yang)(yang)(yang)(yang)銅桿(gan)(gan)的(de)(de)(de)可(ke)拉(la)性在(zai)(zai)(zai)所有線(xian)(xian)徑里與低氧(yang)(yang)(yang)(yang)銅桿(gan)(gan)相(xiang)比都是優越的(de)(de)(de)，除(chu)上述組織原(yuan)因(yin)外，無氧(yang)(yang)(yang)(yang)銅桿(gan)(gan)夾雜少，含氧(yang)(yang)(yang)(yang)量穩定(ding)，無熱軋可(ke)能(neng)產生的(de)(de)(de)缺(que)陷(xian)，桿(gan)(gan)表(biao)氧(yang)(yang)(yang)(yang)化物(wu)(wu)厚度可(ke)達(da)≤15A。在(zai)(zai)(zai)連鑄連軋生產過(guo)程(cheng)中(zhong)如果工(gong)藝不(bu)(bu)穩定(ding)，對(dui)氧(yang)(yang)(yang)(yang)監控不(bu)(bu)嚴，含氧(yang)(yang)(yang)(yang)量不(bu)(bu)穩定(ding)將直接(jie)影(ying)響(xiang)桿(gan)(gan)的(de)(de)(de)性能(neng)。如果桿(gan)(gan)的(de)(de)(de)表(biao)面氧(yang)(yang)(yang)(yang)化物(wu)(wu)能(neng)在(zai)(zai)(zai)后工(gong)序的(de)(de)(de)連續清洗中(zhong)得(de)以彌(mi)補外，但比較(jiao)麻煩的(de)(de)(de)是有相(xiang)當多的(de)(de)(de)氧(yang)(yang)(yang)(yang)化物(wu)(wu)存在(zai)(zai)(zai)于“皮下(xia)”，對(dui)拉(la)線(xian)(xian)斷線(xian)(xian)影(ying)響(xiang)更直接(jie)，故而在(zai)(zai)(zai)拉(la)制(zhi)微(wei)細線(xian)(xian)，超微(wei)細線(xian)(xian)時，為(wei)了減少斷線(xian)(xian)，有時要對(dui)銅桿(gan)(gan)采取不(bu)(bu)得(de)已(yi)的(de)(de)(de)辦法——剝皮，甚至(zhi)二次剝皮的(de)(de)(de)原(yuan)因(yin)所在(zai)(zai)(zai)，目的(de)(de)(de)要除(chu)去皮下(xia)氧(yang)(yang)(yang)(yang)化物(wu)(wu)。

四、低氧(yang)銅桿(gan)和無(wu)氧(yang)銅桿(gan)的韌性有差別

兩(liang)者都可以拉到(dao)0.015mm，但在(zai)低(di)溫超導線中的低(di)溫級無(wu)氧銅，其細絲間(jian)的間(jian)距只有0.001mm.

五、從制(zhi)桿的原材(cai)料到制(zhi)線的經濟性(xing)有差(cha)別。

制造無氧銅桿要求質量較(jiao)高的(de)(de)原材料。一般(ban)，拉(la)制直徑>1mm的(de)(de)銅線(xian)(xian)時，低氧銅桿的(de)(de)優點比較(jiao)明顯，而無氧銅桿顯得更為優越的(de)(de)是拉(la)制直徑<0.5mm的(de)(de)銅線(xian)(xian)。

六、低(di)氧(yang)銅桿(gan)的制線工藝與無氧(yang)銅桿(gan)的有所不同。

低氧(yang)銅(tong)桿(gan)的(de)制線工藝不(bu)能照(zhao)搬到無(wu)氧(yang)銅(tong)桿(gan)的(de)制線工藝上來，至(zhi)少(shao)兩者的(de)退火工藝是(shi)不(bu)同的(de)。因為線的(de)柔軟性深受(shou)材料成份和(he)制桿(gan)，制線和(he)退火工藝的(de)影(ying)響，不(bu)能簡單地說低氧(yang)銅(tong)或無(wu)氧(yang)銅(tong)誰(shui)軟誰(shui)硬。