熱門關鍵詞：
來(lai)源：行業(ye)動態 閱讀(du)：109446 發布時間：2019-07-05
導(dao)讀：由于生(sheng)產(chan)銅桿(gan)的(de)(de)兩(liang)者的(de)(de)工(gong)藝不同(tong)，所(suo)生(sheng)產(chan)的(de)(de)銅桿(gan)中的(de)(de)含(han)(han)氧(yang)量及外觀就(jiu)不同(tong)。上引生(sheng)產(chan)的(de)(de)銅桿(gan)，工(gong)藝得當氧(yang)含(han)(han)量在10ppm以下(xia)(xia)(xia)，叫(jiao)無氧(yang)銅桿(gan)；連(lian)鑄連(lian)鑄生(sheng)產(chan)的(de)(de)銅桿(gan) 是在保(bao)護條件下(xia)(xia)(xia)的(de)(de)熱軋，氧(yang)含(han)(han)量在200-500ppm范圍內，但有時也高達(da)700ppm以上，一般情況(kuang)下(xia)(xia)(xia)，此(ci)種方法生(sheng)產(chan)的(de)(de)銅外表光亮，低氧(yang)銅桿(gan)，有時也叫(jiao)光桿(gan)。
銅桿(gan)(gan)是(shi)電纜行(xing)業(ye)的(de)(de)(de)(de)主(zhu)要(yao)原料，生(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)產的(de)(de)(de)(de)方(fang)式(shi)主(zhu)要(yao)有(you)兩種(zhong)——連(lian)(lian)鑄(zhu)(zhu)連(lian)(lian)軋法和上引連(lian)(lian)鑄(zhu)(zhu)法。連(lian)(lian)鑄(zhu)(zhu)連(lian)(lian)軋低氧(yang)(yang)(yang)銅桿(gan)(gan)的(de)(de)(de)(de)生(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)產方(fang)法較多，其特點是(shi)金(jin)屬(shu)在(zai)豎爐中(zhong)融化(hua)后(hou)，銅液通過(guo)保溫爐、溜槽、中(zhong)間包，從澆管進(jin)(jin)入(ru)封閉的(de)(de)(de)(de)模腔內(nei)，采(cai)(cai)用(yong)較大的(de)(de)(de)(de)冷(leng)(leng)卻強度進(jin)(jin)行(xing)冷(leng)(leng)卻，形(xing)成鑄(zhu)(zhu)坯，然后(hou)進(jin)(jin)行(xing)多道次軋制(zhi)，生(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)產的(de)(de)(de)(de)低氧(yang)(yang)(yang)銅桿(gan)(gan)為熱加工組織，原來(lai)的(de)(de)(de)(de)鑄(zhu)(zhu)造(zao)組織已經破碎，含(han)氧(yang)(yang)(yang)量(liang)(liang)一般為200~400ppm之間。無氧(yang)(yang)(yang)銅桿(gan)(gan)國(guo)內(nei)基本全部(bu)采(cai)(cai)用(yong)上引連(lian)(lian)鑄(zhu)(zhu)法生(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)產，金(jin)屬(shu)在(zai)感(gan)應電爐中(zhong)融化(hua)后(hou)通過(guo)石墨模進(jin)(jin)行(xing)上引連(lian)(lian)續鑄(zhu)(zhu)造(zao)，之后(hou)進(jin)(jin)行(xing)冷(leng)(leng)軋或冷(leng)(leng)加工，生(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)產的(de)(de)(de)(de)無氧(yang)(yang)(yang)銅桿(gan)(gan)為鑄(zhu)(zhu)造(zao)組織，含(han)氧(yang)(yang)(yang)量(liang)(liang)一般在(zai)20ppm以(yi)下。由于制(zhi)造(zao)工藝(yi)的(de)(de)(de)(de)不(bu)同，所以(yi)在(zai)組織結構(gou)、氧(yang)(yang)(yang)含(han)量(liang)(liang)分(fen)布、雜質(zhi)的(de)(de)(de)(de)形(xing)式(shi)及分(fen)布等諸(zhu)多方(fang)面有(you)較大差別。
一、拉制性能
銅桿的(de)(de)(de)拉制性能跟很多(duo)因素有關，如雜質的(de)(de)(de)含(han)量、氧含(han)量及分(fen)(fen)布、工(gong)藝(yi)控制等。下(xia)面分(fen)(fen)別從以上幾個方面對銅桿的(de)(de)(de)拉制性能進(jin)行分(fen)(fen)析。
1、熔化(hua)方(fang)式對S等雜質(zhi)的影響
連(lian)鑄(zhu)連(lian)軋(ya)生產銅桿(gan)主要是通過(guo)氣體(ti)的(de)燃燒使銅桿(gan)熔化(hua)，在燃燒的(de)過(guo)程中(zhong)，通過(guo)氧(yang)(yang)化(hua)和揮(hui)發(fa)作(zuo)用(yong)，可(ke)一定程度減少(shao)部(bu)分(fen)雜質進入(ru)(ru)(ru)銅液，因此連(lian)鑄(zhu)連(lian)軋(ya)法對(dui)(dui)原料要求相(xiang)對(dui)(dui)低(di)一些。上引連(lian)鑄(zhu)生產無(wu)氧(yang)(yang)銅桿(gan)，由于是用(yong)感應電爐熔化(hua)，電解銅表面的(de)“銅綠(lv)”“銅豆”基本都(dou)熔入(ru)(ru)(ru)到(dao)銅液中(zhong)。其中(zhong)熔入(ru)(ru)(ru)的(de)S對(dui)(dui)無(wu)氧(yang)(yang)銅桿(gan)塑性影響極大(da)，會增加拉絲斷線(xian)率。
2、鑄造過(guo)程中雜質(zhi)的(de)進入
在生產過(guo)(guo)程(cheng)中(zhong)，連鑄連軋(ya)工(gong)藝(yi)需(xu)通過(guo)(guo)保溫爐(lu)、溜槽、中(zhong)間包(bao)轉運銅液，相對容易造(zao)成耐火(huo)(huo)材料的(de)剝落，在軋(ya)制過(guo)(guo)程(cheng)中(zhong)需(xu)要(yao)通過(guo)(guo)軋(ya)輥，造(zao)成鐵質的(de)脫落，會給(gei)銅桿造(zao)成外部夾雜(za)。而(er)熱軋(ya)中(zhong)皮上和皮下氧化物的(de)軋(ya)入(ru)(ru)，會給(gei)低(di)氧桿的(de)拉(la)絲造(zao)成不利(li)的(de)影響(xiang)。上引連鑄法(fa)生產工(gong)藝(yi)流程(cheng)較短，銅液是通過(guo)(guo)聯體爐(lu)內(nei)潛流式完成，對耐火(huo)(huo)材料的(de)沖擊(ji)不大，結晶(jing)是通過(guo)(guo)石(shi)墨(mo)模內(nei)進行，所(suo)以(yi)過(guo)(guo)程(cheng)中(zhong)可能產生的(de)污染源(yuan)較少，雜(za)質進入(ru)(ru)的(de)機會較少。
O、S、P是與銅(tong)會生(sheng)產化合物的(de)元素。在熔態(tai)銅(tong)中，氧(yang)可(ke)以溶(rong)解(jie)一部(bu)分(fen)(fen)，但當銅(tong)冷凝時，氧(yang)幾(ji)乎不(bu)溶(rong)解(jie)于銅(tong)中。熔態(tai)時所溶(rong)解(jie)的(de)氧(yang)，以銅(tong)=氧(yang)化亞銅(tong)共晶(jing)(jing)體析出(chu)(chu)，分(fen)(fen)布(bu)在晶(jing)(jing)粒晶(jing)(jing)界(jie)處。銅(tong)-氧(yang)化亞銅(tong)共晶(jing)(jing)體的(de)出(chu)(chu)現，顯著降低了銅(tong)的(de)塑性。
硫可(ke)以(yi)(yi)溶解在(zai)(zai)熔體的銅中，但在(zai)(zai)室溫下，其(qi)溶解度幾(ji)乎降低(di)到(dao)零，它以(yi)(yi)硫化亞(ya)銅的形(xing)式出現在(zai)(zai)晶粒晶界處，會(hui)顯著降低(di)銅的塑(su)性。
3、氧(yang)在(zai)低氧(yang)銅(tong)桿和無氧(yang)銅(tong)桿中分布形式及其(qi)影響
氧(yang)含量(liang)對低氧(yang)銅(tong)桿的(de)拉(la)線(xian)(xian)性(xing)能有著明顯的(de)影響。當氧(yang)含量(liang)增加(jia)到(dao)最(zui)(zui)佳值時(shi)，銅(tong)桿的(de)斷線(xian)(xian)率最(zui)(zui)低。這是因為(wei)氧(yang)在(zai)與(yu)大部分雜(za)質(zhi)反應的(de)過程中都起到(dao)了(le)清除器的(de)作用(yong)。適度(du)的(de)氧(yang)還有利(li)于去除銅(tong)液中的(de)氫(qing)，生成水蒸氣(qi)溢出，減少氣(qi)孔的(de)形成。最(zui)(zui)佳的(de)氧(yang)含量(liang)為(wei)拉(la)線(xian)(xian)工藝提(ti)供了(le)最(zui)(zui)好的(de)條件。
低氧(yang)銅(tong)桿(gan)(gan)氧(yang)化(hua)(hua)物的(de)(de)(de)(de)(de)分布(bu)：在連(lian)續(xu)澆鑄中凝固的(de)(de)(de)(de)(de)最初階段，散熱速率和(he)(he)均(jun)勻冷卻是決(jue)定銅(tong)桿(gan)(gan)氧(yang)化(hua)(hua)物分布(bu)的(de)(de)(de)(de)(de)主要(yao)因素。不均(jun)勻冷卻會引(yin)起銅(tong)桿(gan)(gan)內(nei)部結構本質上(shang)的(de)(de)(de)(de)(de)差異，但后續(xu)的(de)(de)(de)(de)(de)熱加工，柱狀晶通常會遭到破(po)壞，使氧(yang)化(hua)(hua)亞銅(tong)顆(ke)(ke)粒(li)細微化(hua)(hua)和(he)(he)均(jun)勻分布(bu)。氧(yang)化(hua)(hua)物顆(ke)(ke)粒(li)聚集(ji)而產生的(de)(de)(de)(de)(de)典型情況是中心爆裂(lie)。除氧(yang)化(hua)(hua)物顆(ke)(ke)粒(li)分布(bu)的(de)(de)(de)(de)(de)影(ying)響(xiang)外，具有較小氧(yang)化(hua)(hua)物顆(ke)(ke)粒(li)的(de)(de)(de)(de)(de)銅(tong)桿(gan)(gan)顯(xian)示出(chu)較好的(de)(de)(de)(de)(de)拉線(xian)特性(xing)，較大的(de)(de)(de)(de)(de)Cu2O顆(ke)(ke)粒(li)容易造成應力集(ji)中點(dian)而斷(duan)裂(lie)。
無(wu)氧(yang)(yang)銅(tong)(tong)(tong)含(han)(han)氧(yang)(yang)量(liang)超標(biao)，銅(tong)(tong)(tong)桿(gan)變脆(cui)(cui)，延(yan)伸(shen)率下降，拉(la)(la)伸(shen)式樣端口(kou)顯暗紅色，結晶組(zu)(zu)織疏松。當(dang)氧(yang)(yang)含(han)(han)量(liang)超出8ppm時(shi)，工(gong)藝性(xing)能(neng)變差，表(biao)現為鑄(zhu)造及拉(la)(la)伸(shen)過程中斷桿(gan)及斷線率極具(ju)增高(gao)。這(zhe)是由于氧(yang)(yang)能(neng)與銅(tong)(tong)(tong)生成氧(yang)(yang)化亞(ya)銅(tong)(tong)(tong)脆(cui)(cui)性(xing)相(xiang)，形成銅(tong)(tong)(tong)-氧(yang)(yang)化亞(ya)銅(tong)(tong)(tong)共晶體，以網狀組(zu)(zu)織分布在(zai)境界上。這(zhe)種脆(cui)(cui)性(xing)相(xiang)硬度高(gao)，在(zai)冷變形時(shi)將會與銅(tong)(tong)(tong)機(ji)體脫離，導致銅(tong)(tong)(tong)桿(gan)的(de)機(ji)械性(xing)能(neng)下降，在(zai)后續加工(gong)中容易造成斷裂現象(xiang)。氧(yang)(yang)含(han)(han)量(liang)高(gao)還(huan)能(neng)導致無(wu)氧(yang)(yang)銅(tong)(tong)(tong)桿(gan)導電率下降。因此(ci)，必須嚴格控(kong)制上引(yin)連鑄(zhu)工(gong)藝及產品質(zhi)量(liang)。
4、氫的影響
在上引連鑄中，氧含量控制較低，氧化(hua)物的副作用唄**降低，但氫的影(ying)響成為較顯著(zhu)的問題。吸(xi)氣后(hou)熔體中存在平衡(heng)反應：H2O(g)=[O]+2[H]；
氣(qi)體及疏松(song)是(shi)在結晶(jing)的(de)(de)過程(cheng)中(zhong)，氫從過飽和的(de)(de)溶液(ye)中(zhong)析(xi)出(chu)并(bing)聚(ju)集(ji)而形成(cheng)的(de)(de)。在結晶(jing)前析(xi)出(chu)的(de)(de)氫又(you)可還原氧化亞(ya)銅而生成(cheng)水氣(qi)泡。由于上(shang)引(yin)鑄(zhu)造的(de)(de)特點是(shi)銅液(ye)自上(shang)而下的(de)(de)結晶(jing)，形成(cheng)的(de)(de)液(ye)**形狀近似錐(zhui)型。銅液(ye)結晶(jing)前析(xi)出(chu)的(de)(de)氣(qi)體在上(shang)浮(fu)過程(cheng)中(zhong)被堵在凝(ning)固組織內，結晶(jing)時(shi)(shi)在鑄(zhu)桿內形成(cheng)氣(qi)孔(kong)。上(shang)引(yin)的(de)(de)含(han)氣(qi)量少時(shi)(shi)，析(xi)出(chu)的(de)(de)氫存在于晶(jing)界處，形成(cheng)疏松(song)；含(han)氣(qi)量多時(shi)(shi)，則聚(ju)集(ji)成(cheng)氣(qi)孔(kong)，因此，氣(qi)孔(kong)和疏松(song)是(shi)氫氣(qi)和水蒸氣(qi)兩者形成(cheng)的(de)(de)。
氫來源于上(shang)引生產過程中的(de)各個工藝(yi)環(huan)(huan)節，如原(yuan)料電(dian)解銅的(de)“銅綠”、輔料木(mu)炭(tan)**、氣(qi)候環(huan)(huan)境**、石墨結晶器(qi)未干燥等。因(yin)此(ci)，熔化爐(lu)中的(de)銅液表面應覆蓋經烘烤的(de)木(mu)炭(tan)，電(dian)解銅應盡量(liang)去除“銅綠”、“銅豆”“耳(er)朵(duo)”，對提(ti)高無氧銅桿質量(liang)非常重要。
在連鑄連軋工藝中，往往采(cai)用適度控(kong)制氧含量來控(kong)制氫。Cu2O+ H2= 2Cu+ H2O
由(you)于銅(tong)液在鑄造過程中是自下而上(shang)結(jie)晶，銅(tong)液中的(de)氧和氫所產生的(de)水蒸氣很容易(yi)上(shang)浮(fu)跑出(chu)，銅(tong)液中的(de)氫大部(bu)分能(neng)被有效去除，因而對銅(tong)桿的(de)影響較(jiao)小。
二、表面質量
在生(sheng)產電磁線等產品的過程中，對銅(tong)(tong)(tong)桿的表(biao)(biao)面質(zhi)量也(ye)需提出要(yao)求。需要(yao)拉制(zhi)后的銅(tong)(tong)(tong)絲表(biao)(biao)面無(wu)毛刺、銅(tong)(tong)(tong)粉少、無(wu)油污(wu)。并通過扭轉試(shi)驗測(ce)量表(biao)(biao)面銅(tong)(tong)(tong)粉的質(zhi)量和扭轉后觀(guan)察銅(tong)(tong)(tong)桿的復(fu)原情況來判定其好壞(huai)。
在連鑄連軋(ya)(ya)過(guo)程(cheng)中(zhong)，從(cong)鑄造到軋(ya)(ya)制(zhi)前，溫度高(gao)，完(wan)全暴露于空氣中(zhong)，使鑄坯表(biao)面(mian)(mian)形(xing)成(cheng)較厚的(de)氧化層(ceng)，在軋(ya)(ya)制(zhi)過(guo)程(cheng)中(zhong)，隨著軋(ya)(ya)輥的(de)轉動，氧化物顆粒(li)軋(ya)(ya)入銅線(xian)表(biao)面(mian)(mian)。由于氧化亞(ya)銅是高(gao)熔點脆(cui)性化合(he)物，對于軋(ya)(ya)入較深(shen)的(de)氧化亞(ya)銅，當成(cheng)條狀的(de)聚集物遇模具拉伸(shen)時，就會是銅桿(gan)外(wai)表(biao)面(mian)(mian)產生毛刺，給后(hou)續的(de)涂漆造成(cheng)麻煩。
而上引連鑄(zhu)工藝制造的無氧銅桿，由于鑄(zhu)造和(he)冷(leng)卻完全(quan)與氧隔(ge)絕，后續亦無熱(re)軋過(guo)程(cheng)，銅桿表面(mian)無軋入表面(mian)的氧化(hua)物(wu)，質量較好，拉制后銅粉少，上述(shu)問題較少存在(zai)。
無(wu)氧銅(tong)桿也分進(jin)(jin)口設(she)備(bei)(bei)做的和國產(chan)(chan)設(she)備(bei)(bei)做的,但目(mu)前進(jin)(jin)口產(chan)(chan)品已無(wu)明顯(xian)優勢，銅(tong)桿產(chan)(chan)品出(chu)來后區別不是(shi)很大,只要銅(tong)板(ban)選的好,生產(chan)(chan)控制比較(jiao)穩定,國產(chan)(chan)設(she)備(bei)(bei)也能產(chan)(chan)出(chu)可拉(la)伸0.05的銅(tong)桿.進(jin)(jin)口設(she)備(bei)(bei)一(yi)般(ban)是(shi)芬蘭奧托昆普的設(she)備(bei)(bei),國產(chan)(chan)設(she)備(bei)(bei)最好的應該是(shi)上(shang)海(hai)的海(hai)軍廠(chang)的了(le)，生產(chan)(chan)時間最長，軍工企業，質量可靠。
低氧銅桿進口設備(bei)國際主要有兩種,一(yi)種是(shi)(shi)(shi)美國南線設備(bei),英文是(shi)(shi)(shi)SOUTHWIRE,國內(nei)廠(chang)家是(shi)(shi)(shi)南京華新(xin),江西銅業,另一(yi)種是(shi)(shi)(shi)德國CONTIROD設備(bei),國內(nei)廠(chang)家是(shi)(shi)(shi)常州金(jin)源,天津大無(wu)縫。
無(wu)(wu)(wu)氧及(ji)低(di)氧桿(gan)(gan)(gan)從含氧量(liang)(liang)上(shang)容(rong)(rong)易區別,無(wu)(wu)(wu)氧銅是含氧量(liang)(liang)在(zai)10-20個(ge)(ge)PPM以(yi)下,但目前有的(de)廠(chang)家只能做到50個(ge)(ge)PPM以(yi)下.低(di)氧銅桿(gan)(gan)(gan)在(zai) 200-400個(ge)(ge)PPM,好(hao)(hao)的(de)桿(gan)(gan)(gan)子一(yi)般含氧量(liang)(liang)控(kong)制在(zai)250個(ge)(ge)PPM左右,無(wu)(wu)(wu)氧桿(gan)(gan)(gan)一(yi)般采取的(de)是上(shang)引法,低(di)氧桿(gan)(gan)(gan)是連鑄連軋,兩種產品相對(dui)而(er)言低(di)氧桿(gan)(gan)(gan)對(dui)漆(qi)包線(xian)性 能更(geng)適應些(xie)(xie),如(ru)(ru)柔軟(ruan)性,回彈角(jiao),繞線(xian)性能.但低(di)氧桿(gan)(gan)(gan)對(dui)拉絲條件(jian)相對(dui)要苛刻(ke)些(xie)(xie),同(tong)樣(yang)拉伸(shen)0.2的(de)細(xi)絲,如(ru)(ru)果伸(shen)線(xian)條件(jian)不好(hao)(hao),普通(tong)的(de)無(wu)(wu)(wu)氧桿(gan)(gan)(gan)可拉而(er)好(hao)(hao)的(de)低(di)氧桿(gan)(gan)(gan)就斷 線(xian),但如(ru)(ru)果放在(zai)好(hao)(hao)的(de)伸(shen)線(xian)條件(jian),同(tong)樣(yang)的(de)桿(gan)(gan)(gan)子,低(di)氧桿(gan)(gan)(gan)說不定就能拉到雙零五,而(er)普通(tong)無(wu)(wu)(wu)氧桿(gan)(gan)(gan)最(zui)多只能拉伸(shen)到0.1而(er)已,當然做的(de)最(zui)細(xi)的(de)如(ru)(ru)雙零二卻非得依靠進口的(de) 無(wu)(wu)(wu)氧銅桿(gan)(gan)(gan)了(le).目前有企業嘗(chang)試用剝(bo)皮的(de)方式來(lai)處理低(di)氧桿(gan)(gan)(gan)來(lai)伸(shen)0.03線(xian).但有關這(zhe)方面的(de)內容(rong)(rong)我還(huan)不是很清楚。
音響線一(yi)般反而(er)喜歡用(yong)無(wu)氧(yang)桿,這和無(wu)氧(yang)桿是(shi)單晶銅,低(di)氧(yang)桿是(shi)多(duo)晶銅有關。
氧銅桿(gan)和無氧銅桿(gan)由于制造方法的不同，致使存(cun)在差別，具有各(ge)自的特點(dian)。
一、關于氧的吸入和(he)脫去(qu)以及它的存在狀態
生(sheng)產(chan)銅(tong)(tong)(tong)桿(gan)(gan)的(de)(de)(de)(de)(de)陰極銅(tong)(tong)(tong)的(de)(de)(de)(de)(de)含氧(yang)(yang)量一般在(zai)(zai)(zai)10—50ppm，在(zai)(zai)(zai)常溫下(xia)氧(yang)(yang)在(zai)(zai)(zai)銅(tong)(tong)(tong)中(zhong)(zhong)的(de)(de)(de)(de)(de)固溶度約2ppm。低(di)(di)(di)氧(yang)(yang)銅(tong)(tong)(tong)桿(gan)(gan)的(de)(de)(de)(de)(de)含氧(yang)(yang)量一般在(zai)(zai)(zai)200（175）—400（450）ppm，因此(ci)氧(yang)(yang)的(de)(de)(de)(de)(de)進入(ru)是(shi)(shi)在(zai)(zai)(zai)銅(tong)(tong)(tong)的(de)(de)(de)(de)(de)液(ye)態下(xia)吸入(ru)的(de)(de)(de)(de)(de)，而(er)(er)(er)上(shang)(shang)引法無(wu)氧(yang)(yang)銅(tong)(tong)(tong)桿(gan)(gan)則相(xiang)反，氧(yang)(yang)在(zai)(zai)(zai)液(ye)態銅(tong)(tong)(tong)下(xia)保持相(xiang)當時間后(hou)，被還原(yuan)而(er)(er)(er)脫去，通(tong)常這種桿(gan)(gan)的(de)(de)(de)(de)(de)含氧(yang)(yang)量都在(zai)(zai)(zai)10—50ppm以(yi)(yi)下(xia)，最低(di)(di)(di)可達1-2ppm，從組(zu)織(zhi)(zhi)上(shang)(shang)看，低(di)(di)(di)氧(yang)(yang)銅(tong)(tong)(tong)中(zhong)(zhong)的(de)(de)(de)(de)(de)氧(yang)(yang)，以(yi)(yi)氧(yang)(yang)化銅(tong)(tong)(tong)狀(zhuang)態，存在(zai)(zai)(zai)于(yu)晶粒邊(bian)界(jie)附近，這對低(di)(di)(di)氧(yang)(yang)銅(tong)(tong)(tong)桿(gan)(gan)而(er)(er)(er)言(yan)可以(yi)(yi)說是(shi)(shi)常見的(de)(de)(de)(de)(de)但對無(wu)氧(yang)(yang)銅(tong)(tong)(tong)桿(gan)(gan)則很(hen)(hen)少見。氧(yang)(yang)化銅(tong)(tong)(tong)以(yi)(yi)夾雜形式(shi)在(zai)(zai)(zai)晶界(jie)出現(xian)對材(cai)料的(de)(de)(de)(de)(de)韌(ren)性(xing)產(chan)生(sheng)負面影響(xiang)。而(er)(er)(er)無(wu)氧(yang)(yang)銅(tong)(tong)(tong)中(zhong)(zhong)的(de)(de)(de)(de)(de)氧(yang)(yang)很(hen)(hen)低(di)(di)(di)，所(suo)以(yi)(yi)這種銅(tong)(tong)(tong)的(de)(de)(de)(de)(de)組(zu)織(zhi)(zhi)是(shi)(shi)均勻(yun)的(de)(de)(de)(de)(de)單相(xiang)組(zu)織(zhi)(zhi)對韌(ren)性(xing)有利。在(zai)(zai)(zai)無(wu)氧(yang)(yang)銅(tong)(tong)(tong)桿(gan)(gan)中(zhong)(zhong)的(de)(de)(de)(de)(de)多孔性(xing)是(shi)(shi)不常見的(de)(de)(de)(de)(de)，而(er)(er)(er)在(zai)(zai)(zai)低(di)(di)(di)氧(yang)(yang)銅(tong)(tong)(tong)桿(gan)(gan)中(zhong)(zhong)則是(shi)(shi)常見的(de)(de)(de)(de)(de)一種缺陷。
二(er)、熱軋組織(zhi)和鑄造組織(zhi)的區別
低(di)氧(yang)(yang)銅桿(gan)由(you)于經過熱軋，所以(yi)其(qi)組織屬熱加工(gong)組織，原(yuan)來的(de)(de)鑄造(zao)組織已(yi)經破(po)碎，在(zai)8mm的(de)(de)桿(gan)時已(yi)有(you)再(zai)(zai)結(jie)晶的(de)(de)形(xing)式出現(xian)，而無(wu)(wu)氧(yang)(yang)銅桿(gan)屬鑄造(zao)組織，晶粒(li)粗大(da)，這是(shi)為什么(me)，無(wu)(wu)氧(yang)(yang)銅的(de)(de)再(zai)(zai)結(jie)晶溫度較高，需要較高退(tui)(tui)火(huo)(huo)溫度的(de)(de)固有(you)原(yuan)因。這是(shi)因為，再(zai)(zai)結(jie)晶發(fa)生在(zai)晶粒(li)邊(bian)(bian)界(jie)附近，無(wu)(wu)氧(yang)(yang)銅桿(gan)組織晶粒(li)粗大(da)，晶粒(li)尺寸甚至能達幾個毫米，因而晶粒(li)邊(bian)(bian)界(jie)少(shao)，即使通過拉制(zhi)變形(xing)，但晶粒(li)邊(bian)(bian)界(jie)相對低(di)氧(yang)(yang)銅桿(gan)還是(shi)較少(shao)，所以(yi)需要較高的(de)(de)退(tui)(tui)火(huo)(huo)功(gong)(gong)率。對無(wu)(wu)氧(yang)(yang)銅成功(gong)(gong)的(de)(de)退(tui)(tui)火(huo)(huo)要求是(shi)：由(you)桿(gan)經拉制(zhi)，但尚(shang)未鑄造(zao)組織的(de)(de)線(xian)(xian)時的(de)(de)第一(yi)次退(tui)(tui)火(huo)(huo)，其(qi)退(tui)(tui)火(huo)(huo)功(gong)(gong)率應比同樣(yang)情況的(de)(de)低(di)氧(yang)(yang)銅高10——15%。經繼續拉制(zhi)，在(zai)以(yi)后階段的(de)(de)退(tui)(tui)火(huo)(huo)功(gong)(gong)率應留有(you)足夠的(de)(de)余(yu)量和(he)(he)對低(di)氧(yang)(yang)銅和(he)(he)無(wu)(wu)氧(yang)(yang)銅切(qie)實區別執行不(bu)同的(de)(de)退(tui)(tui)火(huo)(huo)工(gong)藝(yi)，以(yi)保(bao)證在(zai)制(zhi)品和(he)(he)成品導線(xian)(xian)的(de)(de)柔軟性。
三、夾雜，氧(yang)含(han)量波動，表面(mian)氧(yang)化物和可(ke)能存在的(de)熱軋缺陷(xian)的(de)差別
無氧(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)桿(gan)(gan)的(de)(de)可拉(la)(la)性(xing)在所(suo)(suo)有(you)線(xian)(xian)徑里與(yu)低氧(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)桿(gan)(gan)相比都(dou)是優越的(de)(de)，除上述組(zu)織原因外(wai)，無氧(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)桿(gan)(gan)夾雜少(shao)，含(han)氧(yang)(yang)(yang)(yang)量穩定，無熱軋可能產生的(de)(de)缺陷，桿(gan)(gan)表氧(yang)(yang)(yang)(yang)化物(wu)厚度可達≤15A。在連(lian)鑄連(lian)軋生產過程中(zhong)如果工藝不穩定，對氧(yang)(yang)(yang)(yang)監控不嚴，含(han)氧(yang)(yang)(yang)(yang)量不穩定將直(zhi)接影響(xiang)桿(gan)(gan)的(de)(de)性(xing)能。如果桿(gan)(gan)的(de)(de)表面氧(yang)(yang)(yang)(yang)化物(wu)能在后工序(xu)的(de)(de)連(lian)續清(qing)洗(xi)中(zhong)得以彌(mi)補外(wai)，但(dan)比較(jiao)麻煩的(de)(de)是有(you)相當多的(de)(de)氧(yang)(yang)(yang)(yang)化物(wu)存(cun)在于(yu)“皮(pi)下”，對拉(la)(la)線(xian)(xian)斷線(xian)(xian)影響(xiang)更直(zhi)接，故而在拉(la)(la)制(zhi)微細線(xian)(xian)，超微細線(xian)(xian)時，為了減少(shao)斷線(xian)(xian)，有(you)時要對銅(tong)(tong)桿(gan)(gan)采取不得已的(de)(de)辦法——剝(bo)皮(pi)，甚(shen)至二次剝(bo)皮(pi)的(de)(de)原因所(suo)(suo)在，目的(de)(de)要除去皮(pi)下氧(yang)(yang)(yang)(yang)化物(wu)。
四、低氧(yang)銅桿(gan)和無(wu)氧(yang)銅桿(gan)的韌(ren)性有差別(bie)
兩者都可以(yi)拉到0.015mm，但在低溫(wen)超導(dao)線中的低溫(wen)級無(wu)氧(yang)銅，其細絲間的間距只(zhi)有(you)0.001mm.
五、從制(zhi)桿的(de)原材料到制(zhi)線的(de)經濟性有(you)差別(bie)。
制(zhi)(zhi)造無氧(yang)銅(tong)(tong)桿(gan)要求(qiu)質量(liang)較高的原材(cai)料。一般，拉制(zhi)(zhi)直徑>1mm的銅(tong)(tong)線時，低氧(yang)銅(tong)(tong)桿(gan)的優點比較明顯，而無氧(yang)銅(tong)(tong)桿(gan)顯得更為(wei)優越的是拉制(zhi)(zhi)直徑<0.5mm的銅(tong)(tong)線。
六、低氧(yang)銅桿(gan)的(de)制線工(gong)藝(yi)與無氧(yang)銅桿(gan)的(de)有所不同。
低氧(yang)銅桿的(de)制(zhi)線(xian)工(gong)藝(yi)(yi)(yi)不(bu)(bu)能照(zhao)搬到無(wu)氧(yang)銅桿的(de)制(zhi)線(xian)工(gong)藝(yi)(yi)(yi)上來，至少兩(liang)者的(de)退火(huo)工(gong)藝(yi)(yi)(yi)是不(bu)(bu)同(tong)的(de)。因為線(xian)的(de)柔(rou)軟(ruan)性深受材料成份和制(zhi)桿，制(zhi)線(xian)和退火(huo)工(gong)藝(yi)(yi)(yi)的(de)影響，不(bu)(bu)能簡單地(di)說低氧(yang)銅或無(wu)氧(yang)銅誰軟(ruan)誰硬(ying)。
下一(yi)條東寧如何分辨劣質線纜（電纜人必備）
