国产精品成人网站/两攻一受3p双龙h调教/玩弄人妻少妇500系列/人妻换人妻仑乱/国产成人一区二区三区别

導讀：由于生(sheng)(sheng)產(chan)銅(tong)(tong)桿(gan)(gan)的(de)兩者的(de)工藝不(bu)(bu)同，所生(sheng)(sheng)產(chan)的(de)銅(tong)(tong)桿(gan)(gan)中的(de)含(han)氧(yang)量及外(wai)觀(guan)就不(bu)(bu)同。上(shang)引生(sheng)(sheng)產(chan)的(de)銅(tong)(tong)桿(gan)(gan)，工藝得(de)當氧(yang)含(han)量在10ppm以(yi)下，叫無氧(yang)銅(tong)(tong)桿(gan)(gan)；連(lian)鑄連(lian)鑄生(sheng)(sheng)產(chan)的(de)銅(tong)(tong)桿(gan)(gan) 是在保護條件下的(de)熱軋，氧(yang)含(han)量在200-500ppm范圍內(nei)，但(dan)有時也高達700ppm以(yi)上(shang)，一般情(qing)況下，此種方(fang)法(fa)生(sheng)(sheng)產(chan)的(de)銅(tong)(tong)外(wai)表光亮，低氧(yang)銅(tong)(tong)桿(gan)(gan)，有時也叫光桿(gan)(gan)。

銅(tong)(tong)桿(gan)是電纜行業的(de)主要原(yuan)料(liao)，生(sheng)產(chan)(chan)的(de)方式主要有(you)兩種(zhong)——連(lian)鑄(zhu)(zhu)連(lian)軋法(fa)(fa)(fa)和上引(yin)連(lian)鑄(zhu)(zhu)法(fa)(fa)(fa)。連(lian)鑄(zhu)(zhu)連(lian)軋低氧銅(tong)(tong)桿(gan)的(de)生(sheng)產(chan)(chan)方法(fa)(fa)(fa)較多(duo)，其特(te)點是金屬在豎爐中融化(hua)后(hou)(hou)，銅(tong)(tong)液通過保溫爐、溜槽、中間包，從澆管進入封閉的(de)模腔內(nei)，采用較大的(de)冷卻(que)強度進行冷卻(que)，形成鑄(zhu)(zhu)坯，然后(hou)(hou)進行多(duo)道次軋制(zhi)，生(sheng)產(chan)(chan)的(de)低氧銅(tong)(tong)桿(gan)為熱(re)加(jia)(jia)工(gong)組織(zhi)，原(yuan)來的(de)鑄(zhu)(zhu)造組織(zhi)已經(jing)破碎，含氧量(liang)一般為200~400ppm之間。無氧銅(tong)(tong)桿(gan)國內(nei)基本全部采用上引(yin)連(lian)鑄(zhu)(zhu)法(fa)(fa)(fa)生(sheng)產(chan)(chan)，金屬在感應(ying)電爐中融化(hua)后(hou)(hou)通過石(shi)墨(mo)模進行上引(yin)連(lian)續(xu)鑄(zhu)(zhu)造，之后(hou)(hou)進行冷軋或冷加(jia)(jia)工(gong)，生(sheng)產(chan)(chan)的(de)無氧銅(tong)(tong)桿(gan)為鑄(zhu)(zhu)造組織(zhi)，含氧量(liang)一般在20ppm以下(xia)。由于制(zhi)造工(gong)藝(yi)的(de)不同，所(suo)以在組織(zhi)結構、氧含量(liang)分(fen)布、雜質的(de)形式及分(fen)布等諸多(duo)方面有(you)較大差別(bie)。

一、拉制性能

銅桿的拉制性(xing)能(neng)跟很多因素有(you)關，如雜質的含(han)(han)量、氧含(han)(han)量及分(fen)布、工藝控制等(deng)。下面分(fen)別從以上幾個方面對銅桿的拉制性(xing)能(neng)進行分(fen)析。

1、熔化方式(shi)對(dui)S等雜(za)質的影響

連鑄連軋生產銅(tong)(tong)(tong)(tong)桿(gan)主(zhu)要(yao)是通過(guo)氣體的燃(ran)燒使(shi)銅(tong)(tong)(tong)(tong)桿(gan)熔(rong)化(hua)，在(zai)燃(ran)燒的過(guo)程中，通過(guo)氧化(hua)和揮(hui)發(fa)作用(yong)，可一定程度減少(shao)部(bu)分雜質(zhi)進(jin)入銅(tong)(tong)(tong)(tong)液，因此連鑄連軋法對(dui)(dui)原料要(yao)求相對(dui)(dui)低一些。上(shang)引連鑄生產無氧銅(tong)(tong)(tong)(tong)桿(gan)，由于是用(yong)感應電(dian)爐熔(rong)化(hua)，電(dian)解銅(tong)(tong)(tong)(tong)表(biao)面(mian)的“銅(tong)(tong)(tong)(tong)綠(lv)”“銅(tong)(tong)(tong)(tong)豆”基本都熔(rong)入到銅(tong)(tong)(tong)(tong)液中。其中熔(rong)入的S對(dui)(dui)無氧銅(tong)(tong)(tong)(tong)桿(gan)塑性影響(xiang)極大，會增加拉絲斷線率。

2、鑄造(zao)過程中(zhong)雜(za)質的進入

在(zai)生(sheng)產(chan)過(guo)程中，連鑄(zhu)連軋(ya)(ya)(ya)工藝(yi)需通(tong)過(guo)保(bao)溫爐、溜槽、中間包轉運銅液，相(xiang)對(dui)容易(yi)造成(cheng)耐火(huo)材料(liao)的剝落，在(zai)軋(ya)(ya)(ya)制過(guo)程中需要通(tong)過(guo)軋(ya)(ya)(ya)輥，造成(cheng)鐵質的脫落，會(hui)給銅桿(gan)造成(cheng)外部夾雜。而(er)熱軋(ya)(ya)(ya)中皮上(shang)(shang)和皮下氧化物的軋(ya)(ya)(ya)入(ru)，會(hui)給低氧桿(gan)的拉絲造成(cheng)不利的影響。上(shang)(shang)引(yin)連鑄(zhu)法(fa)生(sheng)產(chan)工藝(yi)流程較(jiao)短，銅液是通(tong)過(guo)聯體爐內(nei)潛(qian)流式完成(cheng)，對(dui)耐火(huo)材料(liao)的沖擊(ji)不大(da)，結晶是通(tong)過(guo)石墨(mo)模(mo)內(nei)進(jin)行(xing)，所以過(guo)程中可能(neng)產(chan)生(sheng)的污染源較(jiao)少，雜質進(jin)入(ru)的機會(hui)較(jiao)少。

O、S、P是與銅(tong)(tong)(tong)會生(sheng)產化(hua)(hua)合(he)物(wu)的元素(su)。在(zai)熔態銅(tong)(tong)(tong)中(zhong)，氧(yang)(yang)可(ke)以溶(rong)(rong)解一部(bu)分(fen)，但當銅(tong)(tong)(tong)冷凝(ning)時，氧(yang)(yang)幾(ji)乎不溶(rong)(rong)解于銅(tong)(tong)(tong)中(zhong)。熔態時所溶(rong)(rong)解的氧(yang)(yang)，以銅(tong)(tong)(tong)=氧(yang)(yang)化(hua)(hua)亞銅(tong)(tong)(tong)共晶(jing)體析出，分(fen)布在(zai)晶(jing)粒晶(jing)界處。銅(tong)(tong)(tong)-氧(yang)(yang)化(hua)(hua)亞銅(tong)(tong)(tong)共晶(jing)體的出現(xian)，顯著降低(di)了銅(tong)(tong)(tong)的塑性。

硫(liu)可(ke)以溶解(jie)在熔(rong)體的銅(tong)中，但在室溫下(xia)，其溶解(jie)度幾(ji)乎降低到零，它(ta)以硫(liu)化亞銅(tong)的形式(shi)出現在晶粒晶界處(chu)，會顯著降低銅(tong)的塑(su)性(xing)。

3、氧在低氧銅桿(gan)和無氧銅桿(gan)中分布形式及其影響

氧含(han)量(liang)(liang)對低氧銅桿(gan)(gan)的(de)(de)(de)拉線(xian)(xian)性能有(you)著明顯的(de)(de)(de)影(ying)響。當氧含(han)量(liang)(liang)增加到最佳值(zhi)時，銅桿(gan)(gan)的(de)(de)(de)斷線(xian)(xian)率最低。這是因為氧在與大部分雜質反(fan)應(ying)的(de)(de)(de)過程中(zhong)都起到了清除器的(de)(de)(de)作用(yong)。適(shi)度的(de)(de)(de)氧還有(you)利(li)于去(qu)除銅液中(zhong)的(de)(de)(de)氫(qing)，生(sheng)成水蒸氣溢出，減(jian)少(shao)氣孔(kong)的(de)(de)(de)形成。最佳的(de)(de)(de)氧含(han)量(liang)(liang)為拉線(xian)(xian)工藝提供了最好的(de)(de)(de)條件。

低(di)氧(yang)銅桿(gan)(gan)氧(yang)化(hua)物(wu)的(de)(de)(de)分布：在連續澆鑄中(zhong)凝固的(de)(de)(de)最(zui)初階段，散熱(re)速率和均(jun)勻冷卻(que)是決(jue)定銅桿(gan)(gan)氧(yang)化(hua)物(wu)分布的(de)(de)(de)主要因素。不均(jun)勻冷卻(que)會引起(qi)銅桿(gan)(gan)內(nei)部結構本(ben)質上的(de)(de)(de)差(cha)異(yi)，但(dan)后續的(de)(de)(de)熱(re)加工，柱狀(zhuang)晶通常會遭到破壞，使氧(yang)化(hua)亞(ya)銅顆(ke)粒(li)細(xi)微化(hua)和均(jun)勻分布。氧(yang)化(hua)物(wu)顆(ke)粒(li)聚集(ji)而(er)(er)產生的(de)(de)(de)典(dian)型情況是中(zhong)心爆裂。除氧(yang)化(hua)物(wu)顆(ke)粒(li)分布的(de)(de)(de)影響(xiang)外(wai)，具有較(jiao)小(xiao)氧(yang)化(hua)物(wu)顆(ke)粒(li)的(de)(de)(de)銅桿(gan)(gan)顯示(shi)出較(jiao)好的(de)(de)(de)拉線特性(xing)，較(jiao)大的(de)(de)(de)Cu2O顆(ke)粒(li)容易(yi)造成應力集(ji)中(zhong)點而(er)(er)斷裂。

無氧(yang)(yang)銅(tong)含(han)氧(yang)(yang)量(liang)超標(biao)，銅(tong)桿(gan)(gan)變(bian)脆，延伸(shen)率下(xia)降，拉(la)伸(shen)式樣端(duan)口顯(xian)暗紅(hong)色，結晶組織疏松(song)。當氧(yang)(yang)含(han)量(liang)超出8ppm時，工藝(yi)性(xing)能(neng)變(bian)差，表現為鑄造及(ji)拉(la)伸(shen)過程(cheng)中(zhong)斷(duan)桿(gan)(gan)及(ji)斷(duan)線率極具增高。這是由于氧(yang)(yang)能(neng)與銅(tong)生(sheng)成氧(yang)(yang)化(hua)亞銅(tong)脆性(xing)相(xiang)，形成銅(tong)-氧(yang)(yang)化(hua)亞銅(tong)共晶體，以網(wang)狀組織分布在(zai)境(jing)界上(shang)。這種脆性(xing)相(xiang)硬(ying)度(du)高，在(zai)冷(leng)變(bian)形時將會與銅(tong)機(ji)體脫離，導致銅(tong)桿(gan)(gan)的機(ji)械(xie)性(xing)能(neng)下(xia)降，在(zai)后續加工中(zhong)容易造成斷(duan)裂現象(xiang)。氧(yang)(yang)含(han)量(liang)高還能(neng)導致無氧(yang)(yang)銅(tong)桿(gan)(gan)導電(dian)率下(xia)降。因此，必須嚴格控(kong)制(zhi)上(shang)引連鑄工藝(yi)及(ji)產品(pin)質量(liang)。

4、氫的影響

在(zai)上(shang)引連鑄(zhu)中，氧含(han)量控制較低，氧化物的副作用(yong)唄**降低，但(dan)氫的影(ying)響成為(wei)較顯(xian)著的問題。吸氣后熔體(ti)中存在(zai)平衡反應：H2O(g)=[O]+2[H]；

氣(qi)(qi)(qi)體(ti)及疏(shu)松是在(zai)結(jie)晶(jing)的(de)(de)(de)(de)過(guo)程中(zhong)，氫從過(guo)飽和(he)的(de)(de)(de)(de)溶液中(zhong)析(xi)出并聚集而形(xing)(xing)(xing)成的(de)(de)(de)(de)。在(zai)結(jie)晶(jing)前析(xi)出的(de)(de)(de)(de)氫又(you)可還原氧化亞銅而生成水氣(qi)(qi)(qi)泡。由于上(shang)引鑄(zhu)造的(de)(de)(de)(de)特點是銅液自上(shang)而下(xia)的(de)(de)(de)(de)結(jie)晶(jing)，形(xing)(xing)(xing)成的(de)(de)(de)(de)液**形(xing)(xing)(xing)狀近似錐型。銅液結(jie)晶(jing)前析(xi)出的(de)(de)(de)(de)氣(qi)(qi)(qi)體(ti)在(zai)上(shang)浮過(guo)程中(zhong)被(bei)堵(du)在(zai)凝固組織內，結(jie)晶(jing)時(shi)在(zai)鑄(zhu)桿內形(xing)(xing)(xing)成氣(qi)(qi)(qi)孔(kong)。上(shang)引的(de)(de)(de)(de)含氣(qi)(qi)(qi)量(liang)少時(shi)，析(xi)出的(de)(de)(de)(de)氫存在(zai)于晶(jing)界(jie)處(chu)，形(xing)(xing)(xing)成疏(shu)松；含氣(qi)(qi)(qi)量(liang)多時(shi)，則聚集成氣(qi)(qi)(qi)孔(kong)，因此，氣(qi)(qi)(qi)孔(kong)和(he)疏(shu)松是氫氣(qi)(qi)(qi)和(he)水蒸(zheng)氣(qi)(qi)(qi)兩者(zhe)形(xing)(xing)(xing)成的(de)(de)(de)(de)。

氫(qing)來源于上引生產過(guo)程(cheng)中的(de)各個(ge)工藝環節(jie)，如原料(liao)電解銅(tong)的(de)“銅(tong)綠”、輔料(liao)木(mu)炭**、氣候環境**、石墨結晶(jing)器未干燥等。因此，熔(rong)化爐中的(de)銅(tong)液表面(mian)應(ying)覆(fu)蓋經(jing)烘烤的(de)木(mu)炭，電解銅(tong)應(ying)盡量去(qu)除“銅(tong)綠”、“銅(tong)豆”“耳朵”，對提高(gao)無(wu)氧銅(tong)桿質量非常重要。

在連(lian)鑄連(lian)軋工(gong)藝中(zhong)，往往采(cai)用(yong)適度(du)控制氧含量來控制氫。Cu2O+ H2= 2Cu+ H2O

由于(yu)銅液(ye)在(zai)鑄造(zao)過程中是(shi)自下而上結晶，銅液(ye)中的(de)(de)氧(yang)和氫(qing)所(suo)產生的(de)(de)水蒸氣很容易上浮跑出，銅液(ye)中的(de)(de)氫(qing)大部分能被有(you)效去除，因而對銅桿的(de)(de)影響(xiang)較(jiao)小。

二、表面質量

在生產電磁線等(deng)產品(pin)的(de)過程中(zhong)，對銅桿的(de)表(biao)面質(zhi)量(liang)也需(xu)提出(chu)要(yao)求。需(xu)要(yao)拉(la)制后的(de)銅絲(si)表(biao)面無毛刺、銅粉少、無油污。并通過扭轉試驗測量(liang)表(biao)面銅粉的(de)質(zhi)量(liang)和扭轉后觀察銅桿的(de)復(fu)原情況來判定其(qi)好壞。

在連鑄(zhu)連軋(ya)過程中(zhong)(zhong)，從鑄(zhu)造(zao)到軋(ya)制前，溫度高，完(wan)全暴露于(yu)空氣中(zhong)(zhong)，使鑄(zhu)坯(pi)表面形成較厚的氧化(hua)層，在軋(ya)制過程中(zhong)(zhong)，隨(sui)著軋(ya)輥的轉動，氧化(hua)物(wu)顆粒軋(ya)入銅(tong)線表面。由(you)于(yu)氧化(hua)亞銅(tong)是高熔(rong)點(dian)脆性化(hua)合物(wu)，對于(yu)軋(ya)入較深(shen)的氧化(hua)亞銅(tong)，當成條狀的聚集物(wu)遇模(mo)具拉伸時，就會是銅(tong)桿外(wai)表面產生(sheng)毛刺(ci)，給后(hou)續的涂漆造(zao)成麻(ma)煩(fan)。

而上引(yin)連(lian)鑄工藝制造(zao)的無(wu)氧(yang)(yang)銅桿(gan)，由于鑄造(zao)和冷(leng)卻完全與氧(yang)(yang)隔絕，后續(xu)亦無(wu)熱軋過程，銅桿(gan)表面(mian)無(wu)軋入表面(mian)的氧(yang)(yang)化物(wu)，質量較(jiao)好，拉制后銅粉少，上述問(wen)題較(jiao)少存在。

無氧銅桿也分進口(kou)設備做(zuo)的(de)(de)(de)(de)和(he)國(guo)產(chan)(chan)設備做(zuo)的(de)(de)(de)(de),但目前進口(kou)產(chan)(chan)品已無明(ming)顯優勢，銅桿產(chan)(chan)品出(chu)來后區別(bie)不是很大,只(zhi)要銅板選的(de)(de)(de)(de)好(hao)(hao),生(sheng)產(chan)(chan)控(kong)制(zhi)比較穩定,國(guo)產(chan)(chan)設備也能產(chan)(chan)出(chu)可拉伸0.05的(de)(de)(de)(de)銅桿.進口(kou)設備一般是芬蘭奧(ao)托昆普的(de)(de)(de)(de)設備,國(guo)產(chan)(chan)設備最(zui)好(hao)(hao)的(de)(de)(de)(de)應該是上(shang)海的(de)(de)(de)(de)海軍(jun)廠的(de)(de)(de)(de)了，生(sheng)產(chan)(chan)時間最(zui)長，軍(jun)工企業，質量可靠。

低氧(yang)銅桿進口(kou)設備(bei)(bei)國際主要有兩(liang)種,一(yi)種是(shi)美國南(nan)線設備(bei)(bei),英文是(shi)SOUTHWIRE,國內(nei)廠家是(shi)南(nan)京華新(xin),江(jiang)西銅業,另(ling)一(yi)種是(shi)德國CONTIROD設備(bei)(bei),國內(nei)廠家是(shi)常州金源(yuan),天津大(da)無縫。

無(wu)氧(yang)及低(di)(di)氧(yang)桿(gan)(gan)(gan)(gan)從含氧(yang)量上(shang)(shang)容(rong)易區別,無(wu)氧(yang)銅是(shi)含氧(yang)量在(zai)(zai)(zai)10-20個PPM以下,但(dan)(dan)目前(qian)有(you)的(de)(de)廠家只能(neng)(neng)做到50個PPM以下.低(di)(di)氧(yang)銅桿(gan)(gan)(gan)(gan)在(zai)(zai)(zai) 200-400個PPM,好的(de)(de)桿(gan)(gan)(gan)(gan)子一(yi)般含氧(yang)量控制在(zai)(zai)(zai)250個PPM左右,無(wu)氧(yang)桿(gan)(gan)(gan)(gan)一(yi)般采取(qu)的(de)(de)是(shi)上(shang)(shang)引(yin)法,低(di)(di)氧(yang)桿(gan)(gan)(gan)(gan)是(shi)連(lian)鑄連(lian)軋(ya),兩種產品相(xiang)對(dui)而言低(di)(di)氧(yang)桿(gan)(gan)(gan)(gan)對(dui)漆(qi)包線性(xing) 能(neng)(neng)更適應些,如柔軟性(xing),回彈角,繞線性(xing)能(neng)(neng).但(dan)(dan)低(di)(di)氧(yang)桿(gan)(gan)(gan)(gan)對(dui)拉絲(si)條件相(xiang)對(dui)要苛刻些,同樣拉伸(shen)(shen)0.2的(de)(de)細(xi)絲(si),如果(guo)伸(shen)(shen)線條件不(bu)(bu)好,普(pu)通的(de)(de)無(wu)氧(yang)桿(gan)(gan)(gan)(gan)可拉而好的(de)(de)低(di)(di)氧(yang)桿(gan)(gan)(gan)(gan)就(jiu)(jiu)斷(duan) 線,但(dan)(dan)如果(guo)放(fang)在(zai)(zai)(zai)好的(de)(de)伸(shen)(shen)線條件,同樣的(de)(de)桿(gan)(gan)(gan)(gan)子,低(di)(di)氧(yang)桿(gan)(gan)(gan)(gan)說不(bu)(bu)定就(jiu)(jiu)能(neng)(neng)拉到雙零五,而普(pu)通無(wu)氧(yang)桿(gan)(gan)(gan)(gan)最(zui)多(duo)只能(neng)(neng)拉伸(shen)(shen)到0.1而已,當然做的(de)(de)最(zui)細(xi)的(de)(de)如雙零二(er)卻非(fei)得依靠進口的(de)(de) 無(wu)氧(yang)銅桿(gan)(gan)(gan)(gan)了(le).目前(qian)有(you)企(qi)業嘗試(shi)用剝皮(pi)的(de)(de)方(fang)式(shi)來處理低(di)(di)氧(yang)桿(gan)(gan)(gan)(gan)來伸(shen)(shen)0.03線.但(dan)(dan)有(you)關這方(fang)面的(de)(de)內容(rong)我還不(bu)(bu)是(shi)很清楚。

音響線一般反而(er)喜歡(huan)用無氧(yang)桿,這和無氧(yang)桿是單晶銅,低氧(yang)桿是多晶銅有關。

氧銅桿(gan)和無氧銅桿(gan)由(you)于制造方法的不同，致使存在差別，具(ju)有(you)各自的特點。

一、關于氧的吸入和脫去以及(ji)它的存在(zai)狀態

生產(chan)銅(tong)(tong)桿(gan)的(de)(de)(de)陰極銅(tong)(tong)的(de)(de)(de)含氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)量(liang)一般(ban)(ban)在(zai)10—50ppm，在(zai)常溫(wen)下氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)在(zai)銅(tong)(tong)中(zhong)(zhong)的(de)(de)(de)固(gu)溶度約(yue)2ppm。低(di)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)桿(gan)的(de)(de)(de)含氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)量(liang)一般(ban)(ban)在(zai)200（175）—400（450）ppm，因(yin)此氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)的(de)(de)(de)進入是(shi)(shi)(shi)在(zai)銅(tong)(tong)的(de)(de)(de)液態(tai)下吸(xi)入的(de)(de)(de)，而上引法無(wu)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)桿(gan)則(ze)相(xiang)(xiang)反(fan)，氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)在(zai)液態(tai)銅(tong)(tong)下保持相(xiang)(xiang)當(dang)時(shi)間后，被(bei)還原而脫(tuo)去，通常這(zhe)(zhe)種(zhong)(zhong)桿(gan)的(de)(de)(de)含氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)量(liang)都在(zai)10—50ppm以(yi)(yi)下，最低(di)可(ke)達1-2ppm，從組(zu)織上看，低(di)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)中(zhong)(zhong)的(de)(de)(de)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)，以(yi)(yi)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)化銅(tong)(tong)狀態(tai)，存在(zai)于晶(jing)粒(li)邊界附(fu)近，這(zhe)(zhe)對(dui)低(di)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)桿(gan)而言(yan)可(ke)以(yi)(yi)說是(shi)(shi)(shi)常見的(de)(de)(de)但對(dui)無(wu)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)桿(gan)則(ze)很少見。氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)化銅(tong)(tong)以(yi)(yi)夾雜形式在(zai)晶(jing)界出現對(dui)材料的(de)(de)(de)韌性產(chan)生負面(mian)影響。而無(wu)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)中(zhong)(zhong)的(de)(de)(de)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)很低(di)，所以(yi)(yi)這(zhe)(zhe)種(zhong)(zhong)銅(tong)(tong)的(de)(de)(de)組(zu)織是(shi)(shi)(shi)均勻的(de)(de)(de)單(dan)相(xiang)(xiang)組(zu)織對(dui)韌性有利(li)。在(zai)無(wu)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)桿(gan)中(zhong)(zhong)的(de)(de)(de)多孔性是(shi)(shi)(shi)不(bu)常見的(de)(de)(de)，而在(zai)低(di)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)桿(gan)中(zhong)(zhong)則(ze)是(shi)(shi)(shi)常見的(de)(de)(de)一種(zhong)(zhong)缺(que)陷。

二(er)、熱(re)軋組織(zhi)和(he)鑄造組織(zhi)的區別

低(di)氧銅(tong)(tong)桿(gan)(gan)由(you)于經過(guo)熱(re)軋，所以(yi)(yi)其(qi)組織(zhi)屬(shu)熱(re)加工(gong)組織(zhi)，原來的(de)(de)(de)鑄造(zao)組織(zhi)已(yi)經破碎(sui)，在(zai)8mm的(de)(de)(de)桿(gan)(gan)時已(yi)有(you)再結(jie)晶(jing)(jing)(jing)的(de)(de)(de)形式出現，而無(wu)(wu)氧銅(tong)(tong)桿(gan)(gan)屬(shu)鑄造(zao)組織(zhi)，晶(jing)(jing)(jing)粒(li)粗(cu)(cu)大(da)，這是為什么，無(wu)(wu)氧銅(tong)(tong)的(de)(de)(de)再結(jie)晶(jing)(jing)(jing)溫度(du)較(jiao)(jiao)高(gao)，需要較(jiao)(jiao)高(gao)退火(huo)溫度(du)的(de)(de)(de)固(gu)有(you)原因。這是因為，再結(jie)晶(jing)(jing)(jing)發生在(zai)晶(jing)(jing)(jing)粒(li)邊(bian)界附近，無(wu)(wu)氧銅(tong)(tong)桿(gan)(gan)組織(zhi)晶(jing)(jing)(jing)粒(li)粗(cu)(cu)大(da)，晶(jing)(jing)(jing)粒(li)尺(chi)寸甚(shen)至能達幾個毫米，因而晶(jing)(jing)(jing)粒(li)邊(bian)界少，即(ji)使通過(guo)拉(la)制變形，但(dan)晶(jing)(jing)(jing)粒(li)邊(bian)界相(xiang)對(dui)低(di)氧銅(tong)(tong)桿(gan)(gan)還是較(jiao)(jiao)少，所以(yi)(yi)需要較(jiao)(jiao)高(gao)的(de)(de)(de)退火(huo)功(gong)率。對(dui)無(wu)(wu)氧銅(tong)(tong)成(cheng)功(gong)的(de)(de)(de)退火(huo)要求是：由(you)桿(gan)(gan)經拉(la)制，但(dan)尚未鑄造(zao)組織(zhi)的(de)(de)(de)線時的(de)(de)(de)第一次(ci)退火(huo)，其(qi)退火(huo)功(gong)率應(ying)比同樣情況(kuang)的(de)(de)(de)低(di)氧銅(tong)(tong)高(gao)10——15%。經繼續拉(la)制，在(zai)以(yi)(yi)后階段的(de)(de)(de)退火(huo)功(gong)率應(ying)留(liu)有(you)足夠的(de)(de)(de)余量(liang)和(he)(he)對(dui)低(di)氧銅(tong)(tong)和(he)(he)無(wu)(wu)氧銅(tong)(tong)切實(shi)區別(bie)執行不同的(de)(de)(de)退火(huo)工(gong)藝，以(yi)(yi)保(bao)證在(zai)制品和(he)(he)成(cheng)品導線的(de)(de)(de)柔軟(ruan)性。

三、夾(jia)雜(za)，氧(yang)含量波動，表面氧(yang)化物(wu)和可能存(cun)在(zai)的(de)熱軋缺陷(xian)的(de)差別

無氧(yang)銅(tong)桿(gan)(gan)的(de)(de)(de)可(ke)拉性在所(suo)有線(xian)(xian)徑里與(yu)低氧(yang)銅(tong)桿(gan)(gan)相(xiang)比都(dou)是優(you)越的(de)(de)(de)，除上述(shu)組織(zhi)原因外，無氧(yang)銅(tong)桿(gan)(gan)夾(jia)雜少(shao)(shao)，含(han)氧(yang)量穩(wen)(wen)(wen)定(ding)(ding)，無熱軋(ya)可(ke)能(neng)產(chan)(chan)生的(de)(de)(de)缺(que)陷(xian)，桿(gan)(gan)表氧(yang)化(hua)物厚度可(ke)達≤15A。在連鑄連軋(ya)生產(chan)(chan)過程(cheng)中如果工藝(yi)不(bu)穩(wen)(wen)(wen)定(ding)(ding)，對氧(yang)監控不(bu)嚴(yan)，含(han)氧(yang)量不(bu)穩(wen)(wen)(wen)定(ding)(ding)將直(zhi)接(jie)(jie)影響(xiang)桿(gan)(gan)的(de)(de)(de)性能(neng)。如果桿(gan)(gan)的(de)(de)(de)表面氧(yang)化(hua)物能(neng)在后工序(xu)的(de)(de)(de)連續清洗(xi)中得以彌補外，但比較麻煩的(de)(de)(de)是有相(xiang)當多的(de)(de)(de)氧(yang)化(hua)物存在于“皮(pi)下”，對拉線(xian)(xian)斷(duan)線(xian)(xian)影響(xiang)更直(zhi)接(jie)(jie)，故而在拉制微細(xi)(xi)線(xian)(xian)，超微細(xi)(xi)線(xian)(xian)時，為了減(jian)少(shao)(shao)斷(duan)線(xian)(xian)，有時要(yao)對銅(tong)桿(gan)(gan)采取不(bu)得已的(de)(de)(de)辦法(fa)——剝皮(pi)，甚至二次(ci)剝皮(pi)的(de)(de)(de)原因所(suo)在，目(mu)的(de)(de)(de)要(yao)除去皮(pi)下氧(yang)化(hua)物。

四(si)、低(di)氧(yang)(yang)銅(tong)桿和無氧(yang)(yang)銅(tong)桿的韌性有差別(bie)

兩者都可以(yi)拉到0.015mm，但在低溫(wen)超導線中的低溫(wen)級無(wu)氧銅，其細絲間的間距只有0.001mm.

五(wu)、從制(zhi)桿的原材料到制(zhi)線的經(jing)濟性有(you)差別。

制造無(wu)氧銅(tong)桿(gan)要求(qiu)質量較高的(de)原材(cai)料(liao)。一般，拉制直徑>1mm的(de)銅(tong)線(xian)(xian)時，低氧銅(tong)桿(gan)的(de)優(you)點比(bi)較明顯，而無(wu)氧銅(tong)桿(gan)顯得更為優(you)越的(de)是拉制直徑<0.5mm的(de)銅(tong)線(xian)(xian)。

六、低氧(yang)銅(tong)(tong)桿的制(zhi)線(xian)工藝與無(wu)氧(yang)銅(tong)(tong)桿的有所不同(tong)。

低氧(yang)(yang)銅桿(gan)(gan)的(de)(de)制(zhi)線工(gong)藝不(bu)能(neng)照搬到(dao)無氧(yang)(yang)銅桿(gan)(gan)的(de)(de)制(zhi)線工(gong)藝上(shang)來，至少兩者的(de)(de)退火工(gong)藝是(shi)不(bu)同的(de)(de)。因為線的(de)(de)柔軟性深受(shou)材料成份和(he)制(zhi)桿(gan)(gan)，制(zhi)線和(he)退火工(gong)藝的(de)(de)影響(xiang)，不(bu)能(neng)簡(jian)單地(di)說(shuo)低氧(yang)(yang)銅或無氧(yang)(yang)銅誰軟誰硬(ying)。