熱(re)門(men)關鍵詞：
來源：行業動態 閱讀：109536 發(fa)布時間：2019-07-05
導讀：由于生產銅(tong)(tong)桿的(de)兩者(zhe)的(de)工(gong)藝不(bu)同(tong)，所生產的(de)銅(tong)(tong)桿中的(de)含氧(yang)(yang)量(liang)及外觀就不(bu)同(tong)。上引(yin)生產的(de)銅(tong)(tong)桿，工(gong)藝得(de)當氧(yang)(yang)含量(liang)在(zai)10ppm以下(xia)(xia)，叫(jiao)無(wu)氧(yang)(yang)銅(tong)(tong)桿；連鑄連鑄生產的(de)銅(tong)(tong)桿 是在(zai)保護條件下(xia)(xia)的(de)熱軋，氧(yang)(yang)含量(liang)在(zai)200-500ppm范圍內，但有(you)(you)時也(ye)高達700ppm以上，一般(ban)情況(kuang)下(xia)(xia)，此種方法生產的(de)銅(tong)(tong)外表(biao)光亮，低氧(yang)(yang)銅(tong)(tong)桿，有(you)(you)時也(ye)叫(jiao)光桿。
銅桿(gan)是(shi)電纜行業(ye)的(de)(de)主(zhu)要(yao)(yao)原(yuan)料，生產(chan)的(de)(de)方式主(zhu)要(yao)(yao)有兩(liang)種(zhong)——連(lian)(lian)鑄(zhu)連(lian)(lian)軋(ya)(ya)法(fa)和上引連(lian)(lian)鑄(zhu)法(fa)。連(lian)(lian)鑄(zhu)連(lian)(lian)軋(ya)(ya)低氧(yang)(yang)(yang)銅桿(gan)的(de)(de)生產(chan)方法(fa)較(jiao)多，其特點(dian)是(shi)金(jin)屬在(zai)豎爐中融化(hua)后(hou)，銅液通(tong)過保溫爐、溜槽、中間包，從澆管進入封閉的(de)(de)模(mo)腔內，采用較(jiao)大(da)的(de)(de)冷卻(que)強度進行冷卻(que)，形(xing)成鑄(zhu)坯，然后(hou)進行多道次軋(ya)(ya)制，生產(chan)的(de)(de)低氧(yang)(yang)(yang)銅桿(gan)為(wei)熱(re)加(jia)工組織，原(yuan)來(lai)的(de)(de)鑄(zhu)造組織已經破(po)碎(sui)，含(han)氧(yang)(yang)(yang)量(liang)一般為(wei)200~400ppm之間。無氧(yang)(yang)(yang)銅桿(gan)國內基(ji)本全(quan)部采用上引連(lian)(lian)鑄(zhu)法(fa)生產(chan)，金(jin)屬在(zai)感(gan)應(ying)電爐中融化(hua)后(hou)通(tong)過石墨模(mo)進行上引連(lian)(lian)續(xu)鑄(zhu)造，之后(hou)進行冷軋(ya)(ya)或冷加(jia)工，生產(chan)的(de)(de)無氧(yang)(yang)(yang)銅桿(gan)為(wei)鑄(zhu)造組織，含(han)氧(yang)(yang)(yang)量(liang)一般在(zai)20ppm以下(xia)。由于制造工藝的(de)(de)不同，所以在(zai)組織結構、氧(yang)(yang)(yang)含(han)量(liang)分(fen)布(bu)、雜質的(de)(de)形(xing)式及分(fen)布(bu)等諸(zhu)多方面有較(jiao)大(da)差別。
一、拉制性能
銅桿(gan)的(de)拉(la)制(zhi)性(xing)能(neng)跟(gen)很多因素有關，如雜質的(de)含(han)(han)量、氧(yang)含(han)(han)量及分(fen)(fen)布、工(gong)藝控(kong)制(zhi)等。下(xia)面分(fen)(fen)別從(cong)以(yi)上幾個(ge)方面對銅桿(gan)的(de)拉(la)制(zhi)性(xing)能(neng)進行(xing)分(fen)(fen)析。
1、熔化(hua)方式(shi)對S等雜質的(de)影響
連鑄連軋(ya)生產(chan)銅桿(gan)主要是通(tong)過(guo)氣體的(de)燃燒(shao)使銅桿(gan)熔化(hua)，在燃燒(shao)的(de)過(guo)程(cheng)中(zhong)，通(tong)過(guo)氧(yang)化(hua)和(he)揮發作用，可(ke)一定程(cheng)度減少部(bu)分雜質進入(ru)銅液，因此連鑄連軋(ya)法對原(yuan)料要求相對低一些。上引連鑄生產(chan)無氧(yang)銅桿(gan)，由(you)于是用感應電爐(lu)熔化(hua)，電解銅表面的(de)“銅綠(lv)”“銅豆”基本都熔入(ru)到(dao)銅液中(zhong)。其中(zhong)熔入(ru)的(de)S對無氧(yang)銅桿(gan)塑性影響(xiang)極大，會增(zeng)加拉絲斷線率。
2、鑄造過程中雜質的(de)進入
在(zai)(zai)生(sheng)產過程中，連鑄連軋(ya)工(gong)藝需通(tong)(tong)過保溫爐、溜槽(cao)、中間(jian)包(bao)轉運(yun)銅(tong)液，相對容易(yi)造(zao)(zao)成(cheng)耐火材料的剝落，在(zai)(zai)軋(ya)制過程中需要通(tong)(tong)過軋(ya)輥，造(zao)(zao)成(cheng)鐵質的脫落，會(hui)給銅(tong)桿造(zao)(zao)成(cheng)外部夾雜。而熱軋(ya)中皮(pi)上和皮(pi)下氧(yang)化物的軋(ya)入，會(hui)給低氧(yang)桿的拉絲造(zao)(zao)成(cheng)不利的影響。上引連鑄法生(sheng)產工(gong)藝流程較短，銅(tong)液是通(tong)(tong)過聯體爐內潛流式(shi)完成(cheng)，對耐火材料的沖(chong)擊不大，結晶(jing)是通(tong)(tong)過石(shi)墨模內進行，所以(yi)過程中可(ke)能產生(sheng)的污染源較少，雜質進入的機會(hui)較少。
O、S、P是與銅(tong)(tong)(tong)會生產化合物的(de)(de)元素。在(zai)熔態銅(tong)(tong)(tong)中，氧可以溶解一(yi)部分(fen)，但當(dang)銅(tong)(tong)(tong)冷凝時(shi)，氧幾乎(hu)不溶解于銅(tong)(tong)(tong)中。熔態時(shi)所溶解的(de)(de)氧，以銅(tong)(tong)(tong)=氧化亞銅(tong)(tong)(tong)共(gong)晶體析出，分(fen)布在(zai)晶粒晶界(jie)處。銅(tong)(tong)(tong)-氧化亞銅(tong)(tong)(tong)共(gong)晶體的(de)(de)出現，顯著(zhu)降低了(le)銅(tong)(tong)(tong)的(de)(de)塑(su)性。
硫(liu)可(ke)以(yi)溶解在(zai)熔體的(de)銅中，但在(zai)室溫下，其溶解度幾乎降(jiang)低(di)(di)到零，它以(yi)硫(liu)化亞銅的(de)形式出現(xian)在(zai)晶粒晶界處，會顯(xian)著降(jiang)低(di)(di)銅的(de)塑(su)性。
3、氧(yang)在低氧(yang)銅桿(gan)和無氧(yang)銅桿(gan)中分(fen)布形式及(ji)其影響
氧含量對低氧銅桿的(de)(de)(de)(de)拉線(xian)性能有著明顯的(de)(de)(de)(de)影響。當氧含量增加到最(zui)(zui)(zui)佳值時(shi)，銅桿的(de)(de)(de)(de)斷線(xian)率最(zui)(zui)(zui)低。這是因為(wei)(wei)氧在與(yu)大部分雜質反應的(de)(de)(de)(de)過(guo)程中都(dou)起到了(le)清(qing)除(chu)器的(de)(de)(de)(de)作用(yong)。適度的(de)(de)(de)(de)氧還有利于去除(chu)銅液中的(de)(de)(de)(de)氫(qing)，生成水(shui)蒸氣(qi)溢出，減少氣(qi)孔(kong)的(de)(de)(de)(de)形成。最(zui)(zui)(zui)佳的(de)(de)(de)(de)氧含量為(wei)(wei)拉線(xian)工(gong)藝(yi)提供了(le)最(zui)(zui)(zui)好(hao)的(de)(de)(de)(de)條件。
低氧(yang)銅(tong)(tong)(tong)桿氧(yang)化(hua)(hua)物的分(fen)布(bu)：在連(lian)續澆鑄中(zhong)凝固的最初階段(duan)，散熱(re)(re)速率和(he)均勻(yun)冷卻是決定銅(tong)(tong)(tong)桿氧(yang)化(hua)(hua)物分(fen)布(bu)的主要因素。不均勻(yun)冷卻會引起銅(tong)(tong)(tong)桿內部結構本質上(shang)的差異(yi)，但后續的熱(re)(re)加(jia)工，柱狀晶通常(chang)會遭到破壞，使氧(yang)化(hua)(hua)亞銅(tong)(tong)(tong)顆(ke)粒細微化(hua)(hua)和(he)均勻(yun)分(fen)布(bu)。氧(yang)化(hua)(hua)物顆(ke)粒聚(ju)集而產生(sheng)的典型情況是中(zhong)心爆裂。除氧(yang)化(hua)(hua)物顆(ke)粒分(fen)布(bu)的影響外(wai)，具有較(jiao)小氧(yang)化(hua)(hua)物顆(ke)粒的銅(tong)(tong)(tong)桿顯示出較(jiao)好(hao)的拉線特性(xing)，較(jiao)大(da)的Cu2O顆(ke)粒容易(yi)造(zao)成應(ying)力(li)集中(zhong)點(dian)而斷(duan)裂。
無氧(yang)(yang)銅(tong)(tong)含氧(yang)(yang)量(liang)超標，銅(tong)(tong)桿變脆，延伸(shen)率下降(jiang)，拉伸(shen)式樣(yang)端口顯暗紅色，結晶組(zu)織疏松。當氧(yang)(yang)含量(liang)超出8ppm時，工(gong)藝性(xing)(xing)能(neng)變差(cha)，表現為(wei)鑄造(zao)及(ji)拉伸(shen)過程中(zhong)斷(duan)桿及(ji)斷(duan)線率極具(ju)增高(gao)(gao)。這是(shi)由于氧(yang)(yang)能(neng)與(yu)銅(tong)(tong)生成(cheng)氧(yang)(yang)化亞銅(tong)(tong)脆性(xing)(xing)相，形成(cheng)銅(tong)(tong)-氧(yang)(yang)化亞銅(tong)(tong)共晶體(ti)，以網狀組(zu)織分布在(zai)境(jing)界(jie)上。這種(zhong)脆性(xing)(xing)相硬(ying)度(du)高(gao)(gao)，在(zai)冷變形時將會與(yu)銅(tong)(tong)機(ji)體(ti)脫(tuo)離，導(dao)致銅(tong)(tong)桿的機(ji)械性(xing)(xing)能(neng)下降(jiang)，在(zai)后(hou)續加工(gong)中(zhong)容易造(zao)成(cheng)斷(duan)裂(lie)現象。氧(yang)(yang)含量(liang)高(gao)(gao)還能(neng)導(dao)致無氧(yang)(yang)銅(tong)(tong)桿導(dao)電(dian)率下降(jiang)。因此，必須嚴格控制上引連鑄工(gong)藝及(ji)產(chan)品質(zhi)量(liang)。
4、氫的影響
在上引連鑄中(zhong)，氧含(han)量控制較低，氧化(hua)物的副作用唄**降低，但氫的影響成為(wei)較顯著的問題(ti)。吸(xi)氣后熔體中(zhong)存在平衡反應：H2O(g)=[O]+2[H]；
氣(qi)(qi)體及疏(shu)松是(shi)在(zai)(zai)結(jie)(jie)晶(jing)的(de)(de)過(guo)(guo)程中(zhong)，氫從過(guo)(guo)飽和的(de)(de)溶液中(zhong)析(xi)出(chu)并聚(ju)(ju)集而(er)(er)形(xing)(xing)成(cheng)的(de)(de)。在(zai)(zai)結(jie)(jie)晶(jing)前(qian)析(xi)出(chu)的(de)(de)氫又(you)可還原氧化(hua)亞銅而(er)(er)生成(cheng)水(shui)氣(qi)(qi)泡。由(you)于(yu)上(shang)引鑄(zhu)造的(de)(de)特點(dian)是(shi)銅液自上(shang)而(er)(er)下的(de)(de)結(jie)(jie)晶(jing)，形(xing)(xing)成(cheng)的(de)(de)液**形(xing)(xing)狀近似錐型(xing)。銅液結(jie)(jie)晶(jing)前(qian)析(xi)出(chu)的(de)(de)氣(qi)(qi)體在(zai)(zai)上(shang)浮過(guo)(guo)程中(zhong)被堵在(zai)(zai)凝固組織(zhi)內(nei)(nei)，結(jie)(jie)晶(jing)時在(zai)(zai)鑄(zhu)桿內(nei)(nei)形(xing)(xing)成(cheng)氣(qi)(qi)孔。上(shang)引的(de)(de)含氣(qi)(qi)量(liang)少時，析(xi)出(chu)的(de)(de)氫存在(zai)(zai)于(yu)晶(jing)界處，形(xing)(xing)成(cheng)疏(shu)松；含氣(qi)(qi)量(liang)多時，則聚(ju)(ju)集成(cheng)氣(qi)(qi)孔，因此，氣(qi)(qi)孔和疏(shu)松是(shi)氫氣(qi)(qi)和水(shui)蒸氣(qi)(qi)兩者形(xing)(xing)成(cheng)的(de)(de)。
氫來(lai)源于上引生產過程中(zhong)的(de)各個(ge)工藝環節，如(ru)原料電解銅(tong)(tong)的(de)“銅(tong)(tong)綠”、輔(fu)料木(mu)炭**、氣候環境(jing)**、石墨結晶器未干燥等。因此，熔化爐中(zhong)的(de)銅(tong)(tong)液表面應覆蓋經烘烤的(de)木(mu)炭，電解銅(tong)(tong)應盡量去(qu)除“銅(tong)(tong)綠”、“銅(tong)(tong)豆”“耳朵”，對提高無(wu)氧銅(tong)(tong)桿質量非常重要。
在連鑄連軋工藝中，往往采(cai)用適度控(kong)制(zhi)氧(yang)含量來控(kong)制(zhi)氫。Cu2O+ H2= 2Cu+ H2O
由(you)于(yu)銅(tong)液(ye)在鑄(zhu)造過程中是(shi)自下(xia)而(er)上(shang)結晶，銅(tong)液(ye)中的氧和氫(qing)所產生(sheng)的水蒸氣很容易上(shang)浮跑出，銅(tong)液(ye)中的氫(qing)大(da)部分能被有效(xiao)去除，因(yin)而(er)對(dui)銅(tong)桿(gan)的影響較小。
二、表面質量
在生產電磁線等產品的(de)(de)過(guo)程中，對銅(tong)桿的(de)(de)表(biao)面(mian)質(zhi)量(liang)也需提出要(yao)求。需要(yao)拉制后(hou)的(de)(de)銅(tong)絲表(biao)面(mian)無毛刺(ci)、銅(tong)粉少(shao)、無油污。并通過(guo)扭轉試驗(yan)測量(liang)表(biao)面(mian)銅(tong)粉的(de)(de)質(zhi)量(liang)和扭轉后(hou)觀察銅(tong)桿的(de)(de)復原情況(kuang)來(lai)判(pan)定其好壞。
在連鑄(zhu)連軋(ya)過程中(zhong)，從(cong)鑄(zhu)造(zao)(zao)到(dao)軋(ya)制前(qian)，溫度(du)高，完(wan)全暴露(lu)于空氣中(zhong)，使(shi)鑄(zhu)坯表(biao)面形成(cheng)較厚的(de)氧化層(ceng)，在軋(ya)制過程中(zhong)，隨(sui)著(zhu)軋(ya)輥(gun)的(de)轉動，氧化物顆粒(li)軋(ya)入(ru)銅線(xian)表(biao)面。由于氧化亞銅是高熔點脆性(xing)化合物，對(dui)于軋(ya)入(ru)較深的(de)氧化亞銅，當成(cheng)條狀的(de)聚集物遇(yu)模具拉(la)伸時，就(jiu)會是銅桿(gan)外表(biao)面產生毛刺(ci)，給后續的(de)涂(tu)漆造(zao)(zao)成(cheng)麻煩。
而上引(yin)連鑄(zhu)工藝制造的無(wu)(wu)氧銅(tong)桿(gan)(gan)，由于鑄(zhu)造和冷卻完全與氧隔(ge)絕，后續亦無(wu)(wu)熱(re)軋(ya)(ya)過程，銅(tong)桿(gan)(gan)表(biao)面(mian)無(wu)(wu)軋(ya)(ya)入表(biao)面(mian)的氧化物，質量較好，拉制后銅(tong)粉少(shao)，上述問題(ti)較少(shao)存在。
無氧銅(tong)桿(gan)也分進口(kou)設(she)備(bei)(bei)做的和國產設(she)備(bei)(bei)做的,但(dan)目前進口(kou)產品已無明顯優勢，銅(tong)桿(gan)產品出(chu)(chu)來后區別(bie)不是(shi)很大,只要銅(tong)板(ban)選的好,生產控制比較穩定(ding),國產設(she)備(bei)(bei)也能產出(chu)(chu)可(ke)拉(la)伸(shen)0.05的銅(tong)桿(gan).進口(kou)設(she)備(bei)(bei)一般是(shi)芬蘭奧托昆普的設(she)備(bei)(bei),國產設(she)備(bei)(bei)最好的應該是(shi)上海的海軍廠的了，生產時間最長，軍工企業(ye)，質量(liang)可(ke)靠(kao)。
低氧銅(tong)桿進口設備(bei)國際主要有兩種(zhong)(zhong),一種(zhong)(zhong)是美國南線設備(bei),英(ying)文是SOUTHWIRE,國內(nei)廠(chang)家是南京華新,江西(xi)銅(tong)業,另一種(zhong)(zhong)是德國CONTIROD設備(bei),國內(nei)廠(chang)家是常(chang)州(zhou)金源,天津大無縫。
無(wu)(wu)(wu)氧(yang)(yang)(yang)(yang)及(ji)低(di)氧(yang)(yang)(yang)(yang)桿(gan)(gan)(gan)從(cong)含氧(yang)(yang)(yang)(yang)量上(shang)(shang)容(rong)易(yi)區(qu)別,無(wu)(wu)(wu)氧(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)是含氧(yang)(yang)(yang)(yang)量在(zai)10-20個(ge)PPM以(yi)(yi)下,但目(mu)前有(you)(you)的(de)(de)(de)(de)廠家只能做到50個(ge)PPM以(yi)(yi)下.低(di)氧(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)桿(gan)(gan)(gan)在(zai) 200-400個(ge)PPM,好(hao)(hao)的(de)(de)(de)(de)桿(gan)(gan)(gan)子(zi)一般(ban)(ban)含氧(yang)(yang)(yang)(yang)量控制在(zai)250個(ge)PPM左右,無(wu)(wu)(wu)氧(yang)(yang)(yang)(yang)桿(gan)(gan)(gan)一般(ban)(ban)采取的(de)(de)(de)(de)是上(shang)(shang)引法,低(di)氧(yang)(yang)(yang)(yang)桿(gan)(gan)(gan)是連(lian)鑄連(lian)軋,兩種產品(pin)相對而(er)言(yan)低(di)氧(yang)(yang)(yang)(yang)桿(gan)(gan)(gan)對漆包線(xian)性(xing) 能更適應些,如柔軟性(xing),回(hui)彈角,繞線(xian)性(xing)能.但低(di)氧(yang)(yang)(yang)(yang)桿(gan)(gan)(gan)對拉(la)絲條(tiao)件(jian)相對要苛刻些,同(tong)樣拉(la)伸0.2的(de)(de)(de)(de)細(xi)(xi)絲,如果(guo)伸線(xian)條(tiao)件(jian)不好(hao)(hao),普通(tong)的(de)(de)(de)(de)無(wu)(wu)(wu)氧(yang)(yang)(yang)(yang)桿(gan)(gan)(gan)可拉(la)而(er)好(hao)(hao)的(de)(de)(de)(de)低(di)氧(yang)(yang)(yang)(yang)桿(gan)(gan)(gan)就(jiu)斷 線(xian),但如果(guo)放在(zai)好(hao)(hao)的(de)(de)(de)(de)伸線(xian)條(tiao)件(jian),同(tong)樣的(de)(de)(de)(de)桿(gan)(gan)(gan)子(zi),低(di)氧(yang)(yang)(yang)(yang)桿(gan)(gan)(gan)說(shuo)不定就(jiu)能拉(la)到雙零(ling)五,而(er)普通(tong)無(wu)(wu)(wu)氧(yang)(yang)(yang)(yang)桿(gan)(gan)(gan)最多只能拉(la)伸到0.1而(er)已,當然做的(de)(de)(de)(de)最細(xi)(xi)的(de)(de)(de)(de)如雙零(ling)二卻非(fei)得(de)依靠進(jin)口的(de)(de)(de)(de) 無(wu)(wu)(wu)氧(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)桿(gan)(gan)(gan)了.目(mu)前有(you)(you)企業嘗試(shi)用剝皮(pi)的(de)(de)(de)(de)方(fang)式來處理低(di)氧(yang)(yang)(yang)(yang)桿(gan)(gan)(gan)來伸0.03線(xian).但有(you)(you)關這(zhe)方(fang)面的(de)(de)(de)(de)內容(rong)我還不是很清楚。
音響線一般反而喜歡(huan)用無氧桿,這和無氧桿是(shi)單(dan)晶(jing)銅,低氧桿是(shi)多(duo)晶(jing)銅有關(guan)。
氧(yang)銅桿(gan)和(he)無(wu)氧(yang)銅桿(gan)由于制(zhi)造(zao)方法的不同，致使(shi)存在差別，具有各自的特(te)點。
一、關于氧的吸入(ru)和(he)脫去以及它的存在(zai)狀(zhuang)態(tai)
生產(chan)銅(tong)(tong)(tong)桿的(de)(de)(de)(de)陰極銅(tong)(tong)(tong)的(de)(de)(de)(de)含氧(yang)(yang)(yang)(yang)量一(yi)般在(zai)(zai)10—50ppm，在(zai)(zai)常(chang)(chang)溫下(xia)氧(yang)(yang)(yang)(yang)在(zai)(zai)銅(tong)(tong)(tong)中(zhong)(zhong)的(de)(de)(de)(de)固溶度約2ppm。低(di)氧(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)(tong)桿的(de)(de)(de)(de)含氧(yang)(yang)(yang)(yang)量一(yi)般在(zai)(zai)200（175）—400（450）ppm，因此氧(yang)(yang)(yang)(yang)的(de)(de)(de)(de)進入(ru)是(shi)(shi)(shi)在(zai)(zai)銅(tong)(tong)(tong)的(de)(de)(de)(de)液(ye)態(tai)下(xia)吸入(ru)的(de)(de)(de)(de)，而(er)上(shang)引法無(wu)氧(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)(tong)桿則相(xiang)反，氧(yang)(yang)(yang)(yang)在(zai)(zai)液(ye)態(tai)銅(tong)(tong)(tong)下(xia)保持相(xiang)當時間(jian)后(hou)，被還原而(er)脫去(qu)，通常(chang)(chang)這種桿的(de)(de)(de)(de)含氧(yang)(yang)(yang)(yang)量都在(zai)(zai)10—50ppm以(yi)(yi)下(xia)，最低(di)可(ke)(ke)達1-2ppm，從(cong)組(zu)織(zhi)上(shang)看，低(di)氧(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)(tong)中(zhong)(zhong)的(de)(de)(de)(de)氧(yang)(yang)(yang)(yang)，以(yi)(yi)氧(yang)(yang)(yang)(yang)化(hua)銅(tong)(tong)(tong)狀態(tai)，存在(zai)(zai)于(yu)晶(jing)粒邊界附近，這對(dui)低(di)氧(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)(tong)桿而(er)言可(ke)(ke)以(yi)(yi)說是(shi)(shi)(shi)常(chang)(chang)見(jian)的(de)(de)(de)(de)但對(dui)無(wu)氧(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)(tong)桿則很(hen)少見(jian)。氧(yang)(yang)(yang)(yang)化(hua)銅(tong)(tong)(tong)以(yi)(yi)夾雜形(xing)式在(zai)(zai)晶(jing)界出現對(dui)材(cai)料的(de)(de)(de)(de)韌性產(chan)生負面影響。而(er)無(wu)氧(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)(tong)中(zhong)(zhong)的(de)(de)(de)(de)氧(yang)(yang)(yang)(yang)很(hen)低(di)，所以(yi)(yi)這種銅(tong)(tong)(tong)的(de)(de)(de)(de)組(zu)織(zhi)是(shi)(shi)(shi)均勻的(de)(de)(de)(de)單相(xiang)組(zu)織(zhi)對(dui)韌性有利。在(zai)(zai)無(wu)氧(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)(tong)桿中(zhong)(zhong)的(de)(de)(de)(de)多孔性是(shi)(shi)(shi)不常(chang)(chang)見(jian)的(de)(de)(de)(de)，而(er)在(zai)(zai)低(di)氧(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)(tong)桿中(zhong)(zhong)則是(shi)(shi)(shi)常(chang)(chang)見(jian)的(de)(de)(de)(de)一(yi)種缺陷。
二、熱軋(ya)組織(zhi)和鑄造組織(zhi)的區別
低氧(yang)銅(tong)(tong)桿(gan)(gan)由于經過熱(re)軋，所以(yi)其組(zu)織(zhi)屬(shu)熱(re)加(jia)工組(zu)織(zhi)，原(yuan)來(lai)的(de)(de)鑄(zhu)造組(zu)織(zhi)已經破碎，在(zai)8mm的(de)(de)桿(gan)(gan)時已有再結晶(jing)(jing)的(de)(de)形(xing)式出(chu)現，而無氧(yang)銅(tong)(tong)桿(gan)(gan)屬(shu)鑄(zhu)造組(zu)織(zhi)，晶(jing)(jing)粒(li)(li)粗(cu)大(da)，這(zhe)是(shi)為什么，無氧(yang)銅(tong)(tong)的(de)(de)再結晶(jing)(jing)溫(wen)度較(jiao)(jiao)高(gao)，需(xu)要(yao)較(jiao)(jiao)高(gao)退火(huo)(huo)溫(wen)度的(de)(de)固有原(yuan)因(yin)。這(zhe)是(shi)因(yin)為，再結晶(jing)(jing)發生在(zai)晶(jing)(jing)粒(li)(li)邊界附近，無氧(yang)銅(tong)(tong)桿(gan)(gan)組(zu)織(zhi)晶(jing)(jing)粒(li)(li)粗(cu)大(da)，晶(jing)(jing)粒(li)(li)尺寸甚(shen)至能達幾(ji)個毫米，因(yin)而晶(jing)(jing)粒(li)(li)邊界少，即使通(tong)過拉(la)制變形(xing)，但(dan)晶(jing)(jing)粒(li)(li)邊界相對低氧(yang)銅(tong)(tong)桿(gan)(gan)還是(shi)較(jiao)(jiao)少，所以(yi)需(xu)要(yao)較(jiao)(jiao)高(gao)的(de)(de)退火(huo)(huo)功(gong)率(lv)(lv)。對無氧(yang)銅(tong)(tong)成功(gong)的(de)(de)退火(huo)(huo)要(yao)求是(shi)：由桿(gan)(gan)經拉(la)制，但(dan)尚未鑄(zhu)造組(zu)織(zhi)的(de)(de)線(xian)時的(de)(de)第一(yi)次退火(huo)(huo)，其退火(huo)(huo)功(gong)率(lv)(lv)應(ying)比同樣(yang)情(qing)況(kuang)的(de)(de)低氧(yang)銅(tong)(tong)高(gao)10——15%。經繼續拉(la)制，在(zai)以(yi)后階段的(de)(de)退火(huo)(huo)功(gong)率(lv)(lv)應(ying)留有足夠的(de)(de)余量(liang)和對低氧(yang)銅(tong)(tong)和無氧(yang)銅(tong)(tong)切(qie)實(shi)區(qu)別執行不(bu)同的(de)(de)退火(huo)(huo)工藝，以(yi)保證(zheng)在(zai)制品(pin)(pin)和成品(pin)(pin)導(dao)線(xian)的(de)(de)柔軟性。
三(san)、夾(jia)雜，氧含量波(bo)動，表面氧化物和可能存在的熱軋缺(que)陷的差別(bie)
無(wu)氧銅(tong)桿(gan)(gan)(gan)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)可(ke)(ke)拉性(xing)在所(suo)有線(xian)徑里與低(di)氧銅(tong)桿(gan)(gan)(gan)相(xiang)比都是優越的(de)(de)(de)(de)(de)(de)，除上述組織原因外，無(wu)氧銅(tong)桿(gan)(gan)(gan)夾雜(za)少(shao)，含氧量(liang)(liang)穩(wen)定，無(wu)熱(re)軋(ya)可(ke)(ke)能產生的(de)(de)(de)(de)(de)(de)缺陷，桿(gan)(gan)(gan)表(biao)氧化物(wu)厚度可(ke)(ke)達≤15A。在連(lian)鑄連(lian)軋(ya)生產過(guo)程(cheng)中如(ru)果工藝不(bu)穩(wen)定，對氧監(jian)控不(bu)嚴，含氧量(liang)(liang)不(bu)穩(wen)定將直接影(ying)響(xiang)桿(gan)(gan)(gan)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)性(xing)能。如(ru)果桿(gan)(gan)(gan)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)表(biao)面氧化物(wu)能在后工序的(de)(de)(de)(de)(de)(de)連(lian)續清(qing)洗中得以彌補外，但比較麻煩的(de)(de)(de)(de)(de)(de)是有相(xiang)當(dang)多的(de)(de)(de)(de)(de)(de)氧化物(wu)存在于“皮下”，對拉線(xian)斷(duan)線(xian)影(ying)響(xiang)更直接，故而在拉制(zhi)微(wei)細線(xian)，超微(wei)細線(xian)時，為了(le)減少(shao)斷(duan)線(xian)，有時要對銅(tong)桿(gan)(gan)(gan)采(cai)取不(bu)得已的(de)(de)(de)(de)(de)(de)辦法——剝皮，甚至二次剝皮的(de)(de)(de)(de)(de)(de)原因所(suo)在，目(mu)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)要除去皮下氧化物(wu)。
四、低氧(yang)銅(tong)桿(gan)和無氧(yang)銅(tong)桿(gan)的(de)韌(ren)性有(you)差(cha)別
兩者都可以拉到0.015mm，但在低溫超(chao)導(dao)線中(zhong)的(de)低溫級(ji)無氧銅，其(qi)細(xi)絲間的(de)間距只有0.001mm.
五、從制桿的原材料到制線的經濟性(xing)有差別(bie)。
制造無氧(yang)銅(tong)桿(gan)要(yao)求質量較高的原材料。一般，拉制直(zhi)徑>1mm的銅(tong)線時(shi)，低氧(yang)銅(tong)桿(gan)的優(you)點比較明(ming)顯，而(er)無氧(yang)銅(tong)桿(gan)顯得(de)更為優(you)越的是拉制直(zhi)徑<0.5mm的銅(tong)線。
六(liu)、低氧銅桿的制線工藝與無氧銅桿的有(you)所不(bu)同。
低氧(yang)(yang)銅(tong)桿(gan)的(de)制(zhi)(zhi)線工藝(yi)(yi)不能照搬到無(wu)氧(yang)(yang)銅(tong)桿(gan)的(de)制(zhi)(zhi)線工藝(yi)(yi)上來，至少兩(liang)者(zhe)的(de)退(tui)(tui)火工藝(yi)(yi)是(shi)不同的(de)。因(yin)為線的(de)柔軟性深受(shou)材(cai)料成份和制(zhi)(zhi)桿(gan)，制(zhi)(zhi)線和退(tui)(tui)火工藝(yi)(yi)的(de)影(ying)響，不能簡單地說低氧(yang)(yang)銅(tong)或無(wu)氧(yang)(yang)銅(tong)誰軟誰硬。
下一(yi)條(tiao)二道如何分辨劣質線纜（電纜人必備）
