国产精品成人网站/两攻一受3p双龙h调教/玩弄人妻少妇500系列/人妻换人妻仑乱/国产成人一区二区三区别

導(dao)讀：由于生產(chan)(chan)銅(tong)(tong)桿(gan)的(de)(de)兩者的(de)(de)工藝(yi)不(bu)同(tong)，所生產(chan)(chan)的(de)(de)銅(tong)(tong)桿(gan)中的(de)(de)含(han)(han)氧(yang)量(liang)及外觀就(jiu)不(bu)同(tong)。上引生產(chan)(chan)的(de)(de)銅(tong)(tong)桿(gan)，工藝(yi)得當氧(yang)含(han)(han)量(liang)在10ppm以(yi)下(xia)，叫(jiao)無氧(yang)銅(tong)(tong)桿(gan)；連鑄(zhu)連鑄(zhu)生產(chan)(chan)的(de)(de)銅(tong)(tong)桿(gan) 是在保護條件下(xia)的(de)(de)熱軋(ya)，氧(yang)含(han)(han)量(liang)在200-500ppm范圍(wei)內(nei)，但有時也(ye)高達(da)700ppm以(yi)上，一般(ban)情況下(xia)，此種方法生產(chan)(chan)的(de)(de)銅(tong)(tong)外表(biao)光亮，低氧(yang)銅(tong)(tong)桿(gan)，有時也(ye)叫(jiao)光桿(gan)。

銅桿(gan)(gan)(gan)是電纜(lan)行(xing)業的(de)(de)主(zhu)要原(yuan)料，生(sheng)產(chan)(chan)(chan)的(de)(de)方(fang)式(shi)主(zhu)要有兩種——連(lian)(lian)鑄(zhu)(zhu)(zhu)連(lian)(lian)軋法(fa)和上引(yin)連(lian)(lian)鑄(zhu)(zhu)(zhu)法(fa)。連(lian)(lian)鑄(zhu)(zhu)(zhu)連(lian)(lian)軋低(di)氧(yang)(yang)銅桿(gan)(gan)(gan)的(de)(de)生(sheng)產(chan)(chan)(chan)方(fang)法(fa)較(jiao)(jiao)多(duo)(duo)，其特(te)點是金屬(shu)在(zai)豎(shu)爐中融(rong)化后(hou)，銅液通過保(bao)溫爐、溜槽、中間包，從澆管進入(ru)封閉的(de)(de)模(mo)腔內，采用較(jiao)(jiao)大(da)的(de)(de)冷卻強度進行(xing)冷卻，形成(cheng)鑄(zhu)(zhu)(zhu)坯(pi)，然后(hou)進行(xing)多(duo)(duo)道(dao)次(ci)軋制，生(sheng)產(chan)(chan)(chan)的(de)(de)低(di)氧(yang)(yang)銅桿(gan)(gan)(gan)為熱加工組織，原(yuan)來(lai)的(de)(de)鑄(zhu)(zhu)(zhu)造(zao)(zao)組織已(yi)經破碎(sui)，含(han)氧(yang)(yang)量一般(ban)為200~400ppm之間。無氧(yang)(yang)銅桿(gan)(gan)(gan)國內基本全部(bu)采用上引(yin)連(lian)(lian)鑄(zhu)(zhu)(zhu)法(fa)生(sheng)產(chan)(chan)(chan)，金屬(shu)在(zai)感應電爐中融(rong)化后(hou)通過石墨模(mo)進行(xing)上引(yin)連(lian)(lian)續鑄(zhu)(zhu)(zhu)造(zao)(zao)，之后(hou)進行(xing)冷軋或(huo)冷加工，生(sheng)產(chan)(chan)(chan)的(de)(de)無氧(yang)(yang)銅桿(gan)(gan)(gan)為鑄(zhu)(zhu)(zhu)造(zao)(zao)組織，含(han)氧(yang)(yang)量一般(ban)在(zai)20ppm以(yi)(yi)下。由于(yu)制造(zao)(zao)工藝的(de)(de)不同，所以(yi)(yi)在(zai)組織結構(gou)、氧(yang)(yang)含(han)量分布、雜質的(de)(de)形式(shi)及分布等諸多(duo)(duo)方(fang)面有較(jiao)(jiao)大(da)差別。

一、拉制性能

銅桿(gan)的拉(la)制(zhi)性能跟(gen)很多因素有關，如雜質的含量(liang)、氧含量(liang)及分布、工藝(yi)控制(zhi)等(deng)。下面分別從以上幾個方面對銅桿(gan)的拉(la)制(zhi)性能進行分析。

1、熔化方式對S等(deng)雜質的影響

連(lian)鑄(zhu)連(lian)軋(ya)生(sheng)產(chan)銅(tong)桿主要是(shi)通過(guo)氣(qi)體的燃燒使(shi)銅(tong)桿熔化，在燃燒的過(guo)程中，通過(guo)氧化和揮發作(zuo)用，可一(yi)定程度減(jian)少部分雜(za)質進入銅(tong)液，因此(ci)連(lian)鑄(zhu)連(lian)軋(ya)法對(dui)原料要求相(xiang)對(dui)低一(yi)些。上引連(lian)鑄(zhu)生(sheng)產(chan)無(wu)氧銅(tong)桿，由于(yu)是(shi)用感應電爐熔化，電解銅(tong)表(biao)面的“銅(tong)綠(lv)”“銅(tong)豆”基本都(dou)熔入到銅(tong)液中。其中熔入的S對(dui)無(wu)氧銅(tong)桿塑性影響極大，會(hui)增加拉絲斷線率。

2、鑄(zhu)造過(guo)程中雜質的進入

在生(sheng)產(chan)過(guo)(guo)程(cheng)(cheng)中，連鑄連軋(ya)(ya)工藝需(xu)通(tong)過(guo)(guo)保溫(wen)爐、溜槽(cao)、中間包轉運銅液(ye)，相對容易造(zao)成(cheng)耐火材料的剝(bo)落(luo)，在軋(ya)(ya)制過(guo)(guo)程(cheng)(cheng)中需(xu)要通(tong)過(guo)(guo)軋(ya)(ya)輥，造(zao)成(cheng)鐵質的脫落(luo)，會給銅桿造(zao)成(cheng)外(wai)部夾雜。而熱軋(ya)(ya)中皮上和皮下氧化(hua)物的軋(ya)(ya)入，會給低氧桿的拉絲造(zao)成(cheng)不利的影響。上引連鑄法生(sheng)產(chan)工藝流程(cheng)(cheng)較短，銅液(ye)是通(tong)過(guo)(guo)聯體爐內潛流式完成(cheng)，對耐火材料的沖擊(ji)不大，結晶是通(tong)過(guo)(guo)石(shi)墨模內進(jin)行(xing)，所以(yi)過(guo)(guo)程(cheng)(cheng)中可能產(chan)生(sheng)的污染源較少(shao)(shao)，雜質進(jin)入的機會較少(shao)(shao)。

O、S、P是與銅(tong)(tong)會生產(chan)化(hua)合物的(de)(de)(de)元素。在(zai)熔態(tai)(tai)銅(tong)(tong)中，氧(yang)(yang)可(ke)以(yi)溶解一部分，但當銅(tong)(tong)冷凝(ning)時，氧(yang)(yang)幾乎不(bu)溶解于銅(tong)(tong)中。熔態(tai)(tai)時所(suo)溶解的(de)(de)(de)氧(yang)(yang)，以(yi)銅(tong)(tong)=氧(yang)(yang)化(hua)亞(ya)銅(tong)(tong)共晶(jing)體(ti)析出，分布在(zai)晶(jing)粒晶(jing)界(jie)處。銅(tong)(tong)-氧(yang)(yang)化(hua)亞(ya)銅(tong)(tong)共晶(jing)體(ti)的(de)(de)(de)出現，顯(xian)著降低了銅(tong)(tong)的(de)(de)(de)塑(su)性。

硫可以溶解(jie)在熔體的(de)(de)銅中，但在室溫(wen)下，其溶解(jie)度幾乎降(jiang)低到(dao)零，它以硫化(hua)亞(ya)銅的(de)(de)形式出現在晶(jing)粒晶(jing)界處(chu)，會(hui)顯著(zhu)降(jiang)低銅的(de)(de)塑性。

3、氧(yang)在(zai)低氧(yang)銅桿(gan)(gan)和無氧(yang)銅桿(gan)(gan)中分布形式及其(qi)影(ying)響(xiang)

氧(yang)含量對低氧(yang)銅桿的(de)(de)拉(la)線性能有著(zhu)明顯的(de)(de)影響。當氧(yang)含量增加到(dao)最(zui)佳值時，銅桿的(de)(de)斷(duan)線率最(zui)低。這是因為氧(yang)在與大(da)部分(fen)雜質反應(ying)的(de)(de)過(guo)程中(zhong)(zhong)都起到(dao)了清除器的(de)(de)作用。適度的(de)(de)氧(yang)還有利于去除銅液中(zhong)(zhong)的(de)(de)氫，生成水蒸氣溢出，減少氣孔的(de)(de)形成。最(zui)佳的(de)(de)氧(yang)含量為拉(la)線工(gong)藝(yi)提供了最(zui)好(hao)的(de)(de)條件。

低氧銅桿(gan)(gan)氧化(hua)(hua)物(wu)的(de)分(fen)布：在連(lian)續澆鑄中凝固的(de)最初(chu)階段(duan)，散熱速率和(he)均(jun)勻(yun)冷(leng)卻是決定銅桿(gan)(gan)氧化(hua)(hua)物(wu)分(fen)布的(de)主(zhu)要因素。不均(jun)勻(yun)冷(leng)卻會引起(qi)銅桿(gan)(gan)內部結構(gou)本質(zhi)上的(de)差異，但后續的(de)熱加工，柱狀晶通常會遭到破壞(huai)，使氧化(hua)(hua)亞銅顆粒細微化(hua)(hua)和(he)均(jun)勻(yun)分(fen)布。氧化(hua)(hua)物(wu)顆粒聚集(ji)而產生的(de)典型情況是中心爆裂。除氧化(hua)(hua)物(wu)顆粒分(fen)布的(de)影響外，具有較小氧化(hua)(hua)物(wu)顆粒的(de)銅桿(gan)(gan)顯示出較好的(de)拉線特性，較大的(de)Cu2O顆粒容易(yi)造成應力集(ji)中點而斷裂。

無氧(yang)(yang)銅(tong)(tong)含(han)氧(yang)(yang)量超(chao)標，銅(tong)(tong)桿變脆(cui)，延伸(shen)率下降，拉伸(shen)式樣(yang)端口顯暗(an)紅(hong)色，結晶組織(zhi)疏松。當氧(yang)(yang)含(han)量超(chao)出8ppm時，工(gong)藝性(xing)能(neng)(neng)變差，表現(xian)(xian)為鑄造(zao)及拉伸(shen)過程中斷(duan)桿及斷(duan)線率極具增高。這(zhe)(zhe)是由于氧(yang)(yang)能(neng)(neng)與(yu)銅(tong)(tong)生成氧(yang)(yang)化亞(ya)銅(tong)(tong)脆(cui)性(xing)相，形成銅(tong)(tong)-氧(yang)(yang)化亞(ya)銅(tong)(tong)共晶體(ti)，以網狀組織(zhi)分(fen)布在境界上(shang)。這(zhe)(zhe)種脆(cui)性(xing)相硬度高，在冷變形時將會與(yu)銅(tong)(tong)機體(ti)脫離(li)，導(dao)致銅(tong)(tong)桿的機械性(xing)能(neng)(neng)下降，在后(hou)續加(jia)工(gong)中容易(yi)造(zao)成斷(duan)裂(lie)現(xian)(xian)象。氧(yang)(yang)含(han)量高還能(neng)(neng)導(dao)致無氧(yang)(yang)銅(tong)(tong)桿導(dao)電率下降。因此，必須嚴(yan)格控制上(shang)引連鑄工(gong)藝及產(chan)品質(zhi)量。

4、氫的影響

在上(shang)引連(lian)鑄中，氧(yang)含量控制較低(di)，氧(yang)化物的(de)副作(zuo)用唄**降(jiang)低(di)，但氫(qing)的(de)影響成(cheng)為較顯著的(de)問(wen)題。吸氣(qi)后熔體中存在平(ping)衡(heng)反(fan)應：H2O(g)=[O]+2[H]；

氣(qi)(qi)體(ti)及(ji)疏(shu)(shu)松(song)是在(zai)(zai)(zai)結晶的(de)(de)(de)(de)過程(cheng)中，氫(qing)從過飽和(he)(he)的(de)(de)(de)(de)溶(rong)液中析出(chu)并聚(ju)集而(er)形成(cheng)的(de)(de)(de)(de)。在(zai)(zai)(zai)結晶前析出(chu)的(de)(de)(de)(de)氫(qing)又(you)可還原氧化亞銅(tong)(tong)而(er)生成(cheng)水氣(qi)(qi)泡。由于(yu)上引鑄造的(de)(de)(de)(de)特(te)點(dian)是銅(tong)(tong)液自上而(er)下的(de)(de)(de)(de)結晶，形成(cheng)的(de)(de)(de)(de)液**形狀近似錐型。銅(tong)(tong)液結晶前析出(chu)的(de)(de)(de)(de)氣(qi)(qi)體(ti)在(zai)(zai)(zai)上浮過程(cheng)中被堵(du)在(zai)(zai)(zai)凝固組織(zhi)內(nei)，結晶時(shi)在(zai)(zai)(zai)鑄桿內(nei)形成(cheng)氣(qi)(qi)孔(kong)。上引的(de)(de)(de)(de)含氣(qi)(qi)量少(shao)時(shi)，析出(chu)的(de)(de)(de)(de)氫(qing)存(cun)在(zai)(zai)(zai)于(yu)晶界處，形成(cheng)疏(shu)(shu)松(song)；含氣(qi)(qi)量多時(shi)，則聚(ju)集成(cheng)氣(qi)(qi)孔(kong)，因此(ci)，氣(qi)(qi)孔(kong)和(he)(he)疏(shu)(shu)松(song)是氫(qing)氣(qi)(qi)和(he)(he)水蒸(zheng)氣(qi)(qi)兩者(zhe)形成(cheng)的(de)(de)(de)(de)。

氫來源(yuan)于上引生(sheng)產過(guo)程中的(de)(de)各個工藝環節，如原(yuan)料電解銅(tong)(tong)(tong)的(de)(de)“銅(tong)(tong)(tong)綠”、輔料木(mu)炭(tan)**、氣候環境**、石墨結晶器未干燥等。因此，熔化爐中的(de)(de)銅(tong)(tong)(tong)液(ye)表面應覆蓋(gai)經烘烤(kao)的(de)(de)木(mu)炭(tan)，電解銅(tong)(tong)(tong)應盡量(liang)去除“銅(tong)(tong)(tong)綠”、“銅(tong)(tong)(tong)豆”“耳(er)朵”，對提高無氧銅(tong)(tong)(tong)桿質量(liang)非常重要。

在連鑄(zhu)連軋工藝中，往往采用適(shi)度控制氧含量來(lai)控制氫。Cu2O+ H2= 2Cu+ H2O

由于銅(tong)(tong)液(ye)在鑄造過(guo)程中是(shi)自下而上(shang)結晶(jing)，銅(tong)(tong)液(ye)中的(de)(de)氧和氫所產生的(de)(de)水蒸氣很容(rong)易(yi)上(shang)浮跑出，銅(tong)(tong)液(ye)中的(de)(de)氫大部分能被有效(xiao)去除，因(yin)而對銅(tong)(tong)桿的(de)(de)影響較小(xiao)。

二、表面質量

在生(sheng)產(chan)電(dian)磁線等產(chan)品的(de)過程中(zhong)，對銅(tong)(tong)桿的(de)表面(mian)質(zhi)量(liang)也需提出要求。需要拉制后的(de)銅(tong)(tong)絲表面(mian)無毛刺、銅(tong)(tong)粉(fen)少、無油污。并通過扭轉(zhuan)試驗(yan)測量(liang)表面(mian)銅(tong)(tong)粉(fen)的(de)質(zhi)量(liang)和扭轉(zhuan)后觀察銅(tong)(tong)桿的(de)復原情況來判定其好壞。

在(zai)(zai)連鑄(zhu)連軋(ya)過程(cheng)中，從鑄(zhu)造到軋(ya)制(zhi)前，溫度高(gao)，完全暴露(lu)于(yu)空氣(qi)中，使鑄(zhu)坯(pi)表(biao)面(mian)形成較厚的(de)氧(yang)(yang)化(hua)(hua)層，在(zai)(zai)軋(ya)制(zhi)過程(cheng)中，隨(sui)著軋(ya)輥的(de)轉動，氧(yang)(yang)化(hua)(hua)物顆粒軋(ya)入銅(tong)(tong)線(xian)表(biao)面(mian)。由于(yu)氧(yang)(yang)化(hua)(hua)亞銅(tong)(tong)是高(gao)熔(rong)點脆性化(hua)(hua)合物，對(dui)于(yu)軋(ya)入較深的(de)氧(yang)(yang)化(hua)(hua)亞銅(tong)(tong)，當成條(tiao)狀的(de)聚(ju)集物遇模具(ju)拉(la)伸時，就會是銅(tong)(tong)桿外表(biao)面(mian)產(chan)生毛刺，給后續的(de)涂漆造成麻(ma)煩。

而上(shang)引連鑄工藝制(zhi)造(zao)的無(wu)氧(yang)銅桿，由于鑄造(zao)和(he)冷卻完全與氧(yang)隔絕，后(hou)續亦無(wu)熱軋過程，銅桿表面無(wu)軋入表面的氧(yang)化(hua)物(wu)，質(zhi)量較(jiao)好，拉制(zhi)后(hou)銅粉(fen)少(shao)，上(shang)述問題較(jiao)少(shao)存(cun)在。

無氧銅桿(gan)也分(fen)進(jin)(jin)口(kou)(kou)設(she)(she)(she)備(bei)(bei)做(zuo)的和國(guo)產設(she)(she)(she)備(bei)(bei)做(zuo)的,但(dan)目前進(jin)(jin)口(kou)(kou)產品已(yi)無明顯優勢(shi)，銅桿(gan)產品出來(lai)后區別(bie)不是(shi)很大(da),只要銅板選的好(hao)(hao),生產控制比(bi)較穩定(ding),國(guo)產設(she)(she)(she)備(bei)(bei)也能產出可(ke)拉伸0.05的銅桿(gan).進(jin)(jin)口(kou)(kou)設(she)(she)(she)備(bei)(bei)一(yi)般是(shi)芬蘭(lan)奧托昆普的設(she)(she)(she)備(bei)(bei),國(guo)產設(she)(she)(she)備(bei)(bei)最好(hao)(hao)的應該是(shi)上(shang)海(hai)的海(hai)軍(jun)廠的了，生產時(shi)間(jian)最長，軍(jun)工企業，質量可(ke)靠(kao)。

低氧(yang)銅(tong)桿進口設備(bei)國際主要有(you)兩(liang)種,一種是(shi)美國南線設備(bei),英文是(shi)SOUTHWIRE,國內廠家是(shi)南京華新(xin),江西銅(tong)業,另一種是(shi)德(de)國CONTIROD設備(bei),國內廠家是(shi)常州金源,天津大無(wu)縫(feng)。

無(wu)(wu)氧(yang)及(ji)低氧(yang)桿(gan)(gan)(gan)(gan)從含氧(yang)量(liang)上容易區別(bie),無(wu)(wu)氧(yang)銅(tong)(tong)是(shi)含氧(yang)量(liang)在10-20個(ge)PPM以(yi)下(xia),但(dan)目前有的(de)(de)(de)廠(chang)家只(zhi)能(neng)做(zuo)(zuo)到50個(ge)PPM以(yi)下(xia).低氧(yang)銅(tong)(tong)桿(gan)(gan)(gan)(gan)在 200-400個(ge)PPM,好(hao)(hao)(hao)的(de)(de)(de)桿(gan)(gan)(gan)(gan)子一般含氧(yang)量(liang)控制在250個(ge)PPM左(zuo)右,無(wu)(wu)氧(yang)桿(gan)(gan)(gan)(gan)一般采(cai)取的(de)(de)(de)是(shi)上引法,低氧(yang)桿(gan)(gan)(gan)(gan)是(shi)連(lian)鑄連(lian)軋(ya),兩種產品相對而(er)言(yan)低氧(yang)桿(gan)(gan)(gan)(gan)對漆(qi)包線(xian)性 能(neng)更適應些,如柔軟性,回彈角,繞線(xian)性能(neng).但(dan)低氧(yang)桿(gan)(gan)(gan)(gan)對拉絲(si)條(tiao)件(jian)相對要苛刻些,同(tong)(tong)樣拉伸(shen)0.2的(de)(de)(de)細(xi)絲(si),如果伸(shen)線(xian)條(tiao)件(jian)不(bu)(bu)(bu)好(hao)(hao)(hao),普通的(de)(de)(de)無(wu)(wu)氧(yang)桿(gan)(gan)(gan)(gan)可拉而(er)好(hao)(hao)(hao)的(de)(de)(de)低氧(yang)桿(gan)(gan)(gan)(gan)就斷(duan) 線(xian),但(dan)如果放在好(hao)(hao)(hao)的(de)(de)(de)伸(shen)線(xian)條(tiao)件(jian),同(tong)(tong)樣的(de)(de)(de)桿(gan)(gan)(gan)(gan)子,低氧(yang)桿(gan)(gan)(gan)(gan)說不(bu)(bu)(bu)定就能(neng)拉到雙零五,而(er)普通無(wu)(wu)氧(yang)桿(gan)(gan)(gan)(gan)最多只(zhi)能(neng)拉伸(shen)到0.1而(er)已,當然做(zuo)(zuo)的(de)(de)(de)最細(xi)的(de)(de)(de)如雙零二(er)卻(que)非得(de)依(yi)靠(kao)進(jin)口(kou)的(de)(de)(de) 無(wu)(wu)氧(yang)銅(tong)(tong)桿(gan)(gan)(gan)(gan)了.目前有企業嘗(chang)試(shi)用剝皮(pi)的(de)(de)(de)方式來處理低氧(yang)桿(gan)(gan)(gan)(gan)來伸(shen)0.03線(xian).但(dan)有關這方面的(de)(de)(de)內容我還不(bu)(bu)(bu)是(shi)很清楚。

音響線一般反而喜歡用(yong)無氧(yang)桿(gan),這和無氧(yang)桿(gan)是單(dan)晶銅,低氧(yang)桿(gan)是多晶銅有關。

氧銅桿和無(wu)氧銅桿由于制造(zao)方(fang)法的(de)不同，致使存在差別(bie)，具有各自的(de)特點。

一、關于氧的吸入和(he)脫(tuo)去以及它的存(cun)在(zai)狀態

生(sheng)產銅(tong)桿(gan)(gan)的(de)(de)(de)(de)陰(yin)極銅(tong)的(de)(de)(de)(de)含氧(yang)(yang)(yang)(yang)量(liang)一般(ban)在(zai)(zai)10—50ppm，在(zai)(zai)常溫下氧(yang)(yang)(yang)(yang)在(zai)(zai)銅(tong)中(zhong)(zhong)(zhong)(zhong)的(de)(de)(de)(de)固(gu)溶度約2ppm。低(di)氧(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)桿(gan)(gan)的(de)(de)(de)(de)含氧(yang)(yang)(yang)(yang)量(liang)一般(ban)在(zai)(zai)200（175）—400（450）ppm，因(yin)此氧(yang)(yang)(yang)(yang)的(de)(de)(de)(de)進入(ru)是(shi)在(zai)(zai)銅(tong)的(de)(de)(de)(de)液(ye)態(tai)下吸入(ru)的(de)(de)(de)(de)，而(er)上引法無氧(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)桿(gan)(gan)則(ze)相反，氧(yang)(yang)(yang)(yang)在(zai)(zai)液(ye)態(tai)銅(tong)下保持相當時間后，被還原而(er)脫(tuo)去，通常這(zhe)種(zhong)桿(gan)(gan)的(de)(de)(de)(de)含氧(yang)(yang)(yang)(yang)量(liang)都在(zai)(zai)10—50ppm以(yi)下，最低(di)可達1-2ppm，從組織上看(kan)，低(di)氧(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)中(zhong)(zhong)(zhong)(zhong)的(de)(de)(de)(de)氧(yang)(yang)(yang)(yang)，以(yi)氧(yang)(yang)(yang)(yang)化銅(tong)狀(zhuang)態(tai)，存在(zai)(zai)于晶粒(li)邊(bian)界附(fu)近(jin)，這(zhe)對(dui)低(di)氧(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)桿(gan)(gan)而(er)言(yan)可以(yi)說是(shi)常見(jian)的(de)(de)(de)(de)但對(dui)無氧(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)桿(gan)(gan)則(ze)很少見(jian)。氧(yang)(yang)(yang)(yang)化銅(tong)以(yi)夾雜形(xing)式在(zai)(zai)晶界出現(xian)對(dui)材(cai)料的(de)(de)(de)(de)韌性產生(sheng)負(fu)面(mian)影響。而(er)無氧(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)中(zhong)(zhong)(zhong)(zhong)的(de)(de)(de)(de)氧(yang)(yang)(yang)(yang)很低(di)，所以(yi)這(zhe)種(zhong)銅(tong)的(de)(de)(de)(de)組織是(shi)均勻的(de)(de)(de)(de)單相組織對(dui)韌性有(you)利。在(zai)(zai)無氧(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)桿(gan)(gan)中(zhong)(zhong)(zhong)(zhong)的(de)(de)(de)(de)多(duo)孔性是(shi)不常見(jian)的(de)(de)(de)(de)，而(er)在(zai)(zai)低(di)氧(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)桿(gan)(gan)中(zhong)(zhong)(zhong)(zhong)則(ze)是(shi)常見(jian)的(de)(de)(de)(de)一種(zhong)缺陷(xian)。

二(er)、熱軋組織和(he)鑄造組織的(de)區別

低氧銅(tong)桿(gan)由于經過熱(re)軋，所(suo)(suo)以其(qi)組(zu)(zu)織屬熱(re)加工(gong)組(zu)(zu)織，原來(lai)的(de)(de)(de)鑄造組(zu)(zu)織已經破碎(sui)，在(zai)8mm的(de)(de)(de)桿(gan)時已有(you)(you)再結(jie)晶(jing)(jing)(jing)的(de)(de)(de)形式出現，而無(wu)氧銅(tong)桿(gan)屬鑄造組(zu)(zu)織，晶(jing)(jing)(jing)粒(li)(li)粗大，這是為什(shen)么，無(wu)氧銅(tong)的(de)(de)(de)再結(jie)晶(jing)(jing)(jing)溫(wen)度較高(gao)，需要較高(gao)退(tui)(tui)火(huo)溫(wen)度的(de)(de)(de)固(gu)有(you)(you)原因(yin)。這是因(yin)為，再結(jie)晶(jing)(jing)(jing)發生(sheng)在(zai)晶(jing)(jing)(jing)粒(li)(li)邊界(jie)附近，無(wu)氧銅(tong)桿(gan)組(zu)(zu)織晶(jing)(jing)(jing)粒(li)(li)粗大，晶(jing)(jing)(jing)粒(li)(li)尺寸甚(shen)至能達幾(ji)個(ge)毫(hao)米，因(yin)而晶(jing)(jing)(jing)粒(li)(li)邊界(jie)少，即(ji)使(shi)通過拉制(zhi)變形，但晶(jing)(jing)(jing)粒(li)(li)邊界(jie)相對低氧銅(tong)桿(gan)還是較少，所(suo)(suo)以需要較高(gao)的(de)(de)(de)退(tui)(tui)火(huo)功率。對無(wu)氧銅(tong)成(cheng)功的(de)(de)(de)退(tui)(tui)火(huo)要求是：由桿(gan)經拉制(zhi)，但尚未(wei)鑄造組(zu)(zu)織的(de)(de)(de)線(xian)時的(de)(de)(de)第一次退(tui)(tui)火(huo)，其(qi)退(tui)(tui)火(huo)功率應比同(tong)樣(yang)情況的(de)(de)(de)低氧銅(tong)高(gao)10——15%。經繼續拉制(zhi)，在(zai)以后階段的(de)(de)(de)退(tui)(tui)火(huo)功率應留有(you)(you)足(zu)夠的(de)(de)(de)余(yu)量(liang)和(he)對低氧銅(tong)和(he)無(wu)氧銅(tong)切實區別執(zhi)行不同(tong)的(de)(de)(de)退(tui)(tui)火(huo)工(gong)藝，以保證在(zai)制(zhi)品(pin)和(he)成(cheng)品(pin)導(dao)線(xian)的(de)(de)(de)柔軟(ruan)性。

三、夾雜，氧含量波動，表(biao)面氧化物和可(ke)能存在的(de)熱(re)軋缺陷的(de)差別

無氧(yang)銅(tong)桿(gan)的(de)(de)(de)(de)可拉(la)(la)性在(zai)(zai)所有(you)線(xian)徑里與(yu)低氧(yang)銅(tong)桿(gan)相比都是優(you)越的(de)(de)(de)(de)，除上述組織原因外(wai)，無氧(yang)銅(tong)桿(gan)夾雜少，含氧(yang)量穩(wen)定(ding)，無熱軋可能產生(sheng)的(de)(de)(de)(de)缺陷，桿(gan)表氧(yang)化(hua)物(wu)(wu)厚度可達≤15A。在(zai)(zai)連鑄(zhu)連軋生(sheng)產過程中如果工藝不穩(wen)定(ding)，對氧(yang)監(jian)控不嚴，含氧(yang)量不穩(wen)定(ding)將(jiang)直接(jie)影響(xiang)(xiang)桿(gan)的(de)(de)(de)(de)性能。如果桿(gan)的(de)(de)(de)(de)表面氧(yang)化(hua)物(wu)(wu)能在(zai)(zai)后工序(xu)的(de)(de)(de)(de)連續清洗中得以彌補外(wai)，但比較麻煩的(de)(de)(de)(de)是有(you)相當多的(de)(de)(de)(de)氧(yang)化(hua)物(wu)(wu)存(cun)在(zai)(zai)于“皮(pi)(pi)(pi)(pi)下”，對拉(la)(la)線(xian)斷線(xian)影響(xiang)(xiang)更直接(jie)，故(gu)而在(zai)(zai)拉(la)(la)制(zhi)微細(xi)線(xian)，超微細(xi)線(xian)時(shi)，為了(le)減少斷線(xian)，有(you)時(shi)要對銅(tong)桿(gan)采取(qu)不得已的(de)(de)(de)(de)辦法(fa)——剝皮(pi)(pi)(pi)(pi)，甚至(zhi)二(er)次剝皮(pi)(pi)(pi)(pi)的(de)(de)(de)(de)原因所在(zai)(zai)，目的(de)(de)(de)(de)要除去皮(pi)(pi)(pi)(pi)下氧(yang)化(hua)物(wu)(wu)。

四、低氧銅桿和無氧銅桿的韌性有差別

兩(liang)者都可以拉到(dao)0.015mm，但在低溫(wen)超導線中的(de)低溫(wen)級無氧銅(tong)，其細絲間(jian)的(de)間(jian)距(ju)只(zhi)有(you)0.001mm.

五、從制桿的原材料到制線的經濟性(xing)有差(cha)別。

制造(zao)無氧(yang)銅(tong)(tong)桿要求質(zhi)量(liang)較(jiao)高的(de)原材料。一般，拉制直徑(jing)(jing)>1mm的(de)銅(tong)(tong)線時，低(di)氧(yang)銅(tong)(tong)桿的(de)優(you)點(dian)比較(jiao)明顯，而無氧(yang)銅(tong)(tong)桿顯得更為優(you)越(yue)的(de)是拉制直徑(jing)(jing)<0.5mm的(de)銅(tong)(tong)線。

六、低氧銅(tong)桿的(de)(de)制線工(gong)藝與無氧銅(tong)桿的(de)(de)有(you)所不(bu)同。

低氧(yang)銅(tong)桿的制(zhi)線(xian)工(gong)藝不能(neng)(neng)照搬到無(wu)氧(yang)銅(tong)桿的制(zhi)線(xian)工(gong)藝上來，至少兩者的退火工(gong)藝是不同的。因為線(xian)的柔軟性深受材料(liao)成(cheng)份和制(zhi)桿，制(zhi)線(xian)和退火工(gong)藝的影(ying)響(xiang)，不能(neng)(neng)簡單(dan)地說(shuo)低氧(yang)銅(tong)或(huo)無(wu)氧(yang)銅(tong)誰軟誰硬。