熱門關(guan)鍵(jian)詞：
來源(yuan)：行業動態 閱讀：109601 發布時(shi)間：2019-07-05
導讀：由于生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)銅(tong)(tong)桿(gan)的兩(liang)者(zhe)的工(gong)(gong)藝不同(tong)，所生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)的銅(tong)(tong)桿(gan)中的含氧(yang)量及外觀(guan)就不同(tong)。上引生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)的銅(tong)(tong)桿(gan)，工(gong)(gong)藝得當氧(yang)含量在10ppm以下，叫(jiao)無氧(yang)銅(tong)(tong)桿(gan)；連(lian)鑄(zhu)連(lian)鑄(zhu)生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)的銅(tong)(tong)桿(gan) 是在保護條件下的熱軋，氧(yang)含量在200-500ppm范圍內，但(dan)有時也(ye)高(gao)達(da)700ppm以上，一般情況下，此種方法(fa)生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)的銅(tong)(tong)外表(biao)光亮，低氧(yang)銅(tong)(tong)桿(gan)，有時也(ye)叫(jiao)光桿(gan)。
銅(tong)桿是(shi)電纜行業的主要原料，生(sheng)產(chan)的方(fang)(fang)式主要有兩(liang)種——連(lian)(lian)鑄(zhu)(zhu)連(lian)(lian)軋(ya)(ya)法(fa)和上引連(lian)(lian)鑄(zhu)(zhu)法(fa)。連(lian)(lian)鑄(zhu)(zhu)連(lian)(lian)軋(ya)(ya)低氧(yang)銅(tong)桿的生(sheng)產(chan)方(fang)(fang)法(fa)較多，其(qi)特點(dian)是(shi)金(jin)屬在(zai)豎爐(lu)中融化后，銅(tong)液通(tong)(tong)過保溫爐(lu)、溜槽、中間(jian)包(bao)，從(cong)澆管(guan)進(jin)入封閉(bi)的模(mo)腔內(nei)，采(cai)用較大的冷(leng)卻強度進(jin)行冷(leng)卻，形成鑄(zhu)(zhu)坯，然后進(jin)行多道次(ci)軋(ya)(ya)制，生(sheng)產(chan)的低氧(yang)銅(tong)桿為熱(re)加工組織，原來的鑄(zhu)(zhu)造(zao)(zao)組織已經破碎(sui)，含氧(yang)量(liang)一(yi)般為200~400ppm之(zhi)(zhi)間(jian)。無氧(yang)銅(tong)桿國內(nei)基(ji)本(ben)全部采(cai)用上引連(lian)(lian)鑄(zhu)(zhu)法(fa)生(sheng)產(chan)，金(jin)屬在(zai)感應電爐(lu)中融化后通(tong)(tong)過石(shi)墨模(mo)進(jin)行上引連(lian)(lian)續鑄(zhu)(zhu)造(zao)(zao)，之(zhi)(zhi)后進(jin)行冷(leng)軋(ya)(ya)或(huo)冷(leng)加工，生(sheng)產(chan)的無氧(yang)銅(tong)桿為鑄(zhu)(zhu)造(zao)(zao)組織，含氧(yang)量(liang)一(yi)般在(zai)20ppm以(yi)(yi)下。由(you)于(yu)制造(zao)(zao)工藝的不同，所以(yi)(yi)在(zai)組織結構、氧(yang)含量(liang)分(fen)布、雜質的形式及分(fen)布等諸(zhu)多方(fang)(fang)面有較大差(cha)別。
一、拉制性能
銅桿(gan)(gan)的(de)拉制性(xing)能跟很多因(yin)素(su)有關，如雜質(zhi)的(de)含(han)量、氧含(han)量及分布、工藝控制等(deng)。下面分別(bie)從以上(shang)幾個(ge)方面對銅桿(gan)(gan)的(de)拉制性(xing)能進(jin)行分析。
1、熔化方(fang)式對(dui)S等雜質的影(ying)響
連鑄連軋生(sheng)產銅(tong)(tong)桿(gan)主(zhu)要是(shi)通過氣(qi)體的燃燒(shao)(shao)使銅(tong)(tong)桿(gan)熔(rong)化，在燃燒(shao)(shao)的過程(cheng)中，通過氧(yang)化和揮發作用，可一定程(cheng)度減少部分雜質進入(ru)(ru)銅(tong)(tong)液，因此連鑄連軋法(fa)對原料要求相對低一些。上引連鑄生(sheng)產無氧(yang)銅(tong)(tong)桿(gan)，由(you)于是(shi)用感應(ying)電爐熔(rong)化，電解銅(tong)(tong)表面的“銅(tong)(tong)綠”“銅(tong)(tong)豆”基本都熔(rong)入(ru)(ru)到銅(tong)(tong)液中。其(qi)中熔(rong)入(ru)(ru)的S對無氧(yang)銅(tong)(tong)桿(gan)塑性影響極大，會增加拉絲斷線(xian)率。
2、鑄造過程中(zhong)雜質的進(jin)入
在生(sheng)產過(guo)(guo)程(cheng)中(zhong)(zhong)，連(lian)鑄連(lian)軋工(gong)藝需(xu)通過(guo)(guo)保溫爐、溜槽、中(zhong)(zhong)間包轉運(yun)銅(tong)(tong)液，相對容易造(zao)成(cheng)耐火材料的(de)(de)剝落，在軋制過(guo)(guo)程(cheng)中(zhong)(zhong)需(xu)要通過(guo)(guo)軋輥(gun)，造(zao)成(cheng)鐵(tie)質的(de)(de)脫落，會(hui)給銅(tong)(tong)桿(gan)(gan)造(zao)成(cheng)外部夾雜。而熱軋中(zhong)(zhong)皮(pi)上(shang)和皮(pi)下氧化物的(de)(de)軋入，會(hui)給低氧桿(gan)(gan)的(de)(de)拉絲造(zao)成(cheng)不利的(de)(de)影響(xiang)。上(shang)引連(lian)鑄法(fa)生(sheng)產工(gong)藝流(liu)程(cheng)較(jiao)短，銅(tong)(tong)液是通過(guo)(guo)聯體爐內潛流(liu)式完成(cheng)，對耐火材料的(de)(de)沖擊(ji)不大(da)，結(jie)晶是通過(guo)(guo)石墨模內進行，所以過(guo)(guo)程(cheng)中(zhong)(zhong)可能(neng)產生(sheng)的(de)(de)污染(ran)源(yuan)較(jiao)少，雜質進入的(de)(de)機會(hui)較(jiao)少。
O、S、P是與銅(tong)(tong)(tong)會生(sheng)產化合物(wu)的元素。在(zai)熔(rong)態(tai)銅(tong)(tong)(tong)中(zhong)，氧(yang)(yang)可以(yi)溶解一部分(fen)，但(dan)當銅(tong)(tong)(tong)冷凝時，氧(yang)(yang)幾乎(hu)不溶解于(yu)銅(tong)(tong)(tong)中(zhong)。熔(rong)態(tai)時所溶解的氧(yang)(yang)，以(yi)銅(tong)(tong)(tong)=氧(yang)(yang)化亞(ya)銅(tong)(tong)(tong)共(gong)晶(jing)體析出(chu)(chu)，分(fen)布在(zai)晶(jing)粒晶(jing)界處。銅(tong)(tong)(tong)-氧(yang)(yang)化亞(ya)銅(tong)(tong)(tong)共(gong)晶(jing)體的出(chu)(chu)現(xian)，顯(xian)著降(jiang)低了銅(tong)(tong)(tong)的塑(su)性。
硫可以溶(rong)(rong)解(jie)在(zai)熔體的(de)銅(tong)(tong)中(zhong)，但在(zai)室溫下，其溶(rong)(rong)解(jie)度幾(ji)乎(hu)降(jiang)低到零，它以硫化亞銅(tong)(tong)的(de)形式出(chu)現在(zai)晶粒晶界(jie)處(chu)，會顯(xian)著降(jiang)低銅(tong)(tong)的(de)塑性。
3、氧(yang)在(zai)低氧(yang)銅桿和無氧(yang)銅桿中分布形(xing)式及其影響
氧(yang)(yang)(yang)含(han)量對低氧(yang)(yang)(yang)銅(tong)桿(gan)的(de)(de)拉線(xian)性能(neng)有著明顯的(de)(de)影響(xiang)。當氧(yang)(yang)(yang)含(han)量增加到最(zui)佳值時，銅(tong)桿(gan)的(de)(de)斷線(xian)率最(zui)低。這是因(yin)為氧(yang)(yang)(yang)在與大(da)部分雜(za)質反(fan)應的(de)(de)過程中(zhong)都(dou)起到了清(qing)除(chu)器的(de)(de)作用。適(shi)度的(de)(de)氧(yang)(yang)(yang)還有利于去除(chu)銅(tong)液(ye)中(zhong)的(de)(de)氫，生成(cheng)水蒸氣(qi)溢出，減少氣(qi)孔的(de)(de)形(xing)成(cheng)。最(zui)佳的(de)(de)氧(yang)(yang)(yang)含(han)量為拉線(xian)工藝提供了最(zui)好的(de)(de)條件。
低氧(yang)銅桿(gan)氧(yang)化(hua)(hua)(hua)物的分布(bu)：在連續澆(jiao)鑄中凝固的最初(chu)階(jie)段(duan)，散熱(re)速(su)率和均勻冷(leng)卻是決(jue)定銅桿(gan)氧(yang)化(hua)(hua)(hua)物分布(bu)的主要因素。不均勻冷(leng)卻會引(yin)起銅桿(gan)內部結構(gou)本質上(shang)的差異，但后續的熱(re)加工，柱(zhu)狀晶通(tong)常會遭到破壞，使(shi)氧(yang)化(hua)(hua)(hua)亞(ya)銅顆(ke)(ke)粒(li)細微化(hua)(hua)(hua)和均勻分布(bu)。氧(yang)化(hua)(hua)(hua)物顆(ke)(ke)粒(li)聚集而(er)產生的典型情況是中心爆(bao)裂(lie)。除(chu)氧(yang)化(hua)(hua)(hua)物顆(ke)(ke)粒(li)分布(bu)的影響外(wai)，具有較小氧(yang)化(hua)(hua)(hua)物顆(ke)(ke)粒(li)的銅桿(gan)顯示出較好(hao)的拉線特性，較大的Cu2O顆(ke)(ke)粒(li)容易(yi)造成(cheng)應力(li)集中點而(er)斷裂(lie)。
無氧(yang)(yang)(yang)(yang)銅含(han)氧(yang)(yang)(yang)(yang)量(liang)超標，銅桿(gan)(gan)變(bian)脆，延伸(shen)率(lv)下降，拉伸(shen)式樣端口顯暗(an)紅色，結(jie)晶組織疏松。當氧(yang)(yang)(yang)(yang)含(han)量(liang)超出8ppm時，工(gong)(gong)藝(yi)性(xing)能(neng)變(bian)差，表現為(wei)鑄造及(ji)拉伸(shen)過程中斷(duan)桿(gan)(gan)及(ji)斷(duan)線率(lv)極具增高(gao)。這(zhe)是由于氧(yang)(yang)(yang)(yang)能(neng)與銅生成(cheng)氧(yang)(yang)(yang)(yang)化(hua)亞(ya)銅脆性(xing)相，形成(cheng)銅-氧(yang)(yang)(yang)(yang)化(hua)亞(ya)銅共晶體，以網(wang)狀組織分布在境界上。這(zhe)種脆性(xing)相硬度高(gao)，在冷變(bian)形時將(jiang)會與銅機體脫離(li)，導(dao)致銅桿(gan)(gan)的(de)機械性(xing)能(neng)下降，在后續加工(gong)(gong)中容易造成(cheng)斷(duan)裂現象。氧(yang)(yang)(yang)(yang)含(han)量(liang)高(gao)還能(neng)導(dao)致無氧(yang)(yang)(yang)(yang)銅桿(gan)(gan)導(dao)電率(lv)下降。因此，必須(xu)嚴格控制上引連(lian)鑄工(gong)(gong)藝(yi)及(ji)產品質(zhi)量(liang)。
4、氫的影響
在(zai)上引(yin)連鑄中，氧含(han)量控制較低，氧化物(wu)的(de)副作用唄**降(jiang)低，但氫的(de)影響成為較顯著的(de)問題(ti)。吸氣(qi)后熔體中存在(zai)平衡(heng)反(fan)應：H2O(g)=[O]+2[H]；
氣(qi)(qi)體及疏(shu)(shu)松(song)是(shi)在(zai)結晶(jing)的(de)(de)過(guo)程(cheng)中，氫(qing)(qing)從過(guo)飽和的(de)(de)溶液(ye)中析出(chu)并聚集而形成(cheng)(cheng)的(de)(de)。在(zai)結晶(jing)前析出(chu)的(de)(de)氫(qing)(qing)又可還原氧化亞銅而生成(cheng)(cheng)水氣(qi)(qi)泡。由(you)于(yu)上引鑄(zhu)造的(de)(de)特點是(shi)銅液(ye)自上而下的(de)(de)結晶(jing)，形成(cheng)(cheng)的(de)(de)液(ye)**形狀近似錐型。銅液(ye)結晶(jing)前析出(chu)的(de)(de)氣(qi)(qi)體在(zai)上浮(fu)過(guo)程(cheng)中被堵在(zai)凝固(gu)組織(zhi)內，結晶(jing)時(shi)(shi)在(zai)鑄(zhu)桿內形成(cheng)(cheng)氣(qi)(qi)孔。上引的(de)(de)含氣(qi)(qi)量少時(shi)(shi)，析出(chu)的(de)(de)氫(qing)(qing)存在(zai)于(yu)晶(jing)界處，形成(cheng)(cheng)疏(shu)(shu)松(song)；含氣(qi)(qi)量多時(shi)(shi)，則(ze)聚集成(cheng)(cheng)氣(qi)(qi)孔，因此，氣(qi)(qi)孔和疏(shu)(shu)松(song)是(shi)氫(qing)(qing)氣(qi)(qi)和水蒸氣(qi)(qi)兩(liang)者形成(cheng)(cheng)的(de)(de)。
氫來源于上引生(sheng)產過程中的(de)各(ge)個工藝環(huan)節，如原料(liao)(liao)電(dian)解銅(tong)的(de)“銅(tong)綠”、輔料(liao)(liao)木炭**、氣候環(huan)境(jing)**、石(shi)墨結晶器未干燥等。因此，熔(rong)化爐中的(de)銅(tong)液表面應(ying)覆蓋經烘烤(kao)的(de)木炭，電(dian)解銅(tong)應(ying)盡(jin)量(liang)去除(chu)“銅(tong)綠”、“銅(tong)豆”“耳朵(duo)”，對提高無氧(yang)銅(tong)桿(gan)質量(liang)非常重(zhong)要。
在連(lian)鑄(zhu)連(lian)軋工藝(yi)中(zhong)，往(wang)(wang)往(wang)(wang)采(cai)用適度控制氧含量來控制氫。Cu2O+ H2= 2Cu+ H2O
由(you)于銅(tong)液在鑄造(zao)過程中(zhong)是(shi)自下(xia)而上結晶，銅(tong)液中(zhong)的氧和氫所(suo)產(chan)生的水蒸氣(qi)很容易(yi)上浮跑出，銅(tong)液中(zhong)的氫大(da)部分(fen)能被(bei)有效去除，因而對銅(tong)桿(gan)的影響較小。
二、表面質量
在生產電磁線等產品的(de)過(guo)程中，對銅(tong)桿(gan)的(de)表(biao)面(mian)質(zhi)量也需提出(chu)要求。需要拉制后(hou)的(de)銅(tong)絲表(biao)面(mian)無(wu)毛刺、銅(tong)粉少、無(wu)油(you)污。并(bing)通過(guo)扭(niu)(niu)轉試驗測量表(biao)面(mian)銅(tong)粉的(de)質(zhi)量和(he)扭(niu)(niu)轉后(hou)觀察銅(tong)桿(gan)的(de)復原情況來判定其好(hao)壞。
在連(lian)鑄連(lian)軋(ya)(ya)過(guo)程中，從鑄造到軋(ya)(ya)制前，溫(wen)度高，完(wan)全暴(bao)露于空氣中，使鑄坯表(biao)面(mian)(mian)形(xing)成較厚的(de)氧化層，在軋(ya)(ya)制過(guo)程中，隨(sui)著軋(ya)(ya)輥的(de)轉動，氧化物(wu)顆粒軋(ya)(ya)入銅線表(biao)面(mian)(mian)。由(you)于氧化亞銅是(shi)高熔點脆性(xing)化合物(wu)，對于軋(ya)(ya)入較深的(de)氧化亞銅，當成條(tiao)狀的(de)聚集(ji)物(wu)遇模具拉伸(shen)時(shi)，就會(hui)是(shi)銅桿外表(biao)面(mian)(mian)產生毛刺，給后續的(de)涂(tu)漆造成麻煩(fan)。
而上引連(lian)鑄工藝制造(zao)的無氧(yang)銅桿，由于(yu)鑄造(zao)和冷卻完全與氧(yang)隔絕，后續(xu)亦(yi)無熱(re)軋(ya)過程，銅桿表(biao)面無軋(ya)入(ru)表(biao)面的氧(yang)化物，質量較好，拉(la)制后銅粉(fen)少(shao)，上述問題較少(shao)存在。
無(wu)氧銅(tong)桿也分進口(kou)(kou)設(she)備(bei)(bei)做(zuo)的和國(guo)產(chan)設(she)備(bei)(bei)做(zuo)的,但目前(qian)進口(kou)(kou)產(chan)品(pin)(pin)已無(wu)明顯優(you)勢，銅(tong)桿產(chan)品(pin)(pin)出來后區別(bie)不是(shi)(shi)很大,只(zhi)要銅(tong)板選的好,生產(chan)控制比較穩定,國(guo)產(chan)設(she)備(bei)(bei)也能產(chan)出可(ke)拉伸0.05的銅(tong)桿.進口(kou)(kou)設(she)備(bei)(bei)一(yi)般是(shi)(shi)芬蘭奧托昆普(pu)的設(she)備(bei)(bei),國(guo)產(chan)設(she)備(bei)(bei)最(zui)好的應(ying)該是(shi)(shi)上(shang)海的海軍(jun)廠的了，生產(chan)時間最(zui)長，軍(jun)工企業，質量可(ke)靠(kao)。
低氧銅桿進(jin)口設(she)備國際主要有(you)兩種(zhong)(zhong),一種(zhong)(zhong)是美國南線設(she)備,英文(wen)是SOUTHWIRE,國內廠家(jia)是南京華新,江西銅業,另一種(zhong)(zhong)是德國CONTIROD設(she)備,國內廠家(jia)是常州(zhou)金源,天(tian)津大無縫。
無氧(yang)(yang)(yang)及低(di)(di)(di)氧(yang)(yang)(yang)桿(gan)(gan)(gan)(gan)從含(han)氧(yang)(yang)(yang)量上(shang)容易區(qu)別,無氧(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)是(shi)(shi)含(han)氧(yang)(yang)(yang)量在10-20個PPM以(yi)(yi)下(xia),但目(mu)前有(you)的(de)(de)(de)廠家只能(neng)做(zuo)到50個PPM以(yi)(yi)下(xia).低(di)(di)(di)氧(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)桿(gan)(gan)(gan)(gan)在 200-400個PPM,好(hao)的(de)(de)(de)桿(gan)(gan)(gan)(gan)子(zi)一(yi)般含(han)氧(yang)(yang)(yang)量控(kong)制在250個PPM左(zuo)右,無氧(yang)(yang)(yang)桿(gan)(gan)(gan)(gan)一(yi)般采取的(de)(de)(de)是(shi)(shi)上(shang)引(yin)法,低(di)(di)(di)氧(yang)(yang)(yang)桿(gan)(gan)(gan)(gan)是(shi)(shi)連(lian)鑄連(lian)軋(ya),兩種產品相對(dui)而言低(di)(di)(di)氧(yang)(yang)(yang)桿(gan)(gan)(gan)(gan)對(dui)漆(qi)包線性(xing) 能(neng)更(geng)適(shi)應(ying)些,如(ru)柔軟(ruan)性(xing),回彈角,繞線性(xing)能(neng).但低(di)(di)(di)氧(yang)(yang)(yang)桿(gan)(gan)(gan)(gan)對(dui)拉絲條件(jian)(jian)相對(dui)要苛刻些,同樣拉伸(shen)0.2的(de)(de)(de)細絲,如(ru)果伸(shen)線條件(jian)(jian)不好(hao),普通(tong)的(de)(de)(de)無氧(yang)(yang)(yang)桿(gan)(gan)(gan)(gan)可(ke)拉而好(hao)的(de)(de)(de)低(di)(di)(di)氧(yang)(yang)(yang)桿(gan)(gan)(gan)(gan)就斷 線,但如(ru)果放(fang)在好(hao)的(de)(de)(de)伸(shen)線條件(jian)(jian),同樣的(de)(de)(de)桿(gan)(gan)(gan)(gan)子(zi),低(di)(di)(di)氧(yang)(yang)(yang)桿(gan)(gan)(gan)(gan)說不定就能(neng)拉到雙零五(wu),而普通(tong)無氧(yang)(yang)(yang)桿(gan)(gan)(gan)(gan)最多只能(neng)拉伸(shen)到0.1而已,當然(ran)做(zuo)的(de)(de)(de)最細的(de)(de)(de)如(ru)雙零二卻(que)非得(de)依靠(kao)進口(kou)的(de)(de)(de) 無氧(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)桿(gan)(gan)(gan)(gan)了(le).目(mu)前有(you)企業(ye)嘗試用剝皮的(de)(de)(de)方式來處理低(di)(di)(di)氧(yang)(yang)(yang)桿(gan)(gan)(gan)(gan)來伸(shen)0.03線.但有(you)關這方面(mian)的(de)(de)(de)內容我還(huan)不是(shi)(shi)很清楚。
音響線一(yi)般(ban)反而(er)喜歡用無氧(yang)桿,這和無氧(yang)桿是單(dan)晶(jing)銅,低(di)氧(yang)桿是多(duo)晶(jing)銅有關(guan)。
氧(yang)銅(tong)桿和(he)無(wu)氧(yang)銅(tong)桿由于制造方(fang)法的不同，致(zhi)使存在差別，具有(you)各自的特點。
一(yi)、關于(yu)氧的吸(xi)入和脫去以及它的存在(zai)狀態
生產(chan)銅(tong)(tong)(tong)桿(gan)(gan)的(de)(de)(de)(de)陰(yin)極銅(tong)(tong)(tong)的(de)(de)(de)(de)含(han)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)量(liang)一般在(zai)(zai)(zai)10—50ppm，在(zai)(zai)(zai)常溫下氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)在(zai)(zai)(zai)銅(tong)(tong)(tong)中的(de)(de)(de)(de)固溶度(du)約2ppm。低(di)(di)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)(tong)桿(gan)(gan)的(de)(de)(de)(de)含(han)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)量(liang)一般在(zai)(zai)(zai)200（175）—400（450）ppm，因此氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)的(de)(de)(de)(de)進入是在(zai)(zai)(zai)銅(tong)(tong)(tong)的(de)(de)(de)(de)液(ye)態下吸(xi)入的(de)(de)(de)(de)，而(er)上(shang)引法無(wu)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)(tong)桿(gan)(gan)則相反，氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)在(zai)(zai)(zai)液(ye)態銅(tong)(tong)(tong)下保(bao)持相當(dang)時間(jian)后，被還原而(er)脫去(qu)，通(tong)常這(zhe)種桿(gan)(gan)的(de)(de)(de)(de)含(han)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)量(liang)都(dou)在(zai)(zai)(zai)10—50ppm以(yi)下，最低(di)(di)可達1-2ppm，從組(zu)(zu)織上(shang)看，低(di)(di)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)(tong)中的(de)(de)(de)(de)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)，以(yi)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)化銅(tong)(tong)(tong)狀態，存(cun)在(zai)(zai)(zai)于晶粒邊(bian)界(jie)附近(jin)，這(zhe)對低(di)(di)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)(tong)桿(gan)(gan)而(er)言(yan)可以(yi)說是常見的(de)(de)(de)(de)但(dan)對無(wu)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)(tong)桿(gan)(gan)則很少(shao)見。氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)化銅(tong)(tong)(tong)以(yi)夾雜(za)形式在(zai)(zai)(zai)晶界(jie)出現對材料的(de)(de)(de)(de)韌性(xing)產(chan)生負(fu)面影響。而(er)無(wu)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)(tong)中的(de)(de)(de)(de)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)很低(di)(di)，所以(yi)這(zhe)種銅(tong)(tong)(tong)的(de)(de)(de)(de)組(zu)(zu)織是均勻的(de)(de)(de)(de)單(dan)相組(zu)(zu)織對韌性(xing)有利。在(zai)(zai)(zai)無(wu)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)(tong)桿(gan)(gan)中的(de)(de)(de)(de)多(duo)孔性(xing)是不常見的(de)(de)(de)(de)，而(er)在(zai)(zai)(zai)低(di)(di)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)(tong)桿(gan)(gan)中則是常見的(de)(de)(de)(de)一種缺陷。
二、熱(re)軋(ya)組織和鑄造(zao)組織的區別
低氧(yang)銅桿(gan)(gan)由(you)(you)于經過(guo)熱(re)軋(ya)，所以其(qi)組(zu)織(zhi)(zhi)(zhi)屬熱(re)加工組(zu)織(zhi)(zhi)(zhi)，原(yuan)來的鑄(zhu)(zhu)造組(zu)織(zhi)(zhi)(zhi)已經破碎，在(zai)8mm的桿(gan)(gan)時(shi)已有再結晶(jing)的形式出現，而(er)無(wu)氧(yang)銅桿(gan)(gan)屬鑄(zhu)(zhu)造組(zu)織(zhi)(zhi)(zhi)，晶(jing)粒(li)粗大，這(zhe)是為(wei)什(shen)么，無(wu)氧(yang)銅的再結晶(jing)溫度較(jiao)高(gao)，需要較(jiao)高(gao)退(tui)火(huo)(huo)溫度的固(gu)有原(yuan)因(yin)。這(zhe)是因(yin)為(wei)，再結晶(jing)發生在(zai)晶(jing)粒(li)邊界附近，無(wu)氧(yang)銅桿(gan)(gan)組(zu)織(zhi)(zhi)(zhi)晶(jing)粒(li)粗大，晶(jing)粒(li)尺寸甚至能達幾(ji)個毫米，因(yin)而(er)晶(jing)粒(li)邊界少，即使通(tong)過(guo)拉(la)制變形，但晶(jing)粒(li)邊界相對(dui)(dui)低氧(yang)銅桿(gan)(gan)還是較(jiao)少，所以需要較(jiao)高(gao)的退(tui)火(huo)(huo)功(gong)率。對(dui)(dui)無(wu)氧(yang)銅成功(gong)的退(tui)火(huo)(huo)要求(qiu)是：由(you)(you)桿(gan)(gan)經拉(la)制，但尚未(wei)鑄(zhu)(zhu)造組(zu)織(zhi)(zhi)(zhi)的線(xian)(xian)時(shi)的第一次退(tui)火(huo)(huo)，其(qi)退(tui)火(huo)(huo)功(gong)率應比同(tong)樣情(qing)況的低氧(yang)銅高(gao)10——15%。經繼續(xu)拉(la)制，在(zai)以后階段的退(tui)火(huo)(huo)功(gong)率應留有足(zu)夠(gou)的余量和對(dui)(dui)低氧(yang)銅和無(wu)氧(yang)銅切實區別執行不同(tong)的退(tui)火(huo)(huo)工藝，以保證在(zai)制品和成品導線(xian)(xian)的柔軟性(xing)。
三、夾(jia)雜，氧含量波(bo)動(dong)，表面氧化物和可能存在的熱軋缺(que)陷的差別
無(wu)(wu)氧(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)桿(gan)(gan)的可拉(la)(la)性(xing)(xing)在(zai)所有(you)線徑里與低(di)氧(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)桿(gan)(gan)相比都(dou)是優越(yue)的，除(chu)上述(shu)組織原因外(wai)(wai)，無(wu)(wu)氧(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)桿(gan)(gan)夾雜少，含(han)氧(yang)(yang)(yang)(yang)量穩(wen)定(ding)，無(wu)(wu)熱(re)軋可能(neng)產(chan)生(sheng)的缺陷，桿(gan)(gan)表(biao)氧(yang)(yang)(yang)(yang)化(hua)物(wu)(wu)厚度可達≤15A。在(zai)連(lian)(lian)鑄(zhu)連(lian)(lian)軋生(sheng)產(chan)過程(cheng)中如(ru)果(guo)工藝不(bu)穩(wen)定(ding)，對(dui)氧(yang)(yang)(yang)(yang)監控不(bu)嚴，含(han)氧(yang)(yang)(yang)(yang)量不(bu)穩(wen)定(ding)將直接影響(xiang)桿(gan)(gan)的性(xing)(xing)能(neng)。如(ru)果(guo)桿(gan)(gan)的表(biao)面(mian)氧(yang)(yang)(yang)(yang)化(hua)物(wu)(wu)能(neng)在(zai)后工序的連(lian)(lian)續清洗(xi)中得以彌補外(wai)(wai)，但比較麻煩的是有(you)相當多的氧(yang)(yang)(yang)(yang)化(hua)物(wu)(wu)存在(zai)于“皮(pi)下”，對(dui)拉(la)(la)線斷線影響(xiang)更直接，故(gu)而在(zai)拉(la)(la)制微(wei)細(xi)線，超微(wei)細(xi)線時(shi)，為了減少斷線，有(you)時(shi)要(yao)對(dui)銅(tong)(tong)桿(gan)(gan)采取不(bu)得已的辦法——剝皮(pi)，甚至二(er)次剝皮(pi)的原因所在(zai)，目的要(yao)除(chu)去皮(pi)下氧(yang)(yang)(yang)(yang)化(hua)物(wu)(wu)。
四、低氧銅(tong)桿(gan)和(he)無氧銅(tong)桿(gan)的韌性有(you)差別
兩者都(dou)可以(yi)拉到0.015mm，但(dan)在低溫超導(dao)線(xian)中的低溫級無氧銅，其細絲間(jian)的間(jian)距只有0.001mm.
五(wu)、從制(zhi)桿的原材料到(dao)制(zhi)線的經(jing)濟(ji)性有差別。
制造無氧銅(tong)桿(gan)要求質量較(jiao)高的原材料。一般，拉制直徑(jing)>1mm的銅(tong)線(xian)時，低氧銅(tong)桿(gan)的優(you)(you)點比較(jiao)明顯(xian)，而(er)無氧銅(tong)桿(gan)顯(xian)得更為優(you)(you)越(yue)的是拉制直徑(jing)<0.5mm的銅(tong)線(xian)。
六(liu)、低(di)氧銅桿的制線(xian)工藝與無氧銅桿的有所不同。
低氧(yang)(yang)(yang)銅桿的(de)(de)制線工(gong)藝(yi)不(bu)能照(zhao)搬到(dao)無氧(yang)(yang)(yang)銅桿的(de)(de)制線工(gong)藝(yi)上(shang)來，至少兩者的(de)(de)退(tui)火工(gong)藝(yi)是不(bu)同的(de)(de)。因(yin)為線的(de)(de)柔軟性深(shen)受材料成份和(he)(he)制桿，制線和(he)(he)退(tui)火工(gong)藝(yi)的(de)(de)影(ying)響(xiang)，不(bu)能簡單地說低氧(yang)(yang)(yang)銅或(huo)無氧(yang)(yang)(yang)銅誰(shui)軟誰(shui)硬。
