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導(dao)讀：由于生產銅(tong)(tong)桿(gan)的(de)(de)兩者的(de)(de)工藝不(bu)同，所生產的(de)(de)銅(tong)(tong)桿(gan)中的(de)(de)含氧(yang)量(liang)及外觀就(jiu)不(bu)同。上引生產的(de)(de)銅(tong)(tong)桿(gan)，工藝得當氧(yang)含量(liang)在(zai)(zai)10ppm以(yi)下，叫無氧(yang)銅(tong)(tong)桿(gan)；連(lian)鑄連(lian)鑄生產的(de)(de)銅(tong)(tong)桿(gan) 是在(zai)(zai)保護條件下的(de)(de)熱(re)軋(ya)，氧(yang)含量(liang)在(zai)(zai)200-500ppm范圍(wei)內，但有時(shi)也高達700ppm以(yi)上，一(yi)般情況下，此種方法生產的(de)(de)銅(tong)(tong)外表光(guang)亮，低氧(yang)銅(tong)(tong)桿(gan)，有時(shi)也叫光(guang)桿(gan)。

銅(tong)(tong)桿(gan)是電(dian)纜行(xing)業的(de)(de)主要原料(liao)，生產(chan)(chan)的(de)(de)方式(shi)主要有兩種——連(lian)(lian)鑄連(lian)(lian)軋法和上引(yin)連(lian)(lian)鑄法。連(lian)(lian)鑄連(lian)(lian)軋低(di)氧(yang)銅(tong)(tong)桿(gan)的(de)(de)生產(chan)(chan)方法較多(duo)，其特點是金屬在豎爐(lu)(lu)中融化(hua)后，銅(tong)(tong)液通過保溫爐(lu)(lu)、溜槽(cao)、中間(jian)包，從澆管進入封(feng)閉的(de)(de)模腔內，采用較大的(de)(de)冷(leng)卻(que)強度進行(xing)冷(leng)卻(que)，形(xing)成鑄坯，然后進行(xing)多(duo)道(dao)次軋制(zhi)，生產(chan)(chan)的(de)(de)低(di)氧(yang)銅(tong)(tong)桿(gan)為(wei)熱加(jia)工組織，原來的(de)(de)鑄造(zao)組織已經破碎，含氧(yang)量(liang)一(yi)般為(wei)200~400ppm之間(jian)。無氧(yang)銅(tong)(tong)桿(gan)國內基本全部(bu)采用上引(yin)連(lian)(lian)鑄法生產(chan)(chan)，金屬在感(gan)應電(dian)爐(lu)(lu)中融化(hua)后通過石墨模進行(xing)上引(yin)連(lian)(lian)續鑄造(zao)，之后進行(xing)冷(leng)軋或冷(leng)加(jia)工，生產(chan)(chan)的(de)(de)無氧(yang)銅(tong)(tong)桿(gan)為(wei)鑄造(zao)組織，含氧(yang)量(liang)一(yi)般在20ppm以下。由于制(zhi)造(zao)工藝的(de)(de)不同，所以在組織結構、氧(yang)含量(liang)分(fen)布(bu)、雜質的(de)(de)形(xing)式(shi)及(ji)分(fen)布(bu)等諸多(duo)方面有較大差別。

一、拉制性能

銅桿(gan)的拉制(zhi)性(xing)能跟很多因(yin)素有關，如雜質的含量(liang)、氧含量(liang)及分布、工藝(yi)控制(zhi)等。下面分別從以上(shang)幾個方面對(dui)銅桿(gan)的拉制(zhi)性(xing)能進行(xing)分析。

1、熔(rong)化(hua)方(fang)式對S等(deng)雜質的(de)影響

連鑄(zhu)連軋(ya)生產(chan)銅(tong)(tong)桿(gan)主要是(shi)通過(guo)氣體的燃燒使銅(tong)(tong)桿(gan)熔(rong)化(hua)，在(zai)燃燒的過(guo)程(cheng)中，通過(guo)氧(yang)化(hua)和揮發作用，可一定程(cheng)度減少部分(fen)雜質進入(ru)銅(tong)(tong)液，因此連鑄(zhu)連軋(ya)法(fa)對原料要求(qiu)相對低(di)一些。上引(yin)連鑄(zhu)生產(chan)無氧(yang)銅(tong)(tong)桿(gan)，由于(yu)是(shi)用感應電爐熔(rong)化(hua)，電解銅(tong)(tong)表(biao)面的“銅(tong)(tong)綠”“銅(tong)(tong)豆”基(ji)本都熔(rong)入(ru)到(dao)銅(tong)(tong)液中。其中熔(rong)入(ru)的S對無氧(yang)銅(tong)(tong)桿(gan)塑性影響(xiang)極大(da)，會增加(jia)拉(la)絲(si)斷(duan)線率。

2、鑄造(zao)過程中(zhong)雜質的進入

在生產(chan)(chan)(chan)過(guo)(guo)程中(zhong)，連鑄(zhu)連軋(ya)工藝需通(tong)(tong)過(guo)(guo)保(bao)溫爐(lu)、溜槽、中(zhong)間包轉運銅液，相對容易造成(cheng)耐(nai)(nai)火材料(liao)的(de)(de)(de)剝落，在軋(ya)制過(guo)(guo)程中(zhong)需要(yao)通(tong)(tong)過(guo)(guo)軋(ya)輥(gun)，造成(cheng)鐵質的(de)(de)(de)脫落，會給銅桿造成(cheng)外(wai)部夾雜。而熱軋(ya)中(zhong)皮上和皮下氧(yang)化物的(de)(de)(de)軋(ya)入，會給低氧(yang)桿的(de)(de)(de)拉(la)絲造成(cheng)不(bu)利的(de)(de)(de)影響。上引連鑄(zhu)法生產(chan)(chan)(chan)工藝流程較短，銅液是(shi)通(tong)(tong)過(guo)(guo)聯體爐(lu)內(nei)潛流式完成(cheng)，對耐(nai)(nai)火材料(liao)的(de)(de)(de)沖擊(ji)不(bu)大，結晶是(shi)通(tong)(tong)過(guo)(guo)石墨模內(nei)進(jin)行，所以過(guo)(guo)程中(zhong)可能(neng)產(chan)(chan)(chan)生的(de)(de)(de)污染源較少(shao)，雜質進(jin)入的(de)(de)(de)機會較少(shao)。

O、S、P是與銅(tong)(tong)會(hui)生產(chan)化合物的(de)(de)(de)(de)元素。在熔態(tai)銅(tong)(tong)中(zhong)，氧(yang)可以溶(rong)解(jie)一部分，但當銅(tong)(tong)冷(leng)凝時(shi)，氧(yang)幾乎不溶(rong)解(jie)于銅(tong)(tong)中(zhong)。熔態(tai)時(shi)所溶(rong)解(jie)的(de)(de)(de)(de)氧(yang)，以銅(tong)(tong)=氧(yang)化亞(ya)銅(tong)(tong)共晶(jing)體析出，分布(bu)在晶(jing)粒晶(jing)界處。銅(tong)(tong)-氧(yang)化亞(ya)銅(tong)(tong)共晶(jing)體的(de)(de)(de)(de)出現，顯(xian)著降低了銅(tong)(tong)的(de)(de)(de)(de)塑性。

硫可以溶(rong)解在熔體的銅中(zhong)，但在室溫(wen)下，其溶(rong)解度幾乎降低到零(ling)，它以硫化亞銅的形式出現在晶粒晶界處，會顯(xian)著降低銅的塑性。

3、氧在低氧銅桿(gan)和無氧銅桿(gan)中(zhong)分布形式及其影(ying)響(xiang)

氧(yang)含(han)量對低(di)氧(yang)銅桿的(de)(de)(de)(de)拉線(xian)(xian)性(xing)能(neng)有著明顯的(de)(de)(de)(de)影響。當(dang)氧(yang)含(han)量增加到最(zui)(zui)(zui)佳值(zhi)時，銅桿的(de)(de)(de)(de)斷線(xian)(xian)率最(zui)(zui)(zui)低(di)。這是因(yin)為氧(yang)在與大部分(fen)雜(za)質反應(ying)的(de)(de)(de)(de)過程中(zhong)都起到了清(qing)除(chu)器的(de)(de)(de)(de)作用。適(shi)度的(de)(de)(de)(de)氧(yang)還有利于去除(chu)銅液中(zhong)的(de)(de)(de)(de)氫(qing)，生(sheng)成(cheng)水蒸氣溢出(chu)，減少氣孔的(de)(de)(de)(de)形成(cheng)。最(zui)(zui)(zui)佳的(de)(de)(de)(de)氧(yang)含(han)量為拉線(xian)(xian)工藝提供(gong)了最(zui)(zui)(zui)好的(de)(de)(de)(de)條件。

低氧(yang)(yang)銅(tong)桿(gan)氧(yang)(yang)化(hua)(hua)物(wu)(wu)的(de)分布(bu)：在連續澆鑄中(zhong)凝固的(de)最初階段，散熱速率和均勻(yun)冷卻是決定銅(tong)桿(gan)氧(yang)(yang)化(hua)(hua)物(wu)(wu)分布(bu)的(de)主要因素。不均勻(yun)冷卻會引起(qi)銅(tong)桿(gan)內部結構本(ben)質上的(de)差異，但后續的(de)熱加工，柱狀(zhuang)晶通常會遭到破(po)壞(huai)，使氧(yang)(yang)化(hua)(hua)亞銅(tong)顆粒(li)細微化(hua)(hua)和均勻(yun)分布(bu)。氧(yang)(yang)化(hua)(hua)物(wu)(wu)顆粒(li)聚集而(er)(er)產生的(de)典型情(qing)況是中(zhong)心爆裂。除氧(yang)(yang)化(hua)(hua)物(wu)(wu)顆粒(li)分布(bu)的(de)影響外(wai)，具有(you)較(jiao)小氧(yang)(yang)化(hua)(hua)物(wu)(wu)顆粒(li)的(de)銅(tong)桿(gan)顯示出較(jiao)好的(de)拉(la)線特性，較(jiao)大的(de)Cu2O顆粒(li)容易造(zao)成應(ying)力集中(zhong)點而(er)(er)斷裂。

無(wu)(wu)氧(yang)銅(tong)(tong)(tong)(tong)含氧(yang)量(liang)超標，銅(tong)(tong)(tong)(tong)桿變(bian)脆，延伸(shen)(shen)率(lv)下(xia)(xia)降(jiang)，拉(la)伸(shen)(shen)式(shi)樣端口顯(xian)暗紅色，結晶組織疏松(song)。當氧(yang)含量(liang)超出8ppm時，工(gong)藝性(xing)能變(bian)差，表現(xian)為鑄(zhu)造(zao)及拉(la)伸(shen)(shen)過(guo)程中斷桿及斷線(xian)率(lv)極具增高(gao)。這(zhe)是由(you)于(yu)氧(yang)能與(yu)銅(tong)(tong)(tong)(tong)生成氧(yang)化亞銅(tong)(tong)(tong)(tong)脆性(xing)相，形(xing)成銅(tong)(tong)(tong)(tong)-氧(yang)化亞銅(tong)(tong)(tong)(tong)共晶體，以網(wang)狀(zhuang)組織分布在(zai)境界上(shang)。這(zhe)種脆性(xing)相硬度高(gao)，在(zai)冷變(bian)形(xing)時將會與(yu)銅(tong)(tong)(tong)(tong)機體脫(tuo)離，導(dao)致(zhi)銅(tong)(tong)(tong)(tong)桿的機械性(xing)能下(xia)(xia)降(jiang)，在(zai)后續(xu)加(jia)工(gong)中容易(yi)造(zao)成斷裂現(xian)象(xiang)。氧(yang)含量(liang)高(gao)還能導(dao)致(zhi)無(wu)(wu)氧(yang)銅(tong)(tong)(tong)(tong)桿導(dao)電率(lv)下(xia)(xia)降(jiang)。因此，必(bi)須嚴格控(kong)制上(shang)引連鑄(zhu)工(gong)藝及產(chan)品質量(liang)。

4、氫的影響

在(zai)(zai)上(shang)引(yin)連鑄(zhu)中，氧含(han)量控制較(jiao)低(di)，氧化(hua)物的(de)副作用(yong)唄**降低(di)，但氫的(de)影響成為較(jiao)顯(xian)著的(de)問題。吸氣(qi)后熔體中存在(zai)(zai)平衡反(fan)應(ying)：H2O(g)=[O]+2[H]；

氣(qi)(qi)體及(ji)疏(shu)松是(shi)在結(jie)(jie)晶的(de)(de)(de)過(guo)程(cheng)中，氫(qing)從過(guo)飽和(he)(he)的(de)(de)(de)溶液(ye)中析(xi)(xi)出(chu)并聚(ju)集而(er)(er)形(xing)成(cheng)(cheng)(cheng)的(de)(de)(de)。在結(jie)(jie)晶前析(xi)(xi)出(chu)的(de)(de)(de)氫(qing)又(you)可(ke)還原氧化(hua)亞(ya)銅(tong)而(er)(er)生成(cheng)(cheng)(cheng)水(shui)氣(qi)(qi)泡(pao)。由于上(shang)引(yin)鑄造的(de)(de)(de)特點是(shi)銅(tong)液(ye)自(zi)上(shang)而(er)(er)下(xia)的(de)(de)(de)結(jie)(jie)晶，形(xing)成(cheng)(cheng)(cheng)的(de)(de)(de)液(ye)**形(xing)狀近似錐型。銅(tong)液(ye)結(jie)(jie)晶前析(xi)(xi)出(chu)的(de)(de)(de)氣(qi)(qi)體在上(shang)浮過(guo)程(cheng)中被堵在凝固組織(zhi)內(nei)，結(jie)(jie)晶時在鑄桿內(nei)形(xing)成(cheng)(cheng)(cheng)氣(qi)(qi)孔。上(shang)引(yin)的(de)(de)(de)含氣(qi)(qi)量少(shao)時，析(xi)(xi)出(chu)的(de)(de)(de)氫(qing)存在于晶界處，形(xing)成(cheng)(cheng)(cheng)疏(shu)松；含氣(qi)(qi)量多時，則聚(ju)集成(cheng)(cheng)(cheng)氣(qi)(qi)孔，因此(ci)，氣(qi)(qi)孔和(he)(he)疏(shu)松是(shi)氫(qing)氣(qi)(qi)和(he)(he)水(shui)蒸氣(qi)(qi)兩者形(xing)成(cheng)(cheng)(cheng)的(de)(de)(de)。

氫來源于上(shang)引生產過程中的各個工(gong)藝(yi)環節，如原料電解銅的“銅綠”、輔料木炭(tan)**、氣候環境**、石(shi)墨(mo)結(jie)晶(jing)器(qi)未(wei)干(gan)燥等。因此，熔(rong)化(hua)爐中的銅液表面應覆蓋(gai)經烘烤的木炭(tan)，電解銅應盡量(liang)去除(chu)“銅綠”、“銅豆”“耳朵”，對提高無氧銅桿(gan)質量(liang)非(fei)常(chang)重要。

在連(lian)鑄連(lian)軋工(gong)藝(yi)中，往往采用(yong)適度控(kong)(kong)制氧含(han)量來控(kong)(kong)制氫。Cu2O+ H2= 2Cu+ H2O

由于銅液在(zai)鑄(zhu)造過(guo)程(cheng)中是自下而上結晶，銅液中的氧和氫(qing)所產生(sheng)的水蒸氣(qi)很容易上浮跑出，銅液中的氫(qing)大部(bu)分能被有效(xiao)去除(chu)，因而對銅桿的影響(xiang)較小。

二、表面質量

在生產電磁線等產品(pin)的(de)(de)(de)過程中，對銅(tong)(tong)桿的(de)(de)(de)表面質量也需(xu)提出要(yao)求。需(xu)要(yao)拉制后(hou)的(de)(de)(de)銅(tong)(tong)絲(si)表面無毛刺、銅(tong)(tong)粉少、無油污。并通過扭(niu)(niu)轉(zhuan)試(shi)驗測量表面銅(tong)(tong)粉的(de)(de)(de)質量和扭(niu)(niu)轉(zhuan)后(hou)觀察(cha)銅(tong)(tong)桿的(de)(de)(de)復原(yuan)情況來判定(ding)其好壞。

在連鑄連軋(ya)(ya)(ya)過程中(zhong)(zhong)，從鑄造(zao)到(dao)軋(ya)(ya)(ya)制(zhi)前，溫(wen)度高，完(wan)全暴露于空氣中(zhong)(zhong)，使鑄坯表面形成較厚的(de)(de)(de)氧化(hua)(hua)層，在軋(ya)(ya)(ya)制(zhi)過程中(zhong)(zhong)，隨著軋(ya)(ya)(ya)輥(gun)的(de)(de)(de)轉動，氧化(hua)(hua)物顆粒軋(ya)(ya)(ya)入(ru)銅(tong)線表面。由于氧化(hua)(hua)亞銅(tong)是(shi)高熔點脆性化(hua)(hua)合物，對(dui)于軋(ya)(ya)(ya)入(ru)較深的(de)(de)(de)氧化(hua)(hua)亞銅(tong)，當成條狀的(de)(de)(de)聚集物遇(yu)模具拉伸時(shi)，就會是(shi)銅(tong)桿外(wai)表面產生毛刺，給后續的(de)(de)(de)涂漆造(zao)成麻煩。

而上引連鑄(zhu)工(gong)藝制造的無(wu)氧銅桿，由于鑄(zhu)造和冷卻(que)完(wan)全與氧隔絕，后(hou)續亦無(wu)熱軋(ya)過程，銅桿表面(mian)無(wu)軋(ya)入表面(mian)的氧化(hua)物，質量較好，拉制后(hou)銅粉少(shao)，上述問題較少(shao)存(cun)在。

無(wu)氧銅桿也分(fen)進(jin)口(kou)設(she)備(bei)(bei)(bei)(bei)做的(de)(de)(de)和國產(chan)(chan)設(she)備(bei)(bei)(bei)(bei)做的(de)(de)(de),但目(mu)前進(jin)口(kou)產(chan)(chan)品已無(wu)明顯(xian)優勢，銅桿產(chan)(chan)品出來后區(qu)別(bie)不是很大(da),只要銅板選的(de)(de)(de)好,生(sheng)產(chan)(chan)控制比較穩定,國產(chan)(chan)設(she)備(bei)(bei)(bei)(bei)也能產(chan)(chan)出可(ke)拉伸0.05的(de)(de)(de)銅桿.進(jin)口(kou)設(she)備(bei)(bei)(bei)(bei)一般是芬蘭奧托昆普的(de)(de)(de)設(she)備(bei)(bei)(bei)(bei),國產(chan)(chan)設(she)備(bei)(bei)(bei)(bei)最好的(de)(de)(de)應該(gai)是上海(hai)的(de)(de)(de)海(hai)軍(jun)廠的(de)(de)(de)了，生(sheng)產(chan)(chan)時間最長，軍(jun)工企業，質量可(ke)靠。

低(di)氧銅桿進(jin)口設(she)備國(guo)際(ji)主(zhu)要有兩種,一種是(shi)(shi)(shi)美(mei)國(guo)南(nan)線設(she)備,英文是(shi)(shi)(shi)SOUTHWIRE,國(guo)內廠(chang)家(jia)是(shi)(shi)(shi)南(nan)京華新,江(jiang)西銅業,另一種是(shi)(shi)(shi)德國(guo)CONTIROD設(she)備,國(guo)內廠(chang)家(jia)是(shi)(shi)(shi)常州金源,天津(jin)大(da)無縫。

無(wu)氧(yang)及(ji)低(di)(di)氧(yang)桿(gan)(gan)(gan)(gan)從含氧(yang)量(liang)上容(rong)易區別(bie),無(wu)氧(yang)銅(tong)是(shi)(shi)含氧(yang)量(liang)在(zai)10-20個(ge)PPM以(yi)下,但目前(qian)有(you)的(de)(de)廠家只(zhi)能做到(dao)50個(ge)PPM以(yi)下.低(di)(di)氧(yang)銅(tong)桿(gan)(gan)(gan)(gan)在(zai) 200-400個(ge)PPM,好的(de)(de)桿(gan)(gan)(gan)(gan)子一(yi)般含氧(yang)量(liang)控(kong)制在(zai)250個(ge)PPM左右,無(wu)氧(yang)桿(gan)(gan)(gan)(gan)一(yi)般采(cai)取的(de)(de)是(shi)(shi)上引法,低(di)(di)氧(yang)桿(gan)(gan)(gan)(gan)是(shi)(shi)連鑄連軋,兩種產品(pin)相對(dui)而言低(di)(di)氧(yang)桿(gan)(gan)(gan)(gan)對(dui)漆包線(xian)(xian)(xian)性(xing) 能更適應(ying)些,如(ru)柔軟性(xing),回(hui)彈角,繞線(xian)(xian)(xian)性(xing)能.但低(di)(di)氧(yang)桿(gan)(gan)(gan)(gan)對(dui)拉(la)絲條件(jian)(jian)相對(dui)要苛刻些,同樣(yang)拉(la)伸(shen)0.2的(de)(de)細絲,如(ru)果(guo)伸(shen)線(xian)(xian)(xian)條件(jian)(jian)不好,普通的(de)(de)無(wu)氧(yang)桿(gan)(gan)(gan)(gan)可(ke)拉(la)而好的(de)(de)低(di)(di)氧(yang)桿(gan)(gan)(gan)(gan)就斷 線(xian)(xian)(xian),但如(ru)果(guo)放在(zai)好的(de)(de)伸(shen)線(xian)(xian)(xian)條件(jian)(jian),同樣(yang)的(de)(de)桿(gan)(gan)(gan)(gan)子,低(di)(di)氧(yang)桿(gan)(gan)(gan)(gan)說不定就能拉(la)到(dao)雙零五,而普通無(wu)氧(yang)桿(gan)(gan)(gan)(gan)最多只(zhi)能拉(la)伸(shen)到(dao)0.1而已(yi),當(dang)然做的(de)(de)最細的(de)(de)如(ru)雙零二卻(que)非得依靠進口(kou)的(de)(de) 無(wu)氧(yang)銅(tong)桿(gan)(gan)(gan)(gan)了.目前(qian)有(you)企(qi)業嘗試用剝皮(pi)的(de)(de)方(fang)式來(lai)處理低(di)(di)氧(yang)桿(gan)(gan)(gan)(gan)來(lai)伸(shen)0.03線(xian)(xian)(xian).但有(you)關這方(fang)面的(de)(de)內容(rong)我還不是(shi)(shi)很清楚。

音響線一般反而喜歡用(yong)無氧(yang)桿,這和無氧(yang)桿是單晶(jing)銅(tong),低氧(yang)桿是多(duo)晶(jing)銅(tong)有關。

氧銅(tong)桿和無氧銅(tong)桿由于(yu)制造方(fang)法(fa)的不同，致使存在差(cha)別，具(ju)有(you)各自(zi)的特點。

一、關于(yu)氧的(de)吸入(ru)和脫去(qu)以(yi)及它(ta)的(de)存在狀態(tai)

生(sheng)產銅(tong)(tong)(tong)桿(gan)的(de)(de)陰極(ji)銅(tong)(tong)(tong)的(de)(de)含氧(yang)(yang)量(liang)一般在(zai)(zai)10—50ppm，在(zai)(zai)常溫(wen)下氧(yang)(yang)在(zai)(zai)銅(tong)(tong)(tong)中的(de)(de)固溶度約2ppm。低(di)(di)氧(yang)(yang)銅(tong)(tong)(tong)桿(gan)的(de)(de)含氧(yang)(yang)量(liang)一般在(zai)(zai)200（175）—400（450）ppm，因(yin)此氧(yang)(yang)的(de)(de)進入(ru)是(shi)在(zai)(zai)銅(tong)(tong)(tong)的(de)(de)液態下吸(xi)入(ru)的(de)(de)，而上引法(fa)無氧(yang)(yang)銅(tong)(tong)(tong)桿(gan)則相(xiang)反，氧(yang)(yang)在(zai)(zai)液態銅(tong)(tong)(tong)下保持(chi)相(xiang)當時間后，被還原而脫去(qu)，通常這種桿(gan)的(de)(de)含氧(yang)(yang)量(liang)都在(zai)(zai)10—50ppm以下，最低(di)(di)可達1-2ppm，從組織(zhi)上看，低(di)(di)氧(yang)(yang)銅(tong)(tong)(tong)中的(de)(de)氧(yang)(yang)，以氧(yang)(yang)化銅(tong)(tong)(tong)狀(zhuang)態，存在(zai)(zai)于晶(jing)粒邊界附近，這對(dui)(dui)低(di)(di)氧(yang)(yang)銅(tong)(tong)(tong)桿(gan)而言可以說是(shi)常見的(de)(de)但對(dui)(dui)無氧(yang)(yang)銅(tong)(tong)(tong)桿(gan)則很(hen)少見。氧(yang)(yang)化銅(tong)(tong)(tong)以夾(jia)雜形式在(zai)(zai)晶(jing)界出現對(dui)(dui)材料的(de)(de)韌性產生(sheng)負面影響。而無氧(yang)(yang)銅(tong)(tong)(tong)中的(de)(de)氧(yang)(yang)很(hen)低(di)(di)，所以這種銅(tong)(tong)(tong)的(de)(de)組織(zhi)是(shi)均勻(yun)的(de)(de)單相(xiang)組織(zhi)對(dui)(dui)韌性有利(li)。在(zai)(zai)無氧(yang)(yang)銅(tong)(tong)(tong)桿(gan)中的(de)(de)多孔性是(shi)不常見的(de)(de)，而在(zai)(zai)低(di)(di)氧(yang)(yang)銅(tong)(tong)(tong)桿(gan)中則是(shi)常見的(de)(de)一種缺陷。

二、熱軋組(zu)織(zhi)和鑄造(zao)組(zu)織(zhi)的(de)區別

低(di)氧(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)(tong)桿(gan)(gan)由(you)(you)于經過熱軋，所(suo)以其組(zu)(zu)(zu)(zu)織屬(shu)熱加工組(zu)(zu)(zu)(zu)織，原來的(de)(de)鑄造(zao)組(zu)(zu)(zu)(zu)織已經破碎，在8mm的(de)(de)桿(gan)(gan)時(shi)(shi)已有再結晶(jing)的(de)(de)形(xing)式(shi)出現，而(er)無(wu)氧(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)(tong)桿(gan)(gan)屬(shu)鑄造(zao)組(zu)(zu)(zu)(zu)織，晶(jing)粒(li)粗大，這是(shi)為什(shen)么，無(wu)氧(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)(tong)的(de)(de)再結晶(jing)溫度較(jiao)高(gao)，需要較(jiao)高(gao)退(tui)火(huo)(huo)(huo)溫度的(de)(de)固有原因(yin)。這是(shi)因(yin)為，再結晶(jing)發生在晶(jing)粒(li)邊界(jie)附近，無(wu)氧(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)(tong)桿(gan)(gan)組(zu)(zu)(zu)(zu)織晶(jing)粒(li)粗大，晶(jing)粒(li)尺寸(cun)甚(shen)至能達幾個毫(hao)米，因(yin)而(er)晶(jing)粒(li)邊界(jie)少，即(ji)使通過拉制變形(xing)，但晶(jing)粒(li)邊界(jie)相對(dui)低(di)氧(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)(tong)桿(gan)(gan)還是(shi)較(jiao)少，所(suo)以需要較(jiao)高(gao)的(de)(de)退(tui)火(huo)(huo)(huo)功率。對(dui)無(wu)氧(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)(tong)成功的(de)(de)退(tui)火(huo)(huo)(huo)要求是(shi)：由(you)(you)桿(gan)(gan)經拉制，但尚(shang)未(wei)鑄造(zao)組(zu)(zu)(zu)(zu)織的(de)(de)線時(shi)(shi)的(de)(de)第一次退(tui)火(huo)(huo)(huo)，其退(tui)火(huo)(huo)(huo)功率應(ying)比同樣(yang)情況的(de)(de)低(di)氧(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)(tong)高(gao)10——15%。經繼續(xu)拉制，在以后(hou)階(jie)段(duan)的(de)(de)退(tui)火(huo)(huo)(huo)功率應(ying)留有足(zu)夠(gou)的(de)(de)余(yu)量(liang)和對(dui)低(di)氧(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)(tong)和無(wu)氧(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)(tong)切實區別(bie)執行(xing)不同的(de)(de)退(tui)火(huo)(huo)(huo)工藝，以保證在制品(pin)和成品(pin)導線的(de)(de)柔軟性。

三、夾雜(za)，氧含量波動，表面(mian)氧化物和可能(neng)存在的(de)熱軋(ya)缺(que)陷的(de)差別

無氧(yang)(yang)銅(tong)桿(gan)(gan)的(de)(de)(de)(de)可(ke)拉性在(zai)所有線(xian)(xian)(xian)徑里與低(di)氧(yang)(yang)銅(tong)桿(gan)(gan)相(xiang)比都是(shi)(shi)優越的(de)(de)(de)(de)，除上述組(zu)織原(yuan)(yuan)因外，無氧(yang)(yang)銅(tong)桿(gan)(gan)夾雜(za)少，含氧(yang)(yang)量穩(wen)(wen)定，無熱軋可(ke)能產生的(de)(de)(de)(de)缺陷，桿(gan)(gan)表(biao)氧(yang)(yang)化物厚(hou)度可(ke)達(da)≤15A。在(zai)連(lian)鑄連(lian)軋生產過程中如果(guo)(guo)工藝(yi)不穩(wen)(wen)定，對(dui)氧(yang)(yang)監控不嚴，含氧(yang)(yang)量不穩(wen)(wen)定將(jiang)直(zhi)接影響桿(gan)(gan)的(de)(de)(de)(de)性能。如果(guo)(guo)桿(gan)(gan)的(de)(de)(de)(de)表(biao)面氧(yang)(yang)化物能在(zai)后工序的(de)(de)(de)(de)連(lian)續清洗中得(de)以彌(mi)補外，但比較麻(ma)煩的(de)(de)(de)(de)是(shi)(shi)有相(xiang)當多的(de)(de)(de)(de)氧(yang)(yang)化物存在(zai)于“皮下”，對(dui)拉線(xian)(xian)(xian)斷線(xian)(xian)(xian)影響更直(zhi)接，故而在(zai)拉制微細線(xian)(xian)(xian)，超微細線(xian)(xian)(xian)時，為了減少斷線(xian)(xian)(xian)，有時要對(dui)銅(tong)桿(gan)(gan)采取不得(de)已的(de)(de)(de)(de)辦法——剝皮，甚至二(er)次剝皮的(de)(de)(de)(de)原(yuan)(yuan)因所在(zai)，目的(de)(de)(de)(de)要除去(qu)皮下氧(yang)(yang)化物。

四、低氧銅桿和(he)無氧銅桿的韌性有(you)差別

兩者都可以拉到0.015mm，但(dan)在低(di)溫(wen)超導線中的低(di)溫(wen)級(ji)無氧銅，其細(xi)絲間(jian)的間(jian)距只(zhi)有0.001mm.

五、從制桿的(de)原材料到制線的(de)經濟性有差(cha)別。

制(zhi)造(zao)無氧銅(tong)桿(gan)要求質量較(jiao)高的(de)(de)原材料。一般，拉制(zhi)直(zhi)徑>1mm的(de)(de)銅(tong)線(xian)時，低氧銅(tong)桿(gan)的(de)(de)優點(dian)比較(jiao)明顯(xian)，而無氧銅(tong)桿(gan)顯(xian)得更為優越的(de)(de)是(shi)拉制(zhi)直(zhi)徑<0.5mm的(de)(de)銅(tong)線(xian)。

六、低氧(yang)銅桿(gan)的制線工(gong)藝(yi)與(yu)無氧(yang)銅桿(gan)的有(you)所不同。

低(di)氧(yang)銅桿(gan)的(de)制線(xian)(xian)(xian)工(gong)(gong)(gong)藝不能照搬到無氧(yang)銅桿(gan)的(de)制線(xian)(xian)(xian)工(gong)(gong)(gong)藝上來，至少兩者(zhe)的(de)退火工(gong)(gong)(gong)藝是不同(tong)的(de)。因為線(xian)(xian)(xian)的(de)柔軟性深受(shou)材料成份(fen)和(he)制桿(gan)，制線(xian)(xian)(xian)和(he)退火工(gong)(gong)(gong)藝的(de)影響，不能簡單地說低(di)氧(yang)銅或無氧(yang)銅誰軟誰硬。