熱門關鍵(jian)詞：
來(lai)源：行業動態 閱讀(du)：109354 發布時間：2019-07-05
導讀(du)：由(you)于生(sheng)產(chan)(chan)銅(tong)桿(gan)的(de)(de)(de)兩者的(de)(de)(de)工藝不同，所(suo)生(sheng)產(chan)(chan)的(de)(de)(de)銅(tong)桿(gan)中的(de)(de)(de)含(han)氧量(liang)及(ji)外(wai)觀就不同。上引生(sheng)產(chan)(chan)的(de)(de)(de)銅(tong)桿(gan)，工藝得當氧含(han)量(liang)在10ppm以(yi)下，叫無氧銅(tong)桿(gan)；連鑄連鑄生(sheng)產(chan)(chan)的(de)(de)(de)銅(tong)桿(gan) 是在保護條件下的(de)(de)(de)熱軋，氧含(han)量(liang)在200-500ppm范圍內，但有時也(ye)高(gao)達700ppm以(yi)上，一般(ban)情況下，此種方(fang)法(fa)生(sheng)產(chan)(chan)的(de)(de)(de)銅(tong)外(wai)表光亮，低氧銅(tong)桿(gan)，有時也(ye)叫光桿(gan)。
銅(tong)(tong)桿(gan)是電纜行(xing)業的(de)主要原(yuan)(yuan)料，生產(chan)的(de)方(fang)式主要有(you)兩種——連鑄(zhu)(zhu)(zhu)連軋(ya)(ya)法和上引連鑄(zhu)(zhu)(zhu)法。連鑄(zhu)(zhu)(zhu)連軋(ya)(ya)低氧(yang)銅(tong)(tong)桿(gan)的(de)生產(chan)方(fang)法較(jiao)多，其特點是金(jin)屬在(zai)豎爐(lu)中融化后(hou)，銅(tong)(tong)液(ye)通過(guo)保(bao)溫爐(lu)、溜(liu)槽、中間(jian)包，從澆管進(jin)入封(feng)閉的(de)模(mo)(mo)腔內，采(cai)用(yong)較(jiao)大(da)的(de)冷(leng)卻(que)強(qiang)度進(jin)行(xing)冷(leng)卻(que)，形成鑄(zhu)(zhu)(zhu)坯，然后(hou)進(jin)行(xing)多道(dao)次(ci)軋(ya)(ya)制，生產(chan)的(de)低氧(yang)銅(tong)(tong)桿(gan)為(wei)熱加工組織(zhi)，原(yuan)(yuan)來的(de)鑄(zhu)(zhu)(zhu)造組織(zhi)已經破碎(sui)，含(han)氧(yang)量一般為(wei)200~400ppm之(zhi)間(jian)。無氧(yang)銅(tong)(tong)桿(gan)國內基(ji)本全部(bu)采(cai)用(yong)上引連鑄(zhu)(zhu)(zhu)法生產(chan)，金(jin)屬在(zai)感應電爐(lu)中融化后(hou)通過(guo)石(shi)墨(mo)模(mo)(mo)進(jin)行(xing)上引連續鑄(zhu)(zhu)(zhu)造，之(zhi)后(hou)進(jin)行(xing)冷(leng)軋(ya)(ya)或冷(leng)加工，生產(chan)的(de)無氧(yang)銅(tong)(tong)桿(gan)為(wei)鑄(zhu)(zhu)(zhu)造組織(zhi)，含(han)氧(yang)量一般在(zai)20ppm以下。由(you)于(yu)制造工藝(yi)的(de)不同(tong)，所(suo)以在(zai)組織(zhi)結構(gou)、氧(yang)含(han)量分布、雜(za)質的(de)形式及分布等諸多方(fang)面有(you)較(jiao)大(da)差(cha)別。
一、拉制性能
銅桿的(de)(de)拉(la)制性能跟(gen)很多因素有(you)關，如雜(za)質的(de)(de)含(han)量、氧含(han)量及分布(bu)、工(gong)藝(yi)控(kong)制等(deng)。下面分別從以(yi)上幾個方面對銅桿的(de)(de)拉(la)制性能進行分析(xi)。
1、熔化方式對S等雜(za)質的影響
連鑄(zhu)連軋(ya)生產(chan)銅(tong)(tong)桿(gan)主要(yao)(yao)是通過氣(qi)體的燃燒(shao)使銅(tong)(tong)桿(gan)熔化，在燃燒(shao)的過程中，通過氧化和揮發作用，可一定程度(du)減少部分(fen)雜質進(jin)入銅(tong)(tong)液(ye)，因(yin)此(ci)連鑄(zhu)連軋(ya)法對原料要(yao)(yao)求相對低一些。上引連鑄(zhu)生產(chan)無氧銅(tong)(tong)桿(gan)，由于是用感應電爐熔化，電解銅(tong)(tong)表(biao)面的“銅(tong)(tong)綠”“銅(tong)(tong)豆(dou)”基本(ben)都熔入到銅(tong)(tong)液(ye)中。其中熔入的S對無氧銅(tong)(tong)桿(gan)塑性影響極(ji)大，會增加拉絲斷(duan)線率。
2、鑄造過程中雜質的進入(ru)
在(zai)生產過(guo)(guo)程中(zhong)，連鑄連軋工(gong)(gong)藝需(xu)通過(guo)(guo)保溫爐、溜槽、中(zhong)間包轉運銅(tong)(tong)液(ye)，相對(dui)容易造(zao)成(cheng)(cheng)耐(nai)火(huo)(huo)材料的剝落，在(zai)軋制(zhi)過(guo)(guo)程中(zhong)需(xu)要通過(guo)(guo)軋輥，造(zao)成(cheng)(cheng)鐵質的脫(tuo)落，會給銅(tong)(tong)桿造(zao)成(cheng)(cheng)外部夾雜(za)。而(er)熱軋中(zhong)皮(pi)上和皮(pi)下(xia)氧(yang)(yang)化(hua)物的軋入，會給低氧(yang)(yang)桿的拉絲造(zao)成(cheng)(cheng)不利的影響。上引連鑄法生產工(gong)(gong)藝流程較短，銅(tong)(tong)液(ye)是通過(guo)(guo)聯體(ti)爐內潛流式完成(cheng)(cheng)，對(dui)耐(nai)火(huo)(huo)材料的沖擊不大，結晶是通過(guo)(guo)石墨模(mo)內進行，所以過(guo)(guo)程中(zhong)可能產生的污染源較少，雜(za)質進入的機會較少。
O、S、P是與銅(tong)(tong)會生產(chan)化合物(wu)的(de)元素。在熔(rong)態(tai)銅(tong)(tong)中(zhong)，氧(yang)(yang)可(ke)以溶(rong)解一部分，但當銅(tong)(tong)冷(leng)凝時(shi)，氧(yang)(yang)幾乎不溶(rong)解于(yu)銅(tong)(tong)中(zhong)。熔(rong)態(tai)時(shi)所溶(rong)解的(de)氧(yang)(yang)，以銅(tong)(tong)=氧(yang)(yang)化亞銅(tong)(tong)共晶體析出(chu)，分布在晶粒晶界處。銅(tong)(tong)-氧(yang)(yang)化亞銅(tong)(tong)共晶體的(de)出(chu)現，顯著降低了銅(tong)(tong)的(de)塑性。
硫(liu)可以溶解在熔體(ti)的銅(tong)中，但在室溫下，其溶解度(du)幾乎(hu)降低(di)到零，它(ta)以硫(liu)化亞(ya)銅(tong)的形式出現在晶粒晶界處，會顯著(zhu)降低(di)銅(tong)的塑(su)性。
3、氧在低(di)氧銅桿(gan)和無氧銅桿(gan)中分布(bu)形式及其影響
氧(yang)(yang)含量(liang)對低氧(yang)(yang)銅(tong)桿(gan)的(de)(de)拉線性能有著(zhu)明顯(xian)的(de)(de)影響(xiang)。當氧(yang)(yang)含量(liang)增加到最(zui)(zui)佳值(zhi)時，銅(tong)桿(gan)的(de)(de)斷線率最(zui)(zui)低。這(zhe)是因為氧(yang)(yang)在與大部(bu)分雜質反應的(de)(de)過程中都起(qi)到了(le)清(qing)除(chu)器的(de)(de)作用。適度的(de)(de)氧(yang)(yang)還有利(li)于去除(chu)銅(tong)液中的(de)(de)氫，生(sheng)成(cheng)水蒸氣溢出，減少氣孔的(de)(de)形成(cheng)。最(zui)(zui)佳的(de)(de)氧(yang)(yang)含量(liang)為拉線工藝提供了(le)最(zui)(zui)好的(de)(de)條(tiao)件。
低氧(yang)銅(tong)桿(gan)氧(yang)化物(wu)(wu)的(de)分(fen)(fen)(fen)(fen)布(bu)：在連(lian)續(xu)澆鑄中凝固(gu)的(de)最初(chu)階(jie)段，散熱速率和(he)均勻(yun)冷(leng)卻(que)是(shi)決定銅(tong)桿(gan)氧(yang)化物(wu)(wu)分(fen)(fen)(fen)(fen)布(bu)的(de)主要因素(su)。不(bu)均勻(yun)冷(leng)卻(que)會引起銅(tong)桿(gan)內部結構本質上的(de)差異，但(dan)后續(xu)的(de)熱加工，柱狀晶通常會遭到破(po)壞，使氧(yang)化亞銅(tong)顆(ke)(ke)(ke)粒(li)細微化和(he)均勻(yun)分(fen)(fen)(fen)(fen)布(bu)。氧(yang)化物(wu)(wu)顆(ke)(ke)(ke)粒(li)聚集(ji)而產生的(de)典(dian)型情況是(shi)中心爆(bao)裂。除氧(yang)化物(wu)(wu)顆(ke)(ke)(ke)粒(li)分(fen)(fen)(fen)(fen)布(bu)的(de)影(ying)響外，具有較小氧(yang)化物(wu)(wu)顆(ke)(ke)(ke)粒(li)的(de)銅(tong)桿(gan)顯示出較好的(de)拉線特性(xing)，較大(da)的(de)Cu2O顆(ke)(ke)(ke)粒(li)容易(yi)造成(cheng)應力集(ji)中點(dian)而斷裂。
無氧(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)含氧(yang)(yang)(yang)(yang)量(liang)超標，銅(tong)桿(gan)變脆，延伸率(lv)(lv)下降，拉(la)伸式(shi)樣端口顯暗紅色，結晶組織疏松。當氧(yang)(yang)(yang)(yang)含量(liang)超出8ppm時，工藝(yi)性(xing)能變差(cha)，表現(xian)為鑄造及拉(la)伸過程中斷桿(gan)及斷線率(lv)(lv)極具增(zeng)高。這是由于氧(yang)(yang)(yang)(yang)能與銅(tong)生成氧(yang)(yang)(yang)(yang)化亞銅(tong)脆性(xing)相(xiang)，形(xing)成銅(tong)-氧(yang)(yang)(yang)(yang)化亞銅(tong)共晶體，以(yi)網狀組織分布在境界上。這種脆性(xing)相(xiang)硬度高，在冷(leng)變形(xing)時將會與銅(tong)機體脫離，導致銅(tong)桿(gan)的機械性(xing)能下降，在后續加(jia)工中容易造成斷裂現(xian)象。氧(yang)(yang)(yang)(yang)含量(liang)高還能導致無氧(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)桿(gan)導電率(lv)(lv)下降。因此，必須嚴格控(kong)制上引連鑄工藝(yi)及產品質(zhi)量(liang)。
4、氫的影響
在上引連鑄中，氧含(han)量控(kong)制較低，氧化物的(de)副作用唄**降低，但氫的(de)影(ying)響成為較顯著(zhu)的(de)問題。吸氣后(hou)熔體中存在平衡反應：H2O(g)=[O]+2[H]；
氣(qi)(qi)(qi)體(ti)及疏(shu)松(song)是(shi)在(zai)(zai)(zai)結晶(jing)的(de)過程(cheng)中(zhong)，氫從過飽和的(de)溶液中(zhong)析(xi)出(chu)(chu)并聚集(ji)而(er)形(xing)成(cheng)(cheng)(cheng)的(de)。在(zai)(zai)(zai)結晶(jing)前析(xi)出(chu)(chu)的(de)氫又可還原(yuan)氧化亞銅而(er)生成(cheng)(cheng)(cheng)水氣(qi)(qi)(qi)泡。由于(yu)上(shang)引鑄造的(de)特(te)點是(shi)銅液自上(shang)而(er)下的(de)結晶(jing)，形(xing)成(cheng)(cheng)(cheng)的(de)液**形(xing)狀近似錐型。銅液結晶(jing)前析(xi)出(chu)(chu)的(de)氣(qi)(qi)(qi)體(ti)在(zai)(zai)(zai)上(shang)浮過程(cheng)中(zhong)被堵(du)在(zai)(zai)(zai)凝固組(zu)織內，結晶(jing)時(shi)在(zai)(zai)(zai)鑄桿(gan)內形(xing)成(cheng)(cheng)(cheng)氣(qi)(qi)(qi)孔。上(shang)引的(de)含氣(qi)(qi)(qi)量少(shao)時(shi)，析(xi)出(chu)(chu)的(de)氫存在(zai)(zai)(zai)于(yu)晶(jing)界處(chu)，形(xing)成(cheng)(cheng)(cheng)疏(shu)松(song)；含氣(qi)(qi)(qi)量多(duo)時(shi)，則聚集(ji)成(cheng)(cheng)(cheng)氣(qi)(qi)(qi)孔，因此(ci)，氣(qi)(qi)(qi)孔和疏(shu)松(song)是(shi)氫氣(qi)(qi)(qi)和水蒸氣(qi)(qi)(qi)兩(liang)者(zhe)形(xing)成(cheng)(cheng)(cheng)的(de)。
氫來源于(yu)上(shang)引(yin)生(sheng)產過程(cheng)中的(de)各個工(gong)藝環節，如原料(liao)電(dian)解(jie)銅的(de)“銅綠”、輔料(liao)木炭(tan)**、氣(qi)候環境**、石墨結(jie)晶器未干燥(zao)等(deng)。因(yin)此，熔化爐(lu)中的(de)銅液(ye)表面應覆蓋經(jing)烘烤(kao)的(de)木炭(tan)，電(dian)解(jie)銅應盡量(liang)(liang)去(qu)除“銅綠”、“銅豆”“耳(er)朵(duo)”，對提高無氧銅桿質量(liang)(liang)非常重要。
在(zai)連鑄連軋工藝中，往往采用(yong)適度控制氧含(han)量(liang)來(lai)控制氫。Cu2O+ H2= 2Cu+ H2O
由(you)于銅(tong)液在鑄造過程中是自(zi)下(xia)而上結晶(jing)，銅(tong)液中的氧和氫所產生的水蒸(zheng)氣很容(rong)易(yi)上浮(fu)跑(pao)出，銅(tong)液中的氫大部分能被(bei)有效去(qu)除，因而對銅(tong)桿(gan)的影(ying)響(xiang)較小。
二、表面質量
在生產電磁線(xian)等(deng)產品的(de)(de)過程中，對銅(tong)桿的(de)(de)表面質量也需提出要求(qiu)。需要拉制后(hou)的(de)(de)銅(tong)絲表面無毛(mao)刺、銅(tong)粉(fen)少、無油污。并通過扭(niu)轉試驗測量表面銅(tong)粉(fen)的(de)(de)質量和(he)扭(niu)轉后(hou)觀察銅(tong)桿的(de)(de)復原情(qing)況來判定其好壞。
在連鑄連軋(ya)過程(cheng)中，從鑄造到軋(ya)制前(qian)，溫度高(gao)，完全暴露于空氣中，使鑄坯表(biao)面形成(cheng)較厚的氧化(hua)層(ceng)，在軋(ya)制過程(cheng)中，隨(sui)著(zhu)軋(ya)輥的轉動，氧化(hua)物(wu)(wu)顆粒軋(ya)入銅線(xian)表(biao)面。由于氧化(hua)亞(ya)銅是高(gao)熔點(dian)脆性化(hua)合物(wu)(wu)，對(dui)于軋(ya)入較深的氧化(hua)亞(ya)銅，當(dang)成(cheng)條狀的聚集物(wu)(wu)遇(yu)模具(ju)拉伸(shen)時，就會是銅桿外表(biao)面產(chan)生毛刺，給后(hou)續的涂漆造成(cheng)麻(ma)煩(fan)。
而上(shang)引連鑄(zhu)工藝制造(zao)的無氧(yang)銅桿，由于鑄(zhu)造(zao)和冷卻完(wan)全與氧(yang)隔絕(jue)，后續亦無熱軋過程，銅桿表面無軋入表面的氧(yang)化物，質量(liang)較好，拉制后銅粉少，上(shang)述問題(ti)較少存在。
無氧(yang)銅桿也(ye)分進口設備做的(de)(de)(de)和國(guo)產(chan)設備做的(de)(de)(de),但目前進口產(chan)品已無明顯優(you)勢，銅桿產(chan)品出來后區(qu)別(bie)不是很(hen)大,只要銅板選的(de)(de)(de)好,生產(chan)控(kong)制比(bi)較穩定,國(guo)產(chan)設備也(ye)能產(chan)出可拉伸0.05的(de)(de)(de)銅桿.進口設備一般是芬(fen)蘭奧托昆普的(de)(de)(de)設備,國(guo)產(chan)設備最好的(de)(de)(de)應(ying)該是上海的(de)(de)(de)海軍廠的(de)(de)(de)了，生產(chan)時間最長，軍工企業，質量可靠。
低(di)氧銅(tong)桿(gan)進(jin)口(kou)設備國(guo)際主(zhu)要有兩種,一種是(shi)美國(guo)南(nan)線(xian)設備,英(ying)文(wen)是(shi)SOUTHWIRE,國(guo)內廠(chang)家(jia)是(shi)南(nan)京華新,江西(xi)銅(tong)業,另一種是(shi)德國(guo)CONTIROD設備,國(guo)內廠(chang)家(jia)是(shi)常州金源,天津大無縫。
無(wu)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)及(ji)低(di)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)桿(gan)(gan)(gan)從(cong)含(han)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)量(liang)上(shang)容(rong)易區別,無(wu)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)是含(han)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)量(liang)在(zai)10-20個(ge)PPM以(yi)(yi)下(xia),但(dan)(dan)目前有(you)的(de)(de)(de)(de)廠家只能(neng)做到(dao)50個(ge)PPM以(yi)(yi)下(xia).低(di)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)桿(gan)(gan)(gan)在(zai) 200-400個(ge)PPM,好(hao)(hao)的(de)(de)(de)(de)桿(gan)(gan)(gan)子一般含(han)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)量(liang)控制在(zai)250個(ge)PPM左(zuo)右,無(wu)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)桿(gan)(gan)(gan)一般采取的(de)(de)(de)(de)是上(shang)引法,低(di)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)桿(gan)(gan)(gan)是連鑄連軋,兩種(zhong)產(chan)品相對(dui)(dui)(dui)而言低(di)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)桿(gan)(gan)(gan)對(dui)(dui)(dui)漆(qi)包線(xian)(xian)性 能(neng)更適應些,如柔軟性,回彈角,繞線(xian)(xian)性能(neng).但(dan)(dan)低(di)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)桿(gan)(gan)(gan)對(dui)(dui)(dui)拉(la)絲(si)條(tiao)件(jian)相對(dui)(dui)(dui)要(yao)苛刻(ke)些,同(tong)樣拉(la)伸(shen)(shen)(shen)(shen)0.2的(de)(de)(de)(de)細絲(si),如果伸(shen)(shen)(shen)(shen)線(xian)(xian)條(tiao)件(jian)不好(hao)(hao),普通的(de)(de)(de)(de)無(wu)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)桿(gan)(gan)(gan)可拉(la)而好(hao)(hao)的(de)(de)(de)(de)低(di)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)桿(gan)(gan)(gan)就(jiu)斷 線(xian)(xian),但(dan)(dan)如果放在(zai)好(hao)(hao)的(de)(de)(de)(de)伸(shen)(shen)(shen)(shen)線(xian)(xian)條(tiao)件(jian),同(tong)樣的(de)(de)(de)(de)桿(gan)(gan)(gan)子,低(di)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)桿(gan)(gan)(gan)說不定(ding)就(jiu)能(neng)拉(la)到(dao)雙(shuang)(shuang)零(ling)五,而普通無(wu)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)桿(gan)(gan)(gan)最多只能(neng)拉(la)伸(shen)(shen)(shen)(shen)到(dao)0.1而已,當然做的(de)(de)(de)(de)最細的(de)(de)(de)(de)如雙(shuang)(shuang)零(ling)二卻非得依靠進口的(de)(de)(de)(de) 無(wu)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)桿(gan)(gan)(gan)了.目前有(you)企(qi)業嘗試用剝皮的(de)(de)(de)(de)方式來(lai)處理低(di)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)桿(gan)(gan)(gan)來(lai)伸(shen)(shen)(shen)(shen)0.03線(xian)(xian).但(dan)(dan)有(you)關這(zhe)方面的(de)(de)(de)(de)內(nei)容(rong)我還不是很清楚。
音響(xiang)線(xian)一般反而(er)喜歡用(yong)無氧桿,這和無氧桿是單晶(jing)銅,低氧桿是多晶(jing)銅有關。
氧銅桿和無氧銅桿由于制造(zao)方法(fa)的不同，致使(shi)存在差別(bie)，具有各自的特點。
一(yi)、關(guan)于(yu)氧的吸入和脫去以(yi)及(ji)它的存在(zai)狀態
生(sheng)產銅(tong)(tong)桿(gan)的(de)(de)(de)(de)陰極銅(tong)(tong)的(de)(de)(de)(de)含氧(yang)(yang)量(liang)一(yi)般(ban)在(zai)(zai)(zai)10—50ppm，在(zai)(zai)(zai)常(chang)(chang)溫下(xia)氧(yang)(yang)在(zai)(zai)(zai)銅(tong)(tong)中(zhong)(zhong)(zhong)的(de)(de)(de)(de)固溶度約2ppm。低(di)氧(yang)(yang)銅(tong)(tong)桿(gan)的(de)(de)(de)(de)含氧(yang)(yang)量(liang)一(yi)般(ban)在(zai)(zai)(zai)200（175）—400（450）ppm，因此氧(yang)(yang)的(de)(de)(de)(de)進入是(shi)(shi)在(zai)(zai)(zai)銅(tong)(tong)的(de)(de)(de)(de)液態下(xia)吸入的(de)(de)(de)(de)，而(er)(er)上(shang)引法無氧(yang)(yang)銅(tong)(tong)桿(gan)則(ze)相反，氧(yang)(yang)在(zai)(zai)(zai)液態銅(tong)(tong)下(xia)保持相當(dang)時間(jian)后，被(bei)還原而(er)(er)脫去(qu)，通常(chang)(chang)這(zhe)(zhe)種(zhong)桿(gan)的(de)(de)(de)(de)含氧(yang)(yang)量(liang)都(dou)在(zai)(zai)(zai)10—50ppm以(yi)下(xia)，最低(di)可達1-2ppm，從(cong)組(zu)織上(shang)看(kan)，低(di)氧(yang)(yang)銅(tong)(tong)中(zhong)(zhong)(zhong)的(de)(de)(de)(de)氧(yang)(yang)，以(yi)氧(yang)(yang)化(hua)銅(tong)(tong)狀態，存在(zai)(zai)(zai)于晶(jing)粒邊界附近，這(zhe)(zhe)對(dui)低(di)氧(yang)(yang)銅(tong)(tong)桿(gan)而(er)(er)言(yan)可以(yi)說是(shi)(shi)常(chang)(chang)見(jian)的(de)(de)(de)(de)但對(dui)無氧(yang)(yang)銅(tong)(tong)桿(gan)則(ze)很少見(jian)。氧(yang)(yang)化(hua)銅(tong)(tong)以(yi)夾(jia)雜形式在(zai)(zai)(zai)晶(jing)界出現對(dui)材(cai)料的(de)(de)(de)(de)韌(ren)性(xing)產生(sheng)負面影響。而(er)(er)無氧(yang)(yang)銅(tong)(tong)中(zhong)(zhong)(zhong)的(de)(de)(de)(de)氧(yang)(yang)很低(di)，所(suo)以(yi)這(zhe)(zhe)種(zhong)銅(tong)(tong)的(de)(de)(de)(de)組(zu)織是(shi)(shi)均勻的(de)(de)(de)(de)單相組(zu)織對(dui)韌(ren)性(xing)有利。在(zai)(zai)(zai)無氧(yang)(yang)銅(tong)(tong)桿(gan)中(zhong)(zhong)(zhong)的(de)(de)(de)(de)多孔性(xing)是(shi)(shi)不常(chang)(chang)見(jian)的(de)(de)(de)(de)，而(er)(er)在(zai)(zai)(zai)低(di)氧(yang)(yang)銅(tong)(tong)桿(gan)中(zhong)(zhong)(zhong)則(ze)是(shi)(shi)常(chang)(chang)見(jian)的(de)(de)(de)(de)一(yi)種(zhong)缺陷。
二、熱(re)軋組(zu)(zu)織(zhi)和(he)鑄造組(zu)(zu)織(zhi)的區別
低氧(yang)(yang)銅(tong)(tong)(tong)(tong)桿(gan)由(you)于經(jing)過(guo)熱軋，所(suo)以其(qi)組織屬熱加工組織，原(yuan)(yuan)來的(de)(de)(de)(de)(de)鑄(zhu)(zhu)造組織已經(jing)破碎，在(zai)8mm的(de)(de)(de)(de)(de)桿(gan)時已有(you)再(zai)結晶(jing)(jing)的(de)(de)(de)(de)(de)形(xing)式(shi)出現，而(er)(er)無氧(yang)(yang)銅(tong)(tong)(tong)(tong)桿(gan)屬鑄(zhu)(zhu)造組織，晶(jing)(jing)粒粗大，這是(shi)為什么，無氧(yang)(yang)銅(tong)(tong)(tong)(tong)的(de)(de)(de)(de)(de)再(zai)結晶(jing)(jing)溫(wen)度較(jiao)高(gao)，需(xu)要較(jiao)高(gao)退火溫(wen)度的(de)(de)(de)(de)(de)固有(you)原(yuan)(yuan)因(yin)。這是(shi)因(yin)為，再(zai)結晶(jing)(jing)發生在(zai)晶(jing)(jing)粒邊(bian)界(jie)(jie)附近，無氧(yang)(yang)銅(tong)(tong)(tong)(tong)桿(gan)組織晶(jing)(jing)粒粗大，晶(jing)(jing)粒尺(chi)寸甚至(zhi)能(neng)達幾個(ge)毫米，因(yin)而(er)(er)晶(jing)(jing)粒邊(bian)界(jie)(jie)少(shao)，即使通(tong)過(guo)拉(la)制變形(xing)，但晶(jing)(jing)粒邊(bian)界(jie)(jie)相對低氧(yang)(yang)銅(tong)(tong)(tong)(tong)桿(gan)還是(shi)較(jiao)少(shao)，所(suo)以需(xu)要較(jiao)高(gao)的(de)(de)(de)(de)(de)退火功(gong)(gong)率。對無氧(yang)(yang)銅(tong)(tong)(tong)(tong)成功(gong)(gong)的(de)(de)(de)(de)(de)退火要求是(shi)：由(you)桿(gan)經(jing)拉(la)制，但尚未鑄(zhu)(zhu)造組織的(de)(de)(de)(de)(de)線(xian)時的(de)(de)(de)(de)(de)第一(yi)次退火，其(qi)退火功(gong)(gong)率應比同(tong)(tong)樣情況的(de)(de)(de)(de)(de)低氧(yang)(yang)銅(tong)(tong)(tong)(tong)高(gao)10——15%。經(jing)繼(ji)續拉(la)制，在(zai)以后階段的(de)(de)(de)(de)(de)退火功(gong)(gong)率應留有(you)足夠的(de)(de)(de)(de)(de)余量(liang)和(he)對低氧(yang)(yang)銅(tong)(tong)(tong)(tong)和(he)無氧(yang)(yang)銅(tong)(tong)(tong)(tong)切(qie)實(shi)區別執行不(bu)同(tong)(tong)的(de)(de)(de)(de)(de)退火工藝(yi)，以保證在(zai)制品和(he)成品導線(xian)的(de)(de)(de)(de)(de)柔軟性。
三(san)、夾雜，氧含(han)量波(bo)動，表面氧化物和可(ke)能存在(zai)的(de)熱軋缺陷的(de)差別
無氧(yang)(yang)銅(tong)(tong)桿(gan)的(de)(de)可(ke)(ke)拉性(xing)(xing)在(zai)所(suo)有線(xian)(xian)徑里與低氧(yang)(yang)銅(tong)(tong)桿(gan)相比(bi)都是優越的(de)(de)，除(chu)上(shang)述組織(zhi)原因外(wai)，無氧(yang)(yang)銅(tong)(tong)桿(gan)夾雜少(shao)，含氧(yang)(yang)量穩定(ding)，無熱軋可(ke)(ke)能產生的(de)(de)缺陷，桿(gan)表(biao)氧(yang)(yang)化(hua)物(wu)(wu)厚度可(ke)(ke)達(da)≤15A。在(zai)連(lian)(lian)鑄連(lian)(lian)軋生產過程中如果工藝不(bu)(bu)穩定(ding)，對(dui)氧(yang)(yang)監控不(bu)(bu)嚴，含氧(yang)(yang)量不(bu)(bu)穩定(ding)將直接影響桿(gan)的(de)(de)性(xing)(xing)能。如果桿(gan)的(de)(de)表(biao)面氧(yang)(yang)化(hua)物(wu)(wu)能在(zai)后工序的(de)(de)連(lian)(lian)續清洗中得以(yi)彌補外(wai)，但比(bi)較麻煩的(de)(de)是有相當(dang)多的(de)(de)氧(yang)(yang)化(hua)物(wu)(wu)存在(zai)于(yu)“皮下”，對(dui)拉線(xian)(xian)斷線(xian)(xian)影響更直接，故而(er)在(zai)拉制(zhi)微(wei)(wei)細線(xian)(xian)，超微(wei)(wei)細線(xian)(xian)時，為了減(jian)少(shao)斷線(xian)(xian)，有時要對(dui)銅(tong)(tong)桿(gan)采取(qu)不(bu)(bu)得已的(de)(de)辦(ban)法——剝(bo)皮，甚至二次剝(bo)皮的(de)(de)原因所(suo)在(zai)，目(mu)的(de)(de)要除(chu)去皮下氧(yang)(yang)化(hua)物(wu)(wu)。
四、低氧銅桿和(he)無(wu)氧銅桿的(de)韌(ren)性有差別
兩者(zhe)都可以(yi)拉到(dao)0.015mm，但在低溫(wen)超導線(xian)中的低溫(wen)級無氧銅，其細(xi)絲間的間距只有0.001mm.
五、從(cong)制(zhi)桿的原材(cai)料到制(zhi)線的經濟性有差別。
制(zhi)造(zao)無(wu)氧銅桿(gan)要(yao)求質量(liang)較(jiao)高(gao)的原(yuan)材料。一般，拉(la)制(zhi)直徑>1mm的銅線時(shi)，低氧銅桿(gan)的優點比較(jiao)明顯，而無(wu)氧銅桿(gan)顯得更為(wei)優越(yue)的是拉(la)制(zhi)直徑<0.5mm的銅線。
六、低氧(yang)銅桿的制線(xian)工藝與無氧(yang)銅桿的有(you)所不同。
低氧銅桿的制線工(gong)(gong)藝不能(neng)照搬到(dao)無(wu)氧銅桿的制線工(gong)(gong)藝上來，至少(shao)兩者的退火(huo)(huo)工(gong)(gong)藝是不同的。因為線的柔軟性深(shen)受(shou)材料(liao)成份和(he)制桿，制線和(he)退火(huo)(huo)工(gong)(gong)藝的影響，不能(neng)簡單地說低氧銅或無(wu)氧銅誰(shui)軟誰(shui)硬。
