国产精品成人网站/两攻一受3p双龙h调教/玩弄人妻少妇500系列/人妻换人妻仑乱/国产成人一区二区三区别

導讀：由(you)于(yu)生(sheng)產(chan)銅桿(gan)的(de)兩者的(de)工藝(yi)不(bu)同(tong)，所生(sheng)產(chan)的(de)銅桿(gan)中(zhong)的(de)含氧(yang)(yang)量及外觀(guan)就(jiu)不(bu)同(tong)。上引生(sheng)產(chan)的(de)銅桿(gan)，工藝(yi)得當(dang)氧(yang)(yang)含量在10ppm以下(xia)，叫(jiao)無氧(yang)(yang)銅桿(gan)；連(lian)鑄連(lian)鑄生(sheng)產(chan)的(de)銅桿(gan) 是在保護條件下(xia)的(de)熱軋(ya)，氧(yang)(yang)含量在200-500ppm范圍內(nei)，但有時也高達(da)700ppm以上，一般情況(kuang)下(xia)，此種方(fang)法生(sheng)產(chan)的(de)銅外表光亮(liang)，低(di)氧(yang)(yang)銅桿(gan)，有時也叫(jiao)光桿(gan)。

銅桿是電纜行(xing)業的(de)(de)主要(yao)原料(liao)，生產(chan)的(de)(de)方(fang)式主要(yao)有(you)兩種——連(lian)(lian)鑄(zhu)(zhu)連(lian)(lian)軋(ya)法和上(shang)引連(lian)(lian)鑄(zhu)(zhu)法。連(lian)(lian)鑄(zhu)(zhu)連(lian)(lian)軋(ya)低氧(yang)(yang)銅桿的(de)(de)生產(chan)方(fang)法較(jiao)多，其特點是金屬在(zai)豎爐中(zhong)融(rong)化后，銅液通過保溫爐、溜槽、中(zhong)間包(bao)，從澆管進(jin)(jin)入封閉的(de)(de)模腔內，采用較(jiao)大的(de)(de)冷卻強度進(jin)(jin)行(xing)冷卻，形成鑄(zhu)(zhu)坯，然后進(jin)(jin)行(xing)多道(dao)次(ci)軋(ya)制(zhi)，生產(chan)的(de)(de)低氧(yang)(yang)銅桿為熱加工(gong)組(zu)(zu)織，原來(lai)的(de)(de)鑄(zhu)(zhu)造組(zu)(zu)織已經破(po)碎，含氧(yang)(yang)量(liang)(liang)一般為200~400ppm之間。無氧(yang)(yang)銅桿國(guo)內基本全部采用上(shang)引連(lian)(lian)鑄(zhu)(zhu)法生產(chan)，金屬在(zai)感應電爐中(zhong)融(rong)化后通過石(shi)墨模進(jin)(jin)行(xing)上(shang)引連(lian)(lian)續鑄(zhu)(zhu)造，之后進(jin)(jin)行(xing)冷軋(ya)或冷加工(gong)，生產(chan)的(de)(de)無氧(yang)(yang)銅桿為鑄(zhu)(zhu)造組(zu)(zu)織，含氧(yang)(yang)量(liang)(liang)一般在(zai)20ppm以下。由于制(zhi)造工(gong)藝(yi)的(de)(de)不同，所以在(zai)組(zu)(zu)織結構(gou)、氧(yang)(yang)含量(liang)(liang)分布、雜質的(de)(de)形式及分布等諸多方(fang)面(mian)有(you)較(jiao)大差別(bie)。

一、拉制性能

銅桿(gan)的(de)拉制性能跟很多因素有關，如雜質(zhi)的(de)含量、氧含量及(ji)分(fen)布、工藝控制等。下面分(fen)別從以上幾個方面對銅桿(gan)的(de)拉制性能進行(xing)分(fen)析。

1、熔(rong)化(hua)方式對S等雜質(zhi)的影響

連(lian)(lian)鑄連(lian)(lian)軋生(sheng)產銅桿主要是通(tong)過氣體的(de)燃燒(shao)使(shi)銅桿熔化(hua)，在燃燒(shao)的(de)過程(cheng)中(zhong)(zhong)，通(tong)過氧化(hua)和揮發(fa)作用，可一(yi)定程(cheng)度減少部分雜質(zhi)進入銅液，因此連(lian)(lian)鑄連(lian)(lian)軋法對(dui)原(yuan)料要求(qiu)相對(dui)低(di)一(yi)些。上引(yin)連(lian)(lian)鑄生(sheng)產無氧銅桿，由于是用感(gan)應電爐熔化(hua)，電解銅表(biao)面的(de)“銅綠(lv)”“銅豆”基本都熔入到銅液中(zhong)(zhong)。其(qi)中(zhong)(zhong)熔入的(de)S對(dui)無氧銅桿塑性(xing)影響極大，會增加拉絲(si)斷線率。

2、鑄(zhu)造(zao)過程中雜質的進入

在生產過程(cheng)(cheng)中，連鑄連軋(ya)工(gong)藝需通(tong)(tong)過保溫爐、溜槽、中間包(bao)轉運銅(tong)液，相對容易(yi)造(zao)(zao)成(cheng)耐(nai)火(huo)材(cai)料的剝(bo)落，在軋(ya)制過程(cheng)(cheng)中需要通(tong)(tong)過軋(ya)輥，造(zao)(zao)成(cheng)鐵質的脫落，會(hui)給(gei)銅(tong)桿造(zao)(zao)成(cheng)外(wai)部夾雜。而(er)熱軋(ya)中皮(pi)上和(he)皮(pi)下氧化物的軋(ya)入，會(hui)給(gei)低(di)氧桿的拉絲造(zao)(zao)成(cheng)不利的影響。上引連鑄法生產工(gong)藝流程(cheng)(cheng)較短，銅(tong)液是通(tong)(tong)過聯(lian)體爐內(nei)潛流式(shi)完(wan)成(cheng)，對耐(nai)火(huo)材(cai)料的沖擊不大，結晶是通(tong)(tong)過石墨模內(nei)進行，所以過程(cheng)(cheng)中可(ke)能(neng)產生的污(wu)染源較少(shao)(shao)，雜質進入的機會(hui)較少(shao)(shao)。

O、S、P是與銅會生產(chan)化(hua)合物的(de)元(yuan)素(su)。在熔(rong)態銅中(zhong)(zhong)，氧(yang)(yang)可以溶(rong)解一部分(fen)(fen)，但當銅冷(leng)凝時，氧(yang)(yang)幾乎不溶(rong)解于(yu)銅中(zhong)(zhong)。熔(rong)態時所(suo)溶(rong)解的(de)氧(yang)(yang)，以銅=氧(yang)(yang)化(hua)亞(ya)銅共晶體析出，分(fen)(fen)布(bu)在晶粒晶界處。銅-氧(yang)(yang)化(hua)亞(ya)銅共晶體的(de)出現，顯著降低了銅的(de)塑性。

硫可以溶(rong)(rong)解在熔體的銅中，但(dan)在室溫下(xia)，其溶(rong)(rong)解度幾乎降低到(dao)零，它以硫化亞銅的形式出現在晶粒晶界處，會顯著降低銅的塑性。

3、氧在低氧銅(tong)(tong)桿(gan)和無氧銅(tong)(tong)桿(gan)中(zhong)分布形(xing)式及(ji)其影(ying)響

氧(yang)(yang)含(han)(han)量(liang)對低氧(yang)(yang)銅(tong)桿(gan)(gan)的(de)(de)(de)拉線(xian)性能(neng)有著明顯的(de)(de)(de)影響。當氧(yang)(yang)含(han)(han)量(liang)增加(jia)到最佳值時，銅(tong)桿(gan)(gan)的(de)(de)(de)斷線(xian)率(lv)最低。這是因(yin)為氧(yang)(yang)在與大部分雜質反應的(de)(de)(de)過程中都起到了清除(chu)器的(de)(de)(de)作用。適度的(de)(de)(de)氧(yang)(yang)還有利于去除(chu)銅(tong)液中的(de)(de)(de)氫，生成水蒸氣溢出，減少氣孔的(de)(de)(de)形成。最佳的(de)(de)(de)氧(yang)(yang)含(han)(han)量(liang)為拉線(xian)工藝(yi)提供了最好的(de)(de)(de)條件。

低氧(yang)銅桿氧(yang)化物(wu)(wu)的(de)分布：在(zai)連(lian)續澆(jiao)鑄中(zhong)凝固的(de)最初階(jie)段(duan)，散熱(re)速率(lv)和(he)均(jun)勻冷卻(que)是決定銅桿氧(yang)化物(wu)(wu)分布的(de)主要因素。不均(jun)勻冷卻(que)會引起銅桿內部結構本質上(shang)的(de)差異，但后續的(de)熱(re)加工，柱狀晶通常會遭到破壞(huai)，使(shi)氧(yang)化亞銅顆粒(li)(li)(li)細微(wei)化和(he)均(jun)勻分布。氧(yang)化物(wu)(wu)顆粒(li)(li)(li)聚集而產生的(de)典(dian)型情況是中(zhong)心爆裂。除氧(yang)化物(wu)(wu)顆粒(li)(li)(li)分布的(de)影(ying)響外(wai)，具有(you)較(jiao)小氧(yang)化物(wu)(wu)顆粒(li)(li)(li)的(de)銅桿顯示出較(jiao)好的(de)拉(la)線特(te)性，較(jiao)大的(de)Cu2O顆粒(li)(li)(li)容易造成應力集中(zhong)點而斷裂。

無氧(yang)(yang)銅(tong)(tong)含(han)氧(yang)(yang)量超標，銅(tong)(tong)桿變脆(cui)，延伸(shen)(shen)率下(xia)降，拉(la)伸(shen)(shen)式樣端口顯暗紅色，結(jie)晶(jing)組織疏松。當氧(yang)(yang)含(han)量超出(chu)8ppm時(shi)，工藝性能(neng)(neng)變差，表(biao)現(xian)為鑄造及(ji)拉(la)伸(shen)(shen)過程(cheng)中(zhong)斷桿及(ji)斷線率極具增高。這是由于(yu)氧(yang)(yang)能(neng)(neng)與(yu)銅(tong)(tong)生成(cheng)(cheng)氧(yang)(yang)化亞銅(tong)(tong)脆(cui)性相，形成(cheng)(cheng)銅(tong)(tong)-氧(yang)(yang)化亞銅(tong)(tong)共晶(jing)體，以網狀組織分布在(zai)境界(jie)上。這種脆(cui)性相硬度高，在(zai)冷變形時(shi)將會與(yu)銅(tong)(tong)機(ji)(ji)體脫離，導(dao)致銅(tong)(tong)桿的機(ji)(ji)械性能(neng)(neng)下(xia)降，在(zai)后(hou)續(xu)加(jia)工中(zhong)容易造成(cheng)(cheng)斷裂現(xian)象。氧(yang)(yang)含(han)量高還(huan)能(neng)(neng)導(dao)致無氧(yang)(yang)銅(tong)(tong)桿導(dao)電率下(xia)降。因(yin)此，必須嚴格(ge)控制上引(yin)連鑄工藝及(ji)產(chan)品質量。

4、氫的影響

在上引連鑄中(zhong)，氧含量(liang)控制較低(di)(di)，氧化物的副(fu)作用唄**降低(di)(di)，但氫(qing)的影響成(cheng)為(wei)較顯著的問題。吸氣后熔體中(zhong)存在平(ping)衡反應：H2O(g)=[O]+2[H]；

氣(qi)(qi)體及疏松是在(zai)結晶(jing)(jing)的(de)(de)(de)(de)過程中(zhong)，氫從過飽和(he)的(de)(de)(de)(de)溶液(ye)中(zhong)析(xi)出(chu)并聚(ju)(ju)集而形(xing)(xing)成(cheng)(cheng)(cheng)的(de)(de)(de)(de)。在(zai)結晶(jing)(jing)前(qian)析(xi)出(chu)的(de)(de)(de)(de)氫又(you)可還原(yuan)氧化亞銅而生成(cheng)(cheng)(cheng)水氣(qi)(qi)泡。由于(yu)上引(yin)鑄(zhu)造的(de)(de)(de)(de)特點是銅液(ye)自上而下的(de)(de)(de)(de)結晶(jing)(jing)，形(xing)(xing)成(cheng)(cheng)(cheng)的(de)(de)(de)(de)液(ye)**形(xing)(xing)狀近似錐型。銅液(ye)結晶(jing)(jing)前(qian)析(xi)出(chu)的(de)(de)(de)(de)氣(qi)(qi)體在(zai)上浮(fu)過程中(zhong)被堵在(zai)凝固組織內(nei)，結晶(jing)(jing)時在(zai)鑄(zhu)桿內(nei)形(xing)(xing)成(cheng)(cheng)(cheng)氣(qi)(qi)孔(kong)。上引(yin)的(de)(de)(de)(de)含(han)氣(qi)(qi)量(liang)少時，析(xi)出(chu)的(de)(de)(de)(de)氫存(cun)在(zai)于(yu)晶(jing)(jing)界(jie)處，形(xing)(xing)成(cheng)(cheng)(cheng)疏松；含(han)氣(qi)(qi)量(liang)多(duo)時，則聚(ju)(ju)集成(cheng)(cheng)(cheng)氣(qi)(qi)孔(kong)，因此，氣(qi)(qi)孔(kong)和(he)疏松是氫氣(qi)(qi)和(he)水蒸(zheng)氣(qi)(qi)兩者形(xing)(xing)成(cheng)(cheng)(cheng)的(de)(de)(de)(de)。

氫來源(yuan)于上(shang)引生產過程中的(de)各個工(gong)藝環節，如原料(liao)電解銅的(de)“銅綠”、輔料(liao)木炭**、氣候環境**、石墨結晶器(qi)未干燥等。因此，熔化(hua)爐中的(de)銅液表面應覆蓋(gai)經烘烤的(de)木炭，電解銅應盡量去除(chu)“銅綠”、“銅豆”“耳朵”，對提高無氧銅桿質量非常重要(yao)。

在連鑄連軋工藝中，往往采用適度(du)控(kong)制氧含(han)量來控(kong)制氫。Cu2O+ H2= 2Cu+ H2O

由于銅液(ye)在鑄造過程(cheng)中是自下而上結(jie)晶，銅液(ye)中的(de)(de)氧和氫(qing)所產生(sheng)的(de)(de)水蒸氣很容易上浮跑出，銅液(ye)中的(de)(de)氫(qing)大部(bu)分能被(bei)有效去除，因而對(dui)銅桿的(de)(de)影響較小(xiao)。

二、表面質量

在生(sheng)產(chan)電磁線(xian)等產(chan)品的(de)(de)過程(cheng)中，對(dui)銅(tong)桿的(de)(de)表(biao)面質量也需(xu)提出(chu)要求。需(xu)要拉制后的(de)(de)銅(tong)絲(si)表(biao)面無毛刺(ci)、銅(tong)粉少、無油污。并通過扭轉試驗測量表(biao)面銅(tong)粉的(de)(de)質量和扭轉后觀察(cha)銅(tong)桿的(de)(de)復原情況來(lai)判定其好壞。

在(zai)連(lian)鑄(zhu)連(lian)軋(ya)過程中(zhong)，從鑄(zhu)造(zao)到(dao)軋(ya)制前，溫度(du)高，完(wan)全(quan)暴露于空氣中(zhong)，使鑄(zhu)坯表面(mian)(mian)形(xing)成較(jiao)厚的(de)氧(yang)(yang)化(hua)層，在(zai)軋(ya)制過程中(zhong)，隨著軋(ya)輥的(de)轉動(dong)，氧(yang)(yang)化(hua)物(wu)顆粒軋(ya)入(ru)銅(tong)(tong)線表面(mian)(mian)。由于氧(yang)(yang)化(hua)亞(ya)銅(tong)(tong)是高熔(rong)點脆性化(hua)合(he)物(wu)，對(dui)于軋(ya)入(ru)較(jiao)深的(de)氧(yang)(yang)化(hua)亞(ya)銅(tong)(tong)，當成條狀的(de)聚集物(wu)遇模具(ju)拉(la)伸時，就會是銅(tong)(tong)桿外表面(mian)(mian)產生毛刺，給后續的(de)涂(tu)漆造(zao)成麻煩。

而上(shang)引連鑄(zhu)工藝(yi)制造的無(wu)氧(yang)銅桿(gan)，由于鑄(zhu)造和冷卻(que)完全(quan)與氧(yang)隔(ge)絕，后(hou)續亦無(wu)熱軋過程，銅桿(gan)表面無(wu)軋入表面的氧(yang)化物，質量較好，拉制后(hou)銅粉(fen)少，上(shang)述問題較少存在。

無氧銅桿也(ye)(ye)分進口設(she)(she)(she)備(bei)做(zuo)的(de)(de)(de)(de)和國產(chan)設(she)(she)(she)備(bei)做(zuo)的(de)(de)(de)(de),但目前進口產(chan)品(pin)已無明顯(xian)優勢，銅桿產(chan)品(pin)出來后區別不是很大,只要銅板選的(de)(de)(de)(de)好,生產(chan)控(kong)制比(bi)較穩定,國產(chan)設(she)(she)(she)備(bei)也(ye)(ye)能(neng)產(chan)出可(ke)拉(la)伸(shen)0.05的(de)(de)(de)(de)銅桿.進口設(she)(she)(she)備(bei)一般是芬蘭奧托昆普(pu)的(de)(de)(de)(de)設(she)(she)(she)備(bei),國產(chan)設(she)(she)(she)備(bei)最(zui)好的(de)(de)(de)(de)應該是上(shang)海(hai)的(de)(de)(de)(de)海(hai)軍(jun)廠的(de)(de)(de)(de)了，生產(chan)時間最(zui)長，軍(jun)工企業(ye)，質(zhi)量可(ke)靠(kao)。

低氧銅桿(gan)進口設備國(guo)際(ji)主要有兩種(zhong),一(yi)種(zhong)是美國(guo)南線設備,英(ying)文是SOUTHWIRE,國(guo)內廠(chang)家(jia)是南京(jing)華新,江西銅業,另(ling)一(yi)種(zhong)是德國(guo)CONTIROD設備,國(guo)內廠(chang)家(jia)是常(chang)州(zhou)金源,天津大(da)無縫(feng)。

無(wu)(wu)氧(yang)(yang)(yang)及低(di)(di)氧(yang)(yang)(yang)桿(gan)(gan)(gan)從含氧(yang)(yang)(yang)量(liang)上容易區別(bie),無(wu)(wu)氧(yang)(yang)(yang)銅是(shi)含氧(yang)(yang)(yang)量(liang)在(zai)(zai)10-20個(ge)(ge)PPM以下,但(dan)(dan)目(mu)(mu)前(qian)(qian)有的(de)廠家(jia)只能(neng)(neng)(neng)做(zuo)到50個(ge)(ge)PPM以下.低(di)(di)氧(yang)(yang)(yang)銅桿(gan)(gan)(gan)在(zai)(zai) 200-400個(ge)(ge)PPM,好的(de)桿(gan)(gan)(gan)子一(yi)般含氧(yang)(yang)(yang)量(liang)控制在(zai)(zai)250個(ge)(ge)PPM左(zuo)右(you),無(wu)(wu)氧(yang)(yang)(yang)桿(gan)(gan)(gan)一(yi)般采取的(de)是(shi)上引法,低(di)(di)氧(yang)(yang)(yang)桿(gan)(gan)(gan)是(shi)連鑄連軋,兩(liang)種產品相對而(er)言低(di)(di)氧(yang)(yang)(yang)桿(gan)(gan)(gan)對漆包線性 能(neng)(neng)(neng)更適(shi)應些(xie),如(ru)柔軟性,回彈角,繞線性能(neng)(neng)(neng).但(dan)(dan)低(di)(di)氧(yang)(yang)(yang)桿(gan)(gan)(gan)對拉(la)絲(si)條件相對要苛刻些(xie),同樣(yang)拉(la)伸(shen)0.2的(de)細(xi)絲(si),如(ru)果伸(shen)線條件不(bu)好,普通(tong)的(de)無(wu)(wu)氧(yang)(yang)(yang)桿(gan)(gan)(gan)可拉(la)而(er)好的(de)低(di)(di)氧(yang)(yang)(yang)桿(gan)(gan)(gan)就斷(duan) 線,但(dan)(dan)如(ru)果放在(zai)(zai)好的(de)伸(shen)線條件,同樣(yang)的(de)桿(gan)(gan)(gan)子,低(di)(di)氧(yang)(yang)(yang)桿(gan)(gan)(gan)說不(bu)定就能(neng)(neng)(neng)拉(la)到雙零五,而(er)普通(tong)無(wu)(wu)氧(yang)(yang)(yang)桿(gan)(gan)(gan)最多只能(neng)(neng)(neng)拉(la)伸(shen)到0.1而(er)已,當然做(zuo)的(de)最細(xi)的(de)如(ru)雙零二卻非(fei)得依靠進口的(de) 無(wu)(wu)氧(yang)(yang)(yang)銅桿(gan)(gan)(gan)了.目(mu)(mu)前(qian)(qian)有企業嘗(chang)試(shi)用(yong)剝皮的(de)方式(shi)來(lai)處理低(di)(di)氧(yang)(yang)(yang)桿(gan)(gan)(gan)來(lai)伸(shen)0.03線.但(dan)(dan)有關這方面的(de)內(nei)容我還不(bu)是(shi)很清楚。

音(yin)響線一般反(fan)而喜歡用無氧(yang)桿(gan),這和(he)無氧(yang)桿(gan)是(shi)單晶(jing)銅(tong),低氧(yang)桿(gan)是(shi)多(duo)晶(jing)銅(tong)有(you)關。

氧銅桿和無氧銅桿由于制造(zao)方法的(de)不同，致使存在差別，具有各自的(de)特點。

一、關于氧的(de)吸入和脫去(qu)以及它的(de)存在狀態

生(sheng)產銅(tong)(tong)(tong)桿(gan)(gan)的(de)(de)陰極銅(tong)(tong)(tong)的(de)(de)含氧量(liang)一(yi)(yi)般在(zai)(zai)(zai)(zai)10—50ppm，在(zai)(zai)(zai)(zai)常溫下氧在(zai)(zai)(zai)(zai)銅(tong)(tong)(tong)中(zhong)(zhong)的(de)(de)固溶(rong)度(du)約2ppm。低(di)氧銅(tong)(tong)(tong)桿(gan)(gan)的(de)(de)含氧量(liang)一(yi)(yi)般在(zai)(zai)(zai)(zai)200（175）—400（450）ppm，因(yin)此氧的(de)(de)進入(ru)是(shi)(shi)在(zai)(zai)(zai)(zai)銅(tong)(tong)(tong)的(de)(de)液(ye)態下吸(xi)入(ru)的(de)(de)，而上引法無氧銅(tong)(tong)(tong)桿(gan)(gan)則相反(fan)，氧在(zai)(zai)(zai)(zai)液(ye)態銅(tong)(tong)(tong)下保持(chi)相當時(shi)間后，被(bei)還原而脫去，通常這(zhe)種桿(gan)(gan)的(de)(de)含氧量(liang)都在(zai)(zai)(zai)(zai)10—50ppm以下，最低(di)可達1-2ppm，從組(zu)織(zhi)上看，低(di)氧銅(tong)(tong)(tong)中(zhong)(zhong)的(de)(de)氧，以氧化銅(tong)(tong)(tong)狀態，存在(zai)(zai)(zai)(zai)于晶粒邊界(jie)附近，這(zhe)對低(di)氧銅(tong)(tong)(tong)桿(gan)(gan)而言(yan)可以說(shuo)是(shi)(shi)常見的(de)(de)但(dan)對無氧銅(tong)(tong)(tong)桿(gan)(gan)則很少(shao)見。氧化銅(tong)(tong)(tong)以夾雜形式在(zai)(zai)(zai)(zai)晶界(jie)出現(xian)對材料的(de)(de)韌性(xing)產生(sheng)負面影響。而無氧銅(tong)(tong)(tong)中(zhong)(zhong)的(de)(de)氧很低(di)，所以這(zhe)種銅(tong)(tong)(tong)的(de)(de)組(zu)織(zhi)是(shi)(shi)均勻的(de)(de)單相組(zu)織(zhi)對韌性(xing)有(you)利。在(zai)(zai)(zai)(zai)無氧銅(tong)(tong)(tong)桿(gan)(gan)中(zhong)(zhong)的(de)(de)多孔性(xing)是(shi)(shi)不常見的(de)(de)，而在(zai)(zai)(zai)(zai)低(di)氧銅(tong)(tong)(tong)桿(gan)(gan)中(zhong)(zhong)則是(shi)(shi)常見的(de)(de)一(yi)(yi)種缺陷。

二、熱(re)軋組(zu)織(zhi)和鑄(zhu)造(zao)組(zu)織(zhi)的(de)區別

低氧(yang)銅(tong)(tong)(tong)(tong)桿由(you)于(yu)經(jing)過(guo)熱(re)(re)軋，所以(yi)(yi)(yi)其組(zu)(zu)織(zhi)(zhi)(zhi)屬(shu)(shu)熱(re)(re)加工(gong)組(zu)(zu)織(zhi)(zhi)(zhi)，原(yuan)來(lai)的(de)(de)(de)鑄造組(zu)(zu)織(zhi)(zhi)(zhi)已(yi)經(jing)破碎，在(zai)8mm的(de)(de)(de)桿時已(yi)有(you)(you)再(zai)結晶的(de)(de)(de)形式出現，而無氧(yang)銅(tong)(tong)(tong)(tong)桿屬(shu)(shu)鑄造組(zu)(zu)織(zhi)(zhi)(zhi)，晶粒(li)粗大，這(zhe)是(shi)(shi)為什(shen)么，無氧(yang)銅(tong)(tong)(tong)(tong)的(de)(de)(de)再(zai)結晶溫度(du)較高(gao)(gao)，需要較高(gao)(gao)退(tui)火(huo)溫度(du)的(de)(de)(de)固有(you)(you)原(yuan)因(yin)。這(zhe)是(shi)(shi)因(yin)為，再(zai)結晶發生(sheng)在(zai)晶粒(li)邊界附(fu)近，無氧(yang)銅(tong)(tong)(tong)(tong)桿組(zu)(zu)織(zhi)(zhi)(zhi)晶粒(li)粗大，晶粒(li)尺(chi)寸甚至(zhi)能達(da)幾個毫(hao)米(mi)，因(yin)而晶粒(li)邊界少(shao)，即使通過(guo)拉(la)制(zhi)(zhi)變形，但晶粒(li)邊界相對低氧(yang)銅(tong)(tong)(tong)(tong)桿還是(shi)(shi)較少(shao)，所以(yi)(yi)(yi)需要較高(gao)(gao)的(de)(de)(de)退(tui)火(huo)功率。對無氧(yang)銅(tong)(tong)(tong)(tong)成功的(de)(de)(de)退(tui)火(huo)要求(qiu)是(shi)(shi)：由(you)桿經(jing)拉(la)制(zhi)(zhi)，但尚未鑄造組(zu)(zu)織(zhi)(zhi)(zhi)的(de)(de)(de)線(xian)(xian)時的(de)(de)(de)第一(yi)次退(tui)火(huo)，其退(tui)火(huo)功率應(ying)比同(tong)樣(yang)情況(kuang)的(de)(de)(de)低氧(yang)銅(tong)(tong)(tong)(tong)高(gao)(gao)10——15%。經(jing)繼續拉(la)制(zhi)(zhi)，在(zai)以(yi)(yi)(yi)后階段的(de)(de)(de)退(tui)火(huo)功率應(ying)留有(you)(you)足夠的(de)(de)(de)余量和(he)對低氧(yang)銅(tong)(tong)(tong)(tong)和(he)無氧(yang)銅(tong)(tong)(tong)(tong)切實區別執(zhi)行(xing)不同(tong)的(de)(de)(de)退(tui)火(huo)工(gong)藝，以(yi)(yi)(yi)保證在(zai)制(zhi)(zhi)品和(he)成品導線(xian)(xian)的(de)(de)(de)柔軟性。

三、夾(jia)雜，氧含量(liang)波(bo)動(dong)，表(biao)面氧化物和可能存在的(de)熱軋缺(que)陷的(de)差別

無氧銅(tong)(tong)桿的(de)(de)(de)(de)可(ke)拉性在(zai)所有線(xian)徑里與低氧銅(tong)(tong)桿相(xiang)比都是優越的(de)(de)(de)(de)，除上述組織原(yuan)(yuan)因(yin)外(wai)(wai)，無氧銅(tong)(tong)桿夾(jia)雜少，含(han)氧量穩(wen)定(ding)，無熱軋可(ke)能產生的(de)(de)(de)(de)缺陷(xian)，桿表氧化(hua)(hua)(hua)物厚度可(ke)達≤15A。在(zai)連(lian)鑄連(lian)軋生產過程(cheng)中如果工(gong)藝不穩(wen)定(ding)，對(dui)氧監控不嚴(yan)，含(han)氧量不穩(wen)定(ding)將直(zhi)接(jie)影響(xiang)桿的(de)(de)(de)(de)性能。如果桿的(de)(de)(de)(de)表面氧化(hua)(hua)(hua)物能在(zai)后工(gong)序的(de)(de)(de)(de)連(lian)續(xu)清洗中得以彌補(bu)外(wai)(wai)，但比較(jiao)麻煩的(de)(de)(de)(de)是有相(xiang)當多(duo)的(de)(de)(de)(de)氧化(hua)(hua)(hua)物存在(zai)于“皮下”，對(dui)拉線(xian)斷線(xian)影響(xiang)更直(zhi)接(jie)，故而在(zai)拉制(zhi)微(wei)細線(xian)，超微(wei)細線(xian)時(shi)，為了(le)減少斷線(xian)，有時(shi)要(yao)對(dui)銅(tong)(tong)桿采取不得已的(de)(de)(de)(de)辦(ban)法——剝皮，甚(shen)至二次剝皮的(de)(de)(de)(de)原(yuan)(yuan)因(yin)所在(zai)，目(mu)的(de)(de)(de)(de)要(yao)除去皮下氧化(hua)(hua)(hua)物。

四、低氧(yang)銅桿和無氧(yang)銅桿的韌性有差別

兩者都(dou)可以(yi)拉到0.015mm，但在低(di)溫超導線(xian)中的(de)低(di)溫級(ji)無氧銅，其細(xi)絲間的(de)間距只有0.001mm.

五、從制桿(gan)的原(yuan)材(cai)料到制線的經濟(ji)性(xing)有差別。

制(zhi)(zhi)造(zao)無氧銅桿要求質量較高(gao)的(de)(de)原(yuan)材料。一般(ban)，拉(la)制(zhi)(zhi)直徑>1mm的(de)(de)銅線時，低(di)氧銅桿的(de)(de)優點比較明顯(xian)，而(er)無氧銅桿顯(xian)得更為優越的(de)(de)是(shi)拉(la)制(zhi)(zhi)直徑<0.5mm的(de)(de)銅線。

六、低氧銅(tong)(tong)桿的制線工(gong)藝與無氧銅(tong)(tong)桿的有所(suo)不同。

低氧(yang)銅桿(gan)的(de)制線工藝不(bu)能照搬(ban)到(dao)無氧(yang)銅桿(gan)的(de)制線工藝上來，至少(shao)兩者的(de)退(tui)火工藝是不(bu)同的(de)。因為(wei)線的(de)柔(rou)軟性深受材料成份和制桿(gan)，制線和退(tui)火工藝的(de)影響，不(bu)能簡(jian)單地說(shuo)低氧(yang)銅或無氧(yang)銅誰軟誰硬。