熱(re)門關(guan)鍵詞：
來源：行業動(dong)態 閱讀：109539 發布(bu)時間：2019-07-05
導讀：由(you)于(yu)生(sheng)產銅(tong)(tong)(tong)桿(gan)的(de)(de)兩者的(de)(de)工藝不(bu)同(tong)，所(suo)生(sheng)產的(de)(de)銅(tong)(tong)(tong)桿(gan)中的(de)(de)含(han)氧(yang)量(liang)(liang)及外觀就不(bu)同(tong)。上引生(sheng)產的(de)(de)銅(tong)(tong)(tong)桿(gan)，工藝得(de)當氧(yang)含(han)量(liang)(liang)在10ppm以下(xia)(xia)，叫無氧(yang)銅(tong)(tong)(tong)桿(gan)；連(lian)鑄(zhu)連(lian)鑄(zhu)生(sheng)產的(de)(de)銅(tong)(tong)(tong)桿(gan) 是(shi)在保護(hu)條件下(xia)(xia)的(de)(de)熱軋(ya)，氧(yang)含(han)量(liang)(liang)在200-500ppm范(fan)圍內(nei)，但(dan)有時也高達700ppm以上，一般情(qing)況(kuang)下(xia)(xia)，此種方法生(sheng)產的(de)(de)銅(tong)(tong)(tong)外表光(guang)亮，低氧(yang)銅(tong)(tong)(tong)桿(gan)，有時也叫光(guang)桿(gan)。
銅(tong)(tong)桿是(shi)電纜(lan)行(xing)業的(de)主(zhu)要原料，生產(chan)的(de)方式主(zhu)要有兩種——連(lian)(lian)鑄(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)連(lian)(lian)軋法(fa)和上(shang)引連(lian)(lian)鑄(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)法(fa)。連(lian)(lian)鑄(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)連(lian)(lian)軋低(di)氧銅(tong)(tong)桿的(de)生產(chan)方法(fa)較多，其(qi)特點是(shi)金屬(shu)在(zai)豎(shu)爐(lu)(lu)中融化后(hou)，銅(tong)(tong)液通(tong)過保溫(wen)爐(lu)(lu)、溜槽(cao)、中間(jian)包，從(cong)澆管進入封閉的(de)模(mo)腔內，采(cai)用(yong)較大的(de)冷(leng)(leng)卻(que)強度進行(xing)冷(leng)(leng)卻(que)，形成(cheng)鑄(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)坯，然后(hou)進行(xing)多道次軋制(zhi)，生產(chan)的(de)低(di)氧銅(tong)(tong)桿為熱加工(gong)組織(zhi)，原來的(de)鑄(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)造(zao)(zao)組織(zhi)已經(jing)破碎，含氧量(liang)(liang)一般(ban)為200~400ppm之間(jian)。無氧銅(tong)(tong)桿國內基本(ben)全部采(cai)用(yong)上(shang)引連(lian)(lian)鑄(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)法(fa)生產(chan)，金屬(shu)在(zai)感(gan)應電爐(lu)(lu)中融化后(hou)通(tong)過石墨模(mo)進行(xing)上(shang)引連(lian)(lian)續鑄(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)造(zao)(zao)，之后(hou)進行(xing)冷(leng)(leng)軋或冷(leng)(leng)加工(gong)，生產(chan)的(de)無氧銅(tong)(tong)桿為鑄(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)造(zao)(zao)組織(zhi)，含氧量(liang)(liang)一般(ban)在(zai)20ppm以(yi)下。由于制(zhi)造(zao)(zao)工(gong)藝(yi)的(de)不同，所以(yi)在(zai)組織(zhi)結構、氧含量(liang)(liang)分布、雜質的(de)形式及分布等諸(zhu)多方面有較大差(cha)別(bie)。
一、拉制性能
銅桿的拉制性(xing)能跟很多因(yin)素有(you)關，如(ru)雜質的含量、氧含量及(ji)分布、工(gong)藝(yi)控制等。下面(mian)分別從以上幾個(ge)方(fang)面(mian)對銅桿的拉制性(xing)能進行分析(xi)。
1、熔化方式對S等雜(za)質(zhi)的影響
連鑄(zhu)連軋(ya)生產(chan)銅桿(gan)主要是通過(guo)氣體的(de)(de)燃(ran)燒使銅桿(gan)熔(rong)化，在燃(ran)燒的(de)(de)過(guo)程中，通過(guo)氧(yang)(yang)化和揮發作用，可一定(ding)程度減少部(bu)分(fen)雜質進入(ru)銅液，因此(ci)連鑄(zhu)連軋(ya)法(fa)對(dui)原料要求相對(dui)低一些。上引連鑄(zhu)生產(chan)無(wu)氧(yang)(yang)銅桿(gan)，由于是用感應電爐熔(rong)化，電解銅表(biao)面(mian)的(de)(de)“銅綠”“銅豆”基本都熔(rong)入(ru)到銅液中。其中熔(rong)入(ru)的(de)(de)S對(dui)無(wu)氧(yang)(yang)銅桿(gan)塑性影響極大(da)，會增加拉(la)絲(si)斷線率。
2、鑄(zhu)造(zao)過程中(zhong)雜(za)質的進入
在生(sheng)(sheng)產過程(cheng)中(zhong)，連鑄連軋工(gong)藝需通(tong)過保溫爐、溜槽、中(zhong)間包轉運銅液(ye)，相對容易造(zao)(zao)成(cheng)(cheng)耐火(huo)材料(liao)的(de)剝落(luo)(luo)，在軋制過程(cheng)中(zhong)需要通(tong)過軋輥，造(zao)(zao)成(cheng)(cheng)鐵(tie)質(zhi)(zhi)的(de)脫落(luo)(luo)，會(hui)給銅桿造(zao)(zao)成(cheng)(cheng)外部夾雜。而熱軋中(zhong)皮(pi)上(shang)和皮(pi)下氧(yang)化物的(de)軋入(ru)，會(hui)給低(di)氧(yang)桿的(de)拉絲造(zao)(zao)成(cheng)(cheng)不(bu)(bu)利的(de)影響。上(shang)引連鑄法生(sheng)(sheng)產工(gong)藝流程(cheng)較短，銅液(ye)是通(tong)過聯(lian)體爐內潛(qian)流式(shi)完成(cheng)(cheng)，對耐火(huo)材料(liao)的(de)沖擊不(bu)(bu)大(da)，結晶是通(tong)過石墨模內進行，所以過程(cheng)中(zhong)可能(neng)產生(sheng)(sheng)的(de)污染源較少(shao)，雜質(zhi)(zhi)進入(ru)的(de)機會(hui)較少(shao)。
O、S、P是與銅(tong)會生產化(hua)合物的(de)(de)元素。在熔(rong)態(tai)銅(tong)中，氧(yang)可以(yi)溶解(jie)一(yi)部分，但當銅(tong)冷凝時(shi)，氧(yang)幾乎不(bu)溶解(jie)于銅(tong)中。熔(rong)態(tai)時(shi)所溶解(jie)的(de)(de)氧(yang)，以(yi)銅(tong)=氧(yang)化(hua)亞銅(tong)共(gong)晶(jing)體(ti)析出(chu)，分布(bu)在晶(jing)粒(li)晶(jing)界處。銅(tong)-氧(yang)化(hua)亞銅(tong)共(gong)晶(jing)體(ti)的(de)(de)出(chu)現，顯著降低了(le)銅(tong)的(de)(de)塑性。
硫可以溶(rong)解(jie)在熔體的銅(tong)中，但(dan)在室(shi)溫下(xia)，其(qi)溶(rong)解(jie)度(du)幾(ji)乎降(jiang)低(di)到零，它以硫化亞銅(tong)的形式(shi)出現在晶粒晶界處，會顯著降(jiang)低(di)銅(tong)的塑(su)性(xing)。
3、氧在低氧銅桿(gan)和(he)無氧銅桿(gan)中分布形式及其影響
氧(yang)(yang)(yang)含(han)量對低氧(yang)(yang)(yang)銅(tong)桿的(de)拉(la)線性能有(you)著明顯的(de)影響。當氧(yang)(yang)(yang)含(han)量增(zeng)加到(dao)最(zui)佳值時，銅(tong)桿的(de)斷線率最(zui)低。這是因為氧(yang)(yang)(yang)在與大部分雜質(zhi)反(fan)應的(de)過(guo)程(cheng)中都起到(dao)了清除(chu)器的(de)作用。適度的(de)氧(yang)(yang)(yang)還有(you)利于去除(chu)銅(tong)液中的(de)氫(qing)，生成(cheng)(cheng)水蒸氣(qi)溢出，減少氣(qi)孔的(de)形成(cheng)(cheng)。最(zui)佳的(de)氧(yang)(yang)(yang)含(han)量為拉(la)線工藝提供了最(zui)好的(de)條件。
低氧(yang)銅(tong)(tong)桿氧(yang)化物的(de)(de)分布：在(zai)連續澆鑄中(zhong)(zhong)凝固的(de)(de)最(zui)初階段，散熱速率(lv)和均(jun)勻冷卻是(shi)決定銅(tong)(tong)桿氧(yang)化物分布的(de)(de)主要因素。不均(jun)勻冷卻會(hui)引起(qi)銅(tong)(tong)桿內部結(jie)構本質上的(de)(de)差異(yi)，但后續的(de)(de)熱加工(gong)，柱狀晶(jing)通常會(hui)遭(zao)到破壞，使氧(yang)化亞(ya)銅(tong)(tong)顆(ke)粒細微(wei)化和均(jun)勻分布。氧(yang)化物顆(ke)粒聚集而(er)(er)產(chan)生(sheng)的(de)(de)典型情況是(shi)中(zhong)(zhong)心爆裂。除氧(yang)化物顆(ke)粒分布的(de)(de)影響外，具有(you)較(jiao)(jiao)小氧(yang)化物顆(ke)粒的(de)(de)銅(tong)(tong)桿顯示(shi)出較(jiao)(jiao)好的(de)(de)拉線特(te)性，較(jiao)(jiao)大的(de)(de)Cu2O顆(ke)粒容(rong)易造(zao)成應力集中(zhong)(zhong)點而(er)(er)斷裂。
無氧(yang)(yang)銅(tong)(tong)(tong)(tong)含氧(yang)(yang)量(liang)超(chao)標，銅(tong)(tong)(tong)(tong)桿(gan)變脆，延伸(shen)率下降，拉伸(shen)式樣端口顯暗紅(hong)色，結(jie)晶組織疏松。當氧(yang)(yang)含量(liang)超(chao)出8ppm時(shi)，工藝(yi)(yi)性(xing)(xing)(xing)能(neng)變差，表現為(wei)鑄造(zao)及拉伸(shen)過程(cheng)中斷桿(gan)及斷線率極具增高(gao)。這(zhe)是由于氧(yang)(yang)能(neng)與(yu)銅(tong)(tong)(tong)(tong)生成(cheng)氧(yang)(yang)化(hua)亞銅(tong)(tong)(tong)(tong)脆性(xing)(xing)(xing)相，形(xing)成(cheng)銅(tong)(tong)(tong)(tong)-氧(yang)(yang)化(hua)亞銅(tong)(tong)(tong)(tong)共(gong)晶體，以網狀(zhuang)組織分布在境界上(shang)。這(zhe)種脆性(xing)(xing)(xing)相硬度高(gao)，在冷變形(xing)時(shi)將會與(yu)銅(tong)(tong)(tong)(tong)機體脫離，導致(zhi)銅(tong)(tong)(tong)(tong)桿(gan)的(de)機械性(xing)(xing)(xing)能(neng)下降，在后(hou)續加工中容易造(zao)成(cheng)斷裂現象。氧(yang)(yang)含量(liang)高(gao)還能(neng)導致(zhi)無氧(yang)(yang)銅(tong)(tong)(tong)(tong)桿(gan)導電(dian)率下降。因(yin)此，必須嚴格控制上(shang)引連鑄工藝(yi)(yi)及產(chan)品(pin)質量(liang)。
4、氫的影響
在上引連鑄中，氧含(han)量控制較低，氧化物的副作用(yong)唄**降(jiang)低，但(dan)氫的影(ying)響成為較顯著的問(wen)題。吸氣后熔體(ti)中存(cun)在平衡反應：H2O(g)=[O]+2[H]；
氣(qi)(qi)體(ti)及(ji)疏(shu)松是(shi)在(zai)結(jie)晶(jing)的(de)(de)過程(cheng)中，氫(qing)(qing)從(cong)過飽和的(de)(de)溶液中析出并聚集(ji)而(er)(er)形(xing)成的(de)(de)。在(zai)結(jie)晶(jing)前析出的(de)(de)氫(qing)(qing)又可(ke)還原氧化亞銅而(er)(er)生(sheng)成水氣(qi)(qi)泡(pao)。由于上(shang)引(yin)鑄造(zao)的(de)(de)特點是(shi)銅液自上(shang)而(er)(er)下的(de)(de)結(jie)晶(jing)，形(xing)成的(de)(de)液**形(xing)狀近似錐型。銅液結(jie)晶(jing)前析出的(de)(de)氣(qi)(qi)體(ti)在(zai)上(shang)浮過程(cheng)中被(bei)堵在(zai)凝固組織內(nei)，結(jie)晶(jing)時(shi)在(zai)鑄桿內(nei)形(xing)成氣(qi)(qi)孔(kong)。上(shang)引(yin)的(de)(de)含氣(qi)(qi)量少(shao)時(shi)，析出的(de)(de)氫(qing)(qing)存在(zai)于晶(jing)界處，形(xing)成疏(shu)松；含氣(qi)(qi)量多時(shi)，則聚集(ji)成氣(qi)(qi)孔(kong)，因此，氣(qi)(qi)孔(kong)和疏(shu)松是(shi)氫(qing)(qing)氣(qi)(qi)和水蒸氣(qi)(qi)兩者形(xing)成的(de)(de)。
氫(qing)來源于(yu)上(shang)引(yin)生產過程中的各個工藝(yi)環節，如原料(liao)電解銅(tong)(tong)的“銅(tong)(tong)綠”、輔(fu)料(liao)木(mu)炭**、氣(qi)候環境(jing)**、石墨(mo)結晶(jing)器未干燥等。因此，熔化爐中的銅(tong)(tong)液(ye)表(biao)面應(ying)(ying)覆蓋(gai)經烘烤的木(mu)炭，電解銅(tong)(tong)應(ying)(ying)盡量(liang)去(qu)除“銅(tong)(tong)綠”、“銅(tong)(tong)豆(dou)”“耳朵”，對提高無(wu)氧銅(tong)(tong)桿質(zhi)量(liang)非常重要(yao)。
在連鑄(zhu)連軋工藝(yi)中，往(wang)往(wang)采用適(shi)度控制(zhi)氧含(han)量來控制(zhi)氫。Cu2O+ H2= 2Cu+ H2O
由于銅液在(zai)鑄造(zao)過程中是自下而上結晶，銅液中的氧和氫(qing)所產生的水蒸氣很容易上浮跑出，銅液中的氫(qing)大部分能被(bei)有效去除(chu)，因而對(dui)銅桿的影(ying)響較小。
二、表面質量
在生產(chan)電磁線等產(chan)品(pin)的(de)過程(cheng)中(zhong)，對(dui)銅(tong)(tong)桿(gan)的(de)表(biao)(biao)面(mian)質(zhi)量(liang)也需提出要(yao)求(qiu)。需要(yao)拉制后的(de)銅(tong)(tong)絲表(biao)(biao)面(mian)無毛刺、銅(tong)(tong)粉(fen)少、無油(you)污。并(bing)通過扭(niu)轉試驗測量(liang)表(biao)(biao)面(mian)銅(tong)(tong)粉(fen)的(de)質(zhi)量(liang)和扭(niu)轉后觀察銅(tong)(tong)桿(gan)的(de)復原情況來判定(ding)其好壞。
在(zai)連鑄連軋(ya)過程中(zhong)，從鑄造到軋(ya)制前，溫度高，完(wan)全暴露于(yu)(yu)空氣(qi)中(zhong)，使(shi)鑄坯表(biao)面(mian)形(xing)成(cheng)(cheng)(cheng)較(jiao)厚的氧化(hua)層，在(zai)軋(ya)制過程中(zhong)，隨(sui)著(zhu)軋(ya)輥的轉動，氧化(hua)物(wu)顆粒軋(ya)入(ru)銅(tong)(tong)(tong)(tong)線(xian)表(biao)面(mian)。由于(yu)(yu)氧化(hua)亞(ya)銅(tong)(tong)(tong)(tong)是高熔點脆性化(hua)合物(wu)，對于(yu)(yu)軋(ya)入(ru)較(jiao)深的氧化(hua)亞(ya)銅(tong)(tong)(tong)(tong)，當成(cheng)(cheng)(cheng)條狀的聚集物(wu)遇模具拉伸時，就會是銅(tong)(tong)(tong)(tong)桿(gan)外表(biao)面(mian)產生毛刺，給后(hou)續(xu)的涂漆(qi)造成(cheng)(cheng)(cheng)麻煩。
而上引連鑄(zhu)工藝(yi)制造(zao)的無氧銅桿(gan)，由于(yu)鑄(zhu)造(zao)和(he)冷(leng)卻完全與氧隔絕，后續亦(yi)無熱(re)軋過程，銅桿(gan)表面(mian)無軋入表面(mian)的氧化(hua)物，質量較(jiao)好，拉制后銅粉(fen)少，上述問題(ti)較(jiao)少存在。
無氧銅(tong)(tong)桿(gan)也(ye)分進(jin)口設(she)備做(zuo)的(de)(de)和國(guo)產(chan)(chan)設(she)備做(zuo)的(de)(de),但目(mu)前進(jin)口產(chan)(chan)品已(yi)無明顯(xian)優勢，銅(tong)(tong)桿(gan)產(chan)(chan)品出(chu)來后區別(bie)不是(shi)很大(da),只要銅(tong)(tong)板選的(de)(de)好,生產(chan)(chan)控制比較穩定,國(guo)產(chan)(chan)設(she)備也(ye)能(neng)產(chan)(chan)出(chu)可拉伸(shen)0.05的(de)(de)銅(tong)(tong)桿(gan).進(jin)口設(she)備一般(ban)是(shi)芬蘭奧托昆(kun)普的(de)(de)設(she)備,國(guo)產(chan)(chan)設(she)備最(zui)好的(de)(de)應該是(shi)上海的(de)(de)海軍(jun)廠的(de)(de)了，生產(chan)(chan)時(shi)間最(zui)長，軍(jun)工企業，質量可靠。
低氧銅(tong)(tong)桿(gan)進口(kou)設備國際主要有(you)兩種(zhong),一(yi)種(zhong)是美國南線設備,英(ying)文是SOUTHWIRE,國內廠(chang)家是南京華新,江西銅(tong)(tong)業,另(ling)一(yi)種(zhong)是德國CONTIROD設備,國內廠(chang)家是常州金源(yuan),天津大無(wu)縫。
無氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)及低(di)(di)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)桿(gan)從含(han)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)量上(shang)容(rong)易區別(bie),無氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)銅是含(han)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)量在10-20個(ge)(ge)PPM以(yi)下,但(dan)目(mu)前(qian)有(you)的(de)(de)(de)(de)廠家只能做到(dao)50個(ge)(ge)PPM以(yi)下.低(di)(di)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)銅桿(gan)在 200-400個(ge)(ge)PPM,好(hao)(hao)的(de)(de)(de)(de)桿(gan)子(zi)一(yi)般(ban)含(han)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)量控(kong)制在250個(ge)(ge)PPM左右,無氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)桿(gan)一(yi)般(ban)采取的(de)(de)(de)(de)是上(shang)引法,低(di)(di)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)桿(gan)是連鑄連軋,兩種產(chan)品(pin)相對(dui)(dui)而言低(di)(di)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)桿(gan)對(dui)(dui)漆包線(xian)性 能更適(shi)應些(xie),如柔軟性,回彈角,繞線(xian)性能.但(dan)低(di)(di)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)桿(gan)對(dui)(dui)拉(la)(la)絲條(tiao)件相對(dui)(dui)要苛刻些(xie),同(tong)(tong)樣拉(la)(la)伸(shen)(shen)(shen)0.2的(de)(de)(de)(de)細絲,如果(guo)伸(shen)(shen)(shen)線(xian)條(tiao)件不好(hao)(hao),普通(tong)的(de)(de)(de)(de)無氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)桿(gan)可拉(la)(la)而好(hao)(hao)的(de)(de)(de)(de)低(di)(di)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)桿(gan)就斷 線(xian),但(dan)如果(guo)放在好(hao)(hao)的(de)(de)(de)(de)伸(shen)(shen)(shen)線(xian)條(tiao)件,同(tong)(tong)樣的(de)(de)(de)(de)桿(gan)子(zi),低(di)(di)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)桿(gan)說(shuo)不定就能拉(la)(la)到(dao)雙(shuang)零五,而普通(tong)無氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)桿(gan)最多只能拉(la)(la)伸(shen)(shen)(shen)到(dao)0.1而已(yi),當然做的(de)(de)(de)(de)最細的(de)(de)(de)(de)如雙(shuang)零二卻非得依靠進(jin)口的(de)(de)(de)(de) 無氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)銅桿(gan)了.目(mu)前(qian)有(you)企業嘗試用剝皮的(de)(de)(de)(de)方(fang)式(shi)來處(chu)理低(di)(di)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)桿(gan)來伸(shen)(shen)(shen)0.03線(xian).但(dan)有(you)關這方(fang)面的(de)(de)(de)(de)內(nei)容(rong)我還不是很清楚。
音響線(xian)一般反而喜歡用(yong)無氧(yang)(yang)桿,這和無氧(yang)(yang)桿是(shi)單晶(jing)銅,低氧(yang)(yang)桿是(shi)多晶(jing)銅有關。
氧銅(tong)桿(gan)和無氧銅(tong)桿(gan)由于制造(zao)方法的不同，致使(shi)存在差別，具(ju)有(you)各自(zi)的特點。
一、關于氧(yang)的吸入(ru)和脫去以及(ji)它的存(cun)在狀態
生產(chan)銅(tong)(tong)(tong)桿(gan)(gan)的(de)(de)(de)陰(yin)極銅(tong)(tong)(tong)的(de)(de)(de)含氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)量(liang)一般在(zai)(zai)(zai)(zai)10—50ppm，在(zai)(zai)(zai)(zai)常(chang)溫下(xia)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)在(zai)(zai)(zai)(zai)銅(tong)(tong)(tong)中的(de)(de)(de)固(gu)溶(rong)度約2ppm。低(di)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)(tong)桿(gan)(gan)的(de)(de)(de)含氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)量(liang)一般在(zai)(zai)(zai)(zai)200（175）—400（450）ppm，因此氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)的(de)(de)(de)進入(ru)是(shi)在(zai)(zai)(zai)(zai)銅(tong)(tong)(tong)的(de)(de)(de)液(ye)態(tai)下(xia)吸入(ru)的(de)(de)(de)，而(er)上(shang)引(yin)法無(wu)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)(tong)桿(gan)(gan)則相(xiang)反，氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)在(zai)(zai)(zai)(zai)液(ye)態(tai)銅(tong)(tong)(tong)下(xia)保持相(xiang)當時間(jian)后(hou)，被還(huan)原而(er)脫去，通常(chang)這(zhe)種(zhong)桿(gan)(gan)的(de)(de)(de)含氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)量(liang)都(dou)在(zai)(zai)(zai)(zai)10—50ppm以(yi)下(xia)，最低(di)可達1-2ppm，從組(zu)織上(shang)看，低(di)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)(tong)中的(de)(de)(de)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)，以(yi)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)化(hua)銅(tong)(tong)(tong)狀態(tai)，存在(zai)(zai)(zai)(zai)于晶粒(li)邊界附近，這(zhe)對(dui)低(di)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)(tong)桿(gan)(gan)而(er)言可以(yi)說是(shi)常(chang)見(jian)的(de)(de)(de)但對(dui)無(wu)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)(tong)桿(gan)(gan)則很少見(jian)。氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)化(hua)銅(tong)(tong)(tong)以(yi)夾雜形式在(zai)(zai)(zai)(zai)晶界出現對(dui)材料的(de)(de)(de)韌(ren)性(xing)產(chan)生負面影(ying)響。而(er)無(wu)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)(tong)中的(de)(de)(de)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)很低(di)，所以(yi)這(zhe)種(zhong)銅(tong)(tong)(tong)的(de)(de)(de)組(zu)織是(shi)均勻的(de)(de)(de)單相(xiang)組(zu)織對(dui)韌(ren)性(xing)有利。在(zai)(zai)(zai)(zai)無(wu)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)(tong)桿(gan)(gan)中的(de)(de)(de)多(duo)孔性(xing)是(shi)不常(chang)見(jian)的(de)(de)(de)，而(er)在(zai)(zai)(zai)(zai)低(di)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)(tong)桿(gan)(gan)中則是(shi)常(chang)見(jian)的(de)(de)(de)一種(zhong)缺(que)陷。
二、熱軋(ya)組織和鑄造(zao)組織的(de)區別
低(di)氧銅(tong)桿由(you)于經過(guo)熱軋(ya)，所以(yi)其(qi)(qi)組織屬熱加工(gong)組織，原來的(de)(de)(de)鑄造組織已經破碎，在(zai)8mm的(de)(de)(de)桿時(shi)已有再結(jie)晶(jing)(jing)的(de)(de)(de)形式出現(xian)，而無(wu)氧銅(tong)桿屬鑄造組織，晶(jing)(jing)粒(li)粗大，這是為什么(me)，無(wu)氧銅(tong)的(de)(de)(de)再結(jie)晶(jing)(jing)溫度較高(gao)(gao)，需要(yao)(yao)較高(gao)(gao)退(tui)(tui)火(huo)(huo)(huo)(huo)(huo)溫度的(de)(de)(de)固有原因(yin)(yin)。這是因(yin)(yin)為，再結(jie)晶(jing)(jing)發生在(zai)晶(jing)(jing)粒(li)邊界(jie)附近(jin)，無(wu)氧銅(tong)桿組織晶(jing)(jing)粒(li)粗大，晶(jing)(jing)粒(li)尺(chi)寸甚至能達幾(ji)個毫米，因(yin)(yin)而晶(jing)(jing)粒(li)邊界(jie)少(shao)，即使通(tong)過(guo)拉(la)制(zhi)(zhi)(zhi)變形，但晶(jing)(jing)粒(li)邊界(jie)相對(dui)低(di)氧銅(tong)桿還(huan)是較少(shao)，所以(yi)需要(yao)(yao)較高(gao)(gao)的(de)(de)(de)退(tui)(tui)火(huo)(huo)(huo)(huo)(huo)功(gong)率(lv)(lv)。對(dui)無(wu)氧銅(tong)成功(gong)的(de)(de)(de)退(tui)(tui)火(huo)(huo)(huo)(huo)(huo)要(yao)(yao)求(qiu)是：由(you)桿經拉(la)制(zhi)(zhi)(zhi)，但尚未鑄造組織的(de)(de)(de)線(xian)時(shi)的(de)(de)(de)第一次退(tui)(tui)火(huo)(huo)(huo)(huo)(huo)，其(qi)(qi)退(tui)(tui)火(huo)(huo)(huo)(huo)(huo)功(gong)率(lv)(lv)應(ying)比同(tong)樣情況的(de)(de)(de)低(di)氧銅(tong)高(gao)(gao)10——15%。經繼(ji)續拉(la)制(zhi)(zhi)(zhi)，在(zai)以(yi)后(hou)階段(duan)的(de)(de)(de)退(tui)(tui)火(huo)(huo)(huo)(huo)(huo)功(gong)率(lv)(lv)應(ying)留有足(zu)夠的(de)(de)(de)余量和對(dui)低(di)氧銅(tong)和無(wu)氧銅(tong)切(qie)實區(qu)別執(zhi)行不同(tong)的(de)(de)(de)退(tui)(tui)火(huo)(huo)(huo)(huo)(huo)工(gong)藝，以(yi)保證在(zai)制(zhi)(zhi)(zhi)品(pin)和成品(pin)導線(xian)的(de)(de)(de)柔軟性。
三、夾雜，氧含量波動，表面氧化物和可能存在(zai)的熱軋(ya)缺陷的差別
無氧(yang)(yang)銅桿(gan)(gan)的(de)可拉性(xing)在(zai)所有線(xian)徑里與低氧(yang)(yang)銅桿(gan)(gan)相比(bi)都是優越(yue)的(de)，除(chu)上述組織原(yuan)因外(wai)，無氧(yang)(yang)銅桿(gan)(gan)夾雜少，含氧(yang)(yang)量穩定，無熱軋可能產(chan)生(sheng)(sheng)的(de)缺陷，桿(gan)(gan)表(biao)(biao)氧(yang)(yang)化(hua)物厚度(du)可達≤15A。在(zai)連(lian)鑄連(lian)軋生(sheng)(sheng)產(chan)過程(cheng)中(zhong)如果工藝(yi)不(bu)穩定，對氧(yang)(yang)監控不(bu)嚴，含氧(yang)(yang)量不(bu)穩定將直接(jie)影(ying)(ying)響桿(gan)(gan)的(de)性(xing)能。如果桿(gan)(gan)的(de)表(biao)(biao)面氧(yang)(yang)化(hua)物能在(zai)后工序(xu)的(de)連(lian)續清(qing)洗中(zhong)得(de)以彌補外(wai)，但比(bi)較(jiao)麻(ma)煩的(de)是有相當多的(de)氧(yang)(yang)化(hua)物存在(zai)于“皮(pi)(pi)下”，對拉線(xian)斷線(xian)影(ying)(ying)響更直接(jie)，故而在(zai)拉制微細(xi)線(xian)，超微細(xi)線(xian)時(shi)，為了(le)減少斷線(xian)，有時(shi)要對銅桿(gan)(gan)采取不(bu)得(de)已的(de)辦法——剝皮(pi)(pi)，甚至二(er)次剝皮(pi)(pi)的(de)原(yuan)因所在(zai)，目的(de)要除(chu)去皮(pi)(pi)下氧(yang)(yang)化(hua)物。
四(si)、低(di)氧銅桿和無氧銅桿的(de)韌(ren)性有(you)差別(bie)
兩者都可以拉(la)到(dao)0.015mm，但在低溫超導線中(zhong)的(de)(de)低溫級無氧銅，其細(xi)絲(si)間(jian)的(de)(de)間(jian)距只有0.001mm.
五、從制桿的原材料到制線(xian)的經濟性有(you)差(cha)別。
制(zhi)造無(wu)氧(yang)銅(tong)桿要求質量較(jiao)高的(de)(de)原材料。一般(ban)，拉制(zhi)直(zhi)(zhi)徑>1mm的(de)(de)銅(tong)線時，低氧(yang)銅(tong)桿的(de)(de)優點比較(jiao)明顯，而無(wu)氧(yang)銅(tong)桿顯得更(geng)為優越(yue)的(de)(de)是拉制(zhi)直(zhi)(zhi)徑<0.5mm的(de)(de)銅(tong)線。
六(liu)、低(di)氧銅桿的制線工藝(yi)與無(wu)氧銅桿的有所不(bu)同(tong)。
低(di)氧(yang)銅(tong)桿的制線(xian)工(gong)(gong)藝(yi)不(bu)能照搬(ban)到無氧(yang)銅(tong)桿的制線(xian)工(gong)(gong)藝(yi)上來，至少兩者的退火工(gong)(gong)藝(yi)是不(bu)同的。因(yin)為線(xian)的柔軟性深受材料成份和(he)制桿，制線(xian)和(he)退火工(gong)(gong)藝(yi)的影響(xiang)，不(bu)能簡單(dan)地說低(di)氧(yang)銅(tong)或無氧(yang)銅(tong)誰軟誰硬。
