国产精品成人网站/两攻一受3p双龙h调教/玩弄人妻少妇500系列/人妻换人妻仑乱/国产成人一区二区三区别

導讀(du)：由于生(sheng)產(chan)銅(tong)桿的兩(liang)者(zhe)的工(gong)藝不(bu)同(tong)，所(suo)生(sheng)產(chan)的銅(tong)桿中的含氧(yang)(yang)量(liang)及(ji)外觀就不(bu)同(tong)。上(shang)引生(sheng)產(chan)的銅(tong)桿，工(gong)藝得當氧(yang)(yang)含量(liang)在10ppm以(yi)下(xia)，叫無氧(yang)(yang)銅(tong)桿；連(lian)(lian)鑄連(lian)(lian)鑄生(sheng)產(chan)的銅(tong)桿 是在保護條件下(xia)的熱軋(ya)，氧(yang)(yang)含量(liang)在200-500ppm范圍內，但(dan)有時(shi)也高達700ppm以(yi)上(shang)，一般情況下(xia)，此種方法(fa)生(sheng)產(chan)的銅(tong)外表光亮，低氧(yang)(yang)銅(tong)桿，有時(shi)也叫光桿。

銅(tong)桿(gan)(gan)是(shi)(shi)電(dian)(dian)纜(lan)行業的(de)(de)(de)主要原料，生產的(de)(de)(de)方式(shi)主要有兩種——連鑄(zhu)(zhu)(zhu)連軋(ya)(ya)法(fa)和上(shang)引(yin)連鑄(zhu)(zhu)(zhu)法(fa)。連鑄(zhu)(zhu)(zhu)連軋(ya)(ya)低(di)氧(yang)(yang)銅(tong)桿(gan)(gan)的(de)(de)(de)生產方法(fa)較多(duo)，其特點(dian)是(shi)(shi)金屬(shu)在(zai)豎爐(lu)中融化(hua)后，銅(tong)液通過保溫(wen)爐(lu)、溜槽(cao)、中間包，從澆管進入封閉的(de)(de)(de)模腔內，采用(yong)較大(da)的(de)(de)(de)冷(leng)卻(que)強(qiang)度進行冷(leng)卻(que)，形(xing)(xing)成(cheng)鑄(zhu)(zhu)(zhu)坯，然(ran)后進行多(duo)道次軋(ya)(ya)制，生產的(de)(de)(de)低(di)氧(yang)(yang)銅(tong)桿(gan)(gan)為熱加(jia)工組織(zhi)，原來的(de)(de)(de)鑄(zhu)(zhu)(zhu)造(zao)組織(zhi)已經破碎，含(han)氧(yang)(yang)量(liang)(liang)一(yi)般為200~400ppm之間。無(wu)氧(yang)(yang)銅(tong)桿(gan)(gan)國內基本全部(bu)采用(yong)上(shang)引(yin)連鑄(zhu)(zhu)(zhu)法(fa)生產，金屬(shu)在(zai)感應電(dian)(dian)爐(lu)中融化(hua)后通過石墨模進行上(shang)引(yin)連續鑄(zhu)(zhu)(zhu)造(zao)，之后進行冷(leng)軋(ya)(ya)或冷(leng)加(jia)工，生產的(de)(de)(de)無(wu)氧(yang)(yang)銅(tong)桿(gan)(gan)為鑄(zhu)(zhu)(zhu)造(zao)組織(zhi)，含(han)氧(yang)(yang)量(liang)(liang)一(yi)般在(zai)20ppm以下。由于(yu)制造(zao)工藝的(de)(de)(de)不(bu)同，所以在(zai)組織(zhi)結構、氧(yang)(yang)含(han)量(liang)(liang)分布、雜質(zhi)的(de)(de)(de)形(xing)(xing)式(shi)及分布等諸(zhu)多(duo)方面有較大(da)差別(bie)。

一、拉制性能

銅桿的(de)拉制性能跟很多(duo)因素有(you)關，如雜質(zhi)的(de)含(han)量、氧(yang)含(han)量及分(fen)布、工藝控制等。下面分(fen)別(bie)從以上(shang)幾(ji)個(ge)方面對銅桿的(de)拉制性能進行分(fen)析。

1、熔化(hua)方式對S等雜質的影響(xiang)

連(lian)(lian)鑄(zhu)連(lian)(lian)軋(ya)生產(chan)(chan)銅(tong)桿主(zhu)要(yao)是通(tong)過氣體的燃(ran)燒(shao)使銅(tong)桿熔化(hua)(hua)，在燃(ran)燒(shao)的過程中(zhong)，通(tong)過氧化(hua)(hua)和揮發作用(yong)，可一定程度減(jian)少部分雜質進(jin)入(ru)銅(tong)液，因此連(lian)(lian)鑄(zhu)連(lian)(lian)軋(ya)法(fa)對原料(liao)要(yao)求相對低(di)一些。上引連(lian)(lian)鑄(zhu)生產(chan)(chan)無氧銅(tong)桿，由(you)于是用(yong)感應電爐熔化(hua)(hua)，電解銅(tong)表面(mian)的“銅(tong)綠(lv)”“銅(tong)豆”基本都熔入(ru)到(dao)銅(tong)液中(zhong)。其中(zhong)熔入(ru)的S對無氧銅(tong)桿塑(su)性影響極(ji)大，會增加拉(la)絲斷線率(lv)。

2、鑄造過程中(zhong)雜質的進入

在(zai)生產過(guo)程(cheng)中，連(lian)(lian)鑄連(lian)(lian)軋(ya)(ya)工藝需通(tong)過(guo)保(bao)溫爐、溜槽、中間包轉運銅液(ye)，相對(dui)容(rong)易造(zao)(zao)成耐(nai)火(huo)材(cai)料(liao)的(de)(de)剝落，在(zai)軋(ya)(ya)制過(guo)程(cheng)中需要通(tong)過(guo)軋(ya)(ya)輥，造(zao)(zao)成鐵質(zhi)的(de)(de)脫(tuo)落，會給銅桿(gan)造(zao)(zao)成外部夾雜。而(er)熱軋(ya)(ya)中皮上和皮下氧(yang)(yang)化物(wu)的(de)(de)軋(ya)(ya)入，會給低氧(yang)(yang)桿(gan)的(de)(de)拉(la)絲造(zao)(zao)成不利的(de)(de)影響。上引連(lian)(lian)鑄法生產工藝流程(cheng)較短，銅液(ye)是通(tong)過(guo)聯體爐內潛流式完(wan)成，對(dui)耐(nai)火(huo)材(cai)料(liao)的(de)(de)沖擊不大，結(jie)晶是通(tong)過(guo)石(shi)墨模內進行(xing)，所(suo)以過(guo)程(cheng)中可能(neng)產生的(de)(de)污染源較少(shao)，雜質(zhi)進入的(de)(de)機會較少(shao)。

O、S、P是與銅(tong)(tong)會生產化合(he)物的(de)元素。在熔(rong)態(tai)銅(tong)(tong)中，氧(yang)可以溶(rong)(rong)解(jie)(jie)一部分，但(dan)當銅(tong)(tong)冷凝時，氧(yang)幾(ji)乎不溶(rong)(rong)解(jie)(jie)于(yu)銅(tong)(tong)中。熔(rong)態(tai)時所溶(rong)(rong)解(jie)(jie)的(de)氧(yang)，以銅(tong)(tong)=氧(yang)化亞銅(tong)(tong)共晶體析(xi)出(chu)，分布在晶粒(li)晶界(jie)處。銅(tong)(tong)-氧(yang)化亞銅(tong)(tong)共晶體的(de)出(chu)現，顯著降(jiang)低了(le)銅(tong)(tong)的(de)塑性。

硫可(ke)以溶解(jie)在(zai)(zai)熔體(ti)的銅(tong)(tong)中(zhong)，但(dan)在(zai)(zai)室溫下，其(qi)溶解(jie)度幾乎(hu)降低(di)到零，它以硫化亞(ya)銅(tong)(tong)的形式出(chu)現在(zai)(zai)晶(jing)(jing)粒晶(jing)(jing)界處(chu)，會(hui)顯著降低(di)銅(tong)(tong)的塑性(xing)。

3、氧(yang)在低氧(yang)銅桿和無(wu)氧(yang)銅桿中分布(bu)形式及其影響(xiang)

氧(yang)含量對低(di)(di)氧(yang)銅(tong)(tong)(tong)桿的(de)(de)(de)拉(la)線性能有著明顯(xian)的(de)(de)(de)影響(xiang)。當(dang)氧(yang)含量增加到(dao)最佳值時(shi)，銅(tong)(tong)(tong)桿的(de)(de)(de)斷線率最低(di)(di)。這(zhe)是因為(wei)氧(yang)在與(yu)大部分雜質反應的(de)(de)(de)過程(cheng)中都起到(dao)了(le)清(qing)除器(qi)的(de)(de)(de)作用。適度的(de)(de)(de)氧(yang)還有利于(yu)去除銅(tong)(tong)(tong)液中的(de)(de)(de)氫，生(sheng)成水蒸氣溢出，減少氣孔的(de)(de)(de)形成。最佳的(de)(de)(de)氧(yang)含量為(wei)拉(la)線工藝提供了(le)最好(hao)的(de)(de)(de)條(tiao)件(jian)。

低(di)氧(yang)(yang)銅桿氧(yang)(yang)化(hua)物(wu)的(de)(de)分(fen)布：在連續(xu)澆鑄中凝固的(de)(de)最(zui)初階段，散(san)熱(re)速率和均(jun)(jun)勻冷卻(que)(que)是決定銅桿氧(yang)(yang)化(hua)物(wu)分(fen)布的(de)(de)主要(yao)因素。不均(jun)(jun)勻冷卻(que)(que)會(hui)(hui)引起銅桿內部(bu)結構本質上的(de)(de)差異，但后續(xu)的(de)(de)熱(re)加工，柱狀晶通(tong)常(chang)會(hui)(hui)遭到破壞，使氧(yang)(yang)化(hua)亞銅顆(ke)粒細微化(hua)和均(jun)(jun)勻分(fen)布。氧(yang)(yang)化(hua)物(wu)顆(ke)粒聚集而(er)產生的(de)(de)典型情況是中心(xin)爆(bao)裂。除氧(yang)(yang)化(hua)物(wu)顆(ke)粒分(fen)布的(de)(de)影響外，具有較小(xiao)氧(yang)(yang)化(hua)物(wu)顆(ke)粒的(de)(de)銅桿顯(xian)示出較好(hao)的(de)(de)拉線特性，較大的(de)(de)Cu2O顆(ke)粒容易造(zao)成應(ying)力(li)集中點而(er)斷裂。

無(wu)氧(yang)銅含氧(yang)量(liang)(liang)超(chao)標(biao)，銅桿變脆(cui)，延(yan)伸率(lv)(lv)下(xia)降(jiang)(jiang)，拉伸式樣端口顯暗紅色，結晶組織疏松。當(dang)氧(yang)含量(liang)(liang)超(chao)出(chu)8ppm時，工(gong)(gong)藝(yi)性(xing)能(neng)變差，表(biao)現(xian)為(wei)鑄(zhu)造及拉伸過程中斷桿及斷線率(lv)(lv)極具增高。這是由于氧(yang)能(neng)與銅生成氧(yang)化亞銅脆(cui)性(xing)相，形成銅-氧(yang)化亞銅共晶體(ti)，以(yi)網狀(zhuang)組織分布在(zai)境界上(shang)。這種脆(cui)性(xing)相硬度高，在(zai)冷(leng)變形時將會與銅機體(ti)脫(tuo)離，導致(zhi)銅桿的機械性(xing)能(neng)下(xia)降(jiang)(jiang)，在(zai)后續加工(gong)(gong)中容易造成斷裂現(xian)象。氧(yang)含量(liang)(liang)高還能(neng)導致(zhi)無(wu)氧(yang)銅桿導電率(lv)(lv)下(xia)降(jiang)(jiang)。因此，必須嚴(yan)格控制上(shang)引(yin)連鑄(zhu)工(gong)(gong)藝(yi)及產品(pin)質量(liang)(liang)。

4、氫的影響

在上引連鑄中(zhong)，氧(yang)含量控制較低(di)，氧(yang)化物的副作(zuo)用(yong)唄**降低(di)，但氫的影響成為較顯著的問題。吸氣后熔體中(zhong)存在平衡反(fan)應：H2O(g)=[O]+2[H]；

氣(qi)體及疏松(song)是在(zai)(zai)結(jie)晶(jing)的(de)過程中(zhong)，氫從(cong)過飽和(he)(he)的(de)溶液(ye)中(zhong)析(xi)(xi)出并聚(ju)集(ji)(ji)而形(xing)(xing)成(cheng)(cheng)的(de)。在(zai)(zai)結(jie)晶(jing)前(qian)析(xi)(xi)出的(de)氫又(you)可還原(yuan)氧化亞銅而生成(cheng)(cheng)水氣(qi)泡。由(you)于上(shang)引鑄(zhu)造的(de)特點(dian)是銅液(ye)自(zi)上(shang)而下的(de)結(jie)晶(jing)，形(xing)(xing)成(cheng)(cheng)的(de)液(ye)**形(xing)(xing)狀近似錐型。銅液(ye)結(jie)晶(jing)前(qian)析(xi)(xi)出的(de)氣(qi)體在(zai)(zai)上(shang)浮(fu)過程中(zhong)被堵在(zai)(zai)凝固組織內(nei)，結(jie)晶(jing)時(shi)在(zai)(zai)鑄(zhu)桿內(nei)形(xing)(xing)成(cheng)(cheng)氣(qi)孔(kong)。上(shang)引的(de)含氣(qi)量少時(shi)，析(xi)(xi)出的(de)氫存在(zai)(zai)于晶(jing)界(jie)處，形(xing)(xing)成(cheng)(cheng)疏松(song)；含氣(qi)量多(duo)時(shi)，則聚(ju)集(ji)(ji)成(cheng)(cheng)氣(qi)孔(kong)，因此(ci)，氣(qi)孔(kong)和(he)(he)疏松(song)是氫氣(qi)和(he)(he)水蒸氣(qi)兩者形(xing)(xing)成(cheng)(cheng)的(de)。

氫來(lai)源(yuan)于上引生產過程中的各個工藝環節，如原(yuan)料電解(jie)銅(tong)的“銅(tong)綠(lv)”、輔料木(mu)炭**、氣候(hou)環境**、石墨(mo)結晶器未干(gan)燥等。因(yin)此，熔(rong)化(hua)爐中的銅(tong)液(ye)表面應覆蓋經烘烤的木(mu)炭，電解(jie)銅(tong)應盡量(liang)去除“銅(tong)綠(lv)”、“銅(tong)豆”“耳朵”，對提高無氧銅(tong)桿(gan)質量(liang)非常重要。

在連(lian)鑄連(lian)軋工藝中，往(wang)(wang)往(wang)(wang)采用適度(du)控制氧含量來(lai)控制氫。Cu2O+ H2= 2Cu+ H2O

由于銅液在鑄造過程(cheng)中是自下(xia)而上結晶(jing)，銅液中的(de)氧和氫所產生(sheng)的(de)水蒸氣很容易上浮跑出，銅液中的(de)氫大部分能(neng)被有效去除，因而對(dui)銅桿的(de)影響較小。

二、表面質量

在生產電(dian)磁線等產品的過(guo)程中，對銅(tong)(tong)桿的表面質(zhi)量(liang)也(ye)需(xu)提出(chu)要(yao)求。需(xu)要(yao)拉制后的銅(tong)(tong)絲表面無(wu)毛刺、銅(tong)(tong)粉少、無(wu)油污。并通過(guo)扭轉試驗測量(liang)表面銅(tong)(tong)粉的質(zhi)量(liang)和扭轉后觀察銅(tong)(tong)桿的復(fu)原(yuan)情(qing)況來判(pan)定(ding)其好(hao)壞。

在連(lian)鑄(zhu)(zhu)連(lian)軋過程(cheng)中，從鑄(zhu)(zhu)造到軋制(zhi)(zhi)前，溫度高，完全暴(bao)露于(yu)空氣中，使鑄(zhu)(zhu)坯表(biao)面形成較厚的(de)(de)(de)(de)氧(yang)化(hua)層(ceng)，在軋制(zhi)(zhi)過程(cheng)中，隨著(zhu)軋輥(gun)的(de)(de)(de)(de)轉動，氧(yang)化(hua)物(wu)顆粒軋入銅(tong)線(xian)表(biao)面。由于(yu)氧(yang)化(hua)亞銅(tong)是高熔點(dian)脆性化(hua)合物(wu)，對于(yu)軋入較深的(de)(de)(de)(de)氧(yang)化(hua)亞銅(tong)，當(dang)成條狀(zhuang)的(de)(de)(de)(de)聚集物(wu)遇模具拉伸(shen)時，就會是銅(tong)桿外表(biao)面產生毛刺，給后續的(de)(de)(de)(de)涂漆造成麻煩。

而(er)上(shang)引連鑄(zhu)工藝制造(zao)(zao)的無(wu)氧銅(tong)桿，由于(yu)鑄(zhu)造(zao)(zao)和(he)冷卻完全(quan)與(yu)氧隔絕，后續亦無(wu)熱軋(ya)過程(cheng)，銅(tong)桿表(biao)面(mian)無(wu)軋(ya)入(ru)表(biao)面(mian)的氧化物，質(zhi)量較好，拉(la)制后銅(tong)粉少，上(shang)述問題較少存在(zai)。

無(wu)氧銅(tong)桿(gan)也分進口設(she)(she)備做的(de)(de)和國產(chan)設(she)(she)備做的(de)(de),但目前進口產(chan)品(pin)已無(wu)明顯優勢，銅(tong)桿(gan)產(chan)品(pin)出(chu)來(lai)后(hou)區別不是很大,只要銅(tong)板選(xuan)的(de)(de)好(hao)(hao),生(sheng)產(chan)控制比(bi)較穩定,國產(chan)設(she)(she)備也能產(chan)出(chu)可拉伸(shen)0.05的(de)(de)銅(tong)桿(gan).進口設(she)(she)備一般是芬蘭奧(ao)托(tuo)昆普(pu)的(de)(de)設(she)(she)備,國產(chan)設(she)(she)備最好(hao)(hao)的(de)(de)應該是上(shang)海的(de)(de)海軍廠(chang)的(de)(de)了(le)，生(sheng)產(chan)時間最長，軍工企業(ye)，質量可靠。

低氧(yang)銅桿進口(kou)設(she)(she)(she)備(bei)國(guo)際主要(yao)有兩種,一種是美(mei)國(guo)南線設(she)(she)(she)備(bei),英(ying)文是SOUTHWIRE,國(guo)內廠家是南京華新,江西銅業(ye),另一種是德國(guo)CONTIROD設(she)(she)(she)備(bei),國(guo)內廠家是常州金源,天津大無縫。

無(wu)氧(yang)及(ji)低(di)(di)氧(yang)桿(gan)(gan)(gan)(gan)從含氧(yang)量上(shang)容易區別,無(wu)氧(yang)銅是(shi)含氧(yang)量在(zai)10-20個(ge)PPM以下,但(dan)目前(qian)有的(de)(de)廠家只能(neng)做(zuo)到50個(ge)PPM以下.低(di)(di)氧(yang)銅桿(gan)(gan)(gan)(gan)在(zai) 200-400個(ge)PPM,好(hao)(hao)的(de)(de)桿(gan)(gan)(gan)(gan)子(zi)一(yi)般(ban)含氧(yang)量控制在(zai)250個(ge)PPM左(zuo)右,無(wu)氧(yang)桿(gan)(gan)(gan)(gan)一(yi)般(ban)采取(qu)的(de)(de)是(shi)上(shang)引法,低(di)(di)氧(yang)桿(gan)(gan)(gan)(gan)是(shi)連鑄(zhu)連軋,兩種產品相對而(er)(er)言(yan)低(di)(di)氧(yang)桿(gan)(gan)(gan)(gan)對漆包(bao)線性 能(neng)更適應些(xie),如(ru)柔軟性,回彈角,繞線性能(neng).但(dan)低(di)(di)氧(yang)桿(gan)(gan)(gan)(gan)對拉(la)絲(si)條(tiao)(tiao)件相對要(yao)苛刻些(xie),同樣(yang)拉(la)伸(shen)0.2的(de)(de)細(xi)絲(si),如(ru)果(guo)伸(shen)線條(tiao)(tiao)件不好(hao)(hao),普通(tong)的(de)(de)無(wu)氧(yang)桿(gan)(gan)(gan)(gan)可(ke)拉(la)而(er)(er)好(hao)(hao)的(de)(de)低(di)(di)氧(yang)桿(gan)(gan)(gan)(gan)就斷(duan) 線,但(dan)如(ru)果(guo)放在(zai)好(hao)(hao)的(de)(de)伸(shen)線條(tiao)(tiao)件,同樣(yang)的(de)(de)桿(gan)(gan)(gan)(gan)子(zi),低(di)(di)氧(yang)桿(gan)(gan)(gan)(gan)說不定就能(neng)拉(la)到雙零(ling)五(wu),而(er)(er)普通(tong)無(wu)氧(yang)桿(gan)(gan)(gan)(gan)最多只能(neng)拉(la)伸(shen)到0.1而(er)(er)已(yi),當然(ran)做(zuo)的(de)(de)最細(xi)的(de)(de)如(ru)雙零(ling)二(er)卻非得依靠(kao)進口的(de)(de) 無(wu)氧(yang)銅桿(gan)(gan)(gan)(gan)了.目前(qian)有企業嘗試用剝皮的(de)(de)方式(shi)來處理低(di)(di)氧(yang)桿(gan)(gan)(gan)(gan)來伸(shen)0.03線.但(dan)有關這方面(mian)的(de)(de)內容我(wo)還不是(shi)很清(qing)楚(chu)。

音響線一般反而喜歡用無(wu)氧桿,這和無(wu)氧桿是單晶(jing)(jing)銅(tong),低氧桿是多晶(jing)(jing)銅(tong)有關。

氧銅桿和無氧銅桿由于制(zhi)造方法的不同，致使存在(zai)差別，具有(you)各自的特(te)點。

一、關于氧的(de)吸入和(he)脫去以及它的(de)存在狀態(tai)

生(sheng)產銅(tong)桿的(de)陰極銅(tong)的(de)含氧(yang)(yang)量一(yi)般在(zai)(zai)(zai)(zai)(zai)10—50ppm，在(zai)(zai)(zai)(zai)(zai)常溫(wen)下(xia)氧(yang)(yang)在(zai)(zai)(zai)(zai)(zai)銅(tong)中的(de)固(gu)溶度約2ppm。低(di)(di)氧(yang)(yang)銅(tong)桿的(de)含氧(yang)(yang)量一(yi)般在(zai)(zai)(zai)(zai)(zai)200（175）—400（450）ppm，因此氧(yang)(yang)的(de)進入(ru)是(shi)在(zai)(zai)(zai)(zai)(zai)銅(tong)的(de)液態下(xia)吸入(ru)的(de)，而(er)上引(yin)法無氧(yang)(yang)銅(tong)桿則(ze)(ze)相(xiang)反，氧(yang)(yang)在(zai)(zai)(zai)(zai)(zai)液態銅(tong)下(xia)保(bao)持相(xiang)當時間后(hou)，被還原而(er)脫去，通(tong)常這(zhe)(zhe)種(zhong)桿的(de)含氧(yang)(yang)量都在(zai)(zai)(zai)(zai)(zai)10—50ppm以(yi)下(xia)，最低(di)(di)可達1-2ppm，從組(zu)織(zhi)上看，低(di)(di)氧(yang)(yang)銅(tong)中的(de)氧(yang)(yang)，以(yi)氧(yang)(yang)化(hua)銅(tong)狀態，存(cun)在(zai)(zai)(zai)(zai)(zai)于晶粒邊界(jie)附近，這(zhe)(zhe)對(dui)低(di)(di)氧(yang)(yang)銅(tong)桿而(er)言可以(yi)說(shuo)是(shi)常見的(de)但對(dui)無氧(yang)(yang)銅(tong)桿則(ze)(ze)很少見。氧(yang)(yang)化(hua)銅(tong)以(yi)夾(jia)雜形(xing)式在(zai)(zai)(zai)(zai)(zai)晶界(jie)出現對(dui)材料的(de)韌(ren)性(xing)產生(sheng)負面影響。而(er)無氧(yang)(yang)銅(tong)中的(de)氧(yang)(yang)很低(di)(di)，所以(yi)這(zhe)(zhe)種(zhong)銅(tong)的(de)組(zu)織(zhi)是(shi)均勻(yun)的(de)單相(xiang)組(zu)織(zhi)對(dui)韌(ren)性(xing)有利。在(zai)(zai)(zai)(zai)(zai)無氧(yang)(yang)銅(tong)桿中的(de)多(duo)孔性(xing)是(shi)不(bu)常見的(de)，而(er)在(zai)(zai)(zai)(zai)(zai)低(di)(di)氧(yang)(yang)銅(tong)桿中則(ze)(ze)是(shi)常見的(de)一(yi)種(zhong)缺(que)陷(xian)。

二、熱軋組(zu)織(zhi)和(he)鑄造(zao)組(zu)織(zhi)的(de)區別

低(di)氧(yang)(yang)銅(tong)(tong)桿(gan)由于經(jing)(jing)過(guo)熱(re)軋，所以其組織(zhi)屬熱(re)加工組織(zhi)，原來的(de)(de)(de)(de)鑄(zhu)造組織(zhi)已經(jing)(jing)破碎，在(zai)8mm的(de)(de)(de)(de)桿(gan)時(shi)已有再(zai)結(jie)晶的(de)(de)(de)(de)形(xing)式(shi)出現，而無氧(yang)(yang)銅(tong)(tong)桿(gan)屬鑄(zhu)造組織(zhi)，晶粒粗大(da)，這(zhe)是(shi)為什(shen)么，無氧(yang)(yang)銅(tong)(tong)的(de)(de)(de)(de)再(zai)結(jie)晶溫度(du)較高(gao)，需要較高(gao)退火(huo)溫度(du)的(de)(de)(de)(de)固有原因。這(zhe)是(shi)因為，再(zai)結(jie)晶發生在(zai)晶粒邊界附近，無氧(yang)(yang)銅(tong)(tong)桿(gan)組織(zhi)晶粒粗大(da)，晶粒尺寸(cun)甚至能達幾個毫米，因而晶粒邊界少，即使通過(guo)拉(la)制變形(xing)，但(dan)晶粒邊界相對低(di)氧(yang)(yang)銅(tong)(tong)桿(gan)還是(shi)較少，所以需要較高(gao)的(de)(de)(de)(de)退火(huo)功(gong)率(lv)。對無氧(yang)(yang)銅(tong)(tong)成(cheng)功(gong)的(de)(de)(de)(de)退火(huo)要求是(shi)：由桿(gan)經(jing)(jing)拉(la)制，但(dan)尚(shang)未鑄(zhu)造組織(zhi)的(de)(de)(de)(de)線時(shi)的(de)(de)(de)(de)第一次(ci)退火(huo)，其退火(huo)功(gong)率(lv)應(ying)比(bi)同樣情況的(de)(de)(de)(de)低(di)氧(yang)(yang)銅(tong)(tong)高(gao)10——15%。經(jing)(jing)繼續拉(la)制，在(zai)以后(hou)階(jie)段的(de)(de)(de)(de)退火(huo)功(gong)率(lv)應(ying)留有足夠(gou)的(de)(de)(de)(de)余(yu)量和對低(di)氧(yang)(yang)銅(tong)(tong)和無氧(yang)(yang)銅(tong)(tong)切實區別(bie)執行不同的(de)(de)(de)(de)退火(huo)工藝，以保(bao)證在(zai)制品(pin)和成(cheng)品(pin)導線的(de)(de)(de)(de)柔軟性(xing)。

三、夾(jia)雜，氧(yang)含量波動，表面(mian)氧(yang)化(hua)物和可能(neng)存在的熱軋缺陷的差別

無(wu)(wu)氧銅(tong)桿的可拉(la)性(xing)在(zai)(zai)(zai)所有(you)線(xian)(xian)徑(jing)里與(yu)低氧銅(tong)桿相比都是(shi)優越的，除(chu)上(shang)述組織(zhi)原因(yin)外，無(wu)(wu)氧銅(tong)桿夾(jia)雜(za)少(shao)(shao)，含(han)氧量穩(wen)定，無(wu)(wu)熱(re)軋可能(neng)產生(sheng)(sheng)的缺陷，桿表(biao)(biao)氧化物(wu)厚(hou)度可達(da)≤15A。在(zai)(zai)(zai)連鑄連軋生(sheng)(sheng)產過(guo)程中如果(guo)工藝不(bu)穩(wen)定，對氧監控不(bu)嚴，含(han)氧量不(bu)穩(wen)定將直接影響(xiang)(xiang)桿的性(xing)能(neng)。如果(guo)桿的表(biao)(biao)面氧化物(wu)能(neng)在(zai)(zai)(zai)后工序的連續清洗(xi)中得以彌補外，但(dan)比較麻煩的是(shi)有(you)相當多的氧化物(wu)存在(zai)(zai)(zai)于“皮(pi)下(xia)”，對拉(la)線(xian)(xian)斷(duan)線(xian)(xian)影響(xiang)(xiang)更直接，故(gu)而在(zai)(zai)(zai)拉(la)制微(wei)細線(xian)(xian)，超微(wei)細線(xian)(xian)時(shi)，為了減少(shao)(shao)斷(duan)線(xian)(xian)，有(you)時(shi)要對銅(tong)桿采(cai)取不(bu)得已(yi)的辦(ban)法——剝皮(pi)，甚(shen)至二次剝皮(pi)的原因(yin)所在(zai)(zai)(zai)，目的要除(chu)去(qu)皮(pi)下(xia)氧化物(wu)。

四、低氧銅桿和(he)無(wu)氧銅桿的韌(ren)性有差(cha)別

兩者(zhe)都可以拉到0.015mm，但在低溫超(chao)導線中的低溫級無氧銅，其細絲間的間距只有0.001mm.

五、從制桿(gan)的原(yuan)材料到(dao)制線的經濟性(xing)有差別(bie)。

制(zhi)造無氧(yang)銅桿要求質量較高的(de)原材料。一般，拉制(zhi)直徑(jing)>1mm的(de)銅線(xian)時(shi)，低(di)氧(yang)銅桿的(de)優點比較明(ming)顯，而無氧(yang)銅桿顯得更為(wei)優越(yue)的(de)是拉制(zhi)直徑(jing)<0.5mm的(de)銅線(xian)。

六(liu)、低氧銅桿的制線工藝與無氧銅桿的有所不同。

低氧(yang)(yang)銅桿(gan)的(de)制(zhi)(zhi)(zhi)線(xian)工藝(yi)(yi)不能照搬到無氧(yang)(yang)銅桿(gan)的(de)制(zhi)(zhi)(zhi)線(xian)工藝(yi)(yi)上來，至少兩者的(de)退火(huo)工藝(yi)(yi)是不同的(de)。因為線(xian)的(de)柔軟(ruan)(ruan)性深(shen)受材料成份和制(zhi)(zhi)(zhi)桿(gan)，制(zhi)(zhi)(zhi)線(xian)和退火(huo)工藝(yi)(yi)的(de)影(ying)響，不能簡單地說低氧(yang)(yang)銅或無氧(yang)(yang)銅誰軟(ruan)(ruan)誰硬。