国产精品成人网站/两攻一受3p双龙h调教/玩弄人妻少妇500系列/人妻换人妻仑乱/国产成人一区二区三区别

導讀(du)：由于生產(chan)銅桿(gan)(gan)的兩者的工藝不(bu)同，所生產(chan)的銅桿(gan)(gan)中的含氧量(liang)(liang)及外(wai)觀(guan)就不(bu)同。上引(yin)生產(chan)的銅桿(gan)(gan)，工藝得當氧含量(liang)(liang)在(zai)10ppm以下，叫無氧銅桿(gan)(gan)；連鑄(zhu)連鑄(zhu)生產(chan)的銅桿(gan)(gan) 是在(zai)保護條件下的熱軋，氧含量(liang)(liang)在(zai)200-500ppm范圍(wei)內，但有時也(ye)高達700ppm以上，一般情況下，此種方法生產(chan)的銅外(wai)表光亮，低氧銅桿(gan)(gan)，有時也(ye)叫光桿(gan)(gan)。

銅(tong)桿(gan)是電纜行(xing)業的(de)主(zhu)(zhu)要(yao)原料，生(sheng)(sheng)產(chan)的(de)方式主(zhu)(zhu)要(yao)有兩種——連(lian)鑄(zhu)(zhu)連(lian)軋(ya)法和上引(yin)連(lian)鑄(zhu)(zhu)法。連(lian)鑄(zhu)(zhu)連(lian)軋(ya)低氧銅(tong)桿(gan)的(de)生(sheng)(sheng)產(chan)方法較多(duo)，其特(te)點是金(jin)屬在(zai)(zai)豎爐中(zhong)融(rong)(rong)化后(hou)(hou)(hou)，銅(tong)液(ye)通(tong)過保(bao)溫爐、溜槽、中(zhong)間包，從澆管(guan)進(jin)入封(feng)閉的(de)模腔內(nei)，采用(yong)(yong)較大的(de)冷(leng)卻強度進(jin)行(xing)冷(leng)卻，形成鑄(zhu)(zhu)坯，然后(hou)(hou)(hou)進(jin)行(xing)多(duo)道次軋(ya)制，生(sheng)(sheng)產(chan)的(de)低氧銅(tong)桿(gan)為熱加工(gong)組(zu)(zu)織(zhi)，原來的(de)鑄(zhu)(zhu)造(zao)組(zu)(zu)織(zhi)已經破碎，含氧量(liang)(liang)一(yi)般(ban)為200~400ppm之(zhi)間。無(wu)氧銅(tong)桿(gan)國(guo)內(nei)基(ji)本(ben)全部采用(yong)(yong)上引(yin)連(lian)鑄(zhu)(zhu)法生(sheng)(sheng)產(chan)，金(jin)屬在(zai)(zai)感應電爐中(zhong)融(rong)(rong)化后(hou)(hou)(hou)通(tong)過石墨模進(jin)行(xing)上引(yin)連(lian)續鑄(zhu)(zhu)造(zao)，之(zhi)后(hou)(hou)(hou)進(jin)行(xing)冷(leng)軋(ya)或冷(leng)加工(gong)，生(sheng)(sheng)產(chan)的(de)無(wu)氧銅(tong)桿(gan)為鑄(zhu)(zhu)造(zao)組(zu)(zu)織(zhi)，含氧量(liang)(liang)一(yi)般(ban)在(zai)(zai)20ppm以下(xia)。由(you)于制造(zao)工(gong)藝的(de)不同(tong)，所以在(zai)(zai)組(zu)(zu)織(zhi)結構、氧含量(liang)(liang)分布(bu)、雜(za)質的(de)形式及分布(bu)等(deng)諸多(duo)方面有較大差別(bie)。

一、拉制性能

銅桿的拉制(zhi)性能跟很(hen)多因素有關(guan)，如(ru)雜質(zhi)的含量、氧含量及(ji)分布、工藝控制(zhi)等(deng)。下面(mian)分別從(cong)以上幾(ji)個方面(mian)對銅桿的拉制(zhi)性能進行(xing)分析。

1、熔化方式對S等雜質的影響(xiang)

連(lian)鑄(zhu)連(lian)軋生產銅(tong)桿(gan)(gan)主要是通過氣體的燃燒(shao)使(shi)銅(tong)桿(gan)(gan)熔化，在燃燒(shao)的過程中，通過氧化和揮發作用，可一定程度減少部分雜質進入銅(tong)液(ye)(ye)，因此連(lian)鑄(zhu)連(lian)軋法(fa)對原料要求相(xiang)對低(di)一些。上引連(lian)鑄(zhu)生產無氧銅(tong)桿(gan)(gan)，由于是用感應電爐(lu)熔化，電解銅(tong)表面(mian)的“銅(tong)綠”“銅(tong)豆”基(ji)本都(dou)熔入到(dao)銅(tong)液(ye)(ye)中。其中熔入的S對無氧銅(tong)桿(gan)(gan)塑性影(ying)響(xiang)極大，會增加拉絲斷線率。

2、鑄造過程(cheng)中(zhong)雜質的(de)進入

在(zai)生產(chan)過程(cheng)中(zhong)(zhong)，連(lian)鑄連(lian)軋(ya)工藝(yi)需通過保(bao)溫爐(lu)、溜(liu)槽、中(zhong)(zhong)間包轉運銅液，相(xiang)對(dui)容易造成耐(nai)火材料的(de)剝落(luo)，在(zai)軋(ya)制(zhi)過程(cheng)中(zhong)(zhong)需要通過軋(ya)輥，造成鐵質的(de)脫落(luo)，會(hui)(hui)給銅桿(gan)造成外部夾雜。而(er)熱軋(ya)中(zhong)(zhong)皮上和皮下(xia)氧化物(wu)的(de)軋(ya)入，會(hui)(hui)給低氧桿(gan)的(de)拉絲造成不(bu)利(li)的(de)影(ying)響。上引連(lian)鑄法生產(chan)工藝(yi)流程(cheng)較短，銅液是(shi)通過聯體爐(lu)內(nei)潛流式完(wan)成，對(dui)耐(nai)火材料的(de)沖擊不(bu)大，結晶是(shi)通過石(shi)墨模內(nei)進(jin)行，所(suo)以過程(cheng)中(zhong)(zhong)可能產(chan)生的(de)污染源較少(shao)，雜質進(jin)入的(de)機會(hui)(hui)較少(shao)。

O、S、P是與(yu)銅(tong)會生產化合(he)物(wu)的元素。在熔(rong)態(tai)銅(tong)中(zhong)，氧(yang)(yang)可以(yi)溶(rong)解一部分，但(dan)當銅(tong)冷凝時，氧(yang)(yang)幾(ji)乎不(bu)溶(rong)解于銅(tong)中(zhong)。熔(rong)態(tai)時所溶(rong)解的氧(yang)(yang)，以(yi)銅(tong)=氧(yang)(yang)化亞(ya)(ya)銅(tong)共晶體(ti)析(xi)出(chu)，分布在晶粒晶界處。銅(tong)-氧(yang)(yang)化亞(ya)(ya)銅(tong)共晶體(ti)的出(chu)現，顯著降低了銅(tong)的塑性。

硫(liu)可以(yi)溶(rong)解在熔體的(de)銅(tong)中，但在室溫下，其溶(rong)解度(du)幾乎降(jiang)低到零，它以(yi)硫(liu)化(hua)亞銅(tong)的(de)形(xing)式(shi)出現在晶粒晶界處，會顯著(zhu)降(jiang)低銅(tong)的(de)塑性。

3、氧(yang)在(zai)低氧(yang)銅(tong)桿和無氧(yang)銅(tong)桿中分布形式(shi)及(ji)其影響

氧含(han)(han)量(liang)對低氧銅(tong)(tong)桿的(de)(de)(de)拉(la)線性能有著明顯(xian)的(de)(de)(de)影(ying)響。當氧含(han)(han)量(liang)增(zeng)加到(dao)最(zui)佳值時，銅(tong)(tong)桿的(de)(de)(de)斷(duan)線率(lv)最(zui)低。這是因為氧在(zai)與大(da)部分(fen)雜質反應的(de)(de)(de)過程中都起到(dao)了清除器的(de)(de)(de)作用(yong)。適度的(de)(de)(de)氧還(huan)有利于去除銅(tong)(tong)液(ye)中的(de)(de)(de)氫，生成水(shui)蒸氣溢出，減少氣孔的(de)(de)(de)形成。最(zui)佳的(de)(de)(de)氧含(han)(han)量(liang)為拉(la)線工藝提(ti)供了最(zui)好的(de)(de)(de)條件。

低氧(yang)銅(tong)(tong)桿(gan)氧(yang)化(hua)物的(de)(de)分布(bu)：在連續澆鑄中(zhong)凝固的(de)(de)最初(chu)階段，散(san)熱(re)速率和均勻(yun)冷卻(que)是決定銅(tong)(tong)桿(gan)氧(yang)化(hua)物分布(bu)的(de)(de)主要(yao)因素(su)。不均勻(yun)冷卻(que)會(hui)引起(qi)銅(tong)(tong)桿(gan)內部結構本質上的(de)(de)差異(yi)，但后續的(de)(de)熱(re)加工，柱狀晶通常會(hui)遭到破壞，使氧(yang)化(hua)亞(ya)銅(tong)(tong)顆粒(li)細微化(hua)和均勻(yun)分布(bu)。氧(yang)化(hua)物顆粒(li)聚集(ji)而(er)產生(sheng)的(de)(de)典型情況是中(zhong)心爆裂。除(chu)氧(yang)化(hua)物顆粒(li)分布(bu)的(de)(de)影響(xiang)外，具有較(jiao)小氧(yang)化(hua)物顆粒(li)的(de)(de)銅(tong)(tong)桿(gan)顯示出較(jiao)好的(de)(de)拉線特性(xing)，較(jiao)大的(de)(de)Cu2O顆粒(li)容易(yi)造成應力集(ji)中(zhong)點而(er)斷(duan)裂。

無氧(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)(tong)含氧(yang)(yang)(yang)量(liang)超標，銅(tong)(tong)(tong)桿(gan)變脆，延伸率(lv)下降，拉(la)伸式樣端口顯(xian)暗紅色，結晶組織疏松。當(dang)氧(yang)(yang)(yang)含量(liang)超出8ppm時(shi)，工(gong)藝(yi)性(xing)能(neng)變差，表現(xian)(xian)為鑄造(zao)及(ji)拉(la)伸過程中斷(duan)桿(gan)及(ji)斷(duan)線(xian)率(lv)極(ji)具(ju)增(zeng)高(gao)。這是由于氧(yang)(yang)(yang)能(neng)與銅(tong)(tong)(tong)生成(cheng)(cheng)氧(yang)(yang)(yang)化(hua)(hua)亞銅(tong)(tong)(tong)脆性(xing)相，形(xing)成(cheng)(cheng)銅(tong)(tong)(tong)-氧(yang)(yang)(yang)化(hua)(hua)亞銅(tong)(tong)(tong)共(gong)晶體，以網狀組織分(fen)布在境界上。這種脆性(xing)相硬(ying)度高(gao)，在冷變形(xing)時(shi)將會與銅(tong)(tong)(tong)機體脫離，導(dao)(dao)致銅(tong)(tong)(tong)桿(gan)的(de)機械性(xing)能(neng)下降，在后續(xu)加工(gong)中容(rong)易造(zao)成(cheng)(cheng)斷(duan)裂(lie)現(xian)(xian)象。氧(yang)(yang)(yang)含量(liang)高(gao)還(huan)能(neng)導(dao)(dao)致無氧(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)(tong)桿(gan)導(dao)(dao)電(dian)率(lv)下降。因此(ci)，必須(xu)嚴格控制上引連鑄工(gong)藝(yi)及(ji)產(chan)品質量(liang)。

4、氫的影響

在(zai)上(shang)引(yin)連鑄(zhu)中，氧含量控制(zhi)較(jiao)低，氧化物的(de)(de)副作用唄**降(jiang)低，但氫的(de)(de)影(ying)響(xiang)成為較(jiao)顯著的(de)(de)問題。吸氣后熔體中存在(zai)平衡(heng)反應：H2O(g)=[O]+2[H]；

氣(qi)體(ti)及疏(shu)(shu)松(song)是(shi)在(zai)(zai)(zai)結晶的(de)(de)(de)(de)過程中，氫從過飽和的(de)(de)(de)(de)溶液(ye)中析(xi)出(chu)并聚集而形(xing)成(cheng)的(de)(de)(de)(de)。在(zai)(zai)(zai)結晶前析(xi)出(chu)的(de)(de)(de)(de)氫又可還原氧化亞(ya)銅而生成(cheng)水氣(qi)泡。由于上引(yin)鑄造的(de)(de)(de)(de)特點(dian)是(shi)銅液(ye)自上而下的(de)(de)(de)(de)結晶，形(xing)成(cheng)的(de)(de)(de)(de)液(ye)**形(xing)狀近(jin)似錐型。銅液(ye)結晶前析(xi)出(chu)的(de)(de)(de)(de)氣(qi)體(ti)在(zai)(zai)(zai)上浮過程中被堵在(zai)(zai)(zai)凝固組織內(nei)，結晶時(shi)在(zai)(zai)(zai)鑄桿內(nei)形(xing)成(cheng)氣(qi)孔。上引(yin)的(de)(de)(de)(de)含氣(qi)量少(shao)時(shi)，析(xi)出(chu)的(de)(de)(de)(de)氫存在(zai)(zai)(zai)于晶界處，形(xing)成(cheng)疏(shu)(shu)松(song)；含氣(qi)量多時(shi)，則聚集成(cheng)氣(qi)孔，因此，氣(qi)孔和疏(shu)(shu)松(song)是(shi)氫氣(qi)和水蒸(zheng)氣(qi)兩者形(xing)成(cheng)的(de)(de)(de)(de)。

氫來源于(yu)上引(yin)生產過程(cheng)中的(de)(de)各個工藝(yi)環節，如(ru)原(yuan)料(liao)電解(jie)(jie)銅(tong)的(de)(de)“銅(tong)綠(lv)”、輔料(liao)木炭**、氣候環境**、石墨結晶器未(wei)干燥(zao)等。因此，熔化爐(lu)中的(de)(de)銅(tong)液表面應(ying)覆蓋(gai)經(jing)烘烤(kao)的(de)(de)木炭，電解(jie)(jie)銅(tong)應(ying)盡量(liang)去除“銅(tong)綠(lv)”、“銅(tong)豆”“耳朵(duo)”，對提高無氧銅(tong)桿質量(liang)非常重要(yao)。

在連(lian)鑄(zhu)連(lian)軋(ya)工藝中(zhong)，往往采(cai)用適度控制(zhi)氧含量來(lai)控制(zhi)氫。Cu2O+ H2= 2Cu+ H2O

由于銅(tong)(tong)液(ye)在鑄造(zao)過程中是自下而上結晶，銅(tong)(tong)液(ye)中的(de)氧和氫(qing)所產生的(de)水蒸氣(qi)很容易(yi)上浮跑(pao)出，銅(tong)(tong)液(ye)中的(de)氫(qing)大部(bu)分(fen)能被有效去除(chu)，因而對銅(tong)(tong)桿的(de)影響較小。

二、表面質量

在(zai)生產電磁線等產品的(de)過程中，對銅(tong)(tong)桿(gan)的(de)表(biao)面質量也需(xu)提出要求。需(xu)要拉制(zhi)后的(de)銅(tong)(tong)絲(si)表(biao)面無毛(mao)刺(ci)、銅(tong)(tong)粉少(shao)、無油(you)污(wu)。并通過扭(niu)轉試驗(yan)測量表(biao)面銅(tong)(tong)粉的(de)質量和扭(niu)轉后觀察(cha)銅(tong)(tong)桿(gan)的(de)復原情況(kuang)來判定其好壞。

在連鑄連軋(ya)(ya)過程(cheng)中，從鑄造到軋(ya)(ya)制(zhi)前，溫度高(gao)，完全暴露(lu)于(yu)空(kong)氣(qi)中，使鑄坯表面(mian)形成較(jiao)厚的(de)氧(yang)化(hua)(hua)層，在軋(ya)(ya)制(zhi)過程(cheng)中，隨著軋(ya)(ya)輥的(de)轉動，氧(yang)化(hua)(hua)物(wu)(wu)顆粒(li)軋(ya)(ya)入銅線(xian)表面(mian)。由(you)于(yu)氧(yang)化(hua)(hua)亞銅是(shi)高(gao)熔點(dian)脆性(xing)化(hua)(hua)合(he)物(wu)(wu)，對于(yu)軋(ya)(ya)入較(jiao)深的(de)氧(yang)化(hua)(hua)亞銅，當(dang)成條狀(zhuang)的(de)聚集物(wu)(wu)遇模具(ju)拉伸時，就(jiu)會是(shi)銅桿外表面(mian)產生毛刺(ci)，給后續的(de)涂漆(qi)造成麻煩。

而上引連鑄工藝制造(zao)的無氧銅(tong)桿，由于鑄造(zao)和冷卻完全與氧隔絕(jue)，后(hou)(hou)續亦無熱軋過程，銅(tong)桿表面無軋入(ru)表面的氧化物，質量(liang)較好(hao)，拉制后(hou)(hou)銅(tong)粉少，上述問題較少存在(zai)。

無氧銅(tong)桿也(ye)分進(jin)口(kou)設(she)(she)備(bei)(bei)(bei)做的(de)和國產(chan)(chan)設(she)(she)備(bei)(bei)(bei)做的(de),但目前進(jin)口(kou)產(chan)(chan)品(pin)已無明(ming)顯優勢，銅(tong)桿產(chan)(chan)品(pin)出來后區別不是(shi)很大,只要銅(tong)板選的(de)好,生產(chan)(chan)控制比較(jiao)穩定,國產(chan)(chan)設(she)(she)備(bei)(bei)(bei)也(ye)能產(chan)(chan)出可拉伸0.05的(de)銅(tong)桿.進(jin)口(kou)設(she)(she)備(bei)(bei)(bei)一(yi)般是(shi)芬(fen)蘭奧(ao)托昆普(pu)的(de)設(she)(she)備(bei)(bei)(bei),國產(chan)(chan)設(she)(she)備(bei)(bei)(bei)最好的(de)應(ying)該是(shi)上海(hai)的(de)海(hai)軍廠的(de)了(le)，生產(chan)(chan)時間最長(chang)，軍工企業，質量可靠。

低氧銅桿(gan)進口設備國(guo)(guo)際主要(yao)有兩種,一種是(shi)(shi)(shi)美國(guo)(guo)南(nan)線設備,英文是(shi)(shi)(shi)SOUTHWIRE,國(guo)(guo)內(nei)廠家是(shi)(shi)(shi)南(nan)京華(hua)新,江西銅業,另一種是(shi)(shi)(shi)德國(guo)(guo)CONTIROD設備,國(guo)(guo)內(nei)廠家是(shi)(shi)(shi)常(chang)州金源,天津大無(wu)縫。

無(wu)氧(yang)及低(di)(di)氧(yang)桿(gan)(gan)(gan)(gan)(gan)從含氧(yang)量上容易區別(bie),無(wu)氧(yang)銅是含氧(yang)量在10-20個(ge)PPM以下(xia)(xia),但目前有(you)的(de)(de)(de)廠家只(zhi)能(neng)(neng)做到(dao)50個(ge)PPM以下(xia)(xia).低(di)(di)氧(yang)銅桿(gan)(gan)(gan)(gan)(gan)在 200-400個(ge)PPM,好(hao)的(de)(de)(de)桿(gan)(gan)(gan)(gan)(gan)子一般含氧(yang)量控制在250個(ge)PPM左右,無(wu)氧(yang)桿(gan)(gan)(gan)(gan)(gan)一般采取的(de)(de)(de)是上引法,低(di)(di)氧(yang)桿(gan)(gan)(gan)(gan)(gan)是連鑄連軋,兩(liang)種產品相對而言(yan)低(di)(di)氧(yang)桿(gan)(gan)(gan)(gan)(gan)對漆(qi)包(bao)線(xian)性(xing) 能(neng)(neng)更(geng)適應些,如(ru)柔軟性(xing),回(hui)彈角,繞線(xian)性(xing)能(neng)(neng).但低(di)(di)氧(yang)桿(gan)(gan)(gan)(gan)(gan)對拉(la)絲條(tiao)件相對要(yao)苛刻(ke)些,同樣拉(la)伸0.2的(de)(de)(de)細(xi)絲,如(ru)果(guo)伸線(xian)條(tiao)件不(bu)好(hao),普通的(de)(de)(de)無(wu)氧(yang)桿(gan)(gan)(gan)(gan)(gan)可拉(la)而好(hao)的(de)(de)(de)低(di)(di)氧(yang)桿(gan)(gan)(gan)(gan)(gan)就(jiu)斷(duan) 線(xian),但如(ru)果(guo)放(fang)在好(hao)的(de)(de)(de)伸線(xian)條(tiao)件,同樣的(de)(de)(de)桿(gan)(gan)(gan)(gan)(gan)子,低(di)(di)氧(yang)桿(gan)(gan)(gan)(gan)(gan)說不(bu)定就(jiu)能(neng)(neng)拉(la)到(dao)雙零五,而普通無(wu)氧(yang)桿(gan)(gan)(gan)(gan)(gan)最多(duo)只(zhi)能(neng)(neng)拉(la)伸到(dao)0.1而已,當然做的(de)(de)(de)最細(xi)的(de)(de)(de)如(ru)雙零二卻非得依靠進口的(de)(de)(de) 無(wu)氧(yang)銅桿(gan)(gan)(gan)(gan)(gan)了.目前有(you)企業嘗試(shi)用(yong)剝皮的(de)(de)(de)方式來處理低(di)(di)氧(yang)桿(gan)(gan)(gan)(gan)(gan)來伸0.03線(xian).但有(you)關(guan)這方面(mian)的(de)(de)(de)內容我還(huan)不(bu)是很清楚。

音響線一般反(fan)而喜歡用無(wu)氧(yang)桿,這和無(wu)氧(yang)桿是單晶(jing)銅(tong),低氧(yang)桿是多晶(jing)銅(tong)有關。

氧(yang)銅桿和無氧(yang)銅桿由(you)于制造方法的(de)(de)不同(tong)，致使(shi)存(cun)在差(cha)別，具有(you)各自(zi)的(de)(de)特(te)點。

一、關于氧的吸入和脫去以及它的存在狀態

生(sheng)(sheng)產(chan)銅(tong)(tong)(tong)(tong)(tong)桿的(de)(de)(de)(de)陰極銅(tong)(tong)(tong)(tong)(tong)的(de)(de)(de)(de)含氧(yang)(yang)(yang)(yang)量(liang)(liang)一般在(zai)(zai)10—50ppm，在(zai)(zai)常(chang)(chang)溫下氧(yang)(yang)(yang)(yang)在(zai)(zai)銅(tong)(tong)(tong)(tong)(tong)中(zhong)的(de)(de)(de)(de)固溶(rong)度約2ppm。低(di)(di)氧(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)(tong)(tong)(tong)桿的(de)(de)(de)(de)含氧(yang)(yang)(yang)(yang)量(liang)(liang)一般在(zai)(zai)200（175）—400（450）ppm，因此氧(yang)(yang)(yang)(yang)的(de)(de)(de)(de)進入(ru)是(shi)(shi)在(zai)(zai)銅(tong)(tong)(tong)(tong)(tong)的(de)(de)(de)(de)液態(tai)下吸(xi)入(ru)的(de)(de)(de)(de)，而(er)上引法(fa)無(wu)氧(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)(tong)(tong)(tong)桿則相反，氧(yang)(yang)(yang)(yang)在(zai)(zai)液態(tai)銅(tong)(tong)(tong)(tong)(tong)下保持相當時間后，被還原而(er)脫去，通常(chang)(chang)這種桿的(de)(de)(de)(de)含氧(yang)(yang)(yang)(yang)量(liang)(liang)都在(zai)(zai)10—50ppm以下，最低(di)(di)可(ke)達1-2ppm，從(cong)組織(zhi)上看，低(di)(di)氧(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)(tong)(tong)(tong)中(zhong)的(de)(de)(de)(de)氧(yang)(yang)(yang)(yang)，以氧(yang)(yang)(yang)(yang)化(hua)銅(tong)(tong)(tong)(tong)(tong)狀態(tai)，存(cun)在(zai)(zai)于晶(jing)粒邊界(jie)附近，這對低(di)(di)氧(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)(tong)(tong)(tong)桿而(er)言可(ke)以說是(shi)(shi)常(chang)(chang)見的(de)(de)(de)(de)但對無(wu)氧(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)(tong)(tong)(tong)桿則很(hen)少(shao)見。氧(yang)(yang)(yang)(yang)化(hua)銅(tong)(tong)(tong)(tong)(tong)以夾雜形式在(zai)(zai)晶(jing)界(jie)出現對材料的(de)(de)(de)(de)韌性(xing)產(chan)生(sheng)(sheng)負面影響。而(er)無(wu)氧(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)(tong)(tong)(tong)中(zhong)的(de)(de)(de)(de)氧(yang)(yang)(yang)(yang)很(hen)低(di)(di)，所以這種銅(tong)(tong)(tong)(tong)(tong)的(de)(de)(de)(de)組織(zhi)是(shi)(shi)均(jun)勻的(de)(de)(de)(de)單相組織(zhi)對韌性(xing)有利。在(zai)(zai)無(wu)氧(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)(tong)(tong)(tong)桿中(zhong)的(de)(de)(de)(de)多孔性(xing)是(shi)(shi)不(bu)常(chang)(chang)見的(de)(de)(de)(de)，而(er)在(zai)(zai)低(di)(di)氧(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)(tong)(tong)(tong)桿中(zhong)則是(shi)(shi)常(chang)(chang)見的(de)(de)(de)(de)一種缺(que)陷(xian)。

二、熱(re)軋(ya)組(zu)織(zhi)和鑄造組(zu)織(zhi)的區別

低(di)氧(yang)銅桿由(you)于經過熱軋(ya)，所以(yi)其(qi)(qi)組(zu)織(zhi)(zhi)屬熱加工(gong)組(zu)織(zhi)(zhi)，原來(lai)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)鑄(zhu)造組(zu)織(zhi)(zhi)已(yi)經破碎(sui)，在8mm的(de)(de)(de)(de)(de)(de)桿時已(yi)有再結(jie)(jie)晶(jing)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)形式(shi)出現(xian)，而(er)無(wu)(wu)氧(yang)銅桿屬鑄(zhu)造組(zu)織(zhi)(zhi)，晶(jing)粒(li)粗(cu)大(da)，這是(shi)為什么，無(wu)(wu)氧(yang)銅的(de)(de)(de)(de)(de)(de)再結(jie)(jie)晶(jing)溫(wen)度較(jiao)高(gao)，需要(yao)較(jiao)高(gao)退(tui)火(huo)(huo)溫(wen)度的(de)(de)(de)(de)(de)(de)固有原因(yin)。這是(shi)因(yin)為，再結(jie)(jie)晶(jing)發生在晶(jing)粒(li)邊(bian)界(jie)附近，無(wu)(wu)氧(yang)銅桿組(zu)織(zhi)(zhi)晶(jing)粒(li)粗(cu)大(da)，晶(jing)粒(li)尺寸甚(shen)至(zhi)能達幾個毫(hao)米，因(yin)而(er)晶(jing)粒(li)邊(bian)界(jie)少(shao)，即使通過拉(la)制(zhi)(zhi)變形，但晶(jing)粒(li)邊(bian)界(jie)相對(dui)(dui)低(di)氧(yang)銅桿還是(shi)較(jiao)少(shao)，所以(yi)需要(yao)較(jiao)高(gao)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)退(tui)火(huo)(huo)功(gong)(gong)率。對(dui)(dui)無(wu)(wu)氧(yang)銅成(cheng)功(gong)(gong)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)退(tui)火(huo)(huo)要(yao)求(qiu)是(shi)：由(you)桿經拉(la)制(zhi)(zhi)，但尚未鑄(zhu)造組(zu)織(zhi)(zhi)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)線時的(de)(de)(de)(de)(de)(de)第一次退(tui)火(huo)(huo)，其(qi)(qi)退(tui)火(huo)(huo)功(gong)(gong)率應比同(tong)樣(yang)情(qing)況的(de)(de)(de)(de)(de)(de)低(di)氧(yang)銅高(gao)10——15%。經繼續拉(la)制(zhi)(zhi)，在以(yi)后階段的(de)(de)(de)(de)(de)(de)退(tui)火(huo)(huo)功(gong)(gong)率應留有足夠的(de)(de)(de)(de)(de)(de)余量和對(dui)(dui)低(di)氧(yang)銅和無(wu)(wu)氧(yang)銅切實區別執行不同(tong)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)退(tui)火(huo)(huo)工(gong)藝，以(yi)保證在制(zhi)(zhi)品和成(cheng)品導線的(de)(de)(de)(de)(de)(de)柔軟(ruan)性。

三、夾雜，氧(yang)含量波動，表(biao)面氧(yang)化(hua)物(wu)和(he)可能存在的熱軋(ya)缺(que)陷的差別

無(wu)(wu)氧銅桿(gan)(gan)的(de)(de)可拉(la)性在(zai)(zai)所有(you)(you)線徑里與低氧銅桿(gan)(gan)相(xiang)比(bi)都是優越的(de)(de)，除上(shang)述(shu)組織原(yuan)因外，無(wu)(wu)氧銅桿(gan)(gan)夾雜(za)少，含(han)氧量(liang)穩定(ding)，無(wu)(wu)熱軋可能產生的(de)(de)缺陷，桿(gan)(gan)表(biao)氧化(hua)物(wu)(wu)厚度可達≤15A。在(zai)(zai)連(lian)鑄連(lian)軋生產過程中(zhong)如果(guo)工藝不(bu)穩定(ding)，對氧監(jian)控不(bu)嚴(yan)，含(han)氧量(liang)不(bu)穩定(ding)將直接(jie)影響(xiang)桿(gan)(gan)的(de)(de)性能。如果(guo)桿(gan)(gan)的(de)(de)表(biao)面氧化(hua)物(wu)(wu)能在(zai)(zai)后工序的(de)(de)連(lian)續(xu)清(qing)洗中(zhong)得以(yi)彌(mi)補外，但比(bi)較麻煩的(de)(de)是有(you)(you)相(xiang)當多的(de)(de)氧化(hua)物(wu)(wu)存在(zai)(zai)于“皮(pi)下”，對拉(la)線斷線影響(xiang)更直接(jie)，故而(er)在(zai)(zai)拉(la)制微細(xi)線，超(chao)微細(xi)線時，為了減少斷線，有(you)(you)時要(yao)(yao)對銅桿(gan)(gan)采取不(bu)得已的(de)(de)辦法——剝皮(pi)，甚(shen)至二次剝皮(pi)的(de)(de)原(yuan)因所在(zai)(zai)，目的(de)(de)要(yao)(yao)除去(qu)皮(pi)下氧化(hua)物(wu)(wu)。

四、低氧銅桿(gan)(gan)和無氧銅桿(gan)(gan)的韌性(xing)有(you)差(cha)別

兩者都可以拉到(dao)0.015mm，但在低溫(wen)超導線中的(de)(de)低溫(wen)級無(wu)氧銅，其細(xi)絲(si)間的(de)(de)間距(ju)只有0.001mm.

五、從制桿的(de)原材(cai)料到(dao)制線的(de)經濟性有差別。

制造無氧銅桿要求質(zhi)量較(jiao)高的原材料。一般，拉(la)制直(zhi)徑>1mm的銅線時(shi)，低(di)氧銅桿的優點比較(jiao)明顯，而無氧銅桿顯得更(geng)為優越的是拉(la)制直(zhi)徑<0.5mm的銅線。

六、低氧(yang)銅(tong)桿的制線工(gong)藝與無氧(yang)銅(tong)桿的有所(suo)不同(tong)。

低(di)氧(yang)(yang)銅(tong)桿的制線(xian)工(gong)藝不(bu)能照搬到無氧(yang)(yang)銅(tong)桿的制線(xian)工(gong)藝上來，至少兩(liang)者(zhe)的退火(huo)工(gong)藝是(shi)不(bu)同的。因為線(xian)的柔(rou)軟(ruan)性深受(shou)材料成份和制桿，制線(xian)和退火(huo)工(gong)藝的影響，不(bu)能簡單地說(shuo)低(di)氧(yang)(yang)銅(tong)或無氧(yang)(yang)銅(tong)誰(shui)軟(ruan)誰(shui)硬。