熱門關鍵(jian)詞(ci)：
來(lai)源：行業動態 閱讀：109499 發布時間：2019-07-05
導(dao)讀：由(you)于(yu)生(sheng)(sheng)產(chan)銅(tong)桿(gan)(gan)的兩者的工藝(yi)不同(tong)，所生(sheng)(sheng)產(chan)的銅(tong)桿(gan)(gan)中(zhong)的含(han)(han)氧(yang)量及外觀就不同(tong)。上引生(sheng)(sheng)產(chan)的銅(tong)桿(gan)(gan)，工藝(yi)得當氧(yang)含(han)(han)量在(zai)10ppm以下(xia)，叫無(wu)氧(yang)銅(tong)桿(gan)(gan)；連(lian)鑄連(lian)鑄生(sheng)(sheng)產(chan)的銅(tong)桿(gan)(gan) 是在(zai)保護條件下(xia)的熱軋(ya)，氧(yang)含(han)(han)量在(zai)200-500ppm范圍內，但有時也高(gao)達700ppm以上，一般情況下(xia)，此種方(fang)法生(sheng)(sheng)產(chan)的銅(tong)外表光(guang)亮，低(di)氧(yang)銅(tong)桿(gan)(gan)，有時也叫光(guang)桿(gan)(gan)。
銅(tong)桿是(shi)電纜行(xing)(xing)業(ye)的(de)(de)(de)主要(yao)原料，生產(chan)的(de)(de)(de)方(fang)(fang)式(shi)主要(yao)有兩種——連(lian)鑄(zhu)連(lian)軋(ya)法(fa)(fa)和上引(yin)連(lian)鑄(zhu)法(fa)(fa)。連(lian)鑄(zhu)連(lian)軋(ya)低(di)氧(yang)(yang)銅(tong)桿的(de)(de)(de)生產(chan)方(fang)(fang)法(fa)(fa)較(jiao)多(duo)，其特點是(shi)金屬在豎爐(lu)中融(rong)化(hua)后，銅(tong)液通過(guo)保溫爐(lu)、溜槽、中間包，從澆管進入封閉的(de)(de)(de)模(mo)腔內，采(cai)用較(jiao)大(da)的(de)(de)(de)冷(leng)卻強度進行(xing)(xing)冷(leng)卻，形(xing)成鑄(zhu)坯，然后進行(xing)(xing)多(duo)道次軋(ya)制，生產(chan)的(de)(de)(de)低(di)氧(yang)(yang)銅(tong)桿為(wei)熱(re)加工(gong)組(zu)織(zhi)，原來的(de)(de)(de)鑄(zhu)造(zao)組(zu)織(zhi)已經破碎，含氧(yang)(yang)量(liang)一(yi)般(ban)為(wei)200~400ppm之(zhi)間。無氧(yang)(yang)銅(tong)桿國內基本全(quan)部采(cai)用上引(yin)連(lian)鑄(zhu)法(fa)(fa)生產(chan)，金屬在感應電爐(lu)中融(rong)化(hua)后通過(guo)石(shi)墨模(mo)進行(xing)(xing)上引(yin)連(lian)續(xu)鑄(zhu)造(zao)，之(zhi)后進行(xing)(xing)冷(leng)軋(ya)或(huo)冷(leng)加工(gong)，生產(chan)的(de)(de)(de)無氧(yang)(yang)銅(tong)桿為(wei)鑄(zhu)造(zao)組(zu)織(zhi)，含氧(yang)(yang)量(liang)一(yi)般(ban)在20ppm以下。由于(yu)制造(zao)工(gong)藝的(de)(de)(de)不同，所以在組(zu)織(zhi)結構、氧(yang)(yang)含量(liang)分布(bu)、雜質(zhi)的(de)(de)(de)形(xing)式(shi)及分布(bu)等諸多(duo)方(fang)(fang)面有較(jiao)大(da)差(cha)別(bie)。
一、拉制性能
銅桿(gan)的(de)拉(la)制性(xing)能(neng)跟很(hen)多因(yin)素(su)有關，如(ru)雜質的(de)含(han)量、氧含(han)量及分(fen)布、工(gong)藝控制等。下(xia)面分(fen)別從以(yi)上幾(ji)個(ge)方(fang)面對銅桿(gan)的(de)拉(la)制性(xing)能(neng)進行分(fen)析。
1、熔化方式對(dui)S等(deng)雜質的影響
連(lian)鑄(zhu)連(lian)軋(ya)(ya)生(sheng)產銅(tong)桿(gan)主要是通過氣體的燃(ran)燒(shao)使銅(tong)桿(gan)熔(rong)化(hua)，在燃(ran)燒(shao)的過程中(zhong)，通過氧(yang)化(hua)和揮發作用，可一定程度減少(shao)部分雜質進入銅(tong)液(ye)(ye)，因此連(lian)鑄(zhu)連(lian)軋(ya)(ya)法(fa)對(dui)原料要求(qiu)相對(dui)低一些。上(shang)引(yin)連(lian)鑄(zhu)生(sheng)產無(wu)氧(yang)銅(tong)桿(gan)，由于是用感應電爐熔(rong)化(hua)，電解銅(tong)表面(mian)的“銅(tong)綠”“銅(tong)豆”基(ji)本都(dou)熔(rong)入到銅(tong)液(ye)(ye)中(zhong)。其中(zhong)熔(rong)入的S對(dui)無(wu)氧(yang)銅(tong)桿(gan)塑性影響極大，會增加(jia)拉絲斷線率。
2、鑄(zhu)造過程中雜質的進入
在(zai)生產(chan)過程中(zhong)，連鑄連軋(ya)(ya)工藝需(xu)(xu)通過保溫爐、溜槽、中(zhong)間包轉(zhuan)運銅(tong)液，相對容易(yi)造(zao)(zao)成(cheng)(cheng)耐(nai)火材(cai)料的(de)(de)剝落(luo)，在(zai)軋(ya)(ya)制(zhi)過程中(zhong)需(xu)(xu)要通過軋(ya)(ya)輥，造(zao)(zao)成(cheng)(cheng)鐵質的(de)(de)脫落(luo)，會(hui)給(gei)銅(tong)桿造(zao)(zao)成(cheng)(cheng)外部夾雜。而熱軋(ya)(ya)中(zhong)皮上和皮下氧化物的(de)(de)軋(ya)(ya)入(ru)，會(hui)給(gei)低(di)氧桿的(de)(de)拉絲造(zao)(zao)成(cheng)(cheng)不(bu)利的(de)(de)影響。上引連鑄法生產(chan)工藝流(liu)程較(jiao)(jiao)(jiao)短，銅(tong)液是(shi)通過聯體爐內潛流(liu)式(shi)完成(cheng)(cheng)，對耐(nai)火材(cai)料的(de)(de)沖擊不(bu)大，結(jie)晶是(shi)通過石(shi)墨(mo)模(mo)內進(jin)行，所以(yi)過程中(zhong)可(ke)能產(chan)生的(de)(de)污染源較(jiao)(jiao)(jiao)少，雜質進(jin)入(ru)的(de)(de)機會(hui)較(jiao)(jiao)(jiao)少。
O、S、P是與銅會生產(chan)化合物的元素。在(zai)熔態銅中，氧可(ke)以(yi)溶解(jie)一(yi)部(bu)分，但當銅冷凝時，氧幾(ji)乎不溶解(jie)于銅中。熔態時所溶解(jie)的氧，以(yi)銅=氧化亞銅共(gong)晶體(ti)析出，分布在(zai)晶粒晶界處。銅-氧化亞銅共(gong)晶體(ti)的出現，顯著(zhu)降低了銅的塑性。
硫(liu)可(ke)以(yi)溶解在熔體(ti)的銅中，但(dan)在室溫(wen)下，其溶解度幾乎降低到零(ling)，它以(yi)硫(liu)化亞銅的形式(shi)出(chu)現在晶粒晶界處，會(hui)顯(xian)著降低銅的塑性。
3、氧在低氧銅桿(gan)和無氧銅桿(gan)中分布形式及其影響
氧含(han)量(liang)對低氧銅桿的(de)(de)拉線(xian)性(xing)能有著明顯(xian)的(de)(de)影(ying)響。當(dang)氧含(han)量(liang)增(zeng)加到最佳值時，銅桿的(de)(de)斷線(xian)率最低。這是因為氧在與大部分雜質反應的(de)(de)過程(cheng)中都起(qi)到了(le)清除器的(de)(de)作用。適(shi)度(du)的(de)(de)氧還有利于(yu)去除銅液中的(de)(de)氫，生成(cheng)水蒸氣溢(yi)出，減(jian)少氣孔(kong)的(de)(de)形(xing)成(cheng)。最佳的(de)(de)氧含(han)量(liang)為拉線(xian)工藝(yi)提供了(le)最好的(de)(de)條件。
低氧(yang)銅桿(gan)氧(yang)化(hua)物的(de)分(fen)布(bu)：在連續澆鑄中(zhong)凝(ning)固的(de)最初階段，散熱速率和均(jun)勻冷卻(que)是決定(ding)銅桿(gan)氧(yang)化(hua)物分(fen)布(bu)的(de)主要因素。不均(jun)勻冷卻(que)會(hui)引起銅桿(gan)內(nei)部(bu)結構本質上的(de)差異，但后續的(de)熱加工，柱狀(zhuang)晶通(tong)常(chang)會(hui)遭到破壞，使氧(yang)化(hua)亞銅顆粒(li)(li)細微化(hua)和均(jun)勻分(fen)布(bu)。氧(yang)化(hua)物顆粒(li)(li)聚集(ji)而(er)產(chan)生的(de)典型情況是中(zhong)心(xin)爆裂(lie)。除氧(yang)化(hua)物顆粒(li)(li)分(fen)布(bu)的(de)影(ying)響外，具有較小氧(yang)化(hua)物顆粒(li)(li)的(de)銅桿(gan)顯示出較好的(de)拉(la)線特(te)性，較大的(de)Cu2O顆粒(li)(li)容易(yi)造成應力集(ji)中(zhong)點而(er)斷裂(lie)。
無(wu)氧銅(tong)含氧量超標(biao)，銅(tong)桿(gan)變(bian)脆，延(yan)伸(shen)率(lv)下(xia)降(jiang)(jiang)，拉伸(shen)式樣端口(kou)顯(xian)暗紅色，結(jie)晶組織(zhi)疏松。當氧含量超出8ppm時，工藝性(xing)(xing)能變(bian)差，表現(xian)為鑄造及拉伸(shen)過程中(zhong)斷桿(gan)及斷線率(lv)極具增高(gao)。這是由于氧能與銅(tong)生(sheng)成(cheng)氧化亞(ya)銅(tong)脆性(xing)(xing)相，形成(cheng)銅(tong)-氧化亞(ya)銅(tong)共晶體(ti)，以網狀組織(zhi)分布在境界上(shang)。這種(zhong)脆性(xing)(xing)相硬度高(gao)，在冷變(bian)形時將會與銅(tong)機體(ti)脫離，導致(zhi)(zhi)銅(tong)桿(gan)的機械性(xing)(xing)能下(xia)降(jiang)(jiang)，在后(hou)續加工中(zhong)容易造成(cheng)斷裂現(xian)象。氧含量高(gao)還能導致(zhi)(zhi)無(wu)氧銅(tong)桿(gan)導電率(lv)下(xia)降(jiang)(jiang)。因此，必(bi)須(xu)嚴格控(kong)制上(shang)引連鑄工藝及產品質量。
4、氫的影響
在上引連鑄中，氧(yang)含量控制較(jiao)低，氧(yang)化物的副作用唄(bai)**降(jiang)低，但氫的影(ying)響成為較(jiao)顯著的問題。吸氣后熔體中存在平衡(heng)反應：H2O(g)=[O]+2[H]；
氣(qi)體(ti)及疏(shu)松是(shi)在結(jie)晶(jing)的(de)(de)(de)過程(cheng)中，氫(qing)從(cong)過飽(bao)和的(de)(de)(de)溶液(ye)(ye)(ye)中析出并聚集而形(xing)(xing)成的(de)(de)(de)。在結(jie)晶(jing)前析出的(de)(de)(de)氫(qing)又可(ke)還原氧化亞銅而生成水氣(qi)泡。由于(yu)上引(yin)鑄(zhu)造的(de)(de)(de)特點是(shi)銅液(ye)(ye)(ye)自(zi)上而下的(de)(de)(de)結(jie)晶(jing)，形(xing)(xing)成的(de)(de)(de)液(ye)(ye)(ye)**形(xing)(xing)狀(zhuang)近似錐型。銅液(ye)(ye)(ye)結(jie)晶(jing)前析出的(de)(de)(de)氣(qi)體(ti)在上浮過程(cheng)中被堵在凝固組織內(nei)，結(jie)晶(jing)時(shi)在鑄(zhu)桿(gan)內(nei)形(xing)(xing)成氣(qi)孔(kong)。上引(yin)的(de)(de)(de)含(han)氣(qi)量少時(shi)，析出的(de)(de)(de)氫(qing)存在于(yu)晶(jing)界處，形(xing)(xing)成疏(shu)松；含(han)氣(qi)量多時(shi)，則聚集成氣(qi)孔(kong)，因此，氣(qi)孔(kong)和疏(shu)松是(shi)氫(qing)氣(qi)和水蒸(zheng)氣(qi)兩者形(xing)(xing)成的(de)(de)(de)。
氫來(lai)源(yuan)于上引生產過(guo)程中的各個(ge)工藝環(huan)節，如原料(liao)電解銅(tong)(tong)(tong)的“銅(tong)(tong)(tong)綠”、輔(fu)料(liao)木(mu)炭(tan)**、氣候環(huan)境**、石墨結晶(jing)器未干燥等。因此，熔化(hua)爐中的銅(tong)(tong)(tong)液表(biao)面應覆蓋經烘(hong)烤的木(mu)炭(tan)，電解銅(tong)(tong)(tong)應盡量去除“銅(tong)(tong)(tong)綠”、“銅(tong)(tong)(tong)豆”“耳朵”，對提高無氧(yang)銅(tong)(tong)(tong)桿質(zhi)量非常重要。
在(zai)連鑄連軋工藝(yi)中，往(wang)往(wang)采用適(shi)度控制氧含量來(lai)控制氫。Cu2O+ H2= 2Cu+ H2O
由(you)于銅(tong)(tong)液(ye)在鑄(zhu)造過程(cheng)中(zhong)是自下而(er)(er)上結(jie)晶，銅(tong)(tong)液(ye)中(zhong)的(de)氧和(he)氫所產生的(de)水蒸氣很容易上浮跑出，銅(tong)(tong)液(ye)中(zhong)的(de)氫大(da)部分(fen)能被有效去除，因而(er)(er)對銅(tong)(tong)桿的(de)影(ying)響(xiang)較小。
二、表面質量
在生(sheng)產電磁(ci)線(xian)等產品的(de)過程中，對銅(tong)桿(gan)的(de)表面(mian)質(zhi)量(liang)也需提出要求。需要拉制后的(de)銅(tong)絲(si)表面(mian)無毛刺、銅(tong)粉(fen)少、無油污。并通過扭轉試驗測量(liang)表面(mian)銅(tong)粉(fen)的(de)質(zhi)量(liang)和扭轉后觀察銅(tong)桿(gan)的(de)復(fu)原情況來判(pan)定其好(hao)壞(huai)。
在連鑄(zhu)連軋(ya)(ya)(ya)過程中(zhong)，從(cong)鑄(zhu)造到(dao)軋(ya)(ya)(ya)制(zhi)前，溫度高(gao)，完全暴(bao)露于(yu)空氣中(zhong)，使鑄(zhu)坯表面(mian)形成較(jiao)厚的氧(yang)(yang)化層，在軋(ya)(ya)(ya)制(zhi)過程中(zhong)，隨(sui)著(zhu)軋(ya)(ya)(ya)輥的轉動，氧(yang)(yang)化物顆粒(li)軋(ya)(ya)(ya)入銅線表面(mian)。由于(yu)氧(yang)(yang)化亞銅是高(gao)熔點脆性(xing)化合物，對于(yu)軋(ya)(ya)(ya)入較(jiao)深的氧(yang)(yang)化亞銅，當成條狀的聚集物遇模具(ju)拉伸時，就會是銅桿外表面(mian)產生毛刺(ci)，給后續的涂漆(qi)造成麻(ma)煩。
而上引連鑄(zhu)工藝制造(zao)的無氧銅桿，由于鑄(zhu)造(zao)和(he)冷卻完全(quan)與氧隔(ge)絕，后續亦(yi)無熱軋過程，銅桿表面無軋入表面的氧化物，質量較好(hao)，拉制后銅粉少，上述問(wen)題較少存(cun)在。
無(wu)(wu)氧銅(tong)(tong)(tong)桿也分進口設(she)(she)(she)備(bei)做的和國(guo)(guo)產(chan)設(she)(she)(she)備(bei)做的,但目(mu)前進口產(chan)品已無(wu)(wu)明顯優勢，銅(tong)(tong)(tong)桿產(chan)品出(chu)(chu)來后區(qu)別不是(shi)很大(da),只要銅(tong)(tong)(tong)板選的好(hao),生產(chan)控(kong)制(zhi)比較穩(wen)定,國(guo)(guo)產(chan)設(she)(she)(she)備(bei)也能產(chan)出(chu)(chu)可拉伸(shen)0.05的銅(tong)(tong)(tong)桿.進口設(she)(she)(she)備(bei)一般是(shi)芬(fen)蘭奧托昆普(pu)的設(she)(she)(she)備(bei),國(guo)(guo)產(chan)設(she)(she)(she)備(bei)最好(hao)的應該是(shi)上海(hai)的海(hai)軍(jun)廠(chang)的了，生產(chan)時間(jian)最長，軍(jun)工企業，質量可靠。
低氧銅桿(gan)進口設(she)備(bei)國際主(zhu)要有兩種(zhong),一種(zhong)是美國南線設(she)備(bei),英文是SOUTHWIRE,國內廠(chang)家(jia)是南京華新,江西(xi)銅業,另一種(zhong)是德國CONTIROD設(she)備(bei),國內廠(chang)家(jia)是常州金(jin)源,天津大無縫(feng)。
無(wu)氧(yang)(yang)(yang)及低(di)(di)(di)(di)(di)氧(yang)(yang)(yang)桿(gan)(gan)(gan)(gan)從含(han)氧(yang)(yang)(yang)量上(shang)容易區別,無(wu)氧(yang)(yang)(yang)銅(tong)是(shi)(shi)含(han)氧(yang)(yang)(yang)量在(zai)10-20個PPM以(yi)下,但目前(qian)有(you)的(de)(de)廠家只能做(zuo)到50個PPM以(yi)下.低(di)(di)(di)(di)(di)氧(yang)(yang)(yang)銅(tong)桿(gan)(gan)(gan)(gan)在(zai) 200-400個PPM,好(hao)的(de)(de)桿(gan)(gan)(gan)(gan)子(zi)一般含(han)氧(yang)(yang)(yang)量控制(zhi)在(zai)250個PPM左右,無(wu)氧(yang)(yang)(yang)桿(gan)(gan)(gan)(gan)一般采取的(de)(de)是(shi)(shi)上(shang)引法(fa),低(di)(di)(di)(di)(di)氧(yang)(yang)(yang)桿(gan)(gan)(gan)(gan)是(shi)(shi)連鑄連軋,兩種產品相(xiang)對(dui)而(er)言低(di)(di)(di)(di)(di)氧(yang)(yang)(yang)桿(gan)(gan)(gan)(gan)對(dui)漆(qi)包線性(xing)(xing) 能更適應些(xie),如(ru)柔軟性(xing)(xing),回彈角,繞線性(xing)(xing)能.但低(di)(di)(di)(di)(di)氧(yang)(yang)(yang)桿(gan)(gan)(gan)(gan)對(dui)拉絲條件(jian)(jian)相(xiang)對(dui)要苛(ke)刻些(xie),同樣(yang)拉伸(shen)0.2的(de)(de)細絲,如(ru)果伸(shen)線條件(jian)(jian)不(bu)好(hao),普通的(de)(de)無(wu)氧(yang)(yang)(yang)桿(gan)(gan)(gan)(gan)可(ke)拉而(er)好(hao)的(de)(de)低(di)(di)(di)(di)(di)氧(yang)(yang)(yang)桿(gan)(gan)(gan)(gan)就斷 線,但如(ru)果放在(zai)好(hao)的(de)(de)伸(shen)線條件(jian)(jian),同樣(yang)的(de)(de)桿(gan)(gan)(gan)(gan)子(zi),低(di)(di)(di)(di)(di)氧(yang)(yang)(yang)桿(gan)(gan)(gan)(gan)說(shuo)不(bu)定就能拉到雙零五,而(er)普通無(wu)氧(yang)(yang)(yang)桿(gan)(gan)(gan)(gan)最多(duo)只能拉伸(shen)到0.1而(er)已(yi),當然做(zuo)的(de)(de)最細的(de)(de)如(ru)雙零二卻(que)非得依靠進(jin)口的(de)(de) 無(wu)氧(yang)(yang)(yang)銅(tong)桿(gan)(gan)(gan)(gan)了.目前(qian)有(you)企業嘗(chang)試用剝皮(pi)的(de)(de)方(fang)式來(lai)處理低(di)(di)(di)(di)(di)氧(yang)(yang)(yang)桿(gan)(gan)(gan)(gan)來(lai)伸(shen)0.03線.但有(you)關這方(fang)面的(de)(de)內容我還不(bu)是(shi)(shi)很(hen)清(qing)楚。
音響線一般反而喜歡用(yong)無(wu)氧桿,這和無(wu)氧桿是單晶(jing)銅,低氧桿是多晶(jing)銅有關。
氧銅桿和無氧銅桿由(you)于制(zhi)造方法的(de)不同(tong)，致使存在差別，具(ju)有各自的(de)特點。
一、關于氧(yang)的吸入和脫(tuo)去以及它的存在狀(zhuang)態
生產銅(tong)(tong)(tong)(tong)桿(gan)的(de)(de)(de)(de)陰(yin)極(ji)銅(tong)(tong)(tong)(tong)的(de)(de)(de)(de)含(han)氧(yang)(yang)量(liang)一般在(zai)(zai)(zai)10—50ppm，在(zai)(zai)(zai)常(chang)(chang)溫下氧(yang)(yang)在(zai)(zai)(zai)銅(tong)(tong)(tong)(tong)中(zhong)(zhong)的(de)(de)(de)(de)固溶度約2ppm。低氧(yang)(yang)銅(tong)(tong)(tong)(tong)桿(gan)的(de)(de)(de)(de)含(han)氧(yang)(yang)量(liang)一般在(zai)(zai)(zai)200（175）—400（450）ppm，因(yin)此(ci)氧(yang)(yang)的(de)(de)(de)(de)進(jin)入(ru)是(shi)在(zai)(zai)(zai)銅(tong)(tong)(tong)(tong)的(de)(de)(de)(de)液態(tai)下吸入(ru)的(de)(de)(de)(de)，而(er)(er)上引法無(wu)氧(yang)(yang)銅(tong)(tong)(tong)(tong)桿(gan)則相(xiang)反，氧(yang)(yang)在(zai)(zai)(zai)液態(tai)銅(tong)(tong)(tong)(tong)下保持相(xiang)當時間后，被還原而(er)(er)脫去，通(tong)常(chang)(chang)這(zhe)種桿(gan)的(de)(de)(de)(de)含(han)氧(yang)(yang)量(liang)都(dou)在(zai)(zai)(zai)10—50ppm以(yi)下，最低可達1-2ppm，從(cong)組(zu)織(zhi)上看，低氧(yang)(yang)銅(tong)(tong)(tong)(tong)中(zhong)(zhong)的(de)(de)(de)(de)氧(yang)(yang)，以(yi)氧(yang)(yang)化(hua)銅(tong)(tong)(tong)(tong)狀態(tai)，存在(zai)(zai)(zai)于(yu)晶(jing)粒邊界(jie)(jie)附近(jin)，這(zhe)對低氧(yang)(yang)銅(tong)(tong)(tong)(tong)桿(gan)而(er)(er)言可以(yi)說是(shi)常(chang)(chang)見的(de)(de)(de)(de)但(dan)對無(wu)氧(yang)(yang)銅(tong)(tong)(tong)(tong)桿(gan)則很少見。氧(yang)(yang)化(hua)銅(tong)(tong)(tong)(tong)以(yi)夾(jia)雜形式在(zai)(zai)(zai)晶(jing)界(jie)(jie)出現(xian)對材料的(de)(de)(de)(de)韌性(xing)產生負(fu)面(mian)影響。而(er)(er)無(wu)氧(yang)(yang)銅(tong)(tong)(tong)(tong)中(zhong)(zhong)的(de)(de)(de)(de)氧(yang)(yang)很低，所以(yi)這(zhe)種銅(tong)(tong)(tong)(tong)的(de)(de)(de)(de)組(zu)織(zhi)是(shi)均(jun)勻的(de)(de)(de)(de)單相(xiang)組(zu)織(zhi)對韌性(xing)有(you)利。在(zai)(zai)(zai)無(wu)氧(yang)(yang)銅(tong)(tong)(tong)(tong)桿(gan)中(zhong)(zhong)的(de)(de)(de)(de)多孔(kong)性(xing)是(shi)不常(chang)(chang)見的(de)(de)(de)(de)，而(er)(er)在(zai)(zai)(zai)低氧(yang)(yang)銅(tong)(tong)(tong)(tong)桿(gan)中(zhong)(zhong)則是(shi)常(chang)(chang)見的(de)(de)(de)(de)一種缺陷。
二(er)、熱軋組(zu)織(zhi)和鑄造組(zu)織(zhi)的區(qu)別
低(di)(di)氧(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)桿由于(yu)經(jing)過(guo)熱(re)軋，所以(yi)其組(zu)織(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)屬熱(re)加工組(zu)織(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)，原來的(de)(de)(de)(de)鑄(zhu)造(zao)組(zu)織(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)已經(jing)破碎，在(zai)8mm的(de)(de)(de)(de)桿時已有(you)再(zai)結晶(jing)(jing)的(de)(de)(de)(de)形(xing)式(shi)出(chu)現(xian)，而(er)無氧(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)桿屬鑄(zhu)造(zao)組(zu)織(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)，晶(jing)(jing)粒(li)(li)粗大(da)，這(zhe)是(shi)(shi)為(wei)什么，無氧(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)的(de)(de)(de)(de)再(zai)結晶(jing)(jing)溫度較高，需要(yao)(yao)較高退(tui)(tui)火(huo)(huo)(huo)(huo)溫度的(de)(de)(de)(de)固(gu)有(you)原因。這(zhe)是(shi)(shi)因為(wei)，再(zai)結晶(jing)(jing)發生(sheng)在(zai)晶(jing)(jing)粒(li)(li)邊(bian)界(jie)附近，無氧(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)桿組(zu)織(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)晶(jing)(jing)粒(li)(li)粗大(da)，晶(jing)(jing)粒(li)(li)尺寸甚至能達幾個毫米，因而(er)晶(jing)(jing)粒(li)(li)邊(bian)界(jie)少，即(ji)使通過(guo)拉制(zhi)變形(xing)，但(dan)晶(jing)(jing)粒(li)(li)邊(bian)界(jie)相對低(di)(di)氧(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)桿還是(shi)(shi)較少，所以(yi)需要(yao)(yao)較高的(de)(de)(de)(de)退(tui)(tui)火(huo)(huo)(huo)(huo)功率。對無氧(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)成功的(de)(de)(de)(de)退(tui)(tui)火(huo)(huo)(huo)(huo)要(yao)(yao)求是(shi)(shi)：由桿經(jing)拉制(zhi)，但(dan)尚(shang)未鑄(zhu)造(zao)組(zu)織(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)的(de)(de)(de)(de)線時的(de)(de)(de)(de)第一次退(tui)(tui)火(huo)(huo)(huo)(huo)，其退(tui)(tui)火(huo)(huo)(huo)(huo)功率應比(bi)同樣情況的(de)(de)(de)(de)低(di)(di)氧(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)高10——15%。經(jing)繼(ji)續拉制(zhi)，在(zai)以(yi)后階段(duan)的(de)(de)(de)(de)退(tui)(tui)火(huo)(huo)(huo)(huo)功率應留(liu)有(you)足夠的(de)(de)(de)(de)余量和(he)對低(di)(di)氧(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)和(he)無氧(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)切實區別執行(xing)不同的(de)(de)(de)(de)退(tui)(tui)火(huo)(huo)(huo)(huo)工藝(yi)，以(yi)保證在(zai)制(zhi)品和(he)成品導線的(de)(de)(de)(de)柔(rou)軟性。
三、夾雜，氧含量波動，表(biao)面(mian)氧化物(wu)和可能存在的熱軋缺陷的差別
無氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)銅桿(gan)的(de)可(ke)拉性在(zai)所有(you)線徑里與低氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)銅桿(gan)相比(bi)都是(shi)優越的(de)，除上述組織原(yuan)因外，無氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)銅桿(gan)夾雜少(shao)，含氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)量穩定(ding)，無熱(re)軋可(ke)能產(chan)生(sheng)的(de)缺陷，桿(gan)表氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)化物厚度(du)可(ke)達≤15A。在(zai)連(lian)(lian)鑄連(lian)(lian)軋生(sheng)產(chan)過程中如果工藝不(bu)穩定(ding)，對(dui)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)監控不(bu)嚴，含氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)量不(bu)穩定(ding)將直接影(ying)響桿(gan)的(de)性能。如果桿(gan)的(de)表面氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)化物能在(zai)后工序的(de)連(lian)(lian)續清洗中得(de)以彌補外，但比(bi)較麻煩的(de)是(shi)有(you)相當多的(de)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)化物存在(zai)于(yu)“皮(pi)(pi)下(xia)”，對(dui)拉線斷線影(ying)響更直接，故而(er)在(zai)拉制微(wei)細(xi)線，超微(wei)細(xi)線時，為了減少(shao)斷線，有(you)時要(yao)對(dui)銅桿(gan)采取不(bu)得(de)已的(de)辦法——剝皮(pi)(pi)，甚至二次剝皮(pi)(pi)的(de)原(yuan)因所在(zai)，目的(de)要(yao)除去皮(pi)(pi)下(xia)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)化物。
四、低氧銅桿和無(wu)氧銅桿的韌性有(you)差別
兩者都可以拉到0.015mm，但在(zai)低溫超導線中的(de)低溫級無(wu)氧銅，其(qi)細絲間的(de)間距只有0.001mm.
五(wu)、從制(zhi)桿的(de)(de)原材料到制(zhi)線(xian)的(de)(de)經濟性(xing)有差別。
制造無(wu)氧(yang)銅(tong)(tong)桿要求質量(liang)較(jiao)(jiao)高的(de)(de)(de)原材料。一(yi)般，拉制直徑(jing)>1mm的(de)(de)(de)銅(tong)(tong)線(xian)時，低氧(yang)銅(tong)(tong)桿的(de)(de)(de)優點比較(jiao)(jiao)明顯，而(er)無(wu)氧(yang)銅(tong)(tong)桿顯得更為優越(yue)的(de)(de)(de)是拉制直徑(jing)<0.5mm的(de)(de)(de)銅(tong)(tong)線(xian)。
六、低氧(yang)銅桿(gan)(gan)的制(zhi)線工藝與無氧(yang)銅桿(gan)(gan)的有所不(bu)同。
低氧銅桿(gan)的(de)制線工(gong)藝(yi)(yi)不(bu)能照(zhao)搬到無氧銅桿(gan)的(de)制線工(gong)藝(yi)(yi)上來，至少兩(liang)者(zhe)的(de)退火(huo)工(gong)藝(yi)(yi)是不(bu)同的(de)。因為(wei)線的(de)柔軟性(xing)深(shen)受材(cai)料成份和(he)制桿(gan)，制線和(he)退火(huo)工(gong)藝(yi)(yi)的(de)影響，不(bu)能簡單地說低氧銅或無氧銅誰軟誰硬。
