熱門關鍵詞：
來源：行業動態 閱(yue)讀：109555 發布時(shi)間：2019-07-05
導讀：由于生(sheng)產(chan)銅(tong)桿(gan)(gan)(gan)的(de)(de)(de)兩者的(de)(de)(de)工藝(yi)不同，所生(sheng)產(chan)的(de)(de)(de)銅(tong)桿(gan)(gan)(gan)中的(de)(de)(de)含氧(yang)量(liang)(liang)及外觀就(jiu)不同。上引生(sheng)產(chan)的(de)(de)(de)銅(tong)桿(gan)(gan)(gan)，工藝(yi)得(de)當氧(yang)含量(liang)(liang)在10ppm以(yi)下(xia)，叫無氧(yang)銅(tong)桿(gan)(gan)(gan)；連鑄連鑄生(sheng)產(chan)的(de)(de)(de)銅(tong)桿(gan)(gan)(gan) 是在保護條件下(xia)的(de)(de)(de)熱軋，氧(yang)含量(liang)(liang)在200-500ppm范圍(wei)內，但有時(shi)也高達700ppm以(yi)上，一般情況下(xia)，此種方法生(sheng)產(chan)的(de)(de)(de)銅(tong)外表(biao)光亮(liang)，低氧(yang)銅(tong)桿(gan)(gan)(gan)，有時(shi)也叫光桿(gan)(gan)(gan)。
銅(tong)桿(gan)是電纜行(xing)業的(de)主(zhu)要原料，生(sheng)(sheng)產(chan)的(de)方式主(zhu)要有兩(liang)種——連(lian)(lian)鑄(zhu)(zhu)連(lian)(lian)軋法(fa)(fa)和上(shang)引(yin)連(lian)(lian)鑄(zhu)(zhu)法(fa)(fa)。連(lian)(lian)鑄(zhu)(zhu)連(lian)(lian)軋低氧(yang)(yang)(yang)銅(tong)桿(gan)的(de)生(sheng)(sheng)產(chan)方法(fa)(fa)較(jiao)多(duo)，其特(te)點是金屬在(zai)豎(shu)爐中融化后，銅(tong)液通(tong)過(guo)保溫爐、溜槽、中間包，從澆管進(jin)入(ru)封閉的(de)模腔內(nei)，采用較(jiao)大(da)的(de)冷(leng)(leng)卻強度(du)進(jin)行(xing)冷(leng)(leng)卻，形成鑄(zhu)(zhu)坯(pi)，然后進(jin)行(xing)多(duo)道次軋制，生(sheng)(sheng)產(chan)的(de)低氧(yang)(yang)(yang)銅(tong)桿(gan)為熱加工組(zu)織(zhi)，原來的(de)鑄(zhu)(zhu)造組(zu)織(zhi)已經(jing)破碎，含氧(yang)(yang)(yang)量一(yi)般(ban)為200~400ppm之間。無(wu)氧(yang)(yang)(yang)銅(tong)桿(gan)國內(nei)基本全部采用上(shang)引(yin)連(lian)(lian)鑄(zhu)(zhu)法(fa)(fa)生(sheng)(sheng)產(chan)，金屬在(zai)感應電爐中融化后通(tong)過(guo)石(shi)墨(mo)模進(jin)行(xing)上(shang)引(yin)連(lian)(lian)續(xu)鑄(zhu)(zhu)造，之后進(jin)行(xing)冷(leng)(leng)軋或(huo)冷(leng)(leng)加工，生(sheng)(sheng)產(chan)的(de)無(wu)氧(yang)(yang)(yang)銅(tong)桿(gan)為鑄(zhu)(zhu)造組(zu)織(zhi)，含氧(yang)(yang)(yang)量一(yi)般(ban)在(zai)20ppm以下。由于制造工藝的(de)不同，所以在(zai)組(zu)織(zhi)結構、氧(yang)(yang)(yang)含量分(fen)布、雜(za)質(zhi)的(de)形式及分(fen)布等諸多(duo)方面有較(jiao)大(da)差別(bie)。
一、拉制性能
銅桿的拉制(zhi)性能(neng)跟很多因(yin)素有關，如雜質的含(han)量(liang)、氧含(han)量(liang)及(ji)分布、工藝控制(zhi)等(deng)。下(xia)面分別從以上幾個方面對銅桿的拉制(zhi)性能(neng)進行分析。
1、熔化方式對S等雜(za)質的影(ying)響(xiang)
連(lian)鑄連(lian)軋生產(chan)銅(tong)(tong)(tong)桿主要(yao)是通(tong)過氣體的(de)燃燒(shao)使銅(tong)(tong)(tong)桿熔化(hua)(hua)，在燃燒(shao)的(de)過程中，通(tong)過氧化(hua)(hua)和揮發作用(yong)，可一(yi)定程度減少部分(fen)雜(za)質進入(ru)銅(tong)(tong)(tong)液(ye)，因此連(lian)鑄連(lian)軋法對原料要(yao)求相對低一(yi)些(xie)。上引(yin)連(lian)鑄生產(chan)無氧銅(tong)(tong)(tong)桿，由(you)于是用(yong)感應電(dian)(dian)爐熔化(hua)(hua)，電(dian)(dian)解銅(tong)(tong)(tong)表(biao)面(mian)的(de)“銅(tong)(tong)(tong)綠”“銅(tong)(tong)(tong)豆”基(ji)本都熔入(ru)到(dao)銅(tong)(tong)(tong)液(ye)中。其中熔入(ru)的(de)S對無氧銅(tong)(tong)(tong)桿塑(su)性(xing)影(ying)響(xiang)極大，會增(zeng)加(jia)拉絲斷線率。
2、鑄造過程中雜(za)質的(de)進入
在生產(chan)過(guo)(guo)程(cheng)中(zhong)(zhong)，連鑄連軋工藝(yi)(yi)需(xu)通過(guo)(guo)保(bao)溫(wen)爐、溜槽(cao)、中(zhong)(zhong)間包(bao)轉(zhuan)運銅液，相對容易(yi)造(zao)(zao)成(cheng)(cheng)耐火材(cai)料的剝落(luo)，在軋制過(guo)(guo)程(cheng)中(zhong)(zhong)需(xu)要通過(guo)(guo)軋輥，造(zao)(zao)成(cheng)(cheng)鐵質(zhi)的脫落(luo)，會(hui)給銅桿造(zao)(zao)成(cheng)(cheng)外部夾雜。而熱軋中(zhong)(zhong)皮上(shang)和皮下氧(yang)化物的軋入，會(hui)給低氧(yang)桿的拉絲造(zao)(zao)成(cheng)(cheng)不(bu)利(li)的影響。上(shang)引連鑄法生產(chan)工藝(yi)(yi)流程(cheng)較短(duan)，銅液是(shi)通過(guo)(guo)聯體(ti)爐內(nei)潛流式完成(cheng)(cheng)，對耐火材(cai)料的沖擊不(bu)大，結(jie)晶是(shi)通過(guo)(guo)石墨模內(nei)進行，所以過(guo)(guo)程(cheng)中(zhong)(zhong)可能(neng)產(chan)生的污(wu)染源較少(shao)，雜質(zhi)進入的機會(hui)較少(shao)。
O、S、P是與(yu)銅(tong)會生(sheng)產化(hua)合(he)物(wu)的元素。在熔(rong)態銅(tong)中(zhong)，氧(yang)可以(yi)溶解一(yi)部分，但當銅(tong)冷(leng)凝時，氧(yang)幾乎不溶解于(yu)銅(tong)中(zhong)。熔(rong)態時所溶解的氧(yang)，以(yi)銅(tong)=氧(yang)化(hua)亞(ya)銅(tong)共晶體析出(chu)，分布在晶粒晶界處。銅(tong)-氧(yang)化(hua)亞(ya)銅(tong)共晶體的出(chu)現(xian)，顯著降低了銅(tong)的塑性。
硫可以溶(rong)解在(zai)熔(rong)體的(de)銅(tong)中，但在(zai)室溫下，其溶(rong)解度幾乎降低到零，它以硫化亞銅(tong)的(de)形(xing)式出(chu)現在(zai)晶(jing)粒晶(jing)界處，會顯著(zhu)降低銅(tong)的(de)塑(su)性。
3、氧(yang)在低氧(yang)銅(tong)(tong)桿和無(wu)氧(yang)銅(tong)(tong)桿中分布形式及(ji)其影(ying)響
氧含(han)量對低氧銅(tong)桿(gan)的(de)(de)(de)拉線性能有著(zhu)明顯的(de)(de)(de)影(ying)響。當氧含(han)量增加到最(zui)佳值時，銅(tong)桿(gan)的(de)(de)(de)斷線率(lv)最(zui)低。這是因為氧在與大(da)部(bu)分雜質反應的(de)(de)(de)過(guo)程(cheng)中(zhong)都起到了清除器的(de)(de)(de)作用(yong)。適度的(de)(de)(de)氧還有利于去除銅(tong)液中(zhong)的(de)(de)(de)氫，生成水蒸(zheng)氣溢出，減少氣孔的(de)(de)(de)形成。最(zui)佳的(de)(de)(de)氧含(han)量為拉線工藝提(ti)供了最(zui)好(hao)的(de)(de)(de)條(tiao)件。
低氧(yang)(yang)銅(tong)(tong)(tong)(tong)桿氧(yang)(yang)化(hua)物(wu)(wu)的(de)(de)分(fen)布：在連續澆鑄中凝固的(de)(de)最初(chu)階(jie)段，散(san)熱速(su)率和均勻(yun)冷卻(que)是(shi)(shi)決定銅(tong)(tong)(tong)(tong)桿氧(yang)(yang)化(hua)物(wu)(wu)分(fen)布的(de)(de)主要因素。不均勻(yun)冷卻(que)會引起(qi)銅(tong)(tong)(tong)(tong)桿內(nei)部(bu)結構(gou)本質上(shang)的(de)(de)差(cha)異，但后續的(de)(de)熱加工，柱狀晶通常會遭到破壞，使氧(yang)(yang)化(hua)亞銅(tong)(tong)(tong)(tong)顆(ke)粒細微化(hua)和均勻(yun)分(fen)布。氧(yang)(yang)化(hua)物(wu)(wu)顆(ke)粒聚集(ji)而產生的(de)(de)典型情況是(shi)(shi)中心(xin)爆裂(lie)。除氧(yang)(yang)化(hua)物(wu)(wu)顆(ke)粒分(fen)布的(de)(de)影響外，具有較小氧(yang)(yang)化(hua)物(wu)(wu)顆(ke)粒的(de)(de)銅(tong)(tong)(tong)(tong)桿顯示出較好的(de)(de)拉線(xian)特性，較大的(de)(de)Cu2O顆(ke)粒容易(yi)造成應力(li)集(ji)中點而斷裂(lie)。
無(wu)氧(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)含(han)氧(yang)(yang)(yang)量超(chao)標，銅(tong)(tong)桿變(bian)脆(cui)，延伸率下(xia)降，拉伸式樣端口(kou)顯(xian)暗(an)紅色，結晶組(zu)織疏松(song)。當氧(yang)(yang)(yang)含(han)量超(chao)出8ppm時(shi)，工藝性能變(bian)差，表現(xian)(xian)為鑄造及(ji)拉伸過程(cheng)中斷(duan)桿及(ji)斷(duan)線率極具增(zeng)高(gao)。這是(shi)由于氧(yang)(yang)(yang)能與(yu)銅(tong)(tong)生(sheng)成氧(yang)(yang)(yang)化亞(ya)銅(tong)(tong)脆(cui)性相，形成銅(tong)(tong)-氧(yang)(yang)(yang)化亞(ya)銅(tong)(tong)共晶體(ti)，以網狀組(zu)織分布在境界上(shang)。這種脆(cui)性相硬度(du)高(gao)，在冷變(bian)形時(shi)將(jiang)會與(yu)銅(tong)(tong)機(ji)體(ti)脫離，導(dao)致銅(tong)(tong)桿的機(ji)械(xie)性能下(xia)降，在后續加工中容易造成斷(duan)裂現(xian)(xian)象。氧(yang)(yang)(yang)含(han)量高(gao)還能導(dao)致無(wu)氧(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)桿導(dao)電率下(xia)降。因此，必須嚴格控制上(shang)引連鑄工藝及(ji)產(chan)品質量。
4、氫的影響
在(zai)上引連鑄中，氧含(han)量控制較(jiao)低(di)，氧化物的副作用唄**降(jiang)低(di)，但氫的影響成為較(jiao)顯(xian)著的問(wen)題。吸(xi)氣后熔體中存在(zai)平衡反應：H2O(g)=[O]+2[H]；
氣體及(ji)疏松(song)是在(zai)(zai)結(jie)晶的(de)(de)(de)(de)過程中，氫(qing)(qing)從(cong)過飽和(he)的(de)(de)(de)(de)溶液(ye)中析(xi)出并聚(ju)(ju)集(ji)而形(xing)成(cheng)(cheng)的(de)(de)(de)(de)。在(zai)(zai)結(jie)晶前(qian)析(xi)出的(de)(de)(de)(de)氫(qing)(qing)又可還(huan)原氧化亞(ya)銅(tong)而生成(cheng)(cheng)水(shui)氣泡。由于(yu)上(shang)引鑄造的(de)(de)(de)(de)特點是銅(tong)液(ye)自上(shang)而下的(de)(de)(de)(de)結(jie)晶，形(xing)成(cheng)(cheng)的(de)(de)(de)(de)液(ye)**形(xing)狀近(jin)似錐型(xing)。銅(tong)液(ye)結(jie)晶前(qian)析(xi)出的(de)(de)(de)(de)氣體在(zai)(zai)上(shang)浮過程中被堵在(zai)(zai)凝固組織內，結(jie)晶時(shi)在(zai)(zai)鑄桿(gan)內形(xing)成(cheng)(cheng)氣孔(kong)。上(shang)引的(de)(de)(de)(de)含(han)氣量(liang)少時(shi)，析(xi)出的(de)(de)(de)(de)氫(qing)(qing)存在(zai)(zai)于(yu)晶界處，形(xing)成(cheng)(cheng)疏松(song)；含(han)氣量(liang)多時(shi)，則(ze)聚(ju)(ju)集(ji)成(cheng)(cheng)氣孔(kong)，因此(ci)，氣孔(kong)和(he)疏松(song)是氫(qing)(qing)氣和(he)水(shui)蒸氣兩(liang)者形(xing)成(cheng)(cheng)的(de)(de)(de)(de)。
氫來(lai)源于上引生產(chan)過程中的(de)各個工(gong)藝(yi)環節(jie)，如原料電解(jie)銅的(de)“銅綠”、輔料木炭**、氣候(hou)環境**、石墨(mo)結晶器未干燥等(deng)。因此，熔化爐中的(de)銅液表面應覆蓋(gai)經(jing)烘烤的(de)木炭，電解(jie)銅應盡量去除“銅綠”、“銅豆”“耳朵”，對(dui)提(ti)高無(wu)氧銅桿質量非常重要。
在連鑄連軋工(gong)藝(yi)中，往往采用適(shi)度控制氧含量來控制氫。Cu2O+ H2= 2Cu+ H2O
由于銅(tong)液(ye)在鑄造過(guo)程中(zhong)是(shi)自下而上(shang)結(jie)晶，銅(tong)液(ye)中(zhong)的氧和氫(qing)所(suo)產生的水蒸氣(qi)很容易上(shang)浮跑(pao)出，銅(tong)液(ye)中(zhong)的氫(qing)大部分能被有(you)效去除，因而對銅(tong)桿的影(ying)響(xiang)較(jiao)小。
二、表面質量
在生產電磁線等產品(pin)的過程中，對銅(tong)(tong)桿(gan)的表面(mian)質(zhi)量(liang)也(ye)需提出要求。需要拉制后的銅(tong)(tong)絲(si)表面(mian)無毛刺(ci)、銅(tong)(tong)粉(fen)少(shao)、無油污。并通過扭(niu)轉試驗測量(liang)表面(mian)銅(tong)(tong)粉(fen)的質(zhi)量(liang)和(he)扭(niu)轉后觀察銅(tong)(tong)桿(gan)的復原(yuan)情況來判定其好壞。
在連鑄連軋(ya)過程(cheng)中，從鑄造到軋(ya)制前，溫度(du)高(gao)，完全暴露于(yu)空氣中，使鑄坯表面(mian)(mian)形(xing)成較(jiao)厚的氧(yang)化(hua)(hua)層，在軋(ya)制過程(cheng)中，隨(sui)著軋(ya)輥的轉動，氧(yang)化(hua)(hua)物顆粒(li)軋(ya)入銅(tong)(tong)線表面(mian)(mian)。由于(yu)氧(yang)化(hua)(hua)亞銅(tong)(tong)是(shi)高(gao)熔點脆性化(hua)(hua)合物，對于(yu)軋(ya)入較(jiao)深(shen)的氧(yang)化(hua)(hua)亞銅(tong)(tong)，當(dang)成條狀的聚集物遇模具(ju)拉伸時(shi)，就會是(shi)銅(tong)(tong)桿外(wai)表面(mian)(mian)產(chan)生(sheng)毛(mao)刺，給后續(xu)的涂漆造成麻(ma)煩。
而上(shang)引連鑄工藝(yi)制(zhi)造的無氧銅桿(gan)，由于鑄造和冷卻完全與氧隔絕，后續亦無熱軋過(guo)程，銅桿(gan)表面(mian)無軋入(ru)表面(mian)的氧化物，質量較好，拉制(zhi)后銅粉少，上(shang)述問(wen)題較少存(cun)在。
無(wu)(wu)氧銅桿(gan)也(ye)分進(jin)口設(she)備(bei)做的(de)(de)和(he)國產(chan)(chan)(chan)設(she)備(bei)做的(de)(de),但目前(qian)進(jin)口產(chan)(chan)(chan)品已無(wu)(wu)明顯優勢，銅桿(gan)產(chan)(chan)(chan)品出來后(hou)區別不是很大,只要(yao)銅板選的(de)(de)好,生產(chan)(chan)(chan)控制比較穩定,國產(chan)(chan)(chan)設(she)備(bei)也(ye)能(neng)產(chan)(chan)(chan)出可拉伸0.05的(de)(de)銅桿(gan).進(jin)口設(she)備(bei)一般(ban)是芬蘭(lan)奧(ao)托昆普的(de)(de)設(she)備(bei),國產(chan)(chan)(chan)設(she)備(bei)最(zui)好的(de)(de)應該是上海的(de)(de)海軍廠(chang)的(de)(de)了，生產(chan)(chan)(chan)時(shi)間最(zui)長(chang)，軍工(gong)企(qi)業，質(zhi)量可靠。
低氧銅(tong)桿進口設備國(guo)際主要有兩種,一種是(shi)美國(guo)南線設備,英文是(shi)SOUTHWIRE,國(guo)內廠家是(shi)南京(jing)華新,江(jiang)西(xi)銅(tong)業(ye),另一種是(shi)德國(guo)CONTIROD設備,國(guo)內廠家是(shi)常州金源(yuan),天(tian)津大(da)無(wu)縫。
無(wu)氧(yang)(yang)(yang)及(ji)低(di)(di)氧(yang)(yang)(yang)桿(gan)(gan)(gan)從含(han)(han)氧(yang)(yang)(yang)量(liang)(liang)上容(rong)易區別,無(wu)氧(yang)(yang)(yang)銅是含(han)(han)氧(yang)(yang)(yang)量(liang)(liang)在(zai)10-20個PPM以(yi)下,但目前有的(de)廠(chang)家只能做到(dao)(dao)50個PPM以(yi)下.低(di)(di)氧(yang)(yang)(yang)銅桿(gan)(gan)(gan)在(zai) 200-400個PPM,好的(de)桿(gan)(gan)(gan)子一般含(han)(han)氧(yang)(yang)(yang)量(liang)(liang)控制在(zai)250個PPM左右(you),無(wu)氧(yang)(yang)(yang)桿(gan)(gan)(gan)一般采取的(de)是上引法,低(di)(di)氧(yang)(yang)(yang)桿(gan)(gan)(gan)是連鑄連軋,兩種產(chan)品相(xiang)對而言低(di)(di)氧(yang)(yang)(yang)桿(gan)(gan)(gan)對漆包線(xian)性(xing) 能更適(shi)應些,如(ru)柔軟性(xing),回彈(dan)角(jiao),繞線(xian)性(xing)能.但低(di)(di)氧(yang)(yang)(yang)桿(gan)(gan)(gan)對拉(la)絲(si)條件相(xiang)對要苛刻(ke)些,同樣(yang)拉(la)伸0.2的(de)細(xi)絲(si),如(ru)果(guo)伸線(xian)條件不(bu)好,普通的(de)無(wu)氧(yang)(yang)(yang)桿(gan)(gan)(gan)可拉(la)而好的(de)低(di)(di)氧(yang)(yang)(yang)桿(gan)(gan)(gan)就斷 線(xian),但如(ru)果(guo)放在(zai)好的(de)伸線(xian)條件,同樣(yang)的(de)桿(gan)(gan)(gan)子,低(di)(di)氧(yang)(yang)(yang)桿(gan)(gan)(gan)說不(bu)定就能拉(la)到(dao)(dao)雙(shuang)(shuang)零(ling)五,而普通無(wu)氧(yang)(yang)(yang)桿(gan)(gan)(gan)最多只能拉(la)伸到(dao)(dao)0.1而已,當(dang)然做的(de)最細(xi)的(de)如(ru)雙(shuang)(shuang)零(ling)二卻非得依靠(kao)進(jin)口的(de) 無(wu)氧(yang)(yang)(yang)銅桿(gan)(gan)(gan)了.目前有企業嘗(chang)試用剝(bo)皮(pi)的(de)方式來(lai)處(chu)理低(di)(di)氧(yang)(yang)(yang)桿(gan)(gan)(gan)來(lai)伸0.03線(xian).但有關這方面(mian)的(de)內容(rong)我還(huan)不(bu)是很清楚。
音響線一般反而喜(xi)歡用無氧桿,這(zhe)和無氧桿是單晶(jing)銅,低(di)氧桿是多晶(jing)銅有(you)關。
氧銅桿和無氧銅桿由(you)于制造方(fang)法的不同，致使存在(zai)差別，具(ju)有各自的特點(dian)。
一(yi)、關于氧的吸入和(he)脫去以及(ji)它的存(cun)在狀態
生產銅(tong)桿(gan)(gan)(gan)的(de)(de)(de)(de)(de)陰極(ji)銅(tong)的(de)(de)(de)(de)(de)含氧(yang)(yang)(yang)量一(yi)般在(zai)10—50ppm，在(zai)常(chang)溫下(xia)氧(yang)(yang)(yang)在(zai)銅(tong)中的(de)(de)(de)(de)(de)固溶度約2ppm。低(di)氧(yang)(yang)(yang)銅(tong)桿(gan)(gan)(gan)的(de)(de)(de)(de)(de)含氧(yang)(yang)(yang)量一(yi)般在(zai)200（175）—400（450）ppm，因此氧(yang)(yang)(yang)的(de)(de)(de)(de)(de)進入是(shi)在(zai)銅(tong)的(de)(de)(de)(de)(de)液(ye)態下(xia)吸入的(de)(de)(de)(de)(de)，而(er)(er)上引法無氧(yang)(yang)(yang)銅(tong)桿(gan)(gan)(gan)則(ze)相反，氧(yang)(yang)(yang)在(zai)液(ye)態銅(tong)下(xia)保持(chi)相當(dang)時(shi)間后，被還原而(er)(er)脫去，通常(chang)這種(zhong)桿(gan)(gan)(gan)的(de)(de)(de)(de)(de)含氧(yang)(yang)(yang)量都(dou)在(zai)10—50ppm以(yi)下(xia)，最低(di)可(ke)達1-2ppm，從組(zu)織(zhi)上看，低(di)氧(yang)(yang)(yang)銅(tong)中的(de)(de)(de)(de)(de)氧(yang)(yang)(yang)，以(yi)氧(yang)(yang)(yang)化銅(tong)狀態，存在(zai)于晶粒邊(bian)界附(fu)近(jin)，這對(dui)低(di)氧(yang)(yang)(yang)銅(tong)桿(gan)(gan)(gan)而(er)(er)言(yan)可(ke)以(yi)說(shuo)是(shi)常(chang)見的(de)(de)(de)(de)(de)但對(dui)無氧(yang)(yang)(yang)銅(tong)桿(gan)(gan)(gan)則(ze)很少見。氧(yang)(yang)(yang)化銅(tong)以(yi)夾(jia)雜形式(shi)在(zai)晶界出(chu)現(xian)對(dui)材(cai)料的(de)(de)(de)(de)(de)韌(ren)性產生負(fu)面影響。而(er)(er)無氧(yang)(yang)(yang)銅(tong)中的(de)(de)(de)(de)(de)氧(yang)(yang)(yang)很低(di)，所以(yi)這種(zhong)銅(tong)的(de)(de)(de)(de)(de)組(zu)織(zhi)是(shi)均(jun)勻的(de)(de)(de)(de)(de)單相組(zu)織(zhi)對(dui)韌(ren)性有利。在(zai)無氧(yang)(yang)(yang)銅(tong)桿(gan)(gan)(gan)中的(de)(de)(de)(de)(de)多(duo)孔性是(shi)不(bu)常(chang)見的(de)(de)(de)(de)(de)，而(er)(er)在(zai)低(di)氧(yang)(yang)(yang)銅(tong)桿(gan)(gan)(gan)中則(ze)是(shi)常(chang)見的(de)(de)(de)(de)(de)一(yi)種(zhong)缺陷。
二(er)、熱軋組織和鑄造組織的區別
低氧銅(tong)(tong)桿由于經(jing)(jing)過熱(re)軋，所(suo)以(yi)(yi)其組(zu)織(zhi)屬熱(re)加工組(zu)織(zhi)，原(yuan)來的(de)(de)(de)鑄造組(zu)織(zhi)已經(jing)(jing)破碎，在(zai)8mm的(de)(de)(de)桿時(shi)已有再(zai)結晶(jing)(jing)(jing)的(de)(de)(de)形式(shi)出現，而無氧銅(tong)(tong)桿屬鑄造組(zu)織(zhi)，晶(jing)(jing)(jing)粒(li)(li)(li)(li)粗大(da)(da)，這是(shi)為(wei)什么，無氧銅(tong)(tong)的(de)(de)(de)再(zai)結晶(jing)(jing)(jing)溫(wen)度較(jiao)高(gao)，需要(yao)較(jiao)高(gao)退(tui)(tui)(tui)火(huo)(huo)溫(wen)度的(de)(de)(de)固有原(yuan)因。這是(shi)因為(wei)，再(zai)結晶(jing)(jing)(jing)發生在(zai)晶(jing)(jing)(jing)粒(li)(li)(li)(li)邊界(jie)附近，無氧銅(tong)(tong)桿組(zu)織(zhi)晶(jing)(jing)(jing)粒(li)(li)(li)(li)粗大(da)(da)，晶(jing)(jing)(jing)粒(li)(li)(li)(li)尺寸(cun)甚至能達幾個毫米，因而晶(jing)(jing)(jing)粒(li)(li)(li)(li)邊界(jie)少，即使通過拉(la)制(zhi)變形，但(dan)晶(jing)(jing)(jing)粒(li)(li)(li)(li)邊界(jie)相對低氧銅(tong)(tong)桿還(huan)是(shi)較(jiao)少，所(suo)以(yi)(yi)需要(yao)較(jiao)高(gao)的(de)(de)(de)退(tui)(tui)(tui)火(huo)(huo)功率(lv)。對無氧銅(tong)(tong)成功的(de)(de)(de)退(tui)(tui)(tui)火(huo)(huo)要(yao)求是(shi)：由桿經(jing)(jing)拉(la)制(zhi)，但(dan)尚未鑄造組(zu)織(zhi)的(de)(de)(de)線(xian)時(shi)的(de)(de)(de)第一次(ci)退(tui)(tui)(tui)火(huo)(huo)，其退(tui)(tui)(tui)火(huo)(huo)功率(lv)應比同(tong)樣情況(kuang)的(de)(de)(de)低氧銅(tong)(tong)高(gao)10——15%。經(jing)(jing)繼續拉(la)制(zhi)，在(zai)以(yi)(yi)后階段的(de)(de)(de)退(tui)(tui)(tui)火(huo)(huo)功率(lv)應留有足夠(gou)的(de)(de)(de)余量和(he)(he)對低氧銅(tong)(tong)和(he)(he)無氧銅(tong)(tong)切實區別(bie)執(zhi)行不同(tong)的(de)(de)(de)退(tui)(tui)(tui)火(huo)(huo)工藝，以(yi)(yi)保證在(zai)制(zhi)品和(he)(he)成品導線(xian)的(de)(de)(de)柔軟性。
三、夾雜，氧含量波(bo)動，表面氧化(hua)物和可能存在(zai)的熱(re)軋(ya)缺陷(xian)的差別(bie)
無氧(yang)(yang)(yang)銅桿(gan)的(de)可(ke)拉(la)(la)性(xing)(xing)在(zai)所有(you)線徑里與低氧(yang)(yang)(yang)銅桿(gan)相比都是(shi)優越的(de)，除(chu)(chu)上述(shu)組(zu)織原因外(wai)，無氧(yang)(yang)(yang)銅桿(gan)夾雜少，含氧(yang)(yang)(yang)量(liang)穩(wen)定，無熱軋可(ke)能(neng)產生(sheng)的(de)缺陷，桿(gan)表氧(yang)(yang)(yang)化(hua)(hua)物(wu)厚(hou)度可(ke)達≤15A。在(zai)連鑄連軋生(sheng)產過程中如(ru)果工(gong)藝不(bu)(bu)穩(wen)定，對(dui)氧(yang)(yang)(yang)監控(kong)不(bu)(bu)嚴，含氧(yang)(yang)(yang)量(liang)不(bu)(bu)穩(wen)定將直(zhi)接影(ying)響桿(gan)的(de)性(xing)(xing)能(neng)。如(ru)果桿(gan)的(de)表面氧(yang)(yang)(yang)化(hua)(hua)物(wu)能(neng)在(zai)后工(gong)序的(de)連續清洗中得(de)以彌補外(wai)，但比較麻煩(fan)的(de)是(shi)有(you)相當多的(de)氧(yang)(yang)(yang)化(hua)(hua)物(wu)存在(zai)于“皮下”，對(dui)拉(la)(la)線斷(duan)線影(ying)響更直(zhi)接，故而(er)在(zai)拉(la)(la)制微(wei)細線，超微(wei)細線時，為(wei)了減少斷(duan)線，有(you)時要對(dui)銅桿(gan)采(cai)取(qu)不(bu)(bu)得(de)已的(de)辦(ban)法(fa)——剝皮，甚至(zhi)二次剝皮的(de)原因所在(zai)，目的(de)要除(chu)(chu)去皮下氧(yang)(yang)(yang)化(hua)(hua)物(wu)。
四、低(di)氧銅桿和(he)無(wu)氧銅桿的韌性有(you)差別(bie)
兩者都可以拉到0.015mm，但在低溫超導線中的低溫級無氧銅(tong)，其細絲間的間距只有(you)0.001mm.
五、從制桿的原(yuan)材料到制線(xian)的經濟性有差別(bie)。
制(zhi)造無氧(yang)銅(tong)桿(gan)要求質量較高的(de)原材料。一般，拉制(zhi)直(zhi)徑(jing)>1mm的(de)銅(tong)線時，低氧(yang)銅(tong)桿(gan)的(de)優(you)點比較明顯，而無氧(yang)銅(tong)桿(gan)顯得更為(wei)優(you)越的(de)是拉制(zhi)直(zhi)徑(jing)<0.5mm的(de)銅(tong)線。
六、低氧銅桿的(de)制線(xian)工藝與無氧銅桿的(de)有所不同。
低氧(yang)(yang)(yang)銅(tong)桿(gan)的制(zhi)線(xian)工藝(yi)不(bu)能照搬(ban)到無氧(yang)(yang)(yang)銅(tong)桿(gan)的制(zhi)線(xian)工藝(yi)上來，至少兩者的退火(huo)工藝(yi)是(shi)不(bu)同的。因為線(xian)的柔軟性深受材料成份和制(zhi)桿(gan)，制(zhi)線(xian)和退火(huo)工藝(yi)的影(ying)響，不(bu)能簡單(dan)地(di)說(shuo)低氧(yang)(yang)(yang)銅(tong)或無氧(yang)(yang)(yang)銅(tong)誰軟誰硬。
