熱門關鍵詞：
來源：行(xing)業動(dong)態 閱(yue)讀(du)：109299 發布時間：2019-07-05
導讀：由于生(sheng)產(chan)(chan)(chan)銅(tong)(tong)(tong)桿(gan)的(de)兩者的(de)工藝不同(tong)，所生(sheng)產(chan)(chan)(chan)的(de)銅(tong)(tong)(tong)桿(gan)中的(de)含(han)氧(yang)(yang)量及(ji)外(wai)觀(guan)就(jiu)不同(tong)。上(shang)引(yin)生(sheng)產(chan)(chan)(chan)的(de)銅(tong)(tong)(tong)桿(gan)，工藝得當氧(yang)(yang)含(han)量在(zai)10ppm以下(xia)，叫無(wu)氧(yang)(yang)銅(tong)(tong)(tong)桿(gan)；連鑄連鑄生(sheng)產(chan)(chan)(chan)的(de)銅(tong)(tong)(tong)桿(gan) 是在(zai)保護條件下(xia)的(de)熱軋，氧(yang)(yang)含(han)量在(zai)200-500ppm范圍內，但有時(shi)也高達700ppm以上(shang)，一般(ban)情況下(xia)，此種方法生(sheng)產(chan)(chan)(chan)的(de)銅(tong)(tong)(tong)外(wai)表光(guang)亮(liang)，低氧(yang)(yang)銅(tong)(tong)(tong)桿(gan)，有時(shi)也叫光(guang)桿(gan)。
銅(tong)(tong)桿(gan)是電(dian)纜(lan)行(xing)(xing)業的(de)主(zhu)要原料，生(sheng)產(chan)的(de)方(fang)(fang)式(shi)主(zhu)要有兩種——連(lian)(lian)鑄(zhu)連(lian)(lian)軋法和上(shang)(shang)引(yin)連(lian)(lian)鑄(zhu)法。連(lian)(lian)鑄(zhu)連(lian)(lian)軋低(di)氧(yang)(yang)銅(tong)(tong)桿(gan)的(de)生(sheng)產(chan)方(fang)(fang)法較(jiao)多(duo)，其特點是金屬在(zai)豎爐中(zhong)融化后，銅(tong)(tong)液通(tong)過保(bao)溫爐、溜槽、中(zhong)間包，從(cong)澆管進(jin)(jin)(jin)入封閉的(de)模腔內，采用(yong)較(jiao)大的(de)冷(leng)卻強(qiang)度進(jin)(jin)(jin)行(xing)(xing)冷(leng)卻，形成鑄(zhu)坯，然后進(jin)(jin)(jin)行(xing)(xing)多(duo)道次軋制，生(sheng)產(chan)的(de)低(di)氧(yang)(yang)銅(tong)(tong)桿(gan)為(wei)(wei)熱加(jia)工(gong)(gong)組(zu)(zu)織(zhi)，原來(lai)的(de)鑄(zhu)造(zao)組(zu)(zu)織(zhi)已(yi)經破碎，含(han)氧(yang)(yang)量(liang)一(yi)般(ban)為(wei)(wei)200~400ppm之間。無(wu)氧(yang)(yang)銅(tong)(tong)桿(gan)國內基(ji)本全部(bu)采用(yong)上(shang)(shang)引(yin)連(lian)(lian)鑄(zhu)法生(sheng)產(chan)，金屬在(zai)感應電(dian)爐中(zhong)融化后通(tong)過石墨模進(jin)(jin)(jin)行(xing)(xing)上(shang)(shang)引(yin)連(lian)(lian)續鑄(zhu)造(zao)，之后進(jin)(jin)(jin)行(xing)(xing)冷(leng)軋或冷(leng)加(jia)工(gong)(gong)，生(sheng)產(chan)的(de)無(wu)氧(yang)(yang)銅(tong)(tong)桿(gan)為(wei)(wei)鑄(zhu)造(zao)組(zu)(zu)織(zhi)，含(han)氧(yang)(yang)量(liang)一(yi)般(ban)在(zai)20ppm以(yi)下。由于(yu)制造(zao)工(gong)(gong)藝的(de)不(bu)同，所以(yi)在(zai)組(zu)(zu)織(zhi)結構、氧(yang)(yang)含(han)量(liang)分布(bu)、雜質的(de)形式(shi)及(ji)分布(bu)等諸多(duo)方(fang)(fang)面有較(jiao)大差別。
一、拉制性能
銅桿(gan)的(de)拉制(zhi)性能(neng)跟很多因素有關，如雜質的(de)含量(liang)、氧(yang)含量(liang)及分(fen)布、工(gong)藝控制(zhi)等。下面分(fen)別從以上幾個方(fang)面對銅桿(gan)的(de)拉制(zhi)性能(neng)進(jin)行分(fen)析。
1、熔化方式對S等雜質的影響
連(lian)鑄(zhu)連(lian)軋生產(chan)銅(tong)(tong)(tong)(tong)桿主要是(shi)通過氣體的(de)燃(ran)燒使銅(tong)(tong)(tong)(tong)桿熔(rong)化(hua)，在燃(ran)燒的(de)過程中(zhong)，通過氧化(hua)和揮發作用，可一定程度減少部分(fen)雜質進入(ru)銅(tong)(tong)(tong)(tong)液，因(yin)此連(lian)鑄(zhu)連(lian)軋法對(dui)(dui)原料(liao)要求(qiu)相對(dui)(dui)低一些(xie)。上引連(lian)鑄(zhu)生產(chan)無(wu)氧銅(tong)(tong)(tong)(tong)桿，由于是(shi)用感應電爐熔(rong)化(hua)，電解銅(tong)(tong)(tong)(tong)表面(mian)的(de)“銅(tong)(tong)(tong)(tong)綠”“銅(tong)(tong)(tong)(tong)豆”基本(ben)都熔(rong)入(ru)到銅(tong)(tong)(tong)(tong)液中(zhong)。其中(zhong)熔(rong)入(ru)的(de)S對(dui)(dui)無(wu)氧銅(tong)(tong)(tong)(tong)桿塑性影響極大(da)，會增加拉絲斷線率。
2、鑄造過(guo)程中雜質(zhi)的進入
在(zai)(zai)生產過(guo)程(cheng)(cheng)中(zhong)，連(lian)(lian)鑄連(lian)(lian)軋(ya)工藝(yi)需(xu)通(tong)過(guo)保溫(wen)爐、溜(liu)槽、中(zhong)間包轉運銅液(ye)(ye)，相對容易造(zao)成(cheng)(cheng)耐火(huo)(huo)材(cai)料的(de)(de)剝落(luo)，在(zai)(zai)軋(ya)制過(guo)程(cheng)(cheng)中(zhong)需(xu)要通(tong)過(guo)軋(ya)輥(gun)，造(zao)成(cheng)(cheng)鐵質(zhi)的(de)(de)脫落(luo)，會給銅桿造(zao)成(cheng)(cheng)外(wai)部夾雜。而(er)熱軋(ya)中(zhong)皮(pi)上和皮(pi)下氧(yang)化物的(de)(de)軋(ya)入，會給低氧(yang)桿的(de)(de)拉絲造(zao)成(cheng)(cheng)不(bu)利(li)的(de)(de)影(ying)響。上引連(lian)(lian)鑄法(fa)生產工藝(yi)流程(cheng)(cheng)較短，銅液(ye)(ye)是通(tong)過(guo)聯體爐內(nei)潛流式完(wan)成(cheng)(cheng)，對耐火(huo)(huo)材(cai)料的(de)(de)沖(chong)擊不(bu)大(da)，結晶是通(tong)過(guo)石墨模內(nei)進(jin)行，所以(yi)過(guo)程(cheng)(cheng)中(zhong)可能(neng)產生的(de)(de)污染源(yuan)較少(shao)，雜質(zhi)進(jin)入的(de)(de)機會較少(shao)。
O、S、P是與(yu)銅(tong)(tong)會生產化(hua)合物(wu)的(de)元素。在熔態銅(tong)(tong)中，氧(yang)(yang)可以溶(rong)解一部分(fen)，但(dan)當銅(tong)(tong)冷凝時，氧(yang)(yang)幾乎不溶(rong)解于(yu)銅(tong)(tong)中。熔態時所溶(rong)解的(de)氧(yang)(yang)，以銅(tong)(tong)=氧(yang)(yang)化(hua)亞銅(tong)(tong)共晶體(ti)析出，分(fen)布在晶粒晶界處。銅(tong)(tong)-氧(yang)(yang)化(hua)亞銅(tong)(tong)共晶體(ti)的(de)出現(xian)，顯著降低了(le)銅(tong)(tong)的(de)塑性。
硫(liu)可以溶(rong)解在(zai)熔體的(de)銅(tong)(tong)中，但在(zai)室溫(wen)下，其溶(rong)解度幾乎降(jiang)低到零，它以硫(liu)化(hua)亞(ya)銅(tong)(tong)的(de)形(xing)式出(chu)現(xian)在(zai)晶(jing)粒(li)晶(jing)界處(chu)，會顯著降(jiang)低銅(tong)(tong)的(de)塑性。
3、氧(yang)在低氧(yang)銅桿和無氧(yang)銅桿中分布形式及其影(ying)響(xiang)
氧(yang)(yang)含量(liang)(liang)對低(di)氧(yang)(yang)銅(tong)桿的(de)(de)(de)拉線(xian)(xian)性能(neng)有(you)著明(ming)顯的(de)(de)(de)影(ying)響。當氧(yang)(yang)含量(liang)(liang)增加到(dao)最(zui)(zui)(zui)佳值時，銅(tong)桿的(de)(de)(de)斷線(xian)(xian)率(lv)最(zui)(zui)(zui)低(di)。這是因為(wei)氧(yang)(yang)在與大部分(fen)雜質反(fan)應的(de)(de)(de)過程(cheng)中都起到(dao)了(le)(le)清除器(qi)的(de)(de)(de)作用。適度(du)的(de)(de)(de)氧(yang)(yang)還有(you)利(li)于去除銅(tong)液中的(de)(de)(de)氫，生成水蒸氣(qi)溢出，減少氣(qi)孔的(de)(de)(de)形成。最(zui)(zui)(zui)佳的(de)(de)(de)氧(yang)(yang)含量(liang)(liang)為(wei)拉線(xian)(xian)工(gong)藝提供了(le)(le)最(zui)(zui)(zui)好的(de)(de)(de)條(tiao)件。
低(di)氧(yang)(yang)銅桿(gan)氧(yang)(yang)化物的(de)分布(bu)：在(zai)連續澆鑄(zhu)中凝(ning)固的(de)最初(chu)階段，散熱速率和均勻(yun)(yun)冷卻(que)(que)是(shi)(shi)決定銅桿(gan)氧(yang)(yang)化物分布(bu)的(de)主(zhu)要因素(su)。不均勻(yun)(yun)冷卻(que)(que)會引(yin)起銅桿(gan)內部結構本質上的(de)差(cha)異(yi)，但后續的(de)熱加工，柱狀晶通常(chang)會遭到破(po)壞，使氧(yang)(yang)化亞銅顆粒(li)(li)(li)細(xi)微化和均勻(yun)(yun)分布(bu)。氧(yang)(yang)化物顆粒(li)(li)(li)聚集而(er)產(chan)生的(de)典(dian)型情況是(shi)(shi)中心(xin)爆裂(lie)。除氧(yang)(yang)化物顆粒(li)(li)(li)分布(bu)的(de)影響外，具有較小氧(yang)(yang)化物顆粒(li)(li)(li)的(de)銅桿(gan)顯(xian)示(shi)出較好(hao)的(de)拉線特性，較大(da)的(de)Cu2O顆粒(li)(li)(li)容易造(zao)成應力集中點而(er)斷裂(lie)。
無氧(yang)(yang)銅(tong)(tong)(tong)含氧(yang)(yang)量(liang)超標(biao)，銅(tong)(tong)(tong)桿(gan)變脆(cui)，延伸率下降(jiang)，拉伸式樣端口顯暗紅色(se)，結晶組(zu)(zu)織疏松。當氧(yang)(yang)含量(liang)超出8ppm時，工(gong)藝性(xing)能變差，表現為鑄造及拉伸過程中斷桿(gan)及斷線(xian)率極具增高(gao)。這(zhe)是由(you)于氧(yang)(yang)能與銅(tong)(tong)(tong)生成(cheng)氧(yang)(yang)化(hua)(hua)亞銅(tong)(tong)(tong)脆(cui)性(xing)相(xiang)(xiang)，形成(cheng)銅(tong)(tong)(tong)-氧(yang)(yang)化(hua)(hua)亞銅(tong)(tong)(tong)共(gong)晶體，以網狀組(zu)(zu)織分(fen)布在(zai)(zai)境界上(shang)。這(zhe)種脆(cui)性(xing)相(xiang)(xiang)硬(ying)度高(gao)，在(zai)(zai)冷變形時將會與銅(tong)(tong)(tong)機(ji)體脫離，導(dao)致銅(tong)(tong)(tong)桿(gan)的機(ji)械性(xing)能下降(jiang)，在(zai)(zai)后(hou)續加(jia)工(gong)中容易造成(cheng)斷裂現象。氧(yang)(yang)含量(liang)高(gao)還(huan)能導(dao)致無氧(yang)(yang)銅(tong)(tong)(tong)桿(gan)導(dao)電率下降(jiang)。因此(ci)，必須嚴格控制上(shang)引(yin)連鑄工(gong)藝及產(chan)品質量(liang)。
4、氫的影響
在上(shang)引連鑄中，氧(yang)(yang)含量(liang)控制較(jiao)低，氧(yang)(yang)化物的副作用唄**降低，但(dan)氫的影響成為(wei)較(jiao)顯著的問題。吸(xi)氣后熔(rong)體中存(cun)在平衡反應：H2O(g)=[O]+2[H]；
氣(qi)體(ti)(ti)及疏松是(shi)在結(jie)晶(jing)的(de)(de)過程中，氫(qing)從(cong)過飽(bao)和(he)的(de)(de)溶液(ye)中析出(chu)并聚集而形(xing)(xing)成的(de)(de)。在結(jie)晶(jing)前析出(chu)的(de)(de)氫(qing)又(you)可還原氧化(hua)亞銅而生成水氣(qi)泡。由于(yu)上(shang)引(yin)(yin)鑄造的(de)(de)特點是(shi)銅液(ye)自上(shang)而下的(de)(de)結(jie)晶(jing)，形(xing)(xing)成的(de)(de)液(ye)**形(xing)(xing)狀近似錐(zhui)型。銅液(ye)結(jie)晶(jing)前析出(chu)的(de)(de)氣(qi)體(ti)(ti)在上(shang)浮過程中被堵在凝固組織內(nei)(nei)，結(jie)晶(jing)時在鑄桿(gan)內(nei)(nei)形(xing)(xing)成氣(qi)孔。上(shang)引(yin)(yin)的(de)(de)含氣(qi)量少時，析出(chu)的(de)(de)氫(qing)存(cun)在于(yu)晶(jing)界處，形(xing)(xing)成疏松；含氣(qi)量多時，則(ze)聚集成氣(qi)孔，因此，氣(qi)孔和(he)疏松是(shi)氫(qing)氣(qi)和(he)水蒸氣(qi)兩者形(xing)(xing)成的(de)(de)。
氫來源于上引生(sheng)產過程中的各(ge)個(ge)工藝環節，如原料電解銅(tong)的“銅(tong)綠”、輔料木(mu)炭**、氣候環境**、石墨結晶器未干燥(zao)等。因此，熔化爐中的銅(tong)液(ye)表面應覆蓋經(jing)烘(hong)烤的木(mu)炭，電解銅(tong)應盡量去除“銅(tong)綠”、“銅(tong)豆(dou)”“耳(er)朵”，對(dui)提高無氧銅(tong)桿質量非常(chang)重要(yao)。
在(zai)連(lian)(lian)鑄連(lian)(lian)軋工藝中，往(wang)往(wang)采用適度控(kong)制(zhi)氧含量來控(kong)制(zhi)氫。Cu2O+ H2= 2Cu+ H2O
由于銅(tong)液(ye)(ye)在鑄造(zao)過程中是自下而上結(jie)晶(jing)，銅(tong)液(ye)(ye)中的氧和氫所產生的水蒸氣很容易上浮跑出(chu)，銅(tong)液(ye)(ye)中的氫大(da)部分能被有效(xiao)去除(chu)，因而對銅(tong)桿的影響較小。
二、表面質量
在生產電磁線等產品的(de)(de)過程中(zhong)，對銅(tong)桿的(de)(de)表面(mian)質量(liang)也(ye)需(xu)提出要(yao)求(qiu)。需(xu)要(yao)拉制后(hou)的(de)(de)銅(tong)絲表面(mian)無(wu)(wu)毛刺、銅(tong)粉少、無(wu)(wu)油污。并(bing)通過扭(niu)轉(zhuan)試驗測量(liang)表面(mian)銅(tong)粉的(de)(de)質量(liang)和扭(niu)轉(zhuan)后(hou)觀(guan)察(cha)銅(tong)桿的(de)(de)復原情況來判定其好(hao)壞。
在連鑄連軋(ya)過(guo)程中(zhong)，從(cong)鑄造(zao)到軋(ya)制(zhi)前，溫度高，完全暴(bao)露于(yu)空氣(qi)中(zhong)，使鑄坯表面形成(cheng)較厚的(de)(de)氧(yang)化(hua)(hua)層，在軋(ya)制(zhi)過(guo)程中(zhong)，隨著軋(ya)輥的(de)(de)轉動(dong)，氧(yang)化(hua)(hua)物顆粒軋(ya)入銅(tong)線表面。由于(yu)氧(yang)化(hua)(hua)亞(ya)銅(tong)是高熔點脆(cui)性(xing)化(hua)(hua)合物，對于(yu)軋(ya)入較深的(de)(de)氧(yang)化(hua)(hua)亞(ya)銅(tong)，當成(cheng)條(tiao)狀的(de)(de)聚(ju)集物遇模具拉伸時，就會是銅(tong)桿(gan)外(wai)表面產生毛刺，給(gei)后(hou)續的(de)(de)涂漆(qi)造(zao)成(cheng)麻(ma)煩(fan)。
而上引連鑄工(gong)藝制造(zao)的無氧(yang)(yang)銅桿(gan)，由于鑄造(zao)和(he)冷卻完全與氧(yang)(yang)隔絕，后(hou)續亦無熱軋過程，銅桿(gan)表面(mian)無軋入(ru)表面(mian)的氧(yang)(yang)化物，質(zhi)量較好，拉(la)制后(hou)銅粉少，上述問題較少存(cun)在。
無(wu)(wu)氧銅桿也分進口設(she)(she)備做的(de)和(he)國(guo)產(chan)(chan)設(she)(she)備做的(de),但目前進口產(chan)(chan)品已無(wu)(wu)明顯優勢，銅桿產(chan)(chan)品出來后(hou)區(qu)別不是(shi)很大,只要銅板(ban)選的(de)好,生產(chan)(chan)控(kong)制比較穩定,國(guo)產(chan)(chan)設(she)(she)備也能產(chan)(chan)出可拉(la)伸0.05的(de)銅桿.進口設(she)(she)備一般是(shi)芬蘭奧托昆普的(de)設(she)(she)備,國(guo)產(chan)(chan)設(she)(she)備最好的(de)應該是(shi)上海的(de)海軍廠的(de)了，生產(chan)(chan)時間最長，軍工企(qi)業，質(zhi)量可靠。
低(di)氧銅桿進口設(she)備國際主要有兩種,一種是美國南(nan)線設(she)備,英(ying)文是SOUTHWIRE,國內廠(chang)家(jia)(jia)是南(nan)京華新(xin),江(jiang)西銅業,另一種是德(de)國CONTIROD設(she)備,國內廠(chang)家(jia)(jia)是常州(zhou)金源,天(tian)津大(da)無縫。
無(wu)(wu)(wu)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)及低(di)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)桿(gan)(gan)(gan)從(cong)含(han)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)量(liang)上(shang)容易區(qu)別(bie),無(wu)(wu)(wu)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)是(shi)含(han)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)量(liang)在(zai)(zai)10-20個(ge)PPM以(yi)下,但目前有(you)(you)(you)的(de)(de)(de)(de)廠家只能(neng)做到50個(ge)PPM以(yi)下.低(di)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)桿(gan)(gan)(gan)在(zai)(zai) 200-400個(ge)PPM,好(hao)的(de)(de)(de)(de)桿(gan)(gan)(gan)子(zi)(zi)一(yi)般含(han)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)量(liang)控制在(zai)(zai)250個(ge)PPM左(zuo)右,無(wu)(wu)(wu)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)桿(gan)(gan)(gan)一(yi)般采取的(de)(de)(de)(de)是(shi)上(shang)引法,低(di)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)桿(gan)(gan)(gan)是(shi)連(lian)鑄連(lian)軋,兩種產品相對(dui)而言低(di)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)桿(gan)(gan)(gan)對(dui)漆(qi)包線(xian)性(xing) 能(neng)更適應些,如柔軟性(xing),回彈角,繞(rao)線(xian)性(xing)能(neng).但低(di)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)桿(gan)(gan)(gan)對(dui)拉(la)(la)絲條(tiao)件相對(dui)要苛刻些,同樣拉(la)(la)伸(shen)(shen)(shen)(shen)0.2的(de)(de)(de)(de)細(xi)絲,如果伸(shen)(shen)(shen)(shen)線(xian)條(tiao)件不好(hao),普(pu)通(tong)的(de)(de)(de)(de)無(wu)(wu)(wu)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)桿(gan)(gan)(gan)可(ke)拉(la)(la)而好(hao)的(de)(de)(de)(de)低(di)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)桿(gan)(gan)(gan)就斷 線(xian),但如果放在(zai)(zai)好(hao)的(de)(de)(de)(de)伸(shen)(shen)(shen)(shen)線(xian)條(tiao)件,同樣的(de)(de)(de)(de)桿(gan)(gan)(gan)子(zi)(zi),低(di)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)桿(gan)(gan)(gan)說不定就能(neng)拉(la)(la)到雙零(ling)五(wu),而普(pu)通(tong)無(wu)(wu)(wu)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)桿(gan)(gan)(gan)最(zui)多只能(neng)拉(la)(la)伸(shen)(shen)(shen)(shen)到0.1而已,當然做的(de)(de)(de)(de)最(zui)細(xi)的(de)(de)(de)(de)如雙零(ling)二(er)卻非得依靠進口的(de)(de)(de)(de) 無(wu)(wu)(wu)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)桿(gan)(gan)(gan)了.目前有(you)(you)(you)企業嘗試用剝(bo)皮的(de)(de)(de)(de)方式來處理低(di)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)桿(gan)(gan)(gan)來伸(shen)(shen)(shen)(shen)0.03線(xian).但有(you)(you)(you)關(guan)這方面的(de)(de)(de)(de)內容我還(huan)不是(shi)很清(qing)楚(chu)。
音(yin)響線一般反(fan)而喜歡用(yong)無氧(yang)(yang)桿(gan),這和無氧(yang)(yang)桿(gan)是單(dan)晶銅,低(di)氧(yang)(yang)桿(gan)是多晶銅有關。
氧銅桿(gan)和(he)無(wu)氧銅桿(gan)由(you)于制(zhi)造(zao)方(fang)法的(de)不同，致使(shi)存在差別，具有各自的(de)特點。
一、關于氧的(de)吸入(ru)和脫去以及它的(de)存在狀態(tai)
生產銅桿(gan)(gan)的(de)(de)(de)陰極銅的(de)(de)(de)含(han)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)量一(yi)(yi)般(ban)在(zai)10—50ppm，在(zai)常(chang)(chang)溫下氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)在(zai)銅中(zhong)(zhong)(zhong)的(de)(de)(de)固溶度約2ppm。低(di)(di)(di)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)銅桿(gan)(gan)的(de)(de)(de)含(han)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)量一(yi)(yi)般(ban)在(zai)200（175）—400（450）ppm，因此氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)的(de)(de)(de)進入是(shi)(shi)在(zai)銅的(de)(de)(de)液(ye)態下吸入的(de)(de)(de)，而(er)上引法無氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)銅桿(gan)(gan)則(ze)相(xiang)反(fan)，氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)在(zai)液(ye)態銅下保(bao)持相(xiang)當時間后，被還原而(er)脫(tuo)去，通常(chang)(chang)這(zhe)(zhe)種桿(gan)(gan)的(de)(de)(de)含(han)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)量都在(zai)10—50ppm以(yi)下，最低(di)(di)(di)可(ke)達1-2ppm，從組(zu)織(zhi)上看，低(di)(di)(di)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)銅中(zhong)(zhong)(zhong)的(de)(de)(de)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)，以(yi)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)化銅狀態，存(cun)在(zai)于晶(jing)粒(li)邊界附近(jin)，這(zhe)(zhe)對低(di)(di)(di)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)銅桿(gan)(gan)而(er)言(yan)可(ke)以(yi)說是(shi)(shi)常(chang)(chang)見的(de)(de)(de)但對無氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)銅桿(gan)(gan)則(ze)很(hen)少見。氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)化銅以(yi)夾雜(za)形式在(zai)晶(jing)界出現對材料的(de)(de)(de)韌性產生負面影響。而(er)無氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)銅中(zhong)(zhong)(zhong)的(de)(de)(de)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)很(hen)低(di)(di)(di)，所(suo)以(yi)這(zhe)(zhe)種銅的(de)(de)(de)組(zu)織(zhi)是(shi)(shi)均勻(yun)的(de)(de)(de)單相(xiang)組(zu)織(zhi)對韌性有利。在(zai)無氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)銅桿(gan)(gan)中(zhong)(zhong)(zhong)的(de)(de)(de)多孔性是(shi)(shi)不(bu)常(chang)(chang)見的(de)(de)(de)，而(er)在(zai)低(di)(di)(di)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)銅桿(gan)(gan)中(zhong)(zhong)(zhong)則(ze)是(shi)(shi)常(chang)(chang)見的(de)(de)(de)一(yi)(yi)種缺陷。
二、熱軋組織和鑄造組織的(de)區(qu)別
低氧(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)桿由于經(jing)過(guo)熱(re)軋，所以其組(zu)織(zhi)(zhi)屬熱(re)加工(gong)組(zu)織(zhi)(zhi)，原來的(de)(de)(de)鑄(zhu)(zhu)造(zao)組(zu)織(zhi)(zhi)已經(jing)破(po)碎，在(zai)8mm的(de)(de)(de)桿時(shi)已有(you)再(zai)結晶(jing)(jing)的(de)(de)(de)形式出現，而無(wu)氧(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)桿屬鑄(zhu)(zhu)造(zao)組(zu)織(zhi)(zhi)，晶(jing)(jing)粒(li)(li)(li)粗(cu)大，這(zhe)是為什么(me)，無(wu)氧(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)的(de)(de)(de)再(zai)結晶(jing)(jing)溫(wen)度較高(gao)，需(xu)要較高(gao)退(tui)火溫(wen)度的(de)(de)(de)固(gu)有(you)原因。這(zhe)是因為，再(zai)結晶(jing)(jing)發生(sheng)在(zai)晶(jing)(jing)粒(li)(li)(li)邊界(jie)(jie)附近，無(wu)氧(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)桿組(zu)織(zhi)(zhi)晶(jing)(jing)粒(li)(li)(li)粗(cu)大，晶(jing)(jing)粒(li)(li)(li)尺寸甚至能達幾個(ge)毫米，因而晶(jing)(jing)粒(li)(li)(li)邊界(jie)(jie)少，即使(shi)通過(guo)拉制(zhi)變形，但晶(jing)(jing)粒(li)(li)(li)邊界(jie)(jie)相對(dui)低氧(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)桿還是較少，所以需(xu)要較高(gao)的(de)(de)(de)退(tui)火功(gong)率。對(dui)無(wu)氧(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)成功(gong)的(de)(de)(de)退(tui)火要求是：由桿經(jing)拉制(zhi)，但尚未鑄(zhu)(zhu)造(zao)組(zu)織(zhi)(zhi)的(de)(de)(de)線時(shi)的(de)(de)(de)第一次退(tui)火，其退(tui)火功(gong)率應比同樣情況(kuang)的(de)(de)(de)低氧(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)高(gao)10——15%。經(jing)繼續拉制(zhi)，在(zai)以后階段的(de)(de)(de)退(tui)火功(gong)率應留有(you)足夠的(de)(de)(de)余量和(he)對(dui)低氧(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)和(he)無(wu)氧(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)切實區(qu)別執行不同的(de)(de)(de)退(tui)火工(gong)藝(yi)，以保(bao)證在(zai)制(zhi)品(pin)和(he)成品(pin)導線的(de)(de)(de)柔軟性。
三、夾雜，氧含量波動，表(biao)面氧化物和(he)可(ke)能(neng)存在的熱軋缺陷的差別
無(wu)氧(yang)(yang)(yang)銅(tong)桿的可拉性在所(suo)有線(xian)徑里(li)與低氧(yang)(yang)(yang)銅(tong)桿相(xiang)比都(dou)是優越的，除上述組織原因外(wai)，無(wu)氧(yang)(yang)(yang)銅(tong)桿夾雜(za)少，含氧(yang)(yang)(yang)量穩定(ding)，無(wu)熱軋可能產生的缺陷(xian)，桿表氧(yang)(yang)(yang)化(hua)物厚(hou)度可達≤15A。在連(lian)(lian)(lian)鑄連(lian)(lian)(lian)軋生產過程中如果(guo)工藝不穩定(ding)，對(dui)氧(yang)(yang)(yang)監控不嚴，含氧(yang)(yang)(yang)量不穩定(ding)將直接影響桿的性能。如果(guo)桿的表面(mian)氧(yang)(yang)(yang)化(hua)物能在后(hou)工序的連(lian)(lian)(lian)續清洗(xi)中得(de)以彌補外(wai)，但比較麻煩的是有相(xiang)當多(duo)的氧(yang)(yang)(yang)化(hua)物存(cun)在于(yu)“皮下(xia)”，對(dui)拉線(xian)斷線(xian)影響更直接，故(gu)而在拉制微(wei)細線(xian)，超微(wei)細線(xian)時，為(wei)了減少斷線(xian)，有時要對(dui)銅(tong)桿采取(qu)不得(de)已(yi)的辦(ban)法——剝(bo)皮，甚至(zhi)二次剝(bo)皮的原因所(suo)在，目的要除去(qu)皮下(xia)氧(yang)(yang)(yang)化(hua)物。
四、低氧銅(tong)桿和無氧銅(tong)桿的韌性(xing)有(you)差別
兩者都可(ke)以拉到0.015mm，但在低溫超導線(xian)中的(de)低溫級無氧銅，其細(xi)絲間的(de)間距只有0.001mm.
五、從制桿(gan)的原材(cai)料到(dao)制線的經濟性(xing)有差別。
制造無(wu)氧(yang)銅(tong)桿(gan)要求質量(liang)較高的(de)(de)原材(cai)料。一般，拉制直徑>1mm的(de)(de)銅(tong)線時，低氧(yang)銅(tong)桿(gan)的(de)(de)優點比較明顯，而無(wu)氧(yang)銅(tong)桿(gan)顯得(de)更為優越的(de)(de)是拉制直徑<0.5mm的(de)(de)銅(tong)線。
六、低氧(yang)(yang)銅(tong)桿的制線工藝與無氧(yang)(yang)銅(tong)桿的有所(suo)不同。
低氧(yang)(yang)銅桿的(de)制線(xian)工(gong)(gong)藝不能(neng)照(zhao)搬到無(wu)氧(yang)(yang)銅桿的(de)制線(xian)工(gong)(gong)藝上來，至(zhi)少兩者(zhe)的(de)退(tui)火(huo)工(gong)(gong)藝是不同的(de)。因(yin)為線(xian)的(de)柔軟(ruan)性深受材料成份和制桿，制線(xian)和退(tui)火(huo)工(gong)(gong)藝的(de)影響，不能(neng)簡單地說低氧(yang)(yang)銅或(huo)無(wu)氧(yang)(yang)銅誰(shui)軟(ruan)誰(shui)硬。
