国产精品成人网站/两攻一受3p双龙h调教/玩弄人妻少妇500系列/人妻换人妻仑乱/国产成人一区二区三区别

導讀：由于生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)銅桿的兩者的工(gong)藝(yi)不同(tong)，所生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)的銅桿中(zhong)的含(han)氧量(liang)(liang)(liang)及外觀(guan)就不同(tong)。上(shang)引生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)的銅桿，工(gong)藝(yi)得當(dang)氧含(han)量(liang)(liang)(liang)在10ppm以下，叫無氧銅桿；連鑄(zhu)連鑄(zhu)生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)的銅桿 是在保護條件下的熱軋，氧含(han)量(liang)(liang)(liang)在200-500ppm范(fan)圍內，但有(you)時也高達700ppm以上(shang)，一般(ban)情(qing)況下，此種方法(fa)生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)的銅外表光亮，低(di)氧銅桿，有(you)時也叫光桿。

銅(tong)桿是電(dian)(dian)纜行(xing)(xing)業的(de)(de)(de)(de)(de)主要(yao)原(yuan)料，生(sheng)產(chan)(chan)(chan)(chan)的(de)(de)(de)(de)(de)方式(shi)主要(yao)有兩(liang)種(zhong)——連(lian)鑄(zhu)連(lian)軋法和上(shang)引(yin)連(lian)鑄(zhu)法。連(lian)鑄(zhu)連(lian)軋低氧銅(tong)桿的(de)(de)(de)(de)(de)生(sheng)產(chan)(chan)(chan)(chan)方法較(jiao)(jiao)多，其特點是金屬(shu)在(zai)豎爐中融化后，銅(tong)液通過保溫爐、溜槽、中間(jian)包，從(cong)澆(jiao)管進(jin)入封閉的(de)(de)(de)(de)(de)模腔內，采用較(jiao)(jiao)大的(de)(de)(de)(de)(de)冷(leng)卻強度進(jin)行(xing)(xing)冷(leng)卻，形(xing)成鑄(zhu)坯(pi)，然(ran)后進(jin)行(xing)(xing)多道次軋制，生(sheng)產(chan)(chan)(chan)(chan)的(de)(de)(de)(de)(de)低氧銅(tong)桿為熱加(jia)工組織(zhi)，原(yuan)來的(de)(de)(de)(de)(de)鑄(zhu)造(zao)組織(zhi)已經破碎，含氧量一般為200~400ppm之(zhi)間(jian)。無(wu)氧銅(tong)桿國內基本全部采用上(shang)引(yin)連(lian)鑄(zhu)法生(sheng)產(chan)(chan)(chan)(chan)，金屬(shu)在(zai)感應(ying)電(dian)(dian)爐中融化后通過石(shi)墨模進(jin)行(xing)(xing)上(shang)引(yin)連(lian)續鑄(zhu)造(zao)，之(zhi)后進(jin)行(xing)(xing)冷(leng)軋或(huo)冷(leng)加(jia)工，生(sheng)產(chan)(chan)(chan)(chan)的(de)(de)(de)(de)(de)無(wu)氧銅(tong)桿為鑄(zhu)造(zao)組織(zhi)，含氧量一般在(zai)20ppm以下。由于(yu)制造(zao)工藝的(de)(de)(de)(de)(de)不同，所以在(zai)組織(zhi)結構(gou)、氧含量分(fen)布(bu)(bu)、雜質的(de)(de)(de)(de)(de)形(xing)式(shi)及分(fen)布(bu)(bu)等諸多方面有較(jiao)(jiao)大差別。

一、拉制性能

銅桿(gan)的拉(la)(la)制(zhi)性(xing)(xing)能(neng)跟很多因素有關(guan)，如雜質的含量、氧含量及分布、工藝控制(zhi)等。下面(mian)分別(bie)從以上(shang)幾個方面(mian)對銅桿(gan)的拉(la)(la)制(zhi)性(xing)(xing)能(neng)進(jin)行分析。

1、熔(rong)化(hua)方式對S等雜質的(de)影響

連鑄(zhu)連軋(ya)生(sheng)產銅(tong)桿主要是(shi)通過(guo)(guo)氣體的(de)燃燒使銅(tong)桿熔(rong)化(hua)，在(zai)燃燒的(de)過(guo)(guo)程中(zhong)，通過(guo)(guo)氧(yang)化(hua)和揮發(fa)作用，可一(yi)定程度(du)減少部分雜(za)質進入銅(tong)液(ye)，因(yin)此連鑄(zhu)連軋(ya)法對原(yuan)料要求相對低(di)一(yi)些。上引連鑄(zhu)生(sheng)產無(wu)氧(yang)銅(tong)桿，由于是(shi)用感(gan)應電(dian)爐熔(rong)化(hua)，電(dian)解(jie)銅(tong)表面的(de)“銅(tong)綠”“銅(tong)豆”基本(ben)都熔(rong)入到銅(tong)液(ye)中(zhong)。其中(zhong)熔(rong)入的(de)S對無(wu)氧(yang)銅(tong)桿塑性影(ying)響極(ji)大，會(hui)增加拉絲斷線率(lv)。

2、鑄造過程中雜質的進入

在生產過(guo)(guo)程(cheng)(cheng)中(zhong)，連鑄連軋(ya)工藝需通過(guo)(guo)保(bao)溫爐、溜槽、中(zhong)間包轉運銅液，相(xiang)對容易造成耐火(huo)材料(liao)的(de)(de)(de)剝落，在軋(ya)制過(guo)(guo)程(cheng)(cheng)中(zhong)需要通過(guo)(guo)軋(ya)輥，造成鐵質(zhi)的(de)(de)(de)脫落，會(hui)給銅桿(gan)造成外(wai)部夾雜(za)。而熱軋(ya)中(zhong)皮上(shang)和(he)皮下氧化物的(de)(de)(de)軋(ya)入，會(hui)給低(di)氧桿(gan)的(de)(de)(de)拉絲造成不(bu)利的(de)(de)(de)影響。上(shang)引(yin)連鑄法生產工藝流程(cheng)(cheng)較短(duan)，銅液是通過(guo)(guo)聯體(ti)爐內(nei)潛流式(shi)完(wan)成，對耐火(huo)材料(liao)的(de)(de)(de)沖擊不(bu)大，結晶是通過(guo)(guo)石(shi)墨(mo)模內(nei)進(jin)行，所以過(guo)(guo)程(cheng)(cheng)中(zhong)可(ke)能產生的(de)(de)(de)污染源較少，雜(za)質(zhi)進(jin)入的(de)(de)(de)機會(hui)較少。

O、S、P是與銅(tong)會生產化(hua)合(he)物(wu)的(de)元素。在熔(rong)態銅(tong)中，氧(yang)可以溶(rong)解一部分(fen)(fen)，但當(dang)銅(tong)冷凝(ning)時，氧(yang)幾乎不(bu)溶(rong)解于銅(tong)中。熔(rong)態時所溶(rong)解的(de)氧(yang)，以銅(tong)=氧(yang)化(hua)亞(ya)銅(tong)共晶體(ti)析出，分(fen)(fen)布(bu)在晶粒晶界處(chu)。銅(tong)-氧(yang)化(hua)亞(ya)銅(tong)共晶體(ti)的(de)出現(xian)，顯著降低了銅(tong)的(de)塑性。

硫(liu)可以(yi)溶(rong)解(jie)在(zai)(zai)熔體的銅中，但在(zai)(zai)室(shi)溫下，其溶(rong)解(jie)度幾乎降低到(dao)零，它(ta)以(yi)硫(liu)化(hua)亞(ya)銅的形式出現在(zai)(zai)晶(jing)粒晶(jing)界處，會顯著降低銅的塑性。

3、氧在低氧銅桿和無氧銅桿中(zhong)分(fen)布(bu)形(xing)式及其影響(xiang)

氧(yang)含量對低(di)氧(yang)銅(tong)桿的(de)(de)(de)(de)拉線性能有著(zhu)明(ming)顯的(de)(de)(de)(de)影響。當(dang)氧(yang)含量增加到最(zui)佳值時，銅(tong)桿的(de)(de)(de)(de)斷線率最(zui)低(di)。這是因為氧(yang)在與大(da)部分雜質反應(ying)的(de)(de)(de)(de)過程中都起(qi)到了清除器的(de)(de)(de)(de)作用。適度的(de)(de)(de)(de)氧(yang)還有利于去除銅(tong)液中的(de)(de)(de)(de)氫，生成(cheng)(cheng)水蒸氣溢(yi)出，減少氣孔的(de)(de)(de)(de)形(xing)成(cheng)(cheng)。最(zui)佳的(de)(de)(de)(de)氧(yang)含量為拉線工藝提供了最(zui)好的(de)(de)(de)(de)條件(jian)。

低氧(yang)(yang)銅(tong)桿氧(yang)(yang)化(hua)物(wu)的(de)(de)(de)分(fen)布：在連續澆鑄中(zhong)凝(ning)固的(de)(de)(de)最初(chu)階(jie)段(duan)，散熱(re)速率和均勻冷卻(que)是(shi)決(jue)定銅(tong)桿氧(yang)(yang)化(hua)物(wu)分(fen)布的(de)(de)(de)主要因素(su)。不均勻冷卻(que)會引起銅(tong)桿內(nei)部結構本(ben)質(zhi)上的(de)(de)(de)差異(yi)，但后續的(de)(de)(de)熱(re)加工(gong)，柱狀晶(jing)通常會遭到破壞(huai)，使(shi)氧(yang)(yang)化(hua)亞銅(tong)顆粒(li)(li)(li)細微化(hua)和均勻分(fen)布。氧(yang)(yang)化(hua)物(wu)顆粒(li)(li)(li)聚集而產生的(de)(de)(de)典型(xing)情況是(shi)中(zhong)心(xin)爆裂。除氧(yang)(yang)化(hua)物(wu)顆粒(li)(li)(li)分(fen)布的(de)(de)(de)影響外，具有較小氧(yang)(yang)化(hua)物(wu)顆粒(li)(li)(li)的(de)(de)(de)銅(tong)桿顯示出較好的(de)(de)(de)拉(la)線(xian)特性，較大的(de)(de)(de)Cu2O顆粒(li)(li)(li)容易(yi)造成應力集中(zhong)點(dian)而斷裂。

無氧銅(tong)含(han)氧量超標，銅(tong)桿(gan)變(bian)脆，延(yan)伸率下(xia)降(jiang)，拉伸式(shi)樣(yang)端口顯暗紅(hong)色(se)，結晶組(zu)織(zhi)疏松。當氧含(han)量超出(chu)8ppm時，工(gong)藝(yi)性(xing)能(neng)(neng)變(bian)差，表現為鑄(zhu)造及拉伸過程中斷(duan)(duan)(duan)桿(gan)及斷(duan)(duan)(duan)線率極具增(zeng)高。這是(shi)由于氧能(neng)(neng)與(yu)銅(tong)生成氧化亞(ya)銅(tong)脆性(xing)相，形成銅(tong)-氧化亞(ya)銅(tong)共晶體，以網狀組(zu)織(zhi)分布在境界上(shang)。這種(zhong)脆性(xing)相硬度高，在冷(leng)變(bian)形時將(jiang)會與(yu)銅(tong)機(ji)體脫(tuo)離，導(dao)致(zhi)(zhi)銅(tong)桿(gan)的機(ji)械性(xing)能(neng)(neng)下(xia)降(jiang)，在后續(xu)加工(gong)中容易造成斷(duan)(duan)(duan)裂現象。氧含(han)量高還能(neng)(neng)導(dao)致(zhi)(zhi)無氧銅(tong)桿(gan)導(dao)電率下(xia)降(jiang)。因此，必須(xu)嚴格控制上(shang)引連鑄(zhu)工(gong)藝(yi)及產品質量。

4、氫的影響

在(zai)上引連(lian)鑄中(zhong)，氧(yang)含量控(kong)制較低(di)，氧(yang)化物的副作用(yong)唄**降低(di)，但氫的影響成為較顯著的問題。吸氣后熔體中(zhong)存在(zai)平衡(heng)反(fan)應：H2O(g)=[O]+2[H]；

氣(qi)體(ti)(ti)及疏(shu)松(song)是在結(jie)晶(jing)(jing)的(de)(de)(de)過程中，氫(qing)從過飽和的(de)(de)(de)溶液中析(xi)(xi)(xi)(xi)出并聚集(ji)而形(xing)成(cheng)(cheng)(cheng)的(de)(de)(de)。在結(jie)晶(jing)(jing)前析(xi)(xi)(xi)(xi)出的(de)(de)(de)氫(qing)又可還(huan)原氧化亞(ya)銅(tong)而生成(cheng)(cheng)(cheng)水氣(qi)泡。由于上(shang)引鑄造的(de)(de)(de)特點是銅(tong)液自上(shang)而下的(de)(de)(de)結(jie)晶(jing)(jing)，形(xing)成(cheng)(cheng)(cheng)的(de)(de)(de)液**形(xing)狀近似錐(zhui)型(xing)。銅(tong)液結(jie)晶(jing)(jing)前析(xi)(xi)(xi)(xi)出的(de)(de)(de)氣(qi)體(ti)(ti)在上(shang)浮過程中被堵(du)在凝固組(zu)織(zhi)內(nei)，結(jie)晶(jing)(jing)時(shi)在鑄桿內(nei)形(xing)成(cheng)(cheng)(cheng)氣(qi)孔(kong)。上(shang)引的(de)(de)(de)含氣(qi)量(liang)少時(shi)，析(xi)(xi)(xi)(xi)出的(de)(de)(de)氫(qing)存(cun)在于晶(jing)(jing)界處，形(xing)成(cheng)(cheng)(cheng)疏(shu)松(song)；含氣(qi)量(liang)多(duo)時(shi)，則聚集(ji)成(cheng)(cheng)(cheng)氣(qi)孔(kong)，因(yin)此，氣(qi)孔(kong)和疏(shu)松(song)是氫(qing)氣(qi)和水蒸氣(qi)兩者形(xing)成(cheng)(cheng)(cheng)的(de)(de)(de)。

氫來源于上引生(sheng)產(chan)過程中(zhong)的各(ge)個工(gong)藝環節，如原料電解銅(tong)的“銅(tong)綠”、輔料木炭(tan)**、氣候(hou)環境**、石墨結晶器未干燥等(deng)。因此，熔(rong)化爐中(zhong)的銅(tong)液表面應覆蓋經(jing)烘(hong)烤的木炭(tan)，電解銅(tong)應盡(jin)量(liang)去除“銅(tong)綠”、“銅(tong)豆”“耳(er)朵”，對提高無氧銅(tong)桿質量(liang)非常重要(yao)。

在連鑄連軋工藝中，往(wang)往(wang)采用適(shi)度控制氧(yang)含(han)量(liang)來控制氫(qing)。Cu2O+ H2= 2Cu+ H2O

由(you)于銅(tong)(tong)(tong)液(ye)在(zai)鑄造過程(cheng)中(zhong)是自(zi)下(xia)而(er)上結晶，銅(tong)(tong)(tong)液(ye)中(zhong)的(de)氧和氫(qing)所產生的(de)水(shui)蒸氣(qi)很容易上浮跑出(chu)，銅(tong)(tong)(tong)液(ye)中(zhong)的(de)氫(qing)大部(bu)分能被有效去(qu)除，因而(er)對(dui)銅(tong)(tong)(tong)桿(gan)的(de)影響較小(xiao)。

二、表面質量

在(zai)生產(chan)電磁線(xian)等產(chan)品的(de)過(guo)(guo)程中，對(dui)銅(tong)(tong)桿(gan)的(de)表面質(zhi)量(liang)也需提出要(yao)求。需要(yao)拉制后的(de)銅(tong)(tong)絲表面無毛刺(ci)、銅(tong)(tong)粉少(shao)、無油(you)污(wu)。并(bing)通過(guo)(guo)扭轉(zhuan)試驗測量(liang)表面銅(tong)(tong)粉的(de)質(zhi)量(liang)和扭轉(zhuan)后觀察銅(tong)(tong)桿(gan)的(de)復(fu)原情況來判定其好壞(huai)。

在連鑄連軋(ya)(ya)(ya)(ya)過(guo)程中，從(cong)鑄造到(dao)軋(ya)(ya)(ya)(ya)制(zhi)前，溫(wen)度(du)高(gao)，完(wan)全(quan)暴露于空氣(qi)中，使(shi)鑄坯表面(mian)形(xing)成(cheng)較厚的(de)氧(yang)化層(ceng)，在軋(ya)(ya)(ya)(ya)制(zhi)過(guo)程中，隨著軋(ya)(ya)(ya)(ya)輥的(de)轉動(dong)，氧(yang)化物(wu)顆粒軋(ya)(ya)(ya)(ya)入銅(tong)線表面(mian)。由于氧(yang)化亞(ya)銅(tong)是高(gao)熔點脆性化合物(wu)，對于軋(ya)(ya)(ya)(ya)入較深的(de)氧(yang)化亞(ya)銅(tong)，當成(cheng)條狀的(de)聚集物(wu)遇模具拉伸時，就會是銅(tong)桿外表面(mian)產生毛刺(ci)，給(gei)后(hou)續的(de)涂漆造成(cheng)麻煩。

而上(shang)引(yin)連鑄工藝制造的無氧(yang)銅桿，由于鑄造和冷(leng)卻完(wan)全與氧(yang)隔絕(jue)，后續亦無熱軋(ya)(ya)過(guo)程(cheng)，銅桿表面無軋(ya)(ya)入表面的氧(yang)化物，質(zhi)量較好，拉制后銅粉少，上(shang)述問(wen)題(ti)較少存在。

無(wu)氧銅(tong)桿(gan)(gan)也分進(jin)口設(she)備(bei)(bei)做的(de)和國(guo)產(chan)設(she)備(bei)(bei)做的(de),但目前進(jin)口產(chan)品已無(wu)明顯(xian)優勢，銅(tong)桿(gan)(gan)產(chan)品出來后區(qu)別不是很大,只要銅(tong)板選的(de)好(hao),生產(chan)控制(zhi)比較穩定(ding),國(guo)產(chan)設(she)備(bei)(bei)也能產(chan)出可拉伸0.05的(de)銅(tong)桿(gan)(gan).進(jin)口設(she)備(bei)(bei)一般是芬蘭奧(ao)托昆普的(de)設(she)備(bei)(bei),國(guo)產(chan)設(she)備(bei)(bei)最好(hao)的(de)應該是上海(hai)(hai)的(de)海(hai)(hai)軍(jun)廠的(de)了，生產(chan)時間最長，軍(jun)工企業，質(zhi)量(liang)可靠。

低氧(yang)銅桿(gan)進口設備國(guo)(guo)際主(zhu)要有兩種,一種是(shi)美(mei)國(guo)(guo)南(nan)線設備,英文(wen)是(shi)SOUTHWIRE,國(guo)(guo)內廠家是(shi)南(nan)京華新,江西(xi)銅業,另一種是(shi)德(de)國(guo)(guo)CONTIROD設備,國(guo)(guo)內廠家是(shi)常州金(jin)源,天津(jin)大無縫。

無(wu)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)及低(di)(di)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)桿(gan)從含氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)量(liang)上(shang)容易區別,無(wu)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)銅是含氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)量(liang)在(zai)10-20個PPM以下,但(dan)目(mu)前有的(de)(de)(de)(de)廠家只能做到(dao)50個PPM以下.低(di)(di)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)銅桿(gan)在(zai) 200-400個PPM,好(hao)(hao)(hao)的(de)(de)(de)(de)桿(gan)子一(yi)般含氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)量(liang)控制(zhi)在(zai)250個PPM左右,無(wu)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)桿(gan)一(yi)般采取的(de)(de)(de)(de)是上(shang)引法,低(di)(di)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)桿(gan)是連鑄(zhu)連軋,兩種產(chan)品相對(dui)而言低(di)(di)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)桿(gan)對(dui)漆包線(xian)(xian)性(xing) 能更(geng)適應些,如柔軟(ruan)性(xing),回(hui)彈(dan)角,繞線(xian)(xian)性(xing)能.但(dan)低(di)(di)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)桿(gan)對(dui)拉(la)(la)絲條件(jian)相對(dui)要苛刻些,同樣(yang)拉(la)(la)伸0.2的(de)(de)(de)(de)細絲,如果伸線(xian)(xian)條件(jian)不(bu)好(hao)(hao)(hao),普通(tong)的(de)(de)(de)(de)無(wu)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)桿(gan)可拉(la)(la)而好(hao)(hao)(hao)的(de)(de)(de)(de)低(di)(di)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)桿(gan)就斷(duan) 線(xian)(xian),但(dan)如果放在(zai)好(hao)(hao)(hao)的(de)(de)(de)(de)伸線(xian)(xian)條件(jian),同樣(yang)的(de)(de)(de)(de)桿(gan)子,低(di)(di)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)桿(gan)說(shuo)不(bu)定就能拉(la)(la)到(dao)雙零(ling)(ling)五,而普通(tong)無(wu)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)桿(gan)最多只能拉(la)(la)伸到(dao)0.1而已,當(dang)然做的(de)(de)(de)(de)最細的(de)(de)(de)(de)如雙零(ling)(ling)二卻非得依(yi)靠(kao)進口的(de)(de)(de)(de) 無(wu)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)銅桿(gan)了.目(mu)前有企(qi)業嘗試用剝皮(pi)的(de)(de)(de)(de)方式來處理低(di)(di)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)桿(gan)來伸0.03線(xian)(xian).但(dan)有關這方面的(de)(de)(de)(de)內(nei)容我還不(bu)是很(hen)清楚。

音響線(xian)一般反而喜(xi)歡用無(wu)氧桿,這和無(wu)氧桿是單晶(jing)銅(tong),低(di)氧桿是多晶(jing)銅(tong)有關(guan)。

氧銅桿和無氧銅桿由于(yu)制(zhi)造方法的不同(tong)，致(zhi)使存在差別，具有各自(zi)的特(te)點(dian)。

一、關(guan)于氧的吸入和脫去以及它的存在狀態

生產(chan)銅(tong)(tong)桿的(de)(de)(de)(de)陰(yin)極銅(tong)(tong)的(de)(de)(de)(de)含(han)氧(yang)(yang)量一(yi)般在(zai)(zai)10—50ppm，在(zai)(zai)常(chang)(chang)溫下(xia)氧(yang)(yang)在(zai)(zai)銅(tong)(tong)中(zhong)(zhong)的(de)(de)(de)(de)固溶度約2ppm。低(di)氧(yang)(yang)銅(tong)(tong)桿的(de)(de)(de)(de)含(han)氧(yang)(yang)量一(yi)般在(zai)(zai)200（175）—400（450）ppm，因此氧(yang)(yang)的(de)(de)(de)(de)進入(ru)是(shi)在(zai)(zai)銅(tong)(tong)的(de)(de)(de)(de)液(ye)態下(xia)吸入(ru)的(de)(de)(de)(de)，而(er)上(shang)引法無氧(yang)(yang)銅(tong)(tong)桿則(ze)相反，氧(yang)(yang)在(zai)(zai)液(ye)態銅(tong)(tong)下(xia)保持相當時(shi)間后(hou)，被還原而(er)脫去，通常(chang)(chang)這(zhe)種(zhong)桿的(de)(de)(de)(de)含(han)氧(yang)(yang)量都(dou)在(zai)(zai)10—50ppm以(yi)下(xia)，最低(di)可達1-2ppm，從組織上(shang)看(kan)，低(di)氧(yang)(yang)銅(tong)(tong)中(zhong)(zhong)的(de)(de)(de)(de)氧(yang)(yang)，以(yi)氧(yang)(yang)化銅(tong)(tong)狀態，存在(zai)(zai)于晶粒邊(bian)界(jie)附近，這(zhe)對(dui)(dui)低(di)氧(yang)(yang)銅(tong)(tong)桿而(er)言(yan)可以(yi)說是(shi)常(chang)(chang)見的(de)(de)(de)(de)但對(dui)(dui)無氧(yang)(yang)銅(tong)(tong)桿則(ze)很少見。氧(yang)(yang)化銅(tong)(tong)以(yi)夾雜(za)形式在(zai)(zai)晶界(jie)出現(xian)對(dui)(dui)材料的(de)(de)(de)(de)韌性產(chan)生負面(mian)影響。而(er)無氧(yang)(yang)銅(tong)(tong)中(zhong)(zhong)的(de)(de)(de)(de)氧(yang)(yang)很低(di)，所以(yi)這(zhe)種(zhong)銅(tong)(tong)的(de)(de)(de)(de)組織是(shi)均勻(yun)的(de)(de)(de)(de)單相組織對(dui)(dui)韌性有利。在(zai)(zai)無氧(yang)(yang)銅(tong)(tong)桿中(zhong)(zhong)的(de)(de)(de)(de)多孔性是(shi)不(bu)常(chang)(chang)見的(de)(de)(de)(de)，而(er)在(zai)(zai)低(di)氧(yang)(yang)銅(tong)(tong)桿中(zhong)(zhong)則(ze)是(shi)常(chang)(chang)見的(de)(de)(de)(de)一(yi)種(zhong)缺陷。

二、熱軋組(zu)織和鑄造組(zu)織的區別

低(di)氧(yang)(yang)銅(tong)桿(gan)由于經(jing)過熱(re)(re)軋，所以其組織(zhi)(zhi)屬(shu)熱(re)(re)加工(gong)組織(zhi)(zhi)，原來的(de)(de)(de)鑄造(zao)組織(zhi)(zhi)已經(jing)破碎，在(zai)(zai)8mm的(de)(de)(de)桿(gan)時(shi)已有(you)再結晶(jing)的(de)(de)(de)形(xing)式出現，而(er)無(wu)(wu)氧(yang)(yang)銅(tong)桿(gan)屬(shu)鑄造(zao)組織(zhi)(zhi)，晶(jing)粒粗大(da)(da)，這是為(wei)什么，無(wu)(wu)氧(yang)(yang)銅(tong)的(de)(de)(de)再結晶(jing)溫度(du)較高(gao)，需要較高(gao)退(tui)火溫度(du)的(de)(de)(de)固有(you)原因(yin)(yin)。這是因(yin)(yin)為(wei)，再結晶(jing)發生(sheng)在(zai)(zai)晶(jing)粒邊界附近，無(wu)(wu)氧(yang)(yang)銅(tong)桿(gan)組織(zhi)(zhi)晶(jing)粒粗大(da)(da)，晶(jing)粒尺寸(cun)甚(shen)至能達幾(ji)個毫米(mi)，因(yin)(yin)而(er)晶(jing)粒邊界少，即使通過拉(la)制(zhi)(zhi)變形(xing)，但(dan)晶(jing)粒邊界相對(dui)低(di)氧(yang)(yang)銅(tong)桿(gan)還是較少，所以需要較高(gao)的(de)(de)(de)退(tui)火功(gong)(gong)率(lv)。對(dui)無(wu)(wu)氧(yang)(yang)銅(tong)成(cheng)功(gong)(gong)的(de)(de)(de)退(tui)火要求(qiu)是：由桿(gan)經(jing)拉(la)制(zhi)(zhi)，但(dan)尚(shang)未鑄造(zao)組織(zhi)(zhi)的(de)(de)(de)線(xian)時(shi)的(de)(de)(de)第一次(ci)退(tui)火，其退(tui)火功(gong)(gong)率(lv)應比同樣情況的(de)(de)(de)低(di)氧(yang)(yang)銅(tong)高(gao)10——15%。經(jing)繼續拉(la)制(zhi)(zhi)，在(zai)(zai)以后階段的(de)(de)(de)退(tui)火功(gong)(gong)率(lv)應留(liu)有(you)足夠的(de)(de)(de)余量和(he)對(dui)低(di)氧(yang)(yang)銅(tong)和(he)無(wu)(wu)氧(yang)(yang)銅(tong)切實(shi)區別執(zhi)行不同的(de)(de)(de)退(tui)火工(gong)藝，以保(bao)證在(zai)(zai)制(zhi)(zhi)品(pin)和(he)成(cheng)品(pin)導線(xian)的(de)(de)(de)柔軟性。

三、夾雜，氧(yang)含量波動(dong)，表(biao)面氧(yang)化物和可能存在的熱軋缺陷的差別(bie)

無氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)桿的(de)(de)可拉(la)(la)(la)性在(zai)(zai)所有(you)(you)線(xian)(xian)徑(jing)里與低氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)桿相(xiang)比(bi)都(dou)是優(you)越的(de)(de)，除上述組織(zhi)原因外(wai)，無氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)桿夾雜少(shao)，含(han)(han)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)量穩(wen)(wen)定(ding)，無熱軋(ya)可能產(chan)生的(de)(de)缺陷，桿表氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)化(hua)物(wu)厚度可達≤15A。在(zai)(zai)連(lian)鑄連(lian)軋(ya)生產(chan)過程中(zhong)如(ru)果工藝不穩(wen)(wen)定(ding)，對氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)監控不嚴(yan)，含(han)(han)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)量不穩(wen)(wen)定(ding)將直(zhi)接影(ying)響桿的(de)(de)性能。如(ru)果桿的(de)(de)表面氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)化(hua)物(wu)能在(zai)(zai)后工序的(de)(de)連(lian)續清洗中(zhong)得以彌(mi)補外(wai)，但比(bi)較麻煩(fan)的(de)(de)是有(you)(you)相(xiang)當多的(de)(de)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)化(hua)物(wu)存在(zai)(zai)于“皮(pi)下”，對拉(la)(la)(la)線(xian)(xian)斷(duan)線(xian)(xian)影(ying)響更直(zhi)接，故而在(zai)(zai)拉(la)(la)(la)制微(wei)細(xi)(xi)線(xian)(xian)，超微(wei)細(xi)(xi)線(xian)(xian)時，為了(le)減少(shao)斷(duan)線(xian)(xian)，有(you)(you)時要對銅(tong)桿采取不得已的(de)(de)辦(ban)法——剝皮(pi)，甚(shen)至二次剝皮(pi)的(de)(de)原因所在(zai)(zai)，目(mu)的(de)(de)要除去(qu)皮(pi)下氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)化(hua)物(wu)。

四、低(di)氧(yang)銅桿和無氧(yang)銅桿的韌性(xing)有差別

兩者(zhe)都可以拉到0.015mm，但在(zai)低溫(wen)超導(dao)線中(zhong)的(de)低溫(wen)級無氧銅，其細絲間的(de)間距(ju)只有(you)0.001mm.

五、從制桿(gan)的原材料到制線(xian)的經濟性有差別。

制造無氧銅桿(gan)(gan)要求質量(liang)較(jiao)高的(de)(de)原材(cai)料。一般，拉制直徑>1mm的(de)(de)銅線時，低氧銅桿(gan)(gan)的(de)(de)優點比較(jiao)明顯，而無氧銅桿(gan)(gan)顯得更(geng)為優越的(de)(de)是拉制直徑<0.5mm的(de)(de)銅線。

六、低(di)氧銅桿的(de)制線工(gong)藝與無氧銅桿的(de)有所不同。

低(di)氧(yang)銅桿的(de)(de)制(zhi)線(xian)工(gong)藝(yi)不能照搬到無氧(yang)銅桿的(de)(de)制(zhi)線(xian)工(gong)藝(yi)上(shang)來，至少兩者(zhe)的(de)(de)退(tui)火工(gong)藝(yi)是不同的(de)(de)。因(yin)為線(xian)的(de)(de)柔(rou)軟(ruan)性深受(shou)材料成份(fen)和制(zhi)桿，制(zhi)線(xian)和退(tui)火工(gong)藝(yi)的(de)(de)影響，不能簡(jian)單地說低(di)氧(yang)銅或無氧(yang)銅誰(shui)軟(ruan)誰(shui)硬。